提升机械设计与制造工艺的质量检测标准的策略分析范文

第页提升机械设计与制造工艺的质量检测标准的策略分析范文

提升机械设计与制造工艺的质量检测水平,提升行业标准规范对于提升我国机械制造行业质量和水准具有重要意义。目前,我国机械设计与制造工艺的质量检测与标准规范执行中还存在一些问题,影响了高效的机械设计与制造工艺的质量检测与标准规范目标实现,需要相关部门和企业引起重视,及时采取措施加以解决。

1现阶段我国机械设计与制造工艺的发展现状

在全球化进程中,中国为了满足国际竞争的需要,同时也是为了提升国内工业经济的发展效率,国家对于工业制造工艺和设计向来格外关注,不断完善机械设计与制造工艺的相关标准规范,通过相关技术和标准规范,提升机械设计与制造工艺的质量水平,提升中国机械制造产品的国际竞争力。自改革开放以来,我国机械设计与制造工艺取得了长足的`发展,成效显着。目前,国际上对于中国制造的机械认可度开始不断提升,但是,在与其他发达工业国家开展国际市场的竞争中,中国机械设计与制造工艺在国际上的影响力还有待提升,国际上对于中国机械产品的应用率也有待提升。

导致中国机械设计与制造工艺产品的国际认可度不高的原因可以归结为几点:第一,机械设计与制造的产品构造不合理,市场适应性不高,高质量、高水平、精工艺的机械产品相对较少,而中低端的机械产品数量较多,而目前国际国内市场中对于高端机械产品需求量大,机械制造行业无法满足市场需求,整体的制造工业水准有待提升;第二,创新意识缺陷,目前我国机械设计创意缺陷,大多是设计中低端的机械产品,高端的机械产品依然依赖于从国外进口,导致进口成本高,在国际贸易中,中国机械制造的贸易逆差较大。

2机械设计与制造工艺的质量检测与标准规范中存在的问题

2.1产品生产质量检测和标准规范有待提升

目前,机械设计与制造工艺的相关标准规范都具有一定的针对性,我国机械制造行业中,不同的机械产品设计和制造单位都需要按照一定的产品设计和制造工艺标准要求开展机械设计与制造,虽然机械设计与制造行业中已经具备了相关的技术和质量生产标准和规范,但是,就这些标准和规范的内容来看,还需要进一步完善和提升,例如,某机械设计与制造行业的机械加工和检验规范文件中,对于机械制造的质量检测主要是通过目测法和触觉感知的方法开展的,通过肉眼观察机械制造产品的外观是否达标,根据视觉和触觉感受产品的毛边毛刺、磕碰、铁屑、锈蚀、砂眼、缩孔缩松、气孔、白点、折叠、氧化皮、焊接飞溅、焊渣、裂纹、表面粗糙度等制造情况,虽然这种检测方法和标准规范能够对于一些粗制的机械产品开展质量检测,但是对于精细仪器设备的制造而言,一点点误差都可能造成仪器设备在运作中产生偏差,影响机械设备的质量。虽然针对这类精细机械设备的检测和标准规范中,也提出了仪器测量的方法,但是在实际机械生产制造过程中,将生产出来的机械设备一一开展仪器测量的做法很难实现,主要通过抽样测量的方法开展,这样就容易导致未被抽到的机械产品质量存在隐患。

2.2质量检测和标准规范缺乏执行监视

针对我国机械设计与制造工艺的行业生产制造规范标准和质量检测规范,目前存在的一大主要问题就是缺乏有效的执行和监视。机械设计与制造企业中大多设置有质检部门,负责对企业生产的机械产品开展质量检查,在通过质检部门检查后,机械制造产品被包装运输,流向市场,这一过程中,可能还会受到国家质检部门的临时检查,而国家质检部门设置毕竟有限,想要实现对于全社会全部机械制造产品的检查是不可能的,只能是突击抽查,这就导致部门企业存在侥幸心理,将质量检测不过关、制作工艺不符合相关标准规范的产品输送到市场中,导致市场中的机械制造产品质量和工艺水平参差不齐,尤其是一部分用来出口的机械产品,一旦流向国外市场,就可能引起国外市场对于中国机械制造的不满,损坏中国制造的品牌形象和声誉。

3提升我国机械设计与制造工艺的质量检测与标准规范的有效措施

3.1完善相关质量检测和标准规范

要想提升我国机械制造行业的国际国内市场竞争力,必须针对机械设计与制造行业,重视质量检测和标准规范工作的建立和完善,提升机械制造中的智能化、科技化、现代化水平。目前,在机械设计与制造产品的质量检测和标准规范中,还存在很多人力干预的部分,例如对于机械设备的焊接工艺,很多时候需要专业焊接工人衔接相关的生产制造流程,这就导致焊接工人会对机械制造的质量产生影响,焊接工人焊接水平的高低和焊接技术发挥的稳定性直接影响机械设备的质量和工艺水准。要解决这一问题,需要在质量检测和生产规范和标准中,通过改善技术工艺流程,增加现代化管理和技术设备等,实现对于不确定环节的技术改造和完善,减少人为因素对于机械设计和制造水平的影响。

就拿机械设备的焊接部分而言,现阶段,智能焊接机器人在机械行业的应用越来越多,智能焊接机械设备以其指尖闪转腾挪、精准操作等优势,让焊接更加“高大上”。使用智能焊接机器人,能实现根据可靠稳定的焊接参数,保证焊接质量。这些参数全部实现联网,工作人员会为这些参数设限值,并且能够实时监控,这就极大程度保证质量的可控、精度的提升。智能焊接生产线的投入使用能让关键尺寸一致性保证能力大幅提升。同时,在智能设备在开展利用MES系统和智能物联网平台对机床运行状态开展实时监控与数据采集,将设备参数、质量管理等信息通过现场LED屏开展报警,实现质量标准信息化、质量记录信息化、质量信息规范化、过程管控精细化、产品档案追溯化管理,让质量信息可视化。

要实现这一点,需要不断提升机械设计与制造行业的产品生产和质量标准规范,加强质量检测方案的制定和实施,不断提升机械产品质量。

3.2加强质量检测和规范执行

目前,我国的机械制造业要坚持以推进供应侧构造性改革为主线,深化质检工作“抓质量、保安全、促发展、强质检”十二字方针,全面实施科学监管体系、大力促进质量提升、严守安全底线、创新服务发展、推进深化改革。

地区监管部门要加强对于机械制造行业的质量检测工作,监视机械制造是否严格按照相关技术标准和规范开展。例如,对于起重机械行业的质量检测,开展质量抽查可依据CCGF503.4-20**收获机械《产品质量监视抽查实施规范》及《收获机械产品质量提升专项监视抽查实施方案》,对收获机械产品的安全距离、挂装式茎秆切碎器、制动性能、发动机的启动和停机、后视镜及喇叭、噪声、热表面、粮箱和粮箱螺旋输送器、灭火器、操纵构造、操作者工作台梯子扶手、割台固定机构、电气设备与蓄电池、排气口、剪切与挤压部位、玉米摘穗台、割台传东系分离机构、驾驶室紧急出口、座位、驾驶室尺寸、指示及报警装置、照明设备、密封性能、安全标志、操纵标志等项目开展检验。积极围绕提高供应质量这一供应侧构造性改革主攻方向,认真加强质量安全风险预警和快速反应监管体系建设,精准开展风险防控、着力促进质量提升,有效保护国门安全和国内消费者安全安康。

结