冷库施工工艺及技术保证措施

冷库施工工艺及技术保证措施作业方法：制冷压缩机安装：安装前的检查标高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这些应契合设计或现行的机械设备施工及验收规矩的要求。基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等，应清理干净。关于二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否契合标准。基础检查完毕要根20mm10mm，2mm。如不符应会同监理或建设单位提出修改意见。制冷压缩机的安装：设备就位找正和初平：制冷压缩机就位前，将其底部时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。制冷压缩机的就位：就位是开箱后将压缩机由箱底座搬运到设备的基础上。将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正，关于好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓，用撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之四根滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。最后撬起制冷压缩机，将滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线关于正。可用线垂进行测量，如果没有找正，可用撅杆轻轻撅动制冷冷压缩机进行调整，直到契合表5.1.2.3的规则：5.1.2.3序号序号项目允许偏差（mm）1平面位移102标高±10螺栓灌浆并且清洗后再进行精平。的准备、垫铁的准备及垫铁垫放位置的确定。34～3840～463034～3840～463036设备底孔径11～1313～1518～2022～2627～30设备地1012162024脚螺栓脚螺栓直径基础放置垫铁处应剔成坑状且平整。垫铁部署图见图。垫铁部署图见图1.1.2.6敷设垫铁时应注意事项触，接触面积要均匀；引起机座变形；垫铁间一般允许间距为70～100cm增加垫铁；20～30mm50～150mm30～100mm备的稳定性，过低不便于二次灌浆的捣实。3块。厚的放在每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象。设备找平找正后，关于于钢板垫铁要点焊在一起。1.1.2.7设备的精平和基础抹面：地脚螺栓孔二次灌浆，制冷压缩机初平后，可关于地脚螺栓孔进行二次灌浆。灌浆采用细石混凝土和水泥砂浆，其强度标号至少比基础标号高一级。为了灌浆后使地脚螺栓与基础形成一个整体，灌浆前应使基础孔内保持清洁，油污、污土等杂物必需清理干净。每个孔洞的混凝土必需一次灌成。灌浆后应洒水养护，养护不少于770%质量试验试验依据：合同件及技术条款；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规矩》GB50275-98《机械设备安装工程施工及验收规矩》GB50231-98设计图纸及技术说明。试验方法：安装调试进程中，质检人员跟班检测。效期内。作业方法：制冷扶助设备安装前的一般要求和注意事项：进行单体排污。螺栓。样板必需脚螺栓的位置不能移动。腐朽。工作。关于有玻璃管液面指示器的设备，在安装前应拆下玻璃给玻璃管设防护罩。位置。就位。蒸发式冷凝器的安装多台并且列式等安装形式。安装时需注意与临近建筑物的间距，一般要注意以下情况：1）当蒸发式冷凝器四面都是墙时，安装时进风口侧的最小间距为1800MM，非进风口的最小间距为900MM；2）当蒸发式冷凝器处于三面是实墙，一面是空花墙时，进风口侧的最小间距应为900mm,非进风口侧的最小间距为600mm；600mm。高压贮液器的安装高压贮液器的安装水平线应向集油包端倾斜，倾斜度为0.2%--0.3%先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥当后再装上。低压循环贮液器的安装5mm压循环桶的正常液面与氨泵中心线的间距一般不小于2.5m以上，其安放的位置除考虑隔先进行防腐处理，垫木的厚度应按设计文件的要求确定。中间冷却器的安装差不超过进行防腐处理，垫木的厚度应按设计文件的要求确定。排液桶的安装排液桶的安装水平线应向集油包端倾斜，倾斜度为0.2%--0.3%。若无集油包则应向放油管一侧倾斜，安装时应先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥当后再装上。同高压贮液器安装。空气分离器的安装5/1000的坡度。集油器的安装压缩机湿冲程。紧急泄氨器的安装安装在高压贮液桶出液管上，当发生严重灾祸又无法挽回的泄水管，不小于设备上管径，泄出管下部不允许设漏斗或与地漏连接，应直接与排水道相连。质量试验试验依据：合同件及技术条款；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规矩》GB50275-98《机械设备安装工程施工及验收规矩》GB50231-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规矩》（GB50274—98）设计图纸及技术说明。试验方法：安装调试进程中，质检人员跟班检测。期内。库房末端设备冷风机的安装冷风机的搬运考虑到本工程为多层冷库（共三层、阀门、管材、型材等运送到各个楼层，上述1、电梯提升方案：①利用2、吊车提升方案：在整密的论证，制定好相关的安全防护措施方可执行。冷风机的安装350～400mm时先将倒链上端挂在事先制作好的吊点上，倒链下端挂在捆绑冷风机的钢丝绳上，然后拉动倒链将冷风机吊起。冷风机吊起后首先观察是否出现一端偏沉的现象，如果有应马上将冷风机放下重新捆绑钢丝绳，务必使倒链的挂钩挂在冷风机重心线上。冷风机吊升至规则高度后将带丝扣的圆钢插入冷并且用双螺母加弹簧垫圈拧紧。冷风机安装完毕后应进行试风机应检查叶片有无机壳碰撞、摩擦。作业方法：制冷系统管道安装的一般要求和注意事项或其他管材代替，管内壁不得镀锌。当设计温度低于-2916Mn20#钢。GB3091-82中的有关规则。使管道内壁出现金属光泽面并且应将其两端封闭进行防腐处理。1.4.1.4.求。管道及管件（弯头、三通、变径等）除去锈蚀，并且且涂刷防锈漆两道否则严禁安装。1.4.1.5用于扶助管道安装的型材安装前也必需经过除锈防腐工作，否则亦不能安装。1.4.16法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法A30.5-1mm。新烘干。于法兰密封的高压石棉垫安装前还需用冷冻有浸泡或涂抹大黄油。管道及安装型材的除锈统管道采用人工除锈方法。管道的酸洗钝化工业系统有着质分开，显著提高其耐蚀性令基体不被侵蚀的一种工艺方法。管道酸洗钝化操作方法，合格将直接影响到酸洗的质量，在钝化时也形成不了钝化洗干净；②酸洗：管子可在12%-14%的盐酸溶液中，温度控制在15-20C4小时即可取出。若管子锈蚀严重时，可适当延长浸泡时间。为了防止酸蚀，可在酸液中加入1%（宜用饮用水）进行冲洗，但冲洗时间不宜过长；油化状况下采用；后立即放在钝化槽中进行钝化处理。一般采用10%亚硝酸钠、1%氨水、89%的水溶液作为钝化液；蒸汽吹干（最好用过热蒸汽管道的人工除锈（圆钢或小规格钢管上往复十数次在管道内清刷，直至管内污物、铁锈等彻底消除后再用干净的抹布擦净，再用压缩干燥空气关于管内锈粉进行吹除，在管口设置白纸直至白纸上无污物为合格。除锈后的管道应用塑料封头（干净的塑料布或抹布）把管道两端进行封堵。管道进行完除锈、封口后在管子外表面涂刷防锈漆二道。防锈漆的颜色根据图纸或用户要求。防锈漆涂刷主要有毛刷刷漆和喷枪喷漆两种方法。管道运至工防潮措施，长时间不用后如果油漆防腐层有脱落安装前必需重新涂刷防锈漆。安装型材的除锈、防腐涂防锈底漆两道。安装进程中如有掉漆应即时修补。管道的连接方式25mm门的连接一律采用法兰连接，法兰为凸凹面平焊法兰，在凹2-3mm25mm以下者与设备、阀门的连接可采用丝口连接，连接处应抹氧化铅与甘油调制的填料，在管子丝口螺纹处涂匀（不要涂在阀内填料严禁使用白漆麻丝代替，丝口连接要一次拧紧，不得退回及松动。管道的焊接焊接应在环境温度0℃以上的条件下进行，如果气温低于0℃，焊接前应注意清除管道上的水汽、冰霜，并且要预热，3—5倍。管道焊接前需关于管端口加工坡口。焊接应使焊后管道达到横平竖直，不能有弯曲、搭口现象。管道、管件的坡口形式和尺寸应契合设计要求文件规则，当设计文件无规则GB50235-97的规则确定。制冷系统管道坡口V型坡口（见下图。管道坡口的加工可采用机械方法尤其关于管道焊缝级别要求较高时，具体操作方法为专用坡口机关于管道进行加工，或者用角向磨光机关于管道端口进行打磨，直到坡口角度契合要求为止。管道坡口加工也可采用氧—乙炔焰方法。但此方法只针关于焊缝等级较低的焊缝，10mm响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。坡口形式及尺寸图等原则。133mm（133管道133mm以上的管道采用氧—乙炔焰方法进行切割。无论使用那种方法管子切口端面应平整，不得有裂纹、重皮。其毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；管子切口平面倾斜偏差应小于管子1%3mm。如需在管道上开孔，孔洞直57mm以下的孔洞采用开孔机钻孔，孔洞直径大于57mm以上的孔洞采用氧—乙炔焰方法进行。采用上述办法开孔后，毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等亦应予以清除。管子安装定位时,宜用两块钢板定位,将钢板在焊缝两边的管子上用电焊固定,,进入管内,管路连接完毕后,将定位钢板敲掉，并且且将多于焊材打磨掉。气割。烧焊接头时，如另一端为丝口接头，则两端需保持150-200mm的间距，以免烧焊时，高热会影响另一端丝口的200mm以内需焊接时，将丝口部分包1%不大于2mm。管道关于接焊口中心线距弯管起点不应小于管子外径，且不小于100mm（不囊括压制弯管；直管段两关于接焊口中150mm时，不应小150mm管道关于接焊口中心线与管道支、吊架边缘的距离以及距管道100mm。管道直径≥32mm压力为2.5MpaQ235法兰强度或可靠性的缺陷。不得在焊缝及其边缘上开孔，管道开孔时，焊缝距孔边缘的距离不应小于100mm弯管制作及其质量要求应契合现行国家标准《工业GB50235伸缩弯应按设计文件的要求制作。管道成直角焊接时，应按制冷剂流动方向弯曲，机体管接出时应从下部接出。管道焊缝的试验试验。管道焊接后首先由工段长关于焊缝外观进行试验，检查损探伤、强度试验和严密性试验之前进行。后仍按原试验方法进行检测。100%试验。及验收规矩》GB50235-97执行。管道安装的部署原则及注意事项的工作量。管道的安装允许偏差值应契合下表的规则：管道安装允许偏差值(mm)管道部署的基本原则：1.4.1.1液囊，在绕过建筑物的梁时，也不允许形成上下弯。50mm，不应与型钢制作的支吊架直接接触。一切吊点应在土建施工时予埋。高压排气管应固定牢靠，不得有震动现象，当其穿过10mm并且用石棉灰填实，以防震坏砖墙。用先进后出式。回汽管路排列在上，供液管路排列在下。1.4.5.8.小口径管路应尽快支撑在大口径管路上方或吊挂在大面。在下。高压管路靠墙安装，低压管路排列在外面。管道安装应横平竖直，供液管不允许有向上的弧，汽管和吸汽管不得形成倒坡。从压缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时，10～20mm的空隙，空隙内不应填充材料；系统管道与支架接触均用硬杂木块垫实（硬杂木块应用热沥清煮过以防产生冷桥。管道需采用套丝安装时，套丝后管壁的有效厚度应施工及验收规矩》SBJ12-2000的规则执行。1.4.5.11.管路不应挡门、窗、应避免经过电动机、配电盘、仪表箱（盘）的上方，供液管路不应有汽囊（即上凸现象吸汽管路不应有液囊（既下凹现象。当支管从主管的上侧引出时，在支管上靠近主管处45度角。开三通时应做顺流三通保证汽液顺流。管路上安装仪表用的多控测点（如测温点、测压点和流量孔板等应在管路安装时一起作好，这样可以避免管路固定后再开孔焊接，致使铁屑、溶渣落入管内。温。过易燃墙壁和楼板的排气管（从压缩机到冷凝器应用不燃材料保温。度计损坏时容易调换。腐处理，才能覆盖。管道支架的制作安装要求架。支架安装主要有三种方式：①直接埋入墙体法；②预埋件焊接法；③射钉、膨胀栓固定法。较轻的管道可采用膨胀栓固定法安装管道支架。管道支吊架的形式、材质、加工尺寸等应契合设计文管道支、吊架所用型钢应平直，确保与每根管子或管垫接触良好；管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，其焊接变形应予教正；管道支吊架Q235钢，单管吊杆当管道直径＜N80mm时采用12mmN100----N150之间时采用φ16mmN200----N300之间时采用φ20mm合管道填补器位移和设备推力的要求，防止管道震动。的结构安全。支吊架的架设，不应影响设备检修及其它管道的安装和扩建。支吊架安装时，位置应正确，必需契合设计管线的标门等集中荷重处。管道支、吊架最大允许间距见下表：*壁无保温管有保温管*壁无保温管有保温管厚（m）（m）厚（m）（m）（mm）（mm）10*21.00.689*41.04.014*21.51.0108*41.04.018*22.01.5133*47.04.022*22.01.5159*4.57.55.032*3.53.02.0219*69.01.038*3.53.52.5273*710.01.545*3.54.02.5325*810.08.057*3.55.03.0377*1010.010.076*3.55.03.5管道的坡度要求意要有一定的坡度坡向。氨制冷系统管通坡向及坡度范围(%)安装时应注意要有一定的坡向。管道名称管道名称倾斜方向倾斜度（‰）冲霜水给水管（进入库体前）库前排水管5-10冲霜水给水管（进入库体后）冲霜水给水管（进入库体后）冷风机10-15冲霜水排水管循环水池3-5管路间距的确定外壁法兰边缘及保温层外壁等管路最突出的部分距离墙壁或柱子边的净开档不应小于小于100mm约80-90mm100mm以上。关于于并且排管路上的并且列100mm装在同一支架上时，水平装时两管管壁的间距不得小于，上下装时，不得小于氩弧焊机操作规程TIGTIGTIGTIG/MMA/的热引弧动能不起作用。ok”位置后，将焊机前面板上的控制电源开关按至“ok”位置，此时风扇开始示此时不输出电压。调节焊机前面板“电流”旋钮，预设焊接电流；调“引弧电流/TIGTIG焊枪开关，电源输出空载电压，同时电磁气阀闭合，氩气由气瓶，减压流量计经过导气软管到TIG焊TIG5s5s后放松松开关，电弧维持，需要收弧时，再按下开关（松开或不松开均可6s，气阀断开，完成一个工作周期。TIG5s弧，松开开关检查是否有氩气从焊枪喷嘴流出，如果没有，请检查气瓶上的阀门是否开启，待气体流出后，移近焊枪与工件的距离，重新按开关即可。磨钨极时必需戴口罩、手套，并且遵守砂轮机操作规程。最好选用沛钨极（放射量小些。砂轮机必需装抽风装起时，其放射性剂量超出安全规则而致伤人体。手工氩弧焊工人。应随时佩带静电防尘口罩。操作时应尽快减少高频电作业时间。连续工作不得超过6小时。氩弧焊工作场地必需空气流通。工作中应开动通风3米以上。在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。电焊机操作规程应掌握一般电器知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良线头不宜超过三个。下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站进行。推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。应立即关好电焊机。注意焊接电缆接头移动后进行检查，保证牢固可靠。拦时应提醒周围人员不要直视弧光。换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应戴防护眼镜。焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使干净。修理机械设备，应将其保护令（地）完后再行连接。焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回工作完应关闭电焊机，再断开电源。设备、工具是否良好。象，应立即通知修理。采用高频引弧必需经常检查有否漏电。附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内手工电弧焊操作规程焊前准备：1．从事管道焊接的焊工必经《锅炉及压力容器安全检查规程》之规则考试合格。持证焊工只准从事考试合格项目的焊接内容。中断六个月焊接工作的焊工，再从事焊接工作必需要重新考试合格。持证焊工，合格证必需在考试期内，过期无效。23．所使用焊条必需与焊接母材想匹配，即强度等级一致。1501～2350℃～4001～2小时，隔夜焊条次日150油、锈、污接触。4．焊工在焊前准备阶段，必需知道母材（管材）的型号，以便选用相匹配的焊条。为了保证焊后等强和不削弱壁厚，CB50236-98规则。开切坡口在有条件的情况下采用机械开切如坡口机、车床等，工地施工允许氧炔焰开切坡口但开切过后必需使用角向磨光机或砂轮机将坡口表面的氧化铁、熔渣清除干净，40～50毫米范围内清除油、锈水、污（冬季施工应该更为慎重）施焊（焊接）1．定位点固焊：组装定位中错口，点固焊引弧必需于坡口内或引弧板上进行，不得随意乱打火。氩弧焊封底及弧焊点固用焊丝必需与施工焊丝相同。手工焊点固所用焊条必需与30～50100～15010～20米相间120。点固后将药去除干净待焊。2．施焊：施工参数的选定，焊接参数囊括：母材厚度。坡口型式与尺寸、焊接、电压、焊接电流、焊条送给速度等，（焊接工艺许定合格后确定的）提供的数据，合并且个人技能允许适当调节工艺参数。点固后坡口内再进行一次性清理飞溅，沙尘和过高点固焊缝。引弧板试验：根据已选定的参数首先与引弧板（可用的线连板）上进行施焊试验，认为可行方可进行施焊。引弧预热：正式施焊同样不准乱打火引弧，必需于坡口内打火引弧或引弧板上打火引弧快速移弧与坡口内，电弧前后摆动几下，为母材预热，目的是使施焊接缝成型质量好。施焊时工件应放置稳定，使坡口成水平位置，而管道只能随安装坡口。板材平焊则难度更大，施焊进程中焊接参数需灵活改变，参数中焊接速度与焊接电流相关联，焊接电压与焊缝宽度相关联，烧穿与电弧高低相关联，如果施焊进程中，改变电流势必增加焊条接头易产生焊接缺陷，因此，适当调整焊接速度，同样可达调整电流的目的。焊缝收尾与接头：一条焊缝施焊结束，1～2不允许存在的缺陷，只有添满弧坑才可以避免。在一整条焊缝中每根焊条间的接头应注意下一根焊条的引弧应沿焊接30～50150～20050用。管道油漆防腐油漆防腐要求：为保持设备、管道、支吊架等金属构件的长久使用、应进行防锈和油漆粉刷。关于工程量较小的系统或安装后不能利用喷涂的方法来进行刷油的管道，以人5-3885%4h内应保护免受雨淋。在刷漆前，应关于设备、管道、支架的金属构件上的灰尘、污垢、锈斑、油迹和水消除掉，并且保持干燥。无论人工刷漆还、起皱、针孔、气泡，不产生裂纹、脱落。油漆防腐的具体做法和要求为：关于支吊架的防腐应先刷防锈漆一道，然后再涂黑色或灰色调和漆两道；c.不能在低温潮湿的环境下进行喷涂油漆序号名称颜色安全管大红色序号名称颜色安全管大红色吸入管天蓝色水管绿色放油管棕色高压氨液管黄色低压氨油管米黄色盐水管灰色各种阀体黑色各种阀体黑色截止阀手柄黄色节流阀手柄红色1.4.3.1试验依据：合同件及技术条款；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规矩》GB50275-98《机械设备安装工程施工及验收规矩》GB50231-98（GB3091-82；（9设计图纸及技术说明。1.4..3.2试验方法：安装调试进程中，质检人员跟班检测。期内。作业方法：制冷系统所用的各种阀门（磁阀、安全阀等、仪表须用专用产品，安装前要进行全面检查，合格后方可安装。阀门、仪表安装前的检查阀动作是否灵活安全阀在安装前应检查铅封情况和出厂合格行铅封。4-5次，然后关闭阀门，进行试压。试压介质可用压缩空气或煤油。用这种方法试压时，应在阀芯两头诀别试压。用压缩空气试压，利用专用试压卡具，试验压力为工作压力的1.25倍，以试压时不降压为合格。为了检查阀体是否因裂纹、砂眼造成阀体渗漏，也可将试验的阀门放在水中通入压缩空气进行阀体检漏。一般阀门出厂前都经过以上的试验，并且随附出厂合格证，以上工程可免予进行。温度、压力、压差等传感器安装：传感器在安装后，要做好防护措施，以免砸伤、损坏；传感器安装时，安装角度及引线方向、方式要相同；传感器本体所带引线长度不足并且用绝缘胶带包扎好；传感器引线长度要统一，以离信号输1米余量，多余部分放置在控制柜底部，并且做有规则的缠绕后，用尼龙扎带扎紧；传感器连接线缆进入电缆桥架前要穿软电线管，线管的弯曲方向、方式要相同；传感器线缆在桥架敷设时，要用1.5米一处；传感器线缆与采集器端UT型接线端子后再加以连接。阀门、仪表的安装及注意事项装时必需注意制冷剂流向，不可装反。安装截止阀，应使工质从阀盘底部流向上部。在水平管段上安装时，阀杆应垂直向上或倾斜某一个角度，禁止阀可将阀门装成水平。回阀应保证阀盘中心线与水平面互相垂直。规则的位置安装。电磁阀必需垂直安装在水平管段上，阀体上的箭头应与工质流动方向一致，电磁阀安装在节流阀前至少300mm摆度，否则装玻璃管后，容易引起玻璃管破裂。高压管道及设备应安装-0.1-2.4Mpa器或管道应安装-0.1-1.5Mpa级精度。做好记录。品。银球应处在管道中心线上。一切仪表应安装在照明良好，便于观察，不易震动，防止日晒雨淋。以接受阀体因结冰、结露产生的凝结水。质量试验1.5.3.1试验依据：合同件及技术条款；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规矩》GB50275-98《机械设备安装工程施工及验收规矩》（GB50231-98）（GBJ131—90）设计图纸及技术说明。1.4..3.2试验方法：安装调试进程中，质检人员跟班检测。期内。作业方法：氨制冷系统排污表压处以白色标识板设靶检查，直至无污物排出为止；1.1..1.2以保护，并且将电磁阀、止回阀的阀心及过虑器的滤网拆下，待抽真空试验合格后再重新安装复位；1.1..1.3其清洗干净然后重新组装。氨制冷系统气密性试验规则时，高压部分应采用1.8Mpa（表压，中压部分和低压部1.2Mpa（表压）进行试压；1.1.2..210%0.05Mpa5min，然后关于一切焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，则应将系统同大气连通后进行修补并且重新试验。经初次10%10min关于于制冷压缩机、氨泵、液位控制器等设备、控制元件在试压时暂时隔开。系统开始试压时须将玻璃板液位指示4系统充气至规则的试验压力，保压6h后开始记录压力表读数，经24h后再检查压力表读数，其压力降应按下式计算，并且不应大于试验压力的100，当压力降超过以上规则时，应查明原因，消除泄漏，并且应重新试验，直至合格。—试验开始时系统中的气体压力(MPa，绝关于压力);式中△P—压力降(MPa);—试验开始时系统中的气体压力(MPa，绝关于压力);—试验结束时系统中的气体压力(MPa，绝关于压力);t1—试验开始时系统中的气体温度(℃);—试验结束时系统中的气体压力(MPa，绝关于压力);t2—试验结束时系统中的气体温度(℃)。5.气密试验前应将不应参与试验的设备、仪表及管道附件加以隔离。1.1.3质量试验试验依据：合同件及技术条款；（GB50275-98）（GB50231-98）设计图纸及技术说明。试验方法：试验进程中，质检人员跟班检测。期内。制冷系统吹扫排污产后安全运转和运行的效率。，直到最后在距排污口150mm处放置的一张白纸上无（安全阀除外的阀芯拆卸清洗。制冷系统试压246冷却产生的压力降不大于0.03MPa18力为1.2MP（从压缩机排气阀至总调节站的膨胀阀前为高压部分，从膨胀阀起至压缩机吸气阀止为低压部分。在空气吸入口出设空气过滤装置。试压时应间歇进行，逐渐升压。排气温度不要超过120℃。1.2MPa全阀。即关闭膨胀阀。1.8MPa后，即停滞压缩机运转，并且在各焊便修补。氨制冷系统抽真空试验格后进行；统内压力均匀下降；5.333KPa24h内压力无变化为合格。系统如发现泄漏，补焊后应重新进行气密性试验和抽真空试验。氨制冷系统充氨试验制冷系统充氨试验必需在气密性试验和抽真空试验合入大量的氨液。充氨试验压力