#20kV设备交接和预防性试验规定

江苏省电力公司20kV设备交接和预防性试验规定一、范围本规定规范了江苏省电力公司所属20kV电力设备交接、预防性试验的项目、周期和要求，用以判断设备状态，预防设备损坏，保证安全运行。从国外进口的设备应以该设备的产品标准为基础，参照本规定执行。110千伏级以上变压器交接和预防性试验项目周期参照“江苏省电力设备交接和预防性试验规程”中的相关项目执行。二、规范性引用文件下列文件所包含的条文，通过在本规定中引用而构成为本规定的条文。本规定出版时，所示版本均为有效。所有文件都会被修订，使用本规定的各方应探讨使用下列文件最新版本的可能性。GB261—83石油产品闪点测定法GB264—83石油产品酸值测定法GB311.1—1997高压输变电设备的绝缘配合GB/T16927.1—1997高电压试验技术第一部分:一般试验要求GB/T507—86绝缘油介电强度测定法GB/T511—88石油产品和添加剂机械杂质测定法GB1094.1〜2—1996电力变压器GB1094.3〜5—85电力变压器GB2536—90变压器油GB5583—85互感器局部放电测量GB5654—85液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量GB6450—86干式电力变压器GB/T6541—86石油产品油对水界面张力测定法（圆环法）GB7252—87变压器油中溶解气体分析和判断导则GB7328—87变压器和电抗器的声级测定GB7595—87运行中变压器油质量标准GB/T7598—87运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法（比色法）GB/T7599—87运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法（BTB法）GB7600—87运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）GB7601—87运行中变压器油水分含量测定法（气相色谱法）GB9326.1〜.5—88交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件GB11022—89高压开关设备通用技术条件GB11023—89高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则GB11032—2000交流无间隙金属氧化物避雷器GB12022—89工业六氟化硫DL/T421—91绝缘油体积电阻率测定法DL/T423—91绝缘油中含气量测定真空压差法DL/T429.9—91电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法DL/T450—91绝缘油中含气量的测定方法（二氧化碳洗脱法）DL/T593—1996高压开关设备的共用定货技术导则三、20千伏变电配电设备试验项目及规定：1、20kV电力变压器及电抗器20kV电力变压器及电抗器的试验项目、周期和要求见下表

序号项目周期要求说明1绕组绝缘电阻1）交接时2）大修后3）1—6年4）必要时2绕组直流电阻1）交接时2）大修后3）1—6年4）必要时3交流耐压试验1）交接时2）大修后3）必要时1）全部更换绕组55kV,部分更换绕组或交接时47kV2）干式变压器全部更换绕组时，按出厂试!电压值；交接或部分更换绕组时，按出厂验电压值的185倍1）可采用倍频感应或操作波感应法人2）全绝缘变压器现场条件不具备时可只进验、_行外施工频耐压试验3）电抗器进行外施工频耐压试验4铁芯和夹件有外引接地线的绝缘电阻1）交接时2）大修后3）必要时1）与以前测试结果相比无显著差别2）运行中铁芯接地电流一般不大于1A1）采用2500V兆欧表，对怀疑有缺陷的铁芯,为便于查找可采用1000V兆欧表或较低电压表计2）夹件引出接地的可单独对夹件进行测量5穿心螺栓、铁辘夹件、绑扎钢带等的绝缘电阻1）大修后2）必要时1）采用2500V兆欧表。怀疑有缺陷时为便于查找，可采用000V兆欧表或较低电压表计2）连接片不能拆开者可不进行6绕组所有分接的电压比1）交接时2）更换绕组后3）分接开关引线拆装后4）必要时电压比小于3的变压器电压比允许偏差为:1%;其它所有变压器：额定分接电压比允「偏差为±15%其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值%）的1/10以内，但不得超过±1%许7校核三相变压器的组别或单相变压器极性1）交接时2）更换绕组后必须与变压器铭牌和顶盖上的端子标志相致一8空载电流和空载损耗1）交接时2）更换绕组后3）必要时与前次试验值相比，无明显变化1）试验电源可用三相或单相试验电压可用额定电压或较低电压值如制造厂提供了较低电压下的值，可在相同电压下进行比较9短路阻抗和负载损耗1）交接时2）更换绕组后3）必要时单相短路阻抗相间或与原始数据相比变化大于2%国）试验电源可用三相或单木试验电流可用额定值或较低电流值10气体继电器及其二次回路试验1）交接时2）大修后4）必要时1）整定值符合运行规程要求，动作正确2）二次回路绝缘电阻一般不低于Q测量绝缘电阻采用500V兆欧表11压力释放器校验必要时动作值与铭牌值相差应在±0%范围内或按制造厂规定12整体密封检查1）交接时2）大修后1）35kV及以下管状和平面油箱变压器采用过油枕顶部0.6m油柱试验约5kPa压力），对于波纹油箱和有散热器的油箱采用超过枕顶部0.3m油柱试验约2.5kPa压力），试验时间12h无渗漏超油式验时带冷却器，不带压力释放装置

序号项目周期要求说明13变压器零序阻抗接地变压器1）交接时2）更换绕组后14绝缘油试验1）交接时2）大修后3）1—6年4）必要时15局部放电测量3）必要时干式变压器按GB6450规定执行1）试验方法符合GB1094.3的规定2）周期中“必要时”试验要求可自行规定16红外测温1）必要时参照:DL664-2006《带电设备红外诊断应用规范》新设备及大修设备投运后一月内20kV油浸电力变压器1.2.1交接试验项目见上表中序号1〜141.2.2大修试验项目a）一般性大修见上表中序号1〜6、8〜11、14b）更换绕组的大修见上表中序号1〜141.2.3定期试验项目见上表中序号1〜2、4、1420kV干式电力变压器交接试验项目见上表中序号1〜9、13、151.3.2大修试验项目a）一般性大修见表5中序号1〜6、8、9b）更换绕组的大修见表5中序号1〜9、13、151.3.3定期试验项目见表5中序号1〜2、4、5消弧线圈交接、大修试验项目见上表中序号1〜9、13，装在消弧线圈内的电压、电流互感器的二次绕组应测绝缘电阻（参照上表中序号1）。定期试验项目见上表中序号1〜2、4、5对于自动调谐消弧线圈，还应进行如下试验：序号项目周期要求1消弧线圈电抗测量1）交接时2）大修后3）1—6年4）必要时与以前（出厂＞相同档位测得值比较，其变化不应大-2%2电容器电容量测量（调容式）1）交接时2）大修后3）1—6年4）必要时与以前（出门测得值比较，其变化不应大于3装置阻尼电阻阻值测量与短接试验门）交接时2）大修后3）必要时阻值与前次（出厂）测量值的误差不大于（模拟）接地故障后应可靠短接4装置电容电流测量精度试验弋1）交接时2）必要时测量误差不大于％5装置接地故障判断定值试验弋1）交接时2）必要时与出厂数据相比误差不大职6装置控制器功能试验1）交接时2）大修后3）1—6年4）必要时所有功能与制造厂技术说明书符合并动作正确1.4.4自动调谐消弧线圈投入运行后，应根据实际测量的系统电容电流对其自动调谐功能的准确性进行校核；

单相接地故障时，消弧线圈装置应不超过60ms的时间内稳定的补偿电容电流。干式电抗器试验项目1.5.1交接、在所连接的系统设备大修时，交流耐压试验见上表中序号3，并联干式电抗器加做绕组直流电阻测试见第1.1条表中序号2。1.5.2干式空心并联电抗器应增加以下项目：项目周期要求内部风道检查交接、必要时使用内窥镜检查，风道应无开裂、无堵塞外表面检查日常巡视表面应无开裂接地变压器1.6.1交接、大修试验项目见第1.1条表中序号1〜5、7、13,其中7、13项适用于更换绕组时进行。定期试验项目见第1.1条表中序号1、2、4、52.电流互感器2.1油纸绝缘和固体绝缘电流互感器的试验项目、周期和要求见下表序号项目周期要求说明1绕组及末屏的绝缘电阻1）交接时2）大修后3）1—6年4）必要时1）绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显著变化2）电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于04/■」采用2500V兆欧表2tg6及电容量1）交接时2）大修后3）必要时1）主绝缘tgS（%）不应大于以下数值，且与历年数据比较，不有显著变化：油纸电容型交接、大修后2.5%；运行中3.0%2）电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超±5%范围时应查明原因｛应1）主绝缘tg6试验电压为10kV，2）固体绝缘互感器可不进扌行tgS测量3油中溶解气体色谱分析1）交接时2）大修后3）必要时油中溶解气体组分含量体积分数超过下列任一值时应引起注意：总烃10CpL/L，H15CpL/L，CH1pL/L11）全密封互感器周期按制造厂要求进行4交流耐压试验1）交接时2）大修后3）必要时1）一次绕组按出厂值的5%进行，出厂值不明的按7kV进行2）二次绕组之间及末屏对地为V3）全部更换绕组绝缘后，应按出厂值进行5局部放电测量1）交接时2）大修后3）必要时局部放电测量E包压和允许放电C）水平如下1）无条件的,应到制造厂见证试验试验按GB5583进行系统接地方式测量电压绝缘型式液体浸渍固体中性点低电阻接地U1050mm、'3520中性点消弧线圈或不接地tn1.2U10501.2U('35206极性检查1）交接时2）大修后3）必要时与铭牌标志相符7各分接头的变比检查1）交接时2）大修后3）必要时与铭牌标志相符更换绕组后应测量比值差和相位差8校核励磁特性曲线1）交接时2）必要时与同类型互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相应无,明显差别继电保护有要求时进行

序号项目周期要求说明9密封检查（油浸式1）交接时2）大修后3）必要时应无渗漏油现象试验方法按制造厂规定10一次绕组直流电阻测量1）交接时2）大修后3）必要时与初始值或出厂值比较，应无明显差别11绝缘油击穿电压1）交接时2）大修后3）必要时全密圭寸电流互感器按制造厂要求12红外测温1）必要时参照:DL664-2006《带电设备红外诊断应用规范》（1）新设备投运后一月内油纸绝缘电流互感器各类试验项目:2.2.1交接试验项目见上表中序号1〜112.2.2大修后试验项目见上表中序号1〜5、8〜112.2.3定期试验项目见上表中序号1〜2、10、112.3干式电流互感器各类试验项目:2.3.1交接试验项目见上表中序号1、4〜8、10定期试验项目见表7-1中序号1、103电压互感器3.1电磁式电压互感器的试验项目、周期和要求见下表:序号项目周期要求说明1绝缘电阻1）交接时2）大修后3）1—6年4）必要时自行规定一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用1000V或2500V兆欧表2tg6(20kV)1）父接时2）大修后3）1—6年4）必要时1）绕组绝缘tgS（%）不应大于下表中数值：温度。C51020304020kV交接时大修后1.52.53.05.07.0运行中2.02.53.55.58.03油中溶解气体的色谱分析1）交接时2）大修后3）1—6年4）必要时油中溶解气体组分含1体积分数超过下列任一值时应引起注意总烃100pL/LH150JL/L2CH1pL/L:1）新投运互感器的油中不应含有H222）全密封互感器按制造厂要求进行4交流耐压试验1）交接时2）大修后3）1—6年4）必要时1）一次绕组按出厂值的5%进行，出厂值不明的，按7kV电压进行试验2）二次绕组之间及末屏对地为V3）全部更换绕组绝缘后按出厂值进行1）串级式互感器用倍频感应耐压试验2）进行倍频感应耐压试验时应考虑互器的容升电压3）倍频耐压试验前后，应检查有否绝损伤5局部放20kV固体绝缘：局部放电测量电压和允许放电C水平如下1）试验按GB5583进行

序号项目周期要求说明电测量1）交接时2）大修后3）必要时系统接地方式一次绕组的连接方式测量电压绝缘型式2）出厂时有试验报告者投运前可不进试验或只进行抽查试验液体浸渍固体中性点低电阻接地相对地U10501.2UJ/7'3520相对相im1.2U520中性点消弧线圈或不接地相对地1.2U10501.2U才3520相对相1.2U5206空载电流测量1）交接时2）大修后3）必要时1）在额定电压下，空载电流与出厂数值比较不应大于2）中性点非有效接地系统，接在相对地的在U”3电压下，空载电流不应大于额定电压下的空载电流的倍；接在线间的在1-5UJ"电压下，空载电流不应大于额定电压下的空载电”8倍帝的7密封检查1）交接时2）大修后3）必要时应无渗漏油现象试验方法按制造厂规定8联接组别和极性1）交接时2）接线变动后3）更换绕组后与铭牌和端子标志相符9电压比1）交接时2）接线变动后3）更换绕组后与铭牌标志相符更换绕组后应测量比值差和相位差10绝缘油击穿电压1）交接时2）大修后3）必要时全密封电压互感器按制造厂要求11一、二次绕组的直流电阻1）交接时2）大修后3）必要时与产品出厂值或同批相同型号产品的测得值相比，应无明显亍i别12红外测温⑴新设备投运后一月内⑶必要时参照：DL664-2006《带电设备红外诊断应用规范》各类试验项目：3.2.1交接试验项目见上表中序号1〜11中全部试验项目，其中序号2、3、7、10不适用于固体绝缘互感器3.2.2大修时或大修后试验项目按上表中序号1〜11，其中序号2、3、7、10不适用于固体绝缘互感器3.2.3定期试验项目见上表中序号1〜2，6、10、11，其中序号2、10不适用于固体绝缘互感器4开关设备4.1SF断路器和GIS64.1.1SF断路器和GIS的试验项目、周期和要求见下表:序项目周期要求说明

1断路器和GIS内SF气6体的湿度以及气体的其它检测项目1）交接时2）大修后3）必要时2SF气体泄漏6试验1）交接时2）大修后3）必要时年漏气率不大于1%或按制造厂要求按GB11023方法进行3辅助回路和控制回路绝缘电阻1）交接时2）大修后绝缘电阻不低于2MQ采用500V或1000V兆欧表4耐压试验1）交接时2）大修后3）必要时1）交流耐压或操作冲击耐压的试验电压为出厂试验电压值的80%1）试验在SF气体额定压力下进行62）对GIS试验时不包括其中的电磁式电压互感器及避雷器，但在投运前应对它们进行试验电压值为Um的5min耐压试验5辅助回路和控制回路交流耐压试验1）交接时2）大修后试验电压为2kV,耐压时间1min耐压试验后的绝缘电阻值不应降低6机械行程特性曲线1）交接时2）大修后3）必要时符合技术要求，与出厂试验数据相比无明显差异参照制造厂提供的机械行程特性曲线测量方法测试。7断路器的时间参量1）交接时2）机构大修后除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：相间合闸不同期不大于5ms相间分闸不同期不大于3ms同相各断口间合闸不同期不大于3ms同相各断口间分闸不同期不大于2ms8分、合闸电磁铁的动作电压1）交接时2）机构大修后1）操动机构及分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%~65%之间2）在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通1时的端电压为操作电压额定值的80%（关合电流峰值等于及大于50kA时为85%）时应可靠动作3）讲口设备按制造厂规定流9导电回路电阻1）交接时2）大修后3）1〜6年1）敞开式断路器的测量值不大于制造厂规定值的120%2）对GIS中的断路器按制造厂规定用直流压降法测量，电流不小于100A10分、合闸线圈直流电阻1）交接时2）大修后应符合制造厂规定11SF气体密度6监视器（包括整定值）检验1）交接时2）大修后3）必要时动作正确制造厂有明确要求的按照制造厂要求执行12压力表校验（或调整）1）交接时2）大修后3）1〜6年4）必要时指示准确制造厂有明确要求的按照制造厂要求执行13GIS中的电流互感器、1）交接时2）大修后按制造厂规定

电压互感器和避雷器3）必要时14测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值1）交接时2）大修后3）必要时不应低于10MQ15红外测温（1）新设备投运后一月内（2）必要时参照：DL664-2006《带电设备红外诊断应用规范》1）新设备投运后至少4小时后进行红外测温各类试验项目a）交接试验项目见上表中序号1〜14。b）大修后试验项目见上表中序号1〜14，其中6、7、8适用于机构大修后。c）定期试验项目见上表中序号1〜3、7〜14、真空断路器4.2.1真空断路器的试验项目、周期和要求见下表序号项目周期要求说明1绝缘电阻1）父接时2）大修后3）1—6年1）整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定2）断口和用有机物制成的提升杆的绝缘电阻不应低于下表中的数值：MQ试验类别额定电压（kV）<2424〜40.5交接时12003000大修后10002500运行中30010002交流耐压试验（断路器主回路对地、相间及断口）1）交接时2）大修后3）1〜6年（40.5kV及以下）断路器在分、合闸状态下分别进行，试验电压值按第4.5条“开关类设备交流耐压值”1）相间、相对地及断口的耐压值相同3辅助回路和控制回路交流耐压试验1）交接时2）大修后3）1〜6年试验电压为2kV，耐压时间1min4导电回路电阻1）交接时2）大修后3）1〜6年1）大修后应符合制造厂规定2）运行中自行规定，建议不大于1.2倍出厂值用直流压降法测量，电流不小于100A5断路器的合闸时间和分闸时间，分、合闸的同期性，触头开距，合闸时的弹跳过程1）交接时2）大修后应符合制造厂规定在额定操作电压下进行6操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压1）交接时2）大修后1）操动机构及分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%~65%之间2）在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值魏0%（关合电流峰值等于及大于50kA时为85%）时应可靠动1

作3）进口设备按制造厂规定7合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻1）交接时2）大修后3）1—6年1）绝缘电阻不应小于2MQ2）直流电阻应符合制造厂规定采用1000V兆欧表8真空灭弧室真空度的测量必要时按制造厂规定各类试验项目：a）交接、大修时或大修后试验项目见上表中序号1〜8b）定期试验项目见表13中序号1〜4、74.3隔离开关4.3.1隔离开关的试验项目、周期和要求见表4-3序号项目周期要求说明1有机材料支持绝缘子的绝缘电阻1）父接时2）大修后3）必要时1）用兆欧表测量胶合元件分层电阻2）有机材料传动提升杆的绝缘电阻值不得低于下表数值：MQ采用2500V兆欧表试验类别额定电压kV<2424—40.5交接时12003000大修后10002500运行中30010002二次回路的绝缘电阻1）交接时2）大修后3）必要时绝缘电阻不低于2MQ采用1000V兆欧表3交流耐压试验1）GIS内隔离开关交接时2）必要时1）试验电压值按按第4.5条“开关类设备交流耐压值”1）在交流耐压试验前、后应测量绝缘电阻；耐压后的阻值不得降低4二次回路交流耐压试验1）交接时2）大修后3）必要时试验电压为2kV,耐压时间1min5操作机构的最低动作电压1）交接时2）大修后最低动作电压一般在操作电源额定电压的30%〜80%范围内气动或液压应在额定压力下讲行6导电回路电阻测量1）交接时2）大修后不大于制造厂规定值的1.5倍用直流压降法测量，电流值不小于100A7操动机构的动作情况1）交接时2）大修后3）必要时1）电动、气动或液压操动机构在额定的操作电压（气压、液压）下分、合闸5次，动作正常2）手动操动机构操作时灵活，无卡涩3）闭锁装置应可靠8红外测温（1）新设备投运后一月内参照:DL664-2006《带电设备红外诊断应用规范》1）新设备投运后至少24小时后讲

（2）必要时行红外测温：各类试验项目：交接、大修后试验项目见上表中1〜7。4.4高压开关柜4.4.1高压开关柜的试验项目、周期和要求见下表序号项目周期要求说明1辅助回路和控制回路绝缘电阻1）交接时2）大修后3）1—6年绝缘电阻不应低于2MQ采用1000V兆欧表2辅助回路和控制回路交流耐压试验1）交接时2）大修后试验电压为2kV,耐压时间1min3断路器速度特性1）交接时2）大修后应符合制造厂规定如制造厂无规定可不进行4断路器的合闸时间分闸时间和三相分合闸同期性1）交接时2）大修后应符合制造厂规定5断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电阻1）交接时2）大修后3）1—6年1）大修后应符合制造厂规定2）运行中应不大于制造厂规定值的1.5倍隔离开关和隔离插头回路电阻的测量在有条件时进行，测量电流不小于100A6操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压1）交接时2）机构大修后3）大修后7合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻1）交接时2）大修后1）绝缘电阻应大于2MQ2）直流电阻应符合制造厂规定采用1000V兆欧表8绝缘电阻试验1）交接时2）大修后3）1—6年应符合制造厂规定在交流耐压试验前、后分别进行9交流耐压试验1）交接时2）大修后3）1—6年试验电压值：按第4.5条“开关类设备交流耐压值”执行1）试验电压施加方式：合闸时各相对地及相间；分闸时各相断口2）相间、相对地及断口的试验电压值相同10SF气体泄漏试验61）大修后2）必要时应符合制造厂规定11压力表及密度继电器校验1）交接时2）大修后3）必要时压力表指示准确、密度继电器动作正确制造厂有明确要求的按照制造厂要求执行12高压开关柜的电流互感器1）交接时2）大修后3）必要时配真空断路器的高压开关柜的各类试验项目。a）交接、大修后试验项目见表4-4中序号1〜9、11、12b）定期试验项目见表18中序号1、5、8、9、11。

4.4.3配SF断路器的高压开关柜的各类试验项目：6a）交接、大修后试验项目见表18中1〜9、11、12。B）定期试验项目见表18中序号1、5、8、9、11。4.4.4其它型式高压开关柜的各类试验项目：其它型式，如计量柜，电压互感器柜和电容器柜等的试验项目、周期和要求可参照表18中有关序号进行柜内主要元件（如互感器、电容器、避雷器等）的试验项目按本规程有关章节规定。4.5开关类设备交流耐压值：额定电压kV1min工频耐受电压（kV有效值）相对地相间断路器断口隔离断口2450(65)50(65)50(65)64(79)注：括号外数据为中性点经低电阻接地系统的耐压值，括号内数据为24kV系统中性点经消弧线圈或不接地系统的耐压值5穿墙套管5.1穿墙套管的试验项目、周期和要求见下表号项目周期要求说明1对地绝缘电阻1）交接时3）必要时采用2500V兆欧表2交流耐压试验1）交接时2）大修后3）必要时试验电压值为：65kV纯瓷穿墙套管可随母线绝缘子一起耐压3红外测温（1）新设备投运后一月内（2）必要时参照:DL664-2006《带电设备红外诊断应用规范》1）新设备投运至少4小时后进行红外测温注：1.干式穿墙套管的试验仅在交接及必要时进行，有关标准按照制造厂要求执行。各类试验项目交接试验项目见上表中序号1、2定期试验项目见上表中序号1、26、支柱绝缘子刁和悬式绝缘子序号项目周期要求说明2绝缘电阻1）交接时2）针式支柱绝缘子1〜6年3）悬式绝缘子1〜6年1）针式支柱绝缘子的每一元件和每片悬式绝缘子的绝缘电阻不应低于300MQ2）35kV及以下的支柱绝缘子不低于500MQ1）采用2500V及以上兆欧表3交流耐压试验1）交接时2）3〜9年3）必要时1）支柱绝缘子的交流耐压试验电压值为：纯瓷绝缘出厂、交接及大修：68kV;固体有机绝缘：出厂68kV,交接及大修59kV棒式绝缘子不进行此项试验注：运行中针式支柱绝缘子和悬式绝缘子的试验项目可在检查零值、绝缘电阻及交流耐压试验中任选一项。玻璃悬式绝缘子不进行序号1、2、3项中的试验，运行中自爆的绝缘子应及时更换；7、电力电缆线路凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规耐压试验电压的电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的耐压试验。7.1.对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验。

橡塑绝缘电力电缆线路:橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。7.2.1橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见下表序号项目周期要求说明1电缆主绝缘绝缘电阻1）交接时2）3—6年3）必要时自行规定0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表2电缆外护套绝缘电阻1）交接时2）3—6年3）必要时每千米绝缘电阻值不应低于0.5MQ1）采用500V兆欧表。2）本项试验只适用于三芯电缆的外护套，单芯电缆外护套试验按本表第6项3电缆内衬层绝缘电阻1）交接时2）3—6年3）必要时每千米绝缘电阻值不应低于0.5MQ采用500V兆欧表。4铜屏蔽层电阻和导体电阻比1）交接时2）重作终端或接头后3）内衬层破损讲水后对照投运前测量数据，标准自行规定5电缆主绝缘交流耐压试验1）交接时2）重作终端或接头后3）必要时1）30-75Hz谐振耐压试验试验电压值和试验时间按7.2.2条规定，不击穿2）0.1Hz超低频耐压试验试验电压值按7.2.3条规定，加压时间60min,不击穿。检查中间接头或终端头制作质量，加压时间20min,不击穿1）推荐使用30-75HZ谐振耐压试验2）耐压前后摇绝缘电阻，采用2500伏或5000伏摇表3）现场不具备条件的，可施加正常系统相对地电压24小时或更长时间替代。6检查相位1）交接时2）重作终端或接头后3）必要时电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合7红外测温（1）新设备投运后一月内（2）每年精确测量不少于一次（3