安钢150t LF炉深脱硫技术工艺实践

安钢LF炉深脱硫技术工实践摘介和分了安钢150tLF钢包精炉深脱硫工艺。生产实表明:理的渣组成、温度控制、吹氩拌及喂线术是实现速深脱硫的关键环节。关词:钢包精炉

深脱硫

工艺实践安钢第二炼厂150t顶底复吹转—150tLF炉宽板坯连生产线于2005年8月投由于开发新品冶炼低碳硫钢的要,LF炉担负快速深脱的任务需要进站硫0.010%～0.025%在最时间内快脱至0.005%以内,因此,选择一种有较低熔动性好强脱硫、脱氧、吸附杂能力的系,制定合的造渣工艺是确保LF炉精炼快脱硫的键。1技术数安钢150t钢包精炉主要技参数见表1:表1150t主要技参数公称容量/t

钢水处理量钢水净空电提升行极提升速电直径极心圆直径变压器容/t度/mm程mm度mm/s/mm/mm/MVA150120-170≥600340040450750262安钢150t钢包炉炼工艺流程钢水进站→包车到LF精炼位→温取样→送电、加渣料、造还原渣调整钢水分→测温取样→成分度合格→线→软搅→钢包到LF炉起吊位加保温剂→包→宽板连铸机3脱硫技的分析从热力学和力学方面LF深脱硫工艺分析来看,大渣量高碱度、当高的钢水温度、较低的炉渣化性、良的吹氩搅以及钢水钙处理是钢水深脱硫的有条件。3.1硫反应对于铝镇静来说,脱硫基本应为:3(CaO)+2[Al]+3[FeS]=3(CaS)+(AlO)+3[Fe]233.2量对脱硫效果的影响适当增加渣,可以增渣中CaO含量稀释渣CaS浓度可以加脱硫速率,但渣过大会使炉渣过厚影响钢界面反应,在实际生过程中,转炉出钢渣过多,会使钢氧含量增,响造白渣的程从而恶脱硫条件降脱硫效率因此,在生产实中转炉出钢渣量要求于30mm。冶炼低碳低钢种,转炉出钢平均达到0.018%,要成品硫小0.005%,脱硫率于80%量与脱硫率关系如图1所。可以看出脱硫率要达到量最少12.5kg/t。3.3度的控制实测炉渣的度影响炉的熔化温度和脱硫能力渣系炉碱度R=(CaO+MgO)/(AlO23+SiO)系的度与CaO+MgO)含量的关系图所,由图可见当(MgO+CaO)含量超70%时2炉渣粘度急升高。3.4水温度生产实践表,钢水温低于℃,脱硫速明显降低钢水度高于1560℃时,渣料熔化快。因此,要求转钢水进站温度要大于℃,料熔化度快,流动性好,脱硫度快。3.5渣氧化性LF精炼炉白渣下脱和合金微,因此炉脱氧是造白渣操作的关,LF炉采用粒脱氧。炉渣中氧含与硫分配关系如图3,由图可,氧含量低脱硫效越好。炉渣碱度与硫的分配Ls的关系如图4所,由图可见当度为～时,炉渣具有最大的脱硫能,但是炉渣度过高会增粘度而不于脱硫因此,本系选择度为2.6右。3.6氩搅拌

在精炼过程,钢水始处于吹氩拌状态这精炼程中,钢水始终处于氩搅拌状,这有利于增大钢渣界面促钢-渣界面的学反应有于脱氧、脱硫反应的顺进行。吹搅拌可使非金属夹物相互碰、聚,逐渐变大粒,于上浮去。吹氩还以加速钢中成分和温度的均匀便于确控制钢成分、温。3.7处理喂入CaSi线可以化钢液和制夹杂形态。钙具有较强的脱氧、脱硫能力,能钢液进行好的脱氧和硫。若钙量控制适,CaO和AlO能形成低熔点的酸盐,在钢液呈球状,易于23上浮排出但对喂CaSi线前后钢水取样分析表明喂CaSi线后水将进步深脱硫,使硫含量进一步降低。4深脱工艺的开与实践安钢第二炼厂根据渣、炉渣碱、钢水温度、炉渣氧化性、吹氩搅以及钢水处理等因素对钢水脱硫的影,结生产实情况,制定出较合理的工制度,以满足产需要。4.1渣制度根据安钢实情况以及虑到成本素,安钢150tLF钢包炼炉渣料际消耗为:石灰9～13kg/t;萤石0.6～1kg/t;预熔精炼2kg/t;铝土2kg/t表2为安钢实的渣系成控制在实际生产中发现越早造渣,脱硫效率高因此要求钢水站后立即加粒脱氧,次给电后要求造好渣。表2

渣系成分控%项目

CaO

AlO23

FeO+Mn

SiO

2

MgO安钢的渣系分

55-60

20-30

＜1

6-10

5-84.2度制度根据实际情,安钢要进LF精炼钢水温尽量大于1560从图5可看出度低于1560℃时,脱硫效率会明显降低。4.3气搅拌制度为保证脱硫去除夹杂,要求冶前期脱硫时氩气搅拌强度为800NL/min,强搅有于脱硫;均匀成分温度时氩搅拌强度400～500NL/min;喂线氩气软搅强度为100NL/mim,避免裸露钢水面引起二氧化。在LF处理过中,吹氩搅强度对脱效果有很强的影响。图6所示底吹氩搅拌强度指数与硫率的关。随着吹强度的增,脱硫增加。当吹氩强度指数达到20时,脱硫达到85%以上。5工艺果经过采用深硫工艺后安钢第二轧厂150tLF包精炼脱硫时间显缩短经实践验,能满足冶炼硫钢种[S]≤0.005%的求,表3为现场冶炼低硫钢数据计和记录,脱硫率超过80%,说明目采用的深硫工艺是之有效的。表3

精炼前后S含量对%炉号12345678

精炼前S含0.0210.0160.0150.0130.0170.0180.0130.011

精炼后S含0.0030.00190.00260.00180.00200.00220.00160.0025

脱硫率85.788.182.786.288.287.887.777.2

910平均

0.0140.0140.015

0.00270.00270.0023

80.785.785.06结论1)通过控制CaO-SiO-AlO-MgO渣的碱和AlO含量可降低炉的理论熔点,改善渣流22323动性得到碱在左右,流动性好的渣适深脱硫。2