技术投标书(施工组织方案)

-.z.TOC\o"1-2"\h\u7467施工组织设计98371.1工程简介3317321.2工程质量4270551.3编制依据4202222施工组织4264302.3本工程施工实行分专块管理的方案527923施工部署6194183.1施工流水段的划分及部署原则6290913.2专业的施工部署6166673.3施工配合与协调7246194施工进度方案10109524.1工程总控方案1089534.2工期保证措施1210204.3施工主要机具及检测设备方案14202575工程质量控制145985.1概述14197675.2质量管理组织机构1660885.3质量保证体系16277525.4施工过程质量控制17286095.5施工过程中五大因素控制19182945.6施工过程质量自控自评20211075.7关键部位过程质量控制21296285.8施工质量检验方法21244325.9不合格品控制2193086文明平安施工管理2265176.1建立建全平安管理制度2268486.2建立平安管理网络23124236.3加强平安检查工作23122686.4文明施工2316656.5文明施工目标23326766.6文明施工管理措施23276577主要施工方法与技术措施24297307.1本工程施工技术难点24138077.2分局部项工程实施方案25236617.3控制系统的施工方案32303867.4保护管安装的施工方案38190307.5控制柜安装的施工方案38176657.6电缆的安装的施工方案3975277.7系统接线的施工方案41326267.8地上、地下保护管线及桥架的施工方案4226347.9智能化监控系统安装中应特别注意的几个问题46160717.10软件实施方案49108698试生产运行66295538.1概述 66158968.2调试前准备67205438.3设备单体调试 68232058.4联动试车运行 69施工组织设计1.1工程简介本工程位于**省**市高新技术产业开发区，由**高新污水处理**下辖五座污水处理厂及32座污水泵站〔远期40座污水泵站〕，本次进展第一批6座泵站的自动化监控系统升级改造工程，分别是**路泵站、塔园路泵站、横山路泵站、新升泵站、金枫路泵站以及竹园路泵站。其中，6座泵站因前期安排人工值守所以均未安装智能化电子门禁系统，此次改造需全部重新加装；金枫路泵站和竹园路泵站未建立自控、视频监控系统，需重新规划建立自控、视频监控系统。剩余4座泵站自动控制系统、视频监控系统均能正常运行，局部设备能够远程点控。通过本次系统改造后能满足实现污水泵站运行调度管理信息化和智能化要求，使泵站到达无人化值守目的。具体包括以下几个方面：〔1〕智能化门禁系统；〔2〕安防监控系统〔视频监控、电子围栏〕；〔3〕泵站设备的自动化控制及远程控制系统。〔4〕实现远程网络化集中监控；〔5〕实现污水泵站的远程操控、无人值守和全自动化运行；〔6〕实现污水泵站自控系统的高可靠性、高可维性和高平安性；〔7〕实现污水泵站自控系统的标准化模块化设计，既能满足污水泵站快速维护，又能满足未来新建泵站短周期实施投运的需求。系统在远程监控、故障报警、视频监控、周界报警、综合信息查询、运行资料统计分析等功能的根底上，以运行调度、自动化控制为目的，能够为管理者提供实时、准确的决策指挥的综合性信息化、智能化的综合管理自动控制系统。达成对污水的平安排放和全面调度的信息化、自动化的科学管理，提高管理部门对泵站在各种环境下的快速反响和处置能力，能有效提高公共效劳效率，实现污水泵站管理目标上的减员增效，降低运行本钱。1.2工程质量1.2.1质量方针信守合同：坚决不移地完成与业主所签合同中应承当的义务；精心施工：细致地做好施工前的准备工作，周密地组织好工程的施工，一丝不苟地完成工程的交付。保证质量：配备足够的资源，通过有方案、有系统的活动来满足工程质量的要求。竭诚效劳：诚心尽力地满足顾客在合同中的要求及实际中的需要。1.2.2质量承诺工程一次交验合格率100％分部工程的优良品率100％。1.3编制依据为确保本工程的施工能顺利进展，提高工程质量，在具体工程实施过程中能充分发挥指导作用。本投标人编制了本工程初步的施工组织设计，其依据参考投标文件第一章的标准及标准。2施工组织根据本工程的施工特点，选派具有施工经历丰富、屡次参与同类工程施工的施工人员，组建成一个精干高效的工程班子。实行工程经理负责制、专业工程师责任制。2.3本工程施工实行分专块管理的方案根据本工程智能化监控工程的技术要求，设立2个分部工程，其分别为：网络系统、数据库、自动化监控子系统、视频监视子系统、远程查询与分析系统、全系统联调分部。每个分部工程划分为多个子分部进展实施。对每一分部，我们将落实专人负责，配备专职人员，实施平行作业，穿插管理；建立自检、互检、专检监视制度。在整个施工过程中，我们将严格按合同进展施工，并按合同规定的内容编制工作方案和参与业主方的会议，按期交业主检查。准备工作：〔1〕技术准备网络设备、软件工程、电气、自控仪表安装调试都是专业性很强的技术工作。工程确定后，由公司总师办牵头组织公司的技术参谋、各职能部门的技术负责人及工程组成员消化招标文件和设计图纸及、该信息系统的视频、设备、电气、PLC计算机系统等技术说明书，充分理解掌握设计意图和技术要求，进展严格的二次设计，并安排至少两次技术联络会，和建立单位、设计单位及监理技术人员进展交流和义定。〔2〕材料准备根据工程进度方案编制实施方案、材料方案、非标设备加工方案、辅料方案，由公司采供部门按方案送至工地。〔3〕人员安排派有关人员现场参与行业设备、软件、视频、电气及自控仪表设备的开箱清点移交工作，并进展现场勘察，落实预埋、隐蔽工程进度要求，核定现场仪表安装位置和现场工作。3施工部署3.1施工流水段的划分及部署原则制订施工进度控制网络方案，制定相应的配套方案，严格控制关键线路的施工，并定期〔每周〕进展核对〔进度前锋线〕，及时做出调整，从而控制安装工程的总体进度。本工程施工配合量大，设备预埋件多，必须配合土建施工作业进展。由我公司工程设计部深化设计，并配合专门技术人员进展预留预埋工作，以到达土建、安装、电气及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。抓好关键工序施工，以点带面，并严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。在组织好分部位施工的同时，集中力量保重点局部，各专业工种搞好协调配合，确保安装进度。以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实施。3.2专业的施工部署智能化监控工程的施工部署需要根据合约要求并配合土建的施工部署来制定。按照建筑工程施工的不同阶段，设备安装可顺序分为以下几个阶段：构造施工阶段构造施工阶段施工准备及配合留洞、预埋设备安装阶段系统管线及设备安装装修阶段监控中心设备安装调试阶段单机调试及统调试竣工验收阶段系统测验、交接及培训保修阶段工程保修、维护保养等监控工程各专业依据施工流水段划分的原则，结合土建〔构造〕及装修的进度总体安排，组织好各施工流水段从工序到细部工艺的方案与实施。制定详尽的相应配套方案，包括施工进度控制方案、劳动力方案、施工机具及检测设备方案、设备及材料的供货方案、施工用水用电量方案等，并在实施过程中进展细化，根据总体方案制订阶段方案和月方案，由阶段和月方案制订周方案，再由周方案制订日消项方案，层层落实总体方案。在周密的部署、均衡安排施工的根底上，配合土建做好预留、预埋工作，服从业主、监理公司对工程整体安排及各项意见，负责并确立自控各专业的配合施工关系，划定其工作界面，创造良好的施工协作气氛，保证工程总体方案及各工程标的实现。由我公司工程设计部进展监控工程的图纸深化设计，绘制施工管线系统综合布置图和施工结点做法图及设备安装〔机房〕大样图等图纸，并向监理公司及设计单位报审签认，为日后各专业的施工及相互配合创造有力条件，确保自控安装施工工作有序地顺利进展。3.3施工配合与协调服从及配合业主〔监理公司〕的管理，切实做好监控工程施工工作，并做好与土建总包的施工配合及各专业间配合，协调统一、综合安排，确保施工质量，确保工程总体进度。3.3.1智能化监控工程承包商的配合与协调职责〔1〕服从及配合业主〔监理公司〕的管理，负责管理、统筹及协调所有自控设备系统的施工工作；负责各专业的技术管理和协调工作；负责与土其他施工单位进展联系协调，以使各自控设备系统有效和合理地按总体工程进度进展施工及圆满完成。〔2〕负责各监控系统施工详图的深化设计工作，绘制出施工管线系统综合布置图、施工结点做法图和设备安装〔机房〕大样图及土建〔预留、预埋〕配合图等图纸，这些图纸经监理公司审批后供各自控专业作为施工协调和施工的依据。〔3〕与本工程土建总包及其他承包单位协调和合作，提供所有需要的有关资料、设备和人员以确保于分工交界点上能与其他承包单位满意地配合，并确保其负责的工作是按正确的程序施工。在施工进展中的各个阶段，与土建总包及其他有关的承包单位讨论、协调和落实各分工交界点。〔4〕负责在有关工程施工前复核由其他承包单位为配合本工程所提供的各项设施和配备是否配合及适用。3.3.2各施工阶段的配合〔1〕构造施工阶段的配合协调并要求配合预留的墙洞和楼板洞，要按照施工进度方案提前通知土建进展预留工作。并确保其安装位置正确；需在建筑构造内预埋的套管、防水套管以及预埋钢板等，要提前提供给土建作预埋；各种设备的混凝土基座的坐标、尺寸要尽早提供该土建，以免延误设备的安装，设备安装以前，要对设备根底进展检查和验收；配合土建进展自控管线在构造中的预埋；〔2〕安装阶段的配合工程设计室负责绘制施工图纸、部位节点图、管线综合布置图。设备到货后，应尽快就位，为设备配管和监控系统安装创造条件；墙内的暗装管道，要在土建隔墙砌筑完毕后，马上进展，给土建的抹面和装修创造条件；管道试压、刷油完成后，应马上交保温专业进展保温工作；各专业不得互相破坏别的专业的成品，遇到问题请有关部门予以解决。〔3〕调试阶段的配合这个阶段的配合工作尤其重要，应做好以下几点工作：检查和协调土建维护构造，使其满足调试要求；会同业主〔监理公司〕对所涉及的自控工程进展全面检查，全部符合设计、施工验收标准和工程质量评定标准的要求，才能进展运转和调试；安排各专业、设备厂商准备系统试运转、调试所需的水、电气及压缩空气等，并将现场〔机房、管道间〕清扫干净；提前编制调试方案，内容包括：调试要求、时间进度方案、调试工程、程序和采用的方法等；并报请监理公司审批后照此执行。备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，并将清单和有关资料报请业主、监理公司审批；及时解决和协调调试过程中所遇的问题，必要时报请业主、监理公司协商解决。3.3.3与业主的配合根据业主提供的**图纸，进展优化二次设计，并提交业主、专家进展图纸会审。业主在施工过程中，对安装施工进度及质量进展监视，设备工厂测试、设备材料的进货检验、隐蔽验收、分项工程验收、试压、试车及系统调试等应按要求请报业主参加和验收。业主按施工进度及时解决工程进度款和设备订货款。3.3.4本承包商内部各专业的协调本公司工程部将根据合约、技术规格说明书及设计图纸要求，统筹做出部署，进展细致的划项和交圈，并制定出详细的总体和各单项方案，并协同组织实施；本公司设计部依据合约条款、设计图纸，绘制出各种管线的综合布置图，以及各机房、标准间的安装大样图，经审定后作为施工依据，以指导各专业的配合施工；由一名工程副经理专门负责各专业的施工协调，工程工程部全权负责生产安装过程中的协调工作，技术部负责协调解决配合施工相关的技术问题，质量部、平安消防部负责配合施工的质量、平安把关，合约部负责收集、传递及反响业主关于施工配合的要求及建议；制定相应的配合原则及制度，各专业在施工过程中严格遵守。定期〔每周〕召开各专业施工协调会议，及时处理解决施工过程中的配合问题，理顺各种环节及关系，营造出良好〔内部及外部〕配合施工气氛。4施工进度方案4.1工程总控方案本工程采用以下方案模式：总控方案总控方案阶段方案月计划配套保证方案周方案日消项方案由总控方案编制相应施工方案。根据总控方案制订阶段方案和月方案，由阶段和月方案制订周方案，再由周方案制订日方案，层层落实总控方案。由各类方案保证总控方案实现。形成以日方案保证周方案，周方案保证月方案，月方案保证阶段方案，阶段方案保证总控方案的方案保证体系。方案实施过程中进展动态消项管理，检查和发现方案中的偏差，并及时进展调整和纠正，防止影响月方案、阶段方案，进而影响总控方案。切实落实自控配套方案的实施，保证施工方案的进展和实现。及时与土建、机电安装等专业进展方案协调，防止工序、技术、作业面等矛盾而影响方案的实施。对方案进展严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证方案的实施效果。在施工过程中随时听取业主及监理公司对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及业主的步调统一。为保证总控方案的实施，应制定以下配套方案：材料、设备送审、订货、进场方案；施工机具使用方案；劳动力使用方案；加工件的加工方案；调试方案；验收方案；培训方案。本公司如有幸中标，即受到中标通知书后就开场本工程的各项施工准备工作，以便工程开工后能按施工进度方案顺利进展。我们根据本招标标文件和技术要求，已草拟了本智能化监控工程进度控制网络方案〔见后页附图"初步的施工进度示意表〞〕，并承诺凭借我公司的实力、丰富的大型工程的施工管理经历，完全能确保和提前完成自控施工工作。如我公司有幸中标，将在两周内向业主及工料测量师呈送一份更为详细的工程进度方案，主要包括以下内容：派驻管理人员及各工种技术工人状况，进驻工地的时间；现场临设方案；施工图纸的深化设计出图及送审方案；设备及材料送审、订货、进场方案；细化专业工序控制的施工网络进度方案；劳动力配备方案；施工机具设备方案；预制件的加工方案；工厂、工地测试，调试方案及验收方案资料送审及报批方案；培训方案；竣后效劳方案等。在编制本工程工程进度方案时，主要依据下述原则：合同中关于各施工工程总体进度要求；国家及地方的有关法令、法规；施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程；合同中规定的开、竣工日期；土建的施工进度方案安排；设计图纸和设计说明；技术规格说明书；有关设备的供货周期；本工程的地理位置、交通状况及临近社区环境；各工种之间的施工顺序和搭接关系；本公司对本工程的各项承诺；本公司同类型及大型工程施工管理经历。4.2工期保证措施4.2.1采用先进的施工技术，提高生产率PLC控制系统：PLC控制系统在工厂组装完成，并经模拟测试后进场，确保控制柜的高可靠性；标准化支、吊架：大大加快施工进度；4.2.2发挥大型企业集团优势，提供专业施工保证我们将充分发挥我公司集团化人才优势，选拔和调集具有同类型或大型施工经历的素质高、技术好、业务精、能力强的骨干力量组建工程管理班子；选择素质好、技术能力强、有类似工程经历劳务队伍参加工程施工，并坚持考核上岗制度；配备充足的施工机具设备施工；有方案地保质保量地进展材料的订货、供给、检验和储运工作；设置适于本工程的工程管理机构及岗位，并建立健全各项制度，奖罚清楚；实行工程总控体系模式，对工程工期进展整体和细部的控制。从"人、机、料、法、环〞以上五方面，提供本公司资源上的优势，对本工程工期加以控制和保障。4.2.3搞好工程资金管理保证本工程工程资金将全部用到工程施工上，严禁挪作它用；工程资金出现困难，集团公司及时出面协助解决；坚持按月报量〔月完成工作量和月方案完成量〕，配合协助建立单位作好付款和备款方案。4.2.4融洽各方关系，做好施工配合工作融洽与政府部门、建立单位、设计单位、总包、土建及其他单位的关系，创造良好外部条件和施工气氛，确保工程顺利施工；做好施工配合工作。4.3施工主要机具及检测设备方案为保质保量完本钱工程的施工任务，到达设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备方案。5工程质量控制5.1概述工程质量是一个系统工程，质量保证的任务是使系统的目标、系统的功能、系统的各项技术指标得以良好实现，工程质量控制坚持以人为本，对人、机械、材料、方法、环境等实行全方位、全过程的动态控制。我公司自成立之初，就以"抓管理促质量，以质量为企业自身开展的立足点，多年来，我们逐步建立完善了工程质量保障体系，并通过ISO9001质量体系认证。质量保证措施主要由两个重点内容来构成：〔1〕本工程的管理及技术人员投入本工程的管理及技术人员都是我公司具有技术素质优良、同类工程实施经历丰富的综合型人才，投入本工程的安装与调试队伍，是一支管理严格，作风严谨、工作务实、技术精湛的队伍，并能在工程实施过程中严格贯彻以ISO9001质量体系为核心的工程质量保证措施。在工程的具体实施中，我们的目标是把该工程建立成为优良工程，并采取如下质量保证措施：实行全面质量管理，贯彻"质量第一、用户至上〞的方针，从提高施工人员素质入手，加强质量教育，提高工程质量，全面认真贯彻实施ISO9001质保体系，实行全员、全方位、全过程质量管理和保证。由工程经理和专职质量监视员，共同负责全部质量管理，并承受公司质量检查部门的监视。公司副总、质量总监在工程施工期间，不定期到现场抽查，提出整改意见，工程组将无条件的执行。交工前按国标做出全面的质量评定结果，不合格的限期整改，并以评定结果为依据，对工程组进展质量责任经济奖罚。具体按本公司"工程监视检验制度"办理。工程组成员必须认真消化施工图纸、设计变更及国外进口设备的技术资料，执行相关的施工标准和验收标准，每项安装任务进展工作质量监视，完工后即进展质量检查，不合格将无条件返工。抓好安装主、辅材料的采购工作。严格按施工图和甲方要求工作，保证型号准确，材质无误并具有材质证明。搞好关键部位的质量控制，如各取样点的施工、防雷系统各水质仪表等的安装。做好检漏、电缆绝缘阻值、接地电阻测试等各类中间检查记录工作，保证该工程工程竣工资料的完备性。工程中，认真领会工艺流程，掌握工艺参数，熟悉设备，为保证引进设备和技术的先进性、可靠性。主动承受业主方和工程监理人员的监视。依据以上质量保证措施，我公司对近年来所实施的工程提供了良好的质量保障，创立了一个又一个优良工程，树立了良好的工程业绩形象。我公司在本工程的实施过程中将严格按标准、标准实施，保证工程质量到达合格等级。〔2〕保障工程质量可靠性的检测方法为了使本工程到达节能、高效、高智能化，并具备高可靠性，我方将按工程验收标准，对该工程的施工进展全过程检测、监控。在本工程中我公司将严格按照招文件的技术要求标，可靠性检测要求和方法及测试、调试运行和验收要求，还将结合我公司ISO9001管理体系中关于检测和验收的标准，严格执行操作，确保整个自控系统工程运行的高可靠性和稳定性，到达我公司承诺的质量目标。5.2质量管理组织机构5.3质量保证体系我公司始终把工程质量视为企业的生命，在十多年的工程实践中，严格执行相关国家标准和标准，并逐步建立和完善了"本投标人公司施工标准"、"本投标人公司工程质量保障条款"、"本投标人公司安装工程施工及验收标准和质量标准""本投标人公司竣工资料和竣工验收文件标准"。我公司在该工程的实施过程中，将严格执行上述标准、标准，确保工程质量到达优良等级。为确保该工程能在质量受控的状态下有序进展，我们将建立一支以工程经理为领导的质量检查员队伍，对设备材料、工序交接、分局部项工程进展检查验收，切实开展工程质量否决制，严禁不合格品入场，不合格工序不得交接，"谁施工谁负责〞等质量管理制度。构造体系见以下图所示：工程经理工程经理专职质检员质量平安部班组质检员5.4施工过程质量控制〔1〕设备、材料供给及运输用于本工程设备、材料须采取择优采购原则，选择管理严格、产品优良、信誉好的知名产品，并把取得IS09000的企业产品列为优先采购。用于本工程的材料，将按照工程经理部编制的设备、材料采购方案统一采购。在设备、材料采购时，应按设备的技术含量上下和复杂难易程度进展工厂监造，会同业主代表和监理工程师共同进展。在设备采购时，要严格要求供货商采取切实可靠的平安运输方案，分批及时将设备运抵施工现场，并会同业主代表和监理工程师共同进展对进场设备按验收标准进展开箱检查。施工质量控制流程图开始开始不合格设备材料自检不合格设备材料自检不合格设备材料不合格设备材料监理、业主代表验收设备材料安装设备材料安装不合格不合格单机设备或材料自检单机设备或材料自检不合格不合格单机设备安装后监理、业主代表单机设备安装后监理、业主代表验收单机设备调试单机设备调试不合格不合格单机设备调试后监理、业主代表验收单机设备调试后监理、业主代表验收分系统调试分系统调试整改分系统调试后监理、业主代表验收整改分系统调试后监理、业主代表验收整改系统设备联合调试整改系统设备联合调试整改系统设备交工预验收整改系统设备交工预验收整改整改会同整改整改会同监理、业主、**系统设备交工验收系统竣工系统竣工〔3〕重复性作业对于重复性的现场作业，应遵循现场监理工程师批准的第一次作业程序，并以第一次作业程序的样板指导后续作业的实施和检查。5.5施工过程中五大因素控制影响施工质量有五大因素：即4M1E，人(man)、材料(material)、机械(machine)、方法(method)、环境(environment)，施工过程中控制好这五大因素是保证施工质量的关键。〔1〕人的控制对人的控制首先要加强对施工队伍的质量意识教育，强化质量意识，树立"质量是企业的生命，质量是企业的信誉〞及"质量第一，用户至上〞的思想。其次是对人的资质的控制，严格持证上岗和一般操作人员经操作培训后上岗的制度。最后是合理调度人员的使用，按技术等级、生理及心理素质、工作难易程度安排工作岗位，做到"人尽其才，才尽其用〞，充分发挥人的积极性和创造性。〔2〕材料的控制材料的控制包括进场设备、材料、构配件的控制，要严格检查验收，严把进场关，正确合理地使用，建立管理台帐，进展收、发、储、运等各个环节的技术管理，杜绝错用或将不合格的设备材料用于工程。〔3〕机械的控制机械的控制是指施工机械、机具的使用控制。施工机械在进场使用前应全面检修，检修合格后，应标明设备完好；应实行定人定机，专人操作保养，明确责任人；施工机械的使用应根据施工内容选择适宜的型号和性能参数，满足施工质量要求。〔4〕方法的控制方法的控制是指施工过程中所采取的技术要素、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等的控制。制定适用的施工方法是保证工程质量的重要手段，施工方法的制定必须要以确保质量为目的，严加控制，杜绝偷工减料，随便随意。〔5〕环境的控制环境的控制是指对影响工程质量的工程技术环境、工程管理环境、劳动环境，根据工程特点采取有效的措施严加控制。对环境的控制应与施工方案和技术措施严密结合，综合分析，全面考虑。充分利用有利的环境，创造有利环境，防止不利环境对工程的影响。尽量防止雨季室外施工,尤其是电气设备应杜绝雨季室外施工，冬季施工应做好防寒保温工作,确保工程质量。5.6施工过程质量自控自评要保证工序质量，开展过程质量的自检自评是非常必要的，班组之间、工序之间要坚持开展"检查上道工序、保证本道工序、效劳下道工序的检验程序，层层落实、层层把关，使施工全过程处于受控状态。〔1〕过程质量三检自检：由班组质检员组织进展班组施工的质量自检。上班前进展交底，下班前对每项操作工作的施工全过程进展认真仔细的检查，并做好自检记录。互检：工序交接时坚持实行互检，由施工员会同专职质检员、班组质检员进展，合格前方可进入下道工序施工，并做好互检记录。专检：由专职质检员会同施工员、班组质检员进展己完工工程质量检验，并做好检验记录。〔2〕过程质量三评一评：分项工程完成后由施工员进展分项工程质量预检，并填写分项工程质量检验评定表，交专职质检员组织评定，核定质量等级。二评：分部工程完成后，由专职质检员组织质量平安部人员进展预检，并填写分部工程质量检验评定表，交总工程师组织评定，填写质量等级。三评：单位工程完成后，由总工程师组织专职质检员、质量平安部人员进展预检，邀请建立单位和监理公司、质检站进展质量评定。5.7关键部位过程质量控制工程关键部位的质量将直接影响工程质量和工程的投用，对关键部位的质量控制应更为重视和严格。关键部位的质量控制必须遵循隐蔽工程检验标准，新材料，新工艺，新技术、新设备投用规程，采用连续监控、质检远现场监视、进展标识标志等手段，确保关键局部的施工处于全过程质量监控状态。〔分块施工中的关键点〕5.8施工质量检验方法施工内容检验方法1．隐蔽工程隐蔽前全检2．电气设备接地实测3．重要设备安装按工序跟踪检查4．大批量进场材料检查合格证明，必要时抽查5．电气配管、穿线观察、量测检查6、电缆敷设观察检查和记录检查7、电缆头制安观察检查和测量9．系统调试观察检查，检测调试记录10．工程交工验收检查全部施工记录和交工文件5.9不合格品控制对施工过程中出现的不合格品，将由专职质检员负责管理，并提出处理意见，经工程经理确定后实施处理。不合格品的处理原则：对不合格的原材料、设备构配件一律实行退货或调换合格品；对不合格的中间产品，进展标识、记录和隔离，并视程度的轻重做出修复、返工或报废，以到达规定的质量要求。发现不合格品后，应进展同类追溯，确保不合格品不得进入工程，并坚持"三不放过〞原则，即不合格原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改良措施不放过，结合质量奖罚制度，对质量事故实行相应的处理。6文明平安施工管理平安生产对工程建立来说是一个十分重要的管理内容，只有平安生产上去了，才能抓好进度，提高质量。因此工程工程施工过程中平安生产的制度是否齐全、平安管理网络是否可靠，平安保证的技术措施是否得力，直接关系到平安生产和企业的形象。从平安保证的措施方面，我们采取如下几点：6.1建立建全平安管理制度在施工现场统一建立平安生产管理制度，所有现场施工单位、施工人员都必须严格执行。平安生产责任制；新工人上岗前的平安教育制度；施工组织设计中平安技术措施的技术负责人审批制度；施工中分局部项工程的平安技术交底制度；定期平安检查的制度；悬挂平安标志牌和佩戴标记的规定；工伤平安和事故报告及处理规定；施工现场平安用电的规定；施工现场防火及平安保卫规定。6.2建立平安管理网络本公司针对该工程设置专职平安员、将平安管理的责任落实到人，实行"四全〞即全员、全过程、全方位、全天侯的动态管理，保证平安生产的顺利进展。6.3加强平安检查工作平安检查是发现不平安行为、消除事故隐患的重要方法。要认真执行平安检查制度，采取定期、不定期、突击性、特殊性检查的多种形式坚持作业前、作业中、作业后的全过程检查。并且抓好检查后的整改工作，不使不平安因素存在。6.4文明施工文明施工是创造良好的现场施工环境，顺利完成工程施工任务，获得优质质量等级的必备条件。文明施工已日趋标准化，成为施工企业精神面貌、素质的重要表达。通过抓文明施工，调动职工积极性，以提高工程的施工质量。6.5文明施工目标实行施工现场标准化管理。确保工程施工现场到达双标。6.6文明施工管理措施做好文明施工教育和宣传工作，提高职工的文明施工意识。保持场内道路畅通，场地平坦整洁，施工现场条理有序，整洁卫生。临时设施布置合理，室内整洁统一，环境优美。建立治安管理制度，做到目标管理，制度落实，责任到人，措施得当有力，各生产部位防范设施到位。建立现场文明施工管理体系，落实管理方法，与班组签定文明施工责任书。建立施工现场一手清制度，严格执行谁施工谁负责清理的规定。设备、材料、机具分区存放，整齐有序。职工统一着装，配置统一形状的平安帽，并以平安帽颜色区分管理人员与操作职工。现场人员造册管理，建立请准假制度。7主要施工方法与技术措施7.1本工程施工技术难点自控系统与成套设备之间的施工在本工程中，监控系统与成套设备之间的通讯较多，在工程技术交流及实施中应注意如下：在成套设备选型时，通讯接口尽量采用TCP/IP以太网通讯接口，PLC系统硬件最好能与智能化监控系统硬件统一品牌及相应系列，假设确有困难不能统一时，需明确两者之间的通讯协议，如采用主流开放的MODBUS等，可用第三方协议转换器实现通讯。明确了通讯协议，还需对成套设备提出具体的通讯数据，泵、闸重要设备的运行/停顿/故障状态，以便于传输到调度中心集中监控。现场实施时，由成套设备供给商先做好单系统调试，调试完毕无误后再将两者之间的通讯电缆接入相应的端口，可由监控系统承包商负责实施，成套设备供给商要明确相应的接线端子，然后将相应的数据通讯地址提供给自控系统承包商，由自控系统承包商做相应的衔接，在出现问题时要加强双方现场工程师之间的交流。对于用硬接线方式实现衔接的成套设备，在监控系统承包商二次设计时要提供明确的自带控制系统的相关控制原理图、接线端子图、系统布置图，以便于监控系统承包商能在二次设计时明确电缆选型及敷设方式，不至于到现场发现问题后再更改。成套设备调试无误后再将电缆接入，在监控设备端读取/发送数据看是否能联接。7.2分局部项工程实施方案7.2.1监控软件施工方案本投标人公司作为一流的自动化系统集成及计算机软件开发商我公司，在长期的软件开发和工程实施过程中，不断探讨和总结经历和教训，形成了软件工程管理制度，其主要包括：工程启动、软件需求分析、软件初步设计、软件详细设计、软件编制、软件测试、工程执行和工程移交这八个工程阶段。工程启动工程启动阶段主要针对软件合同内容,制定软件工程的总体安排方案,确定工程参与成员的职责，明晰工程的验收标准。在工程启动阶段进展的工程管理主要内容如下:对工程的时间、进度、费用、人员等作出总体安排,制定该工程的总体方案。收集合同、投标书、需求分析、验收标准。软件需求分析软件需求分析的目是解决我们如何做，做成何样等问题。可以把软件需求分析活动划分为以下5个独立的阶段：需求获取：通过与业主的交流，对现有系统的观察及对任务进展分析，从而开发、捕获和修订业主的需求；需求建模：为业主最终所看到的系统，建立一个概念模型，作为对需求的抽象描述；形成需求规格：生成需求模型构件的准确的形式化的描述，作为业主和开发者之间的一个协约；需求验证：以需求规格说明为输入，通过符号执行、模拟或快速原型等途径，分析需求规格的正确性和可行性；需求管理：支持系统的需求演进，如需求变化和可跟踪性问题。软件初步设计初步设计是详细设计的根底，必须在详细设计之前完成，初步设计经复查确认后才可以开场详细设计。初步设计，必须完成初步设计文档，包括系统的总体设计文档、以及各个模块的初步设计文档。每个模块的设计文档都应该独立成册。初步设计里面的数据库设计应该重点在描述数据关系上，说明数据的来龙去脉。初步设计里的功能应该重点在功能描述，对需求的解释和整合，整体划分功能模块，并对各功能模块进展详细的图文描述，应该让评审者大致了解系统作完后大体的构造和操作模式。初步设计完成后进展评审，总结阶段工作成果，修正方向的偏离。软件详细设计详细设计则根据初步设计所做的模块划分，实现各模块的算法设计，实现用户界面设计、数据构造设计的细化。详细设计必须遵循初步设计来进展。详细设计方案的更改，不得影响到初步设计方案；如果需要更改初步设计，必须经过总工程师及工程经理的同意。详细设计应该完成详细设计文档，主要是模块的详细设计方案说明。和初步设计一样，每个模块的详细设计文档都应该独立成册。数据库设计应该是一份完善的数据构造文档，就是一个包括类型、命名、精度、字段说明、表说明等内容的数据字典。详细设计重点在描述系统的实现方式，各模块详细说明实现功能所需的类及具体的方法函数等。软件编制根据详细设计进展构造化程序的编程框图，主要涉及到编程的标准性，由工程小组确定好统一的编程标准，下发至每一个程序员手上。程序员根据编程的标准性，编制高效率的程序代码。软件测试软件系统测试是工程管理过程的一个重要阶段，是在软件投入运行前，对软件需求分析、设计和编码各阶段系统的最终检查，是为了保证开发的系统的正确性、完全性和一致性，从而检测软件错误、修正软件错误的过程。软件系统测试的对象为软件开发各阶段的输出结果，包括需求分析、概要设计、详细设计及程序编码等各阶段所产生的文档，其根本任务是以实现标准及业主要求为出发点，检查软件开发的最终结果在内容上的正确性和完全性、软件内部构造上的一致性，以及软件开发各过程阶段的结果内容上的正确性和完整性、过程之间逻辑上的协调性和一致性。软件测试可分通过如下四个阶段来完成：单元测试：单独检测各模块，验证程序模块和详细设计是否一致，消除程序模块内部逻辑上和功能上的错误及缺陷。集成测试：将已测试的模块组装进展检测，对照软件设计检测和排除子系统或系统构造上的错误。确认测试：按规定需求，逐项进展有效性测试。检验软件的功能和性能及其他特性是否与业主的要求相一致。确认测试的根本领项有：系统测试：检测软件系统运行时与其他相关要素〔硬件、数据库及操作人员等〕的协调工作情况是否满足要求，包括性能测试、恢复测试和平安测试。工程执行在系统实施阶段又可细分为实施方案、业务模拟测试、系统开发确认、运行后评估四个主要步骤。做好用户手册及用户培训工作，只有用户掌握后，才算完成工程的使命。工程移交工程移交是指工程的成果完成后的交接工作。包括提交工程交付物并为业主所接收、将工程取得的经历文档化并进展推广。工程交付清单如下：需求报告：调研方案、调研现场记录、需求分析报告、需求分析认可书；实施文档：实施日志；实施总结报告；软硬件配置报告；物品验收单；培训文档：培训方案、培训大纲、培训签到单；安装程序；用户手册：用户操作手册、系统安装手册和系统维护手册；7.2.2远程监控系统施工方案〔1〕二次回路配线及接线配线所采用的导线型号、规格按设计要求，其相线的颜色易于区分，相线与零线的颜色不同，保护地线采用黄绿相间的绝缘导线，零线采用淡兰色绝缘导线，在接线前先校对线号，防止错接、漏接，线号标记清晰、排列整齐。每根电缆制作电缆头，电缆头制作一致，排列整齐，电缆标志牌注明电缆位号，电缆型号，电缆起、止点。在剖开导线绝缘层时，不损坏芯线。多股软线加接头压接，接线结实。〔2〕一般监控设备安装设备现场开箱检查时，我方将派工程技术人员会同业主及有关方面人员一起进展开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，作好检查记录，发现问题后将及时配合业主作好更换或索赔工作。安装前认真学习图纸和仪表设备的技术资料，对每台仪表设备进展单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等，向业主通报并配合其工作。严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进展仪表设备的安装调试。仪表设备的安装可在自控系统安装量完成70~80%后开场进展。进场后首先开展的工作是取源部件的安装，特别是工艺管道上的取源部件的安装，如取源接头、取压接头及流量测量元件等。取源点、取压点及流量检测元件的安装位置满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精细贵重的测量设备，因此注意仪表设备〔含传感器、变送器〕的平安，选择恰当的安装时间。在仪表设备整体的安装前首先作好准备工作，如配电缆保护管、制作安装仪表支架、安装仪表保护箱等工作。在自控系统、土建专业的安装工作根本完毕后，现场人员比拟有序的情况下，仪表自控系统或工艺系统联合调试前进展仪表设备安装。隐蔽工程、接地工程均认真做好施工及测试记录，接地体埋设深度和接地电阻值严格遵从设计要求，接地线连接严密、焊缝平整、防腐良好。隐蔽工程隐蔽前，及时通知监理工程师进展验收检查，验收合格前方可进展隐蔽。〔3〕关键监控设备安装PLC柜、计算机系统的安装，由我公司专业技术人员实施，采取防静电措施，严格执行操作规程。PLC柜安装到位后，首先检查接线是否正确，连接线严密，绑扎紧固，接插件结实整洁，标识清晰正确。PLC模块安装后，首先离线检查所有电源是否正常。离线、检查PLC程序，逐一检查模块功能及通讯总线、站号，设定及其它控制功能。检查DI、DO、AI、AO接口，检查各路各类信号是否正确传输，特别注意高电压的窜入〔如220VAC信号〕，以免损坏模板。上位机安装到位后，检查网络联接情况、上下位机之间的通讯情况、网络总线的安装及保护情况。每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、自检记录。〔4〕监控系统调试优化调试在自控系统验收完成后，系统正常运行半年到一年的时间内进展。其主要内容：仪表参数优化正定、下位机应用软件运行参数优化正定、上位机应用软优化和完善。计算机控制系统调试前，将会同其他有关专业技术人员共同制定详细的联调大纲，并报业主及监理工程师批准。首先全面充分地了解控制方案和须实现的控制功能要求，将自控系统的设计目标及控制要求与供货商所提供的控制软件内容相比拟、分析，提出合理意见，使控制软件合理、适用，满足生产工艺需要。调试时将派出各专业技术人员进展系统联调。调试前进一步认真阅读有关产品说明书，依据设计图纸及有关标准，精心组织调试。并仔细检查安装接线是否正确，电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一查对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系、联锁保护等将给予格外重视，注重检测信号或对象是否与其控制命令相对应。调试时要充分应用中断控制技术，当对*一设备发出控制指令时，及时检测其反响信号，如等待数秒钟后仍收不到反响信号，则立即发出报警信号，且使控制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常运行。在各仪表回路调试和各个电气控制回路调试包括模拟调试完毕的根底上，进展工段调试，完毕后再进展仪表自控系统联调。系统联调是整个工程中最关键、最重要的一个环节，联调成功是整个水厂投入正常运行的重要标志。在联调过程中，将启动系统相关程序，逐一检查各回路、状态、控制是否与现场实际工作状况一致。根据现场反响信号，及时检查现场仪表的运行状况，调整控制参数。特别是对模拟量回路调试，其信号的稳定与准确至关重要，直接影响控制效果。因此，对该类信号，要重点检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各因素正确无误，并提高抗干扰能力。对I/O模板、通讯模板及CPU模板等插拔时，在断电下进展，不准带电插拔；另外，为防止静电感应而损坏模板，安装调试时带腕式静电抑制器进展操作，并将模板及人体上的静电完全放掉，确保模板平安可靠地运行。对电气操作或马达控制中心〔MCC〕的原理及柜内接线有一定的熟悉和了解，掌握电气控制〔就地〕与PLC控制〔程控〕之间的联系和区别，确保所有控制模式均能顺利实现。届时，将邀请电气工程师、设备工程师、工艺工程师等给予支持和配合。通过上位机监控系统，观察其各动态画面和报警是否正确，报表打印功能是否正常，各工艺参数、设备状况等数据是否正确显示，控制命令、修改参数命令及各种工况的报警和联锁保护是否正常，参否按生产实际要求打印各种管理报表。检查模拟屏所显示内容是否与现场工况相一致，确定模拟屏工作是否稳定可靠。检查是否实现了所有的设计软件功能，如趋势图、报警一览表、生产工艺流程图〔包括全厂和各工段工艺流程图〕、棒〔柱〕状图，自动键控切换等方面是否正常。通过系统联调，发现问题，修正程序，并及时与系统设计和软件设计专家讨论问题提出建议和修改方案，到达自控系统功能满足设计要求，并使仪表自控系统能正常连续运行的目的。调试期间将承受业主和监理工程师的指令要求和相关建议，并将完整的调试记录移交给业主，有利于水处理厂今后的日常维护，彻底消除业主的后顾之忧。7.3控制系统的施工方案7.3.1控制系统硬件的安装(1)自动控制系统硬件的安装环境环境要求温度要求在0～50℃之间。要排除温度急剧变化可能引起设备收缩的因素相对湿度要求在0～85％之间空间安装场所不能出现有腐蚀性或易燃气体；不得有严重粉尘；亦不得有盐类或金属的微粒。其它安装场所应防止阳光直接照射；亦不应受异常振动和冲击。要排除受到水、油或化学物质溅射的可能性。(2)自动控制系统硬件安装考前须知a.在低温或湿度较大的条件下，硬件各元件可能带有静电。因此，在触摸硬件之前，先用接地的金属统将设备的静电放掉，然后进展安装。b.设备噪声处理安装地点应距离高压设备或线路20m以上，否则应采取隔离屏蔽措施。自动控制系统输出负载的电气设备有可能产生噪声，应采取适当的抑制措施。c.自动控制系统接地要求项目要求独立性应独立接地，不能与零线或其它接地线共接接地线长度≯20m接地电阻<1Ω其它与系统联结的测量仪表的模拟信号屏蔽应接地(3)自动控制系统电缆的铺设A.电缆的铺设(a)自动控制系统配线原则配线原则说明输入、输出分开连接控制器的输入信号线和控制器的输出信号线不应合用同一根电缆。数字信号与模拟信号线分开由于数字信号只需用一般的单股多芯电缆，而模拟信号需采用多股多芯的屏蔽电缆，因此数字信号和模拟信号不应合用一根电缆。电压等级不同的信号线分开为防止接线错误而对控制器造成损坏，电压等级不同的信号不应合用一根电缆。电源电缆单独设置电源应单独采用一根电缆。多芯电缆芯数应有余地多芯电缆的芯数不应全部用完，应留有20%左右的空芯，为需要增加信号或更换个别线芯时留有余地(b)铺设考前须知Ⅰ.每一段电缆的两端都必须装有统一编制的电缆号的号卡，以利于安装接线维护识别。每一电缆号在整个系统的电缆号中应是唯一的。Ⅱ.控制电缆应单独放置在有盖板、能屏蔽的金属电缆桥架内。Ⅲ.电缆长度应留有余量，保证屡次重新接线时，有足够的长度可供补足。B.控制电缆的接线根据控制要求和现场仪表的设置情况需绘制出每一个控制点和仪表的接线图。要求每个控制点、每块仪表和传感器都单独绘接线图，必须一一对应。接线图应将控制点或信号的仪表，从一次仪表到控制器的整个系统的连接情况能全部得到反映。7.3.2控制系统软件的安装在自动控制系统硬件安装完毕的情况下，熟悉软件安装的步骤，按照说明书上的安装指导安装。7.3.3控制系统硬件的调试在按照自动控制系统要求完成硬件安装后，应对硬件进展测试和调试，内容如下：(1)对照图纸、设备配置资料、控制要求检查安装是否正确，核对检查设备数量、插件位置、部件构造及有无缺损等项，设备的安装应符合设计及有关资料的技术要求；(2)检查各控制点到控制单元的接线是否正确，PLC的接地系统，应符合设计及有关资料的技术要求；(3)检查电源接线是否正确，确认电源设备的型号、规格、保护装置及保险丝容量等技术指标，检查电源装置电源端与机壳之间的绝缘电阻应大于规定要求；电源设备〔包括UPS电源等〕的技术性能调试；保护投入及电源电压检查；电源设备的技术性能测试，包括电源自动切换功能等，均应符合有关技术规定。(4)通电进展测试；(5)独立检查控制单元：模拟各控制点、测量点输入信号，检查控制单元是否有正确指示；模拟量输入/输出模块的调试是在端子柜施加或取出模拟信号，并在操作站上依次调出，同时核对仪表位号、量程、报警设定点等项参数，其调试点应在量程范围内均匀选取，其数量不少于3点；开关量输入/输出模块的调试是在端子柜施加或取出开关量信号，并在操作站或编程器上依次调整进展确认；对各个操作站、控制站、人机界面终端的专用电缆及接线进展检查与确认；对各路输入、输出电压值及电源指示灯确实认；使用厂家提供的专用测试程序或用其本身维护功能对操作站等硬件进展诊断；启动数据通讯，调出系统维护功能，进展确认，并借助故障代码的提示予以处理；(6)各生产运行控制点、测量点模拟输入的信号，检查控制单元是否有正确指示；检测功能调试，在系统的信号发生端〔变送器或检测元件处〕施加模拟信号，在TFT上读取数据确认信号。(7)模拟发出控制信号，检查各控制点、执行器的状态是否正常；连续控制功能调试，依系统组态工作单的要求设置各功能块〔或内部仪表〕的参数，对调节功能反响设定正反动作及PID等项参数。确认执行机构动作方向，并用电动方式进展执行机构从零点动作情况和全行程时间的调试；对系统的信号发生端施加信号进展控制、联锁、切换等项功能的调试；(8)从控制单元发出控制信号，进展输出信号和测试软件的检查。计算功能调试，依系统组态工作单的要求正确设置运算式中的常数、系统项、并在系统各信号端加模拟信号，测试动作点偏差均应符合要求；控制功能调试，依系统组态工作单或报警点设定数据、模拟报警条件，并在系统信号发生端施加模拟信号，测试动作点偏差均应符合要求；7.3.4控制系统软件的调试(1)软件调试前的准备：a.充分熟悉控制方案：主要调试人员对控制方案和实现的功能要求，必须有个比拟全面的了解，才能在调试过程中判断控制结果是否正确，并作出相应的处理；b.熟悉软件构造；c.熟悉软件调试方案；d.必须在所有硬件调试完毕的根底上开场进展软件的调试；(2)对子系统调试子系统调试一般是指单个控制站的软件或几个相关控制站的软件调试。a.单个控制站的软件的调试：将各输入信号根据控制方案送入，检测控制器的输出是否正确。调试至正确输出即可。b.几个相关控制站软件的调试1)必须在单个控制站调试完成的根底上进展。2)将相关控制站相联，按单个控制站的调试方法进展调试，将该局部的软件调试完成。7.3.5总体调试(1)总体调试的根底a.所有子控制站软件调试完成；b.开通所有子控制站；c.对于那些在正常状态下不允许出现的情况的自动控制方案的调试，应重新编制调试软件进展辅助模拟调试；(2)总体调试的要求系统联动调试前，必须制定详细的联调大纲，并报发包方及监理工程师批准。调试前应进一步阅读有关产品说明书，依据设计图纸及有关标准，精心组织调试。并仔细检查安装路线是否正确，电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺要求。现场一一查对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系、联锁保护等将给予格外重视，如等待数秒钟后仍收不到反响信息，则立即发出报警信号，承受控制制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常运行。在仪表回路调试和各个电气控制回路调试包括模拟调试完毕的根底上，进展工段调试，完毕后进展仪表自控系统联调。系统联调是整个工程中最关键、最重要的一个环节，、联调成功是整个工程进入正常运行的重要标志。在联调过程中，将启动系统相关程序，逐一检查各回路、状态，是否与现场实际工况一致。根据现场反响信号，及时检查现场仪表的运行状况，验证控制参数。对于模拟量回路调试，其信号的稳定与准确至关重要，直接影响控制效果，因此，对该类信号检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各因素正确无误。对I/O模板，通讯模板及CPU模板等插拔时，尽量在断电下进展，防止静电感应而损坏模板，安装调试时须带腕式静电抑制器进展操作，并将模板及人体上的静电完全放掉，确保平安可靠地运行。应对电气操作或马达控制中心(MCC)的原理及柜内接线有一定的熟悉和了解，掌握电气控制〔就地〕与PLC控制(远程)之间的联系和区别，确保所有控制模式均能顺利实现。通过上位机监控系统观察其各种动态画面和报警是否正确，报表打印功能是否正常，各工艺参数，设备状况等数据是否正确显示，控制命令、修改参数命令及各种工况的报警和联锁保护是否正常，能否按生产实际要求打印各种管理报表。检查是否实现了所有的设计软件功能，如趋势图、报警一览表、生产工艺流程图(包括全厂各各工段工艺流程图)、棒(柱)图，自动键控切换等方面是否正常。通过系统联调，发现问题，修正程序，完善设计的程序控制功能，到达自控系统功能均能满足设计要求，并使仪表自控系统到达正常连续运行的目的。调试期间应承受发包方和监理工程师的指令要求和相关建议，并进展完整的调试记录，有利于水厂今后的日常维护。7.4保护管安装的施工方案(1)有腐蚀的场所，应采用硬聚氯乙烯塑料管敷设。(2)明敷于潮湿场所或埋地敷设时应采用焊接钢管。明敷或暗敷于枯燥场所时可采用电线管。(3)电缆保护管不应有穿孔、裂缝、显著的凸凹不平及严重锈蚀现象，一般弯扁程度不大于管子的10%，管口应无毛刺、棱角，应磨光做成喇叭口。(4)电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定，每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个。(5)当保护管长度超过30M或弯曲的总和超过270时，应在其中间加装分线盒。(6)保护管连接应结实、严密，管孔应对准，接缝应严密。并列敷设时管口上下一致。电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3M。(7)采用钢管作保护管时，应外表涂上防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂漆。(8)电缆保护管敷设安装完成时，要用木塞或专用堵头堵口，以免进去杂物影响电缆施工。(9)电缆管的连接应符合以下要求：a.金属电缆管连接应结实，密封良好，两管口应对准。套接的短套管的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。b.硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。(10)利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线。7.5控制柜安装的施工方案各种屏柜、箱出库前应检查型号、规格等与设计图纸是否相符，器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全；屏柜外型是否在运输过程中有变形；外壳有无划痕及损伤。核对无误，记录在案并得到发包方与监理方确认后，方可出库。为保证设备、屏柜外表在运输起吊时不受损伤，有吊勾的，必须使用吊勾正确吊装；无吊勾的，必须加软衬。在安装过程中，要尽量使用遮板保护设备。根底槽钢安装其允许偏差应符合规定，不直度每米1mm，全长5mm，水平度每米1mm，全长5mm。根底型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，并须固定结实，接地良好。屏柜等在安装时应注意防震、防潮、防止框架变形和漆面受损。屏柜本体及内部设备与构件间连接结实，屏柜不宜与根底槽钢焊死。屏柜正面标志齐全，字迹清晰；反面各电器端子排应标明编号、名称及操作位置。安装完毕应用纸板、塑料薄膜等覆盖起来。7.6电缆的安装的施工方案电缆应按照规格书的细节和施工图纸来进展安装。控制和监视用电缆不和其他电缆放在同一个保护管、电缆桥架内或电缆支持系统上。应保证有适当的空间使电缆之间的间距及弯曲半径大于最小容许值，并适于固定及接线。所有电缆将能在故障时撤除及更换。电缆的安装，应在保护管、电缆桥架及支承系统完成，并彻底清洁后，才能进展。电缆在拉入保护管，放入电缆桥架和电缆沟内固定于电缆托架前，电缆将放在适当长度。电缆离开电缆桥架或支承系统时，应结实地用编号标志好。电缆在放出后，应立即安装，以免被往来车辆所损伤。任何一电缆从无摇架的卷筒中放出，或铺放于地面上者均应报废，并更换。所有电缆应该用千斤顶，滚轮〔轴〕导向轨，绞车，把手及其他所需工具或材料来安装而不使它受损。所有控制及监视电缆应从有适当尺寸的摇架支持的滚筒上直接放到保护管或放到电缆支持系统上。所有在安装控制及监视电缆所需的千斤顶，滚轮〔轴〕，绞车及其它设备将它们在安装时所施加的力，不施加到电缆支持系统上。在安装过程的所有场合和最后的定位中，应有措施使电缆转弯半径在任何场合大于制造商推荐的最小值。不在保护管中走的电缆将固定在指定的电缆支持系统上，电缆固定件将是专有支架，用来支持电缆重量。应采取适当的措施来容纳电缆在工作时的热膨胀及收缩，或房屋建筑的动摇。如果电缆的重量有支持系统所承受，应每隔不超过1.0m有一固定的电缆的设施。如由固定件承受重量，则每隔不超过600mm应有一固定件。A.电缆标志每一电缆组成控制和监视系统的一局部，应结实地在电缆两端标上电路标志。电缆进入到控制箱，电缆进入控制、监视盘、端子箱等，每一电缆应该配备适合电缆构造的设计和尺寸的电缆标牌。对于安装的电缆、压盖应提供适当的夹紧及铠装材料的接地。在接线时，电缆铠装不容许焊接。B.电缆的接线电缆在控制室外终结时，应提供绝缘密封材料以防止潮气侵入导线绞股或侵入到电缆芯线之间。电缆的端点应保持密封，除接线外，都应该用热缩型的密封帽来加以密封。C.地下的电缆所有地下的控制及信号电缆都应在重型硬聚氯乙烯(HD-UPVC)的保护管或钢管中走线，它的尺寸应与电缆的要求相适将。电缆的断面积在任何情况下不能超过保护管的断面积的三分之一，为此保护管将有适当的尺寸。穿越道路下的电缆必须穿钢管。7.7系统接线的施工方案(1)接线前应校线及标号。检查导线型号、规格是否与设计相符，导线间及对地绝缘是否符合规定。(2)盘柜内导线不应有接头，导线芯线应无损伤；电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。(3)多股芯端头宜烫锡或采用接线片，导线与接线片的连接应压接或焊接，连线处应均匀结实，导电良好。(4)电缆(线)端子的连接处应结实并留有适当的余度。(5)每个接线端子的每侧接线不应超过两根；对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。(6)引进盘柜的电缆及芯线应排列整齐，固定牢靠。不使所接的端子排受力，强、弱电回路不应使用同一根电缆，应分别成束排列。接线应正确；排列整齐、美观。(7)接线端子排的安装应结实；当其在盘柜底部时，距离根底面的度宜为250mm；在顶部或侧面时，距边缘宜为100mm；多组接线端子并列安装时，其间距宜为20mm。(8)可动部位(门、面板)导线应采用多股软线。敷设长度应有适当余量，线束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧烫锡，不得松股、断股。(9)控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。7.8地上、地下保护管线及桥架的施工方案7.8.1眀敷电缆保护管在设备定位后，才将地面上走线的保护管加以安装。地面上敷设的保护管应为直的，并应平行于建筑物的构件，诸如墙，天花板，柱等。在光洁的砖墙或石墙上敷设的保护管，应该用鞍形管托及圆头的螺丝来固定。出线及拉入线箱应单独安装。地面固定措施应用金属或尼龙固定型，或由工程师指定的其它类型。7.8.2暗敷电缆保护管凡埋入混凝土、天花板和墙的空穴中的保护管将由一点直线走向另一点。方向改变将该用弯头，三通，活门等来完成。检查孔将在两个出口处之间设置。7.8.3地下保护管和电缆开挖无支架电缆沟为地下保护管和电缆开挖无支架电缆沟，在用机械挖掘装置开挖之前，应将所有在地下的还在使用的管线――电缆、管子、下水道等的标记清楚(如有必要用人工开挖来定位)，并清楚地标好。开挖的路线应先测量并标好。在开挖之前应由工程师检查。承包方应提供适当的图纸以说明保护管的路线及深度。开挖的沟从预定的最后地面算起的深度，应能给保护管和电缆至少400mm的砂层或用其它在指定的深度。沟的底面上的所在岩石、石块及其它硬及尖的东西都应去掉，再铺设厚度大的混凝土板，沟的二侧面用砖块平砌。应采取必要的措施防止沟遭水淹或塌方，由此遭到的损坏必须修复。电缆沟是敞开时，建筑商应保证用栅栏来保护沟，以防止发生危险。在无支架电缆沟内的保护管和电缆必须铺设在深度至少为50mm的砂层，上面再覆盖至少为350mm的一样材料，再覆盖厚度大于50mm的混凝土板。7.8.4建筑物近边的保护保护管的路线应避开所有的建筑物的根底，管道等，如有必要应比通常情况埋的深一些。当保护管进入建筑物或围墙，并垂直向上走600mm，才能在建筑物或围墙内走线。在墙上、杆上等的硬聚氯乙烯保护管如不加措施易受机械损伤，应该用适当尺寸的电镀钢管或电镀钢槽来加以保护。当地下的保护管与其它地下管线或槽靠近时，它们应在垂直或水平方向与这些管道或槽离开300mm去铺设。7.8.5标记在以下位置，应每隔不超过20m提供并固定标记牌。在地下保护管露出建筑物外墙处，在墙上离地面300mm处固定一长方形铜牌。这块铜牌上刻有向下的箭头并有如下字样"下面有控制电缆〞。在保护管露出建筑物处保护管的上方有一75mm的方形的铜牌，上面有指示电缆铺设的方向的箭头还应有"控制电缆〞等字样，在这块铜牌的光滑的位置上有离开下标记的距离。这块牌用螺丝固定于约450×450×300(深)的混凝土上，固定铜牌的混凝土土块顶面，应与做好的地平面齐平。在保护管变换方向处，两块与上述的相仿的铜牌，固定于约450×450×300(深)的混凝土块，固定铜牌的混凝土块顶面，应与做好的地平面齐平。固定铜牌，使箭头指向保护管的走向，并刻明铜牌之间的距离。有紧靠地下保护管的路线处于道路下或平行于道路时，在道路镶边石上固定100×75铜牌，上面标有保护管铺设的方向，以米表示的到下一个标记的距离，保护管离开镶边石线的距离，并说明管线的用途。7.8.6穿线管的施工在接入电缆之前，所有保护管应完全架设好。在长的走线中，应提供手孔井以及电缆安装方位。安装前，这些手孔井的位置应请工程师确认。保护管在拉入电缆之前应擦洗。在容易结露的保护管应有倾斜度，在最低点应提供一出水口。电缆系统和振动系统的连结，例如有驱动电机等，应该用柔性保护管。在硬聚氯乙烯保护管的所有方向转变及弯头应用适配的弯曲方法来完成。直径小于25m的保护管允许冷弯，大尺寸的保护管在温度低于16度，应先加热后再弯。7.8.7电缆/光缆敷设(1)电缆敷设前应检查电缆通道畅通，排水良好。金属局部防腐层完整。照明、通风符合要求。电缆型号规格与设计是否一致，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。用500VM表测量其绝缘情况，合格前方可敷设。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。(2)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，且应采用适当的托轮，防止电缆在地面上磨损，或采用每段人工拉行。(3)敷设时在终端头及接头附近要余留长度。直埋电缆应在全长留少量裕长度，并作波浪型敷设；穿管缆线，穿管前应在管内加少量滑石粉，穿管时最大牵引力不得超过厂家规定允许的抗拉力，以免损伤芯线。(4)敷设时应排列整齐，间距一致，不宜穿插，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设编码管或标志牌。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处等地方电缆上应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应结实。(5)电力、控制、仪表及通讯电缆应分开敷设，当这些电缆需要同一电缆桥架时，它们也必须完全隔开，具体隔离措施要结合实况写出方案，由甲方确认。(6)直埋电缆距地面的距离不应小于0.7M，电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。(7)终端头与接头制作时，从剥切电缆开场应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保存的绝缘层，包缠绝缘层时应注意清洁，防止污垢及潮气侵入绝缘层。光缆在施工过程中应按照如下规定来完成：施工前，应充分理解施工图纸。光缆在搬运及储存时应保持缆盘竖立，严禁将缆盘平放或叠放，以免造成光缆排线混乱或受损。短距离滚动光缆盘，应严格按缆盘上标明的箭头方向滚动，并注意地面平滑，以免损坏保护板而损坏光缆。光缆制止长距离滚动。光缆在装卸时宜用叉车或起重设备进展，严禁直接从车上滚下或抛下，以免损坏光缆。敷设时应严格控制光缆所受拉力和侧压力，必要时应询问光缆相关机械强度指标。敷设时应严格控制光缆的弯曲半径，施工中弯曲半径不得小于光缆允许的动态弯曲半径。定位时弯曲半径不得小于光缆允许的静态弯曲半径。光缆穿管或分段施放时应严格控制光缆扭曲，必要时宜采用倒"8〞字方法，使光缆始终处于无扭状态，以去除扭绞应力，确保光缆的使用寿命。光缆接续前应剪去一段长度，确保接续局部没有受到机械损伤。光缆接续过程应采用OTDR检测，对接续损耗的测量，应采用OTDR双向测量取算术平均值方法计算。7.9智能化监控系统安装中应特别注意的几个问题7.9.1电缆的敷设与连接(1)不许使用机械牵拉装置拉拽电缆。(2)同一系统中应安装同一种电缆，不许代用或混用，否则会提高电压驻波比，造成干扰，电缆接头的使用亦是如此。(3)防止重物压砸电缆，防止工具使用不当，对电缆外表造成损伤。电缆表皮上的凹痕及损伤，在信号传输中会引起反射，降低系统的动态响应范围。(4)现场总线电缆的有一定的要求，因此，在电缆敷设前应仔细规划