绿色高性能混凝土项目节能评估报告

前言一、评估目的和意义通过本次评估弄清项目的耗能情况，了解项目是否按照所处行业的相关耗能标准进行设计；通过对项目用能系统和用能单元的定性和定量分析，总结项目节能方面存在的问题和下一步可以开发的节能潜力；根据“节约资源”、“节约能源”、“提高能源利用率”和“保护环境”等原则，针对项目存在的节能问题提出切实有效的节能措施，实现提高能源开发利用效率和效益、减少对环境影响、遏制能耗资源的浪费；依据已出台的国家及地方关于节能方面的政策，做好固定资产投资项目节能评估工作，从源头上把住能源、资源节能关，促进经济可持续发展，优化能源供应与配置，提高市民生活水平；通过对项目各用能系统和用能单位的评价，结合国家、**及**市节能政策的要求，以及项目所处行业的技术规范，最终从节能角度回答项目的可行性，对项目提出合理有效的节能措施和建议。二、评估过程本次**绿色资源发展有限公司年产90万吨绿色高性能混凝土生产线建设工程节能评估工作本着合理利用资源、有效提高资源能源利用率的原则，对项目范围内设计的建设内容进行节能评估，对各耗能系统的电力、水、原煤的消耗量等方面进行分析计算，通过对项目建

设方案的用能分析，找出其在用能方面存在的问题并提出相应措施。项目节能评估工作程序见下图。项目节能评估程序框图第一章评估依据1.1评估范围和内容1.1.1评估范围本次评价范围从煤系高岭土、煤矸石、石灰石、粉煤灰、铁粉等原料进厂经过原料配料、粉磨、低温煅烧最终制成绿色高性能混凝土高性能掺合活性材料生产线系统及原料制备、配料、原料粉磨、烧成车间、成品粉磨、存储包装以及生产所需辅助生产车间等各生产车间，涵盖石灰石破碎、石灰石预均化、原燃材料的储存与均化、生料粉磨、生料均化及窑尾喂料、窑尾预分解、烧成窑中及窑头、煤粉制备、绿色高性能混凝土粉磨等各个生产单元。从项目是否符合《中国节能技术政策大纲》、合理用能标准和节能设计规范的要求及**省的有关规定；项目的能源消耗总量及种类是否合理；项目的设计是否采用先进工艺技术，是否达到同行业国内能耗先进水平或国际先进水平，其建筑、设备、工艺和产品单耗是否达到国家和**省规定的标准；是否严格执行国家推广或淘汰的设备、产品目录；项目能耗指标、采用的节能措施和预期达到的节能效果分析进行评估分析。1.1.2评估内容根据《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发改委第6号令）和《**省人民政府关于加强节能工作的决定》精神，项目节能评估主要内容为：（1）项目是否符合国家产业政策及本省的有关规定；（2）项目的设计是否符合中国节能技术政策大纲及行业节能设计标准；（3）项目的用能总量及用能品种是否合理，能源供应情况分析评估；（4）项目的设计是否以国内能耗先进水平或参照国际先进水平为依据，项目的建筑、设备和工艺是否采用节能技术，其单位建筑面积、设备、工艺和产品能耗是否达到国家标准及地方标准的要求；（5）是否严格执行国家明令推广和淘汰的设备和产品目录；（6）分析项目生产的用能产品的能耗比或能耗指标；（7）对项目提出的有关节能方面的合理化建议；（8）提出项目节约能源的综合评估意见。1.2评估依据相关法律法规（1）《中华人民共和国节约能源法》（2）《中华人民共和国可再生能源法》（3）《中华人民共和国清洁生产促进法》（4）《中华人民共和国建筑法》（5）《节能中长期专项规划》（6）《**省节约能源调理》1.2.2产业政策（1）《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》（2）《产业结构调整目录（2011年本）》（3）《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（4）《中国节能技术政策大纲》（5）《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（6）《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（7）《固定资产投资项目节能评估工作指南（2010）》（8）《固定资产投资项目节能评估和审查工作资料汇编》（9）《**省人民政府关于加强节能工作的决定》（10）《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设、引导产业健康发展若干意见》1.2.3标准、规范和导则（1）《工业企业能源管理导则》（2）《评价企业合理用电技术导则》（3）《节电措施经济效益计算与评价》（4）《中小型三相异步电动机能耗限定值及节能评价值》（5）《企业能量平衡通则》（6）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（7）《建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求》（8）《通风机能效限定值及能效等级》（9）《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》相关基础资料（1）《**绿色资源有限公司年产90万吨绿色高性能混凝土建设工程可行性研究报告》（2）项目原、燃材料供货协议（3）项目建设供电、供水协议第二章项目概况介绍2.1项目背景发展低碳经济，是我国优化能源结构的可行措施和实现跨越式发展的可能路径。绿色高性能混凝土是一种可大量代替水泥来生产混凝土的硅铝质并具有火山灰特性的建筑材料，是由煤系高岭土、煤矸石、石灰石、粉煤灰、铁粉等原料经过原料配料、粉磨、低温煅烧而制成的高性能掺合料。它既具有水泥熟料的功能又具有激发剂的功能，既可以用微量的普通硅酸盐水泥熟料加混合材混合制备高性能水泥，也能够用微量的绿色高性能混凝土掺合料和普通混合材（如粉煤灰或矿渣）制备高性能水泥，实现水泥混凝土建材领域里的节能减排和低碳化。绿色高性能混凝土水泥是一种少熟料多混合材的绿色水泥。利用绿色高性能混凝土水泥工艺外加剂技术，用熟料和特种添加剂作激发性材料，充分激发混合材（矿渣和粉煤灰）的固有活性，使火山灰质混合材成为水泥主体原料，熟料成为辅助性原料，开发低熟料高性能绿色水泥，改进水泥主体模式，高掺量利用工业废渣，使传统“混磨均化”生产工艺转向“合成配制”的生态化生产模式。其节能环保意义在于，它能有效减少水泥生产中的CO2排放量，大量消耗工业废渣；开发水泥生产的新资源，实现水泥生产废弃物的零排放。同时，实现水泥高性能化和水泥生产环境友好的双重目标。利用绿色高性能混凝土外加剂激发，生产低熟料、高性能的绿色高性能混凝土水泥，对于减排CO2，完成京都议定书的减排任务；消化工业废渣，减轻环境负荷；开发新的资源；实现循环经济和可持续发展；实现工业废渣、废气、废水“零排放”的清洁生产机制，具有事半功倍的效果。**绿色资源发展有限公司是**县重点骨干企业，为了优化企业结构，实现产品延伸，提高企业经济效益，公司根据国家的产业政策和国内建筑材料的发展情况，确定适应建筑建材市场需求，进行绿色高性能混凝土生产线建设思路。面对日益增多的工业废渣和城市垃圾等废弃物，公司致力于这些废物应用于建材业的节能减排和低碳与生态经济项目研发，以公司自主研发的绿色高性能混凝土添加剂为核心原料，以绿色高性能环保水泥作为突破口，以高炉渣、锰渣、镁渣、镍渣、煤矸石和粉煤灰等工业废渣为主体原料，以发展、推广绿色建材构件和节能房屋为最终目标，最终构建输入工业废渣，输出绿色建材产品及构件的具有低碳与生态经济和循环经济特征的产业链条。项目建设单位概况**绿色资源发展有限公司是从事建材新技术研究开发和建材新产品生产营销的科技型企业，**绿色资源发展有限公司坚持“科技为本，质量立厂，人才为本，知识图强”的企业方针，确立“市场导向，诚信为本”的经营理念，始终把技术领先作为企业核心的发展战略，坚持创新是企业灵魂的技术路线，凭借公司较强的技术开发力量，在混凝土、高性能混凝土及绿色高性能混凝土领域，完成了以绿色高性能混凝土活性超细掺合料为主体的多品种的绿色掺合料系列产品的开发。同时，通过对这些产品深化研究，又开发出超早强无收缩自流平灌浆材料、高强无收缩自流平灌浆料、快速堵漏剂等新产品。这些产品和项目的研究开发，为探索我国高性能混凝土绿色化，开发可持续发展项目，产生了积极的影响。**绿色资源发展有限公司年产90万吨绿色高性能混凝土生产线符合国家的产业政策和建材发展方向，符合我省的产业结构调整政策，产品面向社会商品化供应，是建筑业依靠技术进步改变小生产方式，实现建筑工业化的一项重要改革；采用的先进的回转窑煅烧工艺，可以尽快达产达标，保证产品质量。项目投产后将产生良好的社会效益、经济效益和环境效益，对实现新型建材行业的可持续发展起到极大的促进作用。2.3项目建设方案2.3.1项目名称项目名称：**绿色资源发展有限公司年产90万吨绿色高性能混凝土生产线建设工程2.3.2建设地点项目地址：**省**市**县**镇**村2.3.3项目性质该项目建设性质为新建工程。2.3.4项目类型该项目类型为建材工业。2.3.5建设规模与生产方案本项目工程为年产90万吨绿色高性能混凝土生产线建设工程项目。项目生产采用由一台申4.0心0m回转窑，配高效低阻型预热器和分解炉与一台新型篦式冷却机组成的煅烧系统；成品粉磨系统采用辊压机加管磨机的双圈流系统，系统配置按一套1400x650辊压机加①3.8x13m管磨。年生产绿色高性能混凝土88.35万t。项目投资本项目总投资估算为32858.39万元，其中建设投资31349.75万元，铺底流动资金968.33万元。固定资产投资来源为银行贷款及企业自筹解决。项目进度计划本项目于2012年1月开始进行前期准备工作，计划于2013年1月正式投产，建设工期13个月。主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见下表。主要技术经济指标表序号项目单位指标备注-一一工程建设规模绿色高性能混凝土万吨/年88.35-二二工程总装机容量KW14591.3三电.水指标12年耗电量日最大耗水量万KW.h/am3/d6996.55557.7四投资总额万元32858.39建设投资铺底流动资金万元万元31349.75968.33

五建设投资构成31349.75建筑工程万元8474.16设备万元15642.82安装工程万元2360.59其它万元4872.18六劳动定员生产工人人180管理人员人28合计人152七总平面指标厂区1占地面积亩2002建筑物占地面积万平方米341333建筑系数%25.64绿化占地面积万平方米333335地中衡台46绿化系数%25八能耗指标1单位成品热耗KJ/kg24612单位成品标准煤kg/t843单位成品电耗kWh/t79.19九主要财务指标1年平均销售收入万元371072产品年总成本万元20440.98年平均3销售税金及附加万元3891.88年平均4年平均利润总额万元12774.14年平均5年所得税万元3193.54年平均6全投资财务内部收益率%26.78年平均7投资回收期年4.08税后8投资利润率%36.37含建设期9投资利税率%47.452.4项目用能情况项目主要供、用能系统与设备的初步选型2.4.1.1烧成燃料本项目绿色高性能混凝土煅烧燃料采用本地煤，**县境内煤炭资源较为丰富，且紧邻太原、孝义等产煤区，本项目年需用量10.12万t,可完全满足供应回转窑煅烧用量。煤的化学成分和工业分析如下表：煤的工业分析项目MadAadVadFcadQnet.ad(kj/kg)%0.9819.7324.9554.3523094煤灰化学成分项目SiO2AlO23FeO23CaOMgOR02SO3%53.6130.465.169.191.400.201.602.4.1.2烘干原、燃料该项目所有原、燃料水分含量较低,原料粉末采用中卸烘干磨,利用窑尾废气完成烘干任务；煤粉制备采用立磨,抽取摇头篦冷机废气作为烘干燃料。2.4.1.3供电供电本项目总装机容量14591.3kW,其中10kV高压电动机容量7497kW,380V低压电动机容量7094.3kW。本项目供电电源引自距厂区1公里的**110kV变电站,拟在厂区建35kV变电站一座,向生产线中各车间变电所及10kV高压电机供电。厂区10kV供配电系统继电保护选用微机式继电保护装置,降压站控制室内取消常规的信号屏、操作屏,设上位计算机完成供配电系统的遥信、遥测、遥控。2.备用电源为保证绿色高性能混凝土生产线中回转窑、篦冷机等一类符合的设备用电，选用一台500kW自启动柴油发电机作为保安电源，设在厂区变电站内。3.设备初步选择本项目绿色高性能混凝土煅烧设备采用新型申4.0x60m三挡支撑回转窑，采用"3.8x13m管磨机和HFCG140-65辊压机、V型选粉机组成的联合挤压联合粉磨系统进行绿色高性能混凝土粉磨，年产绿色高性能混凝土88.35万t。项目生产线主要工艺设备见下表2-4。生产线主机设备表序号项目名称设备名称、规格及技术性能生产能力（t/h台）台数年利用率1石灰石破碎单锻锤式破碎机：PCF1412最大进料粒度:800x800x1000mm出料粒度:三25mm电机功率130kW80〜130139.48%板式给料机：B1000x20000mm最大给料粒度：1000mm安置倾角：＜20°20012石灰石预均化堆场悬臂式堆料机150〜300121.05%桥式刮板取料机100〜200136.17%3原煤破碎环锤式破碎机PCH0808进料粒度＜200mm出料粒度＜30mm功率：45kW75〜90114.44%4原煤预均化堆料机：S型皮带卸料小车堆料层数：＞400层20016.05%

取料机：桥式刮板取料机QG60/19桥梁跨距：25m功率：115kW设备重量148.5t60120.2%5原料粉磨MPS4000立磨入磨水分：＜10%入磨粒度：〜200mm出磨水分：＜0.5%出磨粒度：0.08mm筛余＜12%主电机功率：1850kW200178.17%循环风机：处理风量：460000m3/h全压：3800Pa电机功率：710kW16窑尾废气处理高温风机：处理风量：380000m3/h全压：7200Pa电机功率：1250kW185%窑尾长袋脉冲袋收尘器LCM(G)580-2x7过滤面积：8106m2处理风量：510000m3/h烟气温度：150〜260°C入口浓度：＜100mg/Nm3出口浓度：＜50mg/Nm31废气风机：处理风量：420000m3/h全压：2760Pa电机功率：500kW17烧结窑尾四级旋风预热器及分解炉系统：C1：2-申4600mmC2：1-申6500mmC3：1-申6500mmC4：1-申7100mm分解炉：申5100x25000mm2850t/d185%8窑中回转窑：4x60m斜度：3.5%转速：0.4-3.96r/min电机功率：315kW(直流调速)185%

9窑头冷却空气梁篦冷机：篦床有效面积：83.17m2出料温度:环境温度+65°C电机功率：37+45设备重量：202t114.6185%10窑头废气处理窑头长袋脉冲袋收尘器LCM(G)920-2x3过滤面积：5556m2处理风量：338400〜507600m3/h烟气温度：〜250C入口浓度:＜300mg/Nm3出口浓度：＜50mg/Nm3185%窑头排风机：Y4-732.23D处理风量：365000m3/h全压：1800Pa电机功率：315kW111煤粉制备立磨入磨水分：＜15%入磨粒度：＜25mm出磨水分：＜1%出磨粒度：0.08mm筛余＜12%系统装机容量：850kW12〜17167.93%12绿色高性能混凝土制备辊压机HFCG140-65V型选粉机咼效筛分磨申3.8x13m系统产量120t/h120180%13绿色高性能混凝土包装8嘴回转式包装机计量精度土0.25kg100-120243.75%14空气压缩机站螺杆式空压机：排气量：21m3/min排气压力：0.8MPa电机功率：132kW385%4.全厂物料储存本项目全场物料储存详见下表全厂物料储存表序号物料名称储库形式储库规格储量(t)储期(d)1石灰石圆形预均化堆场°60m1400016.82

原料配料库1-Q8x20m10002粉煤灰原料配料库1-Q8x20m5501.243高岭土矩形预均化堆场30x90m103004.66原料配料库1-^8x20m12004煤矸石矩形预均化堆场30x30m16204.80原料配料库1-^8x20m5505铁粉矩形预均化堆场30x30m380030.2原料配料库1-°8x20m13006原煤预均化堆场4500m?750024.197生料均化库1-q15x46m50001.138绿色高性能混凝土活性料（块料）储库2-°18x45m85002.98配料库1-°8x20m10009绿色高性能混凝土活性料（粉料）圆库6-el2x30m21000成品库5000m?10000生产工艺简述1.石灰石破碎矿山开采下来的石灰石由自卸车运至石灰石堆场，用装载机送入石灰石破碎机受料仓，经B1000x20000mm重型板式给料机喂入PCF1412单段锤式破碎机进行破碎作业,碎石由汽车运至厂内予均化堆场。石灰石预均化堆场本项目设计选用"60m石灰石预均化堆场，以满足该生产线对原料质量的要求，均化系数为10，可减少入磨石灰石成份波动。该堆场具有流程简单，投资省的优点，此外石灰石的储存配料设一座巾8x20i®库，储量为1000吨，为下道工序配料使用。为减少石灰石成份的波动，保证原料质量，设计选用060m圆形石灰石预均化堆场，由悬臂式堆料机布料,有效储量为14000吨,均化后的石灰石由桥式刮板取料机取出,经皮带输送机送至原料配料站的石灰石库中。堆料机的能力为500t/h,取料机的能力为200t/h。出料皮带输送机上设有除铁器以保护原料磨的安全运行。系统设有气箱脉冲袋收尘器，对各扬尘点进行收尘，可保证废气达标排放。辅助原料储存及输送高岭土、铁粉由汽车运输进厂后可入各自堆棚或堆场分别存放。高岭土储量10300t，储期10.8天；铁粉储量3800t，储期16.2天。预均化堆场采用具有升降臂架的轨道式堆料机DB300/6,堆料能力300t/h，进行人字形布料，该机机头装有料位计，可自动调节堆料机的仰角，有效控制物料的落料高度，能保证卸料高度的合理和最少的扬尘，采用一台QC200/36可逆桥式刮板取料机，取料能力100〜200t/h,在料堆的端面正向割取物料，其耙料装置用耙松物料供刮板取料装置送入堆场一侧的皮带，均化后的原料送入各自的储库储存，并为下道工序配料。原煤预均化原煤预均化堆场为矩形预均化堆场，堆料机堆料能力为250t/h取料机取料能力为60t/h,堆场储量7500吨，储期32天。均化后的原煤用侧式刮板取料机取料，并经带式输送机输送至煤粉制备车间原煤仓。5.原料配料配料站设四座申8x20m圆库，分别用于高岭土、石灰石、粉煤灰、铁粉配料储存。参与配料的原料分别由库底调速定量给料机按设定配比卸出，经带式输送机送至原料磨。由多元素荧光分析仪和微机组成的原料质量控制系统，可自动分析出磨原料成份，并据分析结果和目标值自动调节定量给料机转速控制各原料的下料量，确保出磨原料成份合格。原料粉磨配合原料皮带输送机送至原料磨内，原料磨为一台MPS4000立磨，当入磨原料水份＜15%,进磨粒度~80mm,成品细度为0.08mm方孔筛筛余12%时,生产能力约为200t/h，年利用率78.17%。磨机烘干热源来自窑尾，气体温度330〜340°C。窑磨废气处理系统窑尾高温风机出来的废气在开磨状态下送入原料磨作烘干热源，磨停窑开时经申8.5x30m增湿塔降温调质处理后进入收尘器净化处理，最后经烟囱排入大气。从原料磨排出的废气也由窑尾收尘器净化处理。经增湿塔、收尘器收下的粉尘，随同原料一起由斗式提升机送入原料均化库。原料磨停开时，增湿塔、收尘器收下的窑灰可直接进入窑系统计量小仓，喂入预热器系统。在系统布置上，窑磨废气处理系统与原料磨和预热器塔架呈环状矩形布置，排废气的钢烟囱依附在预热器塔架上，不但布置紧凑、占地少，而且废气管道短，节省投资。原料均化库及窑尾喂料设置一座储量为5000吨的申15m中心室连续式均化库储存、均化原料。由斗式提升机送至均化库顶的原料呈放射状多点下料入库，使库内料层几乎呈水平状分层堆放，经过重力混合均化后，经带流量控制阀的斜槽送入计量小仓，原料经计量小仓下的调速皮带称计量后，经皮带机和提升机直接喂入预热器系统。均化库所用高压空气由罗茨风机提供。窑尾预分解系统窑尾采用单列四级旋风预热器和分解炉组成的窑外分解系统。来自均化库的合格原料经四级旋风预热器和分解炉预热、预分解后入窑锻烧。出预热器气体经窑尾高温风机排出，进入原料磨作为烘干热源。烧结窑中及窑头原料在预分解系统内预分解后，进入g.0x60m回转窑内锻烧结成品，成品烧结热耗2461kJ/kg。从回转窑进入篦冷机的高温成品，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，出篦冷机的成品温度为环境温度+65°C，冷却破碎后的成品由链斗输送机送入成品库。冷却机高温废气一部分作为窑用二次空气；另一部分由三次风管送到分解炉作为燃烧空气；再有一部分废气送往煤磨，作为煤粉制备的烘干热源，剩余废气经窑头收尘器收尘后，排入大气。收尘器收下的粉尘经链运机送到成品链斗机进入成品库。成品储存及输送经破碎、冷却后的成品由链斗输送机送入两座申18x45m成品库中储存，库容量8500吨。库底设有多个下料点，成品经带式输送机输送至水泥配料库，成品库库侧考虑了成品汽车散装系统,用于散装外销成品。煤粉制备原煤在煤堆棚中均化后，卸入皮带机受料斗后经皮带机送至煤粉制备车间的原煤仓内，原煤仓下设有定量给料秤，原煤由原煤仓下的定量给料机喂入煤磨进行烘干粉磨，煤粉制备采用HRM1400立磨；粉磨后由气流直接送入旋风收尘器，并被收集下来，然后由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。含尘气体经净化后由排风机排入大气。煤粉仓与袋除尘器旁均设有一套CO2自动灭火装置，各煤粉仓及除尘器等处均设有防爆阀。煤磨的烘干热源来自窑头篦冷机。当窑正常生产时，从窑头篦冷机抽取热风入磨进行烘干。绿色高性能混凝土粉磨该项目粉磨系统选用一台由申3.8x13m管磨机和140/65辊压机、V型选粉机组成的挤压联合粉磨系统，台时产量约120t，粉磨后的绿色高性能混凝土粉料由空气输送斜槽和斗式提升机送入成品库中储存。成品储存及散装设6座申12x30m带减压锥圆形均化库储存出磨成品，总储量21000t。均化用气由库底罗茨风机供给。需包装的出库成品由空气斜槽、提升机送往包装车间包装。水泥包装机选用两台回转八嘴包装机，单台包装能力约为100t/h，来自均化后的成品由提升机送入振动筛，筛去杂物后进入衡压仓，再进入八嘴回转式包装机包装成袋装，经电子称计量后由带式输送机送至50x100m成品库内堆放。空气压缩机站根据各生产车间用气点的用气要求，设置了两座空气压缩机站，每个站内设三台螺杆式空气压缩机，用于全厂的压缩空气供气，每台空压机排气量为21m3/min，排气压力为0.8MPa，可满足各车间的气控阀门、窑尾预热器吹堵、测量仪表及脉冲袋式收尘器等对压缩空气的需要。中央化验室厂区内设一座中央化验室（设在中控楼内），负责进出厂原料、燃料、半成品和成品的常规化学分析及物理检验，以保证全厂各生产环节的产品质量，对水泥产品质量进行调度、管理和监督。第三章能源供应情况分析评估项目所在地能源供应条件及消费情况3.1.1项目能源供应情况1.供电条件当地电力供应充足，电源引自距厂区1公里的**乡110KV变电站。拟在厂区建35KV变电站一座，向生产线中各车间变电所及10KV高压电机供电。供电条件可以充分满足要求。2.供水条件本工程主要为生产及生活用水，水源来自**乡**村地表水，该水源距离厂区约500m，日供水量为1000m3，供水能力完全可满足需3.燃料条件本项目烧成燃料主要为煤，**县境内煤炭资源较为丰富，且紧邻太原、孝义等产煤区，可充分满足供应。3.1.2项目所在地能源消费情况项目能源消耗情况**绿色资源发展有限公司年产90万吨绿色高性能混凝土生产线建设工程，采用先进的回转窑煅烧工艺及生产设备，主要能源消耗种类为：原煤、电力、水，企业综合能耗按当量值折88343.576tce。

项目能源消耗汇总详见下表。项目能源消耗量及能源使用分布情况表序号种类年耗使用点单位数量1煤炭t101163生产线用汽tee797302电104cWh6996.55生产线用电tee8598.763水t172887生产线用水tee14.8164项目综合能耗tee88343.576生产线总耗经分析，本项目用能总量和品种基本合理。第四章项目建设方案节能评估项目选址、总平面布置节能评估4.1.1区域概况及场地条件**县位于**山东麓，**省中部，晋中盆地西缘，北枕**，南带汾河，东据太原，西临方山、离石，地理位置十分重要。距省城太原51公里，属城郊型通衢热线，是**的东大门，省城太原的近郊县，中国公路主干线307国道纵横交汇境内，大运高速、夏汾高速公路交汇于此，“太中银”铁路穿境而过，具有优先接受环渤海湾经济区辐射的区位优势。该项目拟建厂址位于**省**市**县**乡**村，紧邻219省道，交通运输十分便利。建设场地占地面积约200亩，地势略有高差，周围没有对生产线生产有影响的其它有害源，无河沟、古墓、地下构筑物等不良物理地质现象。项目区原料、燃料资源较为丰富，厂址周边地理位置优越，各项地址条件良好，可满足项目建设要求。总平面布置工厂总平面布置范围为一条年产90万吨绿色高性能混凝土生产线以及配套必要的辅助生产设施，充分利用场地，总图布置合理、紧凑，厂内交通组织通畅，工艺流程顺畅简捷，流向合理。总图布置根据厂址的交通运输线路连接条件，厂区地形、地貌、工程地质和气象条件，考虑工艺流程合理、畅通，各工序之间衔接紧凑，以及充分利用原有的生活福利设施和机电维修能力,减少工程投资,并兼顾厂区供电、供水线路设计的方便，根据上述原则，结合该厂的实际，提出本设计总图布置方案，生产线布置力求外观整齐、工艺流畅；厂区道路主干道贯通厂区，交通运输便利。4.1.3厂区道路与运输设计厂内道路里环状布置，以保证厂内交通通畅及消防要求。道路分主干道和次干道两种类型，主干道路面宽7.0m,次干道路面宽4.0m,道路路基采用郊区型，路面为水泥混凝土。该项目拟建厂址位于**省**市**县**乡**村,紧邻219省道,交通运输十分便利,可以满足本项目的公路运输物料及大件设备运输要求。本设计不考虑新增公路运输设备,而由社会运输力量解决厂外公路运输物料问题。工厂内部运输主要是原、燃料的二次倒运、造堆存储以及为生产服务的其它物料运输，根据需要设计选用了ZL50装载机四台。在工厂出入口处设置2台100t电子式汽车衡供汽车运输物料进出厂计量。工厂年运输量物料名称年运量（万吨）运输方式运入运出石灰石27.67汽车高岭土29.58汽车粉煤灰75.33汽车铁粉7.26汽车煤10.12汽车绿色高性能混凝土88.35汽车合计149.9688.354.1.4厂区绿化本工程绿化设计以综合楼周围绿化及工厂道路两侧条带绿化为主，车间四周空地绿化为辅。在道路边，以不影响交通为前提,间种防尘灌、乔木，在车间周围种植遮阳防尘的树种，在厂内空地上种植草皮及其它防尘与观赏性集一体的树种，布置一些绿化小景观，对有大量粉尘产生的车间四周，种植一些阔叶、抗尘、吸尘树种作为防护带，尽量减少粉尘的扩散。全厂绿化系数为25%。4.1.5总图运输技术经济指标表编号指标名称单位数量备注1工厂用地面积亩2002建、构筑物及露天设备用地面积m2341333露天堆场及作业场用地面积m2260004建筑系数%25.65厂内道路及广场用地面积m2260006利用系数%70.17绿化系数%25工艺流程、技术方案节能评估4.2.1原料、燃料与配料4.2.1.1原料、燃料供应及化学成分分析本项目燃料、动力消耗主要是烧成用煤、设备用电。烧成用煤，**县煤炭资源丰富，可满足供应；生产所需原材料主要为粉煤灰、煤矸石、高岭土、铁粉、石灰石等，由于**县及周边地区既是**重要的工业基地，又是矿产资源丰富的地区，这些原料大都能满足就近供应。高岭土本项目选址处，有探明储量的天然咼岭土有5000万to因此，本项目高岭土的供应具有可靠的来源，该项目年需高岭土29.58万t。由汽车运输进厂。高岭土化学成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO1.9852.1341.801.821.181.38粉煤灰该项目所需粉煤灰由古交电厂供应，该电厂每年排出约200万t粉煤灰，该项目年需粉煤灰75.33万t,供应不存在问题。粉煤灰化学成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR20SO3Cl-17.3442.3526.488.752.870.880.230.650.43石灰石本项目选址处，有探明储量的石灰石矿5000万t以上。该项目年需石灰石27.67万t，供应不存在问题。石灰石平均化学成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR0SO3Cl-41.851.890.510.4853.920.600.160.10.019铁粉该项目年需铁粉用量7.26万t,供应不存在问题。铁粉化学成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR0SO3Cl-5.8821.6019.2742.684.180.600.964.080.0165.煤**县境内煤炭资源较为丰富，且紧邻太原、孝义等产煤区，本项目年需用量10.12万t,可满足供应。煤的化学成分和工业分析如下:煤的工业分析项目MadAadVadFcadQnet.ad(kj/kg)%0.9819.7324.9554.3523094煤灰化学成分项目SiO2AlO23FeO23CaOMgOR02SO3%53.6130.465.169.191.400.201.604.2.1.2配料分析根据本项目的建设规模、产品品种及各种原料的成分初步决定配合比如下：种类高岭土％石灰石％铁矿粉％粉煤灰％绿色高性能混凝土21.219.85.253.84.2.1.3配料方案评述配料站设五座^8x20m圆库，分别用于高岭土、石灰石、粉煤灰、煤矸石、铁粉配料储存。参与配料的原料分别由库底调速定量给料机按设定配比卸出，经带式输送机送至原料磨。由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成份，并据分析结果和目标值自动调节定量给料机转速控制各原料的下料量，确保出磨生料成份合格。4.2.1.4物料平衡全厂物料平衡表序号物料名称天然水份％物料配比物料平衡量(t)干燥的含水的每小时每天每年每小时每天每年1粉煤灰55101.242429.97532692石灰石12036.82883.627391637.19892.442766553高岭土82036.82883.627391639.77954.292958295铁粉659.2220.9684799.75234.15725886原料184.08441813695807烧结用煤812.59302.1693669.613.6326.331011638绿色高性能混凝土118.7528508835004.2.2主要工艺技术方案4.2.2.1原、燃料预均化堆场为避免石灰石矿山开采的石灰石CaO含量波动幅度太大，便于生产控制和管理，尽可能地稳定石灰石化学成分，本设计考虑设置预均化堆场。目前国内石灰石预均化堆场主要有申60m圆形预均化堆场和36x150m矩形预均化堆场两种方案。圆形堆场为连续堆料、取料；堆料为环形连续布料，端面取料、中心卸料；长形堆场则为一堆一取，直线双向连续布料，端面取料。二者特点是圆形占地面积小，长形堆场均化效果好，对原料成分波动适应性强，操作简便，易于扩建和调整生产流程。本项目选用申60m圆形预均化堆场，满足生产线石灰石储存及均化要求。高岭土、煤矸石、铁矿石经自卸汽车运进厂内，卸至露天堆场，由装载机喂入卸车坑，再经板式喂料机喂入一台辊齿破碎机中破碎，破碎能力150t/h,进料粒度＜200mm,出料粒度＜10mm（90%）。破碎后的高岭土、煤矸石、铁矿石经胶带输送机送至一座30x150m矩形预均化堆场。燃煤成分的波动对生产操作及产品质量都有很大的影响,稳定烧成用煤的煤质、煤量,是能否生产优质产品的关键之一。为降低煤质波动,为窑的稳定煅烧创造条件,对原煤进行预均化处理。本项目设置一座4500矩形原煤预均化堆场，还有利于在实际生产中搭配使用劣质煤,降低绿色高性能混凝土的生产成本。4.2.2.2原料粉磨原料粉磨通常采用的是中卸烘干磨或立式磨，两种方案的技术经济比较见下表：原料粉磨方案比较表、.1?＞万案一万案一磨机规格MPS4000立磨申4.6x(10+3.5)m中卸磨生产能力（t/h）200200年利用率（％）67.7171.27允许入磨物料水份（％）<10<5允许入磨物料粒度（mm）<80<25磨机主电机型号YRKK710-6YRKK1OOO--8主减速机型号MFY355A磨机主电机功率（kW）18503550选粉机规格自带组合式系统装机容量kW）38004820吨装机容量（kW）23.7525.37设备费用（万元）2989.21719.96土建费用（万元）68.47190.58安装费用（万元）215.6451.41总投资（万元）3273.272361.95吨投资（万元）20.4612.43

系统流程简单复杂耐磨蚀性弱强噪音低高系统漏风小大从比较结果可知，方案一立磨方案具有系统电耗低、烘干能力强、允许入磨物料粒度大等优点，缺点是总投资大，对原料的适应性差，需要做原料易磨性试验。方案二中卸磨方案具有总投资少，对原料的适应性强及生产操作技术比较成熟等优点。两个方案各有其优缺点，本项目综合考虑后推荐采用方案一立磨方案。4.2.2.3煤粉制备系统国内煤粉制备通常采用的是风扫式管磨或立式磨，两种方案的技术经济比较见下表：煤粉制备系统方案比较表、.1?>万案一万案一磨机规格ZGM80立磨p2.8x(5+3)m风扫式官磨生产能力(t/h)2018〜20年利用率(％)58.5865.09允许入磨物料水份(％)<15<10允许入磨物料粒度(mm)3025磨机主电机型号YMKQ450-6YRK560-8主减速机型号SXJ120JDX560磨机主电机功率(kW)280500选粉机规格自带动态选粉机系统装机容量(kW)10001200吨装机容量(kW)5066.67设备费用(万元)560.39496.82土建费用(万元)100.08131.62安装费用（万元）42.1161.02总投资（万元）702.58689.46吨投资（万元）35.1338.3系统流程简单复杂耐磨蚀性弱强噪音低高系统漏风小大从比较结果可知：方案一具有系统吨投资低、设备少、流程简单、土建费用低、电耗低、噪音小、烘干能力强等优点，目前在国内许多厂家使用，技术成熟；方案二具有总投资少、耐磨蚀性强，对原煤的适应性强及技术成熟、可靠性强等优点，因此本项目煤粉制备系统推荐立磨方案。煤粉制备采用立磨，当原煤水分S15%，入磨原煤粒度<25mm时、出磨水分S1%,出磨细度0.08mm筛余5〜12%，生产能力12〜17t/h，年利用率为67.93%。抽取窑头篦冷机废气作为烘干热源。4.2.3工艺技术、设备设计特点为保证系统运转率，提高产品产、质量，设计中大量选用了先进水平的新设备、新工艺，以提高生产线的装备水平，确保本项目设计指标的实现。如原燃料预均化堆场、新型五级旋风预热预分解系统、高效空气梁篦冷机、节能型多通道喷煤管、连续式生料均化库、戴维森高温风机等，输送设备采用了耐用、节电的板链提升机、链式输送机，这些都将使本项目的装备水平在国内同规模生产线中处于领先水平。在保证生产线的完整性、生产的连续性和可靠性的前提下，力求简化生产工艺流程，以便于生产管理，减少生产事故点，降低投资；适当提高设备运转率，并用引进技术、国内制造的设备替代进口产品，尽量提高设备的国产化率。工艺布置上，简化设备厂房，减少建筑面积和占地面积。高温风机、窑头厂房和库顶等露天布置,带式输送机通廊不设屋顶，用玻璃钢防雨罩防雨，取消提升机楼，收尘器露天放置。改进窑尾工艺布置，窑尾预热器塔架设计为钢结构，烟囱为钢烟囱，依附在预热器塔架上，既可加快施工安装进度，节省投资，又可美化建筑。为避免土建设计的“肥梁胖柱”，在工艺设计中合理选取生产车间荷载和动力系数，根据需要设计窑尾窑头耐火砖的堆放位置，降低土建投资。充分考虑节能、降耗。生料和煤抽取窑尾、窑头的余热废气进行烘干，可节约大量烘干用煤，生料入窑采用提升机取代气力提升泵，使用节能型的板链式提升机和链运机，提高了系统的运行可靠性。加强计量。除生料配料采用定量给料机，各进厂原料、入窑生料、入窑煤粉、出库成品等都设置了相应的专用计量设备，为工厂的科学管理提供了依据。保护环境，采取有效措施严格控制排放废气的含尘浓度在国家规定范围内，在生产工序中的各扬尘点，针对不同的废气特性，设置与之相适应的新型高效专用收尘设备，如煤磨设计了防爆型高浓度气箱脉冲袋收尘器，在库顶及各转运点、库下卸料点则选用了引进技术生产的脉冲袋收尘器。重视生产每一环节的均化，进厂石灰石、高岭土以及辅助原料和烧成用煤都进行了予均化处理；入磨生料采用微机自动控制系统配料；出磨生料设置均化效率高的连续式均化库均化，这些措施将确保绿色高性能混凝土的质量达到设计要求。企业计量设施为加强生产各个环节的管理，执行国家相关计量法规，掌握各个工段生产状况，保证生产出合格产品，为管理提供核算依据。本设计从原、燃料进厂到成品、出厂的各个工段设置了计量设施，并在机构配置上设有专门计量管理人员，对计量设施进行管理、维护，使工厂达到三级计量合格要求。本项目按照GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理原则》设置计量设备。（1）全厂生产计量计量工作不仅能保证产品质量，而且对节约能源、降低消耗起着重要作用。全厂设有完善的计量装置，有利于提高系统的产质量，达到节能的目的。全厂计量设备表序号计量物料名称计量设施安装位置设施形式数量1进厂各原料进厂门口地中衡12参与配料的物料库底皮带计量秤43袋装绿色咼性能混凝土包装机电子秤14袋装绿色咼性能混凝土成品库磅秤1

序号计量物料名称计量设施安装位置设施形式数量5散装绿色高性能混凝土散装库底地磅22）全厂固、液体能源及耗能工质计量设备配置全厂固、液体能源及耗能工质计量器具配备表能源种类计量设施安装位置设施名称数量固体能源煤厂大门地中衡1液态能源成品油厂大门地中衡1油泵出口流量表1载能工质生产用水地下水抽取水泵出口水表1清水池出水水表1生产线循环泵房水表2锅炉房水处理间水表1生活用水生活水管接管处水表1（3）电能计量在电能计量端设置专用计量表，电流互感器精度采用0.5级，采用复费率电度表，根据分时电价的差异合理安排生产，如混合料破碎系统的生产尽量安排在电网的低谷时区段。能源计量器具配备率要求能源种类进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备电力厂区变配电站10kW线柜：100%厂区变配电站10kV配电装置100%配电室高压巨、低压柜：100^电能计量设备表能源种类计量设施安装位置设施形式台数电力厂区变配电站10kV进线高压柜装设有功及无功电能表（有功电能为0.5级，无功电能为1.0级）1

能源种类计量设施安装位置设施形式台数厂区变配电站10kV变压器回路装设多功能表（有功电能为1.0级，无功电能为2.0级）1厂区变配电站1OkV电动机柜装设多功能表（有功电能为1.0级，无功电能为2.0级）2厂区变配电站1OkV电容器配电柜装设多功能表（有功电能为1.0级，无功电能为2.0级）1厂区变配电站0.4kV低压配电柜装设多功能表（有功电能为1.0级，无功电能为2.0级）54）能源计量设备配备率能源计量器具配备率表（％）能童源种类进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备电力100100100固态能源煤100100100液态能源成品油100100100载能工质水100100主要用能工艺和工序节能评估4.3.1项目用能工艺分析（1）项目各工段均采用先进可靠的用能技术，生产高品质的绿色高性能混凝土，实现在生产可靠的前提下，达到最大的经济效益。（2）以生产可靠、技术先进、节省投资，提高效益为宗旨，采用成熟可靠的国产设备，特别是汲取近年来开发的优秀技术成果，采用各种节能措施，同时努力实现降低项目投资的目的。（3）充分利用场地，努力做到工艺流程顺畅，生产车间布置合理紧凑，节约用地。（4）选用国内高效可靠的除尘设备，确保净化后的废气含尘量达到国家环保标准要求，采用有效措施控制生产噪音，提高环境质量。（5）生产工艺及设备选型应遵循“先进适用、稳妥可靠、经济合理、低耗节能”的原则，选择技术先进、成熟可靠、易操作管理的机械装备，在满足新型干法生产工艺的操作和管理要求的前提下，尽量采用国产设备，千方百计降低设备投资。在可靠的前提下尽可能采用当今的先进技术。（6）合理回收利用窑头、窑尾废气余热，作为原料、煤粉等的烘干热源，减少废气排放，节约能源。4.3.2主要用能工序节能评估根据本项目绿色高性能混凝土生产特点可划分为原料制备、烧成及产品粉磨三个系统，各系统又可划分不同生产工序，各工序主要消耗能源为电力、煤炭，耗能工质为新鲜水和压缩空气。4.3.2.1原料制备绿色高性能混凝土原料制备系统包括石灰石破碎及预均化、辅助原料处理储存及输送、原料配料粉磨三个工序。石灰石破碎及预均化石灰石破碎采用成熟的单段锤式破碎系统，破碎车间设入料力度800X800X1000mm的130t/h单段锤式破碎机一台。石灰石预均化采用巾60m预均化堆场，由悬臂式堆料机不了，桥式刮板机取料，堆料机的能力为500t/h,取料机的能力为200t/h。该工序总装机容量kW,计算负荷kW,年耗电量万kWh,折合标准煤tce/a。辅助原料处理及预均化该工序高岭土、铁粉由汽车运输进厂后可入各自堆棚或堆场分别存放，预均化堆场采用具有升降臂架的轨道式堆料机DB300/6,堆料能力300t/h,采用一台QC200/36可逆桥式刮板取料机，取料能力100〜200t/h。该工序总装机容量kW,计算负荷kW,年耗电量万kWh,折合标准煤tce/a。原料配料、粉磨及废气处理该工序原料配料分别由库底调速定量给料机按设定配比卸出,经带式输送机至原料磨,原料磨为一台MPS4000立磨,窑尾高温风机出来的废气在开磨状态下送入原料磨作烘干热源,磨停窑开时经^8.5x30m增湿塔降温调质处理后进入收尘器净化处理。该工序总装机容量kW,计算负荷kW,年耗电量万kWh,折合标准煤tce/a；工序用水为原料磨内喷水，日用水量t,年消耗新水量t,折合标煤tee。4.3.2.2烧成系统烧成系统包括原煤破碎制粉、原料均化库及窑尾喂料、烧结及储存运输三个工序。原煤破碎制粉原煤经颚式破碎机中破碎,由矩形预均化堆场预均化后喂入煤磨内进行烘干、粉磨,煤粉制备采用HRM1400立磨,煤磨的烘干热源从窑头篦冷机抽取热风入磨进行烘干。该工序总装机容量kW,计算负荷kW,年耗电量万kWh,折合标准煤tce/a。原料均化库及窑尾喂料设置一座储量为5000吨的申15m中心室连续式均化库储存、均化原料，均化后经皮带机和提升机直接喂入预热器系统。该工序总装机容量kW,计算负荷kW,年耗电量万kWh,折合标准煤tce/a。3.烧成及储运原料在预分解系统内预分解后，进入申4.0x60m回转窑内锻烧结成品从回转窑进入篦冷机的高温成品,由篦板下鼓入的冷空气急速冷却,冷却机高温废气一部分作为窑用二次空气；另一部分由三次风管送到分解炉作为燃烧空气；再有一部分废气送往煤磨,作为煤粉制备的烘干热源,剩余废气经窑头收尘器收尘后,排入大气。经破碎、冷却后的成品由链斗输送机送入两座申18x45m成品库中储存，成品经带式输送机输送至水泥配料库。该工序成品烧结热耗2461kJ/kg，用电设备主要为回转窑、冷却风机、排烟风机等，总装机容量kW，计算负荷kW，年耗电量万kWh，折合标准煤tce/a；工序用水为烧成窑中和窑头冷却循环补水，年用水量t，折合标煤tee。4.3.2.3产品粉磨系统产品粉磨系统主要分为绿色高性能混凝土粉磨及成品储存。粉磨系统选用一台由申3.8x13m管磨机和140/65辊压机、V型选粉机组成的挤压联合粉磨系统，台时产量约120t，粉磨后的绿色高性能混凝土粉料由空气输送斜槽和斗式提升机送入成品库中储存。主要耗能设备节能评估4.4.1设计原则切实贯彻低投资、国产化的建设思想，装备选型以可靠实用、节省投资、技术先进及节能降耗为原则，优先选用国内制造的生产设备和辅助设备。采用先进的计算控制系统，确保工艺生产过程运行可靠、工况稳定、节能高效、优化控制，实现管理现代化，大幅度减少生产岗位操作人员，提高劳动生产率。引进设备的同时要引进相应的关键技术，以确保项目顺利投产。坚持高精度、高效率、高可靠性、高适用性。设备节能分析辅助生产和附属生产设施节能评估电力系统节能4.5.1.1供配电情况本项目供电电源来自距厂区1公里处的**镇镇110KV变电站，拟在厂区建35KV变电站一座，向生产线中各车间变电所及10KV高压电机供电。本项目总装机容量14591.3kW，其中10kV高压容量7497kW,低压容量7094.3kW。供电线路进厂后，以10kV放射式向各电气室、车间变电所及高压电机供电。低压电器的用电拟在厂区内设车间变电所，降压后供电。4.5.1.2电压等级及负荷计算（1）技术经济指标a、工程装机容量：14591.3kW其中：高压电动机：7497kW低压电动机：7094.3kWb、计算负荷：8424.31kWc、工厂年用电量：6996.55万kWh（2）各级电压高压电动机电压：10kV低压配电电压：0.4kV/0.23kV低压电动机电压：380V照明电压：220V检修照明电压：24V4.5.1.3电气系统评估项目电气系统评估详见下表生产工序项目情况评估分析备注供配电系统变电站位置靠近用电负荷车间，缩短了供电半径，减少了线路及设备损耗，总降压变电站主变容量选用合理，减少了变压器和线路的损耗电气系统采取了系列节冃匕扌曰施，保障了供配电系统及电气设备的节能，功率因素为0.92，符合建材工厂节能设计规范的要求电气电气设计中，选用高性能的节能型S11变压器，以减少变压器自身损耗，年节电5%。有符合建材工厂节能设计规范的要求设备调速要求的电机米用了变频调速装置。照明车间照明采用了混合节能照明，高大厂房照明采用了高压纳灯、金属卤素灯和荧光灯混光照明设计。照明设计符合《工业企业照明设计标准》的规定给排水节能4.5.2.1用水量分析1.全厂用水总量全场全厂生产总用水量其中：生产线循环系统给水量：6109m3/d生产线循环系统回水量：5799m3/d生产线循环系统补充水量：92m3/d水处理系统耗水量：10m3/d直流耗水量：320m3/d辅助生产用水量：35m3/d循环水利用率：98%消防补充水量：180m3/d生活用水量：50m3/d2.水源供水量全厂用水系统未予见水量按10%计，日耗水量为(92+10+320+35+50)xl.l=557.7m3/d,水源供水量约800m3/d。4.5.2.2给水排水节能1.给水系统（1）生产循环供水系统为了充分利用水资源，节约用水，全厂各车间设备冷却用水采用压力回流循环供水系统。水温较低时，回水直接进入循环水池。水温较高时，回水送至冷却塔，冷却后的水自流至循环水池，由循环水泵送入循环供水管网，供生产车间各用水点。为确保水质，系统中设有旁滤水处理设施，包括有多功能电子水处理仪、钢制无阀过滤器等能防垢、除藻、降低循环水中的悬浮物含量的设施，处理后能稳定循环水水质。循环水损耗部分由净水装置处理后的新鲜水补给。（2）辅助生产和消防合并供水系统水源取水经过净化处理后进入消防及辅助生产水池，经增压水泵加压送入辅助生产、消防供水管网，一部分水供增湿塔喷水使用，另一部分直接供辅助生产用水。管网中设有高位水箱来调节水量和贮备火灾初期10分钟的室内消防水量。整个厂区的一次消防用水平时贮存于消防及辅助生产水池内（水池容量400m3）不得动用，消防时开启消防泵并利用厂区内设有的地上式消火栓等灭火设施灭火。（3）生活供水系统厂区生活用水、化验室用水、机电修车间用水由厂区集中供给。2.废水处理系统本项目的生产生活污水不直接向外排放；生产、生活中所产生的污水，经净化处理后供增湿塔及篦冷机喷水使用。4.5.3采暖通风和空气调节节能该项目采暖、通风和空气市场设计符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019）的有关规定。采暖通风和空气调节符合建材工厂节能设计规范的要求。采暖设计符合下列规定：1.采暖地区采用热水集中采暖系统。2.值班控制室均做了采暖设计。通风和空气调节：1.热车间、坑道的余热均通过建筑物的自然通风来排除。2.配电室及电气室等均采取机械通风方式来排出室内的余热或进行事故排风。车间的电气控制室等，如果设备对周围环境的温度有要求或设备需经常有人操作，设计中将根据具体情况设置空调。4.5.4建筑节能本设计民用建筑按照国家建设设计标准JGJ26-95进行设计。工业建筑与生产工业流程、操作特性的结合原则，其中厂区的中央控制室、独立的车间办公室、门卫公共建筑等，建筑节能按照现行国家标准《公共建筑节能设计标准》（GB50189）执行。厂区内职工宿舍等居住性建筑，根据本项目所在地的气候条件，按照国家现行标准《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》（JGJ26）、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134、JGJ75）执行。有采暖或空调的生产建筑，以及独立的配电站、水泵房、空压机房、汽车库及机修等辅助性建筑，建筑节能设计按照现行的国家标准《民用建筑热工设计标准》（GB50176）执行，外墙需保温时采用外墙保温措施。一般楼地面为钢筋混凝土楼地面，水泥砂浆面层，有需要时采用地砖或不发火面层，防腐区可视介质情况用花岗岩面层、树脂砂浆整体面层或防腐涂料面层等。4.5.5墙体墙体是建筑外维护结构的主体，其所用材料的保温性能直接影响建筑的热耗量。目前多以实心粘土砖为墙体材料，保温性能不能满足设计标准。因此，在节能前提下，尽可能推广空心砖墙及复合墙体技术。本工程采用生产建筑在保证生产安全、稳定运行前提下，最大限度地布设维护墙体，以栏杆替代其维护和安全的功能；需要设墙体的建筑，填充墙及非承重墙采用轻型砌块或混凝土免烧砖；承重墙采用煤矸石烧结多孔砖或粉煤灰蒸压砖。原料堆棚等采用魂能图免烧砖砌筑。4.5.6门窗及屋面外门窗是住宅能耗散失的最薄弱部位，所以在保证工业建筑生产工艺流程和操作性相结合的原则下，具体考虑满足节能要求的同时也要考虑满足节能操作特性。屋面保温层不宜采用密度大、导热系数较高的保温材料，以免屋面重量大、厚度过大；另外不宜选用吸水率较大的保温材料以防屋面湿作业时因保温层大量吸水而降低保温效果。本项目生产性建筑一般采用现浇刚混凝土板、自由排水、防水水泥砂浆刚性防水；生产辅助建筑中的化验室、机修车间等采用现浇钢筋混凝土板、有组织排水、高分子卷材防水；堆棚采用彩色压型钢板、构件自防水。考虑到安装区域内有腐蚀介质，门窗一般采用塑钢复合门窗。本项目采用有维护墙体的建筑，一般采用钢门；配电室、电气室外门采用钢门；化验室等外大门为塑钢全玻璃门，外小门及内门采用木门。生产车间有维护墙体的建筑，一般采用混凝土花格窗；办公楼、配电室、电气室采用塑钢窗；化验室等为塑钢玻璃窗。第五章项目能源消耗及能效水平评估项目能源消费种类、来源及消费量评估5.1.1项目主要能耗品种及年需要量本项目使用的能源种类主要有电能（外购电）、燃煤，耗能工质主要为水、压缩空气。项目能源消耗量及能源使用分布情况见下表。项目能源消耗量及能源使用分布情况表序号种类年耗使用点单位数量1煤炭t101163生产线用汽tee797302电104kWh6996.55生产线用电tee8598.763水m3172887生产线用水tee14.8164项目综合能耗tee88343.576生产线总耗由上表可以看出，**绿色资源发展有限公司主要能源消费品种由电力、原煤、水组成。本项目全部能源消耗折合标准煤年用量为88343.576tee，其中电用量为6996.55万kWh,折8598.76tee；原煤用量为101163t,折79730tee；水用量172887m3,折14.816tee。其中煤占比重最大,烧成用煤占能源总量的90.25%,电占总能源需要量的9.73%,水占0.02%。产值能耗指标该项目综合能耗当量值88343.576tee,实现工业总产值37017万元，万元产值综合能耗为2.39tee/万元。5.2能效水平评估绿色高性能混凝土是一种可大量替代水泥来生产混凝土的硅铝质并具有火山灰特性的建筑材料，绿色高性能混凝土水泥是一种少熟料多混合材的绿色水泥，因而本章节能措施评估标注主要为与水泥和单位产品能耗限额进行比较。分类可比水泥综合电耗(KWh/1)可比水泥综合能耗(Kgce/1)准入值<90<96水先进值<85<93项目值79.1984对比结论上述能源消耗指标均达水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值指标的要求;可比水泥综合电耗达到水泥企业水泥单位产品能耗限额限额值指标的要求。该项目单位产品热耗2461kj/kg相比，与GB50443-2007《水泥工厂节能设计规范》要求单位熟料热耗＜3050kj/kg相比，减少589kj/kg可比水泥综合能耗为84kgce/t与GB50443-2007《水泥工厂节能设计规范》和GB16780-2007《水泥单位产品能源消耗限额》要求可比水泥综合能耗＜96kgce/相比，减少12kgce/t与国内先进水平93kgce/相比减少9kgce/1下降9.68%,达到国内先进水平。可比水泥综合电耗79.19kWh/t与GB50443-2007《水泥工厂节能设计规范》和GB16780-2007《水泥单位产品能源消耗限额》要求可比水泥综合电耗＜90kWh/1相比，减少10.81kWh/t与国内先进水平85kWh/1相比减少5.81kWh/t且低于国际先进水平80kWh/t根据以上分析可以看出，该项目的单位产品热耗、单位产品综合电耗及能耗等设计指标，已达到国内甚至国际先进水平，且完全符合能耗准入标准的要求并达到建材企业水泥单位产品能耗限额先进值的指标要求。同时，要达到上述生产经济指标，还需要企业通过有效提高和强化生产管理才能实现。第六章节能措施评估项目节能措施概述节能技术措施本项目设计在充分考虑利用煤矸石、粉煤灰等各类工业废渣的同时，着重体现项目的节能效果。工程设计在适用、可靠、先进、经济的前提下，尽可能考虑热能和电能的节约及综合利用，并在工艺选择、设备选型、节能措施等方面重点设计，已达到节能、利废、环保等多重效果并举。项目主要为实施90万吨绿色高性能混凝土生产线，可以充分利用**县的高岭土、石灰石、煤矸石、粉煤灰等资源，是很好的循环经济项目，是建筑业依靠技术进步改变小生产方式，实现建筑工业化的一项重要改革，项目本身即具有显著的节能效益。本工程绿色高性能混凝土生产线采用妙.0x60m三挡支撑回转窑，窑尾配以单列五级预分解系统，该系统热效率高，旋风筒采用多心270°大包角蜗壳，分离效率高，系统阻力小，分解炉结构合理，物料在分解炉内停留时间大于17秒，入窑生料CaC03分解率大于90%，入分解炉物料从反应室锥体上部及炉下上升烟道两处喂入，可有效防止或减少上升烟道的结皮堵塞，提高系统运转率，旋风筒下部采用新型锁风阀，减少了系统漏风，为防止系统结皮堵塞，除在旋风筒下设有膨胀仓外，还配有独特的自动控制喷吹系统以及必要的空气炮保证预热器系统的正常运行。同时，项目在窑头采用新型第三代充气梁篦冷机，出冷却机的成品温度为环境温度十65°C，与第二代篦冷机相比，每公斤绿色高性能混凝土可节约热耗125~170kJ,冷却空气量可减少20〜40%,具有单位篦床面积负荷高，篦床面积小，设备重量轻等优点；篦板的高阻力性，增强了物料层的稳定性，篦板的高穿透性，有利于料层内的气固换热，特别是能有效控制红细料的“红河”现象，提升了二、三次风温度，提高了热能回收效率；冷却机高温废气一部分作为窑用二次空气，另一部分由三次风管送到分解炉作为燃烧空气，再有一部分废气送往煤磨，作为煤粉制备的烘干热源，节能效果显著。热能的节约及利用采用低热耗的窑型本项目生产工艺核心——烧成系统采用双系列五级低风热压损旋风预热器和带新型高效预分解炉组成的新型回转窑系统；窑头采用新型篦冷机可更有效的回收热量，降低热好。热能的综合利用综合利用生产过程的废气余热是绿色高性能混凝土生产技术的一大特色，也是新型建材工业节能的主要手段。该工程窑尾高温风机出来的废气在开磨状态下全部送入生料磨作烘干热源，出篦冷机的高温废气一部分作为窑用二次空气，另一部分由三次风管送到分解炉作为燃烧空气，再有一部分废气送往煤磨，作为煤粉制备的烘干热源。精确控制燃煤量和改善燃烧条件对于窑及分解炉的用煤，选用了精度高、运转可靠的计量称，可根据生产操作要求及时、准确地调节，确保喂煤均匀，从而有效控制烧成单元的热好。窑用燃烧装置采用多通道喷煤管，可使入窑一次风比例降低至10%左右，因而相应增加了入窑高温的二次风量，进而改善窑内燃烧条件，提高燃烧效率，降低热耗。采用大型窑头罩及新型篦冷机采用大型窑头罩及新型篦冷机，可充分回收热量，一定程度上提高了入分解炉三次风的温度，也改善了分解炉内的煤粉燃烧气氛，从而达到降低烧成热耗的目的。采用国产第三代可控气流篦式冷却机，不仅单位冷却风量降低约30%，节省电耗，而且入窑二次、三次风温有了显著提高，热回收效率可达76%，更加充分地利用了热能。减少设备及管道的表面热损失为减少热损失，对窑、炉、冷却机以及有关热风管道采用新型耐火隔热材料，减少表面散热损失。通过优化设计，在不另行增加投资、经济性又显著的前提下，采用高效、优质的内保温材料与外保温材料，尽可能减少设备及管道的表面热损失，同时也提高了预热器内的料气换热效果和废气余热综合利用率，相应降低热耗。重视原料、煤的预均化，提高入窑配料合格率，配料易烧性得到改善，减小入窑煤质波动，为稳定窑热工作制度、提高燃烧质量、降低烧成热耗创造了条件。6.1.1.2电能的节约工程设计中车间选用S11-M型低损耗节能变压器，该系列变压器为全国统一设计的第二代节能新产品，与S9系列相比，在结构和工艺上有重大改进，使其空载损耗和负载损耗大幅度降低，具有体积小、重量轻、损耗少、效率高、技术经济指标在国内处于领先地位。配电系统在距车间变电所较远的车间设置二次配电点，尽量缩短低压配电线路，减少电能损耗。10KV配电线路、变压器、电动机采用微机保护，取消了大量的常规仪表，提高了保护可靠性。回转窑主传动、篦冷机驱动交流电机、篦冷机4〜6风机采用变频调速。电机全部采用Y系列新型电动机。窑尾高温风机采用调速电机，调速电机可随工艺状态的变化灵活调整出力，随着电机转速的下降，风机的出力可成立方倍数下降。冷却机、选粉机、喂料机等设备采用交流变频调速，预计每年可节电60万度。主要生产车间电气控制采用计算机顺序连锁控制，避免电机空载运行；大功率电机功率因数采用单机补偿，低压负荷设集中低压功率因数自动补偿，功率因数由0.85提高到0.95；低压变压器尽量靠近负荷中心，降低电能损耗。加强计量设施管理，高压电机、变压器、55kW以上低压电机均设电度表，并实行单机考核。照明系统采用高效节能光源。室内照明采用高效的荧光灯和高强气体放电灯，室外照明选用高压钠灯，实行绿色照明。采用铜芯电缆减少线缆损耗。6.1.1.3水资源节约生产车间设备冷却采用循环供水系统个，以节约水资源和经营费用，循环利用率为97%。经处理后的生活废水和排放的生产废水（主要是设备冷却水循环系统的排污水），同时进入净化器，净化处理后供增湿塔及篦冷机喷水使用；不会因污水排放造成环境污染。污水处理系统设在厂区边，污水处理设备布置于地下，不散发臭气，地上可种花草绿化。6.1.2建筑节能建筑节能标准要求国家要求“十一五”期间新建建筑严格执行节能50%的设计标准，本项目拟采用高效保温材料复合的外墙和屋面等一系列技术措施，以达到节能降耗的目的。生产车间热指标为110W/m2，办公楼和宿舍楼热指标为70W/m2。照明：照度标准为300Lx。建筑维护结构隔热水平：维护结构传热系数屋顶0.55，外墙0.6，地板0.5。门窗密封性指标：不低于国标《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》（GB7017）规定的III级水平，相当于窗户每米逢长的空气渗透量。6.1.2.2建筑节能措施项目建筑外墙使用传热系数少、保温隔热性能好，且重量轻的加气混凝土砌块或空心砖之类新型建材，另在外墙外侧铺设岩棉板保温材料。在保证日照、采光、通风、观景条件下，尽量减少门窗的面积，合理控制窗墙比，采用密闭性良好的材料，通过改进门窗产品结构（如加装密封条），提高门窗气密性，提高热工性能。本项目屋面采用岩棉板保温材料，屋顶铺设SBS防水卷材，提高屋顶的日射反射率，减少太阳热量的吸收，从而达到降低室内温度，减少制冷设施运转时间的节能目的。节能管理措施6.1.3.1企业能源计量能源计量是企业实现科学管理的基础性工作，完善准确的计量器具配置可以为生产和生活的各个环节提供可靠的数据，也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。**绿色资源发展有限公司能源计量系统由原煤、电力、新鲜水三大块组成，公司的能源计量、统计、管理工作主要由企业管理部负责，能源考核体系纳入成本考核。为强化能源管理，落实节能目标，公司制定了煤、水、电的管理考核实施细则，以促进节能减排工作有效进行。6.1.3.2企业能源计量考核指标企业配备了较完善的一级、二级和三级计量仪表，经统计计算企业能源计量器具的配备率和完好率均为100%。电力计量器具配备该厂电力计量器具主要是指安装在各单元开闭站一级总降站的各电度表，各配电安装的电压、电流一级功率因数指示仪表对于电力的计量也起到了辅助作用。电度总表安装于总降变压器两侧，用于和供电系统进行电费结算，其余二级和三级电度表按照生产区域进行配置。原煤计量器具配备该厂原煤计量器具包含两部分：一部分是用于煤炭采购结算交易的轨道衡和地中衡，原煤入厂的批量计量在此完成，在计量后的原煤统一进入堆煤场；另一部分为煤均化和煤粉制备过程中的传送皮带计量，用于绿色高性能混凝土生产中的原料和燃料配比控制。用水计量器具配备该厂的供用水系统计量是通过安装于各处的水表来完成的，厂内个主要用水点安装分水表，水源接入处安装用于取水总量计量的总表。6.2单项节能工程本项目没有未纳入建设项目主导工艺流程的单向节能工程。节能措施效果评估绿色高性能混凝土是一种可大量替代水泥来生产混凝土的硅铝质并具有火山灰特性的建筑材料，绿色高性能混凝土水泥是一种少熟料多混合材的绿色水泥，因而本章节能措施评估标注主要为与水泥和单位产品能耗限额进行比较，体现绿色高性能混凝土节能效果。项目可比水泥综合能耗为84kgce/t，与GB50443-2007《水泥工厂节能设计规范》和GB16780-2007《水泥单位产品能源消耗限额》要求可比水泥综合能耗S96kgce/t相比，减少12kgce/t；与国内先进水平93kgce/t相比减少9kgce/t，下降9.68%，达到国内先进水平。可比水泥综合电耗79.19kWh/t，与GB50443-2007《水泥工厂节能设计规范》和GB16780-2007《水泥单位产品能源消耗限额》要求可比水泥综合电耗S90kWh/t相比，减少10.81kWh/t；与国内先进水平85kWh/t相比减少5.81kWh/t；且低于国际先进水平80kWh/to本项目未使用国家命令淘汰的工艺及设备，项目在节约能源方面采取了大量的措施，使用了实用的新工艺、新技术、新材料、新设备，节电、节能措施良好。项目认真落实能源计量管理工作，符合《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB17167-2006)的要求，项目节能管理措施具体到位，能推动和促进节能工作的开展。第七章能源管理能源管理是当前我国能源领域中的重要工作，加强能源管理是缓和能源供需矛盾，加速国民经济快速发展的重要手段。企业能源管理工作是能源管理系统的终端部分。企业能源管理工作涉及的范围广泛，除了做好企业能源的计划，储存和保证供应外，更重要的是做好能源的合理使用和节约，提高能源的利用率，力求以最少的能源消耗，取得最多的生产效果。7.1能源管理体系本工程是由**绿色资源发展有限公司投资建设的，该企业管理水平较高，具有完整健全的企业组织机构及能源管理体系。7.2能源管理的方针和目标企业领导根据企业总的经营方针和目标，执行国家能源政策和有关法律、法规，充分考虑经济、社会和环境效益，确定能源管理方针。企业领导传达节能能源的重要性，增强全员节能意识。根据企业能源管理方针，制定能源管理目标。能源管理目标应以企业工序能耗限额制定能源消耗量。企业能源管理方针和目标以已成文件颁发，使企业所有有关人员明确，并贯彻执行。7.3管理组织和制度在能源管理制度建设方面，设置节能管理机构，制定从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，并以经济责任制的方式严格考核，促进企业各项节能工作的有效展开，把能耗指标细化到各种产品、工序，车间，为企业取得好的节能降耗效果，做好组织和制度准备。工厂设能源管理机构，对企业能源实行全面管理协调和监督作用，并在各车间、班组设置专职或兼职节能员，形成企业、车间、班组三级节能网。能源管理职责和权限为实现能源管理目标，企业领导负责建立、保持和完善