焦油加工冶炼企业安全生产操作规程

焦油加工安全生产体系

安全生产操作规程

编号：Q/WTS2021版编 制J：审核:批准:受控状态:发布日期：2020-02-15实施日期：2020-05-15XX有限公司TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1章焦油加工冶炼安全操作规程 4\o"CurrentDocument"焦油蒸储工艺流程 4\o"CurrentDocument"焦油加工技术操作指标 4\o"CurrentDocument"焦油蒸储化验指标及化验频次一览表 5\o"CurrentDocument"焦油加工蒸储岗位操作技术规程 18焦油蒸播技术规程 24洗涤技术操作规程 31焦油加工工业禁工段岗位操作规程 41操作技术规程 43蒸播工（含泵工操作）技术规程 44炉工操作技术规程 45转鼓结晶机技术规程 47设备（设施工具）操作规程 50电梯安全操作规程 50叉车驾驶员安全操作规程 50空压机工安全操作规程 51捆包机操作规程 52波峰焊操作规程 53焊锡炉操作规程 54剪脚机安全操作规程 55钻床工安全操作规程 55砂轮机安全操作规程 56切割机安全操作规程 57攻丝机安全操作规程 58压床安全操作规程 59生产线使用与维护规定 59输送带安全操作规程 61电脑使用规定 61热风枪与电吹风安全操作规程 63绕线机安全操作规程 63电辂铁安全操作规程 64电动起子安全操作规程 64高低温交变湿热试验箱操作规程 64盐雾试验机操作规程 65振动实验机操作规程 67晶体管筛选仪安全操作规程 68电解电容漏电流测试仪操作规程 69LCR数字电桥操作规范 70调压器安全操作规程 71交流参数稳压器安全操作规程 72接地电阻测试作业指导书 72高压测试作业指导书 73示波器使用说明书 75万用表操作规程 78信号发生器使用说明书 80毫伏表操作规程 80ICT操作规范 81工作岗位规程 82装配工安全操作规程 82油漆、喷漆工安全操作规程 82高处作业工安全操作规程 84电工安全操作规程 85电焊工安全操作规程 86机修工安全操作规程 87搬运、装卸操作规程 89易燃易爆品储存作业指导书 90司炉岗位操作规程 93煤气升压站操作规程 108管式炉燃油系统操作规程 110蒸播一段Al、C区烟气洗涤操作规程 112洗涤系统废气洗涤操作规程 113B区烟气洗涤系统操作规程 114焦油加工液体沥青产品装车操作规程 116工艺废水循环利用操作规程 117第2章作业安全 122特种作业人员管理制度 122动火作业管理制度 125受限空间作业管理制度 131高处作业管理制度 135吊装作业管理制度 142盲板抽堵作业管理制度 149交叉作业管理制度 167施工和检修安全管理制度 172外来施工队作业安全管理制度 177劳动防护用品管理制度 180职业卫生管理制度 182消防安全管理制度 187领导现场带班管理制度 192警示标志和安全防护管理制度 195变更管理制度 197附表1：变更申请表 200附表2：变更验收表 2021附表1：三违人员记录 209第3章职业健康 211职业健康管理制度 211劳动防护用品管理制度 215第1章焦油加工冶炼安全操作规程焦油蒸储工艺流程焦油是一种成分复杂的混合物，根据焦油各组分沸点的不同，可通过蒸储将各组分富集到相应的储分中，为进一步提纯提供原料。焦油在焦油大槽中，经过均和、加热、静置、脱水，将焦油水分控制在4%以下，用焦油泵输送到焦油中间槽，并保持90〜95℃。用脱水塔进料泵将焦油从中间槽底部抽出，经焦油加热器与蒸汽换热，加热至120〜130C进入脱水塔。脱水塔顶部出来的蒸汽和少量轻油经脱水塔轻油冷却器冷却后，经油水分离器将分离水排出，轻油自流至轻油槽，塔底含水＜0.5%的焦油由加热炉进料泵抽出经管式炉加热至400±5℃后，打入聚合塔。聚合塔顶部排出的油气进入分储塔，进行分离，聚合塔底沥青经化验合格后放料，进入高置槽，再经链板机冷却后堆放外销。聚合塔顶部出来的油气进入分馈塔第52层（分馈塔由55层浮阀塔板组成）,进入分储塔的油气在上升过程中，与塔顶1层轻油回流液接触，轻油油气由分储塔顶部排出，经轻油冷却器冷却后进入轻油回流槽。轻油回流槽内的轻油，一部分用轻油回流泵打入分储塔1层回流，一部分满流至轻油槽（自轻油回流槽液位600mm处）。酚蔡洗三混储分自分储塔26、28、30、32层采出，经三混冷却器进入三混贮槽，三混储分自三混贮槽底抽出入洗涤工序或装车线外售。I葱油馆分自分馆塔47、49层采出，经I葱油冷却器自流至I意油贮槽，I葱油用泵打入葱油贮槽或入装车线外售。塔底排出的II葱油经口葱油冷却器进入II葱油中间槽，再经口懑:油输送泵输送至II慈油贮槽，II懑:油由槽底装车线装车外售。焦油加工技术操作指标.焦油槽上空高度不小于500mm,加热80〜90C,静止脱水时间不小于36小时。.正常生产时，焦油贮槽使用高度不低于3m,焦油水分＜4%.入加热炉焦油水分《0.3%（极限W0.5%）.焦油加热器后温度120〜130℃.加热炉出口焦油温度400±5℃.脱水塔底部出口温度100〜120C.过热蒸汽温度〉400℃.炉膛温度《800℃.风机后煤气压力10~15Kpa.分馆塔顶油气温度120〜130℃.I慈油、II葱油、三混冷却后温度80〜100C.轻油冷却后温度30〜60℃.分储塔内压力不大于0.05Mpa.沥青高置槽上空高度不小于600mm.三混采出温度215〜230℃1.3焦油蒸储化验指标及化验频次一览表.原料焦油：密度（P^g/cnf1.15-1.21甲苯不溶物（无水）% 3.5-7.0灰分% W0.13TOC\o"1-5"\h\z水分外 W4.0粘度E80 《4.0含蔡（无水）% W8.0含酚（无水）% 2L02.产品半成品⑴轻油： 初储点290C180℃前镭出量290%比重（d/°）0.895-0.995含酚三4%⑵三混： 初储点4200℃290℃前馆出量290%比重血2。）1.。〜1.06干点：280〜290℃（3）1葱油：比重1.11〜1.14初储点4290℃300℃前储出量《10%360℃前馆出量255%380℃前馆出量290%含蔡（无水）WL5%含酚（无水）＜0.4%⑷H慈油:比重（dj°）l.15〜1.20初储点330℃360℃前储出量40〜60%含蔡（无水）^1.0%含酚（无水）^0.2%⑸产品沥青：软化点80〜115C喳琳不溶物（QI）8〜14%甲苯不溶物（TI）25〜34%灰分W0.3%结焦值254%水分45%随客户要求对沥青指标在一定范围内进行调整3.化验频次一览表序名称取样分析内容分析频次备il-1焦油槽车水分、密度、粘度、含酚、含茶接通知后分析焦油：正常每批分析前三项，来料加工，每五车分析一次后两项，其他厂家抽查后两项。轻油、葱油、沥青外发：分析水分；其他指标另行通知。2轻油装车储程（初点、干点）、水分每车一次3惠油装车后慵程（初点、300X;前、360c前）、水分一批一次4沥青装车后软化点、结焦值、TI、QI、灰分、水分正常：每二天一次，其他情况另行通知5轻油轻油循程（初点、干点）接通知分析6视镜慵程（初点、300C前、360C前）接通知分析7二蕙视镜储程（初点、300C前、360C前）接通知分析8三混视镜储程（初点、千点）每班二次9沥青采出口、链板机软化点每班二次（四）焦油蒸镭设备明细表序号名称规 格 型 号数量备注1原料泵65Y-60IIUKwH=60m Q=25m7h2P-9001

2950r/min2配碱泵KCB331P-90023加热炉进料泵40YQI135X4 15Kw H=160mQ=6.25m3/h2P-90034轻油回流泵40AYII40X2CH=50m Q=4.94m7h2950r/min2P-90045一慈油泵IR65-50-160 5.5Kw H=32mQ=20m3/h2900r/min2P-90056二意导出泵40YQ-40A4KwH=39mQ=6.25m3/h1P-90067慈油装车泵80YQ-60IIHKwH=40mQ=40m7h2950r/min2P-90078热沥青装车泵DX50-3(LCW38/0.6)2P-90089沥青冷却水泵50D8X3H=25.5mQ=18m7h2P-900910锅炉注水泵JZ-3X100/5300L/h2P-901011焦油泵65YQII60HKwH=60m Q=25m7h2950r/min2P-901112焦油液下泵65Y-255.5KwH=25mQ=28.8m3/h2960r/min2P-901213焦油输送泵65Y-60H=60mQ=25m7hllKw2P-901314液下泵80Y-38HKw2P-901415沥青烟引风机P=15Kw2950r/min1P-901516I段洗涤泵65Y6OQ=30mVhH=55mHKw1P-901617I段洗油集8OY1OOQ=60m3/hH=90m22Kw2P-901718循环水泵IS250-150-4002P-901819凉水塔循环水泵2P-901920凉水塔处理量150m3/h2P-902021凉水塔处理量200m3/h2P-902122罗茨风机L42LDP=4Kw1P-902223罗茨风机L42LDP=7.5Kw1P-902324刮板机1P-9024

25焦油大槽Dx13000 V=1500m'2T-900026焦油中间梢1X4000 V=601n°2T-900127轻油回流梢D、4000 V=6m31T-900228二尊:油中间槽DM000 V=50m31T-900329轻油槽Ds4000 V=60m31T-900430一蕙油槽D^4000 V=60m51T-900531扫气槽Ds4000 V=40m31T-900632地下槽Ds4000 V=5m11T-900733二恿油储槽D、4000 V=50m33T-900834沥青高置槽1X5000 V=65m;,1T-900935I段洗油梢VN=5m31T-901036分馆塔800/1200H=312671K-900137I段洗涤塔4)800X300001K-900238加热炉2.75—6.4—673/451F-900139脱水塔1X3600H=196401R-900140聚合塔Dn3600H=196401R-900241焦油加热器I上6400X8下6416X8L=6751F=2X25.77m21E-900142焦油加热器IIDJ00L=6371.5F=79m21E-900243轻油冷却器ID、500H=5857F=47.26m21E-900344一患冷却器F=12.4m21E-900445二慈冷却器F=10.5m21E-900546三混冷却F=16m21E-9006471段沥青烟洗涤器4>3600X4)18001E-9007（五）技术规程1.开车前的准备工作（1）检查原料焦油的贮量、质量、温度是否满足生产要求。（2）检查水、电、汽、煤气、压缩空气是否符合开工要求。（3）检查开工循环使用的轻油存量是否满足开车要求。（4）检查各贮槽、塔类是否满足开工使用要求。（5）检查运转设备是否满足开工使用，备用设备必须处于备用状态。（6）检查生产区照明，是否满足开工要求。（7）检查电器、仪表设备运转是否正常（8）检查加热炉翻板、看火孔、点火器具是否灵活齐备，煤气水封槽、煤气压力的情况。2.开车前的吹扫.（1）焦油原料泵一（焦油缓冲槽）一扫气槽（2）焦油原料泵一焦油换热器（I、口）一脱水塔一扫气槽（3）脱水塔一加热炉进料泵一扫气槽（4）加热炉进料泵一加热炉炉管一聚合塔一扫气槽（5）脱水塔一一次轻油冷却器（轻油槽）一扫气槽（6）聚合塔一分镭塔一冷凝冷却器一轻油回流槽一放空（7）三混采出口一三混冷却器一三混贮槽（扫通即可）I慈油采出口一I葱油冷却器一扫气槽II慈油采出口一II慈油冷却器一II慈油中间槽（扫通即可）（10）轻油回流槽一（轻油回流泵前）一扫气槽（11）II葱油中间槽一（口意油泵前）一口葱油贮槽（12）脱水塔塔底放空口一（原料槽前）一扫气槽（13）聚合塔塔底放空口一冷却机水池（14）向管式炉对流段通蒸汽 分馆塔—►焦油加热器 _>放散口 |_>（15）聚合塔沥青采出口一沥青换热器一高置槽（16）沥青高置槽一沥青冷却刮板机（17）给各伴热、夹套送汽，检查疏水器工作情况。（18）给I慈油、II葱油、三混冷却器加水并加热至70~80℃吹扫操作时应注意：.吹扫时关闭仪表线，经旁路进行。.使用吹扫蒸汽时，要先排乏水，再使用，防止形成水击。.吹扫管线时，与管线相连设备的排空阀要打开。.吹扫管线时，要检查管线各出口、取样口都已吹通。.脱水塔的进料（1）进料前的准备①向焦油加热器（I、ID送汽，蒸汽放空②向脱水塔进料泵进出口管线伴热送上蒸汽③打开脱水塔14nl处进料阀、塔顶油气入气相阀、轻油油水分离器视镜处阀门及轻油入轻油槽阀门④关闭脱水塔底出料阀、放空阀⑤打开焦油加热器（D进料旁通阀，关闭自动调节阀前后阀门，打开焦油加热器（口）焦油进出口阀门。（2）塔进料操作顺序如下：①打开脱水塔进料泵进出口阀门。②打开泵轴承冷却水，并控制流量适中。③手动盘泵，运转灵活。④启动脱水塔进料泵，向脱水塔进料，泵压力稳定后，改自动调节控制，进料约15-20吨后，降低进料流量，准备冷循环。.冷循环（1）冷循环前的准备①向脱水塔一加热炉进料泵一加热炉的焦油管线伴热蒸汽②打开脱水塔底一加热炉进料泵一加热炉一聚合塔连线上的焦油阀（2）冷循环操作顺序①打开加热炉进料泵轴承冷却水阀门。②手动盘泵，运转灵活。③启动加热炉进料泵，冷循环开始冷循环路线：脱水塔 如热炉进料泵 』口热炉冷循环期间检查加热炉进料泵出口压力、流量是否正常及电机运行情况，若无异常，冷循环正常后准备管式炉点火升温。.热循环（1）管式炉的点火升温①关闭防爆门、观察孔，全开烟道翻板。②通蒸汽进行炉膛扫气，吹10-15分钟，确认烟囱大量冒蒸汽，停炉膛吹扫，准备点火。③点火前做煤气爆鸣试验，若无爆鸣，则先点燃支管火把，再点燃长明火，利用长明火点燃煤气喷嘴。④调节翻板开度及煤气喷嘴，使火焰燃烧良好，开始记录煤气压力、流量。⑤慢慢升温，炉膛温度在150C左右时，保持一段时间进行烘炉。⑥烘炉完毕后，炉膛开始升温，至200℃时向管式炉对流段炉管注饱和蒸汽或软水保护炉管，过热蒸汽入焦油加热器后放空。注入蒸汽或软水前做如下工作：关闭分帽塔底过热蒸汽入口阀，打开过热蒸汽入焦油加热器（II）的阀门及焦油加热器前蒸汽阀门，然后打开管式炉注汽阀，并观察蒸汽放空情况。⑦升温速度炉出口油温在120〜180℃,升温速度为20℃/h。180〜340℃时，升温速度为30~40℃/ho340〜390℃时，升温速度为40~50℃/ho在此期间调整脱水塔进料量，以循环油温不高于180c为宜，加热炉出口油温升至200C时，切入聚合塔，此时循环路线为：原料焦油一脱水塔f加热炉进料泵f加热炉f聚合塔|当加热炉出口油温升到395〜405C,并控制在395〜405C,保持加热炉进料量稳定。（2）热循环结束当聚合塔底取样分析，沥青质量合格后，准备放料。.沥青采出及冷却（1）沥青采出管道夹套送气加热，并进行蒸汽吹扫，（聚合塔沥青采出口地面），打开使用的沥青高置槽进料阀门。（2）关闭高置槽底部放料阀（3）打开聚合塔底取样口，取样分析沥青软化点，软化点合格后，从塔底放料口放料。放料前，先关闭沥青采出管的夹套送汽，全部打开该管疏水旁通阀，放出余汽，开始采沥青，疏水旁通阀保持常开。（4）勤观察高置槽液位和温度，及时换槽。（5）高置槽温度200-250C时放至沥青冷却机处。冷却放料前，向高置槽f冷却机处的沥青放料管夹套送气，并进行管道吹扫。放料时，先停蒸汽，打开蒸汽疏水旁通，放出余汽，再开始放料，疏水旁通阀保持常开。（6）调节沥青流量，若夏季水温较高，则开启冷却塔电机或补充地下水。.分馆塔操作（1）随着热循环的进行，聚合塔油气温度逐渐升高，分储塔或脱水塔顶部开始升温时，启动循环水系统，操作顺序如下：①打开各冷凝冷却器循环水进出阀门。②打开循环水泵进出口阀门。③手动盘泵，运转灵活。④启动循环水泵，调节循环水压力2〜3kg/cm。（2）当分馄塔顶温度上升到105℃以上时，进行塔顶轻油少量回流，操作顺序如下：①打开分馆塔塔顶回流管阀门，轻油回流泵进口阀门及泵回流旁通阀，打开轴承冷却水。②手动盘泵无异常。③开启回流泵，观察机件震动、轴承运转情况。④若无异常，打开气动调节器阀门，关闭旁通阀，打开泵至塔回流阀，仪表室内调节回流量，确保塔顶温度115〜130C,并保持该温度稳定。⑤要严格控制回流轻油过量入塔，以免使回流槽液位下降或抽空。（3）蔡洗三混采出操作当分镭塔26、28、30、32层温度达到180C时，即开始准备采出①给三混采出线夹套送气②打开三混冷却器循环水后的进水阀，向冷却器进水满流后，停止进水，用蒸汽将水加热至80~90℃③当分储塔28、30层温度达到210〜220℃时，关闭三混采出夹套蒸汽，并开疏水旁通放空余气后，打开28层(或30层)采出阀门，通过视镜观察三混采出量的大小。用采出量控制采出温度在220〜230C左右，具体温度由质量指标决定。I懑:油采出操作当分储塔47、49层温度在280c之前，做好采出前的准备工作。①向I慈油冷却器送入循环水至满流，停止进水,并用蒸汽将水加热至70〜80℃。②开启I意油管线伴热蒸汽阀，及采出线入槽阀门。③当47、49层温度达到280〜295℃时，打开47层(或49层)采出阀门，并通过视镜观察I慈油采出量。用采出量控制采出温度。II葱油采出操作塔底温度较低时，物料放至地下槽，待温度至280c时，开始采II葱油：①向II慈油冷却器送入循环水至满流，用蒸汽将水加热至90C以上。②打开分镭塔底II葱油采出阀，通过视镜观察II葱油采出量。II葱油中间槽液位高了，用口慈油泵倒入II葱油贮槽：a打开H葱油中间槽一泵一II葱油贮槽的管线夹套蒸汽。b打开H慈油中间槽出口阀，泵进出阀及所选贮槽顶部对应的进料阀。c打开轴承冷却水手动盘泵，运转灵活，开启II慈油泵观察泵的出口压力。d打完料后关闭泵进、出口阀，打开旁通阀从中间槽底部出口阀处吹扫，扫至贮槽顶部冒汽停吹扫，停夹套蒸汽。注意：.各馆分采出后，根据分析结果调整各层温度及回流量。.注意分储塔的压力变化。.每次沥青取样时，塔底沥青多放些，防止塔底堵塞，同时增加每次取样代表性。.正常停车接到停车通知，做好如下工作：(1)停止向脱水塔进料，操作顺序如下：①关闭脱水塔进料泵出口阀，停脱水塔进料泵。②吹扫脱水塔进料泵一焦油加热器(I、II)一脱水塔管线，将料扫入脱水塔。（2）通知炉工进行降温操作当管式炉出口温度降到360C以下时，关闭聚合塔进料阀、脱水塔进料阀，打开两管线间的切换阀，将物料由管式炉向脱水塔进料。①320℃前管式炉出口油温以每小时40-50℃/h降温；炉出口油温320-180C以后，降温按30-40℃/h；小于180℃降温，按每小时20℃/h进行。②分储塔顶部温度降至100℃以下停止塔顶打回流。注意：凡有视镜处扫汽均不得通过视镜吹扫，扫汽时走旁通。③当管式炉出口温度降到180℃以下时，停止加热炉进料泵，并吹扫进出口管线,操作如下：a关闭脱水塔底出口阀门及给料泵进出口阀门。b将泵进口管线物料吹净，扫通后关闭。将出口管线物料扫入脱水塔，扫通为止。（3）聚合塔底放料阀放不出物料时（由高置槽液位是否收入看出），关闭聚合塔底放料阀，给聚合塔底送汽至冷却机的放空处（或高置槽进口处），并吹扫该管线直至扫通。（4）脱水塔物料放空，操作顺序：①放空前2小时，由脱水塔底部放空阀后用蒸汽吹扫至槽车的管线，直至扫通。②打开脱水塔底部放空阀，将物料放入槽车中。③放完后，再次吹扫该管线。.特殊操作：（1）停电紧急停电，各电机停运，各岗位操作人员在调度带领下，做好如下工作：①炉工：立即熄灭火咀，打开风门，用蒸汽吹扫炉膛使炉膛温度迅速下降到200c以下。②泵工：立即切断各泵电源，通知电工检查电路，查明原因，并将原因迅速报给调度。③蒸储工：立即吹扫管式炉进料泵出口管线，操作顺序：a关闭管式炉进料泵出口管阀；b打开蒸汽放水阀放净水后，慢慢打开蒸汽阀吹扫进料泵出口管线，物料扫入聚合塔，吹扫继续进行，注意聚合塔压力变化。c注意分镭塔内压力变化，如压力骤升，慢慢打开凝缩器放空阀。d塔工：停止沥青采出，关闭沥青采出阀。如果短时间停电，停电后恢复生产，长时间停电，按正常停车处理。(2)停水如果循环水泵或其他原因停水，应作如下处理：①关闭循环水上水总阀，利用地下水进行补充；②迅速修复泵或用替代泵，尽快恢复送水；③若长时间停水，按停工处理。(3)停汽①立即通知炉工，启动加热炉对流段的计量泵注水，保护炉管，操作时，利用残余蒸汽压力，边进水，边进汽，从进汽慢慢切换到进水，以保护炉管；②关闭沥青采出线，并用余压吹扫管道。(4)停压缩空气①通知炉工，以手动调节煤气流量，煤气压力；②通知炉工、蒸馆工手动调节管式炉进料量、原料进料量、塔顶回流量，维持正常生产；③蒸储工通过各视镜看采出情况及时与炉工、泵工联系调节；④查明原因，恢复生产，长时间停气，请示领导后，按停工处理。(5)停煤气①通知炉工，关闭煤气阀，按要求降低炉膛温度；②停脱水塔进料泵并吹扫该管线，减少加热炉进料量，管式炉出口油温达360c以下时，改加热炉出口入脱水塔；③查明原因，恢复生产，长时间停煤气，按停工处理。(六)岗位责任制.蒸僧岗位责任制(1)在班组长的带领下进行工作，服从上级领导安排，完成各项工作任务。(2)熟练掌握技术操作规程，负责本岗位开、停车操作，正常操作及特殊操作。(3)严格按照工艺指标要求，将脱水塔、聚合塔来的油气根据各组分挥发份不同分镭成轻油、三混、I葱油及II葱油，并保证各产品达到规定的质量指标要求。负责脱水塔、聚合塔的物料平衡、热量平衡，保证按要求生产采出合格软化点沥青。做好所属设备的日常操作、维护管理工作。（4）负责的设备主要有：加热炉进料泵（2台）、脱水塔进料泵（2台）、I葱油导出泵（2台）、口意油导出泵（1台）、轻油回流泵（2台）、口葱油贮槽（3台）（现有一为I慈油贮槽、一为脱晶葱油贮槽、一为口恿油贮槽）、轻油回流槽（1台）、分馈塔（1个）、脱水塔（1个）、聚合塔（1个）、焦油换热器（2台）、脱水塔轻油冷凝冷却器（1台）、分储塔凝缩器（1台）、II慈油冷却器（1台）、三混冷却器（1台）、I慈油中间槽（1台）、轻油贮槽（1台）。（5）负责本岗位所属消防设施，器具的日常管理、维护及更换。（6）认真负责进行巡回检查，及时向车间及公司反映工艺、质量、设备等方面存在的问题。（7）按时认真填写本岗位的操作记录，并保持清洁完整。（8）负责搞好本岗位的设备、环境卫生。（9）做好本岗位与其他岗位的协调配合工作，做好与化验人员配合取样工作。.司炉岗位责任制（1）在班组长的带领下进行工作，服从上级领导安排，完成各项工作任务。（2）熟练掌握技术操作规程，负责本岗位开、停车操作，正常操作及特殊操作。（3）负责加热炉的点火升温，按工艺指标要求调节焦油出口及过热蒸汽温度，保证加热炉各部分温度在正常范围内，保证循环水的正常供给，提供生产所需的升压煤气。做好所属设备的日常操作、维护管理工作。（4）负责的设备主要有：加热炉（1台）、罗茨风机（2台）、煤气水封槽（2台）、煤气冷却器（1台）、循环供水泵（2台）、循环冷却水泵（2台）、凉水塔（4台）（其中：原来两台；新增两台）。（5）负责本岗位所属消防设施，器具的日常管理、维护及更换。（6）认真负责进行巡回检查，及时向车间及公司反映工艺、质量、设备等方面存在的问题。（7）按时认真填写本岗位的操作记录，并保持清洁完整。（8）负责搞好本岗位的设备、环境卫生。（9）做好本岗位与其他岗位的协调配合工作，做好与化验人员配合取样工作。.主控室岗位管理规定（1）保持室内卫生清洁，非本岗位人员不得入内，不得随意上机操作（工作人员除外）。（2）保证室内温度控制在24℃,室温变化＜5℃/h。（3）文明操作，爱护设备，保持设备请清洁，防灰防尘，键盘和鼠标操作须轻拿轻放，避免尖锐物划伤表面。（4）保证室内不使用无线电或移动设备，以防设备受电磁场和无线电频率干扰。（5）系统设备不能用酒精和氨水清洗。（6）严禁在实施监控平台进行多任务操作，禁止退出实施监控软件，禁止使用外来磁盘和光盘，防止病毒侵入。（7）当系统出现故障时，应及时通知系统维护人员进行处理。.油库泵工岗位责任制（1）在班组长的带领下进行工作，服从上级领导安排，完成各项工作任务。（2）熟练掌握技术操作规程，负责本岗位开、停车操作，正常操作及特殊操作。（3）负责原料焦油及各种产品的接收、存储、输送及计量，做好所属设备的日常操作、维护管理工作。（4）负责的设备主要有：焦油原料泵（2台）、液下泵（4台）、焦油大槽（4台）（原有两台、新增两台）、焦油中间槽（2台）、焦油地下槽（4台）。（5）负责本岗位所属消防设施，器具的日常管理、维护及更换。（6）认真负责进行巡回检查，及时向车间及公司反映工艺、质量、设备等方面存在的问题。（7）按时认真填写本岗位的操作记录，并保持清洁完整。（8）负责搞好本岗位的设备、环境卫生。（9）做好本岗位与其他岗位的协调配合工作，做好与化验人员配合取样工作。.沥青冷却岗位责任制（1）在班组长的带领下进行工作，服从上级领导安排，完成各项工作任务。（2）熟练掌握技术操作规程，负责本岗位开、停车操作，正常操作及特殊操作。（3）负责产品沥青的冷却放料及计量工作，负责沥青堆放及料场的管理工作，做好所属设备的日常操作、维护管理工作。（4）负责的设备主要有：高置槽（4台）（原有两台、新增两台）、刮板机（1台）、热沥青装车泵（2台）、刮板机循环水泵（2台）。（5）负责本岗位所属消防设施，器具的日常管理、维护及更换。（6）认真负责进行巡回检查，及时向车间及公司反映工艺、质量、设备等方面存在的问题。（7）按时认真填写本岗位的操作记录，并保持清洁完整。（8）负责搞好本岗位的设备、环境卫生。（9）做好本岗位与其他岗位的协调配合工作，做好与化验人员配合取样工作。.罐装岗位的安全责任制（1）在班长的带领下进行工作，服从上级安排完成罐装任务。（2）熟练掌握罐装岗位操作规程，负责本公司液体产品的罐装工作。（3）掌握各油品（热沥青、葱油、洗油、脱酚油、轻油、粗酚）的物化性能，以及必要的防护知识。（4）工作时必须正确穿戴劳动防护用品。（5）在工作时间，岗位人员不得擅自离岗、串岗、干私活、看小说、打扑克等,短时间离开需交待有关人员看管。（6）严格遵守公司章程，工作时要保证精神饱满，禁止将打火机、烟、酒带入生产岗位。（7）负责本岗位包洁区卫生的打扫，保证现场无油污，做到整洁、卫生。（8）负责本岗位消防器材的保管和维护，懂得消防器材的使用方法。（9）精心操作，认真填写操作记录，对罐装中出现的异常情况及时处理，做好记录。（10）认真做好交接班工作。（11）出现问题及时上报，杜绝隐瞒、漏报现象发生。（12）认真完成领导交给的临时性工作及公司安排的各项活动。（七）.附图1.4焦油加工蒸僧岗位操作技术规程（-）焦油蒸馆工艺流程本焦油连续蒸僧装置采用单塔常压蒸储工艺流程。工艺流程见图所示。原料焦油用焦油原料泵从焦油贮槽抽出送往焦油加热器，加热至110〜130℃后进入脱水塔。在此蒸出的部分轻油和水经轻油凝缩器（I）冷却，进入油水分离器（I）,轻油与水分离进入回流柱，分离出的水排入酚水分离池处理。脱水塔底部出来的无水焦油通过加热炉进料泵，经管式炉辐射段加热至385-405C后进入聚合塔，使帽分和沥青分离。闪蒸出的油气由聚合塔顶进入分馆塔，塔底沥青采入沥青高置槽，再经链板机冷却成型或者通过液体沥青装车线外发。加热炉对流段注水或通蒸汽保护。聚合塔来的高温油气由3#塔盘进入分馈塔，根据各组分沸点的不同，分别由上自下采出轻油、三混、I慈油及II慈油。分馆塔顶部逸出的轻油油气，经轻油凝缩器（II）冷却，进入油水分离器（II）排出分离水后进入回流柱，回流柱内轻油一部分用于塔顶回流，一部分满流采入轻油槽。侧线采出的三混经三混冷却器冷却后自流入三混中间槽，储存至一定量机能感外甩泵导入洗涤工段三混贮槽。I慈油由7#9#塔盘采出，经I葱油冷却器冷却后进入I慈油地下槽，储存至一定量后，用I葱油液下泵导至I葱油贮槽。II葱油由塔底采出，经II葱油冷却器冷却后自流入II慈油地下槽，储存至一定量后，用II慈油液下泵导至槽区慈油贮槽。.焦油蒸储工艺技术指标.正常生产时，焦油贮槽使用高度不低于3m,原料温度加热至80〜90C,焦油水分W4%.加热炉辐射段出口焦油温度2385c.脱水塔底部无水焦油出口温