管网分公司6S管理实施方案.讲述

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业青岛能源华润燃气有限公司管网分公司“6S”现场管理实施方案为进一步提高分公司现场管理水平，确保各场站达到标准化场站管理标准，保障公司安全运行及职工人身安全，结合分公司目前场站现场管理取得的成效以及当前安全生产紧抓不放的严峻形势，抓好安全工作依然是当务之急、必行之举。为积极响应上级公司号召，使分公司在优化工作环境、提高工作效率的同时，不断增强公司抵抗安全风险的能力，经分公司研究决定，在分公司范围内开展“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”释义所谓“6S”管理是指对办公、生产现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升职工素养的活动。“整理”是指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。“整顿”是指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。“清扫”是指经常性的负责办公、生产范围内卫生的清扫工作。“安全”是指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。“清洁”是指保持整理、整顿、清扫、安全的制度化、标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。“素养”是指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高职工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。二、推行“6S”现场管理活动目的“6S”现场管理是企业现场各项管理的基础活动，推行“6S”管理活动可达到以下目的：1、有助于消除分公司在办公、安全生产过程中可能面临的各类不良现象。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；2、有效改善各文件、运行记录、相关档案以及生产物品的管理；3、强化分公司的安全生产管理，保障安全运行与稳定；4、通过做好人员和工作程序、方案的合理安排，从生产材料的节约、办公生产用水用电节约做好“降本增效、节能降耗”工作，合理考虑设备设施经济寿命周期，加强修旧利废处置，生产运行按计划合理开展技改技措工作，达到全员参与降生产成本。5、提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高工作效率的目的。三、机构设置及职责为确保“6S”现场管理工作扎实有效推进，建立长效运行机制，经分公司研究决定成立“6S”现场管理活动实施领导小组，小组组成如下：组长：毕洪波、薛立国副组长：江志军成员：门伟、尚娜、张贇、郝代超领导小组职责如下：1、负责编制分公司“6S”现场管理实施方案；2、负责组织“6S”现场管理知识的学习、培训、指导、贯彻实施；3、协调、监督、检查、考核各部门“6S”现场管理工作开展情况；4、负责分公司“6S”现场管理工作的阶段性总结，提出改进措施，推进“6S”现场管理有效、深入、持久开展；5、其他需领导小组办理事项。分公司“6S”现场管理工作办公室设在安全生产部，负责执行领导小组关于“6S”现场管理工作相关决策。四、“6S”现场管理工作实施步骤为确保“6S”现场管理工作的有序开展，现将本次活动分四个阶段开展实施，各阶段划分及工作内容如下：（一）第一阶段：实施方案的编制、审核、下发、学习培训阶段（2016年3月1日～3月31日）1、方案编制、审核结合分公司运行实际情况，充分掌握“6S”的目的与意义，并将六个环节不同程度的渗透到各部门的工作重点当中，编制切合实际的实施方案。2、方案的培训、学习制定学习、培训计划，并按计划有组织培训、学习，必要时可针对学习培训情况开展考试摸底。通过有计划的培训学习，确保职工掌握“6S”现场管理的核心理念，熟知分公司“6S”现场管理方案的开展计划、内容，从而为达到全员参与的目的打下理论基础。（二）第二阶段：全面实施阶段（2016年4月1日～10月31日）各部门将六个环节不同程度的渗透到本部门的工作重点当中制定切合本部门实际情况的实施方案，并有组织、有计划地贯彻、学习、培训“6S”现场管理标准：1、整理实施步骤①各部门针对本部门所属场站、工段所在的工作场所（范围）展开全面检查；②根据本部门、场站、工段性质，制定“需要”和“不需要”的判别依据，可按“非需”、“必需”、“必备”分类区分；③清除或按分公司相关程序处置“非需品”，按使用频度决定“必需品”日常用量，按备用周期决定“必备品”数量；④责任人每日自我检查。2、整顿实施步骤整顿是落实“整理”的结果，整顿“三定”原则：a.定位置—物品定置摆放；b.定名称—核实确定备件、工器具等必需品、必备品名称及规格型号；c.定数量—核实工具备需数量及备件月消耗数量，确定合理摆放、储备数量。依据“三定”原则，确定置放场所、规定放置方法并划线定位，标示场所物品，从而塑造一目了然的工作环境，同时减少寻找急需物品时间，提高效率。3、清扫实施步骤清扫是为了塑造干净、美观的工作环境，清扫的对象包括工作环境、设备设施本身以及设备工艺区环境，其实施步骤：a.划分清扫责任区（室内外、设备本身、工艺区、周边公共环境等）；b.建立清扫标准，作为规范；c.执行清扫、清理脏污；d.自我检查。4、安全实施步骤“安全”本着“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）以及“齐抓共管”的原则，其开展步骤：a.制订或完善各类安全工作标准（作业程序，处置程序，可依据《安全管理制度》）；b.加强隐患排查整治管理，杜绝生产现场存在的隐患；c.职工自我的学习（安全管理制度、相关操作规程的学习）；d.管理者的安全教育（含三级安全教育的落实）、引导、培训（日常、年度计划安全培训工作的开展）、督促；e.职工的自我保护意识（劳动防护用品穿戴等），应与劳动用品的配备、发放、更换、检查相结合；f.自我安全检查、分公司安全检查及相关督促整改和考核。5、清洁落实步骤清洁可理解为落实前“4S”的相关工作并形成制度化的约束，以维持前“4S”取得的成果。其实施重点为：a.前“4S”已得到落实；b.根据落实过程，制定相应的制度加以约束；c.制定或完善已有奖惩制度，加强执行，形成考评机制；d.部门制定内部自检管理体制，不间断的检查现场管理效果与责任落实情况。e.期间辅以教育督导。6、素养的形成素养是将前“5S”形成习惯，具体以“三守”（守时、守纪、守规）为原则，其要点如下：a.确保前“5S”的落到实处，是素养的基础；b.以三守为原则，制定或完善相关规则、规定，共同遵守（包括劳动纪律、安全管理制度、相关的操作规程等）；c.加强教育培训、训练尤其是部门内部（包括相关制度、规程的培训、实操训练等）；d.习惯的养成在于意识的逐步强化，各部门、工段、场站应以每日早会、每周总结会、每月列会、安全会议等形式逐步强化职工的意识，使职工得到精神上的提升，从而形成习惯。根据上级公司统一安排，6月31日前结合标准化场站建设，各场站应达到“6S”现场管理标准要求。7月1日-9月30日定为保持、推进、素养形成、部门内检机制建立、分公司月度检查以及整改完善阶段。（三）第三阶段：检查考评阶段（2016年10月1日～10月31日）1、组织检查由分公司“6S”现场管理领导小组牵头对各部门“6S”现场管理工作实施情况进行检查、验收、评比并提出整改意见，并监督检查整改效果。”6S”现场管理检查表详见附表1。2、评比考核（1）领导小组将依据各部门所属作业现场、工作区域、办公环境等区域的实际情况制定各工作环境的区域划分、环境要求、明确标识、安全控制、管理要求与评分标准。（2）“6S”检查表满分为100分，根据各部门工作性质按比例权衡检查细则分值，检查评比打分按扣除分多少评定，扣除分大于20分的，视为不合格，扣除分小于20分方可参与评比，评比按扣除分从小到大排列顺序。（3）在实施阶段，安全生产部牵头组织相每月不定期对公司各部门“6S”现场管理实施进展情况进行检查。由检查人员针对现场检查实际情况结合文件所规定标准在检查表上逐项如实打分并注明扣分原因，并由被检查部门签字确认，最后针对检查存在的问题有针对性地提出整改建议与纠正措施，实施阶段的检查评比以检查问题、整改问题为目的。检查考评阶段以最终检查结果的考评、奖惩为目的。（4）检查考评阶段，安全生产部组织对“6S”检查结果以检查平均分计算部门最后得分，并按照各部门最后得分排列名次将考评奖惩结论报领导小组组长批准后报综合管理部。（5）分公司将对“6S”检查评分结果实施奖惩处理，具体如下：1、对名列第一、二的部门给于年度考核中加2分、1分。2、对倒数第一的部门给于年度考核中扣2分。3、除以上奖惩外，将对实施阶段的检查评比时屡次（二次以上）“6S”现场管理实施不到位或整改不得力的部门将严格追究责任人及该部门负责人的责任。（四）第四阶段：持续推进阶段（2016年12月1日～12月31日）在持续推进阶段，分公司领导小组应召开一次总结会议，通过实施“6S”现场管理，总结实施情况，宣布检查考评结果，并对实施情况提出改善意见，充分健全完善分公司的“6S”现场管理制度，将各项工作达到规范化、标准化与精细化管理，促进全体员工的整体素养的提高与分公司管理水平的全面进步。项目检查项项次检查标准分值评分原则扣除分扣分项说明备注整理、整顿、清扫、清洁办公环境（含调度室）1办公桌椅、沙发、茶几、文件柜等设施设施摆放整齐干净、无明显灰尘。25根据检查标准实施检查，发现不符合标准的每项扣1分，直至扣完为止。2电脑、打印机、传真机、电话机、饮水机等应根据实际摆放于合理位置，并保持干净、整洁。3墙壁干净，墙上上不能钉挂除锦旗、标语、挂钟、管线地图等以外的其他物品。4门窗玻璃上不准张贴任何东西（除工作需要外），保持干净、明亮，视野清晰。5地面上不得有废纸、杂物、烟头、废弃的办公用品与私人用品等存在。6清洁工具要统一置于门后墙角处并整齐摆放。7垃圾桶要及时倾倒，定期处置室内各类用品用具等，不得堆放废旧不能加以利用的物品。8定期检查本部门用电线路，不得存在线头裸露、绝缘严重损坏、或插座置于地面、乱接电线、充电器等、使用与办公无关的私人电器等不规范现象，做到人走电断。9办公桌面前端应摆放笔筒、文件盒、钉书机、记录本、水杯等物品。不得摆放与办公无关的个人物品。10电脑桌上只允许放置电脑显示器、键盘、鼠标（鼠标垫）、以及配置的电话与打印机之类。各类文件打印完毕后及时整理，不准随意摆放，作废的纸张统一整理并及时清理。11办公桌抽屉中当日待处理文件与相关记录本；其他抽屉由办公人员根据实际情况自行放置各类办公用品用具，但必须整齐有序，不得凌乱。12办公电脑内不得保存与办公、公司业务无关的文件、视频、音频资料等，电子文档分项分类整理，节省查找时间。13书面文档分门别类，按《标准化场站管理规定》中的要求整理，统一置于文件柜中。文件柜内部不得放置与办公无关的物品、文件，顶部不得放置包裹、纸箱、工器具等物件。14外出办事或无人办公时，办公椅一律推至办公桌底。“6S”现场管理工作开展情况检查评比表“6S”现场管理工作开展情况检查评比表项目检查项项次检查标准分值评分原则扣除分扣分项说明整理、整顿、清扫、清洁公共区域环境1公共区域整理应各部门划定范围，公共区域的用电应指定专人负责，节约用电。10根据检查标准实施检查，发现不符合标准的每项扣1分，直至扣完为止。2公共卫生区域(包括楼梯、楼道、走廊、大厅、卫生间、食堂等)，尤其是卫生死角应保持干净、无废纸、烟头、杂物等。3公共区域不得有闲置的办公类、生产类、生活类物品物资堆放。4公共区域各办公地点、场所要注明办公名称、场所名称；危险区域（包括变压器室、锅炉房、配电房、危化品库房等）要有明显警示标志。生产环境1场站不得有纸屑、塑料袋、生产废旧物等垃圾，站区地面保持干净整洁，无卫生死角，站内消防设施按规定摆放、设置。10根据检查标准实施检查，发现不符合标准的每项扣1分，直至扣完为止。2站区应设立安全疏散通道、集合疏散区域，并设有醒目标示，站内生产区、办公区、车辆停放区等分隔规范，标示清楚；3工艺区工艺管线、生产设备辅助设备、安全设备设施表面无积灰；设备表面无油污、无跑冒滴漏现象，生产辅助设施完好、照明系统完好。4工艺区以外站内区域不得堆放非需物品，如确需堆放应划定区域，标示清楚，并妥善防护。5站内值班室门、窗、窗台、暖气片、地面、墙面必须干净卫生；室内各类电器用具干净整洁、摆放得体，做到无损坏、无浪费、无丢失、无隐患，严禁使用以外私人电器；床单、被罩、枕巾干净、整洁；被褥叠放整齐，床上不得放置其他物件；各清洁用具一律置于门后墙角处，摆放有序，垃圾桶要及时倾倒；值班用私人物品必须按规定置于衣柜，摆放整齐。库房管理1仓库物资按“必需”、“非需”、“必备”整理清晰，必需必备品摆放整齐，不得凌乱，并以标识牌予以明确标识，非需品按程序处理，不得置于仓库内；室内必须保持干净整洁、通风、不潮湿、不积水，室内严禁烟火。10按下页2易燃易爆物品、危化品应单独库房放置，并采取警示标示，防火、隔离等防护措施。“6S”现场管理工作开展情况检查评比表项目检查项项次检查标准分值评分原则扣除分扣分项说明整理、整顿、清扫、清洁库房管理1库房管理部门设置专门库管员，无关人员不得出入库房，非专职库管人员不得开启库房。根据检查标准实施检查，发现不符合标准的每项扣1分，直至扣完为止。2在无人留守或无材料出入库时，库房门不得处于开启状态。3库房严禁长时间逗留、从事其他与工作无关的活动。4库房定期检查物资物品，检查记录完整，出入库物资登记清楚。5生产库房内不得放置与生产无关的办公用品、私人用品等。安全人员1人员作业操作遵循操作规程，不贪图省事，不存在侥幸心理。15根据检查标准实施检查，发现不符合标准的每项扣1分，直至扣完为止。2特种作业、危险作业按安全管理制度规定的程序执行，特种作业人员持证上岗。3不乱动他人正在使用的设备设施尤其是特种设备或从事非本人的工作内容。4劳动防护用品按配发规定穿戴。5管理人员不违章指挥、操作人员无违章作业。6设备设施大、中检修作业时现场有专业检修人员、电工人员、安全监护人员，并按程序执行。7外出作业（含抢修、演练）现场人员统一、分工、各司其职。设备设施1设备设施无带病运行现象。10根据检查标准实施检查，发现不符合标准的每项扣1分，直至扣完为止。2设备设施无过负荷运转（表现为机器噪音超标、温度超标、超量程等）。3设备设施安全防护装置、罩壳等齐全，无隐患。4设备设施上的安全警示标志、开关标示齐全且符合规范及设备设施状态。5接电运行设备有安全可靠的接