水池模板施工方案(含计算书)

水池模板施工方案(含计算书)水池模板施工方案(含计算书)水池模板施工方案(含计算书)资料仅供参考文件编号：2022年4月水池模板施工方案(含计算书)版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期： 目录第一章编制依据…………………3第二章工程概况…………………4一、参建单位………………4二、工程概况………………4第三章施工组织与部署…………5一、作业区段划分…………5二、施工流水段划分………5三、模板配置………………5四、工期部署………………5第四章施工准备…………………5一、技术准备………………5二、物质需用计划…………6三、现场准备………………6第五章施工方法…………………6一、基础模板支设…………6二、池壁（墙）模板支设…………………7三、池壁（墙）模板设计验算……………8四、柱模板计算……………20五、模板内对撑设计………34六、梁板模…………………34七、楼板底模板计算………44八、楼梯模板………………55九、特殊部位模板支设……………………55十、模板的安装……………57十一、模板的拆除…………60第六章质量要求和控制措施……………………62一、质量要求………………62二、控制措施………………64第七章安全环保技术措施………65一、安全文明制度…………65二、安全技术措施…………66三、环保技术措施…………67第一章编制依据一、大足区城区供水设施改扩建工程施工图、答疑纪要。二、地勘资料、施工现场实际情况和周围环境，地质条件和大足地区气候特征。三、国家现行技术规范及设计技术标准，图表及安全施工规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）《建筑工程施工质量验收统一标准规范》（GB50300—2001）《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74—2003）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130--2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）第二章工程概况一、参建单位建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：二、工程概况大足城区供水设施改扩建工程位于重庆市大足区棠香街道办事处水丰村2社；工程规模设计为3万立方米/日；地上总建筑面积：；结构型式为单层砖混结构和单层框架结构，设计使用年限为50年。结构安全等级为二级。本工程抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级。1、结构类型为单层砖混结构和框架结构，2、层高综合办公楼一、二层，三层,加氯加药间，供水泵房,配电室，气水反冲洗泵房，机修房，门卫。水池高度详水池结构图。3、梁厚200、250、300mm，最大梁高为900mm，最小梁高为400mm。4、板厚度最厚为200mm，其余板厚度为120mm。5、柱子截面尺寸为三种类型：600×600mm、500×500mm、400×400mm。6、水池墙板厚度大部分为400mm、300mm。7、模板选材：采用1830×915×18mm厚胶合板，3000×100×50mm木方模。第三章施工组织与部署一、作业区段划分根据实际开工的先后顺序，以每个水池及各栋号为一个区。二、施工流水段划分1、水池施工阶段各个水池分别为一个施工流水段。2、各栋号房屋施工阶段各栋号房屋分别为一个施工流水段。三、模板配置1、水池施工阶段：框架柱、梁板及池壁墙模板一次性配齐。2、各栋号房屋施工阶段：由于本工程房屋除综合楼及供水泵房外基本为单层砖混结构、模板配置量很少，故该工程房屋建筑待各水池结构施工完毕后采用水池拆除的模板配置施工。模板一次性配齐。四、工期部署施工总进度按施工组织设计；第四章施工准备一、技术准备1、技术负责人、现场施工员和班组长熟悉施工图纸、设计变更等，根据施工方案要求编制好配模图，配模图经项目技术负责人审核、项目副经理批准后实施。2、技术负责人根据施工方案及配模图做好技术、安全交底，使现场管理人员、班组长和作业人员了解本工程的支模体系、操作工艺和注意事项。二、物质需用计划1、模板、木枋需用计划序号材料名称规格数量备注1木胶合板920×1840×181万㎡梁、柱、板2木枋50×100×2000100m3梁、柱、板50×100×3000100m3梁、柱、板50×100×250050m3梁、柱、板三、现场准备机械准备现场共设2个木作加工区，每个加工区内配置圆盘锯1台。第五章施工方法一、基础模板支设水池基础先支设外边模，再支设池壁吊模，模板支设高度≥池壁500mm高，再采用Ф16止水螺杆间距按800mm对拉加固，施工缝处采用3mm厚钢板止水带。加固方式如下图。二、池壁（墙）模板支设池壁（墙）模板施工工艺流程：放线（边线、控制线）→焊导墙筋→立外侧模板→穿止水对拉螺栓→立内侧模板→加背枋、上钢管横楞临时固定→调校→加固→验收池壁（墙）模板对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距为500×500mm，螺杆采用M16螺杆，中间加焊100×100厚4mm的钢板止水片。拆模后从砼面割掉螺杆(设置方式见挡墙模板支设图)。三、池壁（墙）模板设计验算：1、参数信息（1）、基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M16；（2）、主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×；钢楞截面惯性矩I(cm4):；钢楞截面抵抗矩W(cm3):；主楞肢数:2；（3）、次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:2；宽度(mm):；高度(mm):；（4）、面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):；面板弹性模量(N/mm2):；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):；面板抗剪强度设计值(N/mm2):；（5）、木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):；方木弹性模量E(N/mm2):；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):；钢楞弹性模量E(N/mm2):；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):；2、墙模板荷载标准值计算其中γ--混凝土的重力密度，取m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取；T--混凝土的入模温度，取℃；V--混凝土的浇筑速度，取h；H--模板计算高度，取；β1--外加剂影响修正系数，取；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得m2、120kN/m2，取较小值m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2。3、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图（1）、抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中，M--面板计算最大弯距(N·mm)；l--计算跨度(内楞间距):l=；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:×××=m；其中为按《施工手册》取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2:×××=m；q=q1+q2=+=m；面板的最大弯距：M=××250×250=；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，σ--面板承受的应力(N/mm2)；M--面板计算最大弯距(N·mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=500××6=27000mm3；f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=mm2；面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=27000=mm2；面板截面的最大应力计算值σ=mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！（2）、抗剪强度验算计算公式如下:其中，∨--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(竖楞间距):l=250mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:×××=m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:×××=m；q=q1+q2=+=m；面板的最大剪力：V=××250=；截面抗剪强度必须满足:其中，τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V--面板计算最大剪力(N)：V=；b--构件的截面宽度(mm)：b=500mm；hn--面板厚度(mm)：hn=；fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值:T=3×(2×500×=mm2；面板截面抗剪强度设计值:[fv]=mm2；面板截面的最大受剪应力计算值T=mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=mm2，满足要求！（3）、挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:q=×=mm；l--计算跨度(内楞间距):l=250mm；E--面板的弹性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=50×××12=；面板的最大允许挠度值:[ν]=；面板的最大挠度计算值:ν=××2504/(100×9500××105)=；面板的最大挠度计算值:ν=小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=，满足要求！4、墙模板内外楞的计算（1）、内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度100mm，高度50mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=100×50×50/6=；I=100×50×50×50/12=；内楞计算简图（1）、内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：其中，M--内楞跨中计算最大弯距(N·mm)；l--计算跨度(外楞间距):l=；q--作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:×××=m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:×××=m；其中，为折减系数。q=+/2=m；内楞的最大弯距：M=×××=；内楞的抗弯强度应满足下式：其中，σ--内楞承受的应力(N/mm2)；M--内楞计算最大弯距(N·mm)；W--内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=41670；f--内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=mm2；内楞的最大应力计算值：σ=147750/41670=mm2；内楞的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；内楞的最大应力计算值σ=mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！（2）、内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中，V－内楞承受的最大剪力；l--计算跨度(外楞间距):l=；q--作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:×××=m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:×××=m；其中，为折减系数。q=+/2=m；内楞的最大剪力：V=××=1773N；截面抗剪强度必须满足下式:其中，τ--内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；V--内楞计算最大剪力(N)：V=1773N；b--内楞的截面宽度(mm)：b=；hn--内楞的截面高度(mm)：hn=；fv--内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值:τ=3×1773/(2××=mm2；内楞截面的受剪应力计算值τ=mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值fv=mm2，满足要求！（3）、内楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中，ν--内楞的最大挠度(mm)；q--作用在内楞上的线荷载(kN/m)：q=×2=m；l--计算跨度(外楞间距):l=；E--内楞弹性模量（N/mm2）：E=N/mm2；I--内楞截面惯性矩(mm4)，I=×106；内楞的最大挠度计算值:ν=××5004/(100×9500××106)=mm；内楞的最大容许挠度值:[ν]=2mm；内楞的最大挠度计算值ν=小于内楞的最大容许挠度值[ν]=2mm，满足要求！外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48×；外钢楞截面抵抗矩W=；外钢楞截面惯性矩I=；外楞计算简图（4）、外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：其中，作用在外楞的荷载:P=×+×4)××2=；外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):l=600mm；外楞最大弯矩:M=××=·mm；强度验算公式：其中，σ--外楞的最大应力计算值(N/mm2)M--外楞的最大弯距(N·mm)；M=·mmW--外楞的净截面抵抗矩；W=5080mm3；f--外楞的强度设计值(N/mm2)，f=mm2；外楞的最大应力计算值:σ=5080=mm2；外楞的最大应力计算值σ=mm2小于外楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求！（5）、外楞的抗剪强度验算公式如下:其中，P--作用在外楞的荷载:P=×+×4)××2=；V--外楞计算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V=×=；外楞截面抗剪强度必须满足:其中，τ--外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)；V--外楞计算最大剪力(N)：V=；A--钢管的截面面积(mm2)：A=500mm2；fv--外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=205N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值:τ=2×=mm2；外楞截面的受剪应力计算值τ=mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值[fv]=205N/mm2，满足要求！（6）、外楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中，P--内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P=××2＝kN/m；ν--外楞最大挠度(mm)；l--计算跨度(水平螺栓间距):l=；E--外楞弹性模量（N/mm2）：E=N/mm2；I--外楞截面惯性矩(mm4)，I=×105；外楞的最大挠度计算值:ν=××5003/(100×206000××105)=；外楞的最大容许挠度值:[ν]=；外楞的最大挠度计算值ν=小于外楞的最大容许挠度值[ν]=，满足要求！5、穿墙螺栓的计算计算公式如下:其中N--穿墙螺栓所受的拉力；A--穿墙螺栓有效面积(mm2)；f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号:M16；穿墙螺栓有效直径:13mm；穿墙螺栓有效面积:A=；穿墙螺栓最大容许拉力值:[N]=×105××10-5=kN；穿墙螺栓所受的最大拉力:N=××=。穿墙螺栓所受的最大拉力N=小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=，满足要求！四、柱模板计算：框架柱施工工艺流程：放线（边线、控制线）→打定位筋→大模板吊装或定型钢模就位（放模板对撑）→穿套筒→穿对拉杆→临时固定→调校→加固→验收。采取定型散拚的方式。柱模板使用1830×915×18九夹木模板。严格按柱模图进行拼模安装。先放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，然后沿柱边线打定位筋，保证柱模的方正。柱模安装时，采取模板一次性安装到位，柱侧边留槽口（150×150），用于清理杂物及冲洗水排出。柱模采用18厚九夹板，内楞采用100×50mm木枋，外楞采用×双钢管间距为500mm，对拉螺栓每两面距500mm设置。1、参数信息（1）、基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:3；柱截面宽度B方向竖楞数目:4；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:3；柱截面高度H方向竖楞数目:4；对拉螺栓直径(mm):M16；（2）、柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×；钢楞截面惯性矩I(cm4):；钢楞截面抵抗矩W(cm3):；柱箍的间距(mm):5000；柱箍合并根数:2；（3）、竖楞信息竖楞材料:木楞；竖楞合并根数:1；宽度(mm):；高度(mm):；（4）、面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):；面板弹性模量(N/mm2):；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):；面板抗剪强度设计值(N/mm2):；（5）、木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):；方木弹性模量E(N/mm2):；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):；钢楞弹性模量E(N/mm2):；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):；2、柱模板荷载标准值计算其中γ--混凝土的重力密度，取m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取；T--混凝土的入模温度，取℃；V--混凝土的浇筑速度，取h；H--模板计算高度，取；β1--外加剂影响修正系数，取；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得kN/m2、180kN/m2，取较小值kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。3、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度竖楞间距最大，为l=162mm，且竖楞数为4，面板为3跨，因此对柱截面宽度面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。面板计算简图（1）、面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：其中，M--面板计算最大弯距(N·mm)；l--计算跨度(竖楞间距):l=；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:×××=m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:×××=m；式中，为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。q=q1+q2=+=m；面板的最大弯距：M=××162×162=；面板最大应力按下式计算：其中，σ--面板承受的应力(N/mm2)；M--面板计算最大弯距(N·mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=500×18×18/6=27000mm3；f--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=mm2；面板的最大应力计算值：σ=M/W=27000=mm2；面板的最大应力计算值σ=mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！（2）、面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下:其中，∨--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(竖楞间距):l=；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:×××=m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:×××=m；式中，为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。q=q1+q2=+=m；面板的最大剪力：∨=××162=；截面抗剪强度必须满足下式:其中，τ--面板承受的剪应力(N/mm2)；∨--面板计算最大剪力(N)：∨=；b--构件的截面宽度(mm)：b=500mm；hn--面板厚度(mm)：hn=；fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=N/mm2；面板截面受剪应力计算值:τ=3×(2×500×=mm2；面板截面抗剪强度设计值:[fv]=mm2；面板截面的受剪应力τ=mm2小于面板截面抗剪强度设计值[fv]=mm2，满足要求！（3）、面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下:其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)：q=×＝kN/m；ν--面板最大挠度(mm)；l--计算跨度(竖楞间距):l=162mm；E--面板弹性模量（N/mm2）：E=N/mm2；I--面板截面的惯性矩(mm4)；I=500×××12=243000mm4；面板最大容许挠度:[ν]=162/162=1mm；面板的最大挠度计算值:ν=××1624/(100××243000)=mm；面板的最大挠度计算值ν=小于面板最大容许挠度设计值[ν]=1mm,满足要求！4、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度最高为,柱箍间距为500mm，竖楞为大于3跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度100mm，高度50mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=100×50×50/6=；I=100×50×50×50/12=；竖楞方木计算简图（1）、抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：其中，M--竖楞计算最大弯距(N·mm)；l--计算跨度(柱箍间距):l=500mm；q--作用在竖楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:×××=m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:×××=m；q=+/2=kN/m；竖楞的最大弯距：M=××500×500=；其中，σ--竖楞承受的应力(N/mm2)；M--竖楞计算最大弯距(N·mm)；W--竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=；f--竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=mm2；竖楞的最大应力计算值:σ=M/W=91250/=mm2；竖楞的最大应力计算值σ=mm2小于竖楞的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！（2）、抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中，∨--竖楞计算最大剪力(N)；l--计算跨度(柱箍间距):l=；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:×××=m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:×××=m；q=+/2=kN/m；竖楞的最大剪力：∨=××500=1095N；截面抗剪强度必须满足下式:其中，τ--竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；∨--竖楞计算最大剪力(N)：∨=1095N；b--竖楞的截面宽度(mm)：b=；hn--竖楞的截面高度(mm)：hn=；fv--竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值:τ=3×1095/(2××=mm2；竖楞截面抗剪强度设计值:[fv]=mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值τ=mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值[fv]=mm2，满足要求！（3）、挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:162162其中，q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m)：q=×=m；ν--竖楞最大挠度(mm)；l--计算跨度(柱箍间距):l=500mm；E--竖楞弹性模量（N/mm2）：E=N/mm2；I--竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=；竖楞最大容许挠度:[ν]=500/162=；竖楞的最大挠度计算值:ν=××5004/(100××=；竖楞的最大挠度计算值ν=小于竖楞最大容许挠度[ν]=，满足要求！5、B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管48×；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩W=cm3；钢柱箍截面惯性矩I=cm4；柱箍为大于3跨，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中P--竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)；P=××+×2×××2=kN；B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力:N=kN；B方向柱箍弯矩图(kN·m)最大弯矩:M=；B方向柱箍变形图(mm)最大变形:V=mm；（1）、柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值:M=；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:W=cm3；B边柱箍的最大应力计算值:σ=N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值σ=mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求!（2）、柱箍挠度验算经过计算得到:ν=mm；柱箍最大容许挠度:[ν]=/162=mm；柱箍的最大挠度ν=小于柱箍最大容许挠度[ν]=，满足要求!6、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下:其中N--对拉螺栓所受的拉力；A--对拉螺栓有效面积(mm2)；f--对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：对拉螺栓的型号:M16；对拉螺栓的有效直径:13mm；对拉螺栓的有效面积:A=；对拉螺栓所受的最大拉力:N=kN。对拉螺栓最大容许拉力值:[N]=×105××10-5=kN；对拉螺栓所受的最大拉力N=小于对拉螺栓最大容许拉力值[N]=，对拉螺栓强度验算满足要求！7、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本工程中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管48×；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩W=；钢柱箍截面惯性矩I=；柱箍为大于3跨，按三跨连续梁计算（附计算简图）：H方向柱箍计算简图其中P--竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)；P=××+×2×××2=kN；H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力:N=kN；H方向柱箍弯矩图(kN·m)最大弯矩:M=；H方向柱箍变形图(mm)最大变形:V=mm；（1）、柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式:其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值:M=；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:W=cm3；H边柱箍的最大应力计算值:σ=N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值σ=mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求!（3）、柱箍挠度验算经过计算得到:V=mm；柱箍最大容许挠度:[V]=/162=mm；柱箍的最大挠度V=小于柱箍最大容许挠度[V]=，满足要求!8、H方向对拉螺栓的计算验算公式如下:其中N--对拉螺栓所受的拉力；A--对拉螺栓有效面积(mm2)；f--对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：对拉螺栓的直径:M16；对拉螺栓有效直径:13mm；对拉螺栓有效面积:A=；对拉螺栓最大容许拉力值:[N]=×105××10-5=kN；对拉螺栓所受的最大拉力:N=kN。对拉螺栓所受的最大拉力:N=小于[N]=，对拉螺栓强度验算满足要求!五、模板内对撑设计为保证构件截面尺寸准确性，模板支设时中部必须加对撑。厚度超过300的梁和墙体及截面尺寸超过600×600或长宽比超过2的框架柱内设钢筋混凝土对撑。钢筋混凝土对撑加工方式：45×45，长度误差控制在±2mm内，中部放2根ФR9钢筋。对撑设置密度一般为每平米截面模板面上一个。六、梁板模施工工艺梁板模施工工艺流程：满堂架搭设→铺梁底模→绑梁筋→立侧模→铺平台板模→加固。架子搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。所有梁模板采用帮包底式支模方式，框架梁底按1‰起拱。1、梁模板设计梁底模板为18㎜厚，下垫50×100㎜木方沿梁长布置，梁侧内龙骨为50×100㎜木枋，外龙骨竖楞采用φ48钢管。钢管竖楞下部与梁底钢管横楞采用扣件连接，上部与满堂架水平杆连接或钢管斜撑连接。次梁模板的安装在主梁模板安装安装并校正后进行。主梁跨度超过4m时，在梁模的跨中按梁跨的1‰度起拱。700㎜高以下的梁，由于荷载较小不设置对拉螺杆，底模下垫平行于梁的50×100㎜木方@250，搁在@700的钢管横楞上，侧模设50×100㎜的纵楞@250。750㎜～1000㎜高梁的最大截面为300×900㎜，该梁底模下垫平行于梁的50×100㎜木方@250，搁在@600的钢管横楞上，侧模外设50×100㎜的纵楞@250，纵楞外设置间距500的钢管竖楞，并设置一道对拉螺杆。其他高度在750㎜～1000㎜之间的梁参照此执行。梁模板采用木模板，支撑体系采用钢管；竹胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：fc=10N/mm2（顺纹抗压）fv=mm2（顺纹抗剪）fm=13N/mm2（抗弯）E=9000N/mm2（弹性模量）木模板密度为5kN/m3，以600mm×1000mm的梁进行计算,计算板带取b=，恒载分项系数为，活载分项系数为；2、梁底模板验算计算板带的线荷载设计值底模自重：5kN/m3×××=m混凝土自重：25kN/m3×××=18kN/m钢筋荷载：kN/m3×××=m振捣混凝土荷载：××=m合计：q1=m乘以折减系数，则q=q1×=m×=m强度计算：底模下50×100木方的间距为250mm，底模板按三跨等跨连续梁来计算。M=qL2/10=×m×=·mW=bh2/6=×m/6=×10-5m3δ=M/W=·m/×10-5m3=mm2＜fm=13N/mm2所以符合设计要求。挠度计算：查表得：kf=υ=kf×q×L4/100×E×I=×m×(100×9×106KN/m2××m/12)=＜〔υ〕=L/400=250/400=故模板挠度满足要求。抗剪强度验算：剪力系数kv=V=kv×q×L=×m×=则剪应力:τ=3V/2bh=3××103N/2×600×18=mm2＜fv=N/mm2所以符合设计要求。3、梁模板底部木肋强度和刚度验算该肋是支承在模板底部承受均布荷载的连续梁，肋的截面尺寸为50mm×100mm。强度计算：肋布置间距L1=250mm,取L1为竖肋所受线荷载的计算板带q1=q×L1=kN/m2×=mW=b×h2/6=50mm×1002mm/6=83333mm3M=×q×L2M=×mm×6002mm=182520N·mmδ=M/W=182520N·mm/83333mm3=mm2＜[f]=13N/mm2故强度满足要求。刚度计算：υ=×q1×L4/100×E×II=b×h3/12=50mm×1003mm/12=×106mm4E=9×103N/mm2υ=×mm×6004mm/(100×9×103××106mm4)=υ＜[υ]=L/400=600/400=故刚度满足要求。4、梁底部水平φ48×钢管强度和刚度验算强度计算：由于下部支撑立杆间距为1000mm，水平φ48×钢管可以看成是四跨连续梁，中间两跨每跨受一个集中荷载的连续梁η—连续梁跨中集中弯矩荷载修正系数（此处中间两跨跨中分别作用一个集中荷载q2，四跨连续梁最大跨中η取）q2=q××1m+5kN/m3×××1m×=m2××1m+5kN/m3×××1m×=所以跨中最大弯距为M=η×P×L=××1m=·m=×106N·mmσ=M/W其中：φ48×钢管的净截面抵抗距为φ48×钢管的相关计算参数查表得W

=

=5080mm3I

=

=121900mm32φ48×钢管净截面抵抗距为W

=5080mm3×2=10160mm3σ=M/W=×106N·mm/10160mm3=mm2依据手册Q235钢抗拉强度设计值为[f]=210N/mm2σ=mm2＜[f]=210N/mm2故跨中部分强度满足要求。刚度计算：υ=×P×L3/（100×E×I）其中：I

=

×2=243800mm3E=×105N/mm2υ=××103N×8003mm/（100××105N/mm2×243800mm3）=υ＜[υ]=L/400=800/400=故跨中部分刚度满足要求。5、梁下部竖直支撑钢管稳定性验算 钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制；由于中间支撑钢管承受的集中力及剪力最大，选其验算对象；N/ψA<f所承受的荷载包括梁自重、模板自重、50mm×100mm木肋自重、施工时产生的动荷载在该钢管处产生的集中力q2=及左右跨集中力对该杆处产生的剪力2VV=×q2=×=则该钢管承受的集中力为N=q2+2×V=+2×=φ48×钢管的截面积为A=i=ψ—轴心受压杆件稳定性系数，根据λ=L/i查表得(L为1000mm；i为钢管回转半径)。λ=1000mm/=查表得ψ=N/ψA=9040N/×489mm2=mm2依据手册Q235钢抗压强度设计值为[f]=210N/mm2σ＜[f]，钢管抗压强度满足要求。6、梁侧模板验算荷载计算：采用内部振捣器振捣的新浇混凝土侧压力标准值,当混凝土浇注速度在6m/h以下时，取下列两式的较小值：F=×γc×t0×β1×β2×V1/2F=γcH其中γc为混凝土容重，取25kN/m3；t0新浇混凝土初凝时间，t0=200/（T+15），T为混凝土温度；T——常温下取20℃t0=；V——混凝土浇筑速度取2m/h；β1——外加剂影响系数，加外加剂时取；β2——混凝土坍落度修正系数，泵送混凝土取；所以：F1=×γc×t0×β1×β2×V1/2=×25××××21/2=m2F2=γc×H=25×=m2取二者较小值，即F2=m2乘以分项系数：F=m2×=m2浇注混凝土产生的荷载:4kN/m2乘以分项系数：4×=m2以上两项荷载合并：m2+m2=m2穿墙螺栓计算：穿墙螺栓采用φ=14，根据材料力学，穿墙螺栓的计算公式N≤f×A查表得：A=105mm2f=210N/mm2；f×A=105mm2×210N/mm2=按穿墙螺栓横向最大间距，纵向最大间距，计算穿墙螺栓承受的拉力为：N=××m2=＜f×A=故穿墙螺栓满足强度要求。面板强度计算：梁模板截面侧面钢管竖楞沿梁纵向间距500㎜，面板按等三跨连续梁计算。q=m2×=mM=×q×L2=×N/mm×2502mm=111250N·mm截面抵抗矩：W=b×h2/6=500mm×182mm/6=27000mm3面板最大内力为:σ=M/W=111250N·mm/27000mm3=mm2＜fm=13N/mm2故面板强度满足要求。面板挠度计算：查表得kf=υ=kf×q×L4/100×E×I=×mm×2504mm/(100×9×103N/mm2×500mm×183mm/12)=＜〔υ〕=L/400=250/400=故面板挠度满足要求。7、水平横楞的计算强度计算：水平横楞按照集中荷载下的三跨连续梁计算；q=（×25+×）×=mM=×q×L2=×m×=·mσ=M/W=223000/83333=mm2＜[f]=13N/mm2故强度满足要求。刚度计算：υ=×q×L4/100×E×II=b×h3/12=50mm×1003mm/12=×106mm4E=9×103N/mm2υ=×mm×5004mm/(100×9×103××106mm4)=υ＜[υ]=L/400=500/400=故跨中部分刚度满足要求8、钢管竖楞计算强度计算：外楞(双φ48×钢管)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算；q=m2P=m2××2=Km—连续梁跨中集中弯矩荷载修正系数，取所以横背楞跨中最大弯距为M=Km×P×L=××=389375N·mmσ=M/Wφ48×钢管的相关计算参数查表得W

=

=5080mm3I

=

=121900mm32φ48×钢管净截面抵抗距为W

=5080mm3×2=10160mm3σ=M/W=389375N·mm/10160mm3=mm2依据手册Q235钢抗拉强度设计值为[f]=210N/mm2σ＜[f]故跨中部分强度满足要求。刚度计算：查表得kf=υ=kf×P×L4/（100×E×I）其中：I

=

×2=mm3E=×105N/mm2υ=××103N×5003/（100××105N/mm2×121900mm3）=mmυ＜[υ]=L/400=500/400=故跨中部分刚度满足要求。七、楼板底模板计算1、底模板利用φ48×钢管搭设满堂脚手架,竖直钢管间距1000mm；满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用50mm×100mm木方，间距260mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方以防止胀模和漏浆。2、参数信息:（1）、模板支架参数横向间距或排距(m):；纵距(m):；步距(m):；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):；模板支架搭设高度(m):；采用的钢管(mm):Φ48×；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；（2）、荷载参数模板与木板自重(kN/m2):；混凝土与钢筋自重(kN/m3):；施工均布荷载标准值(kN/m2):；（3）、楼板参数楼板的计算厚度(mm):200；（4）、材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):；木方抗弯强度设计值(N/mm2):；木方抗剪强度设计值(N/mm2):；木方的间隔距离(mm):；木方的截面宽度(mm):；木方的截面高度(mm):；图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元3、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=100×6=cm3；I=100×12=cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图（1）、荷载计算（1）、静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25××1+×1=kN/m；（2）、活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=×1=kN/m；（2）、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:其中：q=×+×=m最大弯矩M=××=kN·m；面板最大应力计算值σ=37500=mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!（3）、挠度计算挠度计算公式为其中q=m面板最大挠度计算值v=××2604/(100×9500××104)=；面板最大允许挠度[V]=260/250=mm；面板的最大挠度计算值小于面板的最大允许挠度mm,满足要求!4、模板支撑方木的计算:方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=10×5×5/6=cm3；I=10×5×5×5/12=cm4；1000100010001000方木楞计算简图（mm）（1）、荷载的计算：①钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25××=m；②模板的自重线荷载(kN/m):q2=×=kN/m；③活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：p1=×=kN/m；（2）、强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=×(q1+q2)+×p1=×++×=m；最大弯距M==××12=kN·m；方木最大应力计算值σ=M/W=×106/=mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=N/mm2；方木的最大应力计算值为N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!（3）、抗剪验算：截面抗剪强度必须满足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=××1=；方木受剪应力计算值τ=3××103/(2×100×50)=N/mm2；方木抗剪强度设计值[τ]=N/mm2；方木的受剪应力计算值mm2小于方木的抗剪强度设计值N/mm2，满足要求!（4）、挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载q=q1+q2=m；最大挠度计算值ν=××10004/(100×9500×=mm；最大允许挠度[V]=1000/250=4mm；方木的最大挠度计算值mm小于方木的最大允许挠度4mm,满足要求!5、木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q==m最大弯矩M==×××=最大剪力Q=××=最大支座力N=××=木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=10×5×5/6=cm3；I=10×5×5×5/12=cm4；（1）、木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=×106/=mm2木方的抗弯计算强度小于mm2,满足要求!（2）、木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×(2×50×100)=mm2截面抗剪强度设计值[T]=mm2木方的抗剪强度计算满足要求!（3）、木方挠度计算最大变形v=××(100××=木方的最大挠度小于260,满足要求!板底支撑钢管计算：横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。100010001000100010001000支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=最大变形vmax=最大支座力Qmax=抗弯计算强度f=×106/=mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于150与10mm,满足要求!扣件抗滑移的计算：纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取。模板支架荷载标准值(立杆轴力)：作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载6、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。（1）、静荷载标准值包括以下内容：①脚手架的自重(kN)：NG1=×4=kN；②模板的自重(kN)：NG2=×1×1=；③钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25××1×1=5kN；静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=；（2）、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值NQ=+2)×1×1=；3.立杆的轴向压力设计值计算公式N=+=；7、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=kN；φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=cm；A----立杆净截面面积(cm2)：A=cm2；W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=cm3；σ--------钢管立杆受压应力计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；L0----计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算：l0=h+2aa----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=m；得到计算结果：立杆计算长度L0=h+2a=+2×=m；L0/i=1700/=108；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=；钢管立杆受压应力计算值；σ=×489)=mm2；立杆稳定性计算σ=N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！八、楼梯模板楼梯模板全部采用50*100木枋和18厚木胶合板配制，梯步采用全封闭模板，根据梯步长度情况，在梯步中间部位留设一～两个振捣口。九、特殊部位模板支设1、吊模支设（1）、梁吊模支设对于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置砼支礅，然后设梁内撑，最后立模板用对拉杆紧固（如右图）。（2）、板吊模支设一般阳台、厨房地面比相邻板面底5cm，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待板筋绑扎完成后实施。先放砼支礅，然后放模板，模板的加固采取在底板模上设钉用铅丝拉紧的方式（如右图）。2、边墙、柱模板的支设为保证外边墙、柱砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在下部梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设Φ12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制（螺杆上口即为楼面顶标高），紧固螺栓端部带丁钩，丁钩锚入砼中，对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。上一层墙柱模板支设前,应根据边模线修边贴好双面胶，然后模板下口直接落在紧固螺栓上。背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。3、各楼层接头部位处理凡矩形框架柱柱头二次支模部位，柱头模板全部采用8片定型模板，每个柱面按梁中断开由两片模板组成，模板自梁底下包边长度600，梁底设两道柱箍,柱箍间距为300。墙体接头部位模板：采用木胶合板拚制，下部模板施工时，在距施工缝标高下200留设穿墙套管，上部二次支模时，模板下口包边高度200，并在该部位设对拉螺栓（见右下图）。水平施工缝处理方式：凡墙、柱模板竖向分段施工的部位，砼浇筑时比设计施工缝标高高出20～40mm，施工缝处理时先沿施工缝进行找平、弹墨线，然后沿墨线用切割机开槽，随后剔除施工缝以上砼，施工缝处理完毕，沿施工缝贴双面胶条后进行上部模板支设。十、模板的安装1、大模板的安装（1）、大模板在现场制作好后，要清点数量，核对型号，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。进行模板的组装和试装，在正式安装大模板之前，先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，依据放线位置进行大模板的安装就位。（2）、安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。（3）、模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时进行调整。模板横向水平一致，不平时进行调整。（4）、为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板下口的缝隙要用抹1：3水泥砂浆填缝。（5）、校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。（6）、模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。（7）、模板安装完毕后，将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。2、柱子模板的安装（1）、对拉螺杆竖向第一道距楼面150mm，然后每距500mm设一道。（2）、在模板接缝处垫海绵条，防止漏浆。（3）、支撑：在柱模安装完后，四面设撑杆，与地面夹角成45度～60度，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。（4）、安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线，最大偏差应小于