数控加工工艺学数控刀具的选用课件

第四章数控车削加工工艺1第四章数控车削加工工艺1

第一节数控车削的主要加工对象第二节数控车削的刀具与选用第三节工件在数控车床上的装夹第四节切削用量的选择第五节数控车削加工工艺的确定第六节数控车削加工前的调整与安全生产规范第七节典型零件数控车削加工工艺分析数控车常用刀具2第一节数控车削的主要加工对象数控车常用刀具2第二节数控车削的刀具与选用3第二节数控车削的刀具与选用3说课思路

学生分析

教材分析教学方法学法指导教学过程

数控车常用刀具4说课思路学生分析数控车常用刀具4

学生分析：我所授课的班级为大二数控专业的学生，他们已经学过《机械制造基础》等相关的课程，具备了车工工艺的基本知识。学习能力：抽象思维能力及自主学习能力一般。心理特点：厌烦枯燥的文字说教，喜欢有声有色的、生动直观的教学。数控车常用刀具5学生分析：数控车常用刀具5重点教材分析

根据车刀角度在加工中的对生产中产品个指标影响的关键性,将刀具基本角度的作用作为重点1、可转位车刀的合理选用2、刀具基本角度的作用难点数控车常用刀具6重点教材分析难点数控车常用刀具6教学目标a、理解数控车刀具的类型及各自特点；b、掌握可转位车刀该如何合理选用；c、掌握在使用中刀具角度对加工的影响。a、逐步培养学生举一反三，分析解决问题的能力；b、讨论问题、探索新思路的能力；C、开拓思路、调动了学生探求新知识的积极性，为以后在数控车床上的生产实习打下了结实的基础。知识目标能力目标数控车常用刀具7教学目标a、逐步培养学生举一知识目标能力目标数控车常用刀具7教学方法

1.启发式教学、形象直观式教学：教学活动是教和学双边互相促进活动，教学方法是达到教学的手段，也是指导学生学习的技巧。为了更好地突出重点，突破难点，使学生变被动为主动的愉快的学习，我正确处理好主导与主体的关系，启发式教学始终贯穿于始终，通过师生间的一系列双边活动，如观录象，实物讲授与讨论，口述与板书等，由浅入深，循序渐进，将学生的学习积极性充分调动起来，充分发挥学生的主体作用，让他们在愉快的氛围中接受新知识和技能。2.教具：为了迎合学生厌烦枯燥的文字说教的特点，在教学过程中，我采用多媒体的教学手段，尽量使抽象复杂的问题直观简单化，来提高教学效率和教学质量。数控车常用刀具8教学方法1.启发式教学、形象直观式教学：数控车常用刀具8学法指导

以“学生为中心、以能力为本位”，通过引导他们思考，培养学生自主、探究的学习能力，完成由“学会”到“会学”的知识内化的过程。数控车常用刀具9学法指导以“学生为中心、以能力为本位”，通教学过程教学过程引入新课讲授新课布置作业课堂小结数控车常用刀具10教学过程教学过程引入新课讲授新课布置作业课堂小结数控车常用刀一、引入新课请学生观看以下录象提问：1、在录象中完成零件的加工用了几把刀具？

2、在普通车削加工中不同刀具所完成的加工内容？二、讲授新课数控加工对刀具的要求数控车削常用的刀具（焊接式、可转位式）车刀基本角度的作用

数控车常用刀具11一、引入新课请学生观看以下录象数控一、数控加工对刀具的要求

1）具有良好、稳定的切削性能

2）较高的寿命

3）较高的精度

4）有可靠的卷屑、断屑性能

5）刀具能快速、自动更换

6）刀具有调整尺寸的功能

7）实现标准化、系列化、模块化数控车常用刀具12一、数控加工对刀具的要求1）具有良好、稳定的切削性能数控二、数控车削常用的刀具

1）焊接式车刀1—切断刀2—90°左偏刀3—90°右偏刀4—弯头车刀5—直头车刀6—成形车刀7—宽刃精车刀8—外螺纹车刀9—端面车刀10—内螺纹车刀11—内槽车刀12—通孔车刀13—盲孔车刀数控车常用刀具13二、数控车削常用的刀具1）焊接式车刀1—切断刀

1、车削加工中刀具的种类有哪些？

2、焊接式车刀中不同形状刀具的用途？思考数控车常用刀具141、车削加工中刀具的种类有哪些？思考数控车常用刀具142）机夹可转位车刀可转位车刀组成1—刀杆2—刀片3—刀垫4—夹紧元件刀片形状可转位车刀的选用152）机夹可转位车刀可转位车刀组成1—刀杆2—刀片刀片形状刀片形状的选择可转位车刀的选用一般外圆车削：常用80°凸三角形、四方形和80°菱形刀片；仿形加工：常用55°、35°菱形和圆形刀片；在机床刚性、功率允许的条件下大余量、粗加工：应选择刀尖角较大的刀片，反之选择刀尖角较小的刀片。16刀片形状的选择可转位车刀的选用一般外圆车削：常用80°凸三1课堂讨论外圆车刀内孔车刀螺纹车刀17课堂讨论外圆车刀内孔车刀螺纹车刀171、以上刀片的形状？2、焊接式车刀和可转位车刀的不同点？181、以上刀片的形状？18

复习前面介绍过的车刀基本角度有哪些？三、车刀基本角度的作用前角：对切削力、切屑排出、切削、刀具耐用度影响都很大

前角的影响前角大：刀具强度降低，散热体积减少，刀具耐用度下降，容易造成崩刃。前较小：使切削力和切削热增加，刀具耐用度下降刀具前角的作用前角的选择原则：在刀具强度允许的条件下，尽量选用大的前角19复习前面介绍过的车刀基本角度有哪些？三、车刀基本角度的作后角:作用是减少后刀面和工件过渡表面的摩擦后角大：摩擦减小，刀具磨损减少，但刀刃强度和散热能力降低。后角小：摩擦增大，刀具磨损加大，工件冷作硬化程度增加，刀具磨损大，工件冷硬程度增加后角的影响后角的选择原则：粗加工时以确保刀具强度为主，后角课取小值；精加工时以保证加工表面质量为主，一般取αo=8°～12°

刀具后角的作用20后角的影响后角的选择原则：粗加工时以确保刀具强度为主，后角课主偏角:改变主切削刃的受力及导热能力，影响切削的厚度主偏角的影响主偏角大：切削力增大，刀尖角减小，刀具散热能力较小，刀具磨损加剧主偏角小：刀尖角增大，刀具强度提高，散热性能变好，刀具耐用度提高，但主偏角减少，使吃刀抗力增大，易引起振动和加工变形。主偏角的选择原则：在工艺系统刚度允许的情况下，选择小的主偏角，这样有利于提高刀具的耐用度。刀具主偏角的作用21主偏角:改变主切削刃的受力及导热能力，影响切削的厚度主偏角的副偏角：具有减少已加工表面与刀具摩擦的功能。一般为5°～15°副偏角大：提高表面质量，刀尖角减小，刀具散热能力较小，刀具磨损加剧。副偏角小：减少残留面积高度，降低表面粗糙度值，同时刀尖角增大，散热条件好转，提高刀具耐用度，但副偏角过小，会增加副后刀面与工件之间的摩擦，使径向力增大，引起振动。副偏角的选择原则：根据工件已加工表面的粗糙度要求和刀具强度来选择，在不引起振动的情况下，尽量取小值。副偏角的影响刀具副偏角的作用22副偏角：具有减少已加工副偏角大：提高表面质量，刀尖角减小，刀刃倾角：控制排屑方向，当刃倾角为负值时，可增加刀头强度，并在车刀受冲击时保护刀尖。刃倾角为负时，切屑流向已加工表面；为正时，流向待加工表面刃倾角为负时，切削刃强度增大，但切削背向力也增加，易产生振动刃倾角的影响刃倾角的选择原则：根据刀具强度、流屑方向和加工条件而定。一般皆选用正刃倾角刀具刃倾角的作用23刃倾角为负时，切屑流向已加工表面；为正时，流向待加工表面刃倾三、课堂小结

本堂课讲授三个方面的问题，第一个问题是数控加工对刀具的要求作为一个了解知识，第二个问题是数控车削的刀具，要求同学通过学习后能够对不同形状零件的加工选择合适的刀具，第三个问题是刀具角度的影响是本堂课的重点加难点，它将影响我们加工的过程，精度和质量。所以在生产中起到重要的作用。四、布置作业1）预习§4—3工件在数控车床上的装夹2）课本P1774-1、4-224三、课堂小结本堂课讲授三个方面的问第四章数控车削加工工艺25第四章数控车削加工工艺1

第一节数控车削的主要加工对象第二节数控车削的刀具与选用第三节工件在数控车床上的装夹第四节切削用量的选择第五节数控车削加工工艺的确定第六节数控车削加工前的调整与安全生产规范第七节典型零件数控车削加工工艺分析数控车常用刀具26第一节数控车削的主要加工对象数控车常用刀具2第二节数控车削的刀具与选用27第二节数控车削的刀具与选用3说课思路

学生分析

教材分析教学方法学法指导教学过程

数控车常用刀具28说课思路学生分析数控车常用刀具4

学生分析：我所授课的班级为大二数控专业的学生，他们已经学过《机械制造基础》等相关的课程，具备了车工工艺的基本知识。学习能力：抽象思维能力及自主学习能力一般。心理特点：厌烦枯燥的文字说教，喜欢有声有色的、生动直观的教学。数控车常用刀具29学生分析：数控车常用刀具5重点教材分析

根据车刀角度在加工中的对生产中产品个指标影响的关键性,将刀具基本角度的作用作为重点1、可转位车刀的合理选用2、刀具基本角度的作用难点数控车常用刀具30重点教材分析难点数控车常用刀具6教学目标a、理解数控车刀具的类型及各自特点；b、掌握可转位车刀该如何合理选用；c、掌握在使用中刀具角度对加工的影响。a、逐步培养学生举一反三，分析解决问题的能力；b、讨论问题、探索新思路的能力；C、开拓思路、调动了学生探求新知识的积极性，为以后在数控车床上的生产实习打下了结实的基础。知识目标能力目标数控车常用刀具31教学目标a、逐步培养学生举一知识目标能力目标数控车常用刀具7教学方法

1.启发式教学、形象直观式教学：教学活动是教和学双边互相促进活动，教学方法是达到教学的手段，也是指导学生学习的技巧。为了更好地突出重点，突破难点，使学生变被动为主动的愉快的学习，我正确处理好主导与主体的关系，启发式教学始终贯穿于始终，通过师生间的一系列双边活动，如观录象，实物讲授与讨论，口述与板书等，由浅入深，循序渐进，将学生的学习积极性充分调动起来，充分发挥学生的主体作用，让他们在愉快的氛围中接受新知识和技能。2.教具：为了迎合学生厌烦枯燥的文字说教的特点，在教学过程中，我采用多媒体的教学手段，尽量使抽象复杂的问题直观简单化，来提高教学效率和教学质量。数控车常用刀具32教学方法1.启发式教学、形象直观式教学：数控车常用刀具8学法指导

以“学生为中心、以能力为本位”，通过引导他们思考，培养学生自主、探究的学习能力，完成由“学会”到“会学”的知识内化的过程。数控车常用刀具33学法指导以“学生为中心、以能力为本位”，通教学过程教学过程引入新课讲授新课布置作业课堂小结数控车常用刀具34教学过程教学过程引入新课讲授新课布置作业课堂小结数控车常用刀一、引入新课请学生观看以下录象提问：1、在录象中完成零件的加工用了几把刀具？

2、在普通车削加工中不同刀具所完成的加工内容？二、讲授新课数控加工对刀具的要求数控车削常用的刀具（焊接式、可转位式）车刀基本角度的作用

数控车常用刀具35一、引入新课请学生观看以下录象数控一、数控加工对刀具的要求

1）具有良好、稳定的切削性能

2）较高的寿命

3）较高的精度

4）有可靠的卷屑、断屑性能

5）刀具能快速、自动更换

6）刀具有调整尺寸的功能

7）实现标准化、系列化、模块化数控车常用刀具36一、数控加工对刀具的要求1）具有良好、稳定的切削性能数控二、数控车削常用的刀具

1）焊接式车刀1—切断刀2—90°左偏刀3—90°右偏刀4—弯头车刀5—直头车刀6—成形车刀7—宽刃精车刀8—外螺纹车刀9—端面车刀10—内螺纹车刀11—内槽车刀12—通孔车刀13—盲孔车刀数控车常用刀具37二、数控车削常用的刀具1）焊接式车刀1—切断刀

1、车削加工中刀具的种类有哪些？

2、焊接式车刀中不同形状刀具的用途？思考数控车常用刀具381、车削加工中刀具的种类有哪些？思考数控车常用刀具142）机夹可转位车刀可转位车刀组成1—刀杆2—刀片3—刀垫4—夹紧元件刀片形状可转位车刀的选用392）机夹可转位车刀可转位车刀组成1—刀杆2—刀片刀片形状刀片形状的选择可转位车刀的选用一般外圆车削：常用80°凸三角形、四方形和80°菱形刀片；仿形加工：常用55°、35°菱形和圆形刀片；在机床刚性、功率允许的条件下大余量、粗加工：应选择刀尖角较大的刀片，反之选择刀尖角较小的刀片。40刀片形状的选择可转位车刀的选用一般外圆车削：常用80°凸三1课堂讨论外圆车刀内孔车刀螺纹车刀41课堂讨论外圆车刀内孔车刀螺纹车刀171、以上刀片的形状？2、焊接式车刀和可转位车刀的不同点？421、以上刀片的形状？18

复习前面介绍过的车刀基本角度有哪些？三、车刀基本角度的作用前角：对切削力、切屑排出、切削、刀具耐用度影响都很大

前角的影响前角大：刀具强度降低，散热体积减少，刀具耐用度下降，容易造成崩刃。前较小：使切削力和切削热增加，刀具耐用度下降刀具前角的作用前角的选择原则：在刀具强度允许的条件下，尽量选用大的前角43复习前面介绍过的车刀基本角度有哪些？三、车刀基本角度的作后角:作用是减少后刀面和工件过渡表面的摩擦后角大：摩擦减小，刀具磨损减少，但刀刃强度和散热能力降低。后角小：摩擦增大，刀具磨损加大，工件冷作硬化程度增加，刀具磨损大，工件冷硬程度增加后角的影响后角的选择原则：粗加工时以确保刀具强度为主，后角课取小值；精加工时以保证加工表面质量为主，一般取αo=8°～12°

刀具后角的作用44后角的影响后角的选择原则：粗加工时以确保刀具强度为主，后角课主偏角:改变主切削刃的受力及导热能力，影响切削的厚度主偏角的影响主偏角大：切削力增大，刀尖角减小，刀具散热能力较小，刀具磨损加剧主偏角小：刀尖角增大，刀具强度提高，散热性能变好，刀具耐用度提高，但主偏角减少，使吃刀抗力增大，易引起振动和加工变形。主偏角的选择原则：在工艺系统刚度允许的情况下，选择小的主偏角，这