金属结构及设备安装方案

金属结构及设备安装方案一、概况本工程金属结构部分主要包括闸门、启闭机、水泵及其埋件。二、闸门及埋件制作方案本工程闸门均为驻铁闸门,一般采取在制造厂制造,利用厂里大平台和制造机械,可以确保闸门制造精度。2.1闸门制作工艺闸门制作基本工艺为：施工准备——构件制作——面板拼焊——闸门总拼焊——面板裁、钻孔——防腐——组装验收——运输。2.1.1施工准备:闸门制造前,组织人员准备施工机具、图纸会审、技术交底、编制材料需用和采购计划、进行原材料采购及材料试验等工作。构件制作：闸门的主梁（横梁）纵梁均制作成单构件式结构，单构件制作满足DL/T5018-94规范，构件制作分放样——下料——打坡口——预留反应到——拼装——焊接。构件制作合格后，方进行整体拼装。（1）放样：按图选用材料：对材料先行平整；将材料置于平台上，按图放出大样。放样所用之工具为：墨斗——拉线、弹墨线用；圆规一放圆弧线用，直尺一放直线用；围尺一放曲线用；古笔、粉笔、粉线及样冲、手锤等。线放好后，须经专职质检员实地复查，无误后才能下料。（2）下料：直线型下料，利用半自动割刀下料；圆型线下料，利用定心头与半径（可调）杆、氧气、乙炔下料；曲线下料，利用围尺、氧气、乙炔下料。应该特别注意的是，手工氧气、乙炔下料，尽可能地利用小割咀，转快速度，割口不应有较大割痕，下料后，还应用手持砂轮机打光。（3）开坡口：开坡口采用HP-14型坡口机，开坡口时应注意进料速度及坡口角度，坡口的钝边应符合图纸设计要求。（4）预留反变形：对于主梁及纵梁的翼缘板，必须做反变形，才能保证焊后变形小且符合标准（即没有塌肩现象）。翼缘板的瓜以形量按下式估算：f1=1.5%×B(B为翼缘板宽度);翼缘板的纵向收缩量计算式:f2=1‰×B(B为腹板宽度)。翼板反变形宜在500吨的压力机上预压，梁体腹板反变形宜用水火变形法预留。以上反变形量还须根据施工条件加以修正。（5）拼装：拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。因为梁体的翼缘板与腹板均有反变形，故在拼装时，还须要用临时连接件将这些有反变形的工作正确地固定在其所在位置上，以严格控制形位误差。即：翼缘板对腹板的对称度≤1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度≤1.5mm。构件拼就，经过检验员认可后，即可点焊固定，点焊必须由正式的具有操作证的焊工点焊，其焊接工艺要求不得低于正式焊接的工艺要求。纵梁设计为分段插入式，每段长度和高度允差≤0.5mm，每段不论是腹板，还是翼缘板均为原材料整体式，不准再对接，与横梁一样，也必须做反变形。（6）焊接：对接焊缝焊接必须将坡口开好（X型），采用合适的工艺参数：焊条-E4303；焊条直径-ф3.2mm焊条打:ф4.0mm焊条焊接;焊接电流——用ф3.2mm焊条，I=100A-130A，用ф4.0焊条,I=160A+210A；焊接层数——每2-3层（对接焊）；运条要依照规范进行，表面波纹必须均匀；结尾——不准留有弧坑，直线焊缝至边缘，圆环形缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满且不出现超高或凹坑。施焊时要注意：不但焊缝内在质量合格，经得起X射线或超声波的检验，焊缝表面质量也必须达到规范要求。对接焊缝还应该注意焊接顺序列；由焊缝中间开始，采取分中倒退逆焊法进行。一面焊完后，另一面必须用电弧刨根、砂轮平后再焊。焊层之间的注意事项；焊接第二层之前，必须将第一层之熔渣清除干净，若有3-4层均如此类推。若前一层发现焊缝有不合格现象（夹渣、未熔合、裂纹、气孔等）时、须待前层焊缝修整后，才能拖焊新焊缝。各层焊缝道所用每根焊条的起点和终点，都应相互错开40-50毫米，并且不应在焊缝的相互交处。（7）构件的焊后修正：梁体焊后，应采用“水火校正法”进行校正，应该到翼缘板不斜不塌，居中且垂直腹板，梁体应留有一定的反应形（挠度），以便与闸门面板焊接时，由于焊缝的收缩而成正确的（合格的）状态。2.2面板的拼焊:按排板图将各块钢板做好对接坡口后,摆入于;合格的平台上,请检验员按工艺图复查无误后,进行点焊和施焊.面板对接焊缝采取分层分中对称倒退逆焊法进行。分层焊接的第一层采取直线运条，第二层及其以后均采取正面应采取三层焊接。“V”形坡口的背面焊接待闸门翻身施焊。（1）拼接：按施工图将横梁，纵梁（分段梁），在面板上摆放妥当，并接要求以适当垫块将各梁之端点的面板之下垫高1-2毫米，力求焊后面板是平整或微微向上游拱起，以利于受力后形成标准几何形状。将各处点焊定位，请检验（或监理）人员现场复检无误后，方进行施焊。（2）焊接：采取4人4机分中对称向四周展开焊接，4把焊钳由中间格开始向四边逐格焊接，这样的焊接只允许变形由四边向中间自由地收缩而又不产生过大的焊接应力。焊接顺序：面板对接焊缝——梁格立角焊缝——梁格与面板贴角焊缝——其他焊条。焊接的工艺参数：梁格的焊缝为焊缝：用E4303焊条，第一层用ф3.2mm焊条,90-120A电流,第二、三层用ф4.0焊条、130-150A电流，其余工艺参数，参考纵梁、横梁的制作工艺。（3）检查校正：焊接结束后，对门体按照DL/T5018-94规范进行检查，局部不合格位采用“水火校正”法或“机械校正”，使其满足规范要求。面板裁边、钻孔：闸门校正经检验合格后进行裁边，配钻封水孔、滑坡孔等工序。闸门防腐:门叶制造完毕经检验合格后,即进行喷锌防腐。我公司采用喷钢丸除锈的先进工艺，效率高、污染小，且粗糙度大、锌层附着力强。闸门喷锌防腐应严格SL105-95及GB923规范执行。闸门附件制造：闸门滚轮、滑坡等附件严格按照闸门制造技术要求进行检验，闸门封水像皮采用南京橡胶厂产品，闸门标准采用镀锌防腐处理。组装验收：闸门防腐合格后，进行滑块、滚轮、止水橡皮等附件安装，闸门安装的关键是保证封水效果要良好，运行平稳无卡阻现象，因此闸门的组装要严格按照DL/T5018-94规范进行整体验收，待闸门运至现场吊装入槽后，再重新进行安装调试。2.3闸门制造控制要点⑴单构件制作之前，翼板与腹板要预留反变形。⑵考虑到焊接收缩，面板拦装接时要留一定余量。⑶为减小变形，焊接采用4人4机对称及分中倒退施焊，焊接电流要适中。⑷闸门门体焊接后，按照DL/T8019-94.8.4进行检查，局部不合规范之处要进行校正，“水火法”校正要控制氧气、乙炔火焰的温度，选择的点不能过于集体，“机械法”校正时，不能直接锤击。⑸闸门防腐时，要特别注意次梁内缘等死角位置，为了保证喷锌的厚度及均匀度，采用“十字”垂直喷涂法喷涂，面漆听喷涂也要均匀，色彩一致。2.4埋件制作⑹埋件制作应满足DL/T5018-94.3.3埋件制造规范及招标文件有关埋件制造的技术要求。⑺埋件制作工艺程序：施工准备——下料——反变形——埋件拼焊——校正——验收。埋件下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f1=2mm/m。埋件翼板反变形量，f2=1.5‰×翼板宽度,结合施工条件加以修正.埋件焊接也要采用对称焊接,其校正可采用”机械校正”法或“水火校正”法，使其满足规范要求。三、闸门运输及埋件运输闸门及埋件运输执行