汽车智能技术专业-人才培养方案

何梅职业技术学院汽车智能技术专业（筹）二○一五年十二月

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.专业名称及代码 32.教育类型及学历层次 33.入学条件 34.学制 35.培养目标 35.1能力目标 35.2知识目标 35.3素质目标 46.引用标准 47.职业面向、岗位任务及其要求 57.1职业面向 57.2岗位任务，能力与素质要求，相应课程设置 58.应取得的资格证书及等级 79.学生应修学分 710．教学进程 810.1教学周历 810.2课程设置与教学安排表 811.学院公共选修课程与专业平台课程 1011.1学院公共选修课程 1011.2专业平台课 1112.各类课程学时结构 1113.主要职业技能训练及教学要求 1214.实训（实验）装备要求 1315.师资要求 1516.专业教学建议 15

1.专业名称及代码汽车智能技术（AutomobileIntelligentTechnology），610107。2.教育类型及学历层次职业教育，大专。3.入学条件高中毕业或同等学历。4.学制学分制，基本学制三年，最长五年。5.培养目标本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应的，在德、智、体、美等方面全面发展的，掌握汽车智能电器技术和车身控制技术，能从事汽车智能设备生产、安装、调试，检测、维修、销售、服务等方面具有较强实践能力和良好职业道德的高素质技能型专门人才。5.1能力目标1）能识别与检测电子元器件；2）能焊接电子元器件与电路板；3）能识读一般的电路图；4）能识别与检测一般汽车零部件；5）能安装、维护、保养汽车电器、汽车智能电子产品；6）能完成简单汽车智能电子产品的设计与制作。5.2知识目标1）掌握电子元器件基本知识；2）掌握电路图识读基本知识；3）掌握基本编程逻辑与语言；4）掌握汽车发动机工作原理和检修原理；5）掌握汽车底盘传动系统工作原理和检修原理；6）掌握汽车底盘悬架、转向和制动系统工作原理和检修原理。5.3素质目标1)具有良好的沟通技巧、团队协作意识。2)具有良好的职业道德、职业素质和服务意识。3)具有开拓进取、敢于创业的精神。4)具有自主学习能力，能不断更新自己的知识技能适应岗位变化。6.引用标准1)国家职业分类大典和职业资格工作委员会.中华人民共和国分类大典[M].北京：中国劳动社会保障出版社，1999。2)企业信息管理师国家职业标准.北京：中国劳动社会保障出版社,2007年修订3)企业信息化技术规范系列标准.北京：信息产业部（现合并为工业和信息化部），2003。

7.职业面向、岗位任务及其要求7.1职业面向中小型企业嵌入式技术应用岗位。7.2岗位任务，能力与素质要求，相应课程设置序号典型工作岗位典型工作任务工作过程分析职业能力与素质要求对应课程1车联网管控系统研发助理1.系统需求分析；2.确定系统设计方案；3.组织技术人员进行软件的开发及调试；4.组织系统软硬件的集成及优化；5.编制产品使用说明书；6.系统的实施与维护；根据项目管理和工程技术的实际要求，按照系统总体设计规格说明书进行软、硬件设计；编写系统开发的规格说明书等相应的文档；编写和调试程序，并对嵌入式系统硬件设备和程序进行优化和集成测试掌握计算机科学基础知识；掌握嵌入式系统的硬件、软件知识；能阅读项目硬件平台相关设计资料；能与用户交流了解用户需求；能选择项目的开发平台、操作系统、工具、语言；掌握嵌入式系统设计与开发的方法及步骤；掌握嵌入式系统实施的方法；具有成本意识、质量意识能选择项目数据存储方式；掌握嵌入式系统运行维护知识；了解信息技术标准、安全性，以及有关法律法规的基本知识；能编写项目分析、设计文档；汽车结构拆装、汽车MCU编程与接口技术、上位机应用开发2汽车智能产品研发助理1．设计单片机电路；2．负责单片机工作所需的外围电路设备的驱动；3．编写单片机软件4．并对软件进行仿真调试。负责基于单片机应用程序的设计及开发平台、环境搭建；负责程序的编写；负责基于单片机应用程序的集成、测试；负责基于单片机软件开发文档、用户手册的编写1、对单片机应用场合有充分的了解，能够在应用项目中选择合适的单片机和外围芯片的型号；能够根据系统指标很快的设计出一个应用系统的体系结构；2、熟练使用ASM和C等相应的单片机语言，有良好的编程风格和一定的编程技巧；3、能够进行简单的PCB版图设计，至少能够设计出有一定抗干扰能力的单片机电路板；4、对控制、信号系统有所了解，知道必要的算法；5、熟悉计算机方向的简要开发，能够使用计算机做一些简单的主机端软件；6、对模拟、数字电路、总线等比较熟悉，能够使用它们进行单片机的外围接口。汽车结构拆装、汽车MCU编程与接口技术、上位机应用开发3车联网管控系统调度1.按照系统意图使用，并对各种技术问题；2.提供新的产品开发建议；3.协助销售与产品部门，及时搜集并反馈市场/产品信息；4.协助相关部门完成产品简报、DEMO演示、培训等关于技术专业部分的工作。授受客户咨询；对故障产品进行现场检测，记录故障原因，报维修部门；进行维修回访，记录客户评价。1.了解汽车智能技术系统结构；3.熟悉嵌入式涉及的应用行业；5.了解嵌入式系统软硬开发过程；6.能使用嵌入式开发环境；7.能熟练演示产品；8.能为客户提供快速专业的售前（协助销售工程师）、售后技术服务；9.能进行产品的验收、产品的培训；10.能编写并整合产品技术手册，以提供及时且完整的技术资料11.具有良好的语言表达能力和快速应变能力；12.具有良好的服务意识和端正的态度；13.具有敬业爱岗、团结协作的精神。汽车结构拆装、汽车MCU编程与接口技术、上位机应用开发4汽车教学设备设计工程师1.负责产品的测试方案制定、测试用例设计、测试报告撰写以及测试结果的分析；2.为客户提供快速专业的售前、售后技术服务,负责产品的验收、产品的培训；3.编写并整合产品技术手册；4.解答使用者提出的各种技术问题；嵌入式系统需求分析；制订测试方案；编写测试程序进行单元测试；集成测试、系统测试,验收测试。掌握职业教育基本理念，并能设计符合职教理念的教学设备；理解教学设备系统的组成、开发过程、测试；能进行系统平台测试、单元模块测试、集成测试、系统测试、确认测试；能制定测试计划，并分析测试需求，设计测试流程；能制定测试方案、测试用例设计、测试报告撰写以及测试结果的分析；能在测试各环节与开发、产品等部门沟通保证测试验证和确认，对于难以重现的缺陷，需要完成可能性原因分析与验证；具有质量意识具有敬业爱岗、团结协作的精神。汽车结构拆装、汽车MCU编程与接口技术、上位机应用开发5汽车机电维修技师1.使用工、量具，仪器仪表及检修设备2.进行汽车、摩托车和特种车辆的维护、修理和调试安装调整工艺装备，准备修理工具；使用工、量具和仪器仪表对汽车或特种车辆的机械系统，进行检查、调整、故障排除、更换与修理；对修理后的汽车或特种车辆进行试车1.能制定条理清晰的维修诊断方案。2.能熟练操作工具和设备对故障进行检修。3.能根据车型特点熟练查找相应维修资料，并能按照维修资料的描述排查故障。4.能从专业角度向车主解释故障产生原因和养护注意事项。5.能修复大多数车型的汽车各系统常见故障。6.能按照标准流程进行汽车销售、维修、保险查勘、美容等作业。7.掌握汽车发动机工作原理和检修原理。8.掌握汽车底盘传动系统工作原理和检修原理。9.掌握汽车底盘悬架、转向和制动系统工作原理和检修原理。汽车发动机检修、汽车底盘检修、汽车车身电气检修、汽车电子线路分析与实践6汽车智能电子产品改装技师1.使用工、量具，仪器仪表及检修设备2.进行汽车、摩托车和特种车辆的检测、加装智能电子产品。安装调整工艺装备，准备修理工具；使用工、量具和仪器仪表对汽车、摩托车及特种车辆的进行智能电子产品加装；维护保养工、量具，仪器仪表及设备，排除使用过程中出现的故障。1.能制定条理清晰的改装方案。2.能熟练操作工具和设备对相关部件进行检修。3.能根据车型特点熟练查找相应维修资料，并能按照维修资料的描述加装智能产品。4.能修复大多数车型的汽车各系统常见故障。5.能按照标准流程进行汽车销售、维修、保险查勘、美容等作业。6.掌握汽车发动机工作原理和检修原理。7.掌握汽车底盘传动系统工作原理和检修原理。8.掌握汽车底盘悬架、转向和制动系统工作原理和检修原理。汽车发动机检修、汽车底盘检修、汽车车身电气检修、汽车电子线路分析与实践8.应取得的资格证书及等级（1）计算机等级证书（必考）：全国计算机等级考试一级MS证书或以上。近类证书（选考）：全国信息化计算机应用技术资格认证考试CCAT-办公自动化综合实践（高级操作员级）模块。（2）职业技能证书（必考）：汽车中级维修电工。近类证书（选考）：汽车中级修理工9.学生应修学分校级平台课程学院公共选修课程专业平台课程专业课程综合实践课程劳动教育创新学分合计263273819.511115.5

10．教学进程10.1教学周历学期教学进度安排（周）一二三四五六七八九十十一十二十三十四十五十六十七十八十九二十ABCDEF1BBAAAAAAAAAAAAAAFE14211182AAAAAAAAAAAAAAAACAFE17111203AAAAAAAAAAAAAAAAAAFE1811204AAAAAAAAAAAAAAAAAAFE1811205AAAAAAAAAAAAAAAAAAFE1811206DDDDDDDDDDDDDDDD1616合计（周）8521165511410.2课程设置与教学安排表课程性质修学类型课程名称总学时学分课程类型各学期周学时分配123456161818181816校级平台课程公共必修思想道德修养与法律基础543B2*122*15毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论643.5B2*132*15★形势与政策100.5A2*22*3大学生心理健康教育181A2*52*4军事理论80.5A2*4大学生就业指导161B2*22*42*2大学语文322B2*16高等数学322B2*16实用英语1322B2*16实用英语2483B4*12计算机应用基础482.5B4*12体育与健康563C2*122*16应修小计41824212186884公共选修（选课两门以上）322应修小计3221616单元小计4502621220224840学院公共选修课程（选课三门以上）483具体课程见机电工程学院公共选修课程目录应修小计483161616单元小计483001616160专业平台课程必修汽车选购与使用322A4*8汽车结构拆装644C4*16汽车机械零件3D图形绘制322B4*8汽车发动机检修845B6*14汽车底盘检修644B4*16汽车车身电气检修644B4*16汽车维修接待与配件营销322B4*8汽车保险与理赔322B4*8汽车销售实务644B4*16单元小计46829329621201280专业课程必修汽车电子电路分析与实践644B4*16EDA车载电子线路设计483B4*12项目1：直流电机驱动电路设计与制作322C4*8车载控制器编程语言基础805B8*10车载MCU应用开发805B8*10项目2：车身电气元件控制电路设计与制作644C8*8车载上位机UI及接口技术805B8*10车载网络通信技术323B4*8项目3：整车电气设备控制器设计与制作805C8*10单元小计5603664481122241120综合实践课程必修入学教育与军训401.5C2w金工普训241C1w电工普训241C1w毕业实习1446C6w毕业设计24010C10w单元小计47219.56424000384创新学分1劳动教育1合计1998115.5372370364248260384注：课程类型，A表示纯理论课程，B表示理实一体课程，C表示纯实践课程。11.学院公共选修课程与专业平台课程11.1学院公共选修课程序号选修课程名称学时学分1摄影1612设计手绘1613ISO9001质量管理1614汽车文化1615虚拟现实技术1616汽车美容1617车间布电1618电液控制技术1619电力拖动16110机械专业英语16111塑料模具产品加工成型16112高分子材料回收利用16113工程力学32214生产过程管理16115物料管理16116人力资源管理16117企业现场管理16118财务管理16119企业营销管理16120绩效管理16111.2专业平台课序号课程名称学分学时适用专业模具数控工业设计汽车检测汽车智能机器人1UGCAD356/72√√√2机械制图472√√√√3机械制造技术2.544√√4AutoCAD356√√√5UGCAM356√√6产品逆向技术352√√√7机械设计基础354√√8快速成型实训128√√√9UGCAD356/72√√√10汽车发动机检修584√√11汽车底盘检修464√√12汽车车身电气检修464√√12.各类课程学时结构本专业的各类课程学时结构相同，见下表。课程类别学时占总学时比例（%）理论课程实践课程理论+实践课程合计13.主要职业技能训练及教学要求课程名称训练目标实训内容实训地点考核要求汽车选购与使用熟知各大品牌汽车文化；熟知品牌销售服务店运营流程；了解汽车基本构造区别各著名汽车公司、名人、品牌与车标含义；正确识别各类汽车；熟知品牌店运营流程；正确操作使用汽车各系统；正确认知汽车主要部件汽车快修与钣金实训车间、校外实习基地实务考试（70%）+行程性考核（30%）汽车结构拆装能正确理解汽车运行基本原理；能熟练拆装汽车各主要部件发动机、传动系统、行驶系统、转向系统、制动系统、充电系统、空调系统、灯光系统等主要部件的拆装与调整汽车快修与钣金实训车间、发动机检修实训室、底盘检修实训室、车身电气检修实训室笔试成绩（30%）+实务考试（40%）+行程性考核（30%）汽车发动机检修能完成发动机基本维护；能拆装发动机主要部件；能检修发动机主要部件发动机2大机构、5大系统的拆装与检修汽车快修与钣金实训车间、发动机检修实训室笔试成绩（30%）+实务考试（40%）+行程性考核（30%）汽车底盘检修能完成底盘基本维护；能拆装传动系统、行驶系统、制动系统、转向系统等主要部件；能对传动系统、行驶系统、制动系统、转向系统等进行检修手动变速器、驱动后桥、自动变速器、行驶系统、制动系统、转向系统等主要部件的拆装与检修汽车快修与钣金实训车间、底盘检修实训室笔试成绩（30%）+实务考试（40%）+行程性考核（30%）汽车车身电气检修能完成充电系统、灯光系统、中控门锁系统、电动座椅、电动后视镜、雨刮系统、空调系统等车身电气设施的检修充电指示灯常亮故障检修、前照灯异常故障检修、转向灯异常故障检修、中控门锁异常故障检修、电动座椅异常故障检修、电动后视镜异常故障检修、雨刮系统工作异常故障检修、空调系统工作异常故障检修等汽车快修与钣金实训车间、车身电气检修实训室笔试成绩（30%）+实务考试（40%）+行程性考核（30%）EDA车载电子线路设计能根据课程项目要求设计电路原理图和绘制PCB图，焊接元器件至电路板上，最终完成电路板调试电路原理图元件库的绘制、电路原理图绘制、PCB元件库的绘制、元件布局、PCB布线车身电气检修实训室笔试成绩（30%）+实务考试（40%）+行程性考核（30%）车载MCU应用开发（Arduino）能根据车身电气系统的要求设计车身电气控制相关模块MCU输入输出控制实验、MCU显示控制实验、MCU中断控制实验MCU串口通信控制实验、MCU定时器控制实验、给予MCU的PWM调速控制实验车身电气模块控制实验车身电气检修实训室笔试成绩（30%）+实务考试（40%）+行程性考核（30%）车载上位机UI及接口技术能根据项目要求设计车载上位机控制界面，并完成相关通信要求上位机蓝牙控制实验上位机WIFI控制实验CAN总线通信实验2.4G通信模块控制实验车身电气检修实训室笔试成绩（30%）+实务考试（40%）+行程性考核（30%）14.实训（实验）装备要求实训室一：汽车美容与快修车间开设的实训项目实训室设备对应课程实训考核汽车常规保养实训实训整车、举升机等汽车技术服务基础能独立进行各种保养作业汽车一级保养实训实训整车、举升机等汽车二级保养实训实训整车、四轮定位仪等汽车美容实训实训整车、洗车机等汽车美容与装潢能进行美容洗车作业汽车整车拆装实训实训整车、举升机等汽车原理与结构分析熟知汽车整体构造实训室二：汽车钣金与喷涂车间开设的实训项目实训室设备对应课程实训考核汽车钣金实训实训整车、大梁校正仪汽车车身修复、汽车岗前综合实训叶子板、车门钣金与喷涂修复汽车涂装实训实训整车、烤漆房汽车鉴定实训实训整车、举升机等汽车鉴定与评估能鉴定车辆使用状况实训室三：汽车发动机检修实训室开设的实训项目实训室设备对应课程实训考核燃油喷射系统检修实训LS400、皇冠3.0发动机实训台、桑塔纳2000燃油系统示教板汽车发动机检修、汽车发动机综合故障排除能独立排除各系统简单故障点火系统检修实训LS400、皇冠3.0发动机实训台、点火系统示教板怠速控制系统检修实训LS400、皇冠3.0发动机实训台柴油发动机电控系统检测与故障诊断实训长城发动机实训台汽车发动机检修、汽车发动机综合故障排除、汽车岗前综合实训能独立排除各系统简单故障发动机电控系统综合故障排除实训LS400、皇冠3.0发动机实训台汽车发动机综合故障排除、汽车岗前综合实训能独立排除一些较复杂发动机故障实训室四：汽车底盘检修实训室开设的实训项目实训室设备对应课程实训考核自动变速器检修实训A341自动变速器等汽车底盘检修、汽车底盘综合故障排除能排除底盘各系统常见故障手动变速器检修实训丰田手动变速器等驱动桥检修实训后驱动桥等制动系统检修实训带TCR的ABS制动系统、碟式制动器、鼓式制动器等转向系统检修实训捷达助力转向系统、LS400助力转向系统等行驶系统检修实训LS400电控悬架系统实训室五：汽车车身电气检修实训室开设的实训项目实训室设备对应课程实训考核充电系统检修实训充电系统示教板汽车车身电气检修能排除车身电气系统常见的故障起动系统检修实训起动系统示教板灯光系统检修实训灯光系统示教板中控门锁系统检修实训中控门锁系统示教板汽车车身电气检修雨刮系统检修实训雨刮系统示教板汽车车身电气检修电动座椅检修实训电动座椅示教板汽车车身电气检修电动后视镜检修实训电动后视镜示教板汽车车身电气检修音响系统检修实训音响系统示教板汽车美容与装潢、电子电路分析与实践雷达测距系统检修实训雷达测距系统示教板汽车美容与装潢、电子电路分析与实践全车电气综合实训桑塔纳2000全车电器示教板汽车车身电气检修实训室六：汽车拆装实训室开设的实训项目实训室设备对应课程实训考核发动机拆装实训发动机拆装台架汽车发动机检修、汽车岗前综合实训熟悉汽车各主要系统的结构分析发动机机械检修实训发动机拆装台架手动变速器拆装实训丰田手动变速器汽车底盘检修、汽车发动机综合故障排除、汽车岗前综合实训自动变速器拆装实训A341自动变速器后驱动桥拆装实训后驱动桥转向机拆装实训转向机制动器拆装实训鼓式、碟式制动器15.师资要求（1）具备汽车专业或相近专业大学本科以上学历。（2）具有高等学校教师资格证书。（3）接受过职业教育教学方法的培训，具有开发职业课程的能力。（4）具备汽车维修高级工/汽车维修高级电工的职业资格或者具有一定行业工作经历。（5）专业主任、副教授及以上职称教师每学年至少开展一次专业前沿发展的讲座。16.专业教学建议(1)所有专业课程都要建立并使用网络课程，课程的材料、资源、作业、试题等都应发布在网络课程中，通过网络课程辅助教学。(2)本专业的所有课程都采用多媒体教学手段，运用项目主导、学训交替的模式，考核方法以形成性考核为主，重视加强学生的实践训练。(3)所有专业课程都应开发具体的实训项目和指导书，灵活采用案例分析、任务驱动、项目导向、情景模拟等多种教学方法进行教学。附录资料:不需要的可以自行删除管件工艺流程及技术特点1、生产工艺流程：1.1弯头工艺流程原材料复检原材料复检下料推制成型平口盘头整形热处理坡口加工表面处理无损探伤几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.2热压三通生产工艺流程：原材料复检原材料复检下料整形压制成型热处理端面加工工表面处理无损检测几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.3钢板制对焊三通工艺流程材料检验材料检验直缝焊接卷板成型下料压制成型整型处理三通盘头超声探伤端面加工表面处理无损检测热处理成品检验储存发运标记包装1.4热压大小头生产工艺流程：原材料复检原材料复检下料整形压制成型热处理端面加工工表面处理无损检测几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.5中频推制弯管生产工艺流程包装发运包装发运资料确认成品检验无损检测加工坡口热处理盘头整型切割下料原材料复检平口推制成型表面处理2、生产过程中关键工序的控制：2.1材料2.1.1材料选用1）冶炼方式：原材料按相应标准规定的方法进行冶炼，必须为镇静钢且具有要求的热处理状态。2）选用制作管件材料的表面，应无缺陷、油脂、过多的锈迹、焊渣或其它异物。3）材料标志清楚、完整符合项目工程有关条款的技术要求。4）原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件选用管材应根据管件几何尺寸及设计计算选择长度、外径、宽度及壁厚。2.1.3材料的检验表面及尺寸检验：原材料的表面应平整、光滑、厚度均匀，不得有超过标准要求的凹坑、重皮、裂纹、油污、腐蚀和其它污物。表面尺寸检验、除锈后的材料进行表面及尺寸检查。原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。材料按炉号进行化学分析，原材料的化学成分最大百分含量应符合相应标准及本项目技术规格书的要求原材料的力学性能应符合相应标准及本项目技术规格书的要求对于复检不合格的原材料应予退回，不允许用于管件制作。材料的追溯性标识清楚，在制造过程中，原材料的炉号、批号以及所用材料部位及过程编号等均应有追溯性记录。2.2下料2.2.1下料方法主要是机械切割，切割后应用机械方法清理切割面至露出金属光泽。2.2.2下料操作人员应熟悉切割设备的性能和操作规范，按规定画样、切割。切割时应根据操作工技能和设备不同留一定的切割量。下料管材表面清理除锈后不允许有低熔点金属污染。不应有重皮、裂纹等严重缺陷。2.2.3在下料后的坯料上将原材料上的标识内容进行移植。2.3管件成型2.3.1弯头生产作业指导书先启动中频电源将推制芯棒加热到规定温度以上，将推制弯头用坯管放在推制机芯棒上启动液压推进装置推动坯管随芯棒外形而变化。根据坯管的材质和规格不同按相应工艺规定的温度和推速控制推制过程中的感应套加热温度和液压系统的推进速度。推制成型后的弯头半成品在热态下放在胎具中用压力机进行整形处理。推制弯头在整形完成后根据半成品的情况和成品要求的外形尺寸进行盘口处理，盘口后留有5-15mm的加工余量。2.3.2热压三通生产作业指导书热压前准备.1操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。.2操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对坯管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。.3准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将坯管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯管之间间隔100mm以上。坯管压扁：加热温度（详见工艺卡），恒温≥5分钟出炉在压力机下把坯管压扁成椭圆形，对于变形量小的（支管/主管≤1/3）压扁管可采用冷压制。压制鼓包开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，对开孔处进行拔制成型。拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至规定温度后保温规定时间后，出炉后进行整型。2.3.3钢板制对焊热压三通生产作业指导书卷板成型。选择适宜的板材尺寸切割后按图纸加工成筒状，材料及加工尺寸见卷管图。2.3.3.2卷管焊接(按焊接工艺卡)。对卷管成型后进行机械坡口和修整，并对坡口处进行分层检测。对坡口完好的卷管按焊接工艺规程进行焊接，焊接应由持证焊工操作且焊工应经过焊接工艺评定。2.3.3.3热压前准备2.操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。2.操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对卷管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。2.准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将卷管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两卷管之间间隔100mm以上。2.坯管压扁：加热温度（根据不同材料参见压制工艺卡）。2.压制鼓包：将压扁后的坯管进炉加热，加热温度（根据不同材料参见压制工艺卡）每次压制都要在胎具上涂抹润滑剂以得到光滑的成型面。在连续成型过程中，工件表面达到规定温度后，恒温≥10分钟即可出炉压制。2.开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。2.整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至一定后保温规定时间后，出炉后进行整型。2.3.4热压大小头生产作业指导书清除炉内水、锈及其它杂物。注意不同材质的坯料不能放在同一炉内加热。装炉。.1采用天然气或电加热炉，加热炉应经过有效加热区测定，各仪器、仪表均处在有效检定期内，加热炉的控温精度要求为±10℃；.2装炉前将坯料上的标识做好移植记录，必要时绘制装料位置图。.3将坯料放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯料之间间隔100mm以上，坯料不得与炉壁接触。坯料加热.1加热过程应使用可连续记录加热温度的记录仪记录加温温度曲线，最高加热温度（详见工艺卡）。压制成型.1管件料坯在加热炉内保温规定时间后出炉进行压制。坯料出炉后要尽快的移到胎具上进行压制，要求始压温度（详见工艺卡）。压制过程中要用红外测温仪或光学高温计对压制温度进行监测，当温度超出规定时应终止压制。.2热挤压异径管应在保证质量的前提下尽可能的减少压制次数（即减少加热的次数）。.3坯料冷却后将原标识移植回坯料本体。整型处理：对形状不符合要求的压制坯料应当整形校正。校正如使用支撑物不允许焊接在工件上。大小头整型后进行表面质量、尺寸检查。2.3.5钢板制对焊大小头生产作业指导书钢板卷制焊接.1将下好的坯片吊装到卷板机上进行大小头的卷制加工。加工可用导轮也可通过调整下杠间隙进行。.2坯管卷制成型后进行表面及尺寸检查,对于成型后多余的部分应切割掉，当不合乎要求时，应在组片前进行矫正。.3所有焊缝（包括返修焊缝）应由考核合格的焊工按照评定合格的焊接工艺完成。焊接工艺评定按照JB4708进行，焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。.4卷管完毕后按焊接工艺卡进行焊接。.5焊后的卷管焊缝进行清理修磨，再进行UT探伤检测,按JB/T4730—2005相关要求达到Ⅰ级合格。焊缝缺陷可采用打磨的方法进行修理，但不应产生沟、槽，去除的厚度不应超过直管段公称厚度的6.5％，同一位置的焊缝返修不允许超过2次。热压大小头.1清除炉内水、锈及其它杂物。注意不同材质的坯料不能放在同一炉内加热。.2装炉。将坯料放在加热炉中用耐火材料将坯管垫高距离炉台200mm以上，两坯料之间间隔100mm，以便使坯料能够受热均匀。.3检查加热炉通风系统及炉台，炉门运行装置是否顺畅。检查燃料是否充足。.4台车推进炉内防止坯料与炉体接触。关闭炉门检查炉门的密封是否良好。.5开启风路，点燃加热炉，检查记录仪监测升温情况。控制温度升速不能超过200℃/小时。.6加热过程中经常检查风路，燃料供给系统的运行情况，根据记录仪的显示情况对燃料供给量进行随时调节，力求炉内温度均衡。.7当温度升至（根据材料不同参见具体工艺卡）时，适当减小风量，使温度控制在一定温度范围内保温（根据材料不同参见具体工艺卡），连续炉恒温时间（根据材料不同参见具体工艺卡）。.8先关闭风路与燃料供给系统，打开炉门迅速开出台车，用叉车将坯料取出放到胎具规定的位置上，开启压力进行压制。2.3.6中频推制弯管生产作业指导书弯前准备.1操作人员应熟悉设备的技术性能、工艺过程。.2弯管操作人员应按工艺卡要求和弯管尺寸对钢管进行检查和准备，钢管表面清理除锈后不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等严重缺陷。.3将钢管纵焊缝放置在内弧距壁厚基本不变的中性线±10°区域内，弯管不允许对接。.4弯管在下料时，各部位尺寸应测量准确，并在管材上标记。.5准备好在工作过程中需用的各类器具，监测弯管加热温度的温度显示器（动态温度测量用光学高温计）。.6将摇臂转“0”位，夹具准确放在所要求的弯曲半径处，该值应考虑材料的回弹变化量，并在材料上划线做点。.7操作工应检查弯管机的主机、辅机、水泵、油泵、空压机，纯水装置等，应正常完好处于备用状态。.8弯管前检查