5000阿岗位安全技术操作规程5

阿荣旗蒙西水泥有限公司水泥生产部安全技术操作规程精品文档精心整理92精品文档可编辑的精品文档5000阿岗位安全技术操作规程5目录：1、5000阿岗位安全技术操作规程52、HYTJ—3000调压撬安全技术操作规程3、华泽公司岗位安全技术规程4、建筑施工各工种安全技术操作规程25、焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程6、电工岗位职责与安全技术操作规程生料立磨系统中控安全技术操作规程一、开车前的工作准备就绪二、按开车顺序启车三、投料操作1、检查磨系统工艺参数，及时调节阀门开度、加载压力和喂料量，保证磨机稳定、安全运行。2、检查设备参数是否正常，严防超负载运行，发现异常及时进行调查和通知有关人员进行处理。3、岗位人员保持密切联系，掌握物料情况，按化验室控制指标及时进行调整，保证出磨生料化学成分合格率。4、根据出磨生料的细度和水分，及时进行调节工艺参数，达到规定的指标。5、与窑操作员保持密切联系、防止废气处理系统正压现象和增湿塔湿底现象发生。四、停机1、停机前，通知各岗位检查，确认设备内物料输送干净。2、止料后，密切注意磨机振动，及时抬辊，避免振动过大跳停，及时调节各风门开度。3、停止磨机后，保证液压站、润滑站、稀油站继续运行一段时间后停止。4、停机顺序与开机顺序相反。五、紧急事故处理出现下列情况，可以紧急停车（1）突然停电或电器跳闸。（2）危及人身和设备安全。紧急事故处理方法（1）马上停止相应设备，并进行相应操作，防止事故扩大，及时通知岗位人员和其它人员进行检查处理。（2）尽快查明原因，恢复生产。六、安全注意事项1、磨机启动前，确认备妥后，并且其它附属设备已经安全运转，开启主电机。3、磨机主电机停止后，保证液压站、润滑站、稀油站继续运行一段时间后停止。4、紧急停车时，禁止停稀油站。5、当设备突然带料停机时，需由巡检人员在机旁把物料输送干净，再由中控集中开车。6、磨机断料后，及时抬辊，确认10分钟内不能向磨机内喂料，应立即停止磨主机。7、设备开停时，必须经现场仔细的巡检并得到现场人员通知后，方可开停设备。烧成系统中控安全技术操作规程作业时安全尤为重要，包括设备安全和人身安全，应遵循“安全第一，预防为主”的原则。安全问题是促进、发展生产的重要前提和有利保障。严禁只重视生产而忽略安全问题，两者应达成和谐统一、共同促进。设备安全规程（一）、熟料煅烧及输送系统设备安全规程系统的全部设备在启动前应进行认真的检查、维修、调整工作，不仅是在试生产阶段，在以后的正常生产中也应遵循安全规程，确保每台设备及整套系统的安全、稳定、长期正常运行。1、启车前的安全注意事项：（1）、检查所有调节器处于正常位置。所有调节器、记录仪、指示仪表处于荷电状态。（2）、检查所有运行指示灯具备启动条件。（3）、检查并清除设备内的一切杂物，关闭检查门、清扫孔等。（4）、清除各油路系统中的一切污垢，保证管路畅通。（5）、所有润滑部位按规定油量、规定标号加足润滑油并确认不漏油。（6）、拆除膨胀节的保护连杆，检查风管连接及保温情况是否良好，密封要严。（7）、检查所有设备状态良好，防护安全措施切实可靠。（8）、对设备巡视工作平台、楼梯、异常情况紧急处理等场合，均应充分清理，扫除杂物，同时还需检查挡板、栏杆、警告牌等安全设施是否完善。（9）、对检查中可能发现的部件损坏、设备异常、水气供应不畅等情况，需及时处理，并确认安全后，方可投入运行。（10）、防热衣、面罩、检修工具、照明用具等配备齐全。2、正常停车时安全注意事项：停车前，把停车时间通知生料系统和煤磨系统，使其作好准备工作，长期停车应尽量做到窑停煤粉仓空。（1）、正常停窑阶段要控制各部温度及预热器O2、CO含量等参数在正常范围，防止烧生、烧流物料和其它事故发生。（2）、除特殊情况外，原则上停窑时应将煤粉仓尽可能放空。（3）、在计划停车过程中，随窑头用煤量减少，一次风用量也应做调整，尤其在断煤后，切忌一次风量过大，窑皮骤冷掉落。（4）、保护好燃烧器及各计量设备。（5）、注意保护好窑筒体、窑皮。（6）、预分解系统温度控制不可过高，防止发生系统结皮或堵塞事故。（7）、注意高温风机的安全保护。3、紧急故障停车安全注意事项：故障停车包括设备故障停车和工艺故障停车两种。对于设备故障停车，一般来说其停车顺序，速度取决于设备之间的连锁关系或PC控制，不能以现场的认为加以干涉；而工艺停车在许多情况下，其停车顺序，时间都可以加以选择，也往往需对PC控制解锁来灵活实施处理故障的手段。（1）根据仪表的显示及报警，对故障原因和排除故障所需的时间，对工艺生产设备安全的影响程度，及时作出准确的判断，以确定是否需要设备单机停车，部分系统停车还是全系统停车，并采取有效的处理方法。（2）、凡是影响回转窑运转的事故出现（如：窑头、窑尾电收尘排风机；高温风机；窑主传动风机；冷却机；链斗；输送皮带设备等），都必须立即止料、止煤，停窑停风。窑低速连续转，一次风不能停，一、二室鼓风机风量减少，必要时用油保温。（3）、当出现人身事故或重大设备事故，都必须按紧急停车按扭，使系统全部紧急停车，一般故障不得按中控室紧急停车按扭。（4）、紧急停车后，转换辅助电机翻窑，在半小时内解决不了时，应对窑采取保温措施。（5）、回转窑筒体局部高温红窑应立即止料，判断是掉窑皮还是掉砖。掉窑皮一般表现为局部过热,微微泛红，温度局部很高，可采用调整火点位置，补挂窑皮，如无好转甚至恶化时，立即停料停煤，停窑挖补甚至换砖。烧成带掉砖一般表现为局部温度大于500℃以免烧坏筒体。（6）、无论任何原因造成的停窑，都必须使窑系统的冷却过程尽可能缓慢，尽量减少进入系统的冷风量,以免窑皮和内衬受骤冷而损坏。（7）、高温风机跳闸时，应停止分解炉喂煤，停止喂料，必要时停窑头喂煤，关闭三次风门，窑用辅机慢转并且通知煤磨系统。调整窑头罩压力防止喷火，以保护窑头罩、窑头探视设备。确认跳闸原因，必要时可拉出喷煤管，防止弯曲变形。预热器出口温度高会加大窑头罩压力，加强预热系统监测，严防堵料并做好定期处理。（9）、回转窑跳停时，立即停分解炉及窑头喂煤、停料，减少冷却机风量，调整熟料电收尘排风机阀门开度，防止太多的冷风入窑，使窑内保温。减少漏风，注意防止废气温度超限，用辅机转窑，注意窑尾积料。降低冷却机蓖床速度，但不要使熟料烧坏蓖板。如长时间不能排除故障，应考虑全系统停车。（10）、如全厂紧急停电，断开所有设备的启动开关，拉出喷煤嘴，关闭窑尾风机前阀门。蓖冷机1#2#3#冷却风机及窑辅助传动，接通保安电源，紧急启动运转并打开冷风阀。注意窑系统冷却要缓慢，并为可能短时间来电重新启动创造可能性。、窑头喂煤系统跳停，应停分解炉喂煤、止料并停窑，否则会出现生烧料，还会使窑温降低过快，重新启动困难，调整系统风量及冷却机风量，窑慢转。、一次风机跳停，必须做到止煤止料，现场全开喷煤管外流风阀，可考虑拉出喷煤管，防止变形。窑尾主排风机慢转，系统保温冷却，窑连续或间隔慢转。、厂停水时烧成系统应紧急停车。、熟料破碎机跳停时，应停止二段蓖床，如短时间不能处理应停窑，防止蓖床压死。一、煤粉制备系统中控安全操作规程（1）、供水、供油、供气需达到要求。（2）、确认润滑站、液压站、稀油站工作正常后方可启主机设备。（3）、确认所有在线设备已经备妥。（4）、原煤入磨前先暖磨后方可喂料，再启动主电机，止料前需先降温，防止出口温度过高造成安全事故。（5）、在磨机主体和主轴承温度尚未降至环境温度之前，不准停止润滑和水冷却系统。（6）、磨机停止前10min开启稀油站高压装置，防止磨体冷却收缩时损伤轴承合金，直到磨体完全冷却到常温。（7）、停磨时间较长时，各处冷却水要放净。（8）、进入设备内部检查时，应充分通风并有专人监护，以免发生人身伤亡。（9）、煤磨带料试车时，应考虑烧成系统，尽量减少煤粉在仓内的储存，防止内部温度升高，接触空气时遇明火燃烧。（10）、长期停磨时煤粉仓严禁存放过多煤粉并将煤粉仓进出口闸板闸死，防止自燃。（11）、为防止袋收尘器、煤粉仓内煤粉发生自燃，本系统应设置CO2灭火装置，同时煤粉仓和袋收尘器均应设有防爆阀，当内部压力过高时泄压防爆。（12）、本系统应设有消防栓和手提灭火器以备紧急情况下使用。二、人身安全规程作业人员应严格遵守操作规程，熟知设备性能，遵守各项安全制度，防止、杜绝人身安全事故的发生，确保生产在安全的状态下长期进行。人身安全注意事项：必须有充分的睡眠，精神集中，精力充沛，班前不喝酒，岗位上严禁打盹，不准打闹。用防护用品前必须进行仔细检查，是否完好然后使用。3、坚持上下岗位的联系，防止事故的发生，杜绝恶性事故。4、点火时禁止任何人在窑头站立，防止喷火伤人。5、窑头附近禁止堆放易燃物。6、进窑打窑皮或镶砖时必须穿戴好安全防护用品，并做好安全检查。7、点火时通知现场巡检人员防止煤气中毒。8、进入生产现场必须佩带安全帽、按要求穿戴劳动保护用品。9、酒后不得从事各种作业或进入生产现场。10、作业负责人、监护人必须到位，负责人不得离开工作现场。11、严禁在转动的机器上清扫或戴手套工作。12、进入生产现场时严禁在停运的皮带上站立、行走、跨越。13、进行酸、碱搬动、调试工作应穿防护服和使用防护工具。14、严禁防碍、干扰、阻挠安检人员进行正常的工作。15、交叉作业时必须服从统一指挥。16、使用安全工器具时必须经检验合格。17、专职监护人员必须进行不间断的监护严禁擅自离岗。18、清煤粉仓时应注意防止CO中毒，防止明火、火花引起的煤粉仓爆炸。19、窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，防止发生爆炸。20、严禁违章指挥、违章操作。水泥系统安全技术操作规程一、操作员要有极强的责任心二、开车前的工作准备就绪三、按开车顺序启车四、运行中检查检查磨系统工艺参数，及时调节控制系统，保证磨机稳定安全运行。检查设备参数是否正常，严防超负载运行，保证磨机稳定安全运转。与岗位人员保持密切联系，掌握入磨物料情况及时进行调查，保证优质高产的目的。根据物料变化情况和化验室通知单，及时调整物料配比，保证出磨水泥达到规定的标准。掌握水泥庫内庫存量，根据化验室通知单及时通知岗位人员进行入水庫。五、停机停机顺序与开机顺序相反。六、紧急事故处理下列情况可以紧急停机（1）、电器突然跳闸或停电。（2）、设备突然停止运行。（3）、危及人身和设备安全情况。紧急事故处理方法（1）、立即停止相应设备并进行操作调整，防止事故扩大。（2）、通知岗位人员立即进行检查。（3）、尽快查明原因恢复生产。七、安全注意事项作业人员应严格遵守操作规程，熟知设备性能，遵守各项安全制度，防止、杜绝人身安全事故的发生，确保生产在安全的状态下长期进行。岗前必须有充分的睡眠，精神集中，精力充沛，岗位上严禁打盹，不准打闹。酒后不得从事各种作业或进入生产现场。进入生产现场必须佩带安全帽，按要求穿戴劳动保护用品。使用防护用品前必须进行仔细检查，是否完好然后使用。必须确认磨机停稳后方可启动磨主电机。磨机启动前，确认磨机已与慢转电机脱开。作业负责人、监护人必须到位，负责人不得离开工作现场。磨机连续启动时注意水电阻水箱温度，严禁达到沸腾状态。磨主机停止后，确认稀油站高压泵联锁启动、供油压力、油量正常并及时通知岗位人员驱动磨机进行慢转。10、紧急停机时严禁停止磨机稀油站组。11、磨机断料时，确认10分钟内不能恢复磨机喂料，应立即停止磨主电机。12、设备突然停机时，需由岗位人员在机旁开车将物料输送干净后，再由中控集中开车。13、设备开停时必须经现场人员仔细巡检并得到现场人员通知后方可开启。特种车班司机岗位安全技术操作规程1.目的与特种车班长、中控室当班调度相配合，保证水泥生产部生产线及相关单位的正常用车。2.适用范围适用于水泥生产部特种车班驾驶员岗位。3.应知应会：3．1、熟悉车辆工作原理、机械常识，交通规则。3．2、熟悉本公司的质量体系,及岗位安全生产常识。4.岗位职责4.1自觉遵守交通法规和安全操作规程，严格执行车辆日常保养制度。4.2听从调度的统一调动，保证各生产岗位上的正常运行。4.3负责自己使用车辆的故障申报，小故障的排除，大故障的计划维修方案。4.4认真学习岗位知识，努力提高技术水平，加强服务质量。5．作业程序5.1上班必须在15分钟前到达岗位签到，调度调派指令下达15分钟内必须到达现场。5.2司机上料时，必须按调度规定的地点和比例上料；并与上料工配合完成上料任务；无故不得上错或耽误上料。5.3自觉干好工作范围内的工作，不得故意拖延工作时间或出工不出力。5.4司机在交接班时，必须保证各岗位用料；并同时向下一班司机交代上料情况和生产程序。5.5车辆的活动范围为水泥生产部生产线，加油或修理要向当班调度汇报。5.6每班值班车辆要为下一班司机加好燃油，保证生产正常运行。5.7车辆在修理期间，司机或特种车班长必须一人在场负责配件的领用，并监督车辆的维修质量。6.安全运行6.1车辆在厂区内行走时，最高时速不得超过每小时5公里。6.2车辆在运行时，除驾驶室内，铲斗、机盖及其它任何部位一律不准乘坐人。6.3严禁酒后上岗，或将车辆交于非驾驶员驾驶。6.4严禁用明火烘烤油箱或车辆的任何部位，需焊接时要备灭火器并清理干净焊接部位的油污，6.5车辆在工作现场必须要注意该现场的其它工作人员的安全，设备的安全，注意和所装卸车辆保持一定的安全距离。6.6所有司机必须时刻注意安全意识，在执行各种工作任务时，该任务存在有不安全因素的司机有权拒绝作业。6.7车辆使用时，司机必须认真检查各油位和冷却水及各机械连接部件的情况；经常检查并紧固各种螺丝螺母；防止车辆的早期磨损和损坏；把事故处理在萌芽状态。7.环保7.1车辆的停放要整齐，不得乱停乱放。7.2值班室、车库内外、每班交班时必须打扫干净，烟头烟盒废纸不许乱扔到死角。7.3装载机回车队停车时，铲斗里严禁从作业现场带回未倒掉的原料。7.4司机要经常保持车辆驾驶室内外的卫生整洁并搞好日常维护检修工作。收车后应立即关掉电源总开关。7.5经常检查车辆的润滑油、水、柴油、气的跑、冒、滴、漏防止污染环境。7.6经常检查车辆的尾气排放，对排放严重超标的应及时修理，争取达到国家排放标准。生料破碎工岗位安全技术操作规程1、目的确保各种原料（石灰石、硅石）按规定入库，保证原料磨各种合格物料的正常供给，保证破碎系统设备的正常运行，使操作规范化，制定该制度。2、适用范围适用于水泥生产部熟料工段破碎班组3、岗位职责负责破碎系统生产中协调、维修、维护、巡检、监督考核等工作，确保人身安全及设备正常运行。9、破碎机的维护、检修安全操作规程（1）检修与维护前的准备工作（2）岗位工必须把钥匙开关打到零位，并到电力室办理停电检修手续。（3）检修与维护人员必须通知值班电工切断主电源，拉出电源控制柜，挂警告牌，并设专人监护。（4）检维（修）人员必须配戴好劳动保护用品。（5）如须照明灯，必须用36V以下电压。（6）检维修时必须检查板喂机下料口处是否有物料，以免发生事故。（7）检维修后，开机前需有专人检查，确认破碎机及其它设备内无人和其它杂物后方可按安全技术操作规程开机。10、作业程序（1）按程序开停设备，按巡检路线进行认真巡检。（2）做好各项运行点检记录和按规定交接班。11安全操作规程（1）非本岗位人员不得操作本岗位设备。（2）岗位工必须严格按照本岗位《作业指导书》中的设备操作维护规程进行操作。（3）在设备运转过程中，要经常检查各地脚螺栓、连接螺栓的紧固情况，避免因螺栓松动而出现事故。（4）保持各电机、减速机、连轴器、皮带轮的安全罩齐全、完好，如有损坏要及时修复。（5）检查各部位扶手、护栏、爬梯是否有开焊、断裂现象，如发现要及时焊接加固。（6）岗位工在清理破碎机机旁漏料时不得靠近传动皮带，以免被皮带挂住生事故。（7）设备运转过程中，不得更换托辊、挡料皮带。必须更换时，要在停机后更换。（8）岗位工在清洁高速运转的设备时，要将棉纱折叠起，防止被运转设备挂住，造成事故。（10）在设备运转过程中，要经常检查润滑系统，发现隐患要及时处理避免因润滑不良而引发设备事故。（14）在运转过程中要经常检查各传动部件以及轴承有无异常声响，如发现有异常要及时处理，防止发生设备事故。（16）经常检查收尘布袋的完好情况，保证收尘效果。11.3安全检修规程：检修高压设备时，必须办理工作票，低压设备在检修时，要挂牌作业。检修需要照明时，必须使用36V以下的安全电压照明设施，不得私自接安全电压以上的电压，以免出现事故。（3）本岗位人员不得从事电器作业，电器设备损坏时，必须通知电修人员处理。（4）检修人员必须穿戴好安全防护用品。（5）设备周围不得堆放与检修无关的物品、工器具。（6）设备损坏的零部件在清理时，必须有专人看管才可下抛，防止砸伤人员。（7）检修中，非本岗位检修人员，严禁操作检修设备，并在操作按钮箱旁悬挂警示牌。（9）各设备在检修完毕后必须安装到位，用手盘车能灵活转动无卡壳现象，才可通电试运转。（10）检修时，检修人员必须穿戴好安全防护用品，并系好安全带。（11）检修以及检修完毕安装时，检修平台下不得站人，防止物体落下发生事故。（12）检修完毕后，要及时将周围的物品清理干净。原料预均化岗位安全技术操作规程三、运行检查1、规定认真对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否良好，油量是否适当。5、确认各仪表是否完好，反映信号是否正常。6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。8、检查各种安全设施和照明设施，确保设备、人身安全。9、确保巡检路线畅通、安全。10、搞好设备卫生、确保达到规定要求标准。11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。12、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查堆料机液压系统及润滑装置的运行情况。15、检查取料机轨道是否有异物及各部螺栓是否松动。16、检查皮带是否符合开车要求及皮带减速机油位。17、检查润滑供油管有无漏油堵油现象。18、检查取料机、刮板、链板、链轴等运行情况。19、检查皮带称、取料机控制系统是否正常。六、安全注意事项1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、长发、敞衣上岗。2、掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检路线畅通安全。5、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨跃设备或在机盖、皮带上行走，休息。7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备出现故障时必须停机处理。8、严禁非岗位人员进行操作、开车。9、巡检设备时必须注意物料有无冒落。10、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。11、无关人员不得进入生产现场。12、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患方可联系开机。检查带电设备时必须确信地线是否接好方可检查。清理皮带机地面积料，人必须同皮带机保持一定安全距离，工具要躲开皮带机，防止将工具铰进皮带伤人。原料库底（配料秤）岗位安全技术操作规程一、开机前的准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。4、确认各仪表是否完好、信号是否正常。5、及时清理各部位异物、保证畅通安全。6、检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象，检修门、检修孔是否封严。7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。8、确保巡检路线畅通、安全。9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。10、检查各阀板完好、阀门动作是否灵活。11、检查皮带是否完好，位置是否正确，档辊是否完好、灵活、拉紧是否适合。12、检查拉链机内拉链、刮板是否完好，机内是否有异物等。13、检查配料称控制系统是否回零工作可靠。二、开机1、与磨机、中控等有关岗位联系做好开机准备。2、开机顺序库底胶带输送机→硫酸渣定量给料机→硅石定量给料机→石灰石定量给料机（库顶收尘应启动）→页岩定量给料机→粉煤灰密封绞刀称→刚性叶轮给料机→开式充气斜槽。三、运行中检查1、规定认真对所管辖设备，设施巡检频次不得小于1次/小时。2、检查各连接部位是否松动、壳体、地脚、机座是否完好，有无灰尘进入，润滑油质量是否良好，油量是否适当。3、检查设备温度、声音，振动是否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否良好，油量是否适当。5、确认各仪表是否完好，反映信号是否正常。6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。8、检查各种安全设施和照明设施，确保设备、人身安全。9、确保巡检路线畅通、安全。10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。11、发现异常情况及处理，如果处理不了或来不及处理时，立即向有关领导报告。12、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。13、检查皮带机的皮带机构，链板机振动情况。14、检查拉链机的传动机构。15、检查计量装置的指示和准确度并根据情况及时反馈中控进行调整。六、安全注意事项1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、长发、敞衣上岗。2、掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检路线畅通安全。5、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨跃设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备出现故障必须停机处理。8、严禁非岗位人员进行操作，开车。9、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。10、巡检设备时必须注意物料有无冒落。11、维修设备必须切断电源并确认准确无误后方可进行维修。12、电源切断后必须挂警示牌或有人监护，防止误送电。13、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。14、无关人员不得进入生产现场。15、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患方可联系开机。16、检查带电设备时必须确信地线是否接好方可检查。17、在清理皮带机地面积料时，人必须同皮带机保持一定的安全距离，工具必须躲开皮带机，防止将工具铰进皮带机伤人。原料磨巡检岗位安全技术操作规程一、开车前的准备检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。检查传动装置是否完好，有无异常现象。检查润滑装置的密封状况是否无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好、油量是否适当。确认各仪表是否完好，信号是否正常。及时清理各部位异物、保证畅通安全。检查各自的密封状况、有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔是否封严。检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。确保巡检路线畅通，安全。确认电路开关位置是否处于备妥状态。10、检查各阀完好、阀门动作是否灵活。11、确认各油站滤网和油箱完好，管路畅通。12、确认仪表、油泵工作正常、阀门位置正常。13、检查循环水是否充足、管路是否畅通。14、确认生料入库组及各附属设备运行正常。二、开机接到中控开机通知后，进行全面检查完毕，报告中控等待开机。三、运行中检查1、规定认真对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否良好，油量是否适当。5、确信各仪表是否完好，反映信号是否正常。6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料保证畅通安全。7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。8、检查各种安全设施和照明设施，确保设备、人身安全。9、确保巡检路线畅通、安全。10、搞好设备卫生、确保达到规定要求标准。11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。12、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。13、设备检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查各油站的温度、压力和油量是否正常，油泵工作是否可靠。15、及时巡检发现振动及吐渣大，并及时反馈给中控。16、检查循环水是否充足，管路是否畅通。水箱内储水量是否充足。17、确认斜槽内物料流动畅通。18、确认气力提升输送正常，透气层完好，无积灰。六、安全注意事项1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、长发、敞衣上岗。2、掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检路线畅通安全。5、设备运行时严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨跃设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，皮带辊粘料时必须切断电源停机处理。8、严禁非岗位人员进行操作、开车。9、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。10、无关人员不得进入生产现场。11、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患方可联系开机。12、检查带电设备时必须确认地线是否接好方可检查。13、磨机运转时严禁在磨下行走。14、在清理皮带机地面积料时，人必须同皮带机保持一定的安全距离，工具必须躲开皮带机，防止将工具铰进皮带机伤人。窑尾（喂料）岗位安全技术操作规程一、开车前的准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。4、确认各仪表是否完好、信号是否正常。5、及时清理各部位异物、保证畅通安全。6、检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象，检修门、检修孔是否封严。7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。8、确保巡检路线畅通、安全。9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。10、检查各阀板完好、阀门动作是否灵活。11、检查压缩空气压力是否正常，油水分离器是否可靠，电磁阀动作是否灵活。12、及时清理过滤器积灰，确认振打工作是否正常，保证过滤空气效率。13、检查空气斜槽内有无积灰，确认透气层完好，工作正常。14、确认电动阀，气动阀动作后是否在零位。15、确认计量称计量准确，送电后信号指示正常。二、开机接到中控指令全面检查完毕后，报告中控等待开机。三、运行中的检查1、规定认真对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否良好，油量是否适当。5、确认各仪表是否完好，反映信号是否正常。6、检查各部位、物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。8、检查各种安全设施和照明设施，确保设备、人身安全。9、确保巡检路线畅通、安全。10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。12、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。13、设备检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查压缩空气压力是否正常，油水分离器完好，规定每班排放一次储气罐内积水。15、确认袋收尘器、过滤器工作正常，及时处理隐患，确保收尘过滤效率。16、掌握称重仓内料量，配合中控保证仓内物料的稳定。六、安全注意事项1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、长发、敞衣上岗。2、掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检路线畅通安全。5、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨跃设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备出现故障皮带轮粘料时，必须切断电源停机处理。8、严禁非岗位人员进行操作，开车。9、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。10、无关人员不得进入生产现场。11、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开机。12、检查带电设备时必须确认接地线是否接好，方可检查。13、在清理皮带机地面积料时，人必须同皮带机保持一定的安全距离，工具必须躲开皮带机，防止将工具铰进皮带机伤人。窑尾（预热器）岗位安全技术操作规程一、投料前的准备1、检查并处理各级平管道内的积灰、结皮。2、确认各级预热器和窑尾烟室的耐火衬料完好。3、检查并处理锥体、下料管、窑尾烟室内的积料、结皮、保证光滑畅通。4、检查各级翻板阀的配重是否合适，动作是否灵活，阀盖密封是否良好。5、检查各级内筒、撒料板是否完好，撒料板插入量深度是否适当。6、检查点火烟筒是否变动、开度位置是否适当，其电动执行器动作是否准确。7、确认各仪表完好可靠。8、检查压缩空气是否正常，管路是否密封良好，送气是否畅通。9、检查捅料、清堵工具是否齐全好用。10、确认分料阀阀板完好，调节灵活，关闭各检查孔。11、检查各级预热器保温层有无损坏，发现问题及时处理。12、对安全设施、照明设施、巡检路线进行细致检查，确保工作安全。13、确认楼梯安全可靠，楼梯踏板牢固，扶手护栏齐全。二、投料操作1、接到中控投料准备通知后，对预热器、烟室外进行一次彻底清扫，确认干净无积灰。2、放下各级翻板阀。3、投料后，观察各级翻板阀杆的动作情况，严密监视各级下料状况，活动各级翻板阀。三、运行中的检查1、检查各级翻板阀动作是否灵活，确保下料锁风正常。2、观察各级预热器的温度状况和物料流动状况，及时反馈给中控。3、对于各检查孔，密封端盖的漏风要及时采取措施进行处理。4、检查各级壳体温度，掌握内衬状况，发现问题及时报告有关人员。5、检查压缩空气压力正常，清堵工具齐全好用。6、与中控联系，及时调节器三次风阀开度，确认分解炉燃烧正常。7、检查两路阀及煤粉喷嘴是否完好，发现问题及时处理并报告有关人员。8、检查安全设施、照明设施、巡检路线确保工作安全。9、检查各仪表是否指示准确，确保工作安全。10、搞好本岗位卫生,确保卫生达标。四、止料操作1、对各级预热器进行彻底清扫，如果停窑超过8小时，停窑对各级平管道进行清理，并吊起各级翻板阀。2、长时间止料，温度允许必须对各级预热器内衬板进行检查。3、对系统进行全面检查维护。五、安全注意事项1、必须与中控联系后，方可对系统进行检查和对结皮处理。2、检查和清理物料时，必须按规定穿戴好防护用品。3、捅料时，必须两人以上进行配合，统一口令，侧身捅料。4、开压缩空气时必须有专人指挥，确认在场人都已躲到安全位置。5、从几个捅料孔同时捅料时，必须有专人指挥。6、严禁在处理堵料时，上下齐捅，应遵守先上后下的原则。7、处理到外面的堆料，应挂上警示标记，防止有人误踏入而烫伤。8、运行中检查时，严禁正面对看检查孔，防止正压或塌料伤人。9、平台上严禁堆放浮动物或易燃易爆物品。10、对安全设施要经常检查，保证工作安全。11、检查和清堵预热器时，必须穿戴阻燃服，过水后的阻燃服必须经过阻燃剂浸泡。12、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。13、无关人员不得进入生产现场。14、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开机。15、检查带电设备时必须确认接地线是否接好，方可检查。16、开或关压缩空气时必须经现场清堵人员同意。17、上下行走作业时，要注意防滑、踏空，防止高空坠落。电收尘岗位安全技术操作规程一、开机前的准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封严。7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。8、确保巡检路线畅通、安全。9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。10、检查各阀板完好、阀门动作是否灵活。11、检查循环水是否充足，管路是否畅通。12、确认增湿塔工作正常、水量充足、供水、回水管路畅通。13、确认水质正常，增湿塔喷头雾化正常。14、确认汇风箱振打器工作正常。15、掌握电收尘极板、极丝、框架、分布板状况，确认振打器机构、绝缘机构、电加热器工作正常。16、检查绞刀叶片、吊瓦是否完好，传动轴是否弯曲。17、接到中控指令全面检查完毕后，报告中控等待开机。三、运行中检查1、规定认真对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否良好，油量是否适当。5、确认各仪表是否完好，反映信号是否正常。6、检查各部位、物料流动情况，及时处理堵料、冒料保证畅通安全。7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。8、检查各种安全设施和照明设施，确保设备、人身安全。9、确保巡检路线畅通、安全。10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。12、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查循环水是否充足、管道路是否畅通。15、检查汇风箱振动器工作是否正常，保证排灰顺畅。16、检查增湿塔排灰干湿、增湿塔出口温度，掌握喷头雾化状况，及时调节喷水量保证电收尘器入口温度适当。17、检查电场电压、电流，掌握电收尘内部工作状况，确认振打机构、绝缘机构、电加热器工作正常，保证收尘效果。18、检查螺旋输送机工作状况及时处理隐患，保证排灰顺畅。19、检查螺旋输送机送料是否正常，发现问题及时处理。六、安全注意事项1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、长发、敞衣上岗。2、掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。3、当听到中控启机命令时，立即撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检路线畅通安全。5、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨跃设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备出现故障或皮带轮粘料时必须切断电源停机处理。8、严禁非岗位人员进行操作、开车。9、严禁在增湿塔、收尘器平台上摆放浮动物品，以免坠落伤人。10、检修时要严格遵守检修安全技术操作规程。11、无关人员不得进入生产现场。12、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开机。13、检查带电设备时必须确认接地线是否接好，方可检查。14、检查维修电场，必须切断电源并确认地线是否接好，方可进入电场维修。15、电源切断后必须挂警示牌或有人监护，防止误送电。16、送电前必须确认电场内无人或人在安全位置，方可送电。回转窑巡检岗位安全技术操作规程一、开车前的准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封严。7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。8、确保巡检路线畅通、安全。9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。11、检查循环水是否充足，管路是否畅通。12、检查压缩空气压力是否正常，密封是否良好。13、确认窑头，窑尾密封结构完好和正常。14、检查轮带与胴体之间间隙，轮带与胴体，托轮间的相对位置。15、确认托轮轴承工作正常，油量充足。16、掌握耐火材料状况和窑皮状况，防止启窑时发生事故。17、确认传动齿圈完好，带油正常。18、确认稀油站油泵工作正常，阀门位置正常，滤网、油箱是否完好。19、确认主电机冷却风机、胴体冷风机、窑口密封风机、比色高温冷却风机正常工作。20、掌握燃烧器喷嘴状况和喷煤管入窑位置，确认管路畅通衬料完好。21、确认点火油量充足，油泵工作正常，管路畅通。22、检查窑胴体的相对位置，确认托轮工作正常。23、检查离合器位置，确认慢转电机工作正常。六、紧急事故处理（一）发生下列情况可以进行紧急停车1、当出现堵料、冒料时。2、由于电器设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。（二）紧急事故处理办法1、立即停相应设备，并立即进行相应的调整，避免事故的扩大。2、立即查明事故原因并进行事故处理。3、立即向有关领导报告事故情况。4、事故处理后，对设备进行全面检查。七、安全注意事项1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、长发、敞衣上岗。2、掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。3、当听到中控启机命令时，立即撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检路线畅通安全。5、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨跃设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备出现故障时必须切断电源停机处理。8、严禁非岗位人员进行操作、开车。9、观察窑内情况前，必须与中控联系穿戴好防护用品，侧身保持一定安全距离观察。10、当发生紧急事故时严禁停稀油站，当主电机停止后及时开启慢转电机，驱动胴体慢转，执行慢转窑制度。11、当窑胴体温度大于350度时应采取降温措施，并做好跟踪记录。12、停窑止火时，喷煤管不拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运行不得少于8小时。13、正常运行时窑主电机突然停电，立即联系备用电源，保证慢转电机供电。14、检修时严格遵守检修技术安全操作规程。15、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。16、无关人员不得进入生产现场。17、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开机。窑尾均化库工岗位安全技术操作规程1、目的保证均化库巡检工安全正确地操作均化库岗位所属设备，确保人身安全和设备安全。适用范围适用于熟料工段窑尾均化库班组。岗位职责负责巡检并维护均化库所有设备，包括：二台固体流量计，二台罗茨风机，斜槽及风机，库顶收尘及八咀分配器，计量仓收尘器。⒋设备作业程序4.1开车前作业程序4.1.1仔细检查各启动设备附近有无杂物，发现要及时清理。4.1.2检查各润滑点润滑是否良好，有无缺油现象。4.1.3确定各仪表指示正常。4.1.4检查罗茨风机端盖螺栓是否牢固，冷却水是否畅通。4.1.5检查安全防护罩是否完好。4.1.6检查各部件是否灵活，有无漏气，发现问题及时处理。4.2开车顺序库顶收尘→分配器风机→入库斗提4.3开车后设备巡检内容。4.3.1保证各润滑点油量充足。4.3.2保证罗茨风机的压力。4.3.3设备运行时如有异常声音，应立即停机处理。4.3.4空气过滤器及储气罐内的水每班排放一次。4.3.5经常检查各管道是否畅通，防止发生堵料或跑料。4.3.6没停风时严禁打开各管道阀门。4.3.7经常检查斜槽及各阀门有无漏风现象及绞刀密封是否良好。4.3.8加强物料均匀保证产品质量。5.安全作业程序5.1日常巡检维护中，巡检人员必须穿工作服，配戴安全帽等劳动保护用品。5.2严禁在巡检时，跨跃设备，用手抚摩设备的旋转部位。篦冷机巡检岗位安全技术操作规程一、开车前的准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封严。7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。8、确保巡检路线畅通、安全。9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。10、确认油泵工作正常，油管畅通。11、确认篦板没有变形、损坏、松动、工作正常。12、确认传动梁，固定梁、托辊工作正常，篦下室隔墙密封良好。13、确认内衬、链幕完好,掌握破碎机篦条、锤头情况，确保正常运行。14、检查和确认风机工作正常，传动皮带是否松动完好。二、开机1、接到中控指令全面检查完毕后，报告中控等待开机。2、开机顺序启动干油泵→启动液压站→启动槽式输送机→启动锤式破碎机→启动第三段篦床→启动第二段篦床→启动第一段篦床→依次启动1－9室风机三、运行中检查1、规定认真对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否良好，油量是否适当。5、确认各仪表是否完好，反映信号是否正常。6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。8、检查各种安全设施和照明设施，确保设备、人身安全。9、确保巡检路线畅通、安全。10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。12、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。13、设备检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查篦床物料层和物料分布情况，观察冷却情况。15、观察篦下室漏料情况，判断篦板状况。16、检查锁风阀工作情况，维护好零部件，确保锁风严密。17、检查胴体温度变化，掌握内衬情况。18、观察出机熟料温度、粒度，掌握破碎机工作状况。四、停机1、接到中控停机指令后，做好停机准备。2、正常停机前，必须将物料输送干净，严禁带料停机。3、停机过程中，检查中控停机的链锁，延时是否正确。4、正常停机顺序。5、停机后对设备进行全面检修、维护和保养。五、紧急事故处理（一）发生下列情况可以进行紧急停车1、当出现堵料、冒料时。2、由于电器设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。（二）紧急事故处理办法1、立即停相应设备，并立即进行相应的调整，避免事故扩大。2、立即查明事故原因并进行事故处理。3、立即向有关领导报告事故情况。4、事故处理后，对设备进行全面检查。六、安全注意事项1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、长发、敞衣上岗。2、掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检路线畅通安全。5、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨跃设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备出现故障时必须切断电源停机处理。8、严禁非岗位人员进行操作、开车。9、进入篦冷机检查时，必须与预热器岗位联系，确认物料清理干净翻板阀锁牢，清堵上方无悬浮物料方可进入。10、进入篦冷机检查时，注意高温物料，以免烫伤。11、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。12、无关人员不得进入生产现场。13、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开机。清堵作业安全技术操作规程一、清堵操作1、清堵作业必须穿戴好防护用品，防止出现烫伤。2、严禁上、下一起进行清堵作业，一般自上而下清理。必须从下部清理时，必须经领导批准，设专人监护，并根据现场情况制定相应防范措施。3、清堵作业时，开高压空气供风，必须有专人进行指挥和监护，不准任何人随意开启高压风。清堵作业时，从篦冷机（或窑）内拔出的铁器工具必须放到安全地方，或有专人看护，防止有人踏上或误拿，直到冷却到环境温度。入篦冷机内部清堵时，确定距堵料倒下后，不能伤人的安全距离，并设专人监护。分解窑入篦冷机内部清堵时，必须锁死预热器各级翻板阀。清堵操作期间，必须停止空气炮电源、气源，必要时只能进行手动操作，确认窑前10米内无人，有专人监护，分解窑7、放炮清堵操作：（1）确认必须放炮清堵时，必须争求有关安全部门同意后进行。（2）放炮时，确认现场无火，无热源、无电源打火，有专人检查，保证装炮安全，严禁任何人吸烟。（3）放炮时，必须准备好足够长，且较结实的木杆和导火索，确保装炮安全，严禁任何人吸烟。（4）装炮过程中，装炮人员严格按有关放炮的安全操作规程进行操作，确认放炮药包放在适当位置，防止损伤设备。（5）放炮前，将堵料适当位置穿开能放入炸药的孔洞，该孔距设备壳体1米（6）放炮时，放炮员必须将炸药包用木杆送到指定的孔洞内，并及时撤离到安全地方。（7）放炮过程中，必须有专人指挥，各个路口有人警戒或挂好警示牌，起爆时，现场人员必须撤到安全位置。（8）从窑口放炮时，篦冷机入孔门必须关闭，挂好警示牌。从篦冷机放炮时，窑口必须有人监护。（9）手工清堵时，空气炮必须停止运行，即断电、停电并挂好警示牌。空气炮安全操作操作规程一、运行中的检查1、检查空气炮电磁阀是否工作正常，手动是否灵活，确认空气炮放炮周期合适。2、检查压缩空气压力是否达到0.6MPa以上，各压力表，油水分离器手动气阀完好，压缩空气管路通畅，有无漏气现象。3、检查控制箱各种显示是否正常，确认各种参数运行正常。4、检查空气炮炮体、炮咀、炮头是否完好，有无漏气、开裂现象，发现问题及时报告。二、安全注意事项1、当空气炮正常运行时，严禁任何人打开设备人孔门观察设备内部状态。2、观察设备内部状态或处理设备内部故障时，必须事先停止空气炮的电源。切断空气炮的气源，释放掉空气内的压力，确认空气炮不能动作。3、打开入孔门或进入设备内部时，必须相应的停电、停气的地方挂好警示牌或有人看护，以免发生误操作。4、窑门拉开，用空气炮打清堵时，必须将空气炮的电源切断进行手动操作，并且有专人进行指挥，窑内前10米设备检修期间，空气炮必须断电、停气，在相应地方挂好警示牌。6、正常运行时，检查空气炮的放炮是否有效，炮声是否异常，发现问题及时处理，保证清堵正常。7、当物料在设备内部结皮、堆料增多时，正常运行周期不正常，清料时及时调整工作周期，或改为手动加大清堵频次，确保物料不结皮、不堆积。8、必须穿戴好劳动保护上岗。9、无关人员不得进入生产现场。10、检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可检查。原煤均化岗位安全技术操作规程一、运行前的准备查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。检查传动装置是否完好,有无异常现象。检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好、油量适当。确认各仪表是否完好，信号是否正常。及时清理各部位异物、保证畅通安全。检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔是否封严。检查各安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。确保巡检路线畅通、安全。确认电路开关位置是否处于备妥状态。检查取料机轨道是否有异物和各部位螺栓是否松动。检查皮带是否符合开车要求及皮带减速箱油位。检查润滑供油管有无漏油现象。三、运行检查规定认真对所管辖设备、设施巡检频次不得小于是1次/小时。检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否良好，油量是否适当。确认各仪表是否完好，反映信号是否正常。检查各部位、物料流动情况，及时处理堵料、冒料保证畅通安全。检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。检查各种安全设施和照明设施，确保设备、人身安全。确保巡检路线畅通、安全。搞好设备卫生、确保达到规定要求标准。发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。12、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。13、设备临时检修时，遵守检修安全技术、操作规程。14、检查取料机轨道是否有异物及各部螺栓是否松动。15、检查皮带是否符合开车要求及皮带减速机油位。16、检查润滑供油管有无漏油现象。17、检查取料机、刮板、链板、连轴等运行情况。18、检查皮带是否跑偏并及时调整。19、检查取料机控制系统是否正常。五、紧急停车（一）发生下列情况可以进行紧急停车1、当出现堵料、冒料时。2、由于电器设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。（二）紧急停车处理办法1、立即停机相应的设备。2、立即向中控等有关岗位报告，及时进行相应调整，避免事故扩大。3、立即查明故障原因并进行事故处理。4、事故处理后，对设备进行全面检查。六、安全注意事项按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、长发、敞衣上岗。掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。确保照明完好，巡检路线畅通安全。设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。严禁跨跃设备或在机盖、皮带上行走，休息。严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备出现故障必须停机处理。严禁非岗位人员进行操作、开车。巡检设备时必须注意物料有无冒落。10、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。11、无关人员不得进入生产现场。12、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患方可联系开机。13、检查带电设备时必须确信地线是否接好方可检查。在清理皮带机地面积料时，人必须同皮带机保持一定的安全距离，工具必须躲开皮带机，防止将工具铰进皮带机伤人。煤磨巡检岗位安全技术操作规程一、开车前的准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况是否无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好、油量是否适当。4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。5、及时清理各部位异物、保证畅通安全。6、检查各自的密封状况、有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔是否封严。7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。8、确保巡检路线畅通，安全。9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。10、检查各阀完好、阀门动作是否灵活。11、确认各油站滤网和油箱完好，管路畅通。12、确认仪表、油泵工作正常、阀门位置正确。13、检查循环水是否充足、管路是否畅通。14、检查压缩机过滤器的工作情况，及时清扫积灰。15、确认压缩空气压力是否正常，油水分离器是否可靠。16、检查喂煤称内是否有积块，及时清理干净。17、检查保温设施是否完好，发现问题及时处理。18、确认螺旋输送机的叶片吊瓦正常，传动轴是否弯曲，重锤阀门闪动灵活。19、确认离合器位置正确。20、确认给煤机工作正常，调节板灵活可靠。21、注意稀油站组启动前如油温过低必须进行预热，当油温达到最低允许启动时方可启动。22、各稀油站油位正常后方可启动。23、稀油站启动前必须先启动高压油泵，正常运行时可启动低压油泵。五、紧急事故处理（一）发生下列情况可以进行紧急停车1、当现堵料、冒料时。2、由于电器设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。（二）紧急停车处理办法1、立即停机相应的设备。2、立即向中控等有关岗位报告，及时进行相应调整，避免事故扩大。3、立即查明事故原因，进行事故处理。4、事故处理后，对设备进行全面检查。六、安全注意事项1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、长发、敞衣上岗。2、掌握设备性能，严格按作业指导说明进行操作。3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检路线畅通安全。5、设备运行时严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨跃设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必须切断电源停机处理。8、严禁非岗位人员进行操作、开车。9、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。10、无关人员不得进入生产现场。11、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患方可联系开机。12、检查带电设备时必须确认地线是否接好，方可检查。13、进入煤磨检修之前，确认磨内物料甩净、磨内温度下降到一定温度后，方可进入检修。14、进入磨内检修，要确保气流通畅。15、在清理皮带机地面积料时，人必须同皮带机保持一定的安全距离，工具必须躲开皮带机，防止将工具铰进皮带机伤人。煤磨（燃油炉）岗位安全技术操作规程一、启炉前的准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质良好，油量适当。4、确认各仪表是否完好、信号是否正常。5、及时清理各部位异物、保证畅通安全。6、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。7、确保巡检路线畅通、安全。8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。9、检查各阀板完好、阀门动作是否灵活。10、检查燃油管、喷油嘴是否畅通，无外泻漏油。11、将炉内积灰清理干净，防止积灰影响点火。12、检查炉内的耐火材料，炉墙是否完好，对于松动和损坏及时处理。13、炉膛中间把点火木柴堆放成“井”字，以备点火。14、确认炉内无易燃、易爆品和其他异物，防止点炉或正常操作时发生危险。二、点炉操作1、接到中控操作员的命令后方可点炉。2、关闭入磨热风阀，打开点火烟筒后门，点燃木柴。3、观察炉内木柴燃烧温度和燃烧状况，当炉膛温度达到最高时,开始向炉内火中喷适量的油。4、点火后，逐渐加油观察炉内燃烧状况，确认炉内燃烧均匀稳定，调节燃油炉冷风阀，将磨机出口温度控制在60℃—70三、运行中的检查和操作1、密切监视炉内温度和燃烧情况，控制喷油量，确保燃烧充分、稳定。2、与中控保持联系，根据磨机生产控制好加煤量，达到磨机生产要求的温度。3、检查各部分的密封情况，防止漏油、漏气，严防正压操作。4、检查风机的温度、声音和振动情况，发现问题及时处理。5、搞好工作环境卫生，确保卫生达到规定标准。6、发现异常情况及时进行处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。7、点炉观察炉内燃烧情况，向炉内喷油时，必须穿戴好防护用具。8、炉正常运转时不得近距离观察炉膛，以防正压伤人。四、停火操作1、接到中控停止燃油炉命令后，立即停止向炉内喷油。2、打开点火烟筒阀门，关闭向磨机供热风阀门。3、确认炉内油已燃尽，炉内油气排净后，停止热风炉鼓风机。4、清理好热风炉周围的杂物，保持环境卫生。五、安全注意事项1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、长发、敞衣上岗。2、掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检路线畅通安全。5、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨跃设备或在机盖、皮带上行走，休息。7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备出现故障必须停机处理。8、严禁非岗位人员进行操作、开车。9、正常运转时不得近距离观察炉膛，以防正压伤人。10、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。11、无关人员不得进入生产现场。12、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患方可联系开机。新线水泥磨巡检岗位安全技术操作规程一、开机前的准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封严。7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。8、确保巡检路线畅通、安全。9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。10、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活。11、确认稀油站的滤网、油箱完好，管路畅通。12、确认油泵、仪表工作正常，阀门位置正常。13、检查循环水是否充足，管路是否畅通。14、确认离合器的位置正确。15、确认斜槽和风机完好，物料流动顺畅。16、检查提升机链条、头尾轮、料斗装置确认逆止器工作可靠。17、检查DB仓式气力输送泵完好。18、确认入磨胶带输送机、定量给料机、选粉机等附机设备启动工作正常。二、开机1、接到中控指令后，全面检查完毕后，报告中控等待开机。2、选择好要启动的油泵。3、开机顺序：启动磨前后轴承稀油站→启动磨主减速机稀油站→启动收尘器及出料输送设备→启动磨机出料输送设备→启动磨机主电机→启动喂料组设备三、运行中检查1、规定认真对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否良好，油量是否适当。5、确认各仪表是否完好，反映信号是否正常。6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。8、检查各种安全设施和照明设施，确保设备、人身安全。9、确保巡检路线畅通、安全。10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。12、巡检发现事故隐患，重点观察并做好跟踪记录。13、设备检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查皮带是否完好，张紧是否适度，托辊是否灵活，皮带是否跑偏。15、检查稀油站油泵是否正常，油温、油压是否正常，管路是否密封良好畅通。16、勤听磨音、掌握磨内情况，及时反馈给中控。17、检查斗提工作是否正常，有无异常声音。18、确认斜槽内物料流动、畅通，风机运行正常。19、确认DB仓式气力输送泵工作正常。四、停机及注意事项（一）停机1、接到中控停机指令后，做好停机准备。2、正常停机前，必须将物料输送干净，严禁带料停机。3、停机过程中，检查中控停机的链锁，延时是否正确。4、正常停机顺序：停喂料系统→停主电机→停磨机出料输送系统→停收尘器出料输送设备→（在滑履轴承、减速机温度降至常温后）停润滑及冷却系统5、停机后对设备进行全面检修、维护和保养。（二）停机后的注意事项在磨机本体和滑履轴承温度降到常温之前，不准停止润滑和水冷却系统。磨机停止运转前5分钟，应接通高压启动装置，直至磨机完全停稳。为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过辅助传动装置转动磨机，直至磨体完全冷却到常温。五、紧急事故处理（一）发生下列情况可以进行紧急停车1、当出现堵料、冒料时。2、由于电器设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。（二）紧急事故处理办法1、立即停相应设备，并立即进行相应的调整，避免事故扩大。2、立即查明事故原因并进行事故处理。3、立即向有关领导报告事故情况。事故处理后，对设备进行全面检查。（三）紧急停磨当磨机运转中发生下列异常情况时，应与有关岗位联系，按规定顺序停磨，查清原因并排除故障。滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，滑履温度超过设定值并继续上升时。各处连接螺栓发生松动、折断或脱落时。磨机内机件脱落时。隔仓板因蓖孔堵塞而影响生产时。减速机润滑系统发生故障而引起轴承温度上升，超过规定值时。减速机发生异常振动及噪音时。电动机轴承温度超过规定值时。六、安全注意事项1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、长发、敞衣上岗。2、掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检路线畅通安全。5、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨跃设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。8、严禁非岗位人员进行操作、开车。设备出现故障皮带轮粘料，必须切断电源停机处理。9、喂料机库内要适当有料，严禁放库。10、设备检修时，严格遵守检修安全技术操作规程。11、主电机碳刷有火花或不正常声音，应立即通知电工检查处理。12、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。13、无关人员不得进入生产现场。14、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开机。15、检查带电设备时必须确认接地线是否接好，方可检查。16、清理皮带地面积料时，人必须同皮带机保持一定的安全距离，工具躲开皮带机，防止将工具铰进皮带机伤人。新线水泥选粉机巡检岗位安全技术操作规程一、开车前的准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封严。7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。8、确保巡检路线畅通、安全。9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。10、检查各阀板完好、阀门动作是否灵活。11、确认袋收尘器的滤袋完好，各机件工作可靠。12、检查保温设施是否完好，保温层有无损坏，发现问题及时处理。13、确认选粉机稀油站的滤网、油箱完好，管路畅通，油泵、仪表工作正常。14、检查提升机的链条、料斗、传动轮是否完好，确认逆止器工作可靠。15、检查压缩空气装置状况，确认压缩空气压力正常。16、确认选粉机的撒料装置，内部衬料完好，各筒的锁风阀动作灵活，锁风正常。二、开机1、接到中控指令后，全面检查完毕后，报告中控等待开机。2、开机顺序开启选粉机润滑系统稀油站及冷却系统开启收尘器出料输送系统开启收尘器及系统风机开启选粉机出料成品的输送设备开启选粉机至磨机之间的粗粉输送设备开启选粉机电动机开启选粉机喂料输送设备开启磨机主电动机开启磨机喂料输送设备三、运行中检查1、规定认真对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否良好，油量是否适当。5、确认各仪表是否完好，反映信号是否正常。6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。8、检查各种安全设施和照明设施，确保设备、人身安全。9、确保巡检路线畅通、安全。10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。12、巡检发现事故隐患，重点观察并做好跟踪记录。13、设备检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查袋收尘器振打和反吹机构是否可靠，确保收尘效率。15、检查稀油站油泵工作是否正常，油压、油温是否准确可靠，管路是否畅通。16、检查保温设施是否完好，发现损坏及时修补。17、检查提升机工作情况，确认声音是否正常，发现异常情况及时采取措施进行处理。18、根据中控指令及时调节风阀开度，确保成品细度合格。19、运行中对大布袋压差经常检查，判断大布袋的工作状态，确保收尘器工作正常。20、检查单机袋收尘器工作状况，确保收尘效率。21、检查选粉机的各锁风阀工作是否正常，锁风是否良好。四、停机1、接到中控停机指令后，做好停机准备。2、正常停机前，必须将物料输送干净，严禁带料停机。3、正常停机顺序。4、停机过程中，检查中控停机的链锁，延时是否正确。5、停机后对设备进行全面检修，维护和保养。紧急事故处理（一）发生下列情况可以进行紧急停车1、当出现堵料、冒料时。2、由于电器设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。（二）紧急停车处理办法1、立即停机相应的设备。2、立即向中控等有关岗位报告，及时进行相应调整，避免事故扩大。3、立即查明事故原因并进行事故处理。4、事故处理后，对设备进行全面检查。六、安全注意事项1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、长发、敞衣上岗。2、掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检路线畅通安全。5、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨跃设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备，设备发生故障，必须切断电源停机处理。8、严禁非岗位人员进行操作、开车。9、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。10、检查维修电场必须切断电源并确认地线是否接好，方可进入电场维修。11、电源切断后必须挂警示牌或有人监护，防止误送电。12、送电前必须确认电场内无人或人在安全位置，方可送电。13、无关人员不得进入生产现场。14、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患方可联系开机。新线熟料配料站岗位安全技术操作规程一、开机前的准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。4、确认各仪表是否完好、信号是否正常。5、及时清理各部位异物、保证畅通安全。6、检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象，检修门、检修孔是否封严。7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。8、确保巡检路线畅通、安全。9、