液晶电视外观检验方法

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/Shop/45.shtml《销售经理学院》56套讲座+14350份资料/Shop/46.shtml《销售人员培训学院》72套讲座+4879份资料/Shop/47.shtml液晶电视外观检验适用机型：适用品牌：公布日期：实施日期：1目的2适用范围3术语和定义3.1检验：为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，同时与规定要求进行比较的活动。3.2Cr.：致命缺陷（CriticalDefect）具有触电、火灾及对人生命或财产带来损失的可能性而未达到安全规格的，或与安全规格相关的要求事项不一致的缺陷为致命缺陷。(例如：耐压不合格、安全标准相关项目不符合等)。3.3Ma.：重缺陷（MajorDefect）造成产品使用性能或功能障碍而需要修理的或顾客要求更换的，在性能、外观、结构方面的缺陷。(例如：无图像、无电源、同步不良、外部开关失灵等)。3.4Mi.：轻缺陷（MinorDefect）不阻碍产品性能或可靠性的性能、外观、结构方面的缺陷（例如：轻微的外观不良）。3.5刮痕：指刻入表面的凹槽，其长度大于宽。3.6磨损/擦痕：由于在表面来回拖拽而在目的物留下的印记3.7红光标记/点：指在表面加深的颜色/颜色的损坏或裂纹，亦指某一小部分与要紧部分在颜色上的差异。3.8凹陷：由风吹或压力造成的轻微的凹痕或塌瘪，实际上是一种缩口。3.9污染/氧化：指其表面或原始结构上存在外来物质的某一区域；包括温度/气候或制造工艺致使物质组成结构已改变的那些区域。3.10夹缩：指用力迫使面积缩小的一种动作。3.11污点：指任何印刷/打字区域出现的变形。3.12闪光：颜色光泽中的亮光。3.13刻痕、缺口：产品表面材质破损，通常因操作或制程造成。4检验条件和注意事项4.1检验条件：检验员矫正视力应在1.0以上，辨色能力正常；灯光眼睛45°角45°角45cm产品2米照明为200LUX～300LUX，在距离2m的40W日光灯与视线成45度角照耀下目视检查；灯光眼睛45°角45°角45cm产品2米外观检查时，应用洁净的布擦拭表面以确认缺陷现象是否能够去除。对标准中有尺寸要求的用相应的测量工具（菲林片、软尺、塞规）测量。机壳内凹面缺陷测量方法：27″以下机型目测距离为40cm，27″以上机型目测距离为1m，正视A面中心位置后上45度，下45度，左右各45度观看，不可见的缺陷不考核。喷涂件涂覆层附着力检验方法：以15cm长胶带粘贴于涂覆层表面，抹平胶带使充分粘贴后，用力撕起胶带，不应有涂覆层脱落现象。4.2注意事项检验员作业时应戴手套。检验员不同意留长指甲，作业时不同意戴手表、戒指、手链等饰物。注意检查各种状态下待检样品是否存在异常现象，如有应及时报告组长或技术员进行分析处理。保持工作环境整洁，将操作过程产生的废弃物分类丢到指定的回收容器内。明确标识并严格区分待检品、不良品、合格品。5设备和辅料设备/辅料编号或型号规格参数设置数量软尺1菲林片1塞规100B171橡皮擦一般绘图用1擦拭布液晶电视擦拭显示屏专用16检验流程无7相关讲明事项7.1外观检查相关规定：——小件类：指按键类。——大件类：指除按键类外的的产品。——大件类上外观缺陷距离应≥50mm，小件类应缺陷距离≥10mm，缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上，缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌等标志周围半径10mm范围内。——目视不明显之定义：一般情况下，目视距离在15cm处可见，45cm处不可见为不明显。7.2产品检查面定义——I级表面：使用者经常看到同时/或操作的表面。——II级表面：使用者不经常看到同时/或操作的表面。——III级表面：使用者较少或从不看到同时/或操作的表面。下表定义了设定须同意检测的不同部件的表面级不。表格列出项目仅供参考。假如确有某一表面存在却在表格中未列出，参见在外观标准中的材料和定义的级不。单元前面，顶部侧面，背面底面斜面I级II级III级按钮I级I级II级(除非特不讲明)顶盖(金属)I级II级III级(除非特不讲明)顶盖(塑料)I级II级II级(除非特不讲明)镜头I级I级I级遥控I级I级II级底板(金属)I级(除非特定)II级III级主板(塑料)I级(除非特定)II级II级纸质材料I级I级II级中间模块/风扇II级II级II级7.3整机外观检查面定义图示II级II级面I级I级面III级III级面7.4遥控器等外观检查面定义：a）遥控器：I级面：所有外部可见面；III级面：电池舱内部。（见下图示）b）电源适配器：I级面：电源适配器正面；II级面：电源适配器其余侧面及底部。（见下图示）PowerAdapterI级面PowerAdapterI级面：正面II级面遥控器遥控器所有外部可见面均为I级面8检验项目、方法及要求8.1产品外观检验标准8.1.1金属表面(乙烯基，涂覆件和电镀件)8.1.1.1金属(I级)(正面/顶部)缺陷类型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意数备注划伤1.5mmx0.3mm1磨擦痕迹每个10mmx1.5mm在75mm直径范围内5不出现金属暴露污点每个1mm在75mm直径范围内3涂覆层表面和粗糙表面与PMS的颜色参照图或定制色片比照，颜色的色偏差不超过+/-1。无裂纹，流淌标记或起泡，金属拉丝色差不能超过PMS颜色表的II级。乙烯基表面除非特不标明，不同意边缘有粗的破孔。打孔，滚花，或冲压部件部件无锐边，毛刺，或裂缝油渍或油脂痕，灰尘不同意仅在不阻碍涂覆表面时方可使用多用途清洁剂凹痕不同意除图纸标明同意的模具标记外，不得有因运输和搬运过程而引起的凹痕污染/氧化不同意锈蚀，水渍，烟熏或温度引起的变色，深的指印等硬件确保所有第二级硬件和附件安装到位边缘所有表面必须100%由涂料覆盖8.1.1.2金属(等级II)(侧面和背面)缺陷类型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意数备注划伤10mmx0.3mm3磨擦痕迹每个15mmx1.5mm在75mm内5不出现金属暴露污点3mm5涂料和粗糙的表面与PMS的颜色参照图或定制色片比照，颜色的色偏差不超过+/-1。乙烯基表面除非特不标明，不同意边缘有粗的破孔穿通，皱纹，或铭刻部件部件无锐边，毛刺，或裂缝。油渍或油脂痕，灰尘5%表面仅在不阻碍涂覆表面时方可使用多用途清洁剂凹痕不同意除图纸特不标明的模具标记外，不得有因运输和搬运过程而引起的凹痕。污染/氧化不同意锈蚀，水渍，烟熏或温度引起的变色，深指印等。硬件确保所有第二级硬件和附件安装到位。边缘所有表面必须100%由涂料覆盖。8.1.1.3金属（III级）（底面）*注意：与设计、工艺有关的刮痕/磨损/擦痕可同意。缺陷类型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意数备注划伤10mmx0.3mm4磨擦痕迹每个20mmx1.5mm在75mm内5不出现金属暴露污点5mm10涂料表面和粗糙表面与PMS的颜色参照图或定制色片比照，颜色的色偏差不超过+/-1。乙烯基表面除非特不标明，不同意边缘有粗的破孔穿孔，皱纹，或铭刻部件部件无锐边，毛刺，或裂缝油渍或油脂痕，灰尘10%表面仅在不阻碍涂覆表面时方可使用多用途清洁剂凹痕1mm深除图纸特不标明的模具标记外，不得有因运输和搬运过程引起的凹痕。污染/氧化不同意锈蚀，水渍，烟熏或温度引起的变色，深指印等，硬件确保所有第二级硬件和附件安装到位边缘除非印刷特定，才能过度喷涂。绣斑直径≤5cm底座底部，缺陷不应发生在螺丝孔部位凹点直径≤3mm底座底部，缺陷不应发生在底座正常放置时底座底部四边棱角部位8.1.2塑料件表面8.1.2.1塑料（I级）（顶部/正面）缺陷类型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意数备注划伤1.25mmx0.2mm每表面1磨损和擦痕1.25mmx0.2mm每表面1如不带手套，手指触摸能有感受，则不能同意。网纹表面涂料或无涂料不适用不适用网纹表面的所有表面必须一致，无皱折，点，气泡，气痕，空隙或橡胶痕。闪光不同意闪光是网纹外表面不被同意的理由，或者会阻碍装配或部件功能。分隔线不匹配不同意部件线不匹配不能与闪光混为一谈，由模具分离线隔开的两个表面之间的不在同一水平会造成不匹配。凹陷和下沉痕迹不同意凹陷的深度应该取决于塑料部件要紧部件的表面而不是取决于网纹的顶部下沉的痕迹应取决于网纹的顶部。编织线和焊接线不同意除非用图/样品特不标明。

污染，斑点0.4mm每表面1污染应全部植入塑料内则可同意；如引起表面断裂，则应拒绝该部件。毛刺和起皱不同意边缘或角无毛刺和起皱。污点无流淌痕迹。与PMS的颜色参照图或定制色片比照，颜色的色偏差不超过+/-1。红色标记和红色扩散不同意油渍或油脂痕，灰尘不同意仅在涂料表面不阻碍时方可使用多用途清洁剂8.1.2.2塑料（II级）（侧/背）缺陷类型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意数备注划伤10mmx0.5mm每表面3如不带手套，手指触摸能有感受，则不能同意。磨损和擦痕1.5mmx0.2mm每表面2如不带手套，手指触摸能有感受，则不能同意。网纹表面涂料或无涂料N/A（不适用）N/A网纹表面的所有表面必须一致，无皱折，点，气泡，气痕，空隙或橡胶痕。闪光不同意闪光是网纹外表面不被同意的理由。或者会阻碍装配或部件功能分隔线不配合不同意除非用图/样品特不标明。凹陷和下沉痕迹0.45mm每表面2编织线和焊接线外表面无此类缺陷

污染，斑点无明显流淌痕迹。与PMS的颜色参照图或定制色片比照，颜色的色偏差不超过+/-1。红色标记和红色扩散直径0.75mm每表面2油渍或油脂痕，灰尘不同意仅在涂料表面不阻碍时使用多用途清洁剂8.1.3橡胶类材料8.1.3.1橡胶片/垫缺陷类型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意数备注浮凸印刷字的垫片0.2mm无锐边，毛刺或裂缝橡胶与PMS的颜色参照图或定制色片比照，颜色的色偏差不超过+/-1。无裂纹，无褪色撑脚/缓冲器(III级)4必须在装配所需的周长内，关于不大于撑脚高度90%磨损，是同意的。8.1.3.2电源线缺陷类型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意数备注线体（金属线芯）弯曲度<451如不能伸直，则不同意割痕不同意刻痕4mmX4mm如线芯暴露或超过尺寸，则不同意收缩一旦线芯被损坏则不同意刮痕/磨损25mm如芯暴露或超过尺寸，则不同意污点，异材料，脏，等仅在不阻碍涂覆层表面时才可使用多用途清洁剂8.1.4纸基材料8.1.4.1手册类（I级）缺陷类型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意数备注刮痕3mmx0.5mm2显示白底材料斑点直径1.25mm3显示白底材料粘着不适用不拉-胶量不足，没有过量胶。捆绑线上下笔直，同时，从边到顶或底距离相同。页码按数字顺序，没有皱折，撕破，错位墨迹点直径3.5mm2墨迹点未扩展到印刷部位印刷清晰(没有污点，无污痕迹或漏印)黑色一致污染、油渍、油痕、灰尘不同意锈蚀，水渍，烟熏或温度引起的变色，深指印等，8.1.4.2标签/覆盖（I，II级）缺陷类型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意数备注材料无裂纹，撕裂，剥落，波浪或刮痕必须100%粘到装配件上。关于特定位置使用合适的粘胶类型和量印刷字符必须正确，没有污点，毛刺，无污痕，漏印或刮痕。黑色一致与PMS的颜色参照图或定制色片比照，颜色的色偏差不超过+/-1。8.1.4.3包装箱（盒）(ClassII)缺陷类型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意数备注材料箱子必须95%一致4无裂缝，撕裂，小孔，水损或卷角，卷边，卷面，凹痕/弯曲印刷(没有污点，毛刺，无污痕，漏印)黑色印刷一致颜色不超过5%灰度范围波动。8.1.5丝印和胶印*注：除非特不讲明，否则不同意以下缺陷：鬼字（多余字符）、漏印、散开、重影，以及在非印刷表面有墨水污点；另，任何不包含在下述标准中的丝印或胶印缺陷应报告整机二课主任确定处理。缺陷类型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意数备注特点必须是清晰的缺少字符不同意50%褪色不同意3个字符I级不仅用于可见表面即(遥控和前面板)II级仅用于不可见表面(后面板)*所有警告/安全必须呈现/可读额外字符/错字符不同意不同意不同意点0.15mm每边3不能组成另一字符或扭曲已有的字符，针孔0.15mm/0.30mm每边4任何字符0.15mm不超过3个针孔0.30mm不超过每边1个。线0.30mm每边1线不能使一个字符看起来象另一个字符。记载/位置0.3mm每表面1离特定位置不超过0.3mm污点或条纹0.40mm每边2每边两个字符中每个不超过1污点8.1.6装配：（注：在检测时，时刻参考受测产品的装配图)缺陷类型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意数备注校正差异1mm宽除非另作规定，两表面之间的差异不超过1mm宽，标签定位必须适合图，丝印或模型中面积的范围表面连结除特不标定外，任何两表面相交必须是正直的，平行面必须相互平行。发光二极管（LED）LED在通常角度观看不得模糊。若用多个LED时，其亮度必须相同。间隙1.7mm喇叭和亚克力面板的间隙1mm其它间隙8.1.7电源适配器风扇缺陷类型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意数备注灰尘/毛发2mm2片叶片毛发/灰尘球不得被套在在风扇叶片或电机处8.1.8显示屏(玻璃，塑料等)8.1.8.1显示屏的表面应无下面所列的缺陷缺陷类型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意数备注裂痕，碎片，穿孔，磨损，刮伤，脏污不同意0不能同意油迹，灰尘等不同意0使用可不能阻碍表面且可不能留下痕迹的清洁器清洁过屏表面的起泡，异物等不同意0不能同意9产品外观还应符合以下外观要求。9.1注塑件外观检验标准序号缺陷项目定义及要求9.1.1轻刮伤指塑料件表面的机械划伤，碰伤或擦伤等，目视不明显，长度在10mm以下的线状损伤或直径在0.3mm内的点状损伤。要求：A面同意一处，B、C面各面不超过两处，D面不考核。9.1.2一般刮伤指塑料件表面的机械划伤，碰伤或擦伤等，皮纹刮伤，但不伤及注塑底材，目视明显，长度在5mm以下的线状损伤或直径在0.5mm内的点状损伤。要求：A面大件类黑色产品同意一处，A面小件类及其它颜色产品均不同意；B、C各面不超过两处，D面不考核。9.1.3重刮伤指伤及底材的刮伤，已产生明显刮痕者。要求：D面同意2个深度、宽度不超过0.1mm，长度在5mm以内的刮伤，其它各面均不同意。9.1.4轻压痕指由模具压伤所造成的长度在2mm以下宽、深无法测量的伤痕。要求：A面不同意，B面不超过一处，C面在长100mm×25mm的单位面积内不超过一处,最多不超过三处，D面不考核。9.1.5重压痕指由模具压伤所造成的，受伤处四周凸起的伤痕。要求：D面同意两个伤痕面积在1mm×1mm，深度在0.1mm以内的压痕，其它各面均不同意。9.1.6飞边指注塑件在注塑过程中，塑料溢如模具合模面及嵌件的间隙中，冷却后留在注塑件边缘的多余料。要求：飞边不得阻碍使用及装配成整机后可不能扎手且装配后可不能脱落形成机内异物；各面外观可见处(包括各面边缘、各个除散热孔处的结构留孔)飞边均需削边处理。A面各结构留孔不同意有飞边、毛刺；其余各面的结构留孔飞边、毛刺不能阻碍装配及整机的机械特性，且装配后外观不可见。B、C面各面有飞边散热孔个数不能超过散热孔总个数的10%,散热孔毛边面积不超过单一散热孔面积的10%，D面有飞边散热孔个数不能超过散热孔总个数的20%,散热孔毛边面积不超过单一散热孔面积的20%。9.1.7顶白指注塑件在脱模过程中受顶杆作用在表面产生的白痕。要求：A面顶白直径不超过0.5mm，个数不许超过2个且不明显，B面顶白直径不超过0.7mm,个数不许超过2个且不明显，C面顶白直径不超过1.0mm,个数不同意超过2个。A、B、C三面的顶白总数不能超过2个。D面同意有4个以内的顶白，直径不超过1.5mm。各个不良点之间的距离不小于100mm。9.1.8分层指层间分离。要求：各面均不同意。9.1.9银丝注塑过程中低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成的银白色条纹。要求：A面不同意明显可见得银丝，B、C面同意有目视不明显的银丝，除D面外各面可见的银丝均不同意。9.1.10皮纹损伤指皮纹因模具或注塑成形后在搬运过程中受力造成的损伤。要求：A面同意一处，且每处面积不超过1.0mm×1.0mm，但不同意出现在按键及按钮等小件注塑件上。B&C面各面同意两处，且每处面积不超过2.0mm*2.0mm，D面同意三处，每点面积不超过3.0mm×3.0mm。所有各面不超过五处。9.1.11水纹指注塑过程中造成的可见的水纹状条纹。要求：A、B面不同意，但C、D各面在30mm×30mm面积内同意一处深度不可测，宽度在0.05mm以内的水纹。9.1.12缩水痕指注塑过程中各部分凝固快慢在注塑件表面形成的凹痕。要求：1．A．B面深度、宽度不可超过0.05mm，手感平滑。2．C面深度、宽度不可超过0.10mm，手感无凹凸感。3.D面深度、宽度不可超过0.30mm，且不阻碍装配尺寸。9.1.13翘曲注塑件在成型时由于应力作用或注塑件成型后因搬运过程中受力造成局部或整体发生的变形。要求：前、后壳顶部、底部不同意翘曲，各面均操纵在0.5mm/100cm，目视均不能有不平坦的感受，机壳均不能阻碍组装、产生缝隙及造成整机机械应力加大，内部各小件类实装后不能阻碍装配或机械运动时的手感。9.1.14注不满指注塑过程中因压力不足造成的注塑件局部的结构不完整。要求：各面均不同意，结构受力处不同意有此现象，转盘、底座、压块组装后不可见面同意有宽2mm，高1mm且不阻碍结构性能的注不满。9.1.15破损各面均不同意。9.1.16污染各面可擦试污染均需处理洁净；不可擦试污染按污点处理。9.1.17拉白指注塑过程中局部受外力作用后，在注塑件表面出现的一条白色的痕迹。要求：散热孔同意有不明显拉白，但不可成环形，不能出现裂纹，最多不超过2处；除散热孔外各个面不同意有可见的拉白；各个结构受力处不同意有拉白；各个装配受力处(如底部、底部卡钩、前后机壳卡钩)不同意有拉白。9.1.18熔接纹指注塑件表面的一种线状痕迹，系由注塑成型中两股料流相遇时，在其界面处未完全熔合时而造成的痕迹。要求：A面深度及宽度不可超过0.05mm，B面深度及宽度不可超过0.1mm，C、D面深度及宽度不可超过0.2mm，但不能阻碍整机结构强度。9.1.19烧焦各面均不同意。9.1.20料流痕由于模具结构、成型工艺及材料等缘故，使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度的阻碍在注塑件表面上产生看得见的料流痕迹。要求：除D面外均不同意有可见的料流痕。9.1.21堵孔各面除散热孔外的其它结构预留孔均不同意有堵塞；散热孔堵孔数：B面不能超过3个，C面不能超过3个，D面不能超过3个，各面总数不能超过6个。9.1.22气泡由于气体作用在塑料件内部或表面上所形成的泡状缺陷。要求：A面直径不可超过0.2mm，数量不能超过1个，B面直径不可超过0.3mm，数量不能超过2个，C．D面直径不可超过0.5mm，数量不能超过2个，A&B&C&D面总数量不能超过3个。9.1.23针孔气泡在塑料件表面上受张力作用破裂后产生的孔。要求：A面直径不可超过0.1mm，数量不能超过1个，B面直径不可超过0.2mm，数量不能超过2个，C．D面直径不可超过0.3mm，数量不能超过2个，A&B&C&D面总数量不能超过3个。9.1.24削边因模具或注塑不良必须削边处理才能使用的，应削边均匀，削切面不同意有凹凸不平的感受。要求：A面贴屏幕面削边宽度操纵在0.2mm内，B面削边操纵在0.3mm内，C&D面削边操纵在0.4mm内，各结构留孔削边按0.2mm操纵。9.1.25拉高指由注塑口的残留料造成。要求：A&B&C面不同意有拉高现象，手感平滑，D面拉高按0.2mm操纵，手感不能有明显的凹凸感，不能有扎手的感受，数量不能超过5处。各小件外观均不同意有拉高现象。9.1.26导光柱导光柱材料应与要求一致，断面需平滑，空穴、气泡、流体线迹、夹带的杂质不能阻碍光的传输。9.1.27污痕指原材料中有杂质造成表面出现的不可擦试的污点。要求：30cm～50cm处正视不可见。9.1.28表面污点区域不良点大小(mm)同意点数同意最大点数AX≤0.20任意总数不能超过两点且两点间距须大于100mm，且不能在丝印商标四周20mm内。0.20<X≤0.3020.30<X≤0.401X>0.40不同意BX≤0.20任意总数不能超过三点且任两点间距须大于100mm。0.20<X≤0.3030.30<X≤0.501X>0.50不同意CX≤0.30任意总数不能超过三点且任两点间距须大于100mm0.30<X≤0.4030.40<X≤0.601X>0.60不同意DX≤0.50任意总数不能超过五点。0.50<X≤0.7050.70<X≤1.002X>1.00不同意9.2喷涂件检验标准序号缺陷项目定义及检验要求9.2.1色差对比色板目视无明显的色差；2、主观明显的，与色标值对比，色差应在△E≤5；9.2.2喷涂均匀度1、产品以左右、上下旋转约45度，目视无明显的亮暗斑、异色、堆漆等喷涂不均匀现象，以喷涂件外观样为准；用色差分析仪测量处以△E≤3为标准；9.2.3色泽、差异同批产品色泽目视一致；9.2.4同色底材露白指喷涂件表面未喷涂上而露出底材的现象，目视色差可见但不明显。要求：1、A面同意0.8mm×0.8mm以内的点1个，直径0.4mm以下的点不考核。2、B及C面同意1.0mm×1.0mm以内的点1个，直径0.5mm以下的点不考核。3、D面不考核。9.2.5异色底材露白指喷涂件表面未喷涂上而露出底材的现象（以封样为准）。要求：1、A面同意0.5mm×0.5mm以内的点1个，直径0.3mm以下的点不考核。2、B及C面同意0.8mm×0.8mm以内的点1个，直径0.4mm以下的点不考核。3、D面在生产有异议时以实际封样为准（底座的底面不考核）。9.2.6刮伤指喷涂表面明显碰伤及底材的受损。要求：1、A区同意0.25mm×3mm的刮伤一条。2、B及C面同意0.5mm×5mm的刮伤一条。3、D面同意0.5mm×7mm的刮伤一条，0.5mm×5mm的刮伤两条。9.2.7杂物指因注塑或喷涂工艺过程中残留在产品表面可见杂质、污点或颗粒。要求：1、A面同意直径为0.6mm的点1个，0.2mm以下的点不予以考核。2、B面同意0.9mm的点2个，0.4mm以下的点不予以考核。3、C面同意0.9mm的点2个，0.5mm以下的点不予以考核。4、D面同意0.5mm×7mm的杂物一条，0.5mm×5mm的杂物2条，其它1.0mm以下的点不考核。9.3五金件检验标准序号缺陷项目宽度（W：mm）长度（L：mm）同意缺陷（N表示数目）9.3.1线状W＜0.2L≤2｛3｝A面B面C面N≤2N≤3N≤4L≤5/N≤1N≤29.3.2划伤W＜0.2L≤10A区：N≤2（与接拉丝纹同相，无深度感）L≤5/N≤1N≤2W＜0.1L≤5N≤1N≤2N≤3L≤10/N≤1N≤29.3.3杂色点Ф≤0.3（Ф表示直径）N≤2N≤3N≤4Ф≤0.4N≤1N≤3N≤4Ф≤0.5//N≤4注：1.不同缺陷之间是距离≥50mm，相同缺陷的距离≥100mm；各面的缺陷种类应≤2，各面的缺陷数量应≤5；2.缺陷不得出现在丝印、铭牌S=10mm×10mm的范围内；9.4断差、缝隙检验标准机型项目30寸40寸断差前后壳前提是保证前壳一定要高于后壳≤0.70mm前壳高于后壳≤0.70mm；后壳高于前壳顶部≤0.30mm，底部：≤0.30mm亚克力板与铝前壳上≤0.40mm下亚克力板与音箱上≤+0.6mm≤+0.6mm中≤+0.8mm下≤+0.8mm喇叭网与音箱＋0.1mm～－0.2mm之间音箱前、后壳前提是保证音箱前壳一定要高于后壳断差