企业管理概论第二十五次课课件

生产运作管理生产运作管理1第二节

生产过程的组织不同的工业企业，其产品品种、产量、设备和工艺方法都有不同的特点。这些特点都直接影响生产过程的组织。为找出其中的规律性，有必要把各种不同的生产过程归纳为几种类型。生产类型就是按企业产品的性质、结构和工艺特点，产品品种的多少，品种变化的程度，同种产品的数量等，对企业及其生产环节所进行的分类。一、生产类型的概念第二节

生产过程的组织不同的工业企业，其产品2

（一）生产类型种类1.按生产工艺特点划分（1）采掘提取型。是从地下或海中采掘，提取产品。如采矿企业、石油企业等。（2）合成型。是指把不同成分的原材料合成产品。如水泥企业、化工企业等。（3）分解型。是指原材料加工处理后，分解成多种产品。如炼油企业、焦化企业等。（4）调制型。是指通过改变加工对象的形状和性能而制成的产品。如橡胶厂、轧钢厂等。（5）装配型。是指把零部件组装成产品。如机械制造企业等。二、生产类型的种类及划分方法第二节

生产过程的组织（一）生产类型种类二、生产类型的种类及划分方法第二节

32.按接受生产任务的方式划分（1）订货生产方式。根据用户的订货要求进行生产，生产完成后就立即交货，所以产品不存在库存问题。（2）存货生产方式。它是预先对市场需求进行预测，在此基础上制定生产计划，然后进行生产，产品有库存。产品的库存是存货生产的主要特点，它多是大批大量生产采用的生产方式，如日用生活品的生产。3.按生产的连续程度分（1）连续生产。它是指长时间连续不断地生产一种或很少几种产品，生产的产品工艺流程和使用的生产设备都是固定的、标准化的，工序之间没有在制品储存，如化工生产、冶金生产等。（2）间断生产。输入生产过程的各种要素是间断性地投入，生产设备和运输装置必须适合多种产品加工的需要，工序之间要求有一定的在制品储存，如机床制造厂等。第二节

生产过程的组织二、生产类型的种类及划分方法2.按接受生产任务的方式划分第二节

生产过程44.按工作地的专业化程度划分（1）大量生产。大量生产品种单一，产量大，生产重复性高，每个工作地都长期固定完成一道或少数几道工序，工作地专业化程度高。通常采用高效率的专用设备和专用工艺装备，机械化、自动化水平较高，可以按加工对象布置车间的设备，实现流水生产。（2）成批量生产。生产的产品品种较多，每种都有一定的批量，生产有一定的重复性，工作地的专业化程度比大量生产低。根据生产的稳定性、重复性和工作地专业化程度，通常将成批生产划分成“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种。（3）单件生产。产品品种繁多，每种只生产一件（台）或少数几件（台），生产的重复程度低，工作地专业化程度很低。通常使用较多的通用设备和工艺装备，要求工人具有较高的技术水平和较广泛的生产知识，以适应多品种生产的要求。第二节

生产过程的组织二、生产类型的种类及划分方法4.按工作地的专业化程度划分第二节

生产过程5

（二）改变生产类型的途径随着科学技术的飞速发展和居民消费水平的提高，当今社会已进入多样化时代。这就决定大部分企业属于成批生产类型和单件小批生产类型，并且逐步向多品种、小批量的趋势发展，需要采取某些相应的技术组织措施，改变生产类型，从而提高企业的经济效益。改变生产类型的主要途径有：（1）在全面规划，统筹安排的原则下，积极发展专业化生产，以增加批量，提高工作地的专业化程度。（2）推行三化（产品系列化、零部件标准化、通用化），减少产品的品种数，提高工作地专业化程度。（3）推行成组技术，将相似零件归并成组，减少重复工作，节省时间，提高工作地专业化程度。（4）加强计划工作，合理搭配产品，减少同期产品品种数目，以提高工作地专业化程度。第二节

生产过程的组织二、生产类型的种类及划分方法（二）改变生产类型的途径第二节

生产过程的组6生产过程的空间组织，主要是研究企业内部怎样划分和设置生产单位的问题。企业生产单位的组成是与企业生产过程相适应的。

（1）生产技术准备部门。它为基本生产和辅助生产提供产品设计、工艺设计、工艺装备设计、非标准设备设计等技术文件，并负责新产品试制工作的生产单位，包括研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间等。

（2）基本生产部门。它是直接从事企业基本产品生产，实现企业基本生产过程的生产单位。对于机械制造企业，一般包括准备车间、加工车间、装配车间。

三、生产过程的空间组织（一）企业生产单位的组成第二节

生产过程的组织生产过程的空间组织，主要是研究企业内部怎样划分和设置生产7（3）辅助生产部门。是实现辅助生产过程，为基本生产提供产品与劳务的生产单位，包括各种辅助生产车间（如工具车间、模型车间、机修车间、电修车间等）和动力部门（热电站、压缩空气站、煤气站、氧气站、锅炉房、变电所等）。

（4）生产服务部门。是为基本生产和辅助生产服务的单位，包括运输部门（机车库、汽车库、装卸队等）、仓库（材料库、工具库、成品库、半成品库等）。除以上四方面生产单位和部门设置外，有的企业还设置附属与副业生产部门。附属生产部门是为基本生产或辅助生产部门提供辅助材料的生产部门；副业生产部门是利用企业的废料、边角余料作材料制造产品的生产部门。第二节

生产过程的组织三、生产过程的空间组织（一）企业生产单位的组成（3）辅助生产部门。是实现辅助生产过程，为基本生产提供产8企业生产单位组成的专业化形式，涉及企业内部各车间的分工与协作关系，是生产过程空间合理组织的一个重要问题。1．工艺专业化形式工艺专业化形式就是按照生产过程各个阶段的工艺特征来建立的生产单位。在工艺专业化形式的生产单位里，集中了同类机械设备和同工种的工人，对多种产品或零件进行相同工艺方法的加工，如车工车间、铸造车间，或者在机械加工车间内设置车工工段、铣工工段、磨工工段等。主要优点是：①对产品品种变化的适应能力强；②生产系统的可行性高；③工艺及设备管理较方便；三

、生产过程的空间组织（一）企业生产单位组成的专业化形式主要缺点是①产品在加工过程中运输路线长，运输劳动量大；②协作关系复杂，协调任务重；③在制品量大，生产周期长。第二节

生产过程的组织企业生产单位组成的专业化形式，涉及企业内部各车间的分工与9企业管理概论第二十五次课课件10企业管理概论第二十五次课课件112．对象专业化形式

对象专业化形式是把加工对象全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品、部件、零件（零件组）为对象的专业化生产单位。在对象专业化的生产单位中，集中着为制造某种产品(零部件)所需的设备、工艺装备和工人，对相同的产品进行不同的工艺加工。其工艺过程基本上是封闭的，即每个生产单位完成其负责的全部工艺过程。例如连杆车间、齿轮车间、曲轴车间等。

主要优点是：①可减少运输次数，缩短运输路线，节约运力；②协作关系简单，简化了生产管理；③可采用专用高效设备和工艺装备；④在制品少，生产周期短；

缺点是：①对品种变化适应性差；②工人之间的技术交流比较困难；③工艺及设备管理较复杂。在实际生产过程的组织中，纯粹按工艺专业化形式或按对象专业化形式布置的较少，常见是同时采用两种专业化形式来进行生产单位的布置．

三、生产过程的空间组织（二）企业生产单位组成的专业化形式第二节

生产过程的组织2．对象专业化形式三、生产过程的空间组织（二12企业管理概论第二十五次课课件13企业管理概论第二十五次课课件14车铣复合加工中心

滑枕升降台铣床

立式钻削加工中心

卧式加工中心

车铣复合加工中心滑枕升降台铣床立式钻削加工中心卧式加工15数控车床数控车床16数控龙门镗铣床

数控龙门镗铣床17普通龙门镗铣床

普通龙门镗铣床18

生产过程的时间组织是指在加工过程中，对加工对象从时间方面进行合理组织，保持生产过程连续性，以求缩短产品的生产周期，提高设备利用率和劳动生产率。

产品的生产周期是指原材料投入生产开始，至制成成品验收入库为止所需要的全部时间。它也可以指完成某一工艺阶段的生产周期。缩短产品生产周期的途径，首先要合理确定劳动对象在生产过程中的移动方式。零件的移动方式同一次生产的零件数量有关，当一次生产的零件只有一件时，零件只能顺次地经过各工序，而不能同时在不同工序上进行加工。缩短零件生产周期，只能从缩短工序时间和工序间的停留时间去挖潜力。

当生产的零件数在两个或两个以上，即按一定的批量进行加工时，零件在工序间就有不同的移动方式。零件的移动方式有三种，即顺序移动、平行移动和平行顺序移动。四、生产过程的时间组织第二节

生产过程的组织生产过程的时间组织是指在加工过程中，对加工对象从时间方面19１.顺序移动方式

概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整批转移到后道工序加工的移动方式例:加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时间t1＝10mint2=5mint3=15mint4=10min其顺序移动方式示意图如下：１.顺序移动方式20生产周期计算公式：

n——批量

m——工序数

ti

——i工序单件工时

T顺——顺序移动方式生产周期例：T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160生产周期计算公式：21２.平行移动方式概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行。2040608085100２.平行移动方式2022

在平行移动方式下，一批零件的加工周期最短。但在相邻工序中，当后道工序单件时间较短时会出现设备停歇现象。唯有当各工序加工时间相等时，设备方可连续进行生产。生产周期计算公式：

t长：工序时间最长的工序时间例：T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15＝40＋45＝85在平行移动方式下，一批零件的加工周期最短。但在相生产周期23

３.平行顺序移动方式

概念：既考虑到生产的平行性，又考虑到生产的连续性。它是当一批零件在上一道工序尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转移到下一道工序进行加工，并使下一道工序能连续地全部加工完该零件而不致中断。采用这种移动方式，因长短次序不同，有两种安排方法：（1）当前道工序的加工时间小于或等于后道工序的加工时间时，加工完的每一零件应及时转入后道工序加工，即按平行移动方式逐件移动。（2）当前道工序的加工时间大于后道工序的加工时间时，只有当前道工序上完工的零件数量足以保证后道工序连续加工时，才开始将完工的制件转入后道工序。３.平行顺序移动方式24采用平行顺序移动方式时，一批零件的生产周期T平顺，可由顺序移动方式的一批零件的加工时间减去重合部分的时间求得。采用平行顺序移动方式时，一批零件的生产周期T平顺，可由顺序移25计算公式：

——相邻两工序中,工时较短的工序单件工时

T平顺=160－（4－1）×（5＋5＋10）=100min

计算公式：26移动方式的选用

四、生产过程的时间组织表

零件三种移动方式的比较选择移动方式应考虑的因素(1)生产类型(2)企业内部专业化形式(3)零件重量及工序劳动量大小(4)设备调整量大小第二节

生产过程的组织移动方式的选用四、生产过程的时间组织表零件三种27生产运作管理生产运作管理28第二节

生产过程的组织不同的工业企业，其产品品种、产量、设备和工艺方法都有不同的特点。这些特点都直接影响生产过程的组织。为找出其中的规律性，有必要把各种不同的生产过程归纳为几种类型。生产类型就是按企业产品的性质、结构和工艺特点，产品品种的多少，品种变化的程度，同种产品的数量等，对企业及其生产环节所进行的分类。一、生产类型的概念第二节

生产过程的组织不同的工业企业，其产品29

（一）生产类型种类1.按生产工艺特点划分（1）采掘提取型。是从地下或海中采掘，提取产品。如采矿企业、石油企业等。（2）合成型。是指把不同成分的原材料合成产品。如水泥企业、化工企业等。（3）分解型。是指原材料加工处理后，分解成多种产品。如炼油企业、焦化企业等。（4）调制型。是指通过改变加工对象的形状和性能而制成的产品。如橡胶厂、轧钢厂等。（5）装配型。是指把零部件组装成产品。如机械制造企业等。二、生产类型的种类及划分方法第二节

生产过程的组织（一）生产类型种类二、生产类型的种类及划分方法第二节

302.按接受生产任务的方式划分（1）订货生产方式。根据用户的订货要求进行生产，生产完成后就立即交货，所以产品不存在库存问题。（2）存货生产方式。它是预先对市场需求进行预测，在此基础上制定生产计划，然后进行生产，产品有库存。产品的库存是存货生产的主要特点，它多是大批大量生产采用的生产方式，如日用生活品的生产。3.按生产的连续程度分（1）连续生产。它是指长时间连续不断地生产一种或很少几种产品，生产的产品工艺流程和使用的生产设备都是固定的、标准化的，工序之间没有在制品储存，如化工生产、冶金生产等。（2）间断生产。输入生产过程的各种要素是间断性地投入，生产设备和运输装置必须适合多种产品加工的需要，工序之间要求有一定的在制品储存，如机床制造厂等。第二节

生产过程的组织二、生产类型的种类及划分方法2.按接受生产任务的方式划分第二节

生产过程314.按工作地的专业化程度划分（1）大量生产。大量生产品种单一，产量大，生产重复性高，每个工作地都长期固定完成一道或少数几道工序，工作地专业化程度高。通常采用高效率的专用设备和专用工艺装备，机械化、自动化水平较高，可以按加工对象布置车间的设备，实现流水生产。（2）成批量生产。生产的产品品种较多，每种都有一定的批量，生产有一定的重复性，工作地的专业化程度比大量生产低。根据生产的稳定性、重复性和工作地专业化程度，通常将成批生产划分成“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种。（3）单件生产。产品品种繁多，每种只生产一件（台）或少数几件（台），生产的重复程度低，工作地专业化程度很低。通常使用较多的通用设备和工艺装备，要求工人具有较高的技术水平和较广泛的生产知识，以适应多品种生产的要求。第二节

生产过程的组织二、生产类型的种类及划分方法4.按工作地的专业化程度划分第二节

生产过程32

（二）改变生产类型的途径随着科学技术的飞速发展和居民消费水平的提高，当今社会已进入多样化时代。这就决定大部分企业属于成批生产类型和单件小批生产类型，并且逐步向多品种、小批量的趋势发展，需要采取某些相应的技术组织措施，改变生产类型，从而提高企业的经济效益。改变生产类型的主要途径有：（1）在全面规划，统筹安排的原则下，积极发展专业化生产，以增加批量，提高工作地的专业化程度。（2）推行三化（产品系列化、零部件标准化、通用化），减少产品的品种数，提高工作地专业化程度。（3）推行成组技术，将相似零件归并成组，减少重复工作，节省时间，提高工作地专业化程度。（4）加强计划工作，合理搭配产品，减少同期产品品种数目，以提高工作地专业化程度。第二节

生产过程的组织二、生产类型的种类及划分方法（二）改变生产类型的途径第二节

生产过程的组33生产过程的空间组织，主要是研究企业内部怎样划分和设置生产单位的问题。企业生产单位的组成是与企业生产过程相适应的。

（1）生产技术准备部门。它为基本生产和辅助生产提供产品设计、工艺设计、工艺装备设计、非标准设备设计等技术文件，并负责新产品试制工作的生产单位，包括研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间等。

（2）基本生产部门。它是直接从事企业基本产品生产，实现企业基本生产过程的生产单位。对于机械制造企业，一般包括准备车间、加工车间、装配车间。

三、生产过程的空间组织（一）企业生产单位的组成第二节

生产过程的组织生产过程的空间组织，主要是研究企业内部怎样划分和设置生产34（3）辅助生产部门。是实现辅助生产过程，为基本生产提供产品与劳务的生产单位，包括各种辅助生产车间（如工具车间、模型车间、机修车间、电修车间等）和动力部门（热电站、压缩空气站、煤气站、氧气站、锅炉房、变电所等）。

（4）生产服务部门。是为基本生产和辅助生产服务的单位，包括运输部门（机车库、汽车库、装卸队等）、仓库（材料库、工具库、成品库、半成品库等）。除以上四方面生产单位和部门设置外，有的企业还设置附属与副业生产部门。附属生产部门是为基本生产或辅助生产部门提供辅助材料的生产部门；副业生产部门是利用企业的废料、边角余料作材料制造产品的生产部门。第二节

生产过程的组织三、生产过程的空间组织（一）企业生产单位的组成（3）辅助生产部门。是实现辅助生产过程，为基本生产提供产35企业生产单位组成的专业化形式，涉及企业内部各车间的分工与协作关系，是生产过程空间合理组织的一个重要问题。1．工艺专业化形式工艺专业化形式就是按照生产过程各个阶段的工艺特征来建立的生产单位。在工艺专业化形式的生产单位里，集中了同类机械设备和同工种的工人，对多种产品或零件进行相同工艺方法的加工，如车工车间、铸造车间，或者在机械加工车间内设置车工工段、铣工工段、磨工工段等。主要优点是：①对产品品种变化的适应能力强；②生产系统的可行性高；③工艺及设备管理较方便；三

、生产过程的空间组织（一）企业生产单位组成的专业化形式主要缺点是①产品在加工过程中运输路线长，运输劳动量大；②协作关系复杂，协调任务重；③在制品量大，生产周期长。第二节

生产过程的组织企业生产单位组成的专业化形式，涉及企业内部各车间的分工与36企业管理概论第二十五次课课件37企业管理概论第二十五次课课件382．对象专业化形式

对象专业化形式是把加工对象全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品、部件、零件（零件组）为对象的专业化生产单位。在对象专业化的生产单位中，集中着为制造某种产品(零部件)所需的设备、工艺装备和工人，对相同的产品进行不同的工艺加工。其工艺过程基本上是封闭的，即每个生产单位完成其负责的全部工艺过程。例如连杆车间、齿轮车间、曲轴车间等。

主要优点是：①可减少运输次数，缩短运输路线，节约运力；②协作关系简单，简化了生产管理；③可采用专用高效设备和工艺装备；④在制品少，生产周期短；

缺点是：①对品种变化适应性差；②工人之间的技术交流比较困难；③工艺及设备管理较复杂。在实际生产过程的组织中，纯粹按工艺专业化形式或按对象专业化形式布置的较少，常见是同时采用两种专业化形式来进行生产单位的布置．

三、生产过程的空间组织（二）企业生产单位组成的专业化形式第二节

生产过程的组织2．对象专业化形式三、生产过程的空间组织（二39企业管理概论第二十五次课课件40企业管理概论第二十五次课课件41车铣复合加工中心

滑枕升降台铣床

立式钻削加工中心

卧式加工中心

车铣复合加工中心滑枕升降台铣床立式钻削加工中心卧式加工42数控车床数控车床43数控龙门镗铣床

数控龙门镗铣床44普通龙门镗铣床

普通龙门镗铣床45

生产过程的时间组织是指在加工过程中，对加工对象从时间方面进行合理组织，保持生产过程连续性，以求缩短产品的生产周期，提高设备利用率和劳动生产率。

产品的生产周期是指原材料投入生产开始，至制成成品验收入库为止所需要的全部时间。它也可以指完成某一工艺阶段的生产周期。缩短产品生产周期的途径，首先要合理确定劳动对象在生产过程中的移动方式。零件的移动方式同一次生产的零件数量有关，当一次生产的零件只有一件时，零件只能顺次地经过各工序，而不能同时在不同工序上进行加工。缩短零件生产周期，只能从缩短工序时间和工序间的停留时间去挖潜力。

当生产的零件数在两个或两个以上，即按一定的批量进行加工时，零件在工序间就有不同的移动方式。零件的移动方式有三种，即顺序移动、平行移动和平行顺序移动。四、生产过程的时间组织第二节

生产过程的组织生产过程的时间组织是指在加工过程中，对加工对象从时间方面46１.顺序移动方式

概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整批转移到后道工序加工的移动方式例:加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时间t1＝10mint2=5mint3=15mint4=10min其顺序移动方式示意图如下：１.顺序移动方式47生产周期计算公式：

n——批量

m——工序数

ti

——i工序单件工时

T顺——顺序移动方式生产周期例：T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160生产周期计算公式：48２.平行移动方式概念：指每个产品或零件在上道工序加工