烟叶醇化仓储中心项目投标文件

测量校正

测量工作开始前，先要核对量具，土建施工单位，构件制造厂和安装单位三方必须使用同一标准核对的量具，并规定钢尺的统一拉力，经纬仪，水平仪和其他测量工具都必须核对准确。项目同意偏差轴线对行列定位轴线的偏移量Δ≤5mm基础标高（钢底板）±3/5mm梁的挠曲矢高f≤H/1000＜15mm柱垂直度≤H/1000基础上定位轴线精度1/15000安装位置线及辅助线精度0.5mm每装一个单元，都要校正，先校标高。结构工程安装完工后全面检查定位轴线、标高、垂直度、偏差等，作好详细的书面记录。2.2.4高强度螺栓连接（1）连接工艺整个钢结构工程要紧采纳10.9级摩擦型高强螺栓连接，高强螺栓材质用20MnTiB，局部地点采纳焊接或一般螺栓连接。（2）高强螺栓连接，依照国标规定，钢结构用高强螺栓连接副为：一个螺栓，一个螺母和两个垫圈。（3）施工前高强度大六角螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值的标准差应符合国家现行标准〈钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范〉的规定。（4）连接板安装连接板触面应平坦、不能有挠曲变形，否则应矫正方可使用。两个连接构件的板厚不同，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0～3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。（5）高强螺栓安装和紧固高强螺栓连接副应在同一包装箱中配套使用。施工中有剩余时,必须按批号分不存放,不许混放混用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。构件的应保持干燥，不得在雨中作业。高强螺栓安装时，应用尖头棒或冲钉对正上下或前后连接板的螺孔定位，将螺栓按同一方向顺序自由顺畅穿入，临时螺栓穿入的数量应符合下列规定：不得少于安装总孔数的1/3；至少应穿两个临时螺栓；穿入部份冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的30%。在同一连接面上，穿入方向宜一致并便于操作。并不得强行敲打，更不得气割扩孔。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。紧固螺栓必须分两次，初拧和终拧。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%终拧扭矩值：关于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。同一连接面上的螺栓，应按一定的顺序施拧，由螺栓群中央顺序向外的顺序进行紧固拧紧；工字形构件的紧固顺序是：上翼缘→下翼缘→腹板。紧固顺序如下图5+5+3+1+2+4+6++108++64++12++35++79++14+1012++7+58++3+12++9+46++13+1115+螺栓紧固顺序图当天安装的螺栓，应在当天终拧完毕，其外露丝牙不得少于2扣，高强螺栓采纳电动扳手进行紧固。电动扳手不能使用的场合，用测力扳手进行紧固，紧固好的在尾部作好已紧固标记；所有连接处要安装螺栓的地点必须全部安装。将螺栓紧固到指定的强度值。螺栓紧固应按从非自由端向自由端逐个紧固，全面系统地进行。上述操作可通过下述两种方法实现：A、通过一般扳手人工操作。这种方法是用一般扳手全力把螺栓紧固到指定的强度。B、使用压力扳手可通过使用压力扳手使螺栓紧固到指定强度，短暂的压力过程就可使螺栓紧固达到要求。若压力扳手的力量专门大，这一过程只需约30秒的时刻。C、其紧固强度的检查可通过一般梅花扳手来检查，其检查方法是待螺栓通过压力扳手紧固后，用一般梅花扳手紧固。若螺母还能活动，接着用压力扳手紧固，直至用一般梅花扳手使螺母不能转动为止。现在就达到用压力扳手紧固的强度，可接着对下一组螺栓的紧固工作。为保证高强螺栓的施工质量，对用于紧固高强螺栓的电动扳手要定期进行校验。施拧采纳的扭矩扳手和检查采纳的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分不为使用扭矩的±5%和±3%。对已紧固的高强螺栓在施工人员自检，互检的基础上，由专职人员进行验收。对终拧用测力扳手紧固的高强螺栓，仍用测力扳手检查其是否紧固到规定的终拧扭矩值，抽查率为每节点处高强螺栓量的10%，但许多于1枚，如发觉质量有问题，应及时返工处理。一般螺栓用作永久螺栓时，螺母下应放置垫圈，表面不平常，应放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，精制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性的一般螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2~3扣并应防止螺母松动。

·任何安装螺栓孔，均不得随意采纳气割扩孔。

·需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件磨擦面，安装前，应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可进行安装。

·为使构件紧密结合，高强螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物。高强度螺栓质量检查高强螺栓在终拧后，应进行紧固质量检验，检验内容：·外观检查，包括：螺栓穿入方向是否一致，螺纹是否均匀露出2-4扣等。·扭矩检查。在终拧1小时后，48小时内检查。该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装2人，初拧2人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。2.3.7檩条安装（1）檩条安装前需对檩条托架进行测量，保证纵横成线，且表面在同一个面上。（2）在布檩条前，要在纵向上拉出线定位檩条，确保檩条成一直线。（3）檩托安装时应拉纵横中心线，确保檩纵横托中心在一条直线上（4）檩条安装满足下列要求：序号项目同意偏差（mm）1檩托间距≤±5mm2檩条侧弯矢高≤L/1000且不大于±5mm3檩条间的水平距离≤±5mm。4檩条桡曲矢高≤L/1000且不大10mm5檩条间的高低差≤10mm2.2.5压型钢板施工（1）压型板一般长度大、厚度薄，运输装卸过程和吊装、存放都要特不小心。吊装时，必须要两点吊装，特不超长时要附加有足够刚度的夹具；存放地点要干燥、坚实、平坦，并要有足够的支点；装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板；如存放在室内，必须垫离地面，如在露天存放应盖好，以免水分留存在夹芯板之间。吊装应平稳，严禁碰撞。（2）钢板现场切割必须使用无齿电动锯碟机，并要将外露的漆面向下摆放，此方法可幸免热锯屑熔蚀漆面，进而使夹芯板氧化锈蚀。切割后必须立即清理洁净板面。(3）安装钢板前要排好板，并按排版规定的方向顺序安装。(4）彩板在墙身安装时，须注意安装的密实度及垂直度，以防止板沿边进水形成渗漏现象。(5）安装时，应在钢梁上放定位线（拉粉线），保证压型板平直，彩瓦上下端均翻边，以防雨水侵入，自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶密封好，确保不漏雨。为防止台风损坏彩瓦，每张彩瓦上下各需打2颗自攻钉，并用密封胶封好。(6）墙面彩板应打满钉，打钉时必须拉线，保证横平竖直，收边、包角等必须安装牢固、美观。(7）自攻钉打歪斜的须去掉重打，保证打钉端正与彩板连接紧密，严禁打错钉。(8）彩板安装质量标准：A、屋面、墙面平坦，接槎顺直，檐口差不多是直线，无未经处理的错钻孔洞。B、檐口与屋脊平行度同意偏差10.0mm，相邻彩板端部错位同意偏差5mm。C、墙面彩板波浪线垂直度H/1000,且小于20.00mmD、彩板、包角板、水切等应固定牢固无松动。2.2.6钢结构涂漆钢构件在工厂完成底漆和中间漆；现场待钢构件全部安装完毕后进行面层的最后涂装。涂装时，涂刷应均匀、顺畅，不能出流痕、挂滴、保证涂刷层厚度；第一遍涂刷完后，一般间隔24小时左右，进行第二遍涂刷。涂装开始时应注意不同的部位不同的要求，不要乱涂、错涂。一般规定：

①涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前实行；涂面层应在钢结构安装完成并固定后进行。

②涂刷时施工地点的温度为5~38℃之间为宜，相对温度不大于85%；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露进不宜作业。

③涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。

④施工图注明不涂层的部份和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出30~50mm宽的范围暂不涂底。

⑤传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以爱护，构件与混凝土接触面处涂水泥浆。

⑥施工前，依照设计要求应做样板或样件操作顺序：操作顺序从上到下，从内到外；先浅后深的分层次进行。操作方法：

①工厂涂底漆及中间漆：钢结构件表面抛丸后的清理工作经监理、安装等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的防锈底漆；

防锈漆充分干燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除洁净；打磨时要注意不能磨穿油底，更不可磨损棱角。

底漆及面漆涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。两遍底漆涂装完毕后再涂装一遍中间漆。

涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。

②安装完成后涂面层漆或防火涂料：

安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的要求补漆。

刷表层漆的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂表层漆的工作；表层漆涂刷两遍。涂装完毕后应作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；同时符合设计要求及施工验收标准。第三节给排水安装施工技术方案一、预埋和预留给排水专业在主体施工中的工作重点确实是预埋和预留，今后的工作能否顺利进行，预埋预留工作是专门重要的。给排水工程预埋预留工作要紧包括：屋面防水套管，穿外墙防水套管，穿墙、梁钢套管，卫生器具排水口预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋铁件等。预埋预留工作要紧是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，是配合主体结构施工中的重点，为此，我们作出如下措施来保证预埋、预留工作的准确性和精确性。1、施工预备期间对比土建施工图，认真阅读专业施工图，找出所有预埋预留点，与土建、暖通、电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期幸免，减少今后不必要的返工。严格按照《国家建筑标准设计给排水标准图集》（S312），加工制作防水套管、穿墙楼板套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。2、套管安装（1）刚性防水套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高，几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接在周围钢筋网上，假如需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞实牛皮纸或废圆模板等填充物，合模后一次浇筑于砼墙内，待拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。（2）穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍接着施工。（3）管道预留墙槽：预留墙槽：室内管道暗装需在剪力墙上预留管槽，采纳25mm二、室内给水管道安装工程1、给水系统安装工艺流程：安装预备安装预备预制加工立管安装干管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐与保温隐检记录管道冲洗给水配件安装管材检查2、生活用给水系统安装（1）管道安装前必须具备下列条件：A与管道有关的土建工程差不多检验合格能满足安装要求。B与管道连接的罐或设备已找正合格，固定完毕。C管子、管件、阀门差不多检验合格，并有相应的合格证书；阀门现场试压合格。（2）管道安装的一般要求：A与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。B必须在管道安装前完成的工序（如清洗、脱脂、衬里）进行完毕。C管子、管件、阀件等已检验合格，须有相关技术文件。D管道的标高、坡向已明确，且符合要求。E管道穿越墙体、楼板时，应加装套管。三、室内排水系统管道安装1、室内排水管道安装工艺流程：安装预备预制加工安装预备预制加工立管安装闭水试验闭水试验干管安装支架安装支架安装支管安装闭水试验支架安装管材检查2、排水管安装要点：a．排水立管中心与墙面的距离：立管管径5075100125150200300距离（mm）608090100120130200b．排水管道横管与横管，横管与立管的连接，应采纳45°或90°斜三(四)通，不准采纳正三（四）通。立管与排出管端部的连接必须采纳两个45°弯头。c.排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上,固定件间距:横管不得大于2米,立管不得大于3米,层高≤4米立管可安装一个,立管底部弯管处应设支墩.d.排水横吊管应在端头设管堵，管长大于10米时，应在管中设检查口，以便清通。e.排水立管的检查口应按规范和设计要求安装在距地面1.0m处，便于检修（明装朝外，暗装留检查门）。f.管道安装顺序宜沿逆水流方向，从下游向上游安装，即出口管——立管——支管——连接卫生器具。g.管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有杂物，管材切割后应清除内外的毛刺，外圆略锉倒角。四、管道支架制作安装管道支架的制作均应按《给排水标准图集》S161施工，下料钻孔均不得使用气割、气烧，支架制作完毕先除锈，后刷防锈漆两遍，再刷面漆二道待安装使用。1、给水支架安装（1）、支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。（2）、支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须依照管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。关于有坡度的管道，应依照两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。（3）、管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平坦牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。（4）、管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。（5）、管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合设计要求，不得随意更改。（6）、支吊架的焊接一定要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊、裂纹，咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。（7）、给水立管管卡安装要求：层高Ｈ≤5m，每层设一个，层高H＞5m，每层设二个，管卡安装距地面1.5-1.8m处，如设二个管卡则可均匀安装。2、排水支架安装（1）横管支架间距不得大于2m，原则上每一个接头处设一个，但当横管上配件较多时，可适当减少。立管不大于3m装一管卡，层高小于4m时，安装一个固定支架，立管底部弯管处设支墩。（2）立管安装必须在一条垂直线上。立管的固定支架之间的间距为3m左右，立管穿楼板时应采纳固定支架固定于楼板上，它能够作为一个支撑点。（3）立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架，支架座位于直管段上，且宜靠近管道接口，同时在接口下方。（4）二个接口之间管段上至少有一个支架，立管底部的弯头或三通应设支墩来支顶。（5）横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。每一条长度为小于或等于3米，支管只需一个支（吊）架来固定，支吊点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。（6）横管段上固定支（吊）架的间距不宜大于9米，横管起端和终端的支（吊）架应为固定支（吊）架。（7）横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支（吊）架。（8）在立管低部拐弯的地点要用加强卡子，同时用加强固定支架，以防水流冲击造成接口脱落。五、管道试水试验1、给水管道压力试验所有给水管道在保温或隐蔽往常必须进行压力试验，压力试验的顺序是在试压自检合格后，经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可保温或隐蔽，并做好记录。保温或隐蔽后的管道必须爱护好，以免被损坏、二次污染而造成人力、物力、时刻等不必要的白费。管道按要求施工完毕，为检查管道系统的强度、严密性及工程质量应进行系统试验。1）试验前应具备的条件：A、按要求和有关规定，管道安装施工完毕。B、支、吊架安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。C、焊接及热处理工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温。D、管道上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除。E、试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。F、试验用的器具差不多校准，精度等级、数量、量程范围均满足试验方案要求。G、试验方案差不多业主或主管部门批准。2）试验压力的确定:室内给水管道的水压实验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa.3）水压试验A、用压力泵分2-3次将压力开至试验压力，作强度检验。B、将试验压力保持一定，检查系统是否正常。C、将试验压力降至工作压力，作严密试验。D、观看管道内部压降，泄漏量是符合要求。水压试验时，实验压力表应位于系统或实验部分的最低部位，水压试验以30分钟内水压不跌落为合格。4）注意事项：A、隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件。B、有冷脆倾向的管道，应依照管材冷脆程度，确定试验介质的最低温度；C、试验过程中，发生泄漏时，不宜带压修理；D、试验完毕，应及时拆除盲板，核对记录，并及时填写试压报告、隐蔽记录。5）消毒清洗：管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含20～30mg/L游离氯的溶液，静置消毒时刻不得小于24h。消毒结束后放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行《生活饮用水卫生标准》方可交付使用。6）冲洗、清理A、给水管道在水压强度试验合格后，要进行管网冲洗。管网冲洗所采纳的排水管道，应与排水系统有可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不小于被冲洗管道截面积的60%。管网冲洗的水流速度应大于3米/秒。B、管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色差不多一致，冲洗方可结束。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除洁净，必要时可采纳压缩空气吹干。2、排水管道灌水试验各种暗装或埋地排水管，在隐蔽前必须做灌水试验，工班组经自检合格后经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可隐蔽，做好隐蔽和灌水试验记录。污水管道的灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度民主。3、雨水管道灌水试验：雨水管道安装完后必须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。第四节电气工程施工技术方案一、要紧施工方法及措施：1、防雷与接地：本工程按规范要求除防直击雷外，还要防侧击雷、绕击雷及感应高电压引入。（1）、要紧材料：钢板、镀锌扁钢、镀锌圆钢、电焊条、预埋铁件、油漆。（2）、要紧机具有：电焊机、手锤、冲击钻、卷尺、手钢锯。（3）、作业条件：接地体部分：桩基内钢筋与底板钢筋已绑扎好，底板钢筋与柱钢筋已绑扎好，按设计位置场地已清理好。引下线均压环部分：柱子钢筋已绑扎好，脚手架已搭设好，圈梁钢筋及板面钢筋已绑扎好。避雷带部分：接地体及引下线已作业好，脚手架已搭设好，土建结构已完成，随土建结构施工预埋的预埋件已埋设好。（4）、施工顺序：引下线避雷带接地人工接地体均压环避雷（5）、材料要求：本工程防雷与接地系统应要紧利用建筑物内结构钢筋做接地体引下线及均压环，结构以外的接地等连接采纳镀锌扁钢、圆钢、多芯绝缘导线等。镀锌扁钢、圆钢等应镀锌良好，材质本身不得有裂纹、折皱等，各种型材全部由正规厂家进货并有产品合格证。（6）、施工工艺要求：各种连接材料如扁钢、圆钢均采纳焊接，要求圆钢一律双面焊接，焊接长度不小于6D，扁钢等三面焊接，焊接长度≥2倍扁钢宽度，焊缝平坦、饱满，无夹渣、咬肉现象，在混凝土结构外的各焊点应涂沥青漆二道，以幸免腐蚀。（7）、要紧施工方法及注意事项：=1\*GB3①、接地装置利用桩基钢筋网、地梁内钢筋作接地装置，通过焊接构成一个良好的接地网，工程系统变压器工作接地、爱护接地、防雷接地、通信接地等共用接地装置，要求接地电阻不得大于1Ω。基础施工完成后进行实测，若不能满足要求，应补打人工接地体。基础施工时将桩基内两根不小于Φ16主筋采纳Φ16圆钢引上与基础底板内上、下两层主筋分不焊通，所有地梁主筋(二根)连通底板接地网。要求采纳双面焊接，焊缝长度不小于6D，焊缝饱满，不得存在夹渣咬肉现象，焊渣清除洁净。。本工程配电系统应采纳TN-S系统，PE干线在低压电房与接地点、中性母排焊接连通，各层PE线与PE干线连通。要求出低压配电柜开始N线（工作零线）与PE线（爱护零线）分开，以后不得混接，所有配电箱内均设零排与地排。本工程中所有电气设备的金属外壳、配线钢管、电气安装的构件、电缆桥架、支架、金属线盒、电缆铠装均需与PE线相连，以确保安全。=2\*GB3②、引下线与均压环：利用结构柱内或墙内对角主筋作防雷引下线，要求该主筋通长焊接，搭接材质选用Φ16圆钢，焊缝长度大于6D，采纳双面焊，为防止漏焊，该项目指定专人负责，并在焊好一个接头后在下一个接头处使用油漆作一标志。为了防止侧击雷，本工程要求利用建筑物外周边每层结构圈梁二根主筋通长焊接一周并与引下线可靠焊接。30m以上每三层在结构圈梁内敷设一条25*4镀锌扁钢与引下线焊接=3\*GB3③、避雷带、避雷网：在屋顶设避雷带网格及避雷针防直击雷。=4\*GB3④、工艺要求：利用柱内或墙内主筋作引下线时，按设计要求找出主筋位置。所有连接圆钢要求双面焊，焊接长度不小于6D，焊缝平坦、饱满，无夹渣咬肉现象，各焊点刷红丹漆一道，防锈漆两道（混凝土外）。8）、质量标准：（1）、材料质量符合设计和规范要求；接地电阻值必须符合设计要求。（2）、接至电气设备、器具和可拆的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接和接地干线线相连，禁止串联。（3）、焊接时应做到焊缝饱满，无气孔，夹渣、咬肉现象。9）、成品爱护：施工时不得随意移动已绑扎好的钢筋。安装避雷带避雷针时不得损坏土建结构。焊接时注意爱护墙壁。2、配管工程：本工程电气配线应采纳穿钢管及刚性阻燃管，因此钢管及刚性阻燃管安装是本工程的重要组成之一；施工质量好坏直接阻碍到整体施工质量的评定；按照要求，工程完工后在地面及墙面上准确绘出管线走向，误差不大于100mm。本工程中钢管的安装均以随土建结构施工进度暗配为主，少量地点采纳明配，故本处以暗配为主进行讲明。1）、钢管暗配：（1）、要紧材料：钢管、管箍、根母。（2）、要紧机具：手电钻、手钢锯、圆锉、卷尺、手动弯管器、液压弯管机、液压开孔器、套丝板、套丝机。（3）、作业条件：平面钢筋底筋绑扎好，剪力墙钢筋绑扎好，模板未支设加气块墙的强度达到70%以上，砖墙开始砌筑时。（4）、施工顺序：弹线定位→箱盒堵塞填充物→箱盒固定→管路敷设→预制加工→墙槽开挖→管路固定→扫管穿带线。（5）、材料要求钢管要求：焊缝均匀、管壁厚度均匀、镀锌层均匀。无劈裂、砂眼、棱刺、凹瘪现象。（6）、施工工艺要求管路连接牢固、紧密管口光滑、爱护层必须大于15mm。盒、箱设置位置正确，固定可靠，管子进入箱、盒顺直，箱内露出的长度应小于5mm。（7）、要紧施工方法及施工工艺所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向，连接位置，如必须改变位置走向等，除在图上标示清晰外，同时办理有关变更手续。暗配管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯头个数，埋入墙或地面混凝土中的管外壁离结构表面的净距应不小于15mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50管长度每超过30米，无弯曲；管长度每超过20米，有一个弯曲；管长度每超过15米，有二个弯曲；管长度每超过8米，有三个弯曲。加装接线盒的位置应便于穿线与检修维护，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。垂直敷设的管路过长时应考虑在适当位置加装接线盒，以便固定导线，用以抵消导线过长产生的应力作用，管路敷设应做到横平竖直。所有钢管敷设一律采纳套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平坦，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平坦，不损伤管内导线。接地线采纳镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采纳套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15～2025～3240～5070～100管卡间最大距离（m）吊架支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处使用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管爱护，制成防水弧度后可引入设备。2）、刚性阻燃管敷设：工艺流程图：弹线定位弹线定位盒、箱固定管敷设扫管穿带线刚性阻燃管的管壁应薄厚均匀，无气泡，其氧指数应符合消防规范的有关要求，其管身无变形等现象。开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。所有PVC塑料管的连接一律采纳原配管箍并使用胶粘剂连接，套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。截断PVC管必须采纳厂家配套的管剪刀，不得使用钢锯锯断，以防产生毛刺。管子弯曲一律采纳厂家配套的曲管弹簧现场冷弯。管路敷设时，应尽量减少弯曲，当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。在砖墙上敷管时，管路两侧应钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平。暗敷的PVC管应与钢筋绑扎牢固，以防砼振捣时移位，一般每0.5米管进盒、箱可用粘接或端头连接，管进入盒、箱不同意内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不同意开长孔。3）、质量标准：配管及箱盒安装同意偏差范围项次项目同意偏差检验方法1管子最小弯曲半径≥6D尺量检查2管子弯曲处的弯扁度≤0.1D尺量检查3箱垂直度高500mm以下1.5mm吊线、尺量检查高500mm以上3.0mm4箱高度5.0mm尺量检查5盒垂直度0.5mm吊线、尺量检查6盒高度并列安装高差0.5mm尺量检查同一场所高差5.0mm7盒箱凹进墙内深度10mm尺量检查4）、成品爱护现浇砼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇砼时要派电工爱护电管。以免振捣时损坏配管及箱盒移位。发觉问题及时处理。剔槽不得过大、过深或过宽。梁板墙内的钢筋均不得私自断筋。明配管时，注意爱护墙面、地板的清洁完整。其它专业施工时注意不得碰坏电气配管。禁止私自改动电线管路盒电气设备。3、管内穿线：（1）、要紧材料：绝缘导线、焊锡膏、焊锡、护口、接线鼻、绝缘胶布。（2）、要紧工具：钢丝钳、尖咀钳、剥线钳、压接钳、防线架、电炉、电烙铁、锡斗、锡锅、万用表、改锥、电工刀。（3）、作业条件：土建建筑结构和土建施工作业已完成。（4）、施工顺序：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→接头搪锡→导线绑扎→线路检查绝缘测试。（5）、材料要求：导线的型号、规格必须符合设计要求和国家规定的规范要求。照明线路的绝缘电阻不得小于0.5MΩ，动力线路不得小于1.0MΩ。（6）、施工工艺要求：成盘导线从内圈放线，关于导线过长的导线要用放线架，以免导线在管内拧绞。导线颜色正确，接地线截面选用正确，每个户型所使用的相位正确。（7）、要紧施工方法及施工工艺：在进行管内穿线前应先检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，并进行管内清扫，以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水等。清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。穿线前钢管应套好护口，以防管口损坏导线的绝缘层。穿入管内的导线根数、回路严格按图纸施工，原则上导线总截止面包括绝缘层不应超过管内截面的40%，不同电压、不同回路的导线不得穿入同一根管内，而同一交流回路的导线必须穿入同一管内。导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关盒、灯头盒预留100～150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0.=1\*GB3①、截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。=2\*GB3②、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。导线的连接缠绕不得少于5圈，并在接头前端作成倒勾，防止导线脱落。本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按相施工，A、B、C相及工作零线、爱护零线，分不采纳黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分相位，平衡各相电流。（8）、质量标准：盒箱内必须清洁无杂物，护口、护线套管、齐全无脱落，导线排列整齐、并留有适当的余量。导线在管年无接头，导线连接牢固，锡层均匀，包扎严密，绝缘良好。（9）、成品爱护：穿线时不得污染设备和建筑物品，因保持周围环境洁净。使用的梯子、高凳应注意不得碰坏其它设备和墙面、地面、门窗。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用纸封堵严密，以防污染。穿线时不得遗漏带护线套管和护口。4、电缆桥架及封闭式母线槽安装：电缆桥架及封闭式母线槽安装一般在土建结构完成，墙体砌筑抹灰完成，可不能污损的情况下进行。电缆桥架在施工前必须先与水道、空调各专业协调确定在楼层、通道等的位置，以保证各专业的管道均能安装就位，排布合理，符合设计及施工规范要求，比如电气管道在上、水管在下、高电压回路在下等原则。穿越人防区与非人防区的桥架要断开，人防墙上加人防套管，每一条电缆穿一根人防套管。（1）、要紧材料：桥架、各种规格的型钢、卡件、螺栓、导线。密闭母线槽、角钢、膨胀螺丝、螺栓。（2）、要紧机具：冲击电钻、电焊机、扳手、绝缘摇表、电动磨光机、水平尺。（3）、作业条件：土建的结构、预留孔洞、预埋件预埋均已完成。设备到货、施工图纸及技术文件齐全。（4）、施工顺序：电缆桥架安装流程图：弹线定位→预留孔洞、预埋件预埋→吊架、吊杆、支架安装→线槽安装→爱护地线连接→槽内配线→线路检查及绝缘调试。封闭母线槽安装流程图：设备点件、验收→支架制作及安装→封闭插接母线安装→插接箱安装→调试。（5）、材料要求：桥架及导线的规格必须符合设计要求和有关规范规定。桥架内外应光滑、平坦、无棱刺，不应有扭曲翘边。支架的材质及辅助材料质量必须符合规范要求。封闭母线槽油漆不得有脱落现象，接地电阻值必须大于0.5MΩ。母线的连接件必须符合设计和产品技术性文件规定。（6）、施工工艺要求：支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应小于100～150mm。禁止用木砖固定支架与吊架。支架的固定距离不应大于2M，一个吊架应用两个吊杆，每个吊杆不应少于两个膨胀螺丝。自制预埋件时，预埋铁的加工尺寸不应小于120x60x6mm锚固钢筋不应小于8mm。（7）、要紧施工方法及施工工艺：=1\*GB3①、电缆桥架安装：电缆桥架安装前，按与土建及水道、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊件、支架等，支吊件间距1.5～2米；然后进行托臂安装，托臂与吊支件之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直可不能受重力作用发生倾斜下垂；再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接牢固，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱；最后使用-40x4的镀锌扁钢沿桥架敷设一条PE接地干线，此接地干线应与桥架本身及支吊件保持良好的电气连接。=2\*GB3②、封闭式母线槽安装：封闭式母线槽到货后，首先按图纸及合同清单上注明尺寸、规格检查是否符合要求，然后进行安装。在现场安装前应逐段测试母线槽的相间、对地绝缘状况，最小绝缘电阻不得小于0.5MΩ。预备工作就序后，进行母线槽走向定位，安装吊支架，吊支架应平直整齐，最好采纳厂家配套制作的角钢吊架固定，吊支架间距一般为不大于3米。吊支架完成后即可吊装封闭式母线槽，封闭式母线槽的固定采纳镀锌扁钢，为固定牢靠并不损伤母线槽外壳，固定处母线槽外包一层绝缘软橡胶板，母线槽之间的连接采纳厂家配套的母线槽连接头，为保证母线槽接头处电气接触良好，紧固母线槽接头应使用专用力矩搬手。1600A以下母线槽要求力矩大于12kg/m，紧固完成后，使用塞尺检查各铜排的接触压接情况。要求使用0.05mm×10mm塞尺，塞入深度不大于6mm。每段母线槽均使用软铜线或软铜带与PE干线相连。安装完成检查无误后，使用1000Ω摇表测试母线槽回路绝缘电阻，电阻不得低于0母线槽与桥架在安装的过程中既要协调两者之间的交叉配合，又要协调与通风管、水道管之间的交叉配合问题。原则上电缆桥架遇到母线槽，桥架抬高或降低，局部标高给母线槽让路。通常，母线槽、桥架处于高点，其次为风管、上、下水管，当局部不能满足要求时需加防水措施。封闭式母线槽及电缆桥架的订货严格采纳设计图上选定的材质、规格、型号，选择国家定点大厂的优质产品，为方便安装施工，保证质量，各种专门形状的弯头、非标准件在订货加工前一律把外形尺寸提供给生产厂家，由厂家进行工厂化加工，如此既能保证工程安装质量，同时降低了现场工人的生产劳动强度。电缆桥架、封闭式母线槽加工订货后，首先核对规格、型号等是否符合图纸及定货合同要求，外观是否良好，各类配件、附件是否齐全，是否出具出厂合格证、试验、检验报告等。（8）、质量标准：桥架应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密，拐角、转角、丁字角、丁字连接、转弯连接正确严密，拐角处应符合电缆敷设要求。支架布置应均匀、垂直、桥架内外无污染。封闭母线槽的拐角处及与箱、柜的联接处必须架支架。直线段的支架间距不得大于2.0M。外壳地线应连接牢固，无遗漏。母线与母线间、母线与电器具接线端的搭接面应清洁，并涂以电力复合脂。封闭插接母线安装同意偏差范围：项次项目同意偏差(mm)检验方法1两米段垂直4现场实际测量2全长垂直53成排间距5（9）、成品爱护：封闭插接母线安装完毕，临时不能送电运行的，其现场应设置明显标志牌，以防损坏。如其它工种作业应对母线槽进行爱护，以免损伤。5、电缆敷设工程：电缆敷设是一项相当繁重的工作，要确保工程质量及施工人员人生安全，必须配备足够的人力，施工中统一指挥、协调工作。并用对讲机保持联络，随时操纵电缆的停放。（1）、要紧材料：电缆、线鼻、制作电缆头的辅助材料。（2）、要紧机具：放线架、钢卷尺、对讲机、断线钳、防水胶布、绳子、绝缘摇表。（3）、作业条件：土建抹面工作已完成，电缆桥架、电缆托盘、电缆支架、电缆爱护管已安装验收合格。放电缆的脚手架已搭设好，场地清理洁净、道路畅通、施工部位已有足够的照度。（4）、施工顺序：预备工作→电缆支架架设→水平、垂直、管内敷设，电阻复测→电缆固定→挂标志牌→电缆头制作→耐压试验、通电试验。（5）、材料要求：本工程安装使用的各类电缆一律使用国家定点企业产品，阻燃耐火电缆应持有消防部门颁发的消防产品使用许可证。全部电缆必须有厂家出厂的质量检验合格证，合格证上应标明电缆规模、型号、电缆长度、各种数据等。电缆到货后首先进行外观检查，检查电缆外皮是否有凹凸绞拧现象，电缆头是否密封良好。当外观检查无误后，即可使用1000V摇表进行绝缘检查。一般要求各相间电阻不得小于1MΩ。电缆交货供货时刻一般选择在接近安装期附近，由供货厂家直接送货到工地。电缆运到工地后，卸车时不能将电缆盘直接从车内推下，应用吊车或沿木板顺电缆缠紧方向轻轻滚下。假如电缆到货不能尽快安装应放置于干燥通风的库房，并注意采取防潮措施。（6）、施工工艺要求：电缆排例整齐，不得拧绞，拐弯处应以最大截面电缆的弯曲半径为准。不同电压电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。并绑扎均匀、牢固。电缆进出电缆井、馈配电设备、拐弯处、交叉处，应挂标志牌。（7）、要紧施工方法及施工工艺：安装前应首先检查是否差不多具备电缆敷设条件，如配电房、电缆竖井、电缆地沟是否差不多砌筑、抹灰粉刷完成，电缆桥架支架等是否差不多全部安装完成，地沟井道及桥架内的杂物是否均已清理洁净。依照本工程的结构特点，除竖向干线电缆选用从顶部向下敷设外，其余大部分低压主电缆均从地下室各配电房或要紧用电设备处向外敷设。从塔楼向下敷设的电缆一律利用塔吊吊至电梯机房所在屋面靠近电气竖井的地点，从下向上敷设的电缆一般放于地下室各配电室处。在施工前电缆路径的各转角处，应设圆木爱护，以防电缆外皮被各种硬物锐角划伤。一般在屋面架起电缆盘处设6～8人，竖向每隔一个楼层设2人，水平每3米间距设1人，在各转弯处设2人，电缆头处设1人，用对讲机与屋顶施工人员保持联络，随时操纵电缆的停放。电缆布放到位后，应由各层人员立立即电缆固定在支架上，在电缆两端处预留好适宜的接头长度后，即可将电缆切断。电缆端头一般按下列长度预留，电缆进出配电箱、配电柜，按盘面的半周长预留，电缆进入电动机等设备一般按0.5电缆直埋或水平敷设应在全长预留适量裕度，并作一定波浪形敷设。在竖井及墙上的电缆支架间距为1.5米，支架高低偏差不大于电缆在敷设过程中应按施工顺序排列整齐，一般塑料护套电缆最小转弯半径不得小于10倍的电缆外径。安装过程中电缆不同意出现绞拧、交叉等现象，并联使用的电缆长度应相等且并列敷设。三相系统中使用的单芯电缆应绑扎成三角形排列，使用尼龙扎带均匀绑扎牢固。电缆敷完成后应及时用鞍形电缆卡将电缆固定在支架或桥架上，并挂好电缆标志牌。在下列地点必须悬挂电缆标志牌：电缆起点、终点、电缆转弯处、电缆进出竖井处、直线段每隔30米。电缆标志牌一律选用铝合金铭牌，标志牌上标明回路名称、线路编号、电缆的型号、规格、电缆起止点、电缆的长度等，并联使用的电缆还应有顺序号。标志牌的规格应统一，标志字迹清晰、不易脱落，悬挂位置便于检查并固定牢靠。（8）、质量标准：电缆的耐压、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。敷设后的电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严峻划伤等缺项。电缆排例整齐，标志准确，拐弯分支不紊乱，走向正确，标志牌清晰齐全，绑扎牢固。（9）、成品爱护：室内应在管道，通风管道、土建装修完成的情况下敷设。电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆损毁和丢失。如土建需进行补修时，必须将电缆覆盖好。防止污染及受到损伤。敷设完的电缆，将电缆两端头用塑料防水胶布包扎密封。防止电缆芯氧化。电缆最小弯曲半径表：项目弯曲半径检验方法橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套≥10d尺量检查裸铅护套≥15d尺量检查铅护套钢带凯装≥20d塑料绝缘电力电缆≥10d操纵电缆≥10d6、低压配电柜及动力开关柜安装工程：本工程中所有低压配电柜订货必须取得供电部门的审图纸意见书后，严格按审图意见书上讲明的入网条件进行加工定货。产品订货应选用原两部定点认证厂家，设备订货宜按排在具备安装条件时到货，以便减少库存时刻。设备到货须及时检查设备型号、回路位置等是否符合合同及设计图纸要求，并组织甲方、监理及设计单位进行检查验收，必要时在设备进行工厂化加工过程中进行现场检验，发觉不符合设计要求的地点及时予以纠正。设备到货后应先放置于清洁干燥的库房内。（1）、要紧材料：配电柜、槽钢、镀锌扁钢、地脚螺栓、油漆、压线端子、绝缘胶布及制作电缆头的材料。（2）、要紧机具：压接钳、电焊机、水平尺、手电钻、绝缘表、万用表。（3）、作业条件：屋顶、楼板是否已施工完成，屋面、地面是否有渗漏现象；配电房、设备房的室内装饰工程是否已全面完成；各类预埋件是否已安装完成，是否符合设备安装条件；房间门窗是否安装完成；设备安装开始后不能再进行施工的其它工序是否全部完成。（4）、施工顺序：基础定位弹线→基础槽钢安装→开箱检查→柜体就位→调正柜体并固定柜内接线→调试运行。（5）、材料要求：=1\*GB3①、抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同种规格的抽屉之间应能灵活互换。=2\*GB3②、抽屉的机械联锁及电气联锁装置应动作正确可靠，在断路器分闸后隔离开关才能分开。=3\*GB3③、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，以保证大电流通过时触头可不能过热。同时，抽屉与柜体间的二次回路连接插件亦能保持良好的接触。=4\*GB3④、抽屉与柜体的间接触及柜体与框架间的接触应良好，抽屉与柜体间的接地触头应紧密。当抽屉推入时，接地触头应比主触头先接触闭合，拉出时则相反。（6）、施工工艺要求：在进行盘柜安装前，应依照设计图纸及设备到货实际情况安装基础槽钢，安装时需将槽钢与基础预埋铁件焊接牢固，基础槽钢的安装应保证足够的水平度，以便配电柜连接牢固，缝隙均匀，需要满足如下要求：基础槽钢同意偏差范围：项次项目允许偏差(mm)1不直度每米1全长52水平度每米1全长5配电柜就位后一律采纳螺栓与基础槽钢压接固定，严禁直接焊接。配电柜单独排列或成排排列时，其垂直度、水平度偏差以及盘面偏差和盘柜间接缝的总体偏差应满足下表要求：配电柜安装同意偏差范围：项次项目同意偏差（mm）1垂直度（每米）<1.52水平度相邻两盘顶部<2成排盘顶部<53盘面偏差相邻两盘边<1成排盘面<54盘间接缝<2（7）、要紧施工方法及施工工艺：成排安装柜的调试方法：柜体差不多就位后，精确地调整好两边的距离，用螺栓临时固定好，然后在柜底拉一条线，所有柜子按线调整。最后将两边的柜子解除临时固定并调整好。柜子接线完成后将所有的回路挂上回路编号牌。并将柜内清理洁净。本工程中所有的配电柜内均分设工作零母排（N）及爱护零母排（PE）以便分不压接工作零线、爱护零线，配电柜的门不论门上是否有电器元件一律采纳黄、绿双色软线与柜内PE母排连接。低压配电柜的订货安装应综合考虑与外部设备的连接，如与封闭式母线、电缆桥架的连接等，柜内预留的连接铜排相序应与母线槽相配合，相间距一致，电缆进入柜内与柜体之间的密封处理一律采纳宝塔型橡胶密封圈，并在进入柜体之前将电缆固定牢靠，以防重力作用损坏柜体内铜排及电器配件等。柜内母线电器安装中，不同相的裸露载流部分之间及裸露载流部分与非绝缘的金属柜架之间的电气间隙应不小于20mm，如不能满足此要求，必须采取绝缘防护措施。（8）、质量标准：柜于基础槽钢的连接紧密，固定牢固，接地牢固，柜间接缝平坦。柜内接线完整齐全，固定牢固，操作部分动作灵敏，准确。盘面标准盘、标志框齐全、盘面清晰。柜体油漆完整无脱落。（9）、成品爱护：安装配电柜时，应保持地面及墙面的清洁、完整。配电柜安装后，不得再次喷浆，假如必须修补时，应将柜体盖好。配电柜安装好后，应将门窗关好锁好，以防止设备损坏及丢失。7、照明器具、开关、插座及配电箱安装：（1）、要紧材料：照明电箱、开关、插座、灯具、导线。（2）、要紧机具：电钻、冲击钻、万用表、剥线钳、钢丝钳、水平尺、钢卷尺。（3）、作业条件：配电箱预留洞位置正确，施工标高水平线已弹出、所有装修已完成。各种管路、盒子已敷设到位、线路的导线已穿完并已作好绝缘摇测，并符合要求。（4）、施工顺序：配电箱安装工艺流程图：定位弹线→箱壳安装→箱芯安装→箱内接线→箱盖安装→调试运行。灯具安装工艺流程图：组装灯具→定位弹线→灯具就位→通电调试。开关插座安装工艺流程图：接线盒清理→接线面板固定→水平调整→通电调试。（5）、材料要求：配电箱及各种型号的开关、插座、灯具的型号、规格、必须符合设计要求和国家现行的规范要求。并有产品合格证。（6）、施工工艺要求：器具的接地（接零）爱护措施和其它安全要求必须符合施工规范要求，导线与器具的连接紧密，不伤线芯，压板压接时应无松动。配电箱油漆完整，盘内外清洁，箱盖开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固。开关、插座的安装位置正确。盒内清洁无杂物。表面清洁、不变形，盖板紧贴墙面不露缝。（7）、要紧施工方法及施工工艺：=1\*GB3①、照明配电箱的安装：照明配电箱多为墙内嵌入式暗装，配电箱的面板一律采纳能与墙面平滑过渡的钝角形面板，配电箱内电器安装板能上下调整，箱内分设接地、接零排，接地排应与箱壳保持良好电气连接。配电箱在安装前土建墙面抹灰应已完成，安装箱壳时应先使用靠尺找准墙面基准，然后用水平尺进行水平度、垂直度的准确检查，最后固定暗装箱体。一般考虑暗装配电箱面板与墙体、箱内开关之间的配合，箱壳宜凸出墙面5mm左右。配电箱内电器板一般待穿线完成后再行安装，要求箱内开关牢固，开关回路位置、整定容量必须与设计图纸相符，出线回路连接正确，导线进入箱体后绑扎成束，与开关压接可靠，并在开关面板上贴好回路标签框。标签框应注明回路编号名称，所操纵灯具的名称、位置等。=2\*GB3②、照明灯具的安装：灯具到货安装前应先检查成套灯具的配件是否齐全，规格是否满足设计要求，金属外壳是否已安好接地端子，专门灯具是否符合使用环境要求，大型花灯安装前需先检查预埋吊钩是否牢固，防腐处理是否已完成并通过过载起吊试验。成排灯具安装严格按设计图纸要求，对称排布，横竖均成一条直线，其中心偏差不得大于5mm。施工前先放线定位，准确后再安装灯具座盘，并进行组装。所有各类型灯具的金属外壳必须具有接线端子，安装灯具首先接好接地线，接地线需加垫片及弹簧垫或使用接线端子连接，以防松脱，确保灯具金属外壳接地状况良好。螺口灯头的接线，相线应接在灯头中心的触点端子上，并由开关操纵相线，以免更换灯泡时触电。=3\*GB3③、照明开关及插座的安装：暗装的开关插座底盒在面板安装前应调整固定牢固，底盒四周与混凝土墙面接触紧密，不得有空隙。面板安装完应紧贴墙面，端正不倾斜，单相两孔、单相三孔插座面对插座面板的方向左孔接零线，右孔接工作火线，左孔接爱护零线。同一场所、房间的三相插座，其各接线端的接线相位必须一致，在同一房间内的插座高度必须一致，其高低差不得大于5mm，并列安装的插座高度差不得超过1mm。本工程中所有照明要求开关的通断位置一致，即所有开关均采纳向上切断，向下接通。为便于操作开关面板距离门框的距离一般在0.15～0.2米之间。所有照明回路的相线应经开关操纵，严禁开关操纵零线。并列安装的开关，其高低差不得大于1mm，同一室内安装的所有开关，其高低差不得大于二、电气设备及系统调试配电柜、电缆、照明及动力配电箱、电线、开关、灯具等线路和设备在安装后，必须通过各分项绝缘电阻测试，达到规范要求后，再进行分箱通电测试。通电试验时由主开关到分路开关逐级通电，确保各回路的安全性。照明系统调试顺序：低压配电柜→电缆→配电箱→灯具；动力系统调试顺序：低压配电柜→电缆→动力配电箱→设备开关箱→用电设备。详细的调试注意事项详见第三节的“要紧施工方法及措施”中的相关内容。第四章要紧施工工艺5.1基础、半地下室施工测量放线→基础土方开挖→砖砌地胎模→浇筑砼垫层→承台及地梁钢筋绑扎→地下室底板钢筋绑扎→地下室底板模板支设→地下室底板砼浇筑→地下室柱及墙体钢筋绑扎，同时支设顶板模板→地下室柱及墙体模板支设→地下室柱、墙体及顶板砼浇筑→拆模及养护→地下室防水施工→回填土方。5.2地上部分施工工序结构施工：架子搭设→一层柱钢筋绑扎及顶板、梁模板支设→一层柱砼浇筑、养护→二层顶板、梁钢筋绑扎→循环至四层→四层顶板、梁砼浇筑、养护→砌筑→门窗框安装、水电线安装→消防、人防工程施工→内外抹灰→收尾竣工验收。5.3抹灰施工抹灰施工工序：清理、浇水湿润基层→放线→做灰饼→设置标筋→头遍底灰→抹灰护角→养护→中层抹灰→养护→面层抹灰→清理。5.4钢结构工程放样划线→切割下料→边缘加工→组装→焊接→矫正→防腐涂装→测量放线→屋架组装→吊装就位→檩条安装→彩板安装→天沟安装→防腐5.4给排水工安装预备安装预备预制加工立管安装干管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐与保温隐检记录管道冲洗给水配件安装管材检查5.5方理解地施工引下线避雷带接地人工接地体均压环避雷具体施工方法详见第三章第五章冬季和雨季施工方案第一节冬季施工技术措施一、组织措施（一）原则：经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能保证工期。（二）进入冬期施工前，我单位指派负责技术、质量等人员参加公司组织的技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识。在本单位组织学习冬期施工有关知识，明确职责，经考试合格后方可上岗工作。（三）安排专人测量施工期间的室外气温，并做好记录。在负温下施工的构件，在负温下进行可焊性试验。在负温下通过试验，并经检验合格后方可进行负温焊接施工。二、技术措施（一）一般碳素结构钢工作温度低于-20℃，低合金钢工作地点温度低于-15℃时不得剪切、冲孔，一般碳素结构钢工作地点温度低于-16℃（二）构件的组装必须按照工艺的规定进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值。组拼时点焊缝正常温度下为50mm一道，温度低于0℃（三）在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚，雨水、雪花严禁飘落在酷热的焊缝上。装卸车时注意防滑，必须清理施工现场上的积蓄与薄冰，使用板卡时注意防滑，吊装大型构件钢丝绳须增设防滑护瓦。（四）负温下焊接中厚板、厚钢板、厚钢管时必须预热，常用结构钢材采纳中等热输入焊接时，最低预热温度宜符合下表的规定。（五）碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行焊条烘焙；烘干后放在80-100℃的保温箱内，随用随取。焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。（八）气体二保焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%（体积比），含水量不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N／mm2时应停止使用。在负温度下使用时，要检查瓶嘴有无冻堵现象。在气温低于-5℃（九）电渣焊和气电立焊在环境温度为0℃以上施焊时可不进行预热；但板厚大于60mm时，宜对引弧区域的母材预热且不低于50三、钢结构冬季施工质量保证措施（一）拼装焊接爱护措施1、冬季中关于钢结构施工的最大不利点确实是对焊接质量的阻碍，关于拼装焊接能够依照其焊接点集中的特点，在拼装平台上需要进行焊接操作的部位设置防雨棚。防雨棚的设置要求是顶盖和至少两面保证不漏雨雪不穿风，防护材料以使用彩带布为宜。在焊接操作前首先检查焊接点的干燥情况，有水迹的禁止施焊。假如遇到强风或暴雪时所有焊接工作应当停止，以保证节点的焊接质量。2、另外雨雪季施焊时使用的焊条，应该全部使用烘箱烘焙，且放置在保温桶内的时刻不得大于2小时。关于2小时内未使用完的焊条应该重新烘焙后方可使用。焊条的存放地应该保证绝对的干燥，关于差不多受潮的焊条应当作废处理，严禁使用。3、拼装场地使用的电焊机应当全部有防雨雪防护，且位置固定，焊接操作完毕后应当完全断闸，不得存在不焊接的焊机带电的现象。（二）其他注意事项1、构件的堆放和运输构件堆放场地必须平坦坚实,无水坑,地面无结冰,无积雪,多层构件堆放时,构件之间垫块要注意选用防滑材料。构件运输时,要注意清除运输车箱上的冰、雪,垫块更应防滑垫稳,要用拉结绳拉牢以免运输中产生碰撞使构件局部损坏。2、安装前的前的检查（1）钢结构在安装前,检查工作甚为重要。施工中经常出现由于安装前检查工作被忽视,致使构件吊到高空安装时发觉问题,在高空中风大、严寒无法修补,不得不再将构件吊到地面进行修补工作,既阻碍安装进度,又不易保证质量,因此在钢结构构件起吊安装前一定要重视检查工作。构件在安装前应对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件的位置及尺寸、焊缝、焊钉、磨擦面处理、等进行详细检查并做好记录,与施工图纸认真校对,如发觉问题必须在地面上进行处理。（2）凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中产生构件的变形、损伤等缺陷,要在地面进行修理,矫正后,并符合规范和设计要求方可起吊安装。

（3）构件起吊前应清理场地冰、雪。构件上的冰雪及操作涂层亦应在地面上清理和补涂好。（4）负温下安装使用的机具、设备使用前应进行调试,必要时在低温下要试运转,发觉问题及时修整。对专门要求的高强螺栓、扳手、超声波探伤仪、测温计等,也要在低温下进行调试和标定。（5）构件起吊组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理洁净，并保持接缝干燥，没有残留水份。3、绑扎起吊（1）用捆绑法起吊钢构件时,要用防滑隔垫,防止吊索打滑。和构件连接在一起的起吊附件,如节点板、校正用的卡具、安装人员用的挂梯、绳索等应绑扎牢固,防止碰动吊落发生事故。

（2）构件起吊前要认真检查吊环、吊耳有无裂纹及操作。特不注意检查焊缝有无裂纹及其他焊接缺陷。这些缺陷在低温下起吊时,由于受动荷载及冲击作用极易造成裂纹急剧扩展断裂。4、安装固定（1）钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后,平面上从结构中的开始向四周对称扩展焊接,严禁在结构外圈向中心焊接,一个构件的两端不得同时进行焊接。（2）构件上有结露时,安装前应清除洁净,但不得损伤涂层。（3）高强螺栓接头安装时,构件的磨擦面必须洁净,不得有积雪、结冰,不得雨淋,接触泥土、油污等脏物。（4）栓钉焊接前,应依照负温度值的大小,对焊接电流、焊接时刻参数进行测定,保证栓钉负温度下的焊接质量。四、钢结构冬季施工安全保证措施冬季施工期间安全措施必须贯彻"安全第一，预防为主"的方针，贯彻项目经理负责制，各项目部负责人要坚持"管生产必须管安全"的原则，生产要服从安全的需要，做好各项组织措施，实现冬季施工期间安全生产和文明生产。（一）冬期施工期间安全施工技术交底措施。冬季由于气候严寒，经常有风、雪天气，施工条件要比夏季困难得多，加之在严寒中工人操作手脚皆不灵活，发生施工安全事故增多。冬期施工前结合工程任务，各类工种特点做好安全技术交底，配备好安全防护用品。对特种作业如高处作业、起重吊装、电气焊、机械操作等工种经有关专业培训考核上岗。对新设备、新机具、新工艺的操作人员，应进行机械性能、操作方法等安全技术交底工作。（二）为确保冬期施工质量，达到施工进度要求，因此冬期施工前必须进行冬期施工技术培训。（三）经培训的施工现场治理人员和技术人员应掌握的工作要点：了解当天或数日的天气预报，能做出天气突变时的防范措施。掌握所采纳的施工方法技术要点，操作程序，质量要求。如各种材料品种用量等。检查冬期施工的安全措施，特不是重点部位，如土建脚手架、电气设备、使用明火部位、电焊和气焊设备等是否有违章行为。（四）施工操作的技术人员和技术工人应掌的工作要点：了解和掌握本工种的操作过程，技术要领，质量要求。了解和本工种相关的安全知识，不违章操作。（五）冬季施工期间项目部应加强安全治理，适当要求施工人员严格遵守各项操作规程，采取有效的技术措施，消除安全隐患，幸免事故的发生，保障施工安全顺利进行。（六）吊装构件时，起吊物边缘锐利处应设垫物。1、钢材在低温下易出现冷脆现象。特不是当有缺口时，缺口对低温冷脆更敏感，该处为脆断起源。如构件锐利，绑扎钢丝绳可能造成刻痕损伤，起吊构件时易发生低温脆断事故。冬期施工期间吊装构件，如无吊环采纳绑扎方法时，在构件边缘处应放置草袋、木板等软质垫物，防止构件边缘将钢丝绳刻伤。（七）冬期施工时脚手架及钢结构构件上必须设专人清理冰、雪及残留物（八）高处作业安全措施1、高处作业人员须躯体健康，对患有癫痫病、高血压、视力听力严峻障碍的人员，一律不准从事高处作业。凡参加高处作业人员，应在开工前组织安全学习。2、参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、系好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，并要认真做到“十不准”:一不准违章作业；二不准工作前和工作时刻内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严峻睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机构、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。3、施工人员必须树立牢固的风险、危险意识。开始工作前应认真检查脚手架、踏脚板、临时爬梯，是否符合规定要求，大绳、链条葫芦等起重工具是否安全可靠，吊装机械的安全装置是否齐全和灵敏有效。4、高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具(如撬杠、电动扳手等)应放好、放牢。5、吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。6、夜间高处作业必须配备充足的照明。7、尽量幸免重叠作业。必须重叠作业时，要有可靠的隔离措施。施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。8、在高处吊装施工时，紧密注意、掌握季节气候变化，遇有雨、雪，六级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。冬季做好防冻、防寒、防滑工作。9、高处作业必须有可靠的防护措施。较难采取防护措施的施工项目，要制造条件保证安全防护措施的可靠性。第二节雨季施工技术措施一、组织保证项目部将落实具体责任人，明确责任，从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工的顺利进行提供有力的保障，并制定防汛打算和紧急预案措施。二、雨期施工前的预备工作（一）雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产打算，组织有关人员学习雨季施工要点及注意事项，做好对工人的技术交底。所需物资要在雨期施工前预备好。高空作业等都要事先了解气象预报，确保作业安全。（二）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨期施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。（三）做好施工人员的雨期培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（四）购置雨期施工物资，做好防雨措施。三、雨季施工的安全措施（一）电源开关、操纵箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电爱护器是否灵敏有效。（二）做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门治理，防止漏电触电。（三）上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。（四）现场的脚手架应设置避雷装置，并要经常检查和遥测。（五）做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。（六）应掌握近期天气预报，严禁在雨中进行防水施工作业。（七）应将暖、电的穿墙套管或预留洞口及时封闭，防止雨水及泥砂冲入。需暖、电施工队配合，在进行地下的暖、电工程施工时，在备齐材料并做好各项施工预备后，再挖沟槽，抓紧施工安装，同时要做好防洪排水设施，防止沟槽灌水、暖沟进口要设临时挡水封闭。（八）雨季指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修，以消除隐患。（九）机械设备的电闸箱下部要砌300mm以上高台,上部搭设防护棚,以防雨防潮。并应安装接地爱护装置。（十）依照现场实际情况，要紧是现场排水、挡水，在现场预备充足的砂袋、潜水泵、排水管，紧急情况时采纳木跳板进行支撑。（十一）项目部编制了应急救援预案，成立应急救援领导小组，为排除暴雨和台风等天气对现场施工的安全做好了各项预备工作。第六章质量承诺及保证措施第一节项目质量打算我公司已取得了ISO9002（GB/T1900I—2000）质量体系认证，并在治理者推动的条件下，质量体系持续有效地运行。在云南烟叶醇化仓储中心项目中将进一步加强质量体系的运行，确保工程质量符合国家规范、设计、标准和业主的要求。项目质量体系机构设置见《质量体系机构图》。一、质量方针我公司的质量方针是“诚信守法，中意顾客，节约资源，爱护环境，预防为本珍爱生命，持续改进，制造一流施工企业”。诚信是我司全然动身点，以顾客为中心，以顾客中意为目标。我公司将以一流的技术、一流的设备，制造出一流的产品，奉献给业主，为云南烟叶醇化仓储中心项目施工提供一流的服务。二、质量承诺我公司郑重地向业主承诺，保证分部分项工程及整体工程一次性达到100%验收合格，专项工程通过验收，否则因此增加的费用及损失均由承包人承担。我司所施工的工程在质量保修期内出现施工质量问题，我司负责修复并承担所有修复费用，由此造成损失，我司负责赔偿；属于业主或其它缘故造成的返修，其返修所发生的一切费用由业主承担，我司随叫随到，及时处理问题。三、质量目标我公司在云南烟叶醇化仓储中心项目的质量目标是：施工中严格执行《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2013）、《云南省建筑工程施工质量验收统一规程》（DBJ53/T-23-2008）及现行的质量验收标准，保证一次性验收合格，争创省优。四、组织措施4.1.认真抓好职员的质量意识教育，贯彻质量是企业生命线的方针，从领导到操作人员，人人重视质量。建立健全质量保证体系，进行质量目标治理。4.2.成立以技术负责人为首，各要紧专业负责人及项目经理参加的全面质量治理领导小组，建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行全过程操纵和跟踪，层层落实“工程质量治理责任制”。4.3.认真组织参加施工的技术治理人员、物资供应人员、质量检验试验人员、测量计量人员、施工班组的有关负责人员学习施工图纸以及相关技术要求和规范、规程。并在施工过程中按要求进行质量操纵。4.4.设置专职质量检验员,负责工程质量的业务治理和专职的检验工作，上、下道工序的转序必须经专职质量员检验达标合格后方可转入下道工序。五、计量治理各种计量器具、检测仪器、电气检测仪器，如周密水平尺、量具、钢尺、经纬仪、水平仪、各类指针式0.5级电气仪表、数字仪表、成套校验仪、高压试验设备、秤等，必须在检定有效期内，使用精度应达到规定的精度范围内。砼、砂浆拌和必须按配合比每盘过称，用水、外加剂、掺合料均准确计量。第二节质量操纵和保证措施在本工程项目中，我司将坚持“质量第一，预控为主”强化过程操纵，完善检测手段“以数据和见证资料讲话”的操纵原则和“主动协作、诚信服务、中意业主”的经营理念，树立质量确实是“工期、效益、市场”和“验评分离，强化验收，完善手段，过程操纵”的指导思想，以操纵人的工作质量来保证工序、产品质量，以操纵过程质量来保证最终质量。将安装工程划分为施工预备、制作及安装、交工、验收、评定三个时期，分时期对阻碍工程质量的“人、料、机、法、环”等因素实施有打算，有目标的操纵。一、施工预备时期的质量操纵和保证措施1.1.质量目标策划：工程项目开工前组织各职能部门负责人和项目主管进行创优质量目标策划并编制“质量打算”对项目质保体系、工艺技术、安全质量治理的各项措施用文件形式进行明确。1.2.各子项工程开工前均编制施工方案，并经审核后，报业主、监理批准后，严格执行。1.3.选聘具有较强理论知识和现场施工治理经验丰富的专业技术员负责项目治理。1.4.施工设备的质量操纵：选用功能完善、性能稳定、技术先进的施工设备。1.5.技术预备质量的操纵1.5.1.技术预备严格按设计图纸进行图纸自（会）审、编制施工组织设计（方案）、编制施工计算书、编制施工工艺卡和质量记录表卡、编制检验打算书的程序进行，经项目总工程师批准后报业主、监理批准实行。1.5.2.施工记录的表格、表卡归为技术文件治理，并报业主、监理备查并作为工程的竣工资料归档。1.5.3.在施工现场设置工序流程框图，并对专门及重点操纵工序用“▲”符号标注使施工作业人员一目了然。并对其工艺参数的操纵方法、操纵责任人在质量检验打算书上给予明确。1.6.原材料的质量操纵：在原材料的操纵上，保证做到严把“五关”。1.6.1.采购关：材料采购前对材料供应方进行“合格分供方”评审，材料采购标准由技术负责人按设计规定进行核实。1.6.2.验收关：材料入库前由材料员负责对质量证明书，合格证等质保资料和实物质量进行验收。并按现行的要求进行复验。1.6.3.发料关：严格按分部、分项工程的用料打算限额发料。1.6.4.标识及验证关：所有材料均进行标识并对材料的使用去向、使用时刻及领用班组进行记录，并由质检员按空间单元项目进行验证。1.6.5.单项产品完成后，及时组织进行材料内部核销和余料回收。防止材料混用、错用。二、土建工程质量保证措施：2.1.施工组织治理建立一个土建工程质量保证体系，对要紧项目的方案措施，重点部位的施工工艺。关键环节的技术复核，重大技