后张法有粘结预应力工程施工工艺

后张法有粘结预应力工程施工工艺后张法有粘结预应力工程施工工艺后张法有粘结预应力工程施工工艺V:1.0精细整理，仅供参考后张法有粘结预应力工程施工工艺日期：20xx年X月22后张法有粘结预应力工程施工工艺一般规定本章适用于一般工业及民用建筑现场后张法有粘结预应力工程施工，桥梁、水池、筒仓等后张法有粘结预应力工程施工也可参照执行。预应力工程施工应由具有专项资质及相应等级的队伍承担。预应力筋的质量、品种、规格必须符合设计要求及现行国家相关标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定。预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。

预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定。预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计要求及有关规定。预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：1）当施工需要超张拉时,最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定；2）张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；3）当预应力筋逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态，同时应考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响确定张拉力；4）当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。预应力筋张拉后应及时进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定，所用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环保的规定。锚具的封闭保护应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施。施工准备技术准备（1）施工图纸已到位，相关施工规范齐全。（2）熟悉图纸，按设计要求编制详细的预应力施工方案。（3）预应力梁底模起拱按设计要求进行，如设计无要求，可按1000～1000起拱。（4）根据设计要求及施工方案选定预应力筋、锚具、夹具、连接器、承压板等。（5）压力表已经法定计量部门检定合格；液压拉伸机已经过校验并有记录。（6）主要机具器具经检查合格，工程材料经检验或复试合格。试车检查张拉设备与机具是否正常可靠，如发现有异常情况及时修理排除。（7）预留孔道经检查验收合格。（8）灌浆用的水泥浆（或砂浆）及封锚混凝土的配合比已经试配确定。（9）根据设计及施工方向施工班组进行技术交底。（10）将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置，以便操作时观察掌握。材料准备：预应力筋、锚具、连接器、螺旋管、水泥等施工机具准备：张拉千斤顶、电动高压油泵、夹具、钢丝墩头器、钢绞线挤压机、钢绞线压花机、灌浆机具、试模等作业条件（1）张拉场地平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。（2）搭设张拉操作平台或吊架，平台尺寸～见方。平台应低于锚垫板左右，锚垫板两侧各有～的空间。利用结构外脚手架时，特别要求垫板周围不能有立杆和水平杆。原材料、半成品的质量控制预应力筋应有出厂产品合格证、出场检验报告和进场复试试验报告，使用前应进行外观检查，其表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污，展开后应平顺，不得有弯折。预应力筋用锚具、夹具和连接器表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复试试验报告。

预应力混凝土用金属螺旋管的内外表面应清洁、无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的皱褶，咬口不应有开裂或脱扣。必须有出厂产品合格证，进场应作径向刚度、抗渗漏性能复验。预应力筋下料应符合下列要求：（1）预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧、气割切割；（2）当钢丝束两端采用墩头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。孔道灌浆严禁使用含氯化物的外加剂。施工工艺及质量控制工艺流程：

一般常规工艺流预应力梁跨度大，预应力筋曲线布置复杂时工艺流程预应力筋下料编束（1）精确计算预应力筋长度，签发下料单。（2）下料时应由专人放钢绞线。不要用猛力拉钢绞线，以防形成死弯。（3）应遵循先下长筋、后下短筋的原则。逐根对钢绞线进行编号。（4）按编号成束绑扎，每隔2m用钢丝绑扎一道，绑丝头插入束内。预应力筋孔道成型（1）用螺旋管成型时，孔道直径比预应力筋直径大5～15mm，孔道布置、端部排列按设计要求，重点控制最高点、最低点、反弯点，竖向平滑，水平向顺直。孔道成型在钢筋骨架成型后进行，应预先焊架立钢筋，焊端部锚垫板。连接螺旋管的接头一般长200～300mm，用大一号螺旋管，接头处及与锚垫板的接触处均应采用胶带密封，最后安装灌浆孔、排气孔、泌水孔。为防止浇筑混凝土时将这些孔的塑料管压扁，应在管内临时插上钢筋，灌浆时再拔掉，口要用胶带封闭，防止进入杂物。（2）排气兼泌水孔应设置在波峰部位，对于梁面变角张拉曲线束，宜在最低点设排水孔。浇筑混凝土时，除应按规定留置标养试块外，尚应留置2～3组同条件养护试件，以便张拉或拆模时用以确定混凝土强度。穿预应力筋前首先检查孔道，必须保证孔道尺寸与位置正确、平顺通畅、无局部弯曲，孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，灌浆孔和排气孔的位置应符合设计要求。穿预应力筋（1）穿预应力筋前应检查预应力筋的规格、总长是否符合要求。（2）穿预应力筋分先穿束和后穿束，对埋入混凝土中的固定端锚束，如压花锚、挤压锚、墩头锚必须先穿束，即在浇筑混凝土前穿束；对后穿束的，在混凝土浇筑后，根据施工实际情况，可以在达到规定张拉强度前穿束，也可在达到规定张拉强度后穿束。（3）人工穿束时，操作人员站在操作平台上，将预应力筋逐束穿入孔道内，束前端部用胶带包好裹成子弹头形。对较长曲线束宜制作牵引头或使用穿束器，先把引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后前拉后推逐渐将预应力筋拉出到另一端。（4）当超长、特重、多波曲线束整束穿时，需用特制网套或牵引头连接钢丝绳与预应力筋，用卷扬机或其它机械牵引穿束。（5）穿筋时，带有端杆螺丝的预应力筋应将丝扣保护好。（6）将预应力筋按顺序编号。（7）预应力筋穿好后将束号标在构件上，以便核对，并采取措施，防止雨水及养护水侵入锈蚀，防止电伤及机械损伤。预应力梁跨度大，预应力筋曲线都很复杂，先铺设预应力筋（钢铰线），后套穿螺旋管、浇砼。对预应力梁跨度特别大、预应力筋成形曲线复杂、钢绞线长且自重大的工程，可打破传统的先埋螺旋管、再穿钢绞线的方法，采用先按设计曲线布置，铺设钢绞线、再穿螺旋管就位的方法施工，但要保证螺旋管接头严密。防止浇砼时漏入砼浆，影响预应力筋张拉和灌浆。。安装锚具及张拉设备检查锚垫板下混凝土的密实情况，如有不密实处（如孔洞、蜂窝）用混凝土或环氧砂浆修补，清除锚垫板上的混凝土。安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。张拉（1）预应力筋的张拉程序应符合设计及施工方案的要求，若设计无要求时，对多束钢绞线可采用群张和单张法进行张拉，采用下列程序之一进行张拉控制：1）0→10%σc→105%σc（持荷2min）→σc→锚固2）0→10%σc→103%σc→锚固（σc为张拉控制应力）（2）标定机具，绘制油压与张拉力的关系图。（3）预应力筋的张拉顺序应按设计要求，当设计无具体要求时，一般可采取分楼层、分部位、分阶段对称、均匀张拉，先楼板，再次梁，后主梁。采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。（4）预应力张拉端的设置应符合设计要求。对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉。当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。（5）单根预应力粗钢筋张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉，张拉完毕，拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值。（6）张拉时做到孔道、锚环、千斤顶三对中。（7）张拉时测量预应力筋的伸长，测量方法可采用量千斤顶缸体伸长或量外露预应力筋长度变化，实测伸长值与计算伸长值比较，误差在6%之内为正常，否则应暂停张拉，查明原因，采取措施后方可继续张拉。（8）当张拉作业受到空间限制或特殊情况时，可采用变角张拉，在张拉端锚具外安装变角块，使预应力筋改变一定角度后进行张拉作业。采用变角张拉应经设计单位同意后进行。（9）当遇到预应力筋超长时，须采取相互搭接张拉或用连接器连续张拉，搭接张拉或连续张拉应经设计单位同意后并有专项施工方案。（10）两端张拉时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。（11）锚固、切割预应力筋，锚固后的外露长度不宜小于30mm。（12）填写预应力张拉纪录。孔道灌浆及封锚（1）预应力筋张拉锚固后应及时灌浆、封锚，以减少预应力损失。灌浆浆体水胶比不宜大于，可适当掺加提高水泥浆性能的外加剂。水泥及外加剂应在复试合格后使用，应由有专项资质的建材检测机构出具配合比。（2）灌浆前先检查灌浆孔、排气孔是否与预应力筋孔道连通，否则应事先处理。（3）灌浆顺序应先下层，后上层，每个构件宜连续灌注，每个孔道必须连续灌满，否则应用水冲洗后重新灌注。从灌浆孔由近到远逐个检查出浆口，出浓浆后逐一封闭，待最后一个出浆孔出浓浆后封闭出浆孔，继续加压（压力一般为～），保持2min左右，封闭进浆孔。（4）按设计要求进行封锚，当设计无具体要求时，应符合有关规范的规定。封锚混凝土宜采用比构件设计强度高一等级的细石混凝土封堵，封堵前应进行隐蔽验收。（5）每个工作班应留置一组灌浆浆体试件；同一配合比封锚混凝土应留置一组强度试件。填写好灌浆记录。质量标准主控项目（1）预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺、游标卡尺检查。（2）预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。检验方法：检查张拉记录。（3）张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根。

检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查张拉记录。（4）锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；2）外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5%，且不少于5处。检验方法：观察，钢尺、游标卡尺检查。一般项目（1）预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：1）挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1~5mm；2）钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求。

检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件。检验方法：观察，钢尺、游标卡尺检查。（2）锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，支承式锚具为1mm，锥形锚及夹片式锚具有顶压时不大于5mm，无顶压时6～8mm。

检查数量：每工作班抽查总数的3%，且不少于3束。检验方法：钢尺、游标卡尺检查。（3）预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于其直径的倍，且不宜小于30mm。检查数量：在同一检验批内，抽查总数的3%，且不少于5束。检验方法：观察，钢尺、游标卡尺检查。（4）灌浆用水泥浆的水胶比不应大于，搅拌后3h泌水率不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥吸收。检查数量：同一配合比检查一次。检验方法：观察，检查配合比通知单及水泥浆性能试验报告。（5）灌浆浆体的抗压强度应符合设计要求，当设计无要求时不应小于30MPa。检查数量：每工作班留置一组边长为的立方体试件。检验方法：检查浆体试件强度试验报告。（6）封锚混凝土的抗压强度应符合设计或施工方案的要求。检查数量：同一配合比检查一次。检验方法：检查混凝土试件强度试验报告。成品保护预应力筋、锚夹具、螺旋管在储存、运输、安装过程中，应采取防止锈蚀及损坏的措施。预应力筋下料后在现场存放时，下面应有垫木，并能防雨淋；锚具、螺旋管应放在库房内通风处。螺旋管存放时禁止在上面堆料，安装过程中、浇筑混凝土时禁止踩踏、碰撞，避免接近电气焊施工处，防止焊渣飞溅损伤螺旋管。振捣混凝土时，振捣棒不得正对着螺旋管持续振捣。预应力张拉施工过程中，禁止在结构上电焊作业，以防烧伤预应力筋。浇筑混凝土前穿入孔道的预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。