烟囱钢平台施工预案培训文件

62/65目录TOC\o"1-3"\h\u一、工程概况 1二、编制依据 1三、施工条件及施工预备 23.1力能供应 23.2施工道路 23.3施工材料 23.4技术预备 23.5施工机械 2四、施工要紧机具及材料 24.1要紧施工机具 24.2施工要紧材料 3五、施工方法、步骤及工期进度 85.1施工流程 85.2施工方法 85.3工期要求 19六、施工应达到的质量标准及工艺要求 206.1质量目标 206.2质量指标 206.3质量标准及工艺要求 20七、国家工程建设标准强制性条文 21八、安全、文明施工及环境爱护 228.1安全目标 228.2安全施工措施： 228.3危险作业安全防范技术措施 238.4文明施工措施： 248.5环境要求 258.6应急措施 25九、成品爱护 309.1钢构件制作的成品爱护 309.2钢结构焊接工程的成品爱护 309.3钢结构螺栓连接工程的成品爱护 309.4钢结构油漆工程的成品爱护 31十、劳动力打算 3110.1劳动力打算 3110.2项目组织机构 32十一、相关计算 3211.1231.03m平台吊装托梁承载力验算 3211.2231.03m平台吊装钢牛腿验算 3411.3224.53m平台吊装吊耳验算 35环境因素操纵打算表 37危害因素操纵打算表 38一、工程概况1、本工程为国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组烟囱工程。2、烟囱工程（240/2×8.0米）由山东电力工程咨询院有限公司设计。3、烟囱钢筋混凝土筒身高233m，±0.000m外直径为28.50m，230m外直径为20.50m。4、烟囱内共有八层钢平台，钢平台的各层标高为：29.23m、55.33m、73.33m、106.03m、145.03m、184.03m、224.53m、231.03m；八层平台中除29.23m与224.53m两层为承重平台，231.03m为顶层混凝土平台，其余五层均为止晃平台。5、29.23m平台部分楼板及231.03m平台楼面采纳压型钢板底模的现浇混凝土组合楼板封闭。钢梁与组合楼板通过栓钉形成一个整体。其它平台的步道采纳6mm厚花纹钢板（镀锌）。各层平台开孔周围（配合钢梯施工图，入口除外）均设置永久栏杆。从地面至224.53m平台之间，各平台之间采纳“之”字型钢梯作为上下的通道；从224.53m平台至231.03m平台采纳带护栏的直爬梯作为上下的通道。29.23m钢平台需钢内筒安装完毕后方可施工。钢平台梁的加工拟定为两个步骤施工第一步为工厂制作，第二部分为现场加工、补漆。（具体加工详见施工材料表）二、编制依据1、《A标段施工组织总设计》《A标段建筑专业施工组织设计》《烟囱外筒施工图》37-FC15121S-T0401(2)《烟囱钢内筒施工图》37-FC15121S-T0401(3)《烟囱钢平台施工图》37-FC15121S-T0401(4)2、相关标准及规范《建筑卷扬机》GB/T1955-2008《工程测量规范》GB50026-2007《钢结构焊接规范》GB50661-2011《电力建设安全工作规程》DL50091-2014《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建部分）DL/T5210.1-2012《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标（2003）200号《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2007]103号《建筑施工手册》《电力建设安全治理规定》《职业安全卫生与环境程序文件》三、施工条件及施工预备3.1力能供应施工用电为烟囱区域总的电源箱引线。3.2施工道路原有的烟囱外筒施工道路，用于钢梁及吊装工具运输及人员进出。3.3施工材料各种原材均已到场，经复试检验合格。同时核定材料的规格、数量。3.4技术预备认真阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。组织图纸会审，澄清设计图纸中存在的问题，同时办理图纸会审记录。有针对性的编制施工技术措施，并经监理、业主审批。在作业人员施工前向作业人员进行详细的施工技术交底，并办理签字记录。3.5施工机械各种施工机械已安装调试完成。3.6施工人员施工全体人员经安全教育、安全考试合格，特种作业人员全部持证上岗，参加专门作业的施工人员经体检、培训合格。四、施工要紧机具及材料4.1要紧施工机具机具名称规格单位数量用途穿心千斤顶50T台4钢平台整体梁的吊装钢铰线15.24mm米4800钢平台整体梁的吊装装载机3T台1小构件运输卷扬机5吨台2钢平台次梁安装无齿锯台3钢梁切割角向砂轮机180台5钢梁打磨二保焊机BX-500A台4整体钢梁组对焊接直流焊机BX-500A台2钢次梁的安装汽车吊25吨辆1钢梁运输平板车辆2钢梁运输空气压缩机L-10/8-1台1喷砂钢卷尺50米把2测量、放样划针个2放样号料手锤把2放样号料钢卷尺5米把3放样号料单轮滑车5吨个7钢梁吊装吊钩7.5吨个2钢梁吊装卡环5吨个3钢梁吊装倒链葫芦5吨个4钢梁就位倒链葫芦3吨个4钢梁就位4.2施工要紧材料29.23米钢平台要紧钢构件序号构件编号构件规格数量构件轴线长度（mm）材质备注1GL101口2200x700x40x402∽22980Q345B托付外加工2GL102HM294x200x8x122∽2265Q235B现场加工3GL102aHM294x200x8x1221650Q235B现场加工4GL102bHM294x200x8x12242000Q235B现场加工5GL102cHM294x200x8x1211300Q235B现场加工6GL103H900x500x20x24210200Q345B托付外加工7GL104H900x400x20x241010200Q345B托付外加工8GL105HM440x300x11x181∽2790Q235B现场加工9GL106HM440x300x11x1813500Q235B现场加工10GL107HM440x300x11x1824650Q235B现场加工11GL108HM440x300x11x183∽6290Q235B现场加工12GL109HM294x200x8x1242650Q235B现场加工13GL110HM294x200x8x1214000Q235B现场加工14GL111HM294x200x8x124∽2035Q235B现场加工15GL112HM294x200x8x121∽4072Q235B现场加工16GL113HM294x200x8x121∽2750Q235B现场加工17GL114HM440x300x11x181∽4490Q235B现场加工18GL115HM294x200x8x121∽2750Q235B现场加工19GL116HM440x300x11x184∽6580Q235B现场加工20GL117HM440x300x11x181∽7465Q235B现场加工21GL118HM440x300x11x182∽7305Q235B现场加工55.33米钢平台要紧钢构件序号构件编号构件规格数量构件轴线长度（mm）材质备注1GL201H1300x400x24x302∽21640Q345B托付外加工2GL202H800x400x16x2439200Q345B托付外加工3GL203H600x400x16x2483980Q345B托付外加工4GL204HM440x300x11x182∽2455Q235B现场加工5GL205HM294x200x8x121∽3385Q235B现场加工6GL206HM440x300x11x181∽3440Q235B现场加工7GL207HM294x200x8x121∽3260Q235B现场加工8GL208HM440x300x11x184∽6200Q235B现场加工9GL209HM440x300x11x181∽7155Q235B现场加工10GL210HM294x200x8x123∽3695Q235B现场加工11GL211HM440x300x11x181∽3660Q235B现场加工12GL212HM440x300x11x181∽6980Q235B现场加工13GL213HM294x200x8x1212650Q235B现场加工14GL214HM294x200x8x121∽2765Q235B现场加工73.33米钢平台要紧钢构件序号构件编号构件规格数量构件轴线长度（mm）材质备注1GL301H1300x400x24x302∽20370Q345B托付外加工2GL302H800x400x16x2439200Q345B托付外加工3GL303H600x400x16x2483980Q345B托付外加工4GL304HM440x300x11x182∽1875Q235B现场加工5GL305HM440x300x11x181∽6575Q235B现场加工6GL306HM440x300x11x181∽3565Q235B现场加工7GL307HM294x200x8x121∽3260Q235B现场加工8GL308HM440x300x11x184∽5565Q235B现场加工9GL309HM440x300x11x181∽3660Q235B现场加工10GL310HM440x300x11x181∽6395Q235B现场加工11GL311HM294x200x8x1222650Q235B现场加工12GL312HM294x200x8x121∽2780Q235B现场加工106.30米钢平台要紧钢构件序号构件编号构件规格数量构件轴线长度（mm）材质备注1GL401H1000x400x20x302∽17975Q345B托付外加工2GL402H800x400x16x2419200Q345B托付外加工3GL403H600x400x16x2443980Q345B托付外加工4GL404H600x400x16x244∽5045Q345B托付外加工5GL405HM440x300x11x181∽5495Q235B现场加工6GL406HM440x300x11x184∽4360Q235B现场加工7GL407HM440x300x11x182∽3665Q235B现场加工8GL408HM440x300x11x184∽2945Q235B现场加工9GL409HM440x300x11x181∽5294Q235B现场加工10GL410HM294x200x8x1222650Q235B现场加工11GL411HM294x200x8x121∽2780Q235B现场加工145.03米钢平台要紧钢构件序号构件编号构件规格数量构件轴线长度（mm）材质备注1GL501H1000x400x20x302∽16635Q345B托付外加工2GL502H800x400x16x2419200Q345B托付外加工3GL503H600x400x16x2443980Q345B托付外加工4GL504H600x400x16x244∽4100Q345B托付外加工5GL505HM440x300x11x181∽4940Q235B现场加工6GL506HM440x300x11x184∽3725Q235B现场加工7GL507HM440x300x11x182∽3870Q235B现场加工8GL508HM440x300x11x184∽2990Q235B现场加工9GL509HM440x300x11x181∽4725Q235B现场加工10GL510HM294x200x8x1212650Q235B现场加工11GL511HM294x200x8x121∽2840Q235B现场加工184.03米钢平台要紧钢构件序号构件编号构件规格数量构件轴线长度（mm）材质备注1GL601H1000x400x20x302∽16750Q345B托付外加工2GL602H800x400x16x2419200Q345B托付外加工3GL603H600x400x16x2443980Q345B托付外加工4GL604H600x400x16x244∽4200Q345B托付外加工5GL605HM440x300x11x181∽4990Q235B现场加工6GL606HM440x300x11x184∽3785Q235B现场加工7GL607HM440x300x11x182∽3870Q235B现场加工8GL608HM440x300x11x184∽2990Q235B现场加工9GL609HM440x300x11x181∽4775Q235B现场加工10GL610HM294x200x8x1212650Q235B现场加工11GL611HM294x200x8x121∽2840Q235B现场加工224.53米钢平台要紧钢构件序号构件编号构件规格数量构件轴线长度（mm）材质备注1GL701口2500x700x44x442∽17205Q345B托付外加工2GL702口1600x700x30x3619200Q345B托付外加工3GL703口1000x700x30x364∽4400Q345B托付外加工4GL704口1000x700x30x3643880Q345B托付外加工5GL705HM440x300x11x1824010Q235B现场加工6GL706HM440x300x11x184∽3785Q235B现场加工7GL707HM440x300x11x181∽4990Q235B现场加工8GL708HM440x300x11x181∽4775Q235B现场加工9GL709HM294x200x8x1212650Q235B现场加工10GL710HM294x200x8x121∽2840Q235B现场加工11GL711HM440x300x11x1882695Q235B现场加工12GL712HM294x200x8x1242725Q235B现场加工231.03米钢平台要紧钢构件序号构件编号构件规格数量构件轴线长度（mm）材质备注1GL801H1000x400x20x302∽16750Q345B托付外加工2GL802H800x400x16x2419200Q345B托付外加工3GL803HM440x300x11x1843980Q235B托付外加工4GL804HM440x300x11x184∽4200Q235B托付外加工5GL805HM340x250x9x1423865Q235B现场加工6GL806HM340x250x9x144∽2880Q235B现场加工7GL807HM340x250x9x144∽4115Q235B现场加工8GL808HM340x250x9x144∽4775Q235B现场加工9GL809HM340x250x9x142∽4990Q235B现场加工10GL810HM340x250x9x1412000Q235B现场加工11GL811I25a1∽1185Q235B现场加工五、施工方法、步骤及工期进度5.1施工流程外托付加工钢梁进场及验收→型钢进场检验→钢次梁制作→钢次梁验收→钢构件预拼装→除锈→刷漆→现场吊装5.2施工方法5.2.1外托付钢梁制作钢平台要紧构件采纳外托付加工为确保钢平台的质量，钢结构制作拟定在工厂进行制作，配备有自动气割机，自动埋弧焊并有喷砂除锈机一套，可直接完成钢梯、钢平台构件的自动切割下料，自动焊接成型，自动除锈，人工涂刷或喷涂防腐油漆。由于采纳自动埋弧焊接，钢构件因焊接造成变形微小，焊缝质量有保证。焊接H型钢、箱形钢梁的制作要求（1）钢平台梁焊接顺序先进行翼缘板与腹板的点焊和焊接，再进行劲板焊接。（2）翼缘板与腹板焊接采纳二氧化碳气体爱护焊基板打底，自动埋弧基板焊接盖面，加劲板焊接采纳二氧化碳气保焊焊接。（3）当翼缘板需拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼接缝可为“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，依据GB50205规定焊接H型钢的腹板接宽不能小于300㎜，接长不能小于600㎜；拼接焊接应在H型钢组装前进行。翼缘板焊缝进行20%超声波检测，腹板焊缝进行100%超声波检测。（4）焊接H型钢的翼缘和腹板全部采纳全熔透坡口焊缝，焊缝的坡口形式和尺寸应按国际《手工电弧焊焊缝坡口的差不多形式和尺寸》（GB985）和《埋弧坡口的差不多形式和尺寸》（GB986）的规定采纳；在焊缝两端应设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。（5）焊接H型钢的同意偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》第5.2.5条规定。（6）焊接H型钢的翼缘、腹板拼接时，接头位置应在距端部1/3跨度范围内，两者的拼缝应错开200mm。（7）焊缝等级：Ⅱ级。施工单位须严格按照《钢结构施工质量验收规范》进行焊缝检查；焊缝未注明处均要求满焊，且焊缝高度不得小于被连接构件的最小厚度。（8）使用的辅助材料必须符合设计要求，焊条按设计使用要求为：Q235钢材焊条采纳E43型，Q345钢材焊条使用E50型。（9）由于29.23米箱型梁（GL101）过重、过长，现场运输困难，此根钢梁制作分为两段，其中一段在梁的三分之一处，两段钢梁均在加工制作场焊接成型后，经喷砂除锈、油漆涂装完成后运至烟囱内拼装。5.2.2现场加工钢次梁制作5.2.1.1制作流程放样→号料→下料（1）放样工作包括：核对图纸的安装尺寸及与各梁的接头形式，以CAD放出钢梁节点，核对钢梁的尺寸，制作钢平台的样板作为下料依据。放样时要考虑切割、焊接的收缩量。钢梁放样时合理利用型材，接头位置布置在跨中1/3～1/4处，减少型材损耗。（2）号料工作内容包括：检查核对材料，在材料上划出切割的位置，标出钢梁的编号。号料时要合理利用型钢，尽可能的节约材料。（3）下料时采纳气割进行下料，下料后用砂轮机将型钢断面的毛刺打磨掉。本工程钢结构采取焊接的连接方式。（4）钢梁焊接：焊工必须经相应项目的考试取得合格证书，并在其考试合格有效期内才能施焊。焊工停焊时刻超过5个月,应重新考试。烟囱各层平台钢梁的焊接所用的焊条：Q235B钢之间的焊接采纳E43XX型焊条，Q345B钢之间采纳E50XX焊条或焊丝，Q235B与Q345B钢之间的焊接宜采纳E43XX型焊条，采纳自动或半自动焊时，焊丝质量应符合相应的规范要求。焊缝质量应符合GB50205表5.2.4中所列二级标准要求。所有焊接焊条用金桥牌E4303型，焊条使用前，按产品讲明书及有关工艺文件规定的技术要求用烘干箱进行烘干，E5003、E4303型焊条属酸性焊条，烘焙温度75℃～150℃，时刻1～2小时，烘干后必须存放在110℃～160℃的保温筒内，随用随取。焊条由保温筒取出到施焊的时刻不超过4h。不符上述要求时，重新烘干后再用，但烘干次数不宜超过二次。焊缝的焊脚高度不小于连接板厚度。为保证钢结构焊接质量，本工程优先选择直流焊机和逆变焊机施焊，幸免使用交流焊机。焊接前清除施焊部位油污铁銹。焊接时焊条必须放于保温筒内，并随取随用，不得使用药皮脱落或是焊芯生銹的焊条。焊接时，焊工应遵守方案，不得自由施焊，不得在母材上打火引弧。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点焊缝端部宜大于10毫米。当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清缘故，订出修补工艺方可处理。焊缝同一部位返修次数不宜超过二次；当超过二次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及二侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不合格时，修整合格后方可施焊。焊钉根部焊角应均匀，焊角立面的局部未熔合或不足360度的焊角应进行修补。要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。焊条直径的选择工件厚度(毫米)焊条直径（毫米）22.033.24～53.2～4.06～124.0～5.0≥134～6手工焊接电流选择焊条直径焊接电流种类碳钢焊接电流A2.5(AC或DC)70--1003.2(AC或DC)100--1504.0(AC或DC)160--210（5）平直在钢材运进现场以后，由于运输变形等缘故，钢材存在变形并超出同意偏差的可能，这时就需要对钢材采取矫正和成型的措施。或者钢构件在施焊后也可能变形，需要在预组装前进行矫正。1）把需矫正的钢梁必须垫平2）矫正可采纳冷矫正或加热矫正，本工程钢梁采纳混合矫正。矫正方法是把钢梁需矫正的地点烤红，再用千斤顶配合矫正。3）碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应依照钢材性能选定，但不得超过850℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却；4）矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5毫米；5.2.2除锈、刷漆喷砂除锈：所有平台钢梁，在加工场内喷石英砂除锈，喷砂机械选用L-10/8-1型空气压缩机，工作气压操纵在0.6-0.7米Pa，石英砂粒径操纵在2-4毫米。喷砂时，枪口距构件表面保持一米左右的间距，并使枪口与构件表面成45°角度进行射流喷砂。喷砂除锈级不达到Sa2.5。刷漆:进行喷砂除锈，除锈等级达到设计要求后，进行底层涂装，底漆选用环氧富锌底漆，干膜厚度70微米，中间漆选用环氧云铁中间漆，干膜厚度110微米，面漆选用聚氨脂面漆，干膜厚度120微米；涂料的操作方法应按供料方的操作程序，刷漆前先做样板，由监理确认。所有现场焊接处必须焊后补漆。涂装时，环境温度宜在6—37℃之间，相对湿度不应大于80%，，涂装后4h内不得淋雨。安装焊缝处应留出30—50毫米暂不涂装。涂装应均匀，无误涂、漏涂，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂装时应留出构件编号，定位标记，重心点，吊点等标记，直到安装完毕方可进行涂刷。5.2.3钢梁吊装5.2.3.1钢平台吊装施工流程预备工作→筒首筒壁上吊装吊点安装→231.03米层平台安装→231.03米钢筋混凝土楼面施工→在231.03米平台上安装吊装所用的千斤顶及钢铰线→外筒施工操作平台拆除→筒顶扒杆和导向滑轮安装→224.53米平台安装→184.03米平台安装→145.03米平台安装→106.03米平台安装→73.33米平台安装→55.33米平台安装→0米到224.53米爬梯安装→场地清理工作。5.2.3.2钢平台吊装施工方法5.2.3.2.1施工条件①钢筋混凝土外筒壁施工完成后，将内、外吊架全部拆除，筒身内、外安全棚和安全通道全部拆除，材料堆放到指定地点；混凝土地面浇筑完毕；施工电梯拆除完毕。再进行全面认真检查,检查中发觉威胁安全和阻碍平台吊装的障碍物，要立即进行整改清理，在做到安全情况下，方可进行正常施工。需要检查的项目有：消防设施，电气设施系统，吊笼的结构机械电气限位，起重系统、通信系统，所有吊装用卷扬机的机械性能、电气等设施。安装231.03m平台时，另行加工吊梯挂在筒首混凝土壁上，作为安装人员操作使用。②施工机具全部就位，并经试用正常方可投入使用。③施工人员全部经三级安全教育后上岗。④所用钢构件必须提早到施工现场，经检查验收合格才能吊装。⑤施工电源必须到位，确保“一机一闸一漏保”。⑥施工工序关键的操纵点序号操纵点检验单位班组工地公司监理操纵点1原材料、焊接材料品种、规格★★★★H2焊缝质量★★★★W3外形尺寸★★★★W4焊接精度★★★★W5焊接组装精度★★★★WR:记录确认点W:见证点H:停工待检点S:连续监视监护5.2.3.2.2作业方法为安装8层钢平台，我们对钢平台的钢构件重量、安装位置进行详细分析，决定利用混凝土外筒及外筒施工操作平台吊装完成231.03平台，然后拆除外筒施工提升操作平台，再接着进行下层平台的安装。人员及辅助材料利用施工吊篮进行上下运输。1）筒首吊点布置在筒首设置与需吊装梁相对应的千斤顶四台，每个千斤顶内穿两根钢绞线，千斤顶坐落在安装好的钢支架上。钢支架具体设置与分布情况如下图所示：钢支架安装示意图钢支架分布图2）钢梁拼装及运输所有钢梁在地面拼装，用50t平板车将钢梁从钢构制作场运至烟囱施工洞口处，再用25T吊车将钢梁吊至吊装地点；散件利用吊笼或2.0t卷扬机吊至操作位置，散件需捆绑牢固，防止散件坠落。3）钢平台安装起吊前预备工作及起吊注意事项①钢梁轴线定位：先对外筒施工时的筒壁十字中心线进行复核，如有误差进行细微调整，然后依照图纸上钢梁的设计轴线，用钢卷尺依次定出各钢梁的安装位置线，用红油漆清晰标出作为钢梁定位的依据。②钢梁用吊车从堆放场地运至烟囱内。③231.03米平台吊装法，将两根主梁平放在两根H440x300x11x18托梁上，再将中间的梁与四根八字梁拼装成的“米”字组成的钢构件搁置在两根主梁上并加以固定。在两根托梁两端设置吊点；利用四台50吨穿心千斤顶与八根钢铰线吊至相应牛腿上部再利用外筒施工平台及倒链葫芦就位。231.03米平台地面组装如下图所示：231.03米平台地面组装示意图④采纳组合吊装法，将两根主梁、中间的梁及八字梁全部在地面进行拼装成一整体。在两根主梁的的两端500mm处各安装一个锚盘，共四个锚盘。钢梁上四个吊点的安装如下图所示：⑤本工程仅231.03米钢梁吊装采纳筒首筒壁安装吊装设备作为吊装平台，其它各层平台梁吊装，将千斤顶布置在231.03米层，图上位置处的八字梁与主梁交接处，并在千斤顶下GL801与LG804双侧焊接25mm厚加肋板，然后在千斤顶底座垫25mm钢板，底座开孔同千斤顶孔径。详见下图所示：4）224.53米钢梁吊装与就位①采纳四台50t穿心千斤顶同时启动抬吊。指挥人员随吊笼与钢梁同步上升，在起吊过程中紧密监视，若钢梁发生倾斜应通过监察人员的指令调节钢梁水平。②钢梁起吊前，可在钢梁两端各绑一根麻绳（直径20毫米），用于钢梁吊起过程中辅助稳定钢梁的作用。③在吊装224.53m平台组合梁时，同时起动四台千斤顶开始提升，当提升至适当标高处时将一侧烟道口方向的两台千斤顶停止工作，另一侧烟道口的两台千斤顶(外筒施工时在222.03m处预留两个0.9m×1.65m的洞口)接着提升将整个平台调整为倾斜角40度后，四台千斤顶同时提升，当钢梁上端的下缘边超过牛腿顶面后，由吊笼内监察人员发出指令,四台千斤顶同时停止工作；然后提升低端的两台千斤顶让高端的梁头通过预留洞慢慢向烟囱外侧移动,让低端梁的下缘提升至牛腿面上即可进行整个平台的就位（在提升低端两台千斤顶的过程中要紧密注意高端梁的下缘是否靠到牛腿面，假如靠到就提升高端的千斤顶让高端梁的下缘与混凝土牛腿之间保持一定的间隙）；④224.53米组合梁全部就位时，用水平管测量两钢梁的端头面标高，以最高点为基准，其余点的标高用铁板垫至与最高点相平。垫板应成梯形，在各块垫板及预埋铁件处进行焊接，使大梁保持稳固，最后测出实际平台面标高；5）184.03米钢梁的吊装及就位184.03米钢平台的吊装与224.53米钢平台的吊装方法除第③条有区不，其他步骤一样：③在吊装184.03m平台组合梁时，同时起动四台千斤顶开始提升，当提升至适当标高处时将一侧烟道口方向的两台千斤顶停止工作，另一侧烟道口的两台千斤顶接着提升将整个平台调整为倾斜角40度后，当钢梁下端的下缘超出183.03米砼牛腿面时，由吊笼内监察人员发出指令，使四台千斤顶同时停止工作。先将较低端落位于牛腿大梁位置，再将高端缓慢落位于大梁位置。由于吊点位置与钢梁就位前期差不多过定位，故只需人工做略微调整就能完成。6)其它各层钢平台的安装，以184.03m层为例①安装29.23m、55.33m、73.33m、106.03m、145.03m钢平台时与184.03m钢平台的安装方法一样，四台千斤顶同时提升就位安装。②当钢梁吊升至设计高度后停止，在筒壁的原钢梁预埋铁上焊接一个吊耳，用2个5吨的链条葫芦将钢梁进行水平移位，校正其梁中心线与标高后进行焊接工作。③其它各小梁由于重量较轻，采纳231.03m平台处3T卷扬机作为吊装动力，吊至相应标高后用链条葫芦接钩，然后移至安装位置。④钢梁提升过程中，操纵提升速度及钢梁水平，尽量幸免与筒壁、吊笼钢丝绳相碰。所有钢梁的焊接严格按照图纸及规范规定的要求进行施焊。⑤当顶层钢平台安装完成后即可安装楼板底模压型钢板及绑扎钢筋，浇楼板混凝土。内筒全部安装完成后，进行楼面找平，施工干燥后施工防腐层，并铺设耐酸瓷砖。7)吊笼移位、外筒施工操作平台拆除①外筒施工操作平台的拆除另见《烟囱提升平台系统拆除方案》，那个地点不再作叙述。②吊笼安装另见《烟囱施工吊笼专项方案》8）钢平台吊装钢梁重量分析及钢铰线计算本工程钢平台吊装除224.53m及29.23m钢平台采纳每个千斤顶五根钢铰线吊装其余五层均采纳每个顶两根钢铰线进行吊装；经统计224.53m钢平台重量要比29.23m钢平台重量重，另五层钢平台中55.33m钢平台最重，故以224.53m钢平台及55.33m钢平台作为吊装验算如下：224.53m钢平台重量224.53m平台构件表名称型号长度每根重量数量小计重量GL701口2500x700x44x441720544.098288.196GL702口1600x700x30x36920012.024112.024GL703口1000x700x30x3644004.363417.452GL704口1000x700x30x3638803.791415.164合计132.836②55.33m钢平台的重量55.33m平台构件表名称型号长度单位重量数量小计重量GL201H1300x400x24x30216409.132218.265GL202H800x400x16x2492002.25636.767GL203H600x400x16x2439800.87687.006合计32.068③两层钢平台吊装所用钢铰线验算如下：A．吊装224.53米钢平台时，每个液压千斤顶用5根钢绞线；224.53米结合整体吊装平台所有组件总重量为：132.836T钢铰线系数n=4×5×26÷132.8=3.92；满足钢铰线安全系数2-4要求。直径15.24mm钢铰线的破张力为26T。B．吊装55.33米钢内筒时，每个液压千斤顶用2根钢绞线；55.33米结合整体吊装平台所有组件总重量为：32.07T钢铰线系数n=4×2×26÷32.07=6.49；满足钢铰线安全系数2-4要求。直径15.24mm钢铰线的破张力为26T。9)钢梯及休息平台安装先将已加工的钢休息平台与钢梯拼装成一个梯段，然后在224.53m钢平台上对应爬梯位置放置一个3t的卷扬机，用于将梯段起吊。安装时按从上往下的顺序，当梯段吊至安装位置后，电焊工利用电动吊篮将休息平台与筒壁预埋件相固定，并焊接牢固；再固定、焊接梯段根部。完成后再安装下层梯段，以此循环。5.3工期要求序号项目名称打算完成节点时刻1烟囱231.03米平台2016.01.01-2016.01.122外筒施工平台拆除2016.01.13-2016.01.213烟囱224.53米平台2016.01.22-2016.01.284烟囱184.03米平台2016.02.17-2016.02.195烟囱145.03米平台2016.02.20-2016.02.226烟囱106.03米平台2016.02.23-2016.02.257烟囱73.33米平台2016.02.26-2016.02.288烟囱55.33米平台2016.02.29-2016.03.029烟囱29.23米平台钢内筒施工完毕后进行安装六、施工应达到的质量标准及工艺要求6.1质量目标确保电力行业优质工程，争创国家级优质工程6.2质量指标单位工程优良率100%分项工程优良率≥98%分部工程质量验收合格率100%分项工程质量验收合格率100%6.3质量标准及工艺要求6.3.1质量标准放样和样杆的同意偏差：序号项目同意偏差（毫米）1平行线距离和分段尺寸±0.52对角线差1.03宽度、长度±0.54加工样板±20”6.3.2工艺要求本工程中容易出现的质量通病要紧有：焊接变形大、金属构件端部毛刺和棱边等质量通病。焊接变形过大的防治措施（1）幸免低温下施焊；假如不能幸免，则应采取预热和缓冷措施。（2）合理确定焊接顺序。有条件时，采取对称施焊。（3）当局部焊位的焊接量专门大时，应采取分步或者分时期焊接，幸免局部温度过热，造成变形超标。（4）焊接过程中，保持合理的焊接电流。（5）焊接过程中，注意对相关操纵尺寸的动态监测。金属构件端部毛刺和棱边的防治措施加工金属构件出厂时，对其端部的毛刺和棱边处理情况进行专项检查，促使在运至现场进行安装时已将其处理。现场下料的构件，在安装前，用砂轮机将构件的端部打磨倒角处理。施工时期质量操纵措施（1）施工时期，首先应定位和测量放线工作质量，保证尺寸、标高、方位、数量均正确无误。（2）严格执行我公司现行的施工、质量、材料、设备、计量标准化治理制度，以治理制度监控工作质量的提高，以良好的工作质量保证工程质量的提高，最终实现质量目标。（3）认真执行建安施工验收规范及质量检验评定标准，按照甲方（监理）审批后的施工方案进行施工，杜绝质量通病现象的发生。（4）严格按照施工图纸、设计讲明、随机文件以及规程规范进行施工作业，决不同意随意变更施工图纸。（5）钢结构安装工程确保达到优良，整个工程应横平竖直、美观大方、整齐统一、观感良好。七、国家工程建设标准强制性条文钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。4.4.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、一般螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分不随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。5.1.3碳素结构应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。5.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品讲明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采纳超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出推断时，应采纳射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。5.2.10焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。5.2.11焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与差不多金属间过渡过较平滑，焊渣和飞溅物差不多清除洁净。八、安全、文明施工及环境爱护8.1安全目标1）不发生人生轻伤、未遂事故。2）不发生机械设备带病运行。3）不发生火灾未遂事故。4）不发生交通未遂事故。5）不发生垮塌未遂事故。6）杜绝职业病、中毒事件的发生。7）不发生环境污染事故。8）不发生同一现场重复相同性质的未遂事故9）不发生压力容器爆炸未遂事故8.2安全施工措施：认真贯彻国家有关安全法规，增强安全、文明施工意识，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持专门工种持证上岗，反对违章指挥、违章作业，及时消除不安全的因素。坚持“安全三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全带。项目施工的安全治理规定及措施1）严格执行国家、公司、甲方及有关单位的安全治理制度。不得违章指挥、违章作业、冒险蛮干。2）施工过程中应与生产单位相互积极配合，有事要及时通知对方。3）烟囱周围30米范围内为危险区域，危险区域严禁入内。4）在危险区域内有必要作业时必须有得当的措施，且经甲方、监理审批完毕、且派人监护。5）焊接、电气、起重等特种作业人员必须持有市级劳动部门颁发的有效安全操作证。6）切实加强施工项目的用火作业安全治理，严格执行《用火作业安全治理规定》。7）使用机械吊装时，必须按国家规定的信号指挥，在起重机臂杆旋转范围内，不得进行其它工作，严禁人员入内，吊装时，任何人都不得停留在吊装物下面。8）各种电气、机械设备在使用前必须进行全面检查，保证其完好、可靠，不得带病运行；施工现场的各显著位置必须设置安全标志及施工纪律牌。9）施工车辆进出施工区域，必须按规定路线行驶；各类机动车及非机动车必须按规定地点停放，不准乱停乱放。10）所有配电箱门应标明其名称、用途，并做好分路标记，所有配电箱应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责治理。11）进入施工区域的施工作业人员，必须按规定着装（严禁赤膊、赤脚），戴好安全帽，严禁酒后上岗，对劳保着装不合格者，不准进入施工现场。8.3危险作业安全防范技术措施为了实现安全施工的目的，在施工前均应制定危险作业安全防范技术措施，并由相关施工技术人员对施工班组进行及时安全技术交底。安全技术交底时，必须有明确的作业程序、质量要求、安全隐患内容、安全防范技术措施等。保证施工作业人员确实明白了解工作内容、作业程序、施工方法、质量要求，各施工时期的安全隐患及应对措施，完善签字手续后方可施工。本工程的要紧危险作业有高空作业（防坠落）、交叉立体作业（防物体打击）、机械损害和在钢结构上作业时导电（防漏电）等。1）施工用电a.施工用电应设置专业维护电工，对用电设备、线路随时进行检查、整改，保证安全用电。电气维护人员必须持证上岗。b.定期或不定期检查电动工具，更换碳刷，对手用电动工具必须检查漏电开关是否完好。c.钢结构上施工时，应随时检查焊把线、设备电源线是否有破损现象，及时处理漏电的安全隐患。2）起重运输吊装a.司机和操作工必须持有合格的驾驶执照和安全操作证。b.运输车辆和吊车必须保证其工作性能良好，具备安全性能。c.吊装前应做好打算，确认采取的安全技术措施有效、可行。d.在吊装作业点设置安全警示标志和警戒线。e.吊装前明确吊装指挥人员，幸免多人指挥造成的混乱和误导。f.起重作业人员必须遵守吊装作业“十不准”的安全规定。g.作业前必须对绳具进行检查，确认无缺陷，保证其安全性能。h.倒链使用前认真检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤，传动部分是否灵活；挂上重物后，先慢慢拉动链条，等起重链条受力后再检查一次，看齿轮啮合是否妥当，倒链在使用中不得超过额定起重量。拉链条时不得猛拉。3）高空作业a.高空作业应按规定办理高空作业证。b.高空作业人员应体检合格方可上高空操作，患有高血压、恐高症等人员不得进行高空作业。c.高空作业人员应穿戴好个人防护用品，特不是安全带确系在操作区域上方的牢固物体上。d.高空作业必要时应在下面设置安全网确保作业人员的安全。e.高空作业时严禁抛掷物品，以免伤及下面作业人员。f.高空作业过程中应设置专门监护人员，监护人员不得离开施工区域。g.非有关施工人员不得攀登高处。h.遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止高处作业。8.4文明施工措施：1）本工程施工时，必须认真执行《施工现场文明施工治理规定》的规定，加强精神文明建设和搞好施工现场的文明施工。2）禁止在施工现场焚烧会产生有毒、有害烟尘和气体的废料等。3）为搞好施工环境卫生，现场施工垃圾采纳层层清理、班班清理、集中堆放、专人治理、统一搬运的方法等，本现场拟安排二班，每班保证4～6人，专门负责施工现场的清洁打扫和废料清理工作。4）材料移动或堆放保证它们可不能阻碍装置生产活动和材料、工具及其它设备的使用。5）必要时，项目经理能够停止施工活动，直到文明施工条件达到中意为止。通过治理和监督确保施工现场和生活区域随时保持高标准的文明施工。6）材料、工具和设备应存放合适，做到任何东西有存放地点同时任何东西在它应该的位置。7）电线、气管及焊把线等不能置于可能绊倒人员或可能被损伤的地点。8）为常规施工废料提供合适的箱、桶式容器并按要求进行标识。9）污物/油性抹布收集到特定的容器内，并与洁净的抹布分开。10）多余的材料、工具和设备不应存放在高处，所有在高处使用的材料、工具和设备在不使用时必须放置牢固。11）每天收工前治理人员和监督人员对其管辖的区域进行检查，以保证文明施工规定得到良好的执行。12）与施工无关人员禁止进入施工现场，维护良好的施工和劳动纪律，禁止打架、斗殴等流氓行为发生。13）不得损坏周围设施、环境等。8.5环境要求1）尘土操纵a.尽可能不在工地进行喷砂除锈工作，而应在工地外的空地中进行，防止锈灰污染厂区。b.喷砂地点应用帆布或类似的完全密封并提供适当的通风。2）道路清洁操纵在干燥季节限制车辆速度并喷水。3）废弃物处理机械废油（含油污水）、钢材废料、油毡、石棉、涂料、废橡胶等废弃物抛弃到甲方指定地点。8.6应急措施为积极应对可能发生的建筑工程重大安全事故，高效有序地组织事故抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护正常的社会稳定和工作秩序，结合博贺电厂项目施工现场的实际情况，制定重大安全事故应急救援预案。应急预案立足于安全事故的救援，立足于工程项目自援自救，立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。8.8.1预案的适用范围凡发生重大各类责任性或非责任性事故、突发事件、灾难性天气阻碍，均适用本预案。1、高空坠落事故；．2、触电事故；3、重大环境污染事故；4、传染病事故；5、防汛防台；6、机械损害事故；7、火灾事故；8、其它阻碍正常生产、危及安全、阻碍稳定的突发事件。8.8.2组织机构和职责1、组织机构成立应急救援指挥小组，负责指挥及协调工作，名单如下：组长：宋向华副组长：张文杭，简志鹏成员：邓振久，温包成，孙刚，李条龙，杜小成2、工作职责（1）宋向华负责了解掌握事故情况、组织协调工作。（2）邓振久，温包成，孙刚，李条龙，杜小成，第一时刻到达现场，协助现场抢救伤员，组织现场协调工作，维护现场秩序。立即通知当地安全生产监督局及质建安站。（3）简志鹏立即报告公司和业主，签发停工令，协助现场抢救伤员，爱护现场，联络调查及善后处理工作。（4）简志鹏立即通知总监或总代，协助现场爱护，协助联络调查，同意现场指令。（5）张文杭负责现场自查自纠，清除隐患，防止同类事故发生。8.8.3事故处理救援程序（一）火灾事故应急处理和救援程序1．立即报警。施工现场火灾发生信息后，要立即拨打“119”火警电话，以便及时扑救火灾事故、处理火灾事故，立即要求施工单位停工。2．参与扑救火灾。施工现场发生火灾后，除及时报警以外，立即参与火灾扑救工作，扑救火灾时要按照“先操纵、后灭火；救人重于救火；先重点、后一般”的灭火战术原则。并要求施工单位专职人员及时切断电源，接通消防水泵电源，参与抢救伤亡人员、疏散人员的工作，要求施工单位隔离火灾危险源和重点物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。3．协助消防队灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，和施工单位一起简要地向消防队负责人讲明火灾情况，听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。4．现场爱护。当火灾发生时和扑救完毕后，项目监理部要派监理人员协助施工单位爱护好现场，维护好现场秩序，等待对事故缘故的调查。同时应立即积极参与善后工作，采取有效措施，将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。5．加强自查自纠。项目监理部要吸取事故的教训，督促施工单位加强对全体作业人员防火安全教育，提高作业人员的安全防火意识，同时加强自查自纠，明确责任防止同类事故的发生。（二）高处坠落事故应急处理和救援程序1．高处坠落事故发生后，应立即要求施工单位停工。事故发觉第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目总监、总代、项目经理或治理人员）。2．接到报告后，立即参与施工单位现场应急指挥小组的工作，开展抢救工作，各监理人员迅速到场。3．立即抢救伤员：（1）参与现场抢救，要施工单位停工，务必查清受伤人数，受伤情况。通知医疗急救中心（打120）。（2）需要时派人随同抢救车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；（3）参与施工单位做好当事人家属的接待工作，安慰、稳定家属的情绪；（4）积极做好善后处理工作。4．参与爱护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、参与有关当事人及周边人的问讯取证记录，了解事故现场情况，配合事故调查。5．立即向上级领导（工程部及公司）报告，配合做好事故调查、取证、处理。6．立即参与安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即要求施工单位对全体施工作业人员的举一反三防高处坠落安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。（三）触电事故应急处理和救援程序1．触电事故发生后，第一发觉人应立即大声呼救，同时立即要求施工单位专业技术人员切断电源或采取绝缘材料、干燥木材使触电人员脱离带电体，迅速报告责任人（总监、总代、项目经理或治理人员）。要求施工单位停止施工。2．接到报告后，立即参与施工单位应急指挥小组，开展抢救工作，相关监理人员迅速到场。3．立即抢救伤员：（1）参与现场抢救，做人工呼吸同时要求施工单位通知医疗急救中心（打120），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点。（2）需要时派人随同抢救车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；（3）参与施工单位做好当事人家属的接待工作，安慰、稳定家属的情绪；（4）积极做好善后处理工作。4．参与爱护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、参与当事人及周边人的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。5．立即向上级领导（工程部及公司）报告，配合做好事故调查、取证、处理。6．立即参与安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即要求施工单位对全体施工作业人员的举一反三防触电安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。（四）重大环境污染事故应急处理和救援程序1．施工现场和基地发生一般的环境（如噪声超标）污染，项目监理部应要求施工单位相关人员及时处理，并中止施工，督促施工单位制定相应的处理方案及采纳有效措施，确保能达标时方可接着施工。2．当施工现场及基地发生为重大的环境污染，项目监理部应及时参与抢险工作，同时要求施工单位采取有效措施，切断污染源及时制止污染的后续发生，并及时上报工程部及公司。3．对专门严峻的环境污染发生（如火灾发生、大量有害有毒化学品泄漏）后，要参与爱护好现场。如有人员在该环境污染中受到人身损害，则应立即要求施工单位向当地医疗卫生部门（打120）电话求救。同时要求施工单位通知环保部门进行环境污染的检测。积极参与施工单位组织的事故处理工作。4．及时督促施工单位分类清理、清运，最大限度地减少环境污染；当发生大量有害有毒化学品泄漏后，应及时督促施工单位采取隔离措施，采取适当防护措施后及时清理外运，或采取隔离措施后及时托付环保部门处理、检测，以求将环境的污染降低到最低限度。5．立即要求施工单位开展安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即要求施工单位对全体作业人员进行举一反三进行环境爱护安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。（五）传染病事故应急处理和救援程序1．当传染病事故发生后，事故发觉第一人应立即反映报告，及时报告责任人（总监、总代、项目经理或相关治理人员）要求施工单位停止施工。2．接到报告后，项目监理部人员应第一时刻赶到现场，了解和掌握疫情应做到：（1）立即参与抢救工作，并要求施工单位向当地卫生防疫部门（或120）电话求救，讲清传染病人员症状、发生时刻、人数、工程地点，并到要紧路口引导急救车到现场，或组织人员由出租车协助抢救送往医院；（2）立即向工程部及公司，上报事故的初步缘故、范围、可能后果；（3）参与维护现场秩序，爱护封存现场，对与传染病人有接触者需作隔离观看。3．立即参与安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即要求施工单位对全体施工作业人员的举一反三传染病安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。（六）防汛防台应急处理和救援程序按其他职责实施1．如发生触电事故，执行触电事故应急处理和救援预案。2．如发生坍塌倒塌事故，执行坍塌倒塌事故应急处理和救援预案。3．如发生高处坠落，执行高处坠落事故应急处理和救援预案。（七）机械损害事故应急处理和救援程序按其他职责实施1．如发生触电事故，执行触电事故应急处理和救援预案。2．如发生坍塌倒塌事故，执行坍塌倒塌事故应急处理和救援预案。3．如发生高处坠落，执行高处坠落事故应急处理和救援预案。8.8.4报警与预警1、处置突发性事件和各类重大事故的报警凡发生突发性事件或重大各类事件，应在发生之后5分钟内向驻地业主报告，并在10分钟内向公司报告。涉及消防、治安、抢救等应同时向有关部门报警。2、防汛、抗台工作的预警凡接到公司或气象台预报为一般汛情、台风消息，监理部落实专人值班，紧密注意灾情进展。凡接到市气象台预报为重大汛情、台风警报或紧急警报，加强值班，由总监到岗带班，要求施工单位预备充足抗灾抢险物资和人员。8.8.5确定处置方案1、处置突发事件的重点是迅速处理事发觉场、排除隐患或平息事态，尽快恢复生产。2、抗灾抢险的重点，一是社会和单位内部的抢险工作，二是内部生产自救。8.8.6各类处置预案的实施1、抢救生命。凡事故现场发生伤亡事故，首先要配合施工单位全力抢救伤员，就近送医院救治，并及时报告公司。2、施工中如损坏了地下管线。积极主动督促施工单位采取措施，同时迅速与有关单位取得联系，并及时报告公司，共同处理好事故或消除隐患。3、爱护现场，为调查、分析事故缘故提供直接证据。4、抗台预案实施。凡接到台风阻碍消息，确定重点防范部位，立即做好防台抗台预备，将各项防范措施应落到实处，因台风造成灾难，立即采取措施，进行自救，把损失降到最低。8.8.7处置突发事件和抗灾抢险工作纪律1、接到报警或灾难性天气预报，各有关人员应随时待命；必须做到召之即来、来之能战、战之能胜。2、加强对现场值班工作的领导和治理，各值班人员与有关责任人的通讯联系须24小时保持畅通；3、对可能发生突发事件的前兆应及时逐级上报，并要求施工单位着手做好处置预备工作。4、凡不服从本预案规定纪律或因不服从纪律造成后果者，项目监理部将按公司有关规定予以严肃处理。8.8.8保持通讯系统畅通在突发事件、重大事故报警起或灾情解除之前，应急小组人员应确保通讯畅通，并与业主、施工单位、公司保持联系，移动电话、固定电话为通讯工具。6.8.9各相关通讯地址1．医疗急救中心：1202．火警电话：119当地公安局：110执行经理：宋向华手机或电话全现场负责：简志鹏手机或电话近医院地址：福建省莆田市忠门镇医院九、成品爱护9.1钢构件制作的成品爱护（1）堆放构件的地面必须垫平，幸免垫点受力不均。大型金属构件的吊点、支点合理。制成片状的构件宜立放，以防止侧向刚度差而产生下挠或扭曲。（2）钢结构涂防锈漆地点的温度应为6-37℃之间，相对湿度不应大于80%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业。涂后四h内严防雨淋。（3）运输构件时，要采取防止变形措施。同时爱护好其编号。（4）精加工平面和销孔的内壁应涂抹防锈剂，同时应加以爱护。9.2钢结构焊接工程的成品爱护（1）低温下焊接作业时，应采取预热、缓冷措施。（2）不准随意在焊缝外母材上引弧。（3）各种构件校正之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防阻碍构件的垂直偏差。（4）低温下焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。（5）为防止焊接变形，必须制定合理的焊接顺序。（6）隐蔽部位的焊接必须办理隐蔽验收手续，然后才能够施焊。9.3钢结构螺栓连接工程的成品爱护（1）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。高强度螺栓连接副应按包装上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。（2）工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。（3）经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取爱护措施，防止沾染物和油污，严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。（4）高强度螺栓连接处摩擦面，当搁置时刻较长时应注意爱护。高强度螺栓连接处施工完毕后，应按构件防锈要求涂刷防锈涂料，螺栓及连接处周边用涂料封闭。9.4钢结构油漆工程的成品爱护（1）涂层时工作地点的温度应为6-37℃之间，相对湿度不应大于80%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业。涂后四h内严防雨淋。（2）施工图中标明不涂层的部位，均不得涂刷。安装焊缝处应留出30-50毫米宽的范围暂不涂。（3）在室内金属面上喷漆时，应事先将非喷涂部位用废纸等物遮挡好，防止被污染。（4）涂层完毕后，应在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量、重心位置和定位标记。（5）构件发运时，应采取措施防止变形十、劳动力打算10.1劳动力打算现场将依照施工的不同时期、进度及需要及时组织专业素养高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。钢平台安装分为地面安装及高空安装两部分进行。所用劳动力如下：序号工种人数序号工种人数1项目经理1人12铆工1人2项目副经理1人13焊工4人3技术负责人1人14起重工2人4结构负责人1人15电工1人5测量负责人1人16普工3人6吊装负责人1人7机电负责人1人8质检员1人9材料员1人10资料员1人11安全员1人电工、电焊工为专门工种，作业人员必须通过国家规定的专业培训，持证（专门作业人员操作证）上岗，单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场治理调度工作，材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作。工人要严格遵守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工治理规定，听从指挥，服从治理。10.2项目组织机构选择综合素养高的项目班子组成项目经理部，以项目经理为核心，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工承包的权利和义务，代表法人全面履约，实行项目法治理，负责该工程的打算、组织、指挥、协调和操纵。项目治理机构由项目治理层和劳务作业层组成。项目部治理部门的设置见：项目组织机构图项目经理项目经理李富荣现场负责人宋向华材料员张文杭防腐班组李移柏安装班组张根森焊接班组邓振久机械班组李条龙质检员尧恒辉现场负责人宋向华材料员张文杭防腐班组李移柏安装班组张根森焊接班组邓振久机械班组李条龙质检员尧恒辉施工员邓振久施工员邓振久安全员王国芳技术员简志鹏十一、相关计算11.1231.03m平台吊装托梁承载力验算1)荷载统计构件规格长度单根重量(Kg)根数总重量(Kg)H1000x400x20x30167505627.67211255H800x400x16x2492002274.0612274HM440x300x11x183980493.5241974合计15503H488x300x11x18型钢梁抗弯强度验算：查文献《钢结构》（西安建筑科技大学）H488x300x11x18型钢梁惯性矩Ix=71400cm4，Wx=2930cm3，型钢自重为129Kg/m。H型钢验算一、H型钢梁的静力计算概况备注1、单跨梁形式：简支梁计算结果2、荷载受力形式：简支梁中间受集中载荷15.5t取跨中最不利集中荷载（Pg），单边为1/277.5KNHM488x300x11x18型钢自重:11m长2HM488x300x11x18型钢重129.00kg/m1.29KN/m0.00kg/m0.00KN/m合计（Pq）1.29KN/m3、计算模型差不多参数：净跨L9.2m4、荷载：标准值Pk=Pg+ql89.37KN设计值Pd=Pg×γG+Pq×γQγG=1.2、γQ=1.4109.62KN二、选择受荷截面1、截面类型：2根H型钢：HM488x300x11x182、截面特性：Ix71400cm4Wx2930cm3lycm3翼缘厚度tf18mm腹板厚度tw11mm三、相关参数1、材质：Q2352、x轴塑性进展系数γx1.053、梁的挠度操纵［v］：L/250四、单根内力计算结果1、支座反力RA=RB=Pd/213.70KN2、最大弯矩Mmax=RA×L/263.03KN.m五、强度及刚度验算结果1、弯曲正应力σmax=Mmax/(γx×Wx)55.07N/mm22、A处剪应力τA=RA×Iy/(Ix×tw)τA=τB0.00N/mm23、B处剪应力τB=RB×Iy/(Ix×tw)τA=τB4、最大挠度fmax=8Pk×l3(384E×I)21.445Pk×l^4(384E×I)5、相对挠度v=fmax/L1/466弯曲正应力σmax=188.04N/mm2<抗弯设计值f:205N/mm2符合要求支座最大剪应力τmax=12.46N/mm2<抗剪设计值fv:125N/mm2符合要求跨中挠度相对值v=1/466<挠度操纵值［v］:L/250符合要求11.2231.03m平台吊装钢牛腿验算1、钢牛腿设计2、钢牛腿相关计算荷载统计：（GL801）两根长度为16.75m（H1000×400×20×30）重量为12258Kg；（GL802）一根长度为9.2m（H800×400×16×24）重量为2179Kg；（GL803）一根长度为3.98m（H440×300×11×18）重量为2054Kg；（托梁）两根长度为11.0m（H488*300*11*18）重量为2838Kg；钢铰线、锚盘等约2200Kg；总重量为21529Kg(215KN)；因吊装设置了四个吊点，故每个吊点（吊点指钢牛腿）所承受的重量为了5382Kg(54KN)查规范：荷载动力系数1.05恒载分项系数1.4，故其计算荷载为：54×1.05×1.4=79.38KN横梁计算：横梁特性：W=2*282=564cm3，d=7mm，h=250mm横梁强度验算：Vmax=79.38KNMmax=79.38*0.