精益生产SMED快速换模课件

精益生产培训-快速换模SMED1PPT课件精益生产培训-快速换模SMED1PPT课件SMED快速换模2PPT课件SMED快速换模2PPT课件1、SMED简介2、传统换模介绍传统换模的十个步骤传统换模存在的问题换模的七大浪费传统换模的时间分配3、SMED必要性分析SMED优点SMED成功案例4、如何理解SMED换模时间定义及构成SMED六个基本要求SMED四大原则SMED基本法则5、SMED6步法6、SMED实施过程和方法7、SMED改善活动介绍8、SMED学习总结目录3PPT课件1、SMED简介4、如何理解SMED目录3PPT课件SMED简介4PPT课件SMED简介4PPT课件什么是SMED快速换模?SMED快速换模简介换模任何因产品更换，而必须使机器或生产线停止生产，以从事更换动作皆是。SMEDSingleMinuteExchangeofDie（单分钟快速换模），在50年代日本丰田摸索的一套旨在缩短作业转换时间，提高快速反应能力，以应对多批少量，降低库存的有用技术所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟5PPT课件什么是SMED快速换模?SMED快速换模简介换模任何因产品更正式开始SMED之前：换汽车轮胎典型时间15-30分钟

SMED快速换模简介6PPT课件正式开始SMED之前：换汽车轮胎典型时间15-30分钟S开始SMED快速换模之后：F1换轮胎典型时间5-10秒

SMED快速换模简介时间就是金钱！7PPT课件开始SMED快速换模之后：F1换轮胎典型时间5-10秒S传统换模活动的十个步骤：机台停机旧产品零部件撤离现场换模人员和工具准备清洁机台和模具拆卸旧模具搬运新模具及检查保养装配新模具通知前工序准备新零部件试产搬运新零部件准备生产运行调整SMED快速换模简介8PPT课件传统换模活动的十个步骤：机台停机SMED快速换模简介8P在机台停机后物料才开始移动成品被送到下一个工位原材料在设备停止后才移走新模具、各种配件运到机台机台准备运行时才发现缺陷和缺少的配件换模开始后才开始修复缺陷配件，需要调整或更换设备配件微调开始后才发现缺陷产品机台开动后，才发现不良的加工，夹具设定和仪器设定内部作业开始后，操作者才发现缺陷的设备传统换模活动存在的问题9PPT课件在机台停机后物料才开始移动传统换模活动存在的问题9PPT课件缺少标准化的安装和调整流程和技术要求每个调模工根据他们自己经验，按照他们认为合适的方式进行安装和调整，缺少标准；没有2个调模工以同样的方式安装和调整；每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整；一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。传统换模活动存在的问题10PPT课件缺少标准化的安装和调整流程和技术要求传统换模活动存在的问题1混淆了内部和外部的切换作业内部作业：必须在机台停机时进行的作业外部作业：可以在机台开机时进行的作业很多作业是可以在机台开机时进行的，可实际上却在停机时进行换模工作没有进行优化没有制定合适的标准—谁人何时做什么没有进行平行作业—2人以上同时作业工具、工装、配件远离机台，难以取到很多配件需要装配有很多困难的装配、参数设置，需要进行调整为什么换模需要那么多时间?11PPT课件混淆了内部和外部的切换作业为什么换模需要那么多时间?11P传统换模介绍12PPT课件传统换模介绍12PPT课件传统换模时间的分配：准备和清理工作30%测量、设置和较正15%拆装模具5%试产和调整50%以自动机台换模时间为例：

我们现在拆装模具的时间在60min，而调整的时间在90min，两者的比例远大于5：50的比例，拆装模具存在大量时间浪费！13PPT课件传统换模时间的分配：准备和清理工作测量、设置和较正拆装模具试传统换模活动的七大浪费：

缺陷（Defect）通过观察做出来的不良品进行调整

过度生产（Overproduction）由于调整时间过长，产生的产品批量过大

运输（Transportation）工具、工装和材料没有事前准备好，停机后多次运输

等待（Waiting）在换模调整期间，设备/机器停止运转

库存（Inventory）换模安排基于大批量的库存或排队等候

动作（Motion）四处走动来寻找、拿取工具、工装和材料等等

过渡处理（Processing）调整数据输入依靠测量首件检查14PPT课件传统换模活动的七大浪费：缺陷（Defect）最根本的浪费：时间浪费是可见的，像库存和不良品（废品或返工品），但可用的生产时间却经常是隐性的，并经常被忽略……其实就是在埋葬宝藏!!!

时间是最大的浪费!!!损失时间停产时间调整时间生产进度时间产品A产品B15PPT课件最根本的浪费：时间浪费是可见的，像库存和不良品（废品或返快速换模的境界：境界一：NoconceptofQuickChangeover没有快速换模观念境界二：SingleMinutesExchangeDie单分钟换模境界三：ZeroExchangeDie零换模境界四：OneTouchExchangeDie一触换模境界五：OneCycleExchangeDie一周换模境界六：NoNeedExchangeDie无需换模16PPT课件快速换模的境界：境界一：NoconceptofQuicSMED必要性分析17PPT课件SMED必要性分析17PPT课件换模的速度和时间：批量做大一点，少换几次模不就可以解决换模时间长的问题了吗？库存掩盖了提升减少换模时间的积极性YX库存量2500PCS1250PCS125PCS60min30min3min换模时间18PPT课件换模的速度和时间：批量做大一点，少换几次模不就可以解决换模时SMED的必要性-案例分析：案例:有一来料加工的产品,现在的换模时间为3个小时，每生产一个产品的运行时间为1分钟.客户要求的批量为100。目标单位工时成本为1元，售价为2元。每小时的工时成本为48元。请问这批产品的利润是多少?结论:我们每生产1件产品,就亏损0.24元如何才能盈利?19PPT课件SMED的必要性-案例分析：案例:19PPT课件SMED的必要性-案例分析：解决方案1:增加批量的大小:100/批→1000/批:优点:单位成本表面上降低了58%缺点:(1)产生库存900件，平均库存费用0.16元/件，而且更糟糕的是这些库存不知道什么时候能够售出；(2)不能满足更多其他的客户的交付期，生产计划安排更困难；暂时获得利润0.9元/件以上是典型的传统解决方案20PPT课件SMED的必要性-案例分析：解决方案1:增加批量的大小:EOQ（EconomicOrderQuantity）曲线：总费用库存费用生产准备费用费用（Cost）数量（Quantity）C*Q*SMED快速切换没考虑其它因素影响：生产费用本身是否合理?生产过程的改善生产系统的性能（刚性/柔性）多品种,小批量,柔性化21PPT课件EOQ（EconomicOrderQuantity）曲线SMED的必要性分析：

由于越来越多产品需求呈现出客户化特征,市场强烈的要求灵活制造机制；

不能立即得到满足的订单很可能被竞争者得到；

如果产品生产是大批量，高水平库存，这样的需求很难得到满足；

更频繁的换模允许更小的批量和更大的灵活性；22PPT课件SMED的必要性分析：由于越来越多产品需求呈现出客户化特SMED的优点：灵活生产不需额外的库存即可满足客户要求。快速交付缩短交货时间，即资金不压在额外库存上。优良品质减少调整过程中可能的错误。高效生产缩短换模的停机时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。使实现JIT，大量减少产品报废成为可能23PPT课件SMED的优点：灵活生产23PPT课件SMED的必要性-案例分析：解决方案2:

降低换模时间:3小时/次→20分钟/次:优点:

单位成本有效地降低了57%,特别是按照需要进行生产,没有产生库存缺点:

可能需要适当增加人员，或其他的投入确实获得了利润1.04元/件以上为典型的精益解决方案24PPT课件SMED的必要性-案例分析：解决方案2:降低换模时间:3SMED的成功案例：有效地运用SMED对换模进行改善，一般可以节省50%的换模时间公司机器类型原切换时间SMED切换TOYOTA丰田YAMAHA雅玛哈MAZDA马自达HITACHI日立1000吨冲压机加工线环型齿轮切割机铸模机4小时9.3小时6小时1.25小时3分钟9分钟10分钟3分钟25PPT课件SMED的成功案例：有效地运用SMED对换模进行改善，一般可如何理解SMED26PPT课件如何理解SMED26PPT课件如何理解

SMED：SMED快速换模方法的全称是“六十秒即时换模”（SingleMinuteExchangeofDie），是一种快速和有效的切换方法；快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法—将可能的换线时间缩到最短（即时换线）。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。

快速换模法同时也指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。27PPT课件如何理解SMED：SMED快速换模方法的全称是“六十秒即如何理解

SMED：SMED

是通过工业工程的方法，将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。工业工程IE方法应用：搬动模具高度可调式换模车28PPT课件如何理解SMED：SMED是通过工业工程的方法，将模具的如何理解

SMED：SMED是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短设备、模具安装、调整，即换模所需的时间。团队工作

是基础：大家不妨数一数有多少人，每个人都在做什么呢？29PPT课件如何理解SMED：SMED是一种以团队工作为基础的工作改换模时间的定义和构成：换模时间是指介于一个生产作业（ProductionRun）的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。精益生产的换模定义为从前一品种最后一个合格产品，到下一品种第一个合格产品之间的时间间隔。换模时间主要由4部分组成：准备时间，换模操作时间，调整时间，整理时间。准备时间换模操作时间调整时间整理产品A产品B换模时间前外换模内换模后外换模30PPT课件换模时间的定义和构成：换模时间是指介于一个生产作业（Pr内部作业时间和外部作业时间：内部作业是指需要设备/机台停机才能实施的作业内容，也叫内换模，它包括拆卸旧模具、安装新模具，以及调整和首样确认等。外部作业是指不需要设备/机台停机就可以实施的作业内容，包括前外换模作业（换模前准备工作，如准备工具、模具、物料等）和后外换模作业（换模后的收尾工作，如现场清理、模具入库等）。31PPT课件内部作业时间和外部作业时间：内部作业是指需要设备/机台停机内部作业时间和外部作业时间：SMED标准换模流程前外换模准备工具准备模具准备物料后外换模预处理等换模作业调整试产内换模拆卸旧模具加工参数调整首件加工及检验安装新模具前产品生产结束后产品生产开始现场清理模具维护模具入库备件计划32PPT课件内部作业时间和外部作业时间：SMED标准换模流程前外换模准备SMED的六个基本要求：

不需要工具；

普通操作工就能进行；

没有调整时间；

简洁明了的换模作业指导书；配件上清晰的颜色标识和标记、调整控制点、并且用文件标准化；配件/模具储存在现场，即用即取，包括使用配件/模具手推车、换模车。33PPT课件SMED的六个基本要求：不需要工具；33PPT课件SMED的四大原则：

严格区分内部作业和外部作业；

将内部作业尽可能转换成外部作业；

排除一切调整过程；

完全取消作业转换过程。34PPT课件SMED的四大原则：严格区分内部作业和外部作业；34PPSMED的基本法则：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：将内部作业时间转换为外部作业时间，做好前期准备。在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：如工装夹具准备、零部件准备、作业指导书准备、升降工具、作业台准备等。将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。然后，进行一些与模具有关的预备工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。35PPT课件SMED的基本法则：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部预先准备操作条件在换模开始前，准备好所需的材料、部件、工具和条件(温度、压力)查仪表将物品放在合适的位置预热制作临时支架在机器上制作两个标签架，以便在停车前将能将新的一卷标签准备好SMED的基本法则：事前准备36PPT课件预先准备操作条件在换模开始前，准备好所需的材料、部件、工SMED的基本法则：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：事前准备：模具预装配37PPT课件SMED的基本法则：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部SMED的基本法则：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：事前准备：模具提前预热38PPT课件SMED的基本法则：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部SMED的基本法则：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：事前准备：把取放弹夹的内部作业转换为外部作业39PPT课件SMED的基本法则：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：通过对以上事项进行检查和准备，为内部换模的高效率实现以下三个目标：

不寻找：物品、零部件、工具充分定置，不用寻找。

不移动：配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所。

不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具。SMED的基本法则：双脚勿动40PPT课件1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：2、提高内部换模效率：简化模具取按动作

减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作；将多个拿放动作简化为一个动作；单个动作一次放好；使用装配架、标准模架等；使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等；剔除、减少螺丝的使用。SMED的基本法则：专用工装夹具、剔除螺丝、一切从简41PPT课件2、提高内部换模效率：简化模具取按动作SMED的基本法则：2、提高内部换模效率：多人并行工作为了缩短停机换模时间，可以在停机换模时间，多人同时进行换模工作。并行协同工作要注意提前进行好沟通，明确分工，以免产生多余动作，更要避免出现操作遗漏。SMED的基本法则：并行工作42PPT课件2、提高内部换模效率：多人并行工作SMED的基本法则：并行2、提高内部换模效率：多人并行工作SMED的基本法则：并行工作大的机器设备在换模的各步骤间常常需要一些来回移动这些过多的移动浪费了时间和付出的劳动仔细考虑换模作业人员的移动线路并制定出最合理的作业顺序发展并执行高效作业的程序考虑使用一人以上进行模具/产品品种切换。每个人遵循一个固定的程序对于平行操作建立信号/通知系统以确保安全43PPT课件2、提高内部换模效率：多人并行工作SMED的基本法则：2、提高内部换模效率：缩短调整时间首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准不统一。还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，争取一次成功。SMED的基本法则：一转即定44PPT课件2、提高内部换模效率：缩短调整时间SMED的基本法则：一转2、提高内部换模效率：缩短调整时间的最高境界不需要调整；傻瓜也不会装错；SMED的基本法则：一转即定定位销左边指针的槽口错误的位置横条指针(一共24个，左边和右边各12个)45PPT课件2、提高内部换模效率：缩短调整时间的最高境界SMED的基本2、提高内部换模效率：采用自动化换模辅助设备

在换模改善到较高程度后，才进行自动化换模设备改造；应当采用价格较低、常用、轻便且便于更换的自动化设备；SMED的基本法则：一转即定46PPT课件2、提高内部换模效率：采用自动化换模辅助设备SMED的基本2、提高内部换模效率：采用自动化换模辅助设备上述方法是一些基本原则，每个企业都要根据自己企业现场设备与工艺的特点，摸索出具有自己特色的快速换模流程和技巧。

SMED的基本法则：一转即定两模各25T的换模台一模35T的换模台47PPT课件2、提高内部换模效率：采用自动化换模辅助设备SMED6步法48PPT课件SMED6步法48PPT课件SMED的实施6步法：内部和外部作业没有区分开现状区分内部及外部作业阶段1将内部作业转化为外部作业阶段2优化各作业阶段3内部

外部内部

外部内部外部内部外部外部内部内部1.检查表2.功能检查3.改进部件和工具的运输1.预先准备操作条件2.功能标准化3.部件集成化

1.改进部件及工具的储存和管理1.平行操作2.功能性夹具3.调整的消除4.机械化49PPT课件SMED的实施6步法：内部和外部作业没有区分开现状区分内部及标准化内部及外部作业阶段4持续改善阶段5优化各作业阶段3外部内部1.改进部件及工具的储存和管理1.平行操作2.功能性夹具3.调整的消除4.机械化外部内部外部内部SMED的实施6步法：1.形成标准化外部作业流程文件1.形成标准化内部作业流程文件换模人员培训及技能提升定期检查换模时间重复SMED实施步骤，压缩内部作业时间50PPT课件标准化内部及外部作业阶段4持续改善阶段5优化各作业阶段SMED实施过程和方法51PPT课件SMED实施过程和方法51PPT课件SMED实施过程和方法：PDCA循环7、确认效果和实施中/长期计划C：检查8、标准化作业流程A：修正1、现状测量2、分离内部与外部作业3、内部作业转换为外部作业4、找出平行的工作P：计划5、优化内、外部作业6、实验短期计划D：实施52PPT课件SMED实施过程和方法：PDCA循环7、确认效果第一步：现状测量各种型号换模的平均时间？现在的换模作业步骤和时间是多少？换模的频率是多少？换模过程需要那些人参与？换模前后的产品型号？不同型号模具换模的时间是多少？现场观察换模过程并将所有的步骤记录在观测表上。53PPT课件第一步：现状测量各种型号换模的平均时间？现在的换模作第二步：分离内部和外部作业将机台开机时就能做的工作与必须停机才能做的工作分开浪费时间的实例（内部时间外部时间）停机后才将模具或工具等移至机台在换模的时候才发现工具或模具缺陷在模具安装好后才发现模具的缺陷在换模过程中更换或维修配件在换模过程中到处找配件、螺钉、材料等没有合适的升降设备、作业标准等54PPT课件第二步：分离内部和外部作业将机台开机时就能做的工作与必须第三步：内部作业转换为外部作业了解每一步内部作业的真正目的和作用用陌生的眼光去观察思考将内部作业转换为外部作业的最好方法55PPT课件第三步：内部作业转换为外部作业了解每一步内部作业的真正目第三步：内部作业转换为外部作业使用标准化的工具：

大家思考一下：哪个工具更适合快速换模？Y56PPT课件第三步：内部作业转换为外部作业使用标准化的工具：大家使用辅助工具（最常用的方法）如果把冲压模具和箱发模具直接安装到冲床和机台的夹具上，会耗费很多时间。所以，最好在“外部作业”阶段将冲压模具和箱发模具事先装到辅助夹具上。这样，在“内部作业”阶段，这种辅助夹具就可以快速的嵌入设备。采用这种方法时，必须使辅助夹具标准化。第三步：内部作业转换为外部作业57PPT课件使用辅助工具（最常用的方法）如果把冲压模具和箱发使用功能性夹具和快速紧固件为什么使用夹具？螺栓易丢失螺栓种类繁多、不匹配螺栓紧固需长时间夹具的类型梨型孔U型槽C型垫圈

劈开的螺纹

更换模具使用回转换模车第三步：内部作业转换为外部作业58PPT课件使用功能性夹具和快速紧固件为什么使用夹具？第三步：使用功能性夹具和快速紧固件第三步：内部作业转换为外部作业模具Ａ模具Ｂ模具Ｂ螺絲螺帽固定的螺丝59PPT课件使用功能性夹具和快速紧固件第三步：内部作业转换为外部作业使用功能性夹具和快速紧固件为什么使用夹具？螺栓易丢失螺栓种类繁多、不匹配螺栓紧固需长时间夹具的类型梨型孔U型槽C型垫圈

劈开的螺纹

更换模具使用回转换模车第三步：内部作业转换为外部作业60PPT课件使用功能性夹具和快速紧固件为什么使用夹具？第三步：使用功能性夹具和快速紧固件第三步：内部作业转换为外部作业梨型孔：快速锁定61PPT课件使用功能性夹具和快速紧固件第三步：内部作业转换为外部作业使用功能性夹具和快速紧固件第三步：内部作业转换为外部作业U型孔：模具定位块通用62PPT课件使用功能性夹具和快速紧固件第三步：内部作业转换为外部作业使用功能性夹具和快速紧固件二：内部作业转换为外部作业U型垫圈：快速加垫片63PPT课件使用功能性夹具和快速紧固件二：内部作业转换为外部作业U型使用功能性夹具和快速紧固件第三步：内部作业转换为外部作业带工具紧固件：减少取拿工具的时间64PPT课件使用功能性夹具和快速紧固件第三步：内部作业转换为外部作业使用功能性夹具和快速紧固件第三步：内部作业转换为外部作业带工具紧固件：减少取拿工具的时间65PPT课件使用功能性夹具和快速紧固件第三步：内部作业转换为外部作业使用功能性夹具和快速紧固件第三步：内部作业转换为外部作业带工具紧固件：减少取拿工具的时间66PPT课件使用功能性夹具和快速紧固件第三步：内部作业转换为外部作业使用功能性夹具和快速紧固件第三步：内部作业转换为外部作业偏心螺母：快速锁定67PPT课件使用功能性夹具和快速紧固件第三步：内部作业转换为外部作业偏心使用功能性夹具和快速紧固件第三步：内部作业转换为外部作业特殊螺丝：缩短旋转螺钉时间开3道阴阳槽螺栓通过调整槽的方向插入并滑向位置通过1/3旋转就能紧固螺钉注意：螺钉应该足够长,以保证有效的摩擦面积68PPT课件使用功能性夹具和快速紧固件第三步：内部作业转换为外部作业使用功能性夹具和快速紧固件第三步：内部作业转换为外部作业请大家思考一下：

自动发泡机台用于加固的顶杆螺丝拧出来一根要花费10分钟时间，该如何改善？69PPT课件使用功能性夹具和快速紧固件第三步：内部作业转换为外部作业使用功能性夹具和快速紧固件为什么使用夹具？螺栓易丢失螺栓种类繁多、不匹配螺栓紧固需长时间夹具的类型梨型孔U型槽C型垫圈

劈开的螺纹

更换模具

使用回转换模车第三步：内部作业转换为外部作业2模可转向换模台70PPT课件使用功能性夹具和快速紧固件为什么使用夹具？第三步：调整的消除试运行和调整占总换模时间的50%；尽量消除调整，而不仅仅是减少；目标：一次性就调整成功；在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查；提高换模工装配技能；提高装配可靠性的技巧；使用标准设置，如：固定数字刻度/标尺；可视化的设置值和参照线；最小公倍数原理；傻瓜也能进行的装配（Poka—Yoke）；第三步：内部作业转换为外部作业71PPT课件调整的消除试运行和调整占总换模时间的50%；第三步：分析调整操作

调整的作用？调整如何进行？为什么现在需要调整？Why？Why？Why？分析方法（5WHY分析法）什么状况下需要进行调整？错误的积累、装配的精度、没有控制范围；缺乏稳定性→设备运转时出现的问题；缺少标准→每次装配都不相同；缺乏衡量方法→没有量化；如何改善能消除调整？第三步：内部作业转换为外部作业72PPT课件分析调整操作调整的作用？第三步：内部作业转换为外部作调整的消除：标准设置

第三步：内部作业转换为外部作业依赖于数值而不是直觉在机器上的合适位置以数值显示每种产品规格对应的设置含刻度的标尺使得设置更加精确73PPT课件调整的消除：标准设置第三步：内部作业转换为外部作业依赖于HoldforPin定位孔Die模具Stop挡块Holders定位块LockingPin锁钉Spring弹簧第三步：内部作业转换为外部作业调整的消除：标准设置

采用定位块、定位销、定位孔、定位导轨、卡规等方式减少使用拉尺、卡尺等需要调整的量具74PPT课件HoldforPinDieStopHolders调整的消除：可视化的设置值和参照线

第三步：内部作业转换为外部作业可视化中心线

对于每种规格的可视化设置

机器壳体台面中心夹具(V形片)柱形杆中心夹具(V形片)可前进后退台面75PPT课件调整的消除：可视化的设置值和参照线第三步：内部作业转换为调整的消除：最小公倍数原理第三步：内部作业转换为外部作业通过装置改变功能保留机器的机械装置，通过装置改进其功能改进装置而不是调试前:每种产品需进行调整后:每种产品的设置(选择合适的转换）前:每种产品一种方式后:转动轴杆以选择方式76PPT课件调整的消除：最小公倍数原理第三步：内部作业转换为外部作业定位销左边指针的槽口错误的位置横条指针(一共24个，左边和右边各12个)调整的消除：傻瓜也能进行的装配（Poka—Yoke）第三步：内部作业转换为外部作业77PPT课件定位销左边指针的槽口错误的位置横条指针(一共24个，左边和右◆改善前：设备夹具模具夹具A模具A模具B模具夹具B◆改善后：多功能夹具案例1：第三步：内部作业转换为外部作业将两种夹具合二为一78PPT课件◆改善前：设备夹具模具夹具A模具A模具B模具夹具B◆改善第三步：内部作业转换为外部作业案例2：79PPT课件第三步：内部作业转换为外部作业案例2：79PPT课件案例3：模具模具附加定位装置校正块第三步：内部作业转换为外部作业80PPT课件案例3：模具模具附加定位装置校正块第三步：内部作业转换案例3：常见的快速锁模结构/工具

第三步：内部作业转换为外部作业505375225U型槽V型槽PIN模台定孔值38mm棘型板手60墊塊油壓自動鎖模裝置81PPT课件案例3：常见的快速锁模结构/工具第三步：内部作在系统中建立所要求的精度-无需调整

确定哪些功能可进行标准化

外部尺寸、备件、设置标准化、以便部件能很容易更换

尽可能少地更换部件（Zero！）一个模具两种功能:1、动用机械压力，可进行标准化2、形成产品，对每一件产品均不同该瓶子定位盘将1升和2升的定位盘融合在一起,零部件更换。第三步：内部作业转换为外部作业82PPT课件在系统中建立所要求的精度-无需调整确定哪些功能可第四步：找出并行的工作并行作业分析并行的工作是相互独立的，并且可以同时来做；换模时间减少，一般通过实施并行作业；一个团队是实施并行作业的必要条件；推行并行作业；83PPT课件第四步：找出并行的工作并行作业分析并行的工作是相第四步：找出并行的工作推行并行作业大型的冲压机和成型机，前后左右有许多结合部位。如果这种设备的作业转换由一名作业人员来做的话，需要很长的时间。但是，如果由两名作业人员同时进行这种设备的作业转换的话，就可以排除不合理的动作，缩短作业转换的时间。这种情况，虽然作业转换所需要的总劳动时间没有改变，但是设备的实际运转时间增加了。如果一个小时的作业转换时间缩减到三分钟的话，第二名作业人员在这次作业转换中只花费了三分钟的时间。因而，作业转换的专门人员要在冲孔压力机上训练并和该机的操作人员通力合作；84PPT课件第四步：找出并行的工作推行并行作业大型的冲压机和成型第五步：优化内、外部作业分析每一个步骤的细节使用问题-原因-对策的集思广义来找出降低每一步作业的时间。评估和记录每一个改善步骤的时间；头脑风暴法禁止批评搭便车多多益善延迟判断85PPT课件第五步：优化内、外部作业分析每一个步骤的细节85PPT课■紧固■工具的位置和调整“一次性定位”“消除调整”■工具夹紧“一圈夹紧法”■机器设置“调节的降低/消除”■快速接头■标准化“功能”尺寸■位置线/标准尺,量规■防错工具为导向■滚珠轴承机床■最少化夹紧点■标准的夹紧工具■开裂线、U-垫圈、凹槽、梨型孔法■标准化“功能”尺寸■相对于量规的绝对位置■刻度盘/控制杆第五步：优化内、外部作业86PPT课件■紧固■工具的位置和调整■工具夹紧■机器设置■快速■防护设施■后勤■工件组织■计划和组织■最小化/标准化保护装置■在线的物料/工具库存■传送带■可调高度的工具车■可替换的设备■标准的手动工具(扳手等…)■工具的色标■简单控制调整到外部去第五步：优化内、外部作业87PPT课件■防护设施■后勤■工件组织■计划和组织■最小化/标使用做准备检查表列出换模作业中需要的所有东西工具、部件、标准操作规程以及需要的人员合适的操作条件温度、压力、转换开关设置、阀门等产品的规格和尺度标出已经准备好的项目对于每一个作业过程均使用检查表第五步：优化内、外部作业88PPT课件使用做准备检查表列出换模作业中需要的所有东西第五步：换模前进行功能检查检查在换模时所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全在换模开始前就要检查，以便能及时进行修理我们应当事先检查的第五步：优化内、外部作业89PPT课件换模前进行功能检查检查在换模时所有要使用的配件、工具带有切换配件的可移动小车带有切换配件的可移动小车在生产线附近的用配件影像标明的配件板

优化外部作业，包括贮存和运输原材料、部件及工具

不必寻找配件和工具

不会使用错误的配件和工具

不要进行不必要的移动第五步：优化内、外部作业90PPT课件带有切换配件的可移动小车带有切换配件的可移动小车在生产线附近改进部件和工具的运输所有新的部件和工具必须在停车前运到现场->外部作业所有换下的部件和工具应在换模结束后才进行清理和转存->外部作业将部件、工具存放于工作现场，换模时只动手不动脚！降低运输的时间和人力(人数)使工具和部件容易找到和存放使用VCS第五步：优化内、外部作业91PPT课件改进部件和工具的运输所有新的部件和工具必须在停车前运实例1改进部件和工具的运输1.机器停机后，原有的模具被取出并放到活动台板上2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放下3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移到台板上4.新的模具安装，启动机器该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而此操作过程中机器是停机的1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器的旁边2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将其吊到机器的旁边3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机4.机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存储区域该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要的一点是停机时间缩短了改进前的程序改进后的程序第五步：优化内、外部作业92PPT课件实例1改进部件和工具的运输1.机器停机后，原有的模具被实例2改进部件的运输在部件运输前必须先找到一部推车因部件存储地点不固定，需要寻找部件很难区分各部件分别适合什幺样的产品储存在带轮子的架子上--不需要推车固定存放地点，并用彩线标出用彩色编码和标签，标识出各部件适应于什么样的产品第五步：优化内、外部作业93PPT课件实例2改进部件的运输在部件运输前必须先找到一部推车储存注塑机油管接头模具油管接头油管第五步：优化内、外部作业94PPT课件注塑机油管接头模具油管接头油管第五步：优化内、外部在系统中建立所要求的精度-无需调整

确定哪些功能可进行标准化

外部尺寸、备件、设置标准化、以便部件能很容易更换

尽可能少地更换部件（Zero！）第五步：优化内、外部作业95PPT课件在系统中建立所要求的精度-无需调整确定哪些功能可使用中间夹具/模块(部件集成化)

使用中间夹具或模块

使用具有标准的外部尺寸和固定装置的中间夹具或模块

在机器停机之前在中间夹具/模块上进行装配(外部时间)

在停车后将夹具/模具一次性更换(内部时间)第五步：优化内、外部作业96PPT课件使用中间夹具/模块(部件集成化)使用中间夹具或模块第使用中间夹具/模块(部件集成化)

使用中间夹具或模块可替换的插入式产品托架可替换的工具板可替换的可编程设计的动作模块第五步：优化内、外部作业97PPT课件使用中间夹具/模块(部件集成化)使用中间夹具或模块可第六步：实验短期的计划短期计划验证新的流程和方法来找出可能存在的问题；完善新的流程和方法；和相关人员沟通新的流程和方法，并且进行培训确保安全理解和接受；跟踪实施新的流程和方法，记录和文件化实时的效果，调整到最合理的流程和方法；98PPT课件第六步：实验短期的计划短期计划98PPT课件第七步：确认效果和制定实施中/长期计划对比新程序和方法所用换模时间和最初换模时间；验证新程序和方法实施的结果：新程序和方法有没有降低时间?制定一个行动计划,对中/长期的解决方案的实施职责说明；为中/长期的改善设置目标；99PPT课件第七步：确认效果和制定实施中/长期计划对比新程序和方第八步：标准化作业流程文件化，更新标准化作业指导书；内部作业/外部作业的步骤并行的工作定期举行会议来监控中长期改善计划的实施在实施改善后，更新标准化作业指导书确保所有的换模人员受到系统的方法和技巧培训，相关部门根据新的作业标准来检查和监督100PPT课件第八步：标准化作业流程文件化，更新标准化作业指导书；10SMED改善活动介绍101PPT课件SMED改善活动介绍101PPT课件SMED改善活动介绍：SMED准备

SMED准备选择一个有代表性的换模作业建立SMED改善小组开展SMED技能方法培训观察并记录目前换模的详细过程以图表的形式显示出目前的状况用简短的语言描述目前的状况设定改善目标根据SMED的5个阶段，一步步建立并实施改善方案实施并验证所得到的改善方案标准化换模操作并培训相关人员102PPT课件SMED改善活动介绍：SMED准备SMED准备102PP1、选择一个有代表性的换模作业给出选择的原因选择具有挑战性的机台实施快速换模领会SMED带来的所有收益机台正处于满负荷运行降低换模时间可取得额外的生产能力SMED改善活动介绍：SMED准备103PPT课件1、选择一个有代表性的换模作业给出选择的原因SMED改2、建立SMED改善小组SMED改善活动介绍：SMED准备104PPT课件2、建立SMED改善小组SMED改善活动介绍：SMED准3、开展SMED技能方法培训SMED改善活动介绍：SMED准备

SMED概论；

SMED技巧和方法介绍；

SMED活动流程介绍；分析及改善工具学习；105PPT课件3、开展SMED技能方法培训SMED改善活动介绍：SME4、观察换模--用摄像机

对换模的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间。注意换模人员的手、眼、身体运动。在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间。SMED改善活动介绍：SMED准备现场观察换模步骤，并用秒表记录作业时间是最好的方法，所以不建议摄像的方法！106PPT课件4、观察换模--用摄像机对换模的全过程摄像，中间4、观察换模--用告事贴

将换模的每个步骤列在粉红色的告事贴上将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上记录所观察到的结果在黄色的告事贴上如：换模人员去拿扳手走到零件柜松开固定螺丝1、2、3、4SMED改善活动介绍：SMED准备107PPT课件4、观察换模--用告事贴将换模的每个步骤列在粉红SMED改善活动介绍：SMED准备5、图表的形式显示目前的状况：行走路线分析等

108PPT课件SMED改善活动介绍：SMED准备5、图表的形式显示目前的状5、图表的形式显示目前的状况：每一步的时间

SMED改善活动介绍：SMED准备109PPT课件5、图表的形式显示目前的状况：每一步的时间SMED改善活动6、描述目前的状况用文字描述目前的状况，包括换模的时间长度、通常谁完成作业及在换模过程中发生的特殊事件包括人数、工具、部件等目前的状况：2个操作人员进行3种换模作业过程包括：更换提升头、框架、喂料管选择新的程序调整料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和打码目前的换模作业时间749秒=13分钟SMED改善活动介绍：SMED准备110PPT课件6、描述目前的状况用文字描述目前的状况，包括换模的时7、设定改进目标写出目标，包括换模时间的目标值及需进行改进的时间段这只是SMED小组成员对换模时间减少的预测但最后的结果通常更要优于预测目标：通过实施SMED研究中产生的想法，以及重新安排换模程序，我们的目标是将换模时间由240分钟降为120分钟SMED改善活动介绍：SMED准备111PPT课件7、设定改进目标写出目标，包括换模时间的目标值及需进SMED改善活动介绍：SMED改善分析

SMED准备根据SMED的前3个阶段，一步步制定SMED改善方案区分内部和外部作业将内部作业转换为外部作业优化内部和外部作业形成改善计划方案实施并验证所得到的改善方案标准化换模操作并培训相关人员112PPT课件SMED改善活动介绍：SMED改善分析SMED准备1125W1H分析方法：分析换模过程的每一步操作

为什么(Why)要进行该操作---是否真的需要?

在什么(Where)地方进行该操作---内部还是外部?什么时间(When)进行该操作----操作次序?

谁(Who)应进行该步作业---技能要求及人数?

怎样(How)进行该步作业---定义简单的方法，是否有更好的方法?

是否需要其它(What)资源---工具、部件?

SMED改善活动介绍：SMED改善分析113PPT课件5W1H分析方法：分析换模过程的每一步操作为什么SMED快速换模记录表：认真观察和记录换模流程和时间

SMED改善活动介绍：SMED改善分析114PPT课件SMED快速换模记录表：认真观察和记录换模流程和时间SM1、区分内部和外部作业将机器运行时即能做的工作与必须停机才能做的工作分开浪费时间的实例(内部作业时间-->外部作业时间)停机以后才将部件或工具移至机器处在装配时才发现工具或部件的缺陷在部件安装好后才发现部件的缺陷在装配过程中更换和维修部件在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等SMED改善活动介绍：SMED改善分析115PPT课件1、区分内部和外部作业将机器运行时即能做的工作与必须1、区分内部和外部作业SMED改善活动介绍：SMED改善分析116PPT课件1、区分内部和外部作业SMED改善活动介绍：SMED改善2、将内部作业转换为外部作业SMED改善活动介绍：SMED改善分析117PPT课件2、将内部作业转换为外部作业SMED改善活动介绍：SME3、优化内部和外部作业优化内部作业方法

平行作业

功能性夹具

调整的消除，对于不可避免的进行改善

机械化/自动化SMED改善活动介绍：SMED改善分析118PPT课件3、优化内部和外部作业优化内部作业方法SMED改善活SMED改善活动介绍：案例详解3、优化内部和外部作业：平行作业分析表操作工B操作工A平衡总计:A153minB161min动作步骤完成时间119PPT课件SMED改善活动介绍：案例详解3、优化内部和外部作业：平行作SMED改善活动介绍：案例详解3、优化内部和外部作业：优化装配，工具和配件的运输路线120PPT课件SMED改善活动介绍：案例详解3、优化内部和外部作业：优化装4、形成改善计划方案SMED改善活动介绍：SMED改善分析改善计划方案模具定位、调整改善方案工位器具改善方案平行作业，即换模流程改善方案事前准备工作方案及其他方案改善公报121PPT课件4、形成改善计划方案SMED改善活动介绍：SMED改善分析

SMED准备根据SMED的前3个阶段，一步步建立并实施改善方案实施并验证所得到的改善方案实施改善计划方案验证换模时间是否缩短制定长期改善计划标准化换模操作并培训相关人员SMED改善活动介绍：SMED准备122PPT课件SMED准备SMED改善活动介绍：SMED准备122PP

SMED准备根据SMED的前3个阶段，一步步建立并实施改善方案实施并验证所得到的改善方案标准化换模操作并培训相关人员制定换模流程标准化方案制定培训方案对相关人员进行培训SMED改善活动介绍：SMED准备123PPT课件SMED准备SMED改善活动介绍：SMED准备123PPSMED学习总结124PPT课件SMED学习总结124PPT课件在减少换模时间上没有魔法；绝大数改善包含常识，从基本态度开始变化；关键的成功要素：全体员工参与团队的努力“能做到“的态度反馈和表扬SMED学习总结：125PPT课件在减少换模时间上没有魔法；SMED学习总结：125PPT思考题：我们现在的换模处于快速换模的那个境界？我们有没有标准的换模流程？我们换一次模需要多少个换模工、多少工具、多少配件？我们有没有换模台车、有几台？我们有提前准备工具、配件、保养模具吗？我们的拆装模具时间、调整时间是多少？换模过程中存在哪些浪费现象？我们的改善空间有多大？SMED学习总结：126PPT课件思考题：SMED学习总结：126PPT课件谢谢观赏！简单精益，点滴改善！127PPT课件谢谢观赏！简单精益，点滴改善！127PPT课件精益生产培训-快速换模SMED128PPT课件精益生产培训-快速换模SMED1PPT课件SMED快速换模129PPT课件SMED快速换模2PPT课件1、SMED简介2、传统换模介绍传统换模的十个步骤传统换模存在的问题换模的七大浪费传统换模的时间分配3、SMED必要性分析SMED优点SMED成功案例4、如何理解SMED换模时间定义及构成SMED六个基本要求SMED四大原则SMED基本法则5、SMED6步法6、SMED实施过程和方法7、SMED改善活动介绍8、SMED学习总结目录130PPT课件1、SMED简介4、如何理解SMED目录3PPT课件SMED简介131PPT课件SMED简介4PPT课件什么是SMED快速换模?SMED快速换模简介换模任何因产品更换，而必须使机器或生产线停止生产，以从事更换动作皆是。SMEDSingleMinuteExchangeofDie（单分钟快速换模），在50年代日本丰田摸索的一套旨在缩短作业转换时间，提高快速反应能力，以应对多批少量，降低库存的有用技术所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟132PPT课件什么是SMED快速换模?SMED快速换模简介换模任何因产品更正式开始SMED之前：换汽车轮胎典型时间15-30分钟

SMED快速换模简介133PPT课件正式开始SMED之前：换汽车轮胎典型时间15-30分钟S开始SMED快速换模之后：F1换轮胎典型时间5-10秒

SMED快速换模简介时间就是金钱！134PPT课件开始SMED快速换模之后：F1换轮胎典型时间5-10秒S传统换模活动的十个步骤：机台停机旧产品零部件撤离现场换模人员和工具准备清洁机台和模具拆卸旧模具搬运新模具及检查保养装配新模具通知前工序准备新零部件试产搬运新零部件准备生产运行调整SMED快速换模简介135PPT课件传统换模活动的十个步骤：机台停机SMED快速换模简介8P在机台停机后物料才开始移动成品被送到下一个工位原材料在设备停止后才移走新模具、各种配件运到机台机台准备运行时才发现缺陷和缺少的配件换模开始后才开始修复缺陷配件，需要调整或更换设备配件微调开始后才发现缺陷产品机台开动后，才发现不良的加工，夹具设定和仪器设定内部作业开始后，操作者才发现缺陷的设备传统换模活动存在的问题136PPT课件在机台停机后物料才开始移动传统换模活动存在的问题9PPT课件缺少标准化的安装和调整流程和技术要求每个调模工根据他们自己经验，按照他们认为合适的方式进行安装和调整，缺少标准；没有2个调模工以同样的方式安装和调整；每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整；一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。传统换模活动存在的问题137PPT课件缺少标准化的安装和调整流程和技术要求传统换模活动存在的问题1混淆了内部和外部的切换作业内部作业：必须在机台停机时进行的作业外部作业：可以在机台开机时进行的作业很多作业是可以在机台开机时进行的，可实际上却在停机时进行换模工作没有进行优化没有制定合适的标准—谁人何时做什么没有进行平行作业—2人以上同时作业工具、工装、配件远离机台，难以取到很多配件需要装配有很多困难的装配、参数设置，需要进行调整为什么换模需要那么多时间?138PPT课件混淆了内部和外部的切换作业为什么换模需要那么多时间?11P传统换模介绍139PPT课件传统换模介绍12PPT课件传统换模时间的分配：准备和清理工作30%测量、设置和较正15%拆装模具5%试产和调整50%以自动机台换模时间为例：

我们现在拆装模具的时间在60min，而调整的时间在90min，两者的比例远大于5：50的比例，拆装模具存在大量时间浪费！140PPT课件传统换模时间的分配：准备和清理工作测量、设置和较正拆装模具试传统换模活动的七大浪费：

缺陷（Defect）通过观察做出来的不良品进行调整

过度生产（Overproduction）由于调整时间过长，产生的产品批量过大

运输（Transportation）工具、工装和材料没有事前准备好，停机后多次运输

等待（Waiting）在换模调整期间，设备/机器停止运转

库存（Inventory）换模安排基于大批量的库存或排队等候

动作（Motion）四处走动来寻找、拿取工具、工装和材料等等

过渡处理（Processing）调整数据输入依靠测量首件检查141PPT课件传统换模活动的七大浪费：缺陷（Defect）最根本的浪费：时间浪费是可见的，像库存和不良品（废品或返工品），但可用的生产时间却经常是隐性的，并经常被忽略……其实就是在埋葬宝藏!!!

时间是最大的浪费!!!损失时间停产时间调整时间生产进度时间产品A产品B142PPT课件最根本的浪费：时间浪费是可见的，像库存和不良品（废品或返快速换模的境界：境界一：NoconceptofQuickChangeover没有快速换模观念境界二：SingleMinutesExchangeDie单分钟换模境界三：ZeroExchangeDie零换模境界四：OneTouchExchangeDie一触换模境界五：OneCycleExchangeDie一周换模境界六：NoNeedExchangeDie无需换模143PPT课件快速换模的境界：境界一：NoconceptofQuicSMED必要性分析144PPT课件SMED必要性分析17PPT课件换模的速度和时间：批量做大一点，少换几次模不就可以解决换模时间长的问题了吗？库存掩盖了提升减少换模时间的积极性YX库存量2500PCS1250PCS125PCS60min30min3min换模时间145PPT课件换模的速度和时间：批量做大一点，少换几次模不就可以解决换模时SMED的必要性-案例分析：案例:有一来料加工的产品,现在的换模时间为3个小时，每生产一个产品的运行时间为1分钟.客户要求的批量为100。目标单位工时成本为1元，售价为2元。每小时的工时成本为48元。请问这批产品的利润是多少?结论:我们每生产1件产品,就亏损0.24元如何才能盈利?146PPT课件SMED的必要性-案例分析：案例:19PPT课件SMED的必要性-案例分析：解决方案1:增加批量的大小:100/批→1000/批:优点:单位成本表面上降低了58%缺点:(1)产生库存900件，平均库存费用0.16元/件，而且更糟糕的是这些库存不知道什么时候能够售出；(2)不能满足更多其他的客户的交付期，生产计划安排更困难；暂时获得利润0.9元/件以上是典型的传统解决方案147PPT课件SMED的必要性-案例分析：解决方案1:增加批量的大小:EOQ（EconomicOrderQuantity）曲线：总费用库存费用生产准备费用费用（Cost）数量（Quantity）C*Q*SMED快速切换没考虑其它因素影响：生产费用本身是否合理?生产过程的改善生产系统的性能（刚性/柔性）多品种,小批量,柔性化148PPT课件EOQ（EconomicOrderQuantity）曲线SMED的必要性分析：

由于越来越多产品需求呈现出客户化特征,市场强烈的要求灵活制造机制；

不能立即得到满足的订单很可能被竞争者得到；

如果产品生产是大批量，高水平库存，这样的需求很难得到满足；

更频繁的换模允许更小的批量和更大的灵活性；149PPT课件SMED的必要性分析：由于越来越多产品需求呈现出客户化特SMED的优点：灵活生产不需额外的库存即可满足客户要求。快速交付缩短交货时间，即资金不压在额外库存上。优良品质减少调整过程中可能的错误。高效生产缩短换模的停机时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。使实现JIT，大量减少产品报废成为可能150PPT课件SMED的优点：灵活生产23PPT课件SMED的必要性-案例分析：解决方案2:

降低换模时间:3小时/次→20分钟/次:优点:

单位成本有效地降低了57%,特别是按照需要进行生产,没有产生库存缺点:

可能需要适当增加人员，或其他的投入确实获得了利润1.04元/件以上为典型的精益解决方案151PPT课件SMED的必要性-案例分析：解决方案2:降低换模时间:3SMED的成功案例：有效地运用SMED对换模进行改善，一般可以节省50%的换模时间公司机器类型原切换时间SMED切换TOYOTA丰田YAMAHA雅玛哈MAZDA马自达HITACHI日立1000吨冲压机加工线环型齿轮切割机铸模机4小时9.3小时6小时1.25小时3分钟9分钟10分钟3分钟152PPT课件SMED的成功案例：有效地运用SMED对换模进行改善，一般可如何理解SMED153PPT课件如何理解SMED26PPT课件如何理解

SMED：SMED快速换模方法的全称是“六十秒即时换模”（SingleMinuteExchangeofDie），是一种快速和有效的切换方法；快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法—将可能的换线时间缩到最短（即时换线）。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。

快速换模法同时也指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。154PPT课件如何理解SMED：SMED快速换模方法的全称是“六十秒即如何理解

SMED：SMED

是通过工业工程的方法，将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。工业工程IE方法应用：搬动模具高度可调式换模车155PPT课件如何理解SMED：SMED是通过工业工程的方法，将模具的如何理解

SMED：SMED是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短设备、模具安装、调整，即换模所需的时间。团队工作

是基础：大家不妨数一数有多少人，每个人都在做什么呢？156PPT课件如何理解SMED：SMED是一种以团队工作为基础的工作改换模时间的定义和构成：换模时间是指介于一个生产作业（ProductionRun）的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。精益生产的换模定义为从前一品种最后一个合格产品，到下一品种第一个合格产品之间的时间间隔。换模时间主要由4部分组成：准备时间，换模操作时间，调整时间，整理时间。准备时间换模操作时间调整时间整理产品A产品B换模时间前外换模内换模后外换模157PPT课件换模时间的定义和构成：换模时间是指介于一个生产作业（Pr内部作业时间和外部作业时间：内部作业是指需要设备/机台停机才能实施的作业内容，也叫内换模，它包括拆卸旧模具、安装新模具，以及调整和首样确认等。外部作业是指不需要设备/机台停机就可以实施的作业内容，包括前外换模作业（换模前准备工作，如准备工具、模具、物料等）和后外换模作业（换模后的收尾工作，如现场清理、模具入库等）。158PPT课件内部作业时间和外部作业时间：内部作业是指需要设备/机台停机内部作业时间和外部作业时间：SMED标准换模流程前外换模准备工具准备模具准备物料后外换模预处理等换模作业调整试产内换模拆卸旧模具加工参数调整首件加工及检验安装新模具前产品生产结束后产品生产开始现场清理模具维护模具入库备件计划159PPT课件内部作业时间和外部作业时间：SMED标准换模流程前外换模准备SMED的六个基本要求：

不需要工具；

普通操作工就能进行；

没有调整时间；

简洁明了的换模作业指导书；配件上清晰的颜色标识和标记、调整控制点、并且用文件标准化；配件/模具储存在现场，即用即取，包括使用配件/模具手推车、换模车。160PPT课件SMED的六个基本要求：不需要工具；33PPT课件SMED的四大原则：

严格区分内部作业和外部作业；

将内部作业尽可能转换成外部作业；

排除一切调整过程；

完全取消作业转换过程。161PPT课件SMED的四大原则：严格区分内部作业和外部作业；34PPSMED的基本法则：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：将内部作业时间转换为外部作业时间，做好前期准备。在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：如工装夹具准备、零部件准备、作业指导书准备、升降工具、作业台准备等。将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。然后，进行一些与模具有关的预备工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。162PPT课件SMED的基本法则：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部预先准备操作条件