银河国际大体积混凝土施工方案

银河国际居住区一期A区工程大体积砼施工方案编制：______________审核：______________中铁建设集团有限公司兰州分公司银河居住区一期A区项目经理部2016年7月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据 11.1银河居住区一期A区工程施工组织设计 11.2银河居住区一期A区工程施工图纸及变更 11.3规范规程 12、施工部位的工程概况 12.1设计概况 12.2各楼号筏板施工时间 22.3施工特点、难点 23、施工准备 23.1技术准备 23.2施工机具准备 33.3材料准备 33.4劳动力组织 33.5职责分工 43.6混凝土供应及技术要求 53.7检验试验工作 74、施工安排 104.1施工部位 104.2施工程序 105、施工方法和工艺 115.1施工工艺 115.2技术难点及要点 115.3施工内容及方法 126、质量标准及需注意的质量问题 166.1质量标准 166.2应注意的质量问题 167、大体积混凝土的养护 178、成品保护措施 189、安全、环保措施 189.1安全施工管理措施 189.2砼泵送设备的安全措施 199.3环保措施 1910、成本节约措施 20附件：大体积混凝土的热工计算1、编制依据1.1银河居住区一期A区工程施工组织设计1.2银河居住区一期A区工程施工图纸及变更1.3规范规程规范规程表格表1-1序号名称编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152《地下工程防水技术规范》GB50108-20083《大体积混凝土施工规范》GB50496-20094《混凝土质量控制标准》GB50107-20105《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20136《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-20137《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也做相应更改。2、施工部位的工程概况2.1设计概况设计概况表表2-1序号项目内容1基础类型桩筏联合基础2基础筏板厚度A1#~9、15、16#楼：1m10、11、12、13、14#楼：1.2m3筏板混凝土等级C35P84筏板混凝土量见下表5结构形式主楼：剪力墙；商业：框架结构6结构安全等级二级7抗震设防烈度8度楼号筏板混凝土量1、2、3、4、5、15、16#楼525.75m³6#楼551.2m³7#楼539.7m³8#楼548.95m³9#楼530.75m³10#楼1613.107m³11#楼1960.032m³12#楼1677.468m³13#楼1945.08m³14#楼1634.4m³共计14681.225m³2.2各楼号筏板施工时间序号楼号浇筑时间1A1#、A2#楼2016.8.202A5#、A15#、A16#楼2016.8.303A3#、A4#、A6#、A7#、A8#楼2016.9.14A10#--A14#楼2016.9.12.3施工特点、难点特点：楼位较多，混凝土总体方量较大。难点：综合考虑砼每小时浇筑量，不能满足全面分层浇筑要求，使大体积内部热量散失较慢，给后期大体积温控增加难度；为控制混凝土内外温差，浇筑后应采取覆盖及蓄水等措施进行养护。大体积混凝土浇筑过程中的标高及分层浇筑质量应严格控制，施工过程中的测温点布置应按规范及要求合理布设。3、施工准备3.1技术准备3.1.1施工前应进行图纸会审，制订关键部位的施工作业指导书。3.1.2由项目总工牵头，全员参与编制大体积混凝土施工方案，并经分公司、监理单位、业主方及商品混凝土供应商共同讨论，确定大体积混凝土施工方案。3.1.3在筏板混凝土施工前，组织项目部及劳务队管理人员对大体积混凝土施工方案及交底进行学习，对操作工人进行交底、培训，详细说明具体的施工流程、操作规程、注意事项、关键部位、质量标准等相关要求。3.1.4对混凝土和易性控制（塌落度、入模温度）、测温等人员进行培训及交底。3.1.5大体积混凝土施工前，混凝土的模板、后浇带处防水处理和支架、钢筋工程、预埋管件等工作已完成并经项目部及监理单位验收合格。3.2施工机具准备设备机具配置一览表表3-1序号名称数量备注1混凝土汽车泵3台56米2混凝土运输车18台8-14m³/车3潜水泵4台1.5KW4插入式振捣棒9台Ø50（5台备用）5磨光机6台6铁锹15把7刮杠15把8线绳5000m尼龙绳9抹子30把3.3材料准备材料计划表楼号材料用量塑料薄膜26418.48㎡棉毡布26418.48㎡快易收口网600m3.4劳动力组织基础筏板施工是本工程重要、关键的一仗，为此，我们慎重选择具有较高素质、作风过硬的施工班组承担本工程施工任务，并作好入场教育，特殊工种持证上岗等充分准备。由于单次混凝土浇筑方量较大每次浇筑混凝土时由3个班组轮流作业，每班工作8小时，每个班组人员安排如下：每个班组人员安排表表4-2工种调度员放料工布料工管道工振捣工收面工木工钢筋工水电工杂工数量11222322233.5职责分工3.5.1人员岗位及职责分工人员岗位分工表表4-3序号姓名岗位职责分工1张韫项目经理工程总负责2何魁项目副经理现场总负责、总协调3孟德龙土建工程师人员培训、方案交底、技术协调，现场机械、人员指挥4王鹏土建工程师人员培训、方案编制、技术协调，现场机械、人员指挥5李俊梓张青华土建技术员书面交底、现场技术指导、检查交底落实情况、商混站协调、交通协调、混凝土保证6杨本正、赵洪超测量工程师现场放线，混凝土标高控制7冯阳试验员现场取样、测温8王兵、赵元禄水电主管现场临水临电3.5.2岗位职责：⑴场外车辆协调：合理组织大门外车辆的排队，保证场内每台泵车各有1辆砼车在浇筑，1辆车在等待；大门外保证有4辆商砼车等待，检查每辆车的砼小票，确保砼质量；根据场内信号，每出场1辆空车，指挥进场1辆车。⑵砼振捣：指挥监督砼班组按方案进行浇筑，保证浇筑线路、分层厚度，确保砼振捣和收面质量；及时与测量试验人员沟通，做好保温措施及控制好内外温差。⑶场内车辆协调：合理组织场内车辆的排队等候及行车路线，保证场内每台汽车泵各有1辆砼车在浇筑，1辆车在等候；车辆砼浇筑完后，合理组织洗车地点，及时与场外协调人员联系，组织车辆的进场与出场顺序。⑷测量试验：检查砼坍落度，根据砼浇筑总量及浇筑进度，做好标养、同条件、抗渗等砼试块；做好砼测温记录，控制砼标高。⑸水电：提前检查用电设备，确保砼浇筑期间的用电连续、照明设施及现场用水（如冲洗罐车等）；准备好抽取筏板内的泌水的水泵及水管，根据情况及时抽水；做好发电机的应急准备。⑹后勤：提高生活质量，根据就餐人数按时开饭；保温措施准备充分。⑺值班总负责：根据现场情况合理协调场内、外事宜，合理利用应急人员，对砼浇筑进行全面管理、调控。3.6混凝土供应及技术要求本工程基础筏板砼采用预拌商品混凝土。混凝土搅拌站为甘肃正尚商混有限公司和甘肃禹美商混有限公司，在市建设主管部门备案，信誉良好，质量稳定，供应能力满足本工程要求。施工过程中，商混站调度员常驻现场，负责协调混凝土的供应。3.6.1原材料要求水泥：满足强度等要求的前提下，选用低水化热普通硅酸盐水泥，所用水泥的3d的水化热不大于240kj/kg，7d的水化热不大于270kj/kg。混凝土浇筑前，商混站出具混凝土资料及水泥复检报告。由于底板为抗渗混凝土，所用水泥的铝酸三钙含量不能大于8%。骨料：粗骨料用粒径为5-30mm，连续级配，含泥量不应大于1%。选用非碱活性的粗骨料。细骨料采用中砂，细度模数大于2.3，含泥量不大于3%。外加剂：外加剂的品种、掺量由商混站根据试验确定，并向项目部提供试验结果。商混站应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响。每一段的商品混凝土原材料必须一致。必须统一协调，原材料统一进货、统一配合比，确保混凝土拌合料一致。砼养护用材料：塑料薄膜、棉毡等。3.6.2配合比要求采用混凝土60d强度作指标，将其作为混凝土配合比的设计依据。所配置的混凝土拌合物，到浇筑面的塌落度不大于160mm，具体塌落度由商混站根据配合比及外加剂来控制。水灰比应≤0.5，砂率应控制在35%-42%，拌合水用量不大于175kg/m³。根据实验室的试配结果，确定的混凝土配合比见下表：材料水泥水砂卵石mm外加剂1外加剂2掺合料试验室配合比（kg/m³）31416558012609.6530.0803.6.3计量要求计量应采用电子计量设备，其精度应符合《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171的要求。计量偏差应符合下表要求（按质量计%）计量偏差允许表表3-3原材料种类允许偏差原材料种类允许偏差胶凝材料±2拌合用水±1粗细骨料±3外加剂±13.6.4混凝土运输要求本工程需安排大型的商品混凝土搅拌站供应混凝土；在浇筑每一施工段的混凝土时，将严格要求搅拌站的所有混凝土的原材料必须是同一品牌、同一源地，配合比相同。根据安排，现场使用一台天泵进行混凝土浇筑，混凝土泵的实际泵送量及每台泵所需搅拌车数量详见计算：根据GB50496-2009，泵车的实际输送量Q1为Q1=Qmax*α*β式中：Q1——每台混凝土泵的实际输出量（m³/h）Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m³/h）α——配管条件系数，可取0.8-0.9β——作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土泵管及布料停歇时间，可取0.5-0.7。天泵的最大输出量为105m³/h，地泵的最大输出量为80m³/h。天泵的每小时实际输出量Q1=105*0.8*0.7=59m³/h当混凝土泵连续作业时每台混凝土泵需配置的混凝土搅拌运输车辆数N为N=Q1/V*（L/S+T）式中：Q1——每台混凝土泵的实际输出量（m³/h）V——每台混凝土搅拌运输车的容量（m³/台）L——混凝土搅拌运输车的往返距离（km）S——混凝土搅拌运输车的平均行车速度（km/h）T——每台混凝土搅拌运输车实际停歇时间（h）天泵所需的混凝土搅拌车辆数N=59/10*（20/30+1/3）=6辆小时内需要进场车辆（砼罐车暂按10m³/车考虑，尽量选用12m³及14m³大容量罐车）为6辆，即10分钟进场一辆车。场内交通流的控制对大体积混凝土能否浇筑成功至关重要。为了场内交通流畅，规划交通流向，设专人进行场内交通指挥，建立场内外通讯联络系统。根据场外交通情况及场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度。后附现场平面图根据图示，现场均可采用天泵进行施工，天泵在作用半径内从西北向东南进行浇筑。底板混凝土浇筑时，工地大门外及现场内车库范围设置进出罐车临时停放区。每车混凝土浇筑完成后，沿场内道路驶离现场，保证混凝土运输车辆的畅通。3.7检验试验工作为了随时了解和掌握大体积混凝土各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，对混凝土的入模温度及养护过程中温度变化进行检测，以便于采取有效技术措施，特对本底板基础混凝土做温度监测。3.7.1温度控制指标（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于50℃；（2）混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不得大于25℃；（3）混凝土浇筑体的降温速率不大于2.0℃/d；（4）混凝土入模温度不得大于30℃。3.7.2混凝土测温（1）测温点布置平面测温点布置以对称轴线的半条线为测试区进行布置，每条测试线上布置3到5个点。混凝土浇筑后，每昼夜测温不少于4次。A1-A9、A15、A16#楼筏板大体积混凝土测温点平面布置图A10-14#楼筏板大体积混凝土测温点平面布置图测温点上点距混凝土表面50mm，下点距底面50mm，中间点取纵向几何中心布置测温导线，由带测温感应片的测温导线将内部温度情况反映至仪器里。测温导线示意图竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设；在距地层500mm处再布置一个测温点。如下图所示：筏板大体积混凝土测温点竖向布置⑵温度监测由于大体积的浇筑处于夏季施工，具体测温项目及要求见下表：测温项目测温要求1.环境温度每昼夜不少于4次2.砼出机、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次3、水、水泥、矿物掺合料、砂石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次4.大体积里表温差、降温速率每昼夜不少于4次如上表面与中心温度差接近22℃时，及时通知现场总值班，采取保温保湿措施，可在混凝土表面蓄水养护，将温差控制在25℃以内。在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。3.7.3试块留置混凝土试块留置计划表3-5楼号标养试块同条件试块抗渗试块A1-9/15/16#6组6组2组10/12/14#8组8组4组11、13#10组10组4组所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。塌落度检查为每三车测试一次或目测混凝土和易性偏差较大时进行测试。4、施工安排4.1施工部位本次施工部位为A区主楼基础筏板。基础筏板位置4.2施工程序施工程序表4-1工序安排责任人时间主要内容形成资料施组交底何魁开工前一个月完成对现场布置、施工进度要求、质量要求、各项保证措施等进行说明，对钢筋管理流程进行详细说明施工组织设计方案优化何魁施工方案编制完成后，组织工程、技术、成本、材料、安全、测量实验、砼搅拌站、施工队进行方案优化符合图纸、图集规范、规程及公司要求，内容按分公司《施工方案编制审核管理办法》的要求编制。施工方案修改、优化记录方案编制王鹏施工方案在分项工程开工前三天完成编制和审批，并组织项目部全体人员进行方案传阅和交底符合图纸、图集规范、规程及公司要求，内容按分公司《方案编制审核管理办法》要求及方案优化意见等编制、优化、签章完。施工方案技术交底及优化王鹏技术交底在开工前两天编制及项目总工审批完成，施工前下发施工队依据施工规范、图纸、施工方案、技术交底管理办法、项目部优化意见等，完成编制，下发。技术交底砼浇筑申请赵良军提前一天向搅拌站申请浇筑混凝土砼申请单包括砼浇筑时间、部位、砼量及浇筑申请表砼浇灌冯阳混凝土浇筑前组织相关人员进行验收完，完成签字手续；检查砼配合比及原材料用量，砼和易性检测，砼试块预留组数及见证取样。大体积砼养护测温记录砼养护冯阳混凝土浇筑完成后按施工方案及技术要求进行测温、养护，及时做好温控措施大体积砼养护测温记录实体检验李俊梓张青华模板拆除到达龄期检查混凝土外观质量，检查混凝土实体强度现浇外观及尺寸偏差检验批质量验收记录，砼试块强度报告5、施工方法和工艺5.1施工工艺钢筋、模板及后浇带处防水工程验收→搅拌站供货→核实配合比，实测塌落度→用与砼同强度的砂浆润管→电梯坑及集水坑部位混凝土分层浇筑至大面积筏板底标高处→大面筏板第一层砼浇筑→第二次筏板砼浇筑……最上层砼浇筑→砼标高控制→砼收面→覆盖、保温→砼测温（终凝后）、温控5.2技术难点及要点5.2.1底板混凝土浇筑采用边浇筑边铺管的方法，浇筑混凝土采用推移式连续浇筑施工，边浇筑边成型边抹平，标高及厚度采用水准仪进行定点测平，同时辅以小白线进行标高控制及找平，混凝土浇筑时振捣棒要做到“快插慢拔”，振捣时振捣棒与模板的距离不能小于0.5R，以避免振捣棒与模板接触，为使分层浇筑的混凝土结合为整体，振捣时要求振捣棒插入下一层混凝土不小于5cm。混凝土表面的沁水及时排入电梯井或集水坑内，用潜水泵抽走，混凝土浇筑过程中钢筋工要经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。5.2.2混凝土表面处理：大体积混凝土塌落度较大，表面的泥浆较厚，浇筑后4-8h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒滚压两遍，并用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把拉毛，并及时用塑料薄膜覆盖，防止水分散失过快形成干缩裂缝，控制混凝土表面非结构性细小裂缝的出现，必要时，在混凝土终凝前1-2h内多次抹压处理。基础底板混凝土量较大，确保混凝土连续浇筑和振捣充分是施工过程中最重要的施工要点之一。5.2.3底板大体积混凝土易受温差影响产生裂缝，故大体积混凝土测温、控制混凝土温差、混凝土的养护和覆盖保湿等措施是混凝土浇筑完后的要点。5.2.4集水坑、电梯井基础处混凝土的浇筑，此处底板比其它底板标高低，结合处浇筑难度较大。因此在混凝土浇筑过程中，此区域是施工控制的重点区域。5.3施工内容及方法5.3.1筏板四周模板支设主楼筏板内无后浇带，主楼筏板采用240砖胎膜作为模板支设，内侧抹灰。5.3.25.3.3混凝土泵送混凝土罐车卸料时，应先高速顺转搅拌2～3分钟，方可出料，若砼塌落度不符合要求或已发生离析，责令其退料。混凝土浇筑时安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。5.3.4混凝土浇筑（以10#楼为例）大体积筏板混凝土采用斜面分层浇筑、分层捣实的施工方法，每层厚度控制在300～500mm间。浇筑时，振捣要保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。另外设明排水系统抽除泌水。⑴筏板混凝土浇筑流程a.基础筏板钢筋绑扎完成，模板支设全部完成，验收合格后开始浇筑基础砼；b.先浇筑电梯坑及集水坑部位砼（分层），电梯井筏板厚度1200mm，砼量约为220m³；电梯坑平面图10#楼电梯基坑1-1剖面图c.最后浇筑大面积筏板砼，砼量约为5590m³；d.大面积部位混凝土采用斜面分层浇筑方法，详见下图：e.根据混凝土供应情况及初凝情况，每层浇筑厚度在300～500mm之间进行调整，确保已浇混凝土在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。分层厚度用竖向标尺进行控制，标尺间距为3000mm，沿高度方向用红、黄、白油漆区分。基础筏板大体积混凝土斜面分层浇筑方法示意图f.地泵从西北角开始推移式浇筑，天泵浇筑核心筒处，浇筑至筏板底标高一半后，天泵开始浇筑大面，在核心筒处混凝土初凝前（初凝时间约为40min），天泵继续浇筑电梯基坑至筏板底标高后，天泵浇筑大面，如此循环，电梯基坑采用整体分层浇筑，大面采用推移式浇筑，以避免产生施工缝。（2）混凝土浇筑要求砼浇筑要加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为20～30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。底板板面上的粗钢筋，在振捣后、初凝前容易出现早期塑性裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果：有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时采用人工二次压抹予以消除。处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。在砼浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水份和空隙，增加砼密实度。在纵横墙、暗柱等节点钢筋密集处，混凝土振捣应仔细进行。因钢筋间隙小，应保证竖直插拔，必要时可用Ф30棒振捣。振捣应随下料均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正。混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。混凝土浇筑前的润管砂浆必须弃置，拆管、排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面，严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点，对作业面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、润管浆等应用吊斗吊出场外。（3）大体积混凝土浇筑时如因混凝土供应或天气原因留置的水平施工缝，其处理应符合下列规定：在已硬化的混凝土表面，应清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层；在上层混凝土浇筑前，应用清水冲洗表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水；混凝土应振捣密实，并应使新旧混凝土紧密结合；（4）泌水和浮浆的处理在进行大体积混凝土配合比试配时，必须考虑避免泌水，防止泌水的产生；混凝土浇筑时，由于采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，因此各浇筑层易产生泌水层和浮浆，故采取以下措施处理：流向基坑周边的泌水用潜水泵抽走；流向坑井底部和低洼部位的泌水，用真空泵抽到基坑外，经过沉淀后再送入雨水管道。6、质量标准及需注意的质量问题6.1质量标准6.1.1主控项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关施工规范和有关标准的规定混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合规范及有关规定。并检查出场合格证和试验报告必须符合质量要求。混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）的规定取样、制作、养护和试验，其检查出厂合格证和试验报告必须符合质量要求。混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。6.1.2一般项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确。允许出现偏差如下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置±10用经纬仪或拉线尺量检查2标高+0、-5用经纬仪或拉线尺量检查3平面外形尺寸±5尺量检查凸台（地梁）外形尺寸+0、-5凹穴（集水坑）尺寸+5、-04预埋件中心线位置+8、-0在跟部或顶端用水准仪或拉线尺量检查中心距±25预留孔洞中心线位移±10尺量纵横两个方向检查深度尺寸+10、-0尺量检查6预埋螺栓标高+10、-0拉线尺量检查中心线位移±26.2应注意的质量问题6.2.1混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或者漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。6.2.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木撅不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。6.2.3预埋件位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准造成。6.2.4露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成漏筋。6.2.5缝隙夹渣：后浇带未清理干净，混凝土结合不好有杂物。6.2.6不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。7、大体积混凝土的养护为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，派专人进行保温养护工作，混凝土养护时间不少于14天。（1）养护方式：大体积混凝土养护方法常用的有降温法和保温法两种。本工程底板水平面采用蓄水养护；初凝前，覆盖塑料薄膜养护，收面时，将塑料薄膜揭开，收面完成且终凝前，覆盖棉毡布并洒水养护，二次抹压完成且终凝后采用蓄水养护。蓄水深度50mm。混凝土养护方法混凝土终凝前在压光后表面用铁抹子反复压实，先用塑料薄膜覆盖，保持塑料薄膜内存有凝结水，塑料薄膜之间相互搭接100mm，以减少水分的散发，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。（2）具体操作1、随混凝土的浇筑顺序，在混凝土收面后，即混凝土处于硬化阶段时，及时进行蓄水养护，防止混凝土热量散失并使表面处于温润。塑料薄膜的覆盖要及时（分块进行，边收面边覆盖），且宜使塑料薄膜紧贴混凝土表面，塑料薄膜之间的搭接不少于100mm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料薄膜，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，起到保温保湿的作用。2、依据具体的气温条件，为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，可根据具体测温记录确定是否有控制地改变蓄水深度，以达到预防温差应力产生裂缝的目的，若实测温差超过预警值时，可适当增加蓄水深度，并经常换水。塔吊基础为5*5*1.2m，根据前期塔吊基础施工，采用此种养护，效果满足要求。3、在浇筑前，将模板内垃圾清理干净；4、安排专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时做好测试记录。5、大体积混凝土保湿养护的持续时间不得少于14d。养护期间应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。8、成品保护措施8.1在混凝土浇筑前，对外露墙柱钢筋用塑料薄膜进行保护，以免造成钢筋污染。8.2在进行混凝土施工时，注意筏板钢筋马凳、水电预埋管线、钢筋保护层垫块、模板加固螺栓等的保护，各专业需有专人对其进行保护。8.3在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的钢筋上铺设木脚手板马道，操作工人站立在马道上，避免踩踏钢筋和在钢筋网片上行走发生踩空现象。8.4混凝土收面完成后，及时覆盖塑料纸。在混凝土强度未达到能上人强度（1.2Mpa）前，严禁在筏板上行走，以免造成混凝土表面感官质量差。8.5拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。9、安全、环保措施9.1安全施工管理措施9.1.1现场施工人员必须按规定佩带工作证，戴好安全帽，专业工种要有上岗证。工作期间不得饮酒、吸烟，要严格遵守工地的各项规章制度。9.1.2使用塔吊时，要检查钢丝绳是否坚实、挂牢，起吊位置是否合理，起钩落钩的速度应缓