现代纺纱-赛络纺

赛络纺Sirospun一、赛络纺的成纱原理二、赛络纱的结构和性能三、赛络纺的相关工艺参数四、赛络纺的新应用五、赛洛菲尔纺简介六、赛络纺包芯纱（一）赛络纺：又称并捻纺，也称为A，B纱。是一种新型的纺纱技术，在传统环锭细纱机的基础上进行革新，其成纱原理与环锭纺相同。在环锭细纱机上直接纺股线的纺纱法。（二）赛络纺的工艺过程：将两根粗纱须条保持一定距离平行喂入同一牵伸机构，罗拉钳口下游汇合，加捻成纱。（三）赛络纺的工作原理：1——后罗拉和后胶辊2——胶圈（V型牵伸区）3——前罗拉和前胶辊4——汇聚点赛络纺纱工艺原理锭子和钢丝圈

的回转给纱线加捻，捻度自下而上地传递直至前罗拉握持处。在汇集点上方的两根单纱捻向和下方股线捻向相同，但捻度上少下多。赛络纺纱工艺原理一、塞络纺的特点塞络纺工艺是一种短流程的股线生产工艺，可由稍经改造的细纱机一步纺成类似股线的纱。它的商品名称为sirospun或Csirospun，CSIRO是澳大利亚联邦科学与工业研究组织的简称。其特点如下：经济效益显著；纱线质量好；适用范围广；设备改造比较简单；主要问题是塞络纱细节较多，易出现长细节，必须对原料和工艺参数进行优选，必须保证单纱打断器的质量，要充分发挥电子清纱器的作用；赛络纱单纱与股线捻向相同，造成股线打结多，回丝也较多。二、赛络纺的纺纱原理与纺纱设备㈠纺纱原理：赛络纺工艺流程如图。㈡赛络纺装置在细纱机上的安装⒈改装粗纱架，增加双倍的粗纱容量，粗纱间距150±5mm，粗纱成形130±l0mm。⒉原后、中、前导纱器分别调换为双槽导纱器，三者纵向对中心。⒊中胶辊凹槽由18mm扩大到24mm。⒋受中胶辊凹槽的限制，导纱横动装置不横动。⒌断头自停装置必须与导纱器、中胶辊凹槽宽度纵

中心，根据传统的并捻纱为S捻，细纱机锭子的转向改为逆时针方向，生产S/S捻赛络纱。1-粗纱导纱器

2-皮圈牵伸 3-前罗拉 4-汇聚点5-单纱断头打断器6-锭子 7-钢丝圈㈢断头自停装置于赛络纺的断头自停装置如图。三、赛络纺纱的捻度分布与结构在纺纱过程中，汇聚点上侧两根单纱的捻度多少取决于扭力矩Mgt的大小，而扭力矩Mgt的大小又取决于：⒈钢丝圈所传递的捻度；⒉纺纱张力FZ的大小，它决定Fg的大小；⒊粗纱间距值，粗纱间距值增大，Mgt也增大。四、赛络纺工艺参数的选择㈠粗纱间距粗纱间距是指经过牵伸的两根粗纱在离开前罗拉钳口时的距离。粗纱间距将影响加捻三角区中从前罗拉钳口输出的两股单纱条到汇聚点处所形成的加捻三角形的大小，在纺纱张力和加捻力矩相同时，粗纱间距D增加，汇聚点上侧单纱条长度L也增加；粗纱间距还影响汇聚点上侧单纱条上的捻度多少，粗纱间距增大，单纱条上的捻度增大。粗纱间距值应该根据所纺纤维的长度来确定。一般毛纺系统粗纱间距值应选14mm左右，中长化纤10mm～12mm为宜，棉纺系列为6

mm为宜。㈡捻系数赛络纱捻系数适当大些时，对提高赛络纱强力有利。一般来说，捻系数的选择应主要根据纱线的品种和用途加以选择，且对于一定长度的纤维来说，粗纱间距值必须与捻系数配合选择。㈢赛络纺纺纱张力纺纱张要受钢丝圈重量的影响。汇聚点上侧单纱上的强力低于同样特数的单纱，故配用的钢丝圈应略轻于同样特数的普通纱所用的钢丝圈。㈣细纱机锭速一般锭速应略低于普通细纱机的锭速。五、成纱质量的控制㈠成纱强力⒈提高成纱强力的措施：选择较大的捻系数，使用较长较好的纤维原料，还可以通过喂入细的粗纱和选择较小的后区牵伸倍数来实现。⒉赛络纱的强力特性：赛络纱的强力明显优于普通双根粗纱无间距喂入的同特同类双纺纱，而与真股线的强力相仿。㈡毛羽影响赛络纱表面毛羽的因素有：粗纱间距、捻度、锭速。除了在低捻度和高锭速时，增加纱条间距都会降低纱线毛羽；赛络纱的毛羽在一个特定的捻度范围内随着捻系数的增加而增加；锭速提高，纺纱张力大，且钢丝圈的剪切作用强，纱线毛羽增多。赛络纱的毛羽明显低于普通单纱，而略高于股线，而且经过络筒工序后，赛络纱毛羽的增长值也低于单纱。㈢纱线的压缩性和压缩回弹性纱线的压缩性是指纱线在外力的挤压作用积缩小的程度。压缩回弹性是指被挤压的纱线在外力消除后，体积恢复的情况。压缩性大而压缩回弹性好的织物手感丰满而有弹性。在赛络纺纱过程中，增大纱线捻度，则纱线的压缩性降低，压缩回弹性提高；但当捻度较大时，纱线的压缩回弹性则取决于纺纱锭速。六、赛络纺纱后加工工序需要注意的问题㈠络筒工序⒈络筒工序之前必须经过蒸纱。⒉赛络纱最好用捻接法接头。⒊赛络纱络筒机上清纱器的清纱范围要调节得比普通纱线更大一些。⒋赛络纱络筒工序的生产效率与环锭纱相比，约低3％～5％。㈡织造工序⒈赛络纱可用作经纱也可用作纬纱，织物密度根据织物平方米重和赛络纱的特数确定。⒉赛络纱接头时，ZZ接头适用于S捻纱和较细的纱线，SS接头适用于Z捻纱。七、赛络纺适纺品种及新产品开发⒈用于织造轻薄织物的细羊毛纱：赛络纺适用于长纤维(毛型)纺纱，特别是纺细特纱，赛络纺能生产用普通纺纱法不能纺制的细羊毛纱。⒉针织用纱：赛络纱应用于针织行业还是比较新颖的。用赛络纱生产针织物，具有图案清晰，光泽好的优点。由于赛络纺中单纱捻度相当低，其中纤维较松，故适合于用喷气变形加工，在喷气作用下，由于纤维抱合松散，单纱中纤维易于作相对运动，从而形成一定膨松度。赛络纱在喷气变形加工过程中，随膨松度的提高，强力有所下降，但强力下降的百分率是不大的。如前所述，赛络纱在针织行业的应用是很有前景的，

如果用喷气变形加工过的赛络纱织造针织外衣用织物，将更能充分体现针织服装的柔软性、舒适性优点，使

针织外衣具有一种更加独特的风格。国外现已开发出

了这种产品。（一）成纱结构成纱表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，外观光洁，截面形状接近圆形，有明显的双螺旋结构。整体结构更类似于单纱，却具有接近股线的风格和优点。（二）成纱性能1、成纱断裂强度较高；2、断裂伸长率较大；3、毛羽大幅度减少；4、耐磨性和抗起球性好。赛络纱环锭纱赛络纱质量与环锭纱质量的对比赛络纺比普通环锭纺相比：条干、粗节、棉结均有细微改善。机理分析：1、条干的改善是因为赛络纺由双根粗纱喂入，在牵伸区并合，所以条干、粗细节均有不同程度的改善。2、毛羽的改善是因为在纺纱三角

区单纱先轻微加捻，并和后再加捻。须条在主加捻点处已变成圆柱体，有利于纤维端缠入纱体；3、强力的增加是因为须条

罗拉输出处有个三角形加捻区，须条受张力作用捻合在一起，形成类似股线的双中心纱条，在受力时，两个须条相互挤压，使纤维间不易滑脱，且毛羽低，纤维利用率高，因此强力大。、

、阎蔚、葛密霞，赛络纺成纱机理分析【C】，绍棉纺织、色织、印染产品开发年会 集，浙江，2006，[2]兴杯（79）第一节赛络纺纱二.成纱结构与性能（三）织物性能与股线织物相比，手感柔软，表面光洁，透气性好，悬垂性好。赛络纱与环锭纱质量对比（三）赛络纺纱存在问题1、并合前纱条过细，易产生意外牵伸;2、成纱细节增加，纱线越细增加越明显;3、细纱断头增多，生产效率降低。（四）赛络纱在市场中的作业和地位1、赛络纺可降低0.5～1个等级配棉，尤其在纺40s以下品种更具优势。2、股线结构，在某些品种上运用相当于减少了络筒、并捻等工序，节能明显。3、在纺织花色纱线有独特的优势。（一）影响赛络纱质量的主要工艺参数：1、喂入粗纱的隔距（；毛羽少，强力高；条干细节

）；2、钢丝圈的型号（号数大，钢丝圈重）；3、细纱捻度（应比传统环锭纱高10％～20％）。*建立数学模型计算，可得知：当隔距=15．6毫米、捻度=623捻／米、钢丝圈重量=9克／百只时，纱线的各项指标综合最佳。（二）主要工艺原则：

“重加压，大隔距，低速度，中钳口隔距”以解决双股线喂入牵伸过大，出现牵伸难，出硬头的问题。（三）环锭纺细纱机改造为赛络纺纱用：（1）改装粗纱架，增加一倍的粗纱吊锭；（2）将牵伸机构中的横动喇叭口调换为双眼形式；位置或作小（3）导纱横动装置固定在动程横动；（4）增加断头自停装置，以防止纺单纱现象，即当一根粗纱条断头时，为避免产生细节纱疵，必须将另一根纱条也及时打断。（一）承德可大毛纺与

工业大学首创的“半精梳赛络纺纱”新技术，突破性地将毛、麻、棉、丝等各种天然纤维有机结合在一起。（二）德国Suessen（绪森）公司推出的紧密赛络包芯纺设备EliCoreTwist，实现了紧密纺、赛络纺、包芯纱三合一，在环锭细纱机上直接纺制紧密双股包芯纱。这种纱线集3种纱线的优点于一身，比用其他任何法纺制的纱线质量都要好。（一）工艺过程、原理将一根粗纱须条与一根长丝保持一定距离平行喂入，罗拉钳口下游汇合，加捻成纱。赛洛菲尔纺纱原理图（二）成纱结构与性能1、成纱结构短纤维须条与长丝抗弯刚度和抗扭刚度不同，造成两者在成纱结构中位置分布有差异，长丝呈螺旋状包覆在短纤维须条外。2、成纱性能①、断裂强度、断裂伸长率优于同规格股线；②、条干均匀度优于同规格单纱；③、毛羽明显减少。（一）工艺流程、原理由一根芯丝和两根平行粗纱经牵伸、并合加捻而形成的。赛络纺包芯纱工艺原理氨纶丝积极喂入罗拉；氨纶丝筒子；氨纶丝；氨纶丝预牵伸罗拉；导丝轮；粗纱；后罗拉；中罗拉；前罗拉；导纱钩；细纱锭子；双槽集合器。（二）成纱结构与性能1、成纱结构

普通包芯纱中的外包纤维是以单纤维的形式呈螺旋线缠绕着氨纶芯丝，并伴有内外层的转移。

赛络纺包芯纱中的外包纤维分成两束，它们分别各自弱捻，再合并强捻包覆。