义乌检疫大楼幕墙工程施工设计

80/80义乌出入境检验检疫大楼幕墙工程施工组织编制：审核：批准：温州亚飞铝窗有限公司二00六年三月目录编制依据及工程概况编制依据及说明工程概况总体施工计划机械设备配置及劳动力投入计划总体计划表进度保证措施施工组织管理及施工准备工作工程管理组织体系设计组织生产组织材料组织运输时间及卸货地点组织配套设施的组织安装组织与总包和其他方的配合与总包的配合与其他方的配合施工方案施工准备主要施工工艺清理验收框架幕墙施工流程图质量保证体系及措施设计阶段材料供应阶段车间生产加工阶段出厂检查阶段现场安装阶段验收阶段安全生产及文明施工保证措施安全生产保证措施文明施工保证措施编制依据及工程概况编制依据及说明义乌出入境检验检疫局办公大楼幕墙工程施工招标文件、施工图纸、施工现场实际情况。现行幕墙工程设计、施工规范、验收标准及有关规定。温州亚飞铝窗有限公司企业现场施工规范、现场管理规范、质量管理规范、技术装备、施工经验及ISO9002质量保证体系的有关文件。执行标准：（1）《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001（2）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96（3）《建筑幕墙》JG3035-96等说明：为保证我公司质量方针的有效贯彻、质量目标得以实现，使义乌出入境检验检疫局办公大楼幕墙工程施工质量、进度均满足业主的要求，我公司编制了本施工组织设计，并经评审后予以发布。本施工组织设计目的在于指导施工工艺流程、防止不合格品产生及使工程质量进度满足业主要求。适用范围仅限于义乌出入境检验检疫局办公大楼幕墙工程，有效期限截止于该工程竣工之日，特此说明。工程概况工程名称：工程地点：建设单位：监理单位：总包单位：建筑设计单位：玻璃幕墙承包单位：工程简介：幕墙工程范围：玻璃幕墙、石材幕墙、铝塑板幕墙主要工程量：总体施工计划机械设备配置及劳动力投入计划拟投入机械设备表加工基地拟投入机械设备表序号名称型号数量产地1双头斜准切割机（计算机全自动控制）DG244/021德国2多角双头锯（数控）DG204+255E3德国3多角双头锯（数控）D+110E2德国4电脑控制型材加工中心（计算机全自动控制）SBZ-130/024德国5铝窗组角机EP124/005德国6端铣机AF222/1001德国7单头斜准切割机MGS205/011德国8V-型切割机KS101/302德国9单头自动送料切割机SA142/251德国SA73/35310单头切割机（数控）TS161/011德国11多功能钻床BA135/501德国12端角切割机（多角度设定、数控）TYREUAS2德国13单头切割锯MAKITALSI44030日本14钻铣床ZX32A3中国15立钻H5-3C2中国16电焊机BX3-500-530中国17锯床2中国现场施工拟主要投入机械设备表序号机器名称数量/台序号机械名称数量/台1吊篮208型材切割锯32石材切割机49激光垂准仪13手动搬运车810激光经纬仪24水准仪311电锤165电钻1612射钉枪326注胶枪1613扳手等工具若干7拉铆枪1614手动吸盘16组织计划进场计划施工过程测量放线材料运输铝合金门窗安装进场设备水准仪手动搬运车型材切割锯激光垂准仪电动葫芦扳手等工具激光经纬仪手动吸盘电锤射钉枪电钻注胶枪拉铆枪劳动力调配计划本工程现场施工人员的安排计划，是根据施工作业面的不同和施工专业的不同而具体划分的，按工种施工队分为7个大组，34小组，,现场共需136人。根据具体的工程进度情况及施工情况，合理安排劳动力，分成不同的安装作业区域同时进行。我们的施工安装队伍是支技术过硬的安装队伍，从事多年的建筑外墙的安装，在多年的施工作业中积累了大量宝贵的经验，承揽过许多难度较高的高层建筑外墙安装任务。工种按工程施工阶段投入劳动力人员素质设定班组每组人员合计人数备注测量工持劳动局测量等级证书224实际投入人数由进度情况定。若工期紧，二班交叉作业。由于本工程为群体建筑，因此施工时由项目经理统一调配各班组的用人计划。电工持劳动局电工证224428电焊工持劳动局焊工证5210幕墙安装工技术工6848材料搬运工技术工6424后勤工作技术工248合计34106总体计划表（附后）进度保证措施对本工程制定周密详细的施工总体进度计划，明确具体项目完成人员职责，完成标准，完成时间和所需的资源，由总经理批准执行。由计调中心严格按照进度计划协调各个部门，落实计划内容，并对各部门进行考核，进行奖罚制度。在材料供应上，我司在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。我司拥有先进的幕墙加工设备，具有大型工程加工能力。我司充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。在生产任务紧张时，将采用二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。在施工队伍选择上，我司将采用具有丰富安装经验的施工队伍进行安装，并由具有该经验的项目班子来进行管理，达到科学施工、有序施工，充分利用时间的每分每秒。在施工过程中，我司将会根据实际情况增派安装力量，并根据本工程特点多创工作面，使安装全面铺开。基于本工程的所在地以及进行安装施工的时节，在施工安装的高峰，我司将增加施工时间，以确保施工工期。总体进度的协调与控制如下：业主、总包配合协调业主、总包配合协调总进度计划材料供应计划加工中心生产计划各分项进度计划各分项周进度计划实施调整调整实施调整实施调整实施调整实施实施调整实施调整施工组织管理及施工准备工作工程管理组织体系根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们组织成立了以副总经理为总指挥，以项目经理负责的工程项目部。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方的各项工作，协调内部系统及外部的工作。1.项目经理部1.1项目经理部构成我司成立的现场施工义乌出入境检验检疫局办公大楼工程项目部，是根据工程需要而选定的，项目部中项目经理和施工队伍选择好坏，直接影响到项目实施全过程的优劣，其项目部由项目经理及六大员共组成。1.2项目经理部组织机构图项目经理项目经理技术员施工员安全员材料员质检员项目副经理工程监理1.3主要人员职责1.3.1项目总指挥（副总经理）：对整个工程进度和质量负责，计划调度、项目经理要定期向副总经理汇报工程情况。特殊难度问题由总经理负责协调解决，并做好后勤保障工作。负责总体施工进度计划审批。对工程总体施工进度及工程质量负责。拥有对于本工程有关事宜的决策权。负责对下属部门或人员监督与考核。1.3.2项目经理：对工程全面负责。在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。确保工程顺利进行。制定现场施工组织设计方案。与甲方、土建协调并做好施工准备。协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程安装质量及施工进度。参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。配合总包做好安全管理工作。管理现场施工人员，安排生产任务，检查安装质量和安装进度。及时回款，使工程正常的运作起来。办理当地政府部门需要的手续。1.3.3公司监理：直接隶属于公司监理部协助项目经理做好全面工作，包括现场、与公司内部沟通、反馈。监督检查现场施工质量，并做好检查记录，对不好的地方提出整改意见，及时向公司监理部反馈。监督检查现场施工进度，查找耽误进度原因直接向公司监理部汇报。监督检查现场施工安全，有权对不安全施工发出停工令，对不安全因素向安装队及项目部提出限期整改通知。1.3.4项目副经理（幕墙贰级）：负责协助项目经理从事对外对内各种事务（包括向各政府部门获取有关审批文件）负责幕墙的安装组织。负责幕墙的安装工人的调配计划负责准备每周工作进度报告1.3.5现场技术员（工程师）：对上岗人员进行技术培训。现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行。对现场安装时遇到的技术问题进行协调解决。1.3.6现场施工员（助理工程师）：做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。制定现场施工进度计划并调整进度计划。负责与甲方、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。制定现场安装方案，将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。准备工程进度报告和照片记录。1.3.7现场安全员（助理工程师）：熟悉当地政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。配合总包做好现场安全工作。制定并监督执行安全制度及安全操作规程。对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。负责对特殊工种（如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决考虑本工程作业面多，工程量大，故设置两名现场专职安全员，以保证现场的施工安全。1.3.8现场材料员（助理工程师）：负责制定现场材料供应计划。对进入现场材料的清点、保管、发放。负责现场材料的安全措施及现场文明施工。提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。负责现场材料的成品保护。负责材料运输工作。1.3.9现场质检员（助理工程师）：根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。对上岗人员进行质量标准培训及考核。负责现场材料的安全措施及现场文明施工。提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。负责现场材料的成品保护。负责材料运输工作。2.项目管理班子组织机构图（附图）项目管理班子组织机构图项目管理班子组织机构图术员生产组织2.1材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂商的多年良好的合作关系。基于本工程的特殊情况，根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至供货厂商，派质检员到供货厂，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂，并在发货前进行检验，缩短不合格产品处理周期，为施工缩短进度争取时间。对于进口材料，我们采取计划提前，先订进口的策略，并与各供货公司代理机构密切合作，组织好材料进货工作。2.2钢材要比铝材、玻璃的进货周期短，大约需要24天。钢材进厂后，马上组织人员对钢材进行加工，主要是转接件的生产和蜂窝幕墙钢龙骨的制作。这段时间大约需要35天。制作出来的转接件及钢龙骨够一定数量，即可分批运往现场。2.3铝材、玻璃的订货周期大约需要35天（国产产品）。待铝材、玻璃、蜂窝板进厂后，将进入玻璃幕墙、蜂窝板幕墙及窗元件的大规模生产阶段，主要内容有铝型材的加工、铝板的加工、以及板块的组装窗的组装等。该阶段是对幕墙的施工影响最大的时期，为此，我们将投入生产加工中心和生产线进行生产，以确保工程的施工进度。生产组织时间大约为2个月。材料组织根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并按现场施工进度计划要求发往工地。运输时间及卸货地点组织我司拥有自己的车队，大型运输车俩15台，有效保证运输及时到位。运输车辆进场时间根据施工进度情况而定，一般在不影响现场施工的前提下进场。卸货地点将视垂直运输工具的繁忙情况而定。如果不忙，直接用垂直运输工具吊运到安装区，如果垂直运输工具繁忙，可将材料吊运到垂直运输工具附近的临时场地，待垂直运输工具有时间时再将材料运到安装区。配套设施的组织4.1在现场提供现场办公室两间（每间18—30㎡），提供照明，预留传真机、电话机接口，提供对讲机、空调等所需的220V电源插座。4.2提供堆放胶的仓库一间20㎡，需要坚固、防雨、防潮、干燥、通风、恒温。4.3提供存放五金件、配件、测量器具、电动工具等材料仓库一间30㎡，需安全防盗。4.4提供施工人员休息和材料堆放的场所。4.5现场最好在楼内预留100㎡的待料加工区。4.6用电负荷要求：用电高峰日平均80千瓦，日平均用电量60千瓦。4.7请总包提供专用电配电箱，有350V、220V过顶插座各四只。4.8办公室等地应有生活用水，进入清理阶段要有清洗幕墙所需的大量水源。4.9提供材料运输和吊装的垂直运输工具。4.10按照我方要求搭设五层以下所有幕墙工程使用的脚手架。安装组织6.1工程交底及技术培训由项目经理、项目副经理和现场施工员，根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同，做好安全、技术交底记录。6.2技术方面的具体工作6.2.1熟悉并掌握质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。6.2.2组织工人进行施工前的安全培训和安全教育。6.2.3项目经理根据本工程的总体施工进度计划的要求，编制现场劳动力使用计划，以便公司统筹安排。6.2.4根据本工程板块几何尺寸、重量设计合适板块周转架。6.2.5协调总包搭设脚手架。6.2.6与总包协调使用垂直运输设备。6.2.7复核总包基准线，检查主体结构偏差，对超差部位协调总包修凿。6.3工程现场施工条件具体组织6.3.1项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房，办公室、工人用餐、住宿等问题。6.3.2鉴于本工程实际情况，按总包公司的初步规划，幕墙公司项目经理办公室、附件库、会议室分布在业主指定地点。6.3.3落实解决幕墙的垂直运输问题,包括总包公司塔吊、升降机的使用及进货平台的架设、移动。6.3.4与土建施工单位协调在首层场地规划出进货卡车的行车路线、卸货地点。首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在垂直运输使用半径之内。6.3.5板块垂直运输条件：根据本工程的结构特点，应在一层室外临时卸料平台，存放区不得影响土建的施工，也不能影响钢结构及玻璃幕墙的吊装位置。6.4幕墙材料的运输计划幕墙材料运输主要包括公路运输、垂直运输及场地内平面运输三个方面。6.4.1公路运输运输图6.4.2垂直运输运输图幕墙板块和相关材料通过直接运到存放层内。a.本工程的垂直运输准备借助土建施工单位公司塔吊和垂直升降机配合来完成。b.幕墙板块和相关材料的垂直运输是影响幕墙安装速度的重要因素，在生产组织过程中应注意以下事项：现场材料员应与主管计划员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡车到现场的时间，以便现场及时安排垂直运输设备卸货卸车时应确认货物的符号、数量以及各幕墙板块和相关材料的标号，及确定幕墙板块和相关材料运送的位置准确和下一步运输计划的方便。现场安全员应掌握每种幕墙板块和相关材料的准确重量，并依据垂直运输设备的载货能力确定，每次垂直运送幕墙板块和相关材料的数量。在垂直运输过程应注意施工安全及成品保护。6.4.3a.幕墙板块和相关材料在场地内的运输包括以下作业：幕墙板块和相关材料由临时卸料平台，运至指定存放层，并确保有序、分区摆放，部分运输可通过叉车或手动搬运车来进行。幕墙板块和相关材料在存放层内的运输，这部分运输通过手动搬运车来进行。b.幕墙板块和相关材料场地内运输使用机具为材料移动液压车和周转架来完成。其形式如下：材料移动液压车材料移动液压车板块周转架 c.做好场地内平面布置规划，实现板块和构件的合理，有序堆放，否则将大大降低板块和构件的安装速度，为做好此项管理应注意以下几个方面：玻璃板块及钢构件必须按安装顺序进场，否则会占用场地内有限空间。在任何时候应确保行人及板块和构件运输通道的畅通。不同种类的板块和构件原则上不允许叠放，但为了节省场地使用面积，可将不同种类的板块和构件根据编号叠放。周转架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。与总包和其他方的配合与土建总包方的配合1．施工前，应充分熟悉了解承建的分包工程的内容及施工过程中与施工总包方的交叉施工，在正式开工前应先编制质量计划。质量计划应以施工图纸为依据，以施工组织设计为主要内容（主要有：施工方案和技术措施；工序、工艺流程；施工进度计划等）。质量计划应交施工总包单位审核，施工总包单位在交业主批准，待业主批准后，才可正式开工。2．施工总包单位应安排幕墙施工单位做好进场施工准备工作，包括材料、机械、设备和劳动人员的进场时间、进场线路，协调解决幕墙的施工作业面问题和解决幕墙施工单位构件的场地堆放和提供施工人员休息的场所。3.配合幕墙施工单位，协调好与本工程施工的其它各专业单位（机电、钢结构、给排水、精装修和智能化系统单位）的关系，解决相应在施工中产生的矛盾和问题。4.幕墙施工单位应贯彻工程总进度计划和自己的施工进度计划，在测量放线前做好与土建总包单位的“三线”确认工作，在整个施工过程中都必须做好的前期土建施工成品的保护。5.施工总包单位应配合幕墙单位，协调好工程监理关系，配合幕墙工程质量监督工作和质量验收工作，同时对幕墙交付前的产品做好保护工作。6.建筑施工队需提供幕墙施工所需的中心线、水平线、进出位线及其它基准线。幕墙施工用吊线孔、标高标记和相应图纸，并对各项准确性负责。7.土建方配合提供垂直运输机具。8.现场门卫及现场保洁、垃圾清运。9.提供施工所需以保障场地安全围网、围板等。10.提供土建施工进度安排，以便我公司安排施工进度。11.土建施工单位应负责提供施工现场公共部分及施工用楼梯间的照明及并负责其维护工作。12.与土建交叉作业，要求土建方面要做好相应的保护措施，防止落物或碰撞造成人员伤亡和物资损坏。13.在幕墙工程单项验收合格后土建施工单位应负责幕墙工程的成品保护。14.现场消防设施则按本市消防局的各项管理规定，由土建施工单位进行设置。15.其它单位设备及材料影响放线时请配合移动；16.施工机具与设备的就位，需根据我司提出的方案与要求给予提供方便积极配合。17.在施工作业区内要求无任何防碍正常施工物料的堆放，及对幕墙有腐蚀的化学品，并在施工层必须按我司要求留出宽5-6米的平整通道，使单元板块在工作层的运输可通过任何一个幕墙安装作业区。18.负责并采取有效措施，对存放于楼层内外墙材料及已安装完成的产品进行配合保护，尤其是防止其它施工队有意或无意造成的损失。19.所有施工作业区的用电、用水，请给予配合。20.在垂直运输工具附近需提供堆放场地，以便车辆进场后卸货，随时将材料运送各施工面。21.车辆与材料的进出及材料的垂直运输需根据我司的要求协助配合。与其他方的配合2.1与监理公司的配合措施1．做为幕墙施工企业，我们将严格执笔执行相关施工规范、标准。在施工中服监理部门的指导，并全面接受监理的管理。施工中出现违规现象，监理有权中止施工。2．项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：现场材料和构件摆放要符合要求。预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙板块的安装精度要求。严格控制硅酮密封胶的打胶质量。分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。公司验收合格后，提交顾客及监理进行验收。隐蔽工程验收需提前申请，由业主、工程监理公司、质量监督站共同验收，并签署验收意见。竣工验收由业主、监理公司、质量监督站共同执行。竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。2.2与设计院的配合措施1．设计方案通过评审，确定最佳设计方案，然后，根据最佳设计方案，展开深化设计工作，完成深化设计之后，将图纸装订成册，连同设计计算书一起交由设计院确认。2．在施工图设计阶段定期与设计院沟通，确保施工图质量，对现场土建问题与设计院及总包业主协商解决。2.3与内装公司的施工配合1.内装公司根据工程总进度计划和自己的施工进度计划的情况，进场前，应预先通知相关交叉的施工单位。2.我方应积极为内装公司提供条件，尽可能提早完成施工收口工作。3.如果内装公司同时施工，我们将积极与内装公司协调，共同研究交口技术方案及处理方法，以确保内饰效果。4.在交口处施工顺序为先外装后内装。基本原则是互不防碍，互不影响，确保工程进度。5.要求内装公司在施工时不能破坏外装构件，如需连接，必须经我方同意，可靠连接后必须做好防腐蚀处理。届时我司会派人监督指导。6.内装公司应做好其施工人员的质量教育、安全教育，自觉维护现场成品设施的完好。施工方案施工准备目前我公司已经安排少量施工人员进场下埋件，按计划，本工程将在2004年春季前封顶，主体结构封顶作为开工日，竣工于2004年10月底。我公司施工人员进场后将做以下准备工作：1.1准备工人宿舍：一般施工期间，约需要80名施工人员，施工高峰期，约需要106名施工人员。1.2搭建材料库房：本工程的幕墙面积约达10000多平方米，是比较大的幕墙工程。材料量大，品种繁多：有铝板、玻璃、石材、铝型材、百叶等。每种材料又分为多种不同的规格，另外还有各种螺栓、螺钉、角片、胶、胶条、泡沫棒等附件及电缆线、电焊机、电锤等工具。所有的材料都要摆放整齐，标识明确，拿取方便，而且这些材料都比较贵重，因此必须搭建一个比较大的，全封闭式的材料库房，并派专人管理。另外，安装幕墙饰面板块时，每层楼内我方还要临时存放玻璃、铝塑板、石材等饰面板块，届时需要总包在每层楼内提供存放场地，并协助我方搞好这些材料的保护工作。1.3测量放线：测量放线工作主要有两个方面工作，一方面：首先对土建单位提供的轴线基准和标高基准进行复核，如果土建单位的轴线基准和标高基准的准确度符合幕墙要求，接下来我方根据土建单位的轴线基准和标高记者对主体结构和钢结构的偏差进行测量（此过程是结合在幕墙安装控制线施放过程中进行的），如果发现主体结构和钢结构的偏差超出规范要求，分别由土建单位和钢结构厂家负责修改。另一方面：根据以及符合准确的土建单位提供的轴线基准和标高基准来进行幕墙安装放线，首先将土建基准返到3层，在3层楼板上划出幕墙的轮廓和分格的控制线。用激光垂准仪和经纬仪将3层的幕墙基准线引到7层楼板上，在7层楼板上划出轮廓和分格的控制线，在一些主要分格点从3层到7层之间拉垂直钢丝线，作为将来做铝型材树向龙骨的基准线。基准线做好之后，就可以检查土建结构是否有超差的地方，如果有超差处，及时通知总包进行处理。群楼和屋顶项目的测量放线与此基本相同。1.4清理埋件：将所有的预埋件都清理出来，将整个表面的水泥层清理掉，漏出埋件位置。1.5办理开工手续，办理施工许可证，税务登记，质量安全登记等。1.6对职工进行三级安全教育，及技术交底，质量交底。主要施工工艺2.1框架玻璃幕墙施工工艺工艺流程：测量放线→埋件处理→安装转接件及竖向、横向龙骨→避雷、封修→安装玻璃→注胶及幕墙外立面清洗一、测量放线a．放线工艺流程：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题，并逐一解决，直至全面了解掌握→准备所有的工器具，做好准备工作→在标准层弹出水平线→找出竖框放线定位点→拉水平线→检查水平线误差→调整误差→进行水平方位固定→放垂直线→检查垂直度→垂直方向固定→放线检查，写出测量报告→重点清查转角、异面位置的放线情况。b．测量放线流程图如下：业主确认业主确认NoYesYesNo基准线重新提供校核总包、监理复核放线测量放线表基准复核单业主、总包、监理签字调整方案设计部项目经理部Yes业主、总包、监理签字c．复核土建结构标高线的正确性以土建的0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。d．确定幕墙施工测量放线的基准层用水平仪、经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。e．以复核过的基准点或基准线为依据，定出幕墙的安装基准线和转接件施工所需的辅助测量线。根据基准线拉出幕墙的位置钢线，以此立基准框。为保证不受其它因素影响，上下钢线保持固定支点，进出位置线以外墙轴线为基准挂线，从而保证框架安装符合设计及规范要求。f．对于基准复核、放线出现误差，且影响施工安装时，应立即与业主、监理、总包及设计部门联系说明且征得业主、监理、总包及设计部门同意后方可进行。g．由于幕墙分格尺寸已定，所以必须保证放线定位的准确性。同时放线测量要求全面，包括所有各层标高尺寸、层高、总体高度以及主体外构造相关尺寸等。为后期各工序的施工创造条件。竖框的定位放线是幕墙安装的关键性一步。也是实质性一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时放线要求全面，包括各转角、节点处理要考虑玻璃的规格、封口的方向、竖框的安装等。二、埋件安装由于本工程土建结构主要由钢框架结构和混凝土结构组成，因此本工程埋件安装分两部分，一部分为在混凝土结构上后补的埋件——以下称后补预埋件；二部分为在幕墙公司进场框架安装之前在钢结构上焊接的埋件——以下称焊接埋件。以下就两种埋件的安装进行说明：a．后补埋件的安装根据埋件布置图，测量放线精确划出每个埋件的中心线和孔距线。检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。安装时打孔位置要精确，孔径和孔深要严格按照设计要求进行控制，以保证锚栓正常性能的发挥。螺母一定要旋紧，不得松动，旋紧后要进行点焊，并防腐处理。使用化学锚栓时，一定要严格按照使用说明书的要求进行操作，一要控制孔深，不能过深，二是要除净孔内的粉灰，三是化学药剂固化后方可受力承载。在死墙部位，特别要注意的是，打孔一定要避开混凝土中的主筋，以防削减主体结构的强度。补板时不允许悬空连接，检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后，获得“特殊工种操作正”后，方可独立工作。后补埋件埋设时应严格遵照预埋件位置图准确定位，预埋件定位的一般精度要求为：①埋件平面位置偏差10②标高偏差10③表面平整度5mm/每层的后补埋件固定完成后，施工人员应进行严格自检，并填写《后补埋件安装位置检查表》，现场质检员抽检合格后，填写《工程报验单》报监理验收。b．焊接埋件的安装当幕墙公司进场后，同样先进行测量放线，对土建结构进行复核，然后在根据埋件布置图，进行焊接埋件的安装，此部分埋件采用钢板直接焊接的形式，埋件在工厂内已经加工完成，现场先将其点焊在土建钢梁上，然后复核尺寸后进行满焊，并进行防腐处理。焊接埋件埋设时应严格遵照焊接埋件位置图准确定位，焊接埋件定位的一般精度要求为：①埋件平面位置偏差10②标高偏差10③表面平整度5mm/焊接埋件定位时应与土建钢梁等结构连接牢固，并将焊接处进行全面的防腐处理。每层的焊接埋件固定完成后，施工人员应进行严格自检，并填写《焊接埋件安装位置检查表》，现场质检员抽检合格后，填写《工程报验单》报监理验收，此验收工作须在幕墙龙骨安装前完成。三、玻璃幕墙框架安装a．根据总包提供轴线、水平线与基准线复核每一层基准线准确程度，以偏移量最小的楼层作为基准层，在基准层上首先确定基准框的标高、垂直度与位置度，并通过校对确定无误差并达到理想状态后再进行基准层其它框架的连接，基准层完成后，把基准层所有的框架的质量检测记录提交总包、监理单位复检，基准层的准确程度得到确认后，依次安装其它框架。b．基准框架安装确认无误后，固定，焊接牢固，确定不会因碰撞而产生位移后，再将竖框逐层依次进行安装，必须保证每根框架的垂直度、水平度，并随时做好质量检测记录。提请总包及监理单位复检一遍，复检合格后再继续安装。其它框架，相邻框架协调一致，每层都要进行质量检查，达到规范化标准并填写好与之相关的各项检验表，保证符合规范要求。所有框架全部立完后，用经纬仪对整体框架进行复核，并加以调整、满焊，最后提请总包及监理单位对框架安装质量、连接件与预埋件焊接质量等进行整体检验，检测结果作隐蔽工程验收资料，得到各方确认后存档备案。铝框具体安装方案如下：玻璃幕墙铝框框架与主体的连接：框架与主体的连接由竖框通过转接角钢与埋件连接，转接角钢由热浸镀锌的钢板加工制成的，与竖框相邻之处由两个槽型孔，便于竖框径向调节。在工作台上首先按照横框角片安装位置图在竖框上划线角片的安装位置，并用自攻钉把角片和竖框连接在一起，然后把插芯插入竖框上端空腔内。在竖框与插芯结合处钻的通孔，两端放转接角钢（接触面垫上1MM厚的尼龙垫片，防止不同金属之间的电位腐蚀），再用不锈钢螺栓与转接角钢连接，然后把竖框摆放到指定的安装位置，调整竖框安装的准确程度，螺栓紧固。转接件与埋件先点焊，保证不能移位。确定竖框安装位置准确无误后，将转接件与埋板按设计要求满焊。焊接完毕后，立即进行防腐措施。玻璃幕墙铝框竖框与竖框之间的连接：安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上，基准框以上的竖框在安装时先把竖框在工作台上按上述方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入15MM厚的伸缩垫，竖框上端连接焊实后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下15MM的距离。每支竖框之间留下15MM的距离。每支竖框上端都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度变化时竖框有一定的伸缩范围，基准框以上的框架安装方法依次类推。安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框虚连接再插入基准框下端的空腔内，保持15MM的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架依次类推。玻璃幕墙铝框竖框与横框的连接：竖框与横框之间通过铝角片和自攻钉连接起来，首先根据分分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫1MM厚的胶皮垫。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框外表面保持在一个平面上，调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度确保横框的位置符合技术文件及分格尺寸的要求，然后用自攻钉把横框和角片连接在一起。横竖框立框之前，型材外表面贴保护胶带，与玻璃接触表面穿入胶条，避免玻璃与铝型材硬接触。c．框架安装注意事项：横竖龙骨安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检横竖框量应为总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序；竖龙骨安装前应认真核对竖龙骨的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框距离偏差不应大于竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将转接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后，获得“特殊工种操作正”后，方可独立工作。焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。吊篮的选用（暂按吊篮施工方式进行考虑）：所有单体基本采用吊篮施工。根据本工程楼层形式，吊篮施工可照顾到所有位置的幕墙施工。吊篮里侧栏框距砼面距离为200mm。，框架安装时，施工人员现先框架就位，随后一人扶助框架，并将框架下断与转接件电焊牢固，然后将吊篮升至框架顶部，再将框架顶端与转接件电焊牢固（框架安装方式具体见《框架安装方式》），因此单层吊篮基本满足施工需要。四、封修安装由于本工程为办公楼，因此幕墙封修必须保证其不产生渗水现象。因此，在于墙体连交接处，采用12mm厚防火板和100mm后水平防火带进行封修。封修板与主体结合处注入建筑密封膏。五、避雷安装本工程由于楼层高，且大面积使用玻璃，因此设计时不仅考虑定项雷击，还要考虑侧项雷击。本工程土建施工时，每层设置40*40的避雷均压环，因此在土建施工时，要求按幕墙避雷要求，将避雷扁铁引出每个窗洞口、引出长度为500mm，随后幕墙施工时，通过镀锌扁钢将土建避雷扁铁与幕墙立柱连接，使均压环范围内的幕墙立柱都接地，形成不大于10*10米的防侧雷网络，保证建筑的安全，防止雷电损坏。六、玻璃饰面安装a．玻璃安装前应先进行清洁，将表面尘土、污染物擦拭干净，镀膜玻璃安装时应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。b．玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标记，按分格图上相应的标号位置将玻璃指定位置横框上，玻璃与构件凹槽四周保持一定空隙，每块玻璃底部垫至少两块弹性垫块，垫块宽度与槽口宽度相等，长度不少于100mm，玻璃四周嵌入量及空隙符合设计要求，调整玻璃的左右位置，使玻璃左右中心线与分格的中心线保持一致，用通长压板和机制钉将玻璃固定在框架上。再安装铝合金扣盖，以满足饰面效果。c．玻璃框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连接封垫；d．玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不少于5件；所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。e．玻璃的安装顺序基本上是从上往下推进，每安装两片玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃要保持平衡。七、密封注胶及清理在扣板与玻璃接缝两边玻璃上贴上不小于25MM宽的保护胶带，清洗嵌缝，注胶厚度必须满足国家规范：即注胶厚度不得小于3.5mm，注胶宽度必须按设计要求严格执行。注胶时要均匀饱满，注好的胶面要进行修整，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁，撕去打胶用的保护胶带。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。2.2背栓式石材幕墙施工工艺工艺流程：幕墙施工顺序：测量放线→埋件处理→安装竖向钢龙骨→安装横向钢龙骨→安装石材→避雷安装→注胶及幕墙外立面清洗1.施工准备施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材，蘑菇石板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排检查有无明显色差。2.测量放线首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线，在放测各格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。3.埋件处理根据测量放线的结果复核埋件位置，清理埋件，使埋件露出金属面，对不符合设计要求的埋件应及时与有关人员协调，确定补做埋件的最佳方案，待有关人员确认后，方可进行埋件处理。4.安装钢龙骨a．首先将连接铁件准确焊接在后补埋件上，然后，可以安装竖向龙骨，安装时将已加工的钢立柱通过点焊与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将钢立柱满焊，并做防锈处理。b．竖向钢龙骨安装完毕后，再装横向钢龙骨。根据水平控制线，先将横龙骨通过点焊与竖向龙骨连接，然后调整横龙骨的水平度与平整度，达到要求后对于其满焊，并做防腐处理。5.防水层安装石材背部采用氧化铝板形成一道防水层，并在每一个层间设一道披水板，进入石材背部的雨水落在披水板后，会被披水板引导至石材的横缝，由横缝排出墙外；在石材的四边，还涂专用防水剂，一是进行阻水，二是防护石材。6.避雷避雷安装应符合设计要求，与主体避雷连接应牢固。7.石材安装检查挂件质量符确认符合设计要求，才能进行石材安装；检查石材是否存在问题；石材槽口注明深度，应符合设计要求；在基准框架上拉出石材外表面的垂直及水平钢线，然后安装基准框石材（先安装转角石材，最好是交圈安装）然后调整固定。基准石材安装固定后，根据钢线，由下至上安装其它石材，若条件具备最好交圈安装或按面进行安装。石材安装过程中一定使用靠尺，同时应控制好，平面度垂直度。7.1首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置，并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；7.2平稳地将背栓石材板抬起，将背部铝挂件槽口对准已固定在横梁上的铝合金托架并缓缓插入；7.3用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置，使其符合安装精度要求，调准好后，进行固定。质量要求：石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；连接件与基层、石材要牢牢固定；石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损。8.注胶在板块接缝处填充泡沫条（泡沫条要保证深度一致）然后在板面两侧贴不小于25mm9.清洗工程结束后,对整体进行一次清洗，清洗时不能使用具有污染性及腐蚀性的清洗剂。2.3铝塑板幕墙施工工艺工艺流程：预埋件的埋设→测量放线→埋件处理→安装立柱→安装横梁→避雷→安装铝塑板→注胶及幕墙外立面清洗预埋件的埋设土建施工过程中，按照埋件位置布置图准确定位，埋件定位的一般精度要求为：①埋件平面位置偏差10②标高偏差10③表面平整度5mm/埋件定位后与梁部钢筋绑扎牢靠，以免混凝土浇捣时埋件移位并将埋件进行防腐处理。测量放线a．放线工艺流程：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题，并逐一解决，直至全面了解掌握→准备所有的工器具，做好准备工作→在标准层弹出水平线→找出竖框放线定位点→拉水平线→检查水平线误差→调整误差→进行水平方位固定→放垂直线→检查垂直度→垂直方向固定→放线检查，写出测量报告→重点清查转角、异面位置的放线情况。b．测量放线流程图如下：业主确认业主确认NoYesYesNo基准线重新提供校核总包、监理复核放线测量放线表基准复核单业主、总包、监理签字调整方案设计部项目经理部Yes业主、总包、监理签字c．复核土建结构标高线的正确性以土建的0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。d．确定幕墙施工测量放线的基准层用水平仪、经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。e．以复核过的基准点或基准线为依据，定出幕墙的安装基准线及转接件施工所需的辅助测量线。f．对于基准复核、放线出现误差，且影响施工安装时，应立即与业主、监理、总包及设计部门联系说明且征得业主、监理、总包及设计部门同意后方可进行。第二步骤：埋件处理根据埋件布置图，先对已埋的埋件进行清理，除土除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。第三步骤：幕墙主梁安装幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图纸检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。第四步骤：横梁安装将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。第五步骤：避雷本工程避雷设计为二级，用导体把铝合金主梁和横梁计连接起来，形成防雷网格；通过镀锌扁钢将土建避雷扁铁与幕墙立柱连接，使均压环范围内的幕墙立柱都接地，形成不大于10*10米的防侧雷网络，保证建筑的安全，防止雷电损坏。第六步骤：铝塑板安装每块铝塑板在加工厂通过下料、切角、折边，安装角片、加强筋及附框后，在每块板上贴标签。安装位置调整好后利用自攻自钻钉将铝塑板上方与铝合金横框固定，在安装时按分格图安装在固定的位置上，并调整铝塑板左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距，板块间接缝保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达到规范及设计要求。经全面自检合格后提请业主及监理单位验收。第七步骤：密封注胶及清理玻璃接缝两边玻璃上贴上不小于25MM宽的保护胶带，清洗嵌缝，注胶厚度必须满足国家规范：即注胶厚度不得小于3.5mm，注胶宽度必须按设计要求严格执行。注胶时要均匀饱满，注好的胶面要进行修整，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁，撕去打胶用的保护胶带。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。2.4铝合金窗安装施工工艺施工工序：测量放线→窗框安装→窗框固定→玻璃及窗扇的安装→墙体连接部位缝隙处理→封修、清理一、测量放线消除墙体部位ide多余灰渣，墙体不平整和不平整的连接部位，应事先做平整处理；墙体的连接部位进行处理，用水剂涂抹；确定安装位置：用建筑尺测量标记安装，将测量标记标在窗框上；选择固定零件，射钉和固定片，如装有塑料垫条，则塑料垫条应按测量标记、连接深度和水平度装入固定；检查内侧连接面，根据连接缝最深点的尺寸计算出密封缝隙的宽度，使用套入式固定形式的缝隙最小值为10mm，用于校准留作密封缝隙。二、铝合金窗框安装将垫片置放在下层胸墙上，注意测量标记；将窗框置放在窗洞内，向两侧移动校准在窗洞内的位置；校准下框的水平度，下框塞垫，同时调整与墙体连接处，以及墙面平均缝隙距离；注意上框的缝隙，在竖框上端，用销键固定框架；使用水平仪，检测和调整竖框与边缘的接触，窗框的型材应平直，在使用销键时不要使型材变形。三、窗框固定采用固定片固定方式，可吸收墙体的变形，固定片为一镀锌钢板制件，一端通过螺钉与框架型材外侧连接，使其再连接框架与墙体时无任何张力，用射钉枪将固定片固定在墙体上，这一固定片对框架产生的横向与竖向变动力，通过型材固定部位的极微小转动和伸缩有弹性的平衡掉。四、玻璃及窗扇的安装框架在洞口中安装好后，进行玻璃的安装，玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用扣条（扣条与玻璃接触面穿上胶条，避免硬性接触而损害玻璃）将玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇，推拉窗是将组装好的窗扇放入滑动轨道，检查推拉窗的开启，拉动是否平滑。小的误差可作适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。五、墙体连接部位缝隙处理在框架外侧的凹槽内填塞保温苯板，框架与墙体间的连接缝，由土建施工单位用水泥砂浆填塞，水泥浆中加入防水剂，增加防水和填塞沙浆的弹性。框架与水泥砂浆接触的型材表面刷沥青油，防止水泥沙浆腐蚀型材，外墙抹灰时应将窗框的外边缘压入水泥沙浆中一部分，保证窗体的牢固与安全。六、封修、清理复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处中填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。注胶：注胶之前需作密封胶与石棉材料之间的相容性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可后开始注胶。修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去铝合金窗板块表面的保护膜。验收及清理1.交甲方验收上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。2.清理方案整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用吊篮、人字梯或脚手架，室内清洗采用人功滑板、自动升降平台、消防云梯。3.其它注意事项a．施工中要严格遵守公司、国家及施工现场的各项规章制度，遵守各项操作规程；施工中要有充分的安全保障措施，对无安全保障的安装队有权拒绝施工，现场要注意防火防盗等。避免强酸、碱性溶剂接触玻璃表面，如沾上应立即进行清洗以免损伤玻璃，防止焊花、切割及喷砂作业的火花飞溅到玻璃上。玻璃表面只允许与弹性物质接触，不允许刚性物质直接接触玻璃，使玻璃造成损坏。b．每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。以上所述是我司在整个工程的施工过程中的基本施工方法，施工方法只是整个工程施工中的一个组成部分，无论何种施工方法都是为工程的质量和工期做保证的，如果有更有效的能够保证质量和工期的施工方案，我司都将予以积极的采纳。四、框架幕墙施工流程图.现场勘察饰面安装打胶封顶、收底垂直运输水平运输表面清洁工程收尾框架安装垂直、水平控制线质量保证体系及措施设计阶段明确设计方案，确保按设计图纸施工；就设计中存在的错误及时向设计单位，总承包和业主反应，并尽量提供可行性方案。材料供应阶段供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，以确保原材料的质量与供应周期。质检部对采购回来的材料进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程控制要点：2.1生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。2.2进货后生产厂家要提供质量证明材料。2.3进货后由计划中心抽样外委实验，合格后转入生产。车间生产加工阶段生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下：3.1生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。3.2必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。3.3对加工后的产品要进行标识。3.4加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。加工检查阶段质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下（附控制图）：批量生产批量生产抽检合格不合格前一工序的加工首件加工首件检验终检总工审批下一工序查找原因不合格报废超差使用不合格解决合格合格加工检查阶段控制图加工检查阶段控制图进行首件专检及标识。对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10％，每批数量不少于3件。发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。安装阶段该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：现场材料和构件摆放要符合要求。预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙板块的安装精度要求。严格控制硅酮密封胶的打胶质量。以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。验收阶段验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主进行最终验收。此过程控制要点如下：现场竣工资料必须齐全完备。幕墙应清洁、完整、可靠。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%，即工程必须达到要求的质量目标。安全生产及文明施工保证措施一、安全生产的保证措施1．现场设施检查1.现场“四口”、“三宝”对预留孔洞，用盖板封堵，大洞口四周要支搭两道防护栏杆，中间平支安全网。电梯井口采用工具钢栏杆或二道钢栏封堵。阳台口随层安装栏板。出入口应搭设头棚。楼梯应照明良好，安装护栏，要求护栏结实牢固。对安全带、安全帽要定期检查、对有违规操作的工人要进行相应处罚。安全网有土建配合搭设，对有坏漏的地方要及时处理，对上面落物要及时清理。2.脚手架脚手架要坚固、稳定，能满足施工应承受的载荷和气候条件，在载荷作用下不变形、不倾斜、不摇晃。在雷电季节，施工搭设的井字架等，独立架子高度超过15m，必须安装避雷针，接地电阻不大于4欧姆。采用钢管为立杆，其外径要用φ48--51mm的钢管，壁厚3--3.5mm。立杆接长时，其搭接形式必须有足够强度，钢管搭接要使用“一”字型，对头卡口。脚手架的铺设要严密、牢固，搭接板端要压过小横杆150mm，脚手板两端应固定，严格存有探头板，板厚不得小于60mm。木制、刚制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身不应有不安全因素存在。如：裂纹、残边等。横杆夹扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象与楼体拉接点要牢固。雨雾天施工要采取必要的防滑措施，如撒土、翻转跳板等在交叉施工现场，施工人员上方要有硬防护。脚手架未经安全员允许，不得随意改动。凡2m以上脚手架加挂立封安全网的下口封牢，每6m用安全网的防护层。在脚手架施工前应严格检查以上情况，如无落实，与甲方土建协调处理。3．电线、照明设备、配电盘的安全要求进入施工现场前必须办理安全合同后，方可施工。按甲方及总包单位的要求，办理安全用电手续。电工必须持证上岗。电工必须熟悉所负责设备的性能、工作原理、电气布线及电气设备运行状况。电工必须经常对电气设备进行检查、巡视维护，严禁设备带病工作。对开关箱、配电盘的安全要求：对开关箱、配电盘应采用铁箱、铁锁，专人看管，门锁齐全，箱体外壳要有良好的接地、接零保护。开关箱必须完整、坚固防雨，大型开关箱要前后开门，带有插座的开关箱必须在箱里予留导线进出孔，并设好护口，开关箱内应有零线端子板。所有动力设备必须使用单独开关控制，不准一闸多用，必须装有漏电保护器。熔断器的选择为额定电流的2.5--3倍，并严禁混用。配电盘和各种设备安装牢固，符合安装规程，电器设备本身不得有缺损坏件。应有相应警告牌“正常运行、停止运行”，“有人作业，禁止合闸”。小型电动工具必须使用插头与插座，严禁挂线连接。电线、照明设备及手持电动工具的安全要求：各类电线接头，必须用绝缘胶布包好，达到绝缘要求，电机接地或接零要用铜线把牢、焊好。施工用临时电源不得沿地面明设，要悬挂于不小于1m的高度。现场照明，灯具安装不得低于2m，碘钨灯距可燃物不应小于2m，并禁止在室内使用。潮湿或其它危险地区施工必须使用36V以下手提安全灯，灯具的灯泡应有金属网罩防护。外线架设应采用优质木杆、水泥杆，埋到地下深度视跨度而定，按杆高的1/6来埋设。外线架设与地面距离不得小于4.5m,与建筑物水平距离不得小于6m。室内架线不得使用裸导线，并不得沿地面明设。临时电源线悬挂，严禁使用导电物件。2.施工设备检查1．电焊机操作规范所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，接地、接零应小于4欧姆。焊接的金属设备，结构本身接地、接零保护时，焊机的2次绕组禁止设有接地或接零。多台焊机的接地、接零线不能串接，接地时，每台焊机应独立接地，接零线其接点应用螺丝压紧。每台焊机必须设有专用断路开关，并有与焊机匹配的过流保护装置，一次线与电源接点不宜采用插销连接，其长度不应大于3.5m，且须有双层绝缘。电焊机2次侧把，地线须接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶布包好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物串接起来作为导线用。把线、地线应良好不能有破皮裂口存在，施工中与主体等接触处保证软连接，防止磨损。电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘胶布包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。电焊机应放在干燥和通风的地方（水冷式除外）露天使用时其下方应防潮，且高于周围地面，上方应防止雨雪或搭设雨棚。焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点周围有易燃、易爆、危险品物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊。遇有雨、雪、雾或6级以上的强风，影响施工安全时应停止室外焊接作业，雨、雪后，先清除施工地点的积水、积雪后，方可施焊。焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10m的距离，必要时应设围栏。焊后剩余的电焊条头，要放在工具袋内，严禁现场乱仍、乱丢。2.对电葫芦等吊具的安全措施对本工程所使用的吊具要做到每天检查，如发现吊具钢丝有断股或相关的紧固螺丝有松动的现象，应及时解决。对本工程所使用的吊具要确定专门的安全检查人员，安全管理负责人要做定期的安全检查，对有疏漏的地方要及时处理和对专吊具门负责人要做内部处理，确保施工吊具万无一失，保证安装施工人员的人身安全。3.各种用电设备、照明设备在露天使用时必须有防水、防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。4.无铬牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备应铬牌齐全。3.吊篮所有进场吊篮由公司派专职人员对其进行检查、验收、调试合格，并经有关部门检测合格后方可投入运行。吊篮使用、维护必须严格按照《吊篮使用规范》进行操作。现场安全员及设备维修人员必须每日做好《吊篮日常检查记录》，吊篮每日检查记录要齐全、真实。吊篮操作人员必须持证上岗，所有在吊篮上施工人员必须戴好安全帽，系好安全带