高效率生产工厂七大浪费课件

高效率生产-工厂七大浪费2022/11/22高效率生产-工厂七大浪费高效率生产-工厂七大浪费2022/10/23高效率生产-工厂1浪費的三種形態1﹒勉強﹕超過能力界限的超負荷狀態2﹒浪費﹕有能力﹐但未給予足夠的工作量的未飽和狀態3﹒不均衡﹕有時超負荷有時又不飽和的狀態生產現場形形色色的浪費高效率生产-工厂七大浪费浪費的三種形態1﹒勉強﹕超過能力界限的超負荷狀態2工厂內的七大浪費A﹒不良改正的浪費B﹒制造過剩的浪費C﹒加工過剩的浪費D﹒搬運的浪費E﹒在庫量過多的浪費F﹒等待的浪費G﹒動作的浪費生產現場形形色色的浪費高效率生产-工厂七大浪费工厂內的七大浪費A﹒不良改正的浪費生產現場形形色色的312種動作上的浪費生產現場形形色色的浪費A﹒兩手空閒的浪費B﹒單手空閑的浪費C﹒作業動作停止的浪費D﹒作業動作太大的浪費E﹒拿的動作交替的浪費F﹒步行的浪費G﹒轉身角度太大的浪費H﹒動作之間沒有配合好的浪費I﹒不了解作業技巧的浪費高效率生产-工厂七大浪费12種動作上的浪費生產現場形形色色的浪費A﹒兩手空閒412種動作上的浪費生產現場形形色色的浪費J﹒伸背動作的浪費K﹒彎腰動作的浪費L﹒重复動作的浪費高效率生产-工厂七大浪费12種動作上的浪費生產現場形形色色的浪費J﹒伸背動作5避免七大浪費的基本對策生產現場形形色色的浪費A﹒創造看得見浪費的現場（徹底的7S）B﹒制定作業標准﹐嚴守標准化作業C﹒以看板管理的生產方式﹐來規定生產進程或指導生產D﹒生產現場明确標示作業區域﹐規范作業E﹒推行“一目了然的管理“等視覺管理手法高效率生产-工厂七大浪费避免七大浪費的基本對策生產現場形形色色的浪費A﹒創造6零缺陷生產

（消除不良的浪費）零缺陷生產

与零庫存管理零庫存管理

（消除在庫的浪費）高效率生产-工厂七大浪费零缺陷生產

（消除不良的浪費）零缺陷生產

与7零缺陷生產－不良產生的原因制造不良的浪費是指﹕有不良發生或持續的制造不良的浪費﹒一般來源以下几個方面﹐

A﹒設計不良而導致品質不良B﹒工藝設計不合理而導致品質不良C﹒制造階段的管理而影響產品品質D﹒使用不合格的零部件而產生品質不良E﹒對已發生的不良處理不當零缺陷生產

与零庫存管理高效率生产-工厂七大浪费零缺陷生產－不良產生的原因制造不良的浪費是指8零缺陷生產－不良之浪費不良的改正導致時間﹐人力和物力浪費﹕A﹒產品報廢B﹒降价處理C﹒材料損耗D﹒人工設備資源損失E﹒出貨延誤取消訂單F﹒信譽下降零缺陷生產

与零庫存管理高效率生产-工厂七大浪费零缺陷生產－不良之浪費不良的改正導致時間﹐人9零缺陷生產－品質管理零缺陷生產

与零庫存管理潮流理念策略重點QI品質檢驗品質是檢驗出來的結果導向(規格)QC品質管制品質是製造出來的過程導向(製程)QA品質保證品質是設計出來的源流導向(設計)TQC全面品質管制品質是習慣出來的全員參與品質成本CWQC全公司品質管制品質是經營出來的全員參與P.Q.C.D.S.M.

管理TQM全面品質管理品質是經營管理出來的全員參與流程導向產品品質管理品質經營管理品質經營文化管理品質QCC提案改善QCStoryQIT等方針管理日常管理機能管理供應商管理

等顧客導向遠景規劃策略與方針管理流程管理企業標竿同步工程等ISO9000企業診斷品質文化品質意識人力品質品質成本MIS常見技法標準化量測方法查檢表等管制圖QC工程表

(4M)QC七手法防呆等可靠度實驗計畫產品企劃品保體系品質資訊

系統等品質演進之各階段特徵高效率生产-工厂七大浪费零缺陷生產－品質管理零缺陷生產

与零庫存管理潮流理念策略重點10零缺陷生產－品質管理零缺陷生產

与零庫存管理QC七大手法1.查檢表(Checklist)2.柏拉圖(Paretochart)3.特性要因圖(Causeandeffectdiagram)4.散佈圖(Scatterdiagram)5.直方圖(Histogram)

6.管制圖(Controlchart)7.層別法(Stratification)高效率生产-工厂七大浪费零缺陷生產－品質管理零缺陷生產

与零庫存管理Q11零庫存管理－庫存產生的根源零缺陷生產

与零庫存管理制造業的工厂﹐存在原材料﹐零部件﹐半成品﹐成品等在庫﹒在庫發生的原因一般有﹕A﹒空閒時多制造的部分B﹒認為提前生產是高效率的表現C﹒認為有大量庫存才保險高效率生产-工厂七大浪费零庫存管理－庫存產生的根源零缺陷生產

与零庫存管理12零庫存管理－庫存產生的根源零缺陷生產

与零庫存管理“在庫“作為資產本來是有价值的﹐但過多的話會面臨以下風險﹒A﹒降低資金的周轉速度B﹒占用大量流動資金C﹒增加保管費用D﹒利息損失E﹒面臨過時的市場風險F﹒容易變質劣化等高效率生产-工厂七大浪费零庫存管理－庫存產生的根源零缺陷生產

与零庫存管理13零庫存管理－零部件庫存改善方法零缺陷生產

与零庫存管理A﹒根据生產計划及交貨期分批購入原材料B﹒對市場上通用的生產物料可考慮即時生產即時送貨方式﹐降低庫存C﹒做好在庫管理﹐控制在庫金額D﹒定期盤點E﹒庫存警示方法高效率生产-工厂七大浪费零庫存管理－零部件庫存改善方法零缺陷生產

与零庫存管理14合理化生產

（消除加工過剩的浪費）合理化生產高效率生产-工厂七大浪费合理化生產

（消除加工過剩的浪費）合理15合理化生產－過剩的危害一般加工過剩會造成以下几點危害﹕1﹒人員﹐工時浪費2﹒設備﹐机械浪費3﹒零部件﹐材料浪費4﹒修理浪費5﹒修理﹐滯留空間的浪費6﹒修理造成新問題的發生7﹒不能按時完成造成生產力低下8﹒造成交貨延誤9﹒無法批量生產影響市場占有率合理化生產高效率生产-工厂七大浪费合理化生產－過剩的危害一般加工過剩會造成16合理化生產－過剩的种類和原因過剩按區域來分﹐可分為以下几种﹕A﹒品質過剩﹐指品質要求太高﹐超過了顧客的預期使用目標﹒B﹒檢查過剩﹐沒有系統設置合理的檢查點﹐往往同一個項目多道工序檢查﹔或是對保証程度不高的項目也進行重點檢查﹒合理化生產高效率生产-工厂七大浪费合理化生產－過剩的种類和原因過剩按區域來17合理化生產－過剩的种類和原因C﹒加工過剩﹐產品本身沒有要求或要求不高時﹐采用了高于標准的加工要求﹒其主要原因有﹕1＞保險思想2＞精益求精的思想3＞迷信精密机械4＞工時利用率不高﹐反正不是很忙﹐就慢工出細活5＞期望太高﹐要求過嚴合理化生產高效率生产-工厂七大浪费合理化生產－過剩的种類和原因C﹒加工過剩18合理化生產－過剩的种類和原因D﹒設計過剩﹐指設計方案超出了預期使用效果﹒比如﹐使用壽命5年的机械采用了10年壽命的發動机﹒E﹒管理﹐監控過剩﹒合理化生產高效率生产-工厂七大浪费合理化生產－過剩的种類和原因D﹒設計過剩19生產布局

（消除搬運的浪費）生產布局高效率生产-工厂七大浪费生產布局

（消除搬運的浪費）生產布局高效率生产-工厂七大浪费20合理化布局的重要性合理的生產布局能夠保証物流的順暢﹐減少無价值的搬運動作﹐提高現場的管理透明度和生產效率﹒

搬運是所有作業中附加的動作﹐其本身并不產生附加价值﹒生產布局高效率生产-工厂七大浪费合理化布局的重要性合理的生產布局能夠保証物流21無任何附加价值的搬運動作包括﹕A﹒搬運B﹒倒路讓路C﹒排除障礙D﹒堆碼﹐清點﹐整列和尋找E﹒停下與返回合理化布局的重要性生產布局高效率生产-工厂七大浪费無任何附加价值的搬運動作包括﹕合理化布局的重要性生產布局高效22決定生產布局的因素生產布局1﹒生產方式決定布局

加工﹐組裝生產線的机器配置一般可分為兩种﹕A﹒將相同的机器聚集在一起的“机器別配置“B﹒按工程順序﹐將不同的机器排列起來的“工程順配置“高效率生产-工厂七大浪费決定生產布局的因素生產布局1﹒生產方式決定布局高效率生产-工23決定生產布局的因素生產布局高效率生产-工厂七大浪费決定生產布局的因素生產布局高效率生产-工厂七大浪费24布局設計的要點

1﹒輔助生產線的終點﹐應盡量接近供給對象的主線工序﹒2﹒充分探討供應各工序零件的方法﹒3﹒研究空卡板﹐包裝箱﹐夾具等發回的方法﹒4﹒沿生產線設置大小适當的零件暫放區﹒5﹒不要忘記在生產線中設置檢查工序和修理工序﹒生產布局高效率生产-工厂七大浪费布局設計的要點1﹒輔助生產線的終點﹐應盡量接近供給25布局設計的要點生產布局

6﹒确保設備的保養和修理的所需空間﹒7﹒考慮生產線的形狀受到產品和場地的制約﹒其形狀可有﹕A﹒直線型B﹒圓弧型C﹒Z字型D﹒U字型等高效率生产-工厂七大浪费布局設計的要點生產布局6﹒确保設備的保養和修理的所26生產線布局經濟原則生產布局

1﹒禁止孤島加工2﹒線路空間短小3﹒減少停滯原則4﹒消除交叉原則5﹒平衡能力原則高效率生产-工厂七大浪费生產線布局經濟原則生產布局1﹒禁止孤島加工高效率生27搬運原則生產布局1﹒机械化原則﹐如机動車﹐卡板等﹒2﹒自動化原則﹐如使用電梯﹐傳送帶等方式傳輸﹒3﹒標准化原則﹐使用標准的包裝箱﹐卡板﹐貨架等﹒4﹒均衡原則﹒5﹒及時原則﹒6﹒直線原則﹒7﹒安全第一原則﹒高效率生产-工厂七大浪费搬運原則生產布局1﹒机械化原則﹐如机動車﹐卡板等﹒高28均衡生產

（消除等待的浪費）均衡生產高效率生产-工厂七大浪费均衡生產

（消除等待的浪費）均衡生產高效率生产-29現代企業面臨的困惑大規模生產線生產方式導致現代企業面臨的困惑﹕

1﹒產能過剩与產能不足﹒2﹒資源組合不佳的時間流失﹒工厂用于制造的所有資源﹐被組合成一條擁有龐大數目工序段的大規模生產線硬體﹐帶來了作業時間的嚴重流失﹒3﹒大規模生產線導致成本虧損﹒均衡生產高效率生产-工厂七大浪费現代企業面臨的困惑大規模生產線生產方式導致現代企業面30單元制生產方式單元制生產方式即CELL生產方式﹐是一种小型的﹐彈性很大的生產方式﹒具有建立容易﹐調整方便﹐切換時間短﹐大型設備投資少等特點﹒單元制生產方式的產生是因為﹐當今的市場經濟﹐已由賣方市場轉變成買方市場所致﹒均衡生產高效率生产-工厂七大浪费單元制生產方式單元制生產方式即CELL生產方式﹐31單元制生產方式單元制生產方式的优勢﹕A﹒流失時間最少化B﹒物流暢通C﹒便于管理D﹒降低成本E﹒技術積累均衡生產高效率生产-工厂七大浪费單元制生產方式單元制生產方式的优勢﹕均衡生產高效率32生產線平衡平衡的目的﹕A﹒物流快速﹐減少生產周期B﹒減少或消除物料或半成品周轉場所﹒C﹒消除工程“瓶頸“﹐提高作業效率D﹒穩定產品品質E﹒提高工作士气均衡生產高效率生产-工厂七大浪费生產線平衡平衡的目的﹕均衡生產高效率生产-工厂七大33生產線平衡分析的主要要素A﹒工程名﹕指本工程的名稱或代號B﹒標准時間﹕指所要求完成的作業時間C﹒實測時間﹕指作業者完成操作的實際時間D﹒節拍﹕根据生產計划量所得出的一個工程所需時間E﹒不平衡率﹕不平衡率＝（最大值－最小值）／平均值＊100％－－－概算均衡生產高效率生产-工厂七大浪费生產線平衡分析的主要要素A﹒工程名﹕指本工程的名34少人化和省人化均衡生產1﹒少人化﹐是配合生產量的變動﹐調整編制人員﹒2﹒省人化﹐是通過作業改善來減少人數﹐降低成本﹒高效率生产-工厂七大浪费少人化和省人化均衡生產1﹒少人化﹐是配合生產量的35等待的浪費均衡生產1﹒等待的浪費:即非滿負荷的浪費.在日本通常稱之為“手在等待的浪費”,在國內有的稱為“工時利用率”.等待的浪費主要有:生產線的機种切換每天的工作量變動很大,當工作量少時,無所事事時常因缺料而使機器閑置因過程上游發生延誤,導致下游無事可做因早會.開會而佔用太多的時間高效率生产-工厂七大浪费等待的浪費均衡生產1﹒等待的浪費:即非滿負荷的浪費36等待的浪費均衡生產機器設備時常發生故障生產線未能取得平衡,以致經常發生等待在共同作業上,有勞逸不均衡的現象材料雖已備齊,但制造通知單或設計圖並未送來,導致等待高效率生产-工厂七大浪费等待的浪費均衡生產機器設備時常發生故障高效率生产-工厂七37動作經濟原則

（消除動作的浪費）動作經濟原則高效率生产-工厂七大浪费動作經濟原則

（消除動作的浪費）動作經濟38經濟動作目的1﹒減輕作業者的疲勞﹒2﹒提高作業效率﹒動作經濟原則高效率生产-工厂七大浪费經濟動作目的1﹒減輕作業者的疲勞﹒動作經濟原則高效率生产-工39基本動作要素基本動作要素就是組成人体動作的最基本的單元﹐是最小單元﹒其創始者吉布雷斯（F﹒B﹒Gilbreth)提出了18個動素﹐并按它們各自的作用和目的分為三大類﹕A﹒工作有效推進動作﹔B﹒造成工作延遲動作﹔C﹒動作本身不能推進作業﹒動作經濟原則高效率生产-工厂七大浪费基本動作要素基本動作要素就是組成人体動作的最基本的單元﹐是最40基本動作要素動作經濟原則高效率生产-工厂七大浪费基本動作要素動作經濟原則高效率生产-工厂七大浪费41基本動作要素動作經濟原則高效率生产-工厂七大浪费基本動作要素動作經濟原則高效率生产-工厂七大浪费42基本動作要素動作經濟原則高效率生产-工厂七大浪费基本動作要素動作經濟原則高效率生产-工厂七大浪费43動作經濟原則的著眼點1.盡量利用物件的動能(重力、慣性)2.動作以最短距離為原則﹒（腳的動作﹐手的動作﹐眼睛的動作﹐身体的動作和物品的運動﹒）

3.工具和材料盡量靠近作業者放置動作經濟原則高效率生产-工厂七大浪费動作經濟原則的著眼點1.盡量利用物件的動能(重力、慣性)動作44動作經濟原則的四項基本想法1.不必要的動作要減少或消除;

2.動作時盡量使雙手、雙腳同時活作;

3.動作必須采用最小範圍和最短距離;

4.動作盡量保持輕鬆協調.動作經濟原則高效率生产-工厂七大浪费動作經濟原則的四項基本想法1.不必要的動作要減少或消除45動作經濟原則的內容(人体的應用）

1.除休息外,雙手應同時起止,不可同時閑置.

2.雙手動作,應同時反向且對稱. 3.扭轉時,臂肘應彎曲.4.手腳應盡量同時使用. 動作經濟原則高效率生产-工厂七大浪费動作經濟原則的內容(人体的應用）1.除休息外,雙手應同46動作經濟原則的內容(人体的應用）

5﹒動作的級次愈低愈好,並以能得到滿意結果者為佳. 6﹒盡量利用物體的動能.即使需肌力制止.也應減至最小. 7﹒連續的曲線運動比方向突變的直線運動之效果佳. 動作經濟原則高效率生产-工厂七大浪费動作經濟原則的內容(人体的應用）5﹒動作的級次愈低愈好47動作經濟原則的內容(人体的應用）

8﹒彈道式運動比受限制的運動方式之效果佳.9﹒動作應具節奏感.因節奏感可使動作更流暢及具自發性. 動作經濟原則高效率生产-工厂七大浪费動作經濟原則的內容(人体的應用）8﹒彈道式運動比受限48動作經濟原則的內容（工作埸所的佈置及環境）1﹒工具和物件應作分類.並排列在預先固定的位置.

2﹒工具物件應佈置在作業員前面近處,並排列在「正常操作區域」內,且以不超過「最大操作區域」為界限.

3﹒盡量利用「重力及墜送」方式,使物件到達作業員手邊. 動作經濟原則高效率生产-工厂七大浪费動作經濟原則的內容（工作埸所的佈置及環境）1﹒工49動作經濟原則的內容（工作埸所的佈置及環境）4﹒環境的照明、溫度、濕度、空調、視覺及顏色皆應合宜. 5﹒應使用可讓工作者保持良好姿勢之座椅. 6﹒工作臺的高度應使工作者坐立皆宜. 動作經濟原則高效率生产-工厂七大浪费動作經濟原則的內容（工作埸所的佈置及環境）4﹒環50動作經濟原則的內容（工具和設備之設計）1﹒合並兩種以上的工具之特黴及功能,而成多功能工具.

2﹒盡量使用治夾工器具,以解除持住動作.並盡量使用動力及半自動化機具,使作業合理化.

3﹒槓桿、十字槓及手輪等機具上的各種裝置之操從位置.應在適當位置以減少作業姿勢的改變. 動作經濟原則高效率生产-工厂七大浪费動作經濟原則的內容（工具和設備之設計）1﹒合並兩種以51動作經濟原則的內容（工具和設備之設計）

4﹒手指分別作業時,應依其本能合理分配手指之負荷. 5﹒手與手柄的接觸面積愈大愈好. 6﹒工具和物料應盡可能預放在工作位置的旁邊. 動作經濟原則高效率生产-工厂七大浪费動作經濟原則的內容（工具和設備之設計）4﹒手指分52演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew2022/11/22高效率生产-工厂七大浪费演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew53高效率生产-工厂七大浪费2022/11/22高效率生产-工厂七大浪费高效率生产-工厂七大浪费2022/10/23高效率生产-工厂54浪費的三種形態1﹒勉強﹕超過能力界限的超負荷狀態2﹒浪費﹕有能力﹐但未給予足夠的工作量的未飽和狀態3﹒不均衡﹕有時超負荷有時又不飽和的狀態生產現場形形色色的浪費高效率生产-工厂七大浪费浪費的三種形態1﹒勉強﹕超過能力界限的超負荷狀態55工厂內的七大浪費A﹒不良改正的浪費B﹒制造過剩的浪費C﹒加工過剩的浪費D﹒搬運的浪費E﹒在庫量過多的浪費F﹒等待的浪費G﹒動作的浪費生產現場形形色色的浪費高效率生产-工厂七大浪费工厂內的七大浪費A﹒不良改正的浪費生產現場形形色色的5612種動作上的浪費生產現場形形色色的浪費A﹒兩手空閒的浪費B﹒單手空閑的浪費C﹒作業動作停止的浪費D﹒作業動作太大的浪費E﹒拿的動作交替的浪費F﹒步行的浪費G﹒轉身角度太大的浪費H﹒動作之間沒有配合好的浪費I﹒不了解作業技巧的浪費高效率生产-工厂七大浪费12種動作上的浪費生產現場形形色色的浪費A﹒兩手空閒5712種動作上的浪費生產現場形形色色的浪費J﹒伸背動作的浪費K﹒彎腰動作的浪費L﹒重复動作的浪費高效率生产-工厂七大浪费12種動作上的浪費生產現場形形色色的浪費J﹒伸背動作58避免七大浪費的基本對策生產現場形形色色的浪費A﹒創造看得見浪費的現場（徹底的7S）B﹒制定作業標准﹐嚴守標准化作業C﹒以看板管理的生產方式﹐來規定生產進程或指導生產D﹒生產現場明确標示作業區域﹐規范作業E﹒推行“一目了然的管理“等視覺管理手法高效率生产-工厂七大浪费避免七大浪費的基本對策生產現場形形色色的浪費A﹒創造59零缺陷生產

（消除不良的浪費）零缺陷生產

与零庫存管理零庫存管理

（消除在庫的浪費）高效率生产-工厂七大浪费零缺陷生產

（消除不良的浪費）零缺陷生產

与60零缺陷生產－不良產生的原因制造不良的浪費是指﹕有不良發生或持續的制造不良的浪費﹒一般來源以下几個方面﹐

A﹒設計不良而導致品質不良B﹒工藝設計不合理而導致品質不良C﹒制造階段的管理而影響產品品質D﹒使用不合格的零部件而產生品質不良E﹒對已發生的不良處理不當零缺陷生產

与零庫存管理高效率生产-工厂七大浪费零缺陷生產－不良產生的原因制造不良的浪費是指61零缺陷生產－不良之浪費不良的改正導致時間﹐人力和物力浪費﹕A﹒產品報廢B﹒降价處理C﹒材料損耗D﹒人工設備資源損失E﹒出貨延誤取消訂單F﹒信譽下降零缺陷生產

与零庫存管理高效率生产-工厂七大浪费零缺陷生產－不良之浪費不良的改正導致時間﹐人62零缺陷生產－品質管理零缺陷生產

与零庫存管理潮流理念策略重點QI品質檢驗品質是檢驗出來的結果導向(規格)QC品質管制品質是製造出來的過程導向(製程)QA品質保證品質是設計出來的源流導向(設計)TQC全面品質管制品質是習慣出來的全員參與品質成本CWQC全公司品質管制品質是經營出來的全員參與P.Q.C.D.S.M.

管理TQM全面品質管理品質是經營管理出來的全員參與流程導向產品品質管理品質經營管理品質經營文化管理品質QCC提案改善QCStoryQIT等方針管理日常管理機能管理供應商管理

等顧客導向遠景規劃策略與方針管理流程管理企業標竿同步工程等ISO9000企業診斷品質文化品質意識人力品質品質成本MIS常見技法標準化量測方法查檢表等管制圖QC工程表

(4M)QC七手法防呆等可靠度實驗計畫產品企劃品保體系品質資訊

系統等品質演進之各階段特徵高效率生产-工厂七大浪费零缺陷生產－品質管理零缺陷生產

与零庫存管理潮流理念策略重點63零缺陷生產－品質管理零缺陷生產

与零庫存管理QC七大手法1.查檢表(Checklist)2.柏拉圖(Paretochart)3.特性要因圖(Causeandeffectdiagram)4.散佈圖(Scatterdiagram)5.直方圖(Histogram)

6.管制圖(Controlchart)7.層別法(Stratification)高效率生产-工厂七大浪费零缺陷生產－品質管理零缺陷生產

与零庫存管理Q64零庫存管理－庫存產生的根源零缺陷生產

与零庫存管理制造業的工厂﹐存在原材料﹐零部件﹐半成品﹐成品等在庫﹒在庫發生的原因一般有﹕A﹒空閒時多制造的部分B﹒認為提前生產是高效率的表現C﹒認為有大量庫存才保險高效率生产-工厂七大浪费零庫存管理－庫存產生的根源零缺陷生產

与零庫存管理65零庫存管理－庫存產生的根源零缺陷生產

与零庫存管理“在庫“作為資產本來是有价值的﹐但過多的話會面臨以下風險﹒A﹒降低資金的周轉速度B﹒占用大量流動資金C﹒增加保管費用D﹒利息損失E﹒面臨過時的市場風險F﹒容易變質劣化等高效率生产-工厂七大浪费零庫存管理－庫存產生的根源零缺陷生產

与零庫存管理66零庫存管理－零部件庫存改善方法零缺陷生產

与零庫存管理A﹒根据生產計划及交貨期分批購入原材料B﹒對市場上通用的生產物料可考慮即時生產即時送貨方式﹐降低庫存C﹒做好在庫管理﹐控制在庫金額D﹒定期盤點E﹒庫存警示方法高效率生产-工厂七大浪费零庫存管理－零部件庫存改善方法零缺陷生產

与零庫存管理67合理化生產

（消除加工過剩的浪費）合理化生產高效率生产-工厂七大浪费合理化生產

（消除加工過剩的浪費）合理68合理化生產－過剩的危害一般加工過剩會造成以下几點危害﹕1﹒人員﹐工時浪費2﹒設備﹐机械浪費3﹒零部件﹐材料浪費4﹒修理浪費5﹒修理﹐滯留空間的浪費6﹒修理造成新問題的發生7﹒不能按時完成造成生產力低下8﹒造成交貨延誤9﹒無法批量生產影響市場占有率合理化生產高效率生产-工厂七大浪费合理化生產－過剩的危害一般加工過剩會造成69合理化生產－過剩的种類和原因過剩按區域來分﹐可分為以下几种﹕A﹒品質過剩﹐指品質要求太高﹐超過了顧客的預期使用目標﹒B﹒檢查過剩﹐沒有系統設置合理的檢查點﹐往往同一個項目多道工序檢查﹔或是對保証程度不高的項目也進行重點檢查﹒合理化生產高效率生产-工厂七大浪费合理化生產－過剩的种類和原因過剩按區域來70合理化生產－過剩的种類和原因C﹒加工過剩﹐產品本身沒有要求或要求不高時﹐采用了高于標准的加工要求﹒其主要原因有﹕1＞保險思想2＞精益求精的思想3＞迷信精密机械4＞工時利用率不高﹐反正不是很忙﹐就慢工出細活5＞期望太高﹐要求過嚴合理化生產高效率生产-工厂七大浪费合理化生產－過剩的种類和原因C﹒加工過剩71合理化生產－過剩的种類和原因D﹒設計過剩﹐指設計方案超出了預期使用效果﹒比如﹐使用壽命5年的机械采用了10年壽命的發動机﹒E﹒管理﹐監控過剩﹒合理化生產高效率生产-工厂七大浪费合理化生產－過剩的种類和原因D﹒設計過剩72生產布局

（消除搬運的浪費）生產布局高效率生产-工厂七大浪费生產布局

（消除搬運的浪費）生產布局高效率生产-工厂七大浪费73合理化布局的重要性合理的生產布局能夠保証物流的順暢﹐減少無价值的搬運動作﹐提高現場的管理透明度和生產效率﹒

搬運是所有作業中附加的動作﹐其本身并不產生附加价值﹒生產布局高效率生产-工厂七大浪费合理化布局的重要性合理的生產布局能夠保証物流74無任何附加价值的搬運動作包括﹕A﹒搬運B﹒倒路讓路C﹒排除障礙D﹒堆碼﹐清點﹐整列和尋找E﹒停下與返回合理化布局的重要性生產布局高效率生产-工厂七大浪费無任何附加价值的搬運動作包括﹕合理化布局的重要性生產布局高效75決定生產布局的因素生產布局1﹒生產方式決定布局

加工﹐組裝生產線的机器配置一般可分為兩种﹕A﹒將相同的机器聚集在一起的“机器別配置“B﹒按工程順序﹐將不同的机器排列起來的“工程順配置“高效率生产-工厂七大浪费決定生產布局的因素生產布局1﹒生產方式決定布局高效率生产-工76決定生產布局的因素生產布局高效率生产-工厂七大浪费決定生產布局的因素生產布局高效率生产-工厂七大浪费77布局設計的要點

1﹒輔助生產線的終點﹐應盡量接近供給對象的主線工序﹒2﹒充分探討供應各工序零件的方法﹒3﹒研究空卡板﹐包裝箱﹐夾具等發回的方法﹒4﹒沿生產線設置大小适當的零件暫放區﹒5﹒不要忘記在生產線中設置檢查工序和修理工序﹒生產布局高效率生产-工厂七大浪费布局設計的要點1﹒輔助生產線的終點﹐應盡量接近供給78布局設計的要點生產布局

6﹒确保設備的保養和修理的所需空間﹒7﹒考慮生產線的形狀受到產品和場地的制約﹒其形狀可有﹕A﹒直線型B﹒圓弧型C﹒Z字型D﹒U字型等高效率生产-工厂七大浪费布局設計的要點生產布局6﹒确保設備的保養和修理的所79生產線布局經濟原則生產布局

1﹒禁止孤島加工2﹒線路空間短小3﹒減少停滯原則4﹒消除交叉原則5﹒平衡能力原則高效率生产-工厂七大浪费生產線布局經濟原則生產布局1﹒禁止孤島加工高效率生80搬運原則生產布局1﹒机械化原則﹐如机動車﹐卡板等﹒2﹒自動化原則﹐如使用電梯﹐傳送帶等方式傳輸﹒3﹒標准化原則﹐使用標准的包裝箱﹐卡板﹐貨架等﹒4﹒均衡原則﹒5﹒及時原則﹒6﹒直線原則﹒7﹒安全第一原則﹒高效率生产-工厂七大浪费搬運原則生產布局1﹒机械化原則﹐如机動車﹐卡板等﹒高81均衡生產

（消除等待的浪費）均衡生產高效率生产-工厂七大浪费均衡生產

（消除等待的浪費）均衡生產高效率生产-82現代企業面臨的困惑大規模生產線生產方式導致現代企業面臨的困惑﹕

1﹒產能過剩与產能不足﹒2﹒資源組合不佳的時間流失﹒工厂用于制造的所有資源﹐被組合成一條擁有龐大數目工序段的大規模生產線硬體﹐帶來了作業時間的嚴重流失﹒3﹒大規模生產線導致成本虧損﹒均衡生產高效率生产-工厂七大浪费現代企業面臨的困惑大規模生產線生產方式導致現代企業面83單元制生產方式單元制生產方式即CELL生產方式﹐是一种小型的﹐彈性很大的生產方式﹒具有建立容易﹐調整方便﹐切換時間短﹐大型設備投資少等特點﹒單元制生產方式的產生是因為﹐當今的市場經濟﹐已由賣方市場轉變成買方市場所致﹒均衡生產高效率生产-工厂七大浪费單元制生產方式單元制生產方式即CELL生產方式﹐84單元制生產方式單元制生產方式的优勢﹕A﹒流失時間最少化B﹒物流暢通C﹒便于管理D﹒降低成本E﹒技術積累均衡生產高效率生产-工厂七大浪费單元制生產方式單元制生產方式的优勢﹕均衡生產高效率85生產線平衡平衡的目的﹕A﹒物流快速﹐減少生產周期B﹒減少或消除物料或半成品周轉場所﹒C﹒消除工程“瓶頸“﹐提高作業效率D﹒穩定產品品質E﹒提高工作士气均衡生產高效率生产-工厂七大浪费生產線平衡平衡的目的﹕均衡生產高效率生产-工厂七大86生產線平衡分析的主要要素A﹒工程名﹕指本工程的名稱或代號B﹒標准時間﹕指所要求完成的作業時間C﹒實測時間﹕指作業者完成操作的實際時間D﹒節拍﹕根据生產計划量所得出的一個工程所需時間E﹒不平衡率﹕不平衡率＝（最大值－最小值）／平均值＊100％－－－概算均衡生產高效率生产-工厂七大浪费生產線平衡分析的主要要素A﹒工程名﹕指本工程的名87少人化和省人化均衡生產1﹒少人化﹐是配合生產量的變動﹐調整編制人員﹒2﹒省人化﹐是通過作業改善來減少人數﹐降低成本﹒高效率生产-工厂七大浪费少人化和省人化均衡生產1﹒少人化﹐是配合生產量的88等待的浪費均衡生產1﹒等待的浪費:即非滿負荷的浪費.在日本通常稱之為“手在等待的浪費”,在國內有的稱為“工時利用率”.等待的浪費主要有:生產線的機种切換每天的工作量變動很大,當工作量少時,無所事事時常因缺料而使機器閑置因過程上游發生延誤,導致下游無事可做因早會.開會而佔用太多的時間高效率生产-工厂七大浪费等待的浪費均衡生產1﹒等待的浪費:即非滿負荷的浪費89等待的浪費均衡生產機器設備時常發生故障生產線未能取得平衡,以致經常發生等待在共同作業上,有勞逸不均衡的現象材料雖已備齊,但制造通知單或設計圖並未送來,導致等待高效率生产-工厂七大浪费等待的浪費均衡生產機器設備時常發生故障高效率生产-工厂七90動作經濟原則

（消除動作的浪費）動作經濟原則高效率生产-工厂七大浪费動作經濟原則

（消除動作的浪費）動作經濟91經濟動作目的1﹒減輕作業者的疲勞﹒2﹒提高作業效率﹒動作經濟原則高效率生产-工厂七大浪费經濟動作目的1﹒減輕作業者的疲勞﹒動作經濟原則高效率生产-工92基本動作要素基本動作要素就是組成人体動作的最基本的單元﹐是最小單元﹒其創始者吉布雷斯（F﹒B﹒Gilbreth)提出了18個動素﹐并按它們各自的作用和目的分為三大類﹕A﹒工作有效推進動作﹔B﹒造成工作延遲動作﹔C﹒動作本身不能推進作業﹒動作經濟原則高效率生产-工厂七大浪费基本動作要素基本動作要素就是組成人体動作的最基本的單元﹐是最93基本動作要素動作經濟原則高效率生产-工厂七大浪费基本動作要素動作經濟原則高效率生产-工厂七大浪费94基本