见证取样类作业指导书

作业指导书（见证取样类）编制人员:审核:批准:受控状态：受控因非受控口持有人:分发号:批准日期：2015年12月31日作业指导书文件编号：JC-01-01第1页共1页主题：修订页第一版第0次修订生效日期：2016年1月1日修订页修订次数修订章节修订内容批准人修订日期1全部初版发行作业指导书文件编号：JC-01-01第1页 共1页主题：目录第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日TOC\o"1-5"\h\z一水泥 2\o"CurrentDocument"二砂 11\o"CurrentDocument"三石 19\o"CurrentDocument"四混凝土 29\o"CurrentDocument"五砂浆 37\o"CurrentDocument"六建筑钢筋 47\o"CurrentDocument"七外加剂 58\o"CurrentDocument"八混凝土用掺合料 63\o"CurrentDocument"九土工 76\o"CurrentDocument"十墙体材料 84H~防水卷材 76\o"CurrentDocument"十二管材检验 106作业指导书第一章第1页 共8页主题：墙面砖第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日一墙面砖1检测依据《陶瓷砖试验方法第2部分：尺寸和表面质量的检验》GB/T3810.2-2006《陶瓷甚试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定》GB/T3810.3-2006《陶瓷砖试验方法第4部分：断裂模数和破坏强度的测定》GB/T3810.4-20062尺寸.1仪器设备a）砖用卡尺ZK-1b）钢直尺0mm〜1000mm.2试验步骤在离砖角点5mm处测量砖的每条边，测量值精确到。.1mm.对表面平整的砖，在砖面上画两条对角线，测量四条线段每段上最厚的点，每块试样测量4点，测量值精确到。.1m.对表面不平整的砖，垂直于一边在砖面上画四条直线，四条直线距砖边的距离分别为边长的0.125;0.375;0.625和0.875倍，在每条直线上的最厚处测量厚度。.3结果表不正方形砖的平均尺寸是四条边测量值的平均值。试样的平均尺寸是40次测量值的平均值。长方形砖尺寸以对边两次测量值的平均值作为相应的平均尺寸，试样长度和宽度的平均尺寸分别为20次测量值的平均值。对每块砖以4次测量值的平均值作为单块砖的平均厚度。试样的平均厚度是40次测量值的平均值。.4试验报告试验报告应包含以下内容：a）依据GB/T3810本部分；b）试样的描述；c）长度和宽度的全部测量值；d）正方形砖每块试样边长的平均值，长方形砖每块试样长度和宽度的平均值；e）正方形砖10块试样边长的平均值，长方形砖10块试样长度和宽度的平均值；f）以百分比表示的每块砖（2或4条边）尺寸的平均值相对于工作尺寸的偏差。g）以百分比表示的每块砖（2或4条边）尺寸的平均值相对于10块试样（2。或40条边）尺寸的平均的偏差。作业指导书第一章第2页共8页主题：墙面砖第一版第0次修订生效日期：2016年1月1日h）厚度的全部测量值；i）每块砖的平均厚度；j）每块砖的平均厚度与砖厚度工作尺寸的偏差，用百分比或mm表示（视产品标准需要而定）。表面质量仪器材料FBT-9型全自动比表面积测定仪DGYS-014FA2004分析电子天平DGYS-015101-2电动鼓风恒温干燥箱DGYS-031d）分析纯贡e）标准粉f）中速定量滤纸试验步骤a）试样准备水泥试样，先通过0.9mm方孔筛，再在110C±5°C下烘干lh,并在干燥器中冷却至室温。b）漏气检查将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关掉阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。C）孔隙率（£）的确定P【、PII型水泥的孔隙率采用0.500±0.005,其他水泥或粉料的孔隙率选用0.530±0.005。d）确定试样量计算式为：m=pV（l-£）式中：m—需要的试样量，单位为克（g）;P—试料密度，单位为克每立方厘米（g/cn?）V—试料层体积，单位为立方厘米（cm3）£一试料层空隙率e）试料层制备作业指导书第一章第3页 共8页主题：墙面砖第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取确定的试样量，精确到0.001g,倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1〜2圈，慢慢取出捣器。0透气试验把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转1〜2圈。要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间，并记录下试验时的温度。每次透气试验，应重新制备试料层。结果计算a）当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时的温度与校准温度之差W3c时，可按下式计算：S_Ss®Fb）水泥比表面积由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上，应重做试验。计算精确至10cm2/kg。4吸水率仪器设备a）电热恒温鼓风干燥箱101-2Ab）沸煮箱FZ-31Ac）电子天平BH-15d）烧杯50ml-1000mle）数显式陶瓷砖吸水率测定仪MTSY-4试验步骤a）将砖放在110C的烘箱干燥至恒重，即每隔24h的两次连续质量之差小于0.1%,砖放在作业指导书第一章第4页 共8页主题：墙面砖第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日有硅胶或其他干燥器剂的干燥器内冷却至室温，不能使用酸性干燥剂，每块砖按表一的测量精度称重和记录。表1砖的质量和测量精度 单位为克砖的质量测量精度50WmW1000.02100<m^5000.05500<m^l0000.251000<m^30000.50m>30001.00b）将砖竖直地放在去离子水的加热器中，使病互不接触。病的上部和下部应保持有5cm深度的水。在整个试验中都应保持高于砖5cm的水面。将水加热至沸腾并保持煮沸2h。然后切断热源，使砖完全浸泡在水中冷却至室温，并保持4h±0.25h»也可用常温下的水或制冷器将样品冷却至室温。将一块浸湿过的鹿皮用手拧干，并将鹿皮放在平台上轻轻地依次擦干每块砖的表面，对于凹凸或有浮雕的表面应用鹿皮轻快的擦去表面水分，然后称重，记录每块试样的称量结果。保持与干燥状态下的相同精度。c）将砖竖直放入真空容器中，使砖互不接触，加入足够的水将砖覆盖并高出5cm。抽真空至10kPa±IkPa,并保持30min后停止抽真空，让砖浸湿15min后取出。将一块浸湿过的鹿皮用手拧干。将鹿皮放在平台上依次轻轻擦干每块砖的表面，对于凹凸或有浮雕的表面应用鹿皮轻快地擦去表面水分，然后立即称重并记录，与干砖的称重精度相同（见表1）。d）试样在真空下吸水后，称量试样悬挂在水中的质量精确至0.01g。称量时，将样品挂在天平一臂的吊环、绳索或篮子上。实际称量前，将安装好并浸入水中的吊环、绳索或篮子放在天平上，使天平处于平衡位置。吊环、绳索或篮子在水中的深度与放试样称量时相同。5结果计算计算每一块甚的吸水率E,用干砖的质量分数（%）表示，计算公式如下：E=型二也XI00%肛式中:作业指导书第一章第5页 共8页主题：墙面砖第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日mi-干砖的质量，gM2--干砖的质量，g1）维卡仪的金属棒能自由滑动；2）调整至试杆接触玻璃板时指针准零点；3）搅拌机运转正常等。a）水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌机叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s—10s内小心将称好的500g水泥试样加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。b）标准稠度用水量的测定：拌和结束后，立即取适量水泥浆一次性将其装入已置于玻璃板上的试模中，浆体超过试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多于净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆面接触，拧紧螺丝ls-2s后，突然放松，使试杆垂直自由沉入水泥净浆中。在试杆停止下沉时或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6±lmm时的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）,按水泥质量的百分比计。凝结时间试验步骤a）试验前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针应对准零点。b）试件制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆装入圆模和刮平后，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。c）初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水30min时进行第一次测定。测定时,作业指导书第一章第6页 共8页主题：墙面砖第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1〜2s后，突然放松，试针垂直自由沉入水泥净浆，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。临近初凝时间时每隔5min（或更短时间）测定一次，当试针沉至距底版4mm±lmm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。d）终凝时间的测定：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180。，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝时间时每隔15min（或更短时间）测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终点状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。e）测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自由下降为准，在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。到达初凝应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝状态，到达终凝时,需要在试体另外两个不同点测试，确认结论相同才能确定到达终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿气养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。安定性（标准法）试验步骤a）测定前的准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm,厚度4mm〜5mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。b）雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆一次轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂层油的玻璃板，接着立即将试件移至湿汽养护箱内养护24h±2hoc）沸煮1）调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证30±5min内升至沸腾。作业指导书第一章第7页共8页主题：墙面砖第一版第0次修订生效日期：2016年1月1日2）脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹试针尖端间的距离（A）,精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5minod）结果判别：沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，等箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端间的距离（C）,精确至0.5mm,当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥的安定性合格，当两个试件的（C-A）的平均值不大于5.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。以复检结果为准。3水泥胶砂强度（ISO法）仪器设备YP10002电子天平DGYS-008JJ-5水泥胶砂搅拌机DGYS-009ZS-15振实台DGYS-009DY-208JX全自动压力试验机DGYS-011225ml量水器DGYS-007SHBY-40B水泥砂恒温恒湿养护箱DGYS-006试验步骤胶砂制备a）称料、准备用精度为±lg的天平准确称取水泥450g,袋装标准砂1350g,用量水器量水225mL。在每锅胶砂制备前，将搅拌机叶轮、搅拌锅、播料器、金属直尺、勺子、刮刀等用湿布擦净。b）搅拌将胶砂搅拌机控制状态开关扳到自动位置，把标准砂加入自动加砂器内，把水加入搅拌锅，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时自动均匀地将标准砂加入，再高速搅拌30s。停搅拌90s,在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中，再高速搅拌60s。作业指导书第一章第8页 共8页主题：墙面砖第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日c）试件制备胶砂制备好后应立即进行成型。将试模与模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用直尺以近似90。的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用直尺以近乎水平的情况将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号。试件养护a）脱模前的处理养护去掉模子四周的胶砂。立即将已作好标记的试模放入雾室或养护箱养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。b）脱模脱模应非常小心。对于24h龄期的，应在破型前20min内脱模。对于24h以上龄期的,应在成型后20〜24h之间脱模。c）水中养护将试件竖放在20c±1℃的水中养护。试件彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。每个养护池只养护同类型的水泥试件。不允许在养护期间全部换水。d）除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体在试验（破型）前15min从水中取出，揩去试件表面的沉积物，用湿布覆盖住试件至全部试验结束。e）强度试验试体的龄期试件龄期从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间内进行：24h±15min48h±30min72h±45min作业指导书第一章第9页 共8页主题：墙面砖第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日7d±2h>28d±8h强度试验a）到试验龄期（3d、28d）时将试体从水中取出，先进行抗折强度试验，折断后每截再进行抗压强度试验。b）抗折试验在试验机试样夹具上装夹试样，以50N/s±10N/s的速率均匀加荷至试件折断。记录数据，精确至0.1MPa。c）抗压试验将抗折后的试件，侧面作为受压面装入抗压夹具中，试件底面靠齐定位销，以2400N/s±200N/s的速度均匀加荷至试件破坏，记录破坏荷载，精确至O.IMPa。结果计算a）抗压强度按下式计算：Rc=Fc/A式中：Fc—破坏时的最大荷载，N；A—受压部分面积，mm2（40mmx40mm）b）抗折强度以一组三条试件的平均值作为结果，当三个强度中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为试验结果。c）抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度值的算术平均值作为结果。六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%,就应剔除这个结果，以剩下五个的平均值作为试验结果，如五个测定值中再有超出它们的平均数±10%的，此组结果作废。作业指导书第二章第2页 共8页主题：砂第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日二砂1检测依据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《建设用砂》GB/T14684-20112颗粒级配仪器设备101-3电热鼓风恒温干燥箱DGYS-070BH-30电子称DGYS-024c）方孔筛：孔径为150Hm、300pm600pm、LI8mm、2.36mm^4.75mm>及9.50mm的筛各一只，并附筛底和筛盖DGYS-023d）ZBSX-92A震击式标准振筛机DGYS-022e）搪瓷盘，毛刷等。试验步骤a）按规定取样，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），并将试样缩分至约1100g,放在干燥箱中于（105±5）C下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。b）称取试样500g,精确至1g,将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上,然后进行筛分。c）将套筛置于摇筛机上，摇lOmin,取下套筛，按筛孔大小顺序逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛完为止。d）称各号筛的筛余量，精确至1g,试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量：.Axd1/2G= 200式中：G—在一个筛上的筛余量g；A—筛面面积mm2；D—筛孔尺寸mm。e）超过时应按下列方法之一处理：作业指导书第二章第3页 共8页主题：砂第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日1）分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的余量。2）粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。结果计算与评定a）计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。b）计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，应重新试验。c）砂的细度模数按下式计算，精确至0.01（42+/+4+4+4）-541V1x 100-式中：Mx 细度模数；A1、Ai、A3、A4、A5、As 分另（J为4.75mm、2.36mm>1.18mm,600gm>300pm、150pm筛的累计筛余百分率。3含泥量仪器设备101-3电热鼓风恒温干燥箱DGYS-070YP10002电子天平DGYS-008c）方孔筛DGYS-023d）容积升DGYS-029e）搪瓷盘，毛刷等。试验步骤a）按规定取样，并将试样缩分至1100g,放在烘箱中于（105±5）C下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。b）称取试样500g,精确至O.lgo将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm,充分搅拌均匀后，浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75pm的套筛上（1.18mm筛放在乃pm筛上面），滤去小于75pm的颗粒。试验筛子的两面应先用水润湿，在整个过程应小心防止砂粒流失。c）再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。作业指导书第二章第4页 共8页主题：砂第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日d）用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75pm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的表面）来回摇动，以充分洗掉小于75pm的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确到0.1g。结果计算与评定a）含泥量按下式计算，精确至0.1%；Qa=—~—xlOOG。式中：Qa——*含泥量％;Go一试验前烘干试样的质量g；Gi——试验后烘干试样的质量gob）含泥量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值，采用修约值比较法进行评定。4表现密度仪器设备101-3电热鼓风恒温干燥箱DGYS-070YP10002电子天平DGYS-008500mL容量瓶DGYS-165d）干燥器、搪瓷盘、滴管、毛刷等试验步骤a）按规定取样，并将试样缩分至约660g,放在干燥箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。b）称取试样300g,精确到0.1g。将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500m的刻度处,用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排队气泡，塞紧瓶盖，静置24ho然后用滴管小心加水至容量瓶500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g。c）倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向量瓶内注水（应与5.2.2水温相差不超过2C,并在15°C-25c范围内）至500ml刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至Igo结果计算与评定a）砂的表观密度按下式计算，精确至10kg/m3：作业指导书第二章第5页共8页主题：砂第一版第0次修订生效日期：2016年1月1日式中：p 表观密度，kg/m3p水 1000,kg/m3Go 烘干试样的质量，gGi 试样，水及容量瓶的总质量，gG2——水及容量瓶的总质量，gat——水温对表观密度影响的修正系数。b）表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3；如两次试验结果之差大于20kg/m3,应重新试验。5堆积密度与空隙率仪器设备101-3电热鼓风恒温干燥箱DGYS-070BH-30电子称DGYS-024c）容积升DGYS-029d）4.75mm方孔筛DGYS-023e）垫棒：直径10mm,长500mm的圆钢f）漏斗或料勺、搪瓷盘、直尺、毛刷等试验步骤a）按规定取样，用搪瓷盘取试样约3L,放在干燥箱中于（105±5）C下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。b）松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm外徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料，然后用直尺沿筒中心线向两边刮平（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒总质量，精确至1g。c）紧密堆积密度：取试样一份分二次装入容量筒。装完第一层后（约计稍高于1/2）,在筒底垫放一根直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25下。然后装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直）后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒总质量，精确至1g。结果计算与评定a）松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至lOkg/m3：作业指导书第二章第6页共8页主题：砂第一版第0次修订生效日期：2016年1月1日式中：pi 松散堆积密度，kg/m3；Gi 容量筒和试样总质量，g；G2——容量筒质量，g；V——容量筒的容积，Lob）空隙率按下式计算，精确至1%：Vo=（1-二）xlOOP2式中：Vo——空隙率，%pi 试样的松散堆积密度，kg/n?；p2——按式（4）计算的试样表观密度，kg/m3oc）堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3o空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。5.4容量筒的核准方法将温度为（20±2）℃的饮水用水装满容量筒，用一玻璃板沿着筒口推移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称出其质量，精确至1g,容量筒容积按下式计算，精确至1mL。V=G1-G2式中：V 容量筒容积，mL；Gi一容量筒，玻璃板和水的总质量，g；G2一容量筒和玻璃板质量，go6含水率仪器设备101-3电热鼓风恒温干燥箱DGYS-070YP1002电子天平DGYS-008c）干燥器、吸管、搪瓷盘、小勺、毛刷等试验步骤a）在自然潮湿状态下的试样用四分法缩分至约1100g,拌匀后分为大致相等的两份备用。b）称取一份试样的质量，精确至O.lgo将试样倒入已知质量的烧杯中，放在干燥箱中于（105±5）°C下烘至恒量。待冷却至室温后，再称出其质量，精确至0.1g。作业指导书第二章第7页共8页主题：砂第一版第0次修订生效日期：2016年1月1日结果计算与评定a）含水率按下式计算，精确至0.1%：式中：Z 含水率，%G2——烘干前的试样质量，g；Gi——烘干后的试样质量，gob）含水率取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%；两次试验结果之差大于0.2%时,应重新试验。7泥块含量仪器设备101-3电热鼓风恒温干燥箱DGYS-070YP10002电子天平DGYS-008c）方孔筛：孔径为600pm及1.18mm的筛各一只DGYS-023d）容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）e）搪瓷盘，毛刷等试验步骤a）按按规定取样，并将试样缩分至约5000g,放在烘箱中于（105±5）C下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于1.18nlm的颗粒，分为大致相等的两份备用。b）称取试样200g,精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm,充分搅拌均匀后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在600pm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。c）保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却到定温后，称出其质量，精确至0.1g。结果计算与评定a）泥块含量按下式计算，精确至0.1%：Qb=%-G.xiooG作业指导书第二章第8页共8页主题：砂第一版第0次修订生效日期：2016年1月1日式中：Qb——泥块含量，%；G| 1.18mm筛筛余试样的质量，gG2——试验后烘干试样的质量，g;b）泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。8压碎值仪器设备101-3电热鼓风恒温干燥箱DGYS-070BH-30电子称DGYS-024DY-2008DX全自动压力试验机DGYS-032d）①150x125mm石子压碎值测定仪DGYS-025e）方孔筛：孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600Hm及300pm的筛各一个DGYS-023f）搪瓷盘、小勺、毛刷等试验步骤a）按规定取样，放在干燥箱中于（105±5）C下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于300pm的颗粒，然后筛分成300卬11〜600pm；600Hm〜1.18mm；1.18mm~2.36mm及2.36mm〜4.75mm四个粒级，每个粒级1000g备用。b）称取单粒级试样330g,精确至1g。将试样倒入已组装成的受压钢模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。整平钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。c）将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以每秒钟500N的速度加荷。加荷至25kN时稳荷5s后，以同样速度卸荷。d）取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样，然后用该粒级的下限筛进行筛分，称出试样的筛余量和通过量，均精确至1g。结果计算与评定a）第i单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至1%：Y-G6+g2作业指导书第二章第9页 共8页主题：砂第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日式中：Yi——第i单粒级压碎值标值，％Gi——试样的筛余量，gG2 通过量，gob）第i单粒级压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1%c）取最大单粒级压碎指标值作为其压碎指标值。作业指导书第三章第2页 共10页主题：石第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日三石1检验依据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《建筑用碎石、卵石检验》GB/T14685-20112颗粒级配仪器设备101-3电热鼓风恒温干燥箱DGYS-070BH-30电子称DGYS-024c）方孔筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm,19.0mm>26.5mm>31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的筛各一只，并随有筛底和筛盖（筛框内径300mm）DGYS-023d）ZBSX-92A震击式标准振筛机DGYS-022e）搪瓷盘、毛刷等。试验步骤a）按规定取样，并将试样缩分至略大于下表规定的数量，烘干或风干后备用。c）将套筛置于摇筛机上，摇lOmin,取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。当筛余颗粒的粒径大于19.0mm,在筛分过程中，允许有手指拔动颗粒。d）称出各号筛的余时，精确到1g。结果计算与评定作业指导书第三章第3页共10页主题：石第一版第0次修订生效日期：2016年1月1日a）计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。b）计算累计筛余百分率：该号筛及以上各筛的分计筛余百分率之和，精确到1%。筛分后,如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%,应重新试验。c）根据各号筛的累计筛余百分率，采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配。3含泥量仪器设备101-3电热鼓风恒温干燥箱鼓风烘箱DGYS-070BH-30电子称DGYS-024c）方孔筛：孔径为75Pm及1.18mm的筛各一只DGYS-023d）容积升DGYS-029e）搪瓷盘、毛刷等。试验步骤a）按规定取样，并将试样缩分至略大于下表规定的2倍数量，放在干燥箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。注：恒量系指试样在烘干lh-3h情况下，其前后质量之差不大于该项试验所求的称量精度（下同）。含泥量试验所需试样数量最大粒径mm9.516.019.026.531.537.563.075.0最少试样量kg2.02.06.06.010.010.020.020.0b）根据试样的最大粒级，称取表7规定数量的试样一份，精确到1g。将试样放入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面150mm,充分搅拌均匀后，浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm与7511m的套筛上（1.18mm筛放在7511m筛上面），滤去小于75mm的颗粒、试验前筛子的两面应先用水润湿。在整个试验过程中应小心防止大于75um颗粒的流失。c）再向容器中注入清水，重复上述操作，直到容器内的水目测清澈为止。d）用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75pm筛放在水中（使水面略高出筛中石子颗粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75pm颗粒，然后将两只筛上筛余的颗粒和清洗作业指导书第三章第4页 共10页主题：石第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中，置于烘箱中于（105±5）°C下烘干至恒量,待冷却至室温后，称出其质量，精确到1g。结果计算与评定a）含泥量按下式计算，精确至0.1%：Qa=———xlOO3式中：Qa——含泥量，%Gi——试验前烘干试样的质量，g；G2 试验后烘干试样的质量，gob）含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。4针片状颗粒含量仪器设备a）针片状规准仪DGYS-028BH-30电子称DGYS-024c）方孔筛DGYS-023试验步骤a）按规定取样并将试样缩分至略大于下表规定的数量，烘干或风干后备用。针、片状颗粒含量试验所需试样数量最大粒径mm9.516.019.026.531.537.563.075.0最少试样最kg0.31.02.03.05.010.010.010.0b）称取按上表规定数量的试样一份，精确到1g,然后接下表规定的粒级进行筛分针、片状颗粒含量的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距单位:mm石子粒级4.75-9.509.50-16.016.0-19.019.0-26.526.5-31.531.5-37.5片状规准仪相对应孔宽2.85.17.09.111.513.8针状规准仪相对应间距17.130.642.054.669.682.8c）按上表规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者,为针状颗粒；颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒，称出其总质量、作业指导书第三章第5页 共10页主题：石第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日精确至Igod）石子粒级径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺检验针片状颗粒，卡尺卡口设定宽度应符合下表的规定。大于37.5mm颗粒针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的卡尺卡口设定宽度石子粒级（mm）37.5-53.053.0-63.063.0-75.075.0-90.0检验片状颗粒的卡尺卡口设定宽度18.123.227.633.0检验片状颗粒的卡尺卡口设定宽度108.6139.2165.6198.04.3结果计算a）针、片状颗粒含量按下式计算，精确至1%：Qc=glxi005式中：Qc—针、片状颗粒含量，%；Gi—试样的质量，g；G2—试样中所含针片状颗粒的总质量，go5压碎指标值仪器设备a）DY-2008DX全自动压力试验机DGYS-032b）①150x125mm石子压碎值测定仪DGYS-025BH-30电子秤DGYS-024d）方孔筛：孔径分别为2.36mm、9.50mm、19.0mm和筛各一只DGYS-023e）垫棒：（p10mm,长500mm圆钢。试验步骤a）按规定取样，风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针、片颗粒，分为大致相等到的三份备用。当试样中粒径在9.50mm-19.0mm之间的颗粒不足时，允许将粒径大于19.0mm的颗粒破碎成粒径在9.50mm-19.0mm之间的颗粒用作压碎指标值试验。作业指导书第三章第6页共10页主题：石第一版第0次修订生效日期：2016年1月1日b）称取试样3000g,精确至1g。将试样分两层装入圆模（置于底盘上）内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。当圆模装不下3000g试样时，以装至距圆模上口10mm为准。当圆模装不下3000g试样时，以装至距圆模上口10mm为准。c）把装有试样的圆模置于压力试验机上，开动压力试验机，按IkN/s速度均匀加荷至200kN并稳荷5s,然后卸荷。取下加压头，倒出试样，用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量，精确至1g。结果计算与评定a）压碎指标按下式计算，精确至0.1%；Qe=—~~-xlOOG式中：Qe一■压碎指标,％G,——试样的质量,g；G2——压碎试验后筛余的试样质量,gob）压碎指标值取三次结果的算术平均值，精确至1%。6表观密度（广口瓶法）仪器设备101-3电热鼓风恒温干燥箱DGYS-070BH-30电子秤DGYS-024c）广口瓶：1000ml,磨口d）方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只DGYS-023e）玻璃片、温度计、搪瓷盘、毛巾等。试验步骤a）按规定取样，并缩分至略大于下表规定的数量，风干后筛除小于4.75mm的颗粒，然后洗刷干净，分为大致相等的两份备用；作业指导书第三章第7页共10页主题：石第一版第0次修订生效日期：2016年1月1日表观密度试验所需试样数量最大粒径（mm）小于26.531.537.563.075.0最少试样量kg2.03.04.06.06.0b）将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口。以上下左右摇晃的方法排除气泡；C）气泡排尽后，向瓶中添加饮用水，直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称出试样，水、瓶和玻璃片总质量，精确至Igod）将瓶中试样倒入浅盘，放在干燥箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却后至室温后，称出其质量，精确至Igoe）将瓶洗净并重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称出水、瓶和玻璃片总质量，精确至1g。注：试验时各项称量可以在15℃-25c范围内进行，但从试样加冰静止的2h起至试验结束,其温度变化不应超过2℃。结果计算与评定a）表观密度按下式计算，精确至lOkg/n?；G+G2-5 -式中：po——表观密度，kg/m3；Go一烘干后试样的质量，g；Gi 试样、水、瓶和玻璃片的总质量，gG2——水、瓶、玻璃片的总质量，g；p水 1000,kg/m3□b）表观密度取两次试验结果的算术平均值,两次试验结果之差大于20kg/nr\应重新试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过20kg/m3,可取4次结果的算术平均值。作业指导书第三章第8页 共10页主题：石第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日7松散堆积密度与空隙率仪器设备a）BH-30电子称DGYS-024b）容积升DGYS-029c）垫棒：直径16mm,长600mm的圆钢d）直尺，小铲等。试验步骤a）按规定取样，烘干或风干后，拌匀并把试样分为大致相等两份备用。b）松散堆积密度：取试样一份，用小铲将试样从容量筒口中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。除去凸出容量口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等（试验过程防止触动容量筒），称出试样和容量筒总质量,精确至Igoc）紧密堆积密度：取试样一份分三次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为16mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，再装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直），然后装入第三层，第三层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向平行）。试样装填完毕，再加试样直至超过筒口，用钢尺沿筒口边缘刮去高出的试样，并用适合的颗粒填平凹陷部分，使表面稍凸起部分与凹陷部分的体积大致相等。称取试样和容量筒的总质量，精确至10g。结果计算与评定a）松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至10kg/n?：式中：pi——松散或紧密堆积密度，kg/m3；Gi 容量筒和试样的总质量，g；G2——容量筒质量，g；作业指导书第三章第9页共10页主题：石第一版第0次修订生效日期：2016年1月1日V——容量筒的容积，Lob）空隙率按下式计算，精确至1%：Vo=（1-2）xlOO式中：Vo——空隙率，%Pi——松散或紧密堆积密度，kg/m3p2——表观密度，kg/m3c）堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3o空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。d）容量筒的校准方法将温度为（20±2）C的饮用水装满容量筒，用一玻璃板沿筒口推移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称出其质量，精确至10go容量筒容积按式下式计算，精确至1mL：V=G1-G2式中：V——容量筒容积，mLGi——容量筒、玻璃和水的总质量，gG2 容量筒和玻璃板质量，go8泥块含量仪器设备101-3电热鼓风恒温干燥箱DGYS-070BH-30电子称DGYS-024c）方孔筛：孔径为2.36mm及4.75mm筛各一个DGYS-023d）容积升DGYS-029e）搪瓷盘，毛刷等试验步骤a）按规定取样，并将试样缩分至略大于表7规定的2倍数量，放在干燥箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备作业指导书第三章第10页 共10页主题：石第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日用。b）根据试样的最大粒径，称取按表7规定数量的一份，精确至1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高出试样上表面。充分搅拌均匀后，浸泡24ho然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36mm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。c）保留下来的试样小心地从筛中取出，装入搪瓷盘后，放在干燥箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称取其质量，精确至Igo结果计算与评定a）泥块含量按下式计算，精确至0.1%：=2二SxlOOG、式中：Qb——泥块含量，％G| 4.75mm筛筛余试样的质量，gG2 试验后烘干试样的质量，gb）含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。9含水率仪器设备101-3电热鼓风恒温干燥箱DGYS-070BH-30电子秤DGYS-024c）小铲、搪瓷盘、毛巾、刷子等。操作步骤a）按规定取样，并将试样缩分至约4.0kg,拌匀后分为大致相等的两份备用。b）称取试样一份，精确至1g,放在干燥箱中于（105±5）C下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量，精确至Igo结果计算与评定a）含水率按下式计算，精确至0.1%：z='—QxiooGz作业指导书第三章第11页 共10页主题：石第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日式中：Z 含水率，%G1——烘干前试样的质量，gG2——烘干后试样的质量，g10岩石抗压仪器设备0-200mm游标卡尺DGYS-061SHT4305微机控制电液伺服万能DGYS-059SDM-200岩石双端面磨平机DGYS-083试验步骤a）用游标卡尺测定试件尺寸，精确至0.1mm,并计算顶面和地面的面积。b）取顶面和底面的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。c）将试件浸没于水中浸泡48h。d）从水中取出试件，擦干表面，放在压力机上进行强度试验,加荷速度为0.5MPa/s〜IMPa/s10.3结果计算与评定a）试件抗压强度按下式计算，精确至O.IMPa：R=-A式中：R 抗压强度，Mpa;F——破坏荷载，NA 试件的荷载面积，mm2b）岩石抗压强度取6个试件试验结果的算术平均值，并给出最小值，精确至IMPa。作业指导书第四章第2页 共10页主题：混凝土第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日四混凝土1检测依据《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20112抗压强度仪器设备a）DY-2008DX全自动压力试验机DGYS-032试验步骤a）试件从养护地点取出后应及时试验，将试件表面与上下承压板面擦拭干净。b）将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准。c）在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级VC30时，加荷速度取每秒钟0.3〜0.5MPa；混凝土强度等级三：30且VC60时，取每秒钟0.5〜0.8MPa；混凝土强度等级>C60时，取每秒钟0.8〜1.OMPa.d）当试件破坏时，记录破坏荷载。结果计算与评定a）混凝土立方体试件抗压强度应按下式计算：fee=F/A式中：fCc一混凝土立方体抗压强度，MPa；F——试件破坏荷载，N；A 试件承压面积，m20b）强度值的确定应符合下列规定：1）三个试件测值的算术平均值作为改组试件的强度值，精确至0.1MPa。2）三个测值中的最大或最小值，如有一个与中间值的差超过中间值的15%,则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。作业指导书第四章第3页 共8页主题：混凝土第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%,则该组试件的试验无效。4）混凝土强度等级VC60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对（200x200x200）mm试件为1.05；对（100x100x100）mm试件为0.95。当混凝土强度等级NC60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。3抗折强度仪器设备a）SHT4305微机控制电液伺服万能试验机DGYS-059b）混凝土抗折夹具DGYS-092试验步骤a）试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面擦干净。b）试件的承压面应为试件成型时的侧面。支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平。c）施加荷载应保持均匀、连续。当混凝土强度等级VC30时，加荷速度取每秒0.02-0.05MPa；当混凝土强度等级NC30且VC60时，取每秒钟0.05~0.08MPa；当混凝土强度等级NC60时，取每秒钟0.08〜O.lOMPa,当试件破坏时，记录破坏荷载及试件下边缘断裂位置。结果计算与评定a）若试件下边缘断裂位置处于二个集中荷载作用线之间，则试件的抗折强度按下式计算:f?=FL/bh2式中：ff—混凝土抗折强度，MPa；F——试件破坏荷载，N；L 支座间的跨度，mm；h 试件截面高度，mm；b 试件截面宽度，mm。b）强度值的确定应符合下列规定：1）三个试件测值的算术平均值作为改组试件的强度值，精确至0.1MPa。2）三个测值中的最大或最小值，如有一个与中间值的差超过中间值的15%,则把最大及作业指导书第四章第4页 共10页主题：混凝土第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗折强度值。3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%,则该组试件的试验无效。c）三个试件中若有一个折断面位于两个集中荷载之外，则混凝土抗折强度值按另两个试件的试验结果计算。若这两个测值的差值不大于这两个测值的较小值的15%时，则该组试件的抗折强度值按这两个测值的平均值计算，否则该组试件的试验无效。若有两个试件的下边缘断裂位置位于两个集中荷载作用线之外，则该组试件试验无效。d）当试件尺寸为lOOmmxlOOmmx400mm非标准试件时，应乘以尺寸换算系数0.85；当混凝土强度等级2C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。4劈裂抗拉强度仪器设备a）SHT4305微机控制电液伺服万能试验机DGYS-059b）劈裂夹具DGYS-040c）垫块、垫条及支架试验步骤a）试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。b）将试件放在试验机下压板的中心位置，劈裂承压面和劈裂面应与试件成型时的顶面垂直；在上、下压板与试件之间垫以圆弧形垫块及垫条各一条，垫块与垫条应与试件上、下面的中心线对准并与成型时的顶面垂直，宜把垫条及试件安装在定位架上使用。c）开动试验机，加荷应连续均匀，当混凝土强度等级VC30时，加荷速度取每秒钟0.02〜0.05MPa：当混凝土强度等级其30且VC60时，取每秒钟0.05〜0.08MPa；当混凝土强度等级NC60时，取每秒钟0.08〜0.1OMPa。d）当试件破坏时，记录破坏荷载。结果计算与评定a）劈裂抗拉强度试验结果计算及确定按下列方法进行：作业指导书第四章第5页 共8页主题：混凝土第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日式中：九——混凝土劈裂抗拉强度，MPa；F——试件破坏荷载，N；A 试件承压面积，mm2；劈裂抗拉强度计算精确至O.OIMPaob）强度值的确定应符合下列规定：1）三个试件测值的算术平均值作为改组试件的强度值，精确至0.01MPa。2）三个测值中的最大或最小值，如有一个与中间值的差超过中间值的15%,则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗折强度值。3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%,则该组试件的试验结果无效。4）采用（100x100x100）mm非标准试件测得劈裂抗拉强度值，应乘以尺寸换算系数0.85；当混凝土强度等级NC60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。5抗渗性能仪器设备HP-4.0数显混凝土抗渗仪DGYS-037175x185x150mm抗渗试模DGYS-044c）石蜡加松香或水泥加黄油等材料试验步骤a）抗渗试件以6个为一组,试件拆模后，应用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，并应立即将试件送入标准养护室进行养护。抗水渗透试验的龄期宜为28d。b）在到达试验龄期的前一天，从养护室取出试件，并擦拭干净。待试件表面晾干后，在其侧面涂一层熔化的密封材料，然后用螺旋加压器将试件压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件与试模底平齐。c）试件准备好后，启动抗渗仪，并开通6个试位下的阀门，使水从6个孔中渗出，水应充满试位坑，在关闭6个试位下的阀门后应将密封好的试件安装在抗渗仪上。d）试验时，水压应从O.IMPa开始。以后每隔8h增加O.IMPa水压，并应随时观察试件端面渗水情况。作业指导书第四章第6页 共10页主题：混凝土第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日e）当6个试件中有3个试件表面出现渗水时，或加至规定压力（设计抗渗等级）在8h内6个试件中表面渗水试件少于3个时，可停止试验，记下此时的水压。f）当试验过程中，发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。结果计算与评定抗渗等级以每组6个试件中有4个试件未出现渗水时的最大水压力乘以10来确定，按下式计算：P=10H-l式中：p一混凝土抗渗等级；H——6个试件中有3个试件渗水时水的压力，MPa6混凝土配合比设计混凝土配制强度的确定a）当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式确定：feu.心£u,k+1.645（5式中：Lu.0-混凝土配制强度，MPa；feu.k一混凝土立方体抗压强度标准值，MPa；混凝土强度标准值差，MPa。b）当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式确定：feu.仑1.15foi.kc）混凝土强度标准差按下列规定确定：1）计算时，强度试件组数不应少于30组2）对于强度等级不大于C30的混凝土，其强度标准差计算值不小于3.0MPa时，计算配制强度的标准差应取不小于3.0MPa；对于混凝土强度等级大于C30且小于C60的混凝土，其强度标准差计算值不小于4.0MPa时，计算配制强度的标准差应取不小于4.0MPa。3）当无统计资料计算混凝土强度标准差时，可按下表取值。标准差o值（MPa）混凝土强度标准值<20C25〜C45C50〜C554.05.06.0

作业指导书第四章第7页 共8页主题：混凝土第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日混凝土配合比计算水胶比a)当混凝土强度等级小于C60时，混凝土水胶比宜按下式计算:W/B= 骂 feu,。+aaabfb式中：W/B——混凝土水胶比；aa、ab——回归系数；R——胶凝材料28d胶砂抗压强度，MPa。回归系数(aa,ab)取值表品种系数 j——碎石卵石aa0.530.49ab0.200.13用水量和外加剂用量a)每立方米干硬性和塑性混凝土用水量的确定：混凝土水胶比在0.40~0.80范围时，用水量可按下表选取干硬性混凝土的用水量(kg/n/)拌合物稠度卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)项目指标102040162040维勃稠度(S)16—2017516014518017015511—151801651501851751605—10185170155190180165塑性混凝土的用水量(kg/m3)拌合物稠度卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)项目指标102031.540162031.540坍落度(mm)10-3019017016015020018517516535-5020018017016021019518517555-7021019018017022020519518575-90215195185175230215205195作业指导书第四章第8页共10页主题：混凝土第一版第0次修订生效日期：2016年1月1日注：本表用水量系采用中砂时的平均取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5〜10kg；采用粗砂时，每立方米混凝土用水量可减少5〜10kg；掺用矿物掺合料和外加剂时，用水量应相应调整。b）掺外加剂时，每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量按下式计算：mwa=mwo（1-13）式中：mwa—掺外加剂时混凝土每立方米混凝土的用水量，kg；mw一未掺外加剂时混凝土每立方米混凝土的用水量，kg；外加剂的减水率，%,应经试验确定。胶凝材料、矿物掺合料和用水量a）每立方米混凝土的胶凝材料用量按下式计算：式中：mbo——计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量，kg/m3；mwo——计算配合比每立方米混凝土的用水量；W/B——混凝土水胶比。b）每立方米混凝土的矿物掺合料用量按下式计算：m^mboPf式中：mro一计算配合比每立方米混凝土中矿物掺合料用量，kg/m3pf——矿物掺合料产量，％c）每立方米混凝土的水泥用量（叽0）按下式计算：mcO=mbo-mro砂率砂率（阳）应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求，参考既有历史资料确定。当缺乏历史资料可参考时，混凝土砂率的确定应符合下列规定：a）坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定。b）坍落度为10〜60mm的混凝土，砂率可根据粗骨料品种、最大公称粒径及水胶比按下表选取。作业指导书第四章第9页 共8页主题：混凝土第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日混凝土的砂率(％)水灰比(W/C)卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)10.020.040.016.020.040.00.4026〜3225〜3124〜3030〜3529〜3427〜320.5030〜3529〜3428〜3333〜3832〜3730〜350.6033〜3832〜3731〜3636yl35yo33〜380.7036~4135yo34〜3939~4438y336~41注：①本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应减少或增大砂率;②只用一个单位级配粗骨料配制混凝土进，砂率减少适当增大；③采用一个单粒级粗骨料配制混凝土时砂率应适当增大。c)坍落度大于60mm的混凝土，其砂率可经试验确定，也可在表4.2的基础上，按坍落度每增大20mm,砂率增大1%的幅度以予调整。粗、细骨料用量当采用质量法计算混凝土配合比时，粗、细骨料用量应按下式计算：mm+mco+mgo+mso+mwo=mcp砂率按下式计算：ps=—"2—xlOO%外。+ms0式中：mg0——计算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量，kg/m3Ms0一计算配合比每立方米混凝土的细骨料用量，kg/m3ps 砂率，%n1cp——每立方米混凝土拌合物的假定质量(kg),可取2350kg/n?〜2450kg/m3。作业指导书第五章第2页共7页主题：砂浆第一版第0次修订生效日期：2016年1月1日五砂浆1检验依据：《砌筑砂浆配比设计规程》JGJ/T98-2010《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-20092立方体抗压强度仪器设备SHT4305微机控制电液伺服万能试验机DGYS-0590-200mm游标卡尺DGYS-061试验步骤a）试件从养护地点取出后应及时进行试验。b）试验前先将试件擦试干净，测量尺寸，并检查其外观，计算试件的承压面积。当实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm时，可按公称尺寸进行计算。c）将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准。d）开动试验机，试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为0.25〜1.5kN/s；砂浆强度不大于2.5MPa时，宜取下限。e）试件破坏，记录破坏荷载。2.3结果计算与评定a）砂浆立方体抗压强度试验应按下式计算：Nfmr„=Kx〜式中：品CU——砂浆立方体抗压强度，MPa；Nu——试件破坏荷载，N；A 试件承压面面积，mm2K——换算系数，取1.35。b）以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，精确至O.IMPa。作业指导书第五章第3页 共7页主题：砂浆第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日c）当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；d）当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试验结果无效。3砂浆抗渗性能仪器设备80x70x30mm砂浆渗透试模DGYS-054SS-L5型砂浆渗透仪DGYS-053试验步骤a）应将拌合好的砂浆一次装入试模中，并用抹刀均匀插捣15次，再颠实5次，当填充砂浆略高于试模边缘时，应用抹刀以45。角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平，应成型6个试件；b）试件成型后，应在室温20±5℃的环境下，静置24±2h后再脱模。试件脱模后，应放入温度20±2℃,湿度90%以上的养护室养护至规定龄期。试件取出待表面干燥后，应采用密封材料密封装入砂浆渗透仪中进行抗渗试验；c）抗渗试验时，应从0.2MPa开始加压，恒压2h后增至0.3MPa,以后每隔lh增加0.1MPa。当6个试件中有3个试件表面出现渗水现象时，应停止试验，记下当时水压。在试验过程中，当发现水从试件周边渗出时，应停止试验，重新密封后再继续试验。d）砂浆抗渗压力值应以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压力计。结果计算a）砂浆抗渗压力值按下式计算，精确至0.1MPa；P=H-0.1式中：P—砂浆抗渗压力值，MPa,H—6个试件中3个试件出现渗水时的水压力，MPa。4砂浆收缩试验仪器设备DZBK158砂浆比长仪DGYS-05740x40x160mm砂浆收缩试模DGYS-058作业指导书第五章第4页 共7页主题：砂浆第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日ZS-15振实台DGYS-010SHBY-40B水泥碎恒温恒湿养护箱DGYS-006试验步骤a）将收缩头固定在试模两端面的孔洞中，使收缩头露出试件端面8±lmm。b）将拌合好的砂浆装入试模中，振动密实，置于20±5℃的室内，4h之后将砂浆表面抹平。砂浆带模在标准养护条件（温度为20±2℃,相对湿度为90%以上）下养护，7d后拆模、编号、标明测试方向。c）将试件移入20±2℃、相对湿度（60±5）%的测试室中预置4h,方向按标明的测试方向立即测定试件的初始长度。测定前，先用标准杆调整收缩仪的百分表的原点。d）初始长度测定后，应将砂浆试件置于温度20±2℃、相对湿度（60±5）%的室内，到7d、14d、21d、28d、56d、90d测定试件长度，即为自然干燥后的长度。结果计算与评定a）砂浆自然干燥收缩值按下式计算：式中：eat—相应为t（7d、14d、21d、28d、56d、90d）时的自然干燥收缩值；Lo一试件7d后长度即为初始长度；L 试件的长度160mm；Ld——两个收缩头埋入砂浆中长度之和，即20±2mm。b）取三个试件测值的算术平均值作为干燥收缩值。当一个值与平均值偏差大于20%时,应剔除；当有两个值超过20%时，该组试件结果无效。C）每块试件的干燥收缩平均值取二位有效数字，精确到10x10-6。5配合比设计仪器设备JU-15单卧轴砂浆搅拌机DGYS-048BH-15电子称DGYS-049试验步骤作业指导书第五章第5页 共7页主题：砂浆第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日现场配制水泥混合砂浆的试配应符合下列规定a）砂浆配合比的确定,应按下列步骤进行：1）计算砂浆试配强度fm,。，MPa；2）计算出每立方米砂浆中的水泥用量Qc,kg；3）计算每立方米砂浆中石灰膏用量。d，kg；4）确定每立方米砂浆中的砂用量Qs,kg；5）按砂浆稠度选用每立方米砂浆用水量Qw,kg；b）砂浆的试配强度应按下式计算：—o=€z+0.645o式中：fm,o——砂浆的试配强度，精确至O.IMPa；f2——砂浆压强度平均值，精确至O.IMPa；o一•砂浆强度标准差，精确至O.OIMPa。c）砂浆标准差的确定应符合下列规定：1）当有统计资料时，应按下式计算：--1_/=1 式中：fm,i——统计周期内同一品种砂浆第i组试件的强度，MPa；Nfm—统计周期内同一品种砂浆n组试件强度的平均值,MPa；n一•统计周期内同一品种砂浆试件的总组数，n>25o2）当无统计资料时，砂浆现场强度标准差。可按下表取值砂浆强度标准差◎及左值等级施工水平强度标准差okM5M7.5M10M15M20M25M30优良1.001.502.003.004.005.006.001.15一般1.251.882.503.755.006.257.501.20较差1.502.253.004.506.007.509.001.25d）水泥用量的计算应符合下列规定：1）每立方米砂浆中的水泥用量，应按下式计算:作业指导书第五章第6页 共7页主题：砂浆第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日QL幽7式中:Qc—每立方米砂浆的水泥用量（kg）,应精确至1kg；fee一水泥的实测强度（MPa）,应精确至0.1MPa；砂浆的体征系数，其中a取3.03,4取-15.09。2）在无法取得水泥的实测强度值时，可按下式计算：fce=Yc,fce,k式中：在ek—水泥强度等级值，MPa；江—水泥强度等级值的富余系数，宜按实际统计资料确定；无统计资料时可取1.0e）石灰膏用量按下式计算：Qd=Qa-Qc式中：Q」每立方米砂浆的石灰膏用量（kg）,应精确至1kg；Qc—每立方米砂浆的水泥用量（kg）,应精确至1kg；Qa一每立方米砂浆中水泥和石灰膏总量，应精确至1kg,可为350kg。f）每立方米砂浆中的砂子用量，应按干燥状态（含水率小于0.5%）的堆积密度值作为计算值（kg）Og）每立方米砂浆中的用水量，可根据砂浆稠度等要求选用210〜310kg。现场配制水泥砂浆的试配应符合下列规定：a）水泥砂浆材料用量可按下表选用：每立方米水泥砂浆材料用量（kg/n?）强度等级水泥砂用水量M5200〜230砂的堆积密度值270〜330M7.5230〜260M10260〜290M15290〜330M20340〜400M25360〜410M30430〜480作业指导书第五章第7页 共7页主题：砂浆第一版 第0次修订生效日期：2016年1月1日注：1）M15及M15以下强度等级水泥砂浆，水泥等级强度为32.5级；M15以上强度等级水泥砂浆，水泥强度等级为42.5级；2）当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限；3）稠度小于70mm时，用水量可小于下限；4）施工现场气候炎热或干燥季节，可酌情增加用水量；5）试配强度应按本规程公式计算。b）水泥粉煤灰砂浆材料用量可按下表选用：每立方米水泥粉煤灰砂浆材料用量（kg/m3）强度等级水泥和粉煤灰总量粉煤灰砂用水量M5210〜240粉煤灰掺量可占胶凝材料总量的15%〜25%砂的堆积密度值270〜330M7.5240〜270M10270〜300M15300〜330注：1）表中水泥强度等级为32.5级；2）当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限；3）稠度小于70mm时，用水量可小于下限；4）施工现场气候炎热或干燥季节，可酌情增加用水量；5）试配强度应按本规程公式计算。预拌砌筑砂浆的试配要求a）预拌砌筑砂浆应符合下列规定：1）在确定石板砌筑砂浆稠度时应考虑砂浆在运输和储存过程中的稠度损失。2）湿拌砌筑砂浆应根据凝结时间要求确定外加剂掺量。3）干混砌筑砂浆应明确拌制时的加水量范围。4）预拌砂浆的搅拌、运输、储存等应符合现行行业标准《预拌砂浆》JC/T230的规定。5）预拌砂浆性能应符合现行行业《预拌砂浆》JC/T230的规定。作业指导书第五章第8页共7页主题：砂浆第一版第0次修订生效日期：2016年1月1日b）预拌砌筑砂浆的试配应符合下列规定：1）预拌砌筑砂浆生产前应进行试配，试配强度应按本规程式计算确定，试配时稠度取70mm〜80mm。2）预拌砌筑砂浆中可掺入保水增稠材料、外加剂等，掺量应经试配后确定。砌筑砂浆配合比试配、调整与确定a）砌筑砂浆试配时应考虑工程实际要求，搅拌应符合本规程的规定b）按计算或查表所得配合比进行试拌时，应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JCJ/T70测定砌筑砂浆拌合物的稠度和保水率。当稠度和保水率不能满足要求时，应调整材料用量，知道符合要求为止，然后确定为试配时的砂浆基准配合比。c）试配时至少应采用三个不同配合比，其中一个配合比应为按本规程得出的基准配合比，其余两个配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少10%o在保证