冶金选矿设备安装工程质量检验评定标准

82/82冶金选矿设备安装工程质量检验评定标准YB9240—92总则第1.0.1条为了统一冶金选矿设备安装工程质量检验评定方法，促进企业加强治理，确保工程质量，特制定本标准本标准适用于冶金选矿专业设备安装工程质量检验评定，选矿车间通用机械设备安装分项工程的质量检验评定，应按照有关标准执行，并应按本标准参加分部、单位工程的质量检验评定本标准不包括磁化陪烧回转窑、转筒式干燥机安装工程以及选矿设备安装工程中的液压、气动、润滑、钢结构、工业管道、焊接、绝热、防腐、通风空调、铸石衬里等工程质量检验评定本标准要紧是依照YSJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范选矿设备》和YBJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》，并参照GBJ300—88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》编写的质量检验评定质量检验评定项目的划分选矿设备安装工程的质量应按分项、分部和单位工程划分进行检验评定选矿设备安装工程分项、分部和单位工程划分应符合下列规定分项工程一般应按设备的种类、台（套）、部件或施工工序划分，选矿设备一台设备的安装可为一个分项工程；浓缩设备、磁化焙烧竖炉设备可分为几个分项工程。例如：板式给矿机安装；颚式破裂机安装；周边传动式浓缩机耙架、传动机构组装；排矿辊安装等分部工程一般应按设备所属的工艺系统、专业种类、机组和区段划分。选矿设备按设备的类不和系列划分，例如：给矿设备安装；破裂设备安装；浓缩设备安装；磁化焙烧竖炉设备安装等。单位工程具备独立的工艺系统和使用功能以及各类专业工程均可划分为单位工程，或按建筑物（构筑物）工艺系列划分。室外的浓缩设备安装工程可划为一个单位工程。选矿设备安装工程的分项、分部工程的名称应符合表2.1.3的规定分项、分部工程名称表表2.1.3序号分部工程名称分项工程名称1`矿车翻车机安装矿车翻车机安装。2给矿设备安装板式、电磁振动、圆盘、槽式、链式、摆式给矿机安装等3放矿设备安装放矿闸门安装。4破裂设备安装颚式、旋回、圆锥破裂机安装等5磨矿设备安装磨矿机安装6筛分设备安装振动筛安装7分级设备安装螺旋分级机、水力旋流器、细筛安装等8磁选设备安装筒式、转笼式、环式磁选机、磁力脱水槽安装等9浮选设备安装浮选机安装10跳汰设备安装跳汰机安装11摇床设备安装摇床安装12离心选矿设备安装离心选矿机安装13重介质振动槽设备安装重介质振动槽安装14螺旋选矿设备安装螺旋选矿机安装15浓缩设备安装中心传动式浓缩机、周边传动式浓缩机圆周轨道、齿条、中心转盘座、周边传动式浓缩机耙架、传动机构组装，浓缩机给矿槽架安装等。16过滤设备安装筒形内滤式、外滤式真空过滤机安装等17磁化焙烧竖炉设备安装斗式搬出机、排矿辊、煤气喷出塔及炉底滑板安装等注：1、试运转工程只作为分部工程评定的先决条件，不统计分项、分部工程优良率。2、要紧分项、分部工程由有关部门在开工前确定质量检验评定的等级标准本标准的分项、分部、单位工程质量均分为“合格”与“优良”两个等级。分项工程的质量等级应符和下列规定。合格1、保证项目必须符和质量检验评定标准的规定2、差不多项目抽检处（件）应符合质量检验评定标准的合格规定3、极限偏差、公差项目抽检的点数中，工艺钢结构有80%及其以上的点达到标准，机械设备安装工程100%的点达到标准优良保证项目必须符合质量检验评定标准的规定差不多项目抽检处（件）应符合质量检验评定标准的合格规定，其中有50%及其以上的处（件）符合优良规定，该项即为优良，优良项数应占检验项数50%及其以上极限偏差、公差项目抽检的点数中，工艺钢结构有90%及其以上的点数达到标准，机械设备安装在合格的基础上，有50%及其以上的实测值应优于质量检验评定标准的极限偏差（公差）值本标准各分项工程中的检查数量，除注明者外，均按全数检查分部工程的质量等级应符合下列规定一、合格：所含分项工程的质量全部合格二、优良：所含分项工程的质量全部合格，其中有50%极其以上的分项工程质量达到优良的标准（必须含要紧分项工程）单位工程的质量等级应符合下列规定。合格所含分部工程的质量应全部合格质量保证资料应差不多齐全观感质量的评定得分率应达到70%及其以上。优良1、所含分部工程的质量应全部合格，其中有50%及其以上为优良（必须含要紧分部工程）2、质量保证资料应差不多齐全3、观感质量的评定得分率应达到85%及其以上。当分项工程不能达到质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，返工处理后经鉴定能达到设计要求时可重新评定质量等级。观感质量的评定标准第2.3.1条观感质量的评定按设备螺栓连接、油漆、走台（梯子、栏杆）、焊缝、切口、成品爱护、文明施工、密封、管道敷设、隔声与绝热等10个项目进行。第2.3.2条螺栓连接应符合下列规定合格：螺母与垫圈按设计配置齐全，螺栓外露螺纹长度许多于1.5倍螺距优良：在合格的基础上，螺栓外露螺纹部分无损伤检查数量：抽查10处螺栓油漆涂刷应符合下列规定合格：脱落油漆已补刷，新刷油漆无漏涂、无脱皮、起泡优良：在合格的基础上，色泽一致，无流淌和污染现象检查数量：抽查10处油漆走台、梯子、栏杆应符合下列规定合格：固定牢固，无漏焊优良：在合格的基础上，外形平直美观，焊缝光滑检查数量：抽查10处焊缝应符合下列规定合格：焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除洁净优良：焊波均匀，焊渣和飞溅物清除洁净检查数量：抽查10处焊缝。切口应符合下列规定合格：切口处无熔渣优良：在合格的基础上，切口整齐检查数量：抽查10处切口。成品爱护应符合下列规定合格：设备无缺损优良：在合格的基础上，外表清洁检查数量：抽查10处设备第2.3.8条文明施工应符合下列规定合格：设备周围无施工杂物优良：在合格的基础上，地面无油污检查数量：抽查10处设备密封应符合下列规定合格：无明显漏油、漏水、漏气现象优良：无漏油、漏水、漏气现象检查数量：抽查10处设备及管道管道敷设应符合下列规定合格：管道敷设布置合理优良：在合格的基础上，排列整齐美观检查数量：抽查10处管道隔声与绝热材料敷设应符合下列规定合格：绑扎牢固，层厚均匀，散料无外露优良：在合格的基础上，表面平坦美观检查数量：抽查10处质量检验评定程序及组织分项工程质量应在班组自检的基础上，由工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定分项工程质量检验评定表应采纳本标准附录一的统一格式分部工程质量应由施工队一级的技术负责人组织评定，专职质量检查员核定，指定的要紧分部工程，由企业技术和质量部门组织核定分部工程质量检验评定表应采纳本标准附录二的统一格式第2.4.3条单位工程质量应由企业技术负责人组织企业有关部门进行检验评定，并应将有关评定资料提交当地冶金工程质量监督或主管部门核定质量保证资料核查表应采纳本标准附录三的统一格式单位工程观感质量评定表应采纳本标准附录四的统一格式单位工程质量综合评定表应采纳本标准附录五的统一格式第2.4.4条单位工程如由几个分包单位施工时，其总包单位应对工程质量全面负责，各分包单位应按本标准和相应质量检验评定标准的规定，检验评定所承担的分项、分部工程的质量等级，并应将评定结果及资料交总包单位给矿放矿设备第3.0.1`条本章适用于给矿放矿设备安装工程的质量检验平定。矿车翻车机安装第3.1.1条本节适用于YFD、YFS型矿车翻车机安装工程的质量检验评定。（Ⅰ）保证项目第3.1.2条设备必须有出厂合格证检验方法：检查出厂合格证明文件第3.1.3条设备基础必须检查合格检验方法：检查基础测量、交接记录（Ⅱ）差不多项目第3.1.4条地脚螺栓安装应符合下列规定合格：地角螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm优良：在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.5～5倍螺距，且有锈防蚀措施检验方法：用手锤、塞尺检查第3.1.5条垫板安装应符合下列规定合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3优良：在合格的基础上，每组垫板的数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观检验方法：手锤敲击，塞尺检查（Ⅲ）极限偏差、公差项目第3.1.6条矿车翻车机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3.1.6之规定矿车翻车机安装的极限偏差（公差）和检验方法 表3.1.6项次项目单位极限偏差（公差）检验方法1底座纵向中心线mm±1拉线尺量检查2横向中心线mm±3拉线尺量检查3横向水平度0.5/1000水平仪检查4传动托辊与支持辊传动托辊支持辊水平度0.2/1000水平仪检查5传动托辊标高mm±3水准仪或尺量检查6传动托辊、支承辊至中心线之距离mm±2吊线尺量检查7传动托辊、支持辊同轴度mmΦ1吊线尺量检查8传动托辊与支持辊平行度mm0.5吊线尺量检查9回转体组装端盘组装直径mm±4尺量检查10端盘端面平面度mm2平尺尺量检查11组装后回转体长度单车mm±3尺量检查双车mm±7尺量检查12两端盘平行度mm2尺量检查13两端盘径向相对差mm2拉线尺量检查14轨道顶面至回转中心距离mm±2拉线尺量检查15轨道顶面至上挡铁距离mm±5尺量检查16零位时定位销两面间隙差mm<1塞尺检查17联轴器同轴度应符合YBJ201—83的规定用塞尺或百分表检查第二节矿车翻车机试运转矿车翻车机试运转必须符合下列要求一、无负荷运转连续4小时，然后带空矿车翻转6次无故障二、停车、启动无较大冲击，并准确可靠，极限开关和制动器工作应安全可靠三、滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过检验方法：观看并检查试运转记录第三节板式给矿机安装第3.3.1条本节适用于重型板式给矿机安装工程的质量检验评定，中、轻型板式给矿机的安装工程可参照执行。（Ⅰ）保证项目设备必须有出厂合格证检验方法：检查出厂合格证明文件设备基础必须检查合格检验方法：检查基础测量、交接记录（Ⅱ）差不多项目第3.3.4条槽板安装应符合下列规定合格：间隙均匀，无漏料，链带弛度适当，无跑偏优良：在合格的基础上，槽板安装整齐，运转平稳检验方法：观看检查。第3.3.5条地脚螺栓安装应符合下列规定合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm优良：在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.5～5倍螺距，且有锈防蚀措施检验方法：用手锤、塞尺检查。第3.3.6条垫板安装应符合下列规定合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3优良：在合格的基础上，每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观检验方法：手锤敲击，塞尺检查（Ⅲ）极限偏差、公差项目第3.3.7条板式给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3.3.7之规定板式给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法表3.3.7项次项目单位极限偏差（公差）检验方法1底座安装纵、横中心线mm±3尺量检查2标高mm0-5水准仪、平尺检查3纵、纵向水平度mm1/1000全长≤5水平仪检查4倾斜式两轴相对高度mm±3水准仪检查5机架安装纵、横向中心线mm±3拉线尺量检查6托辊母线标高mm±5水准仪检查7托辊轴向水平度0.15/1000水平仪检查8托辊母线纵向水平度0.15/1000平尺、水平仪检查9托辊母线平面度mm<0.5平尺、塞尺检查10托辊与纵向中心线垂直度1/1000拉线专用摆杆检查11链轮轴安装纵、横向中心线mm±3拉线尺量检查12纵横中心对机架相对差mm<2尺量检查13中心线对托辊上母线高度差±1平尺尺量检查14轴水平度0.15/1000水平仪检查15轴对纵向中心线垂直度0.15/1000拉线摇杆检查16尾部张紧轮安装轴线对托辊母线高度差mm±1平尺、塞尺检查17轴向水平度0.15/1000水平仪检查18横板安装链带组装并空转后，焊接槽板对纵向中心的垂直度1/1000拉线、特不角度规检查19联轴器同轴度应符合YBJ201—83的规定用塞尺或百分表检查第四节电磁振动给矿机安装第3.4.1条本节适用于GZ系列电磁振动给矿机安装工程的质量检验评定 （Ⅰ）保证项目第3.4.2条设备必须有出厂合格证检验方法：检查出厂合格证明文件第3.4.3条给料槽双振幅应符合技术文件的规定，如无规定，应为1.5～1.75mm检验方法：运行检查（Ⅱ）极限偏差、公差项目第3.4.4条电磁振动给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3.4.4之规定电磁振动给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法表3.4.4项次项目单位极限偏差（公差）检验方法1纵横向中心线mm±5尺量检查2标高mm±5尺量检查3横向水平度1.5/1000水平仪检查4两连接板或推力板至槽体中心线距离mm±2尺量检查5铁芯与衔铁间气隙mm±0.1塞尺检查6铁芯与衔铁工作面平行度mm0.15塞尺检查圆盘给矿机安装第3.5.1条本节适用于座式圆盘给矿机安装工程的质量检验评定。 悬挂式圆盘给矿机安装装可参照执行。（Ⅰ）保证项目第3.5.2条设备必须有出厂合格证。检验方法：检查出厂合格证明文件第3.5.3条设备基础必须检查合格。检查方法：检查基础测量、交接记录（Ⅱ）差不多项目第3.5.4条地脚螺栓安装应符合下列规定合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm优良：在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.5～5倍螺距，且有防锈蚀措施检验方法：用手锤、塞尺检查第3.5.5.条垫板安装应符合下列规定合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3优良：在合格的基础上，每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观检验方法：手锤敲击，塞尺检查（Ⅲ）极限偏差、公差项目第3.5.6条圆盘给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3.5.6之规定圆盘给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法表3..5.6项次项目单位极限偏差（公差）检验方法1纵横向中心线mm±3拉线尺量检查2标高mm±5水准仪检查3纵横向水平度0.5/1000水平仪检查4联轴器同轴度应符合YBJ201—83的规定用塞尺或百分表检查第六节槽式给矿机安装第3.6.1条本节适用于吊式和座式安装的单、双连杆槽式给矿机安装工程的质量检验评定（Ⅰ）保证项目第3.6.2条设备必须有出厂合格证检验方法：检查出厂合格证明文件第3.6.3条设备基础必须检查合格检验方法：检查基础测量、交接记录（=2\*ROMANII）差不多项目第3.6.4条地脚螺栓安装应符合下列规定合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm优良：在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.5～5倍螺距，且有锈防蚀措施检验方法：用手锤、塞尺检查第3.6.5条垫板安装应符合下列规定合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3优良：在合格的基础上，每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观检验方法：手锤敲击，塞尺检查（Ⅲ）极限偏差、公差项目第3.6.6条槽式给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3.6.6之规定槽式给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法表3..6.6项次项目单位极限偏差（公差）检验方法1纵横向中心线mm±3拉线尺量检查2标高mm±5水准仪尺量检查3托轮轴轴向水平度0.5/1000水平仪检查4托轮上母线平面度mm0.5水准仪检查5连杆中心与槽体中心位置度mm2尺量检查6减速机轴、拖板轴水平度0.2/1000水平仪检查7减速机传动轴与拖板轴平行度mm0.5用内径千分尺检查8联轴器同轴度应符合YBJ201—83的规定用塞尺或百分表检查第七节链式、摆式给矿机安装第3.7.1条本节适用于链式、摆式给矿机安装 工程的质量检验评定（Ⅱ）保证项目第3.7.2条设备必须有出厂合格证检验方法：检查出厂合格证明文件（Ⅲ）极限偏差、公差项目第3.7.3条链式、摆式给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3.7.3之规定。链式、摆式给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法表3.7.31纵横向中心线mm±3拉线尺量检查2标高mm±5水准仪检查3纵横向水平度0.5/1000水平仪检查4链轮轴与槽体中心垂直度1/1000角度样板检查5联轴器同轴度应符合YBJ201—83的规定用塞尺或百分表检查第八节放矿闸门安装第3.8.1条本节适用于指状、扇形、链锤式和齿板式放矿机闸门安装 工程的质量检验评定（Ⅰ）保证项目第3.8.2条气动或液压元件必须有出厂合格证，压力必须符合设计规定检验方法：检查出厂合格证明文件。（Ⅱ）差不多项目第3.8.3条液压气动管路元件的安装必须符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范。液压系统和润滑系统》YBJ207—85之规定合格：符合规定优良：在合格的基础上，管线布置合理，整齐美观检验方法：观看检查，查阅试压、吹扫或冲洗记录。（Ⅲ）极限偏差、公差项目第3.8.4条指状、扇形、链锤式和齿板式放矿闸门安装 的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3.8.4之规定。指壮、扇形、链锤式和齿板式放矿闸门安装 的极限偏差（公差）和检验方法表3.8.4项次项目单位极限偏差（公差）检验方法1闸门对排矿口中心线mm±5尺量检查2标高mm±10尺量检查3闸门轴水平度1/1000水平仪检查4汽缸轴线与受力方向偏斜<0.5/1000拉线尺量检查5滑轮、链论的垂直度1/1000吊线尺量检查给矿放矿设备试运转第3.9.1条给矿放矿设备试运转必须符合下列要求一、链轮与链带啮合良好，运转平稳，无卡阻现象。二、链带无跑偏现象；三、运动构件与槽壳和罩子等无卡碰现象；四、闸门启闭无卡阻，位置准确；五、设备运行中轴承的最高温度，滑动轴承不超过70℃，滚动轴承不超过80六、给矿放矿设备试运转时刻应符合表3.9.1之规定。检验方法：观看并检查试运行记录给矿放矿设备试运转时刻（小时）表3.9.1项次设备名称无负荷备注项次设备名称无负荷备注1板式给矿机24槽式给矿机42电磁振动给矿机45链式、摆式给矿机23圆盘给矿机26放矿闸门10次第四章破裂粉磨设备第4.0.1条本章适用于矿石破裂粉磨机械设备安装 工程的质量检验评定颚式破裂机安装第4.1.1条本节适用于简摆和复摆颚式破裂机安装工程的质量检验评定。分段启动和液压保险颚式破裂机可参照执行（Ⅰ）保证项目第4.1.2条设备必须有出厂合格证。检验方法：检查出厂合格证明文件第4.1.3条设备的安全保险装置必须符合技术条件之规定。检验方法：抽检安全销第4.1.4条设备基础必须检查合格。检验方法：检查基础测量、交接记录（Ⅱ）差不多项目第4.1.5条地脚螺栓安装应符合下列规定合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm优良：在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.5～5倍螺距，且有锈防蚀措施检验方法：用手锤、塞尺检查第4.1.6条采纳锚定式活地脚螺栓灌浆时应符合下列要求一、地脚螺栓孔内应先塞入约100mm的浸油麻绳或全部灌满干沙。二、灌浆一般应用碎石混凝土，灌入地脚孔内混凝土深度以200mm左右为宜合格：符合上述技术要求优良：在合格的基础上，整齐美观，有防锈措施检验方法：检查施工记录，外观检查。第4.1.7条垫板安装应符合下列规定合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。优良：在合格的基础上，每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观检验方法：手锤敲击，塞尺检查第4.1.8条组装机座时应符合下列规定一、接合面间的定位销必须全部装上；二、接合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，局部间隙不应大于0.1mm，边缘间隙每段长度不应大于150mm，累计长度不应大于接合面边缘总长度的10%；三、接合面连接螺栓应加热到80～100℃后，方可装上拧紧，拧紧时应注意对称次序，用力均匀合格：完全符合上述规定优良：在合格的基础上，边缘局部间隙用0.1mm塞尺检查，每段长度小于100mm且累计长度在总长度的7%以下检验方法：检查施工记录，塞尺插入检查第4.1.9条肘板（腿力板）与肘板座（支承滑块）间的接触总长度不应小于板长的60%，如有局部间隙每段长度不应大于板长的10%合格：完全符合上述规定优良：在合格的基础上，接触长度80%以上检验方法：塞尺插入检查（Ⅲ）极限偏差、公差项目第4.1.10条颚式破裂机安装 的极限偏差（公差）和检验方法应符合表4.1.10之规定颚式破裂机安装 的极限偏差（公差）和检验方法表4.1.10项次项目单位极限偏差（公差）检验方法1机座安装纵横向中心线mm±3拉线尺量检查2标高mm±5水准仪检查3纵向水平度0.5/1000水平仪检查4横向水平度0.15/1000水平仪检查5动颚轴颈配合接触弧面角度º100～120º尺量检查625mm×25mm接触点数点≥1目测尺量检查7按轴颈d计算顶间隙mm0.0010d～0.0015d压铅千分尺检查8主轴颈配合接触弧面角度º100～120º尺量检查925mm×25mm接触点数铜瓦点>3着色法检查轴承合金瓦点>2目测尺量检查10主轴颈配合按轴颈d计算顶间隙mm0.0012d～0.0015d压铅千分尺检查侧间隙为顶间隙的50%—100%塞尺插入检查颚式破裂机试运转颚式破裂机试运转必须符合下列要求一、无负荷试运转时刻为8小时；二、轴承最高温度：滚动轴承不得超过80℃，滑动轴承不得超过70三、皮带不得啃边、打滑；四、各紧固件、连接件不得有松动现象。检验方法：观看并检查试运转记录。第三节旋回破裂机安装第4.3.1.条本节适用于中心排料的旋回式破裂机安装工程的质量检验评定。液压旋回破裂机可参照执行。（Ⅰ）保证项目第4.3.2条设备必须有出厂合格证。检验方法：检查出厂合格证明文件。第4.3.3条设备的安全保险装置必须符合技术文件之规定。检验方法：抽检安全销。设备基础必须检查合格。检验方法：检查基础测量、交接记录。排矿口尺寸必须符合设备技术文件之要求。检验方法：检查施工记录。（Ⅱ）差不多项目第4.3.6条地脚螺栓安装应符合下列规定。合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm优良：在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.5～5倍螺距，且有防锈蚀措施检验方法：用手锤、塞尺检查。采纳锚定式活地脚螺栓灌浆时应符合下列要求：一、地脚螺栓孔内应先塞入100mm的浸油麻绳或全部灌满干沙。二、灌浆一般应用碎石混凝土，灌入地脚孔内混凝土深度以200mm左右为宜合格：符合上述技术要求优良：在合格的基础上，整齐美观，有防锈措施检验方法：检查施工记录，外观检查垫板安装应符合下列规定合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3优良：在合格的基础上，每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度应一致，整齐美观检验方法：手锤敲击，塞尺检查偏心套组装应符合下列规定一、组装前应涂以足够的润滑脂二、装配程序、装配工艺和装配间隙应符合技术文件之规定合格：符合技术文件之规定优良：在合格的基础上，偏心套转动灵活检验方法：检查施工记录，盘车检查圆锥齿轮的啮合应符合有关技术文件，接触沿齿高和齿长方向应许多于40%，两齿端面应平齐合格：完全符合技术文件和上述规定。优良：在合格的基础上，接触斑点趋于齿侧面的中部并接近小端检查方法：着色检查。中架体衬板装配应符合下列要求一、衬板应在中架体往机座上装配前装配；二、衬板装配前应在衬板上浇灌水泥沙浆层；（沙浆比以1份矾土水泥，3份沙子为宜）。三、衬板的位置调整紧固合格后且*水泥沙浆层干透后，方可灌入锌合金（铅3—5%，铜2—4%，镁<0.1%，其余为锌）或水泥沙浆（水泥砂浆配比以重量比一份矾土水泥，三份砂子为宜）合格：完全符合上述要求优良：在合格的基础上，衬板装配整齐美观检验方法：检查施工记录，外观检查中架体与机座、横梁与中架体的法兰装配时其端面间隙沿圆周应均匀，其差值不应大于0.5mm，联接螺栓必须均匀对称拧紧合格：完全符合上述要求优良：在合格的基础上，法兰端面间隙差值不超过0.3mm检验方法：检查施工记录，塞尺实测（Ⅲ）极限偏差、公差项目第4.3.13条旋回破裂机安装 的极限偏差（公差）和检验方法应符合表4.3.13之规定旋回破裂机安装 的极限偏差（公差）和检验方法表4.3.13项次项目单位极限偏差（公差）检验方法1纵横向中心线mm±3拉线尺量检查2标高mm±5水准仪检查3纵横向水平度0.1/1000用平尺、水平仪检查4联轴器同轴度应符合YBJ201—83的规定用塞尺或百分表检查第四节旋回破裂机试运转旋回破裂机试运转必须符合下列要求：一、旋回破裂机无负荷试运转时刻为8小时（正、反各转4小时）；二、无负荷试运转时，破裂圆锥摆动应平稳三、轴承最高温度：滚动轴承不得超过80℃，滑动轴承不得超过70检验方法：观看并检查试运行记录第五节圆锥破裂机安装第4.5.1.条本节适用于弹簧保险和弹簧保险液压调整圆锥破裂机安装工程的质量检验评定。 液压保险圆锥破裂机可参照执行。（Ⅰ）保证项目第4.5.2条设备必须有出厂合格证检验方法：检查出厂合格证明文件第4.5.3条设备的安全保险装置必须符合技术条件之规定检验方法：抽检安全销第4.5.4条设备基础必须检查合格检验方法：检查基础测量、交接记录第4.5.5条装配调整环的同时应将排矿口进行调整，当排矿口调整到最小尺寸时，破裂壁与轧臼壁在整个圆周上的排矿口尺寸应相等，其差值不得大于表4.5.5之规定检查方法：检查自检记录排矿口尺寸差值表（mm）表4.5.5设备规格标准型中型短头型排矿口尺寸差值排矿口尺寸差值排矿口尺寸差值60012～254————3～15290015～5055～2033～153120020～5068～2543～153175025～60810～3055～154220030～601010～3065～154（Ⅱ）差不多项目第4.5.6条地脚螺栓安装应符合下列规定合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm优良：在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.5～5倍螺距，且有防锈蚀措施检验方法：用手锤、塞尺检查。第4.5.7条采纳锚定式活地脚螺栓灌浆时应符合下列要求：一、地脚螺栓孔内应先塞入100mm的浸油麻绳或全部灌满干沙二、灌浆一般应用碎石混凝土，灌入地脚孔内混凝土深度以200mm左右为宜合格：符合上述技术要求优良：在合格的基础上，整齐美观，有防锈措施检验方法：检查施工记录，外观检查。垫板安装应符合下列规定合格：垫板组放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3优良：在合格的基础上，每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观。检验方法：外观、手锤敲击、塞尺检查。偏心套组装应符合下列规定：一、组装前清洗洁净，并涂上足够的润滑脂；二、装配工艺程序应按技术文件规定执行；三、锥型衬套与破裂圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间配合间隙应符合表4.5.9之规定，尼龙套的配合间隙应符合设备技术文件之规定。合格：符合技术文件之规定优良：在合格的基础上，偏心套转动轻松检验方法：检查施工记录，盘车检查锥型衬套与破裂圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间的间隙（mm）表4.5.9设备规格偏心套与机座衬套锥型衬套与圆锥主轴上部下部6002.0～2.52.2～2.76～79002.2～2.72.3～2.87～812002.5～3.02.4～3.08～917503.0～3.62.9～3.69～1022004.0～4.63.0～4.610～11圆锥齿轮的装配应符合下列要求：一、齿轮的啮合间隙，应符合设备技术文件之规定；二、齿轮啮合的接触，沿齿高和齿长均不小于40%并应趋于齿面中部；三、两啮合齿轮外端面宜平齐合格：啮合间隙，接触斑点符合上述要求优良：在合格的基础上，接触斑点趋于齿侧面的中部并接近小端，外端平齐检验方法：着色和压铅法检查。破裂圆锥与碗型轴瓦的配合应符合下列要求：一、破裂圆锥球面与碗型轴瓦的外圆接触，其接触宽度应为（0.3～0.5）R，沿内圆周应保持有0.5～1.0mm的楔型间隙；二、接触面上接触点数，在25×25mm的面积上不应少于一点；三、破裂圆锥的防尘环与碗型轴承的防尘圈的间隙应不大于3mm，且不得接触合格：85%测点符合规定要求优良：间隙均匀，接触点数1点以上。检验方法：着色检查，塞尺插入检查液压推动缸、锁紧缸的安装应符合下列要求一、与导向套的间隙符合设备技术文件之规定；二、液压管路应试压合格合格：符合上述技术要求。优良：在合格的基础上，管道排列整齐美观检验方法：检查施工记录，试压记录、外观检查防尘密封装置、调整环、防尘罩和进料装置应符合下列要求一、防尘密封装置水管应敷设在不受物料打击和磨损的位置；二、在防尘罩与进料斗、支承套与调整环之间，应垫上密封件，密封应严密；组装配料槽时，其方向和位置应使物料先落在给料箱内，而不应使其直接落入破裂机内合格：完全符合上述技术要求优良：在合格的基础上，外表整齐美观检验方法：外观检查（Ⅲ）极限偏差、公差项目第4..5.14条圆锥破裂机安装 的极限偏差（公差）和检验方法应符合表4..5.14之规定圆锥破裂机安装 的极限偏差（公差）和检验方法表4.5.14项次项目单位极限偏差（公差）检验方法项次项目单位极限偏差（公差）检验方法1纵横向中心线mm±3挂线尺量检查3水平度0.10/1000水平仪、平尺检查2标高mm±5水准仪检查4联轴器同轴度应符合YBJ201—83的规定用塞尺或百分表检查第六节圆锥破裂机试运转第4.6.1条圆锥破裂机无负荷试运转必须符合下列规定一、无负荷试运转时刻为8小时（正、反转各4小时）；二、圆锥破裂机无负荷试运转宜在调整环上面的机件未组装前进行三、有安全保险装置的圆锥破裂机，其保险装置应按设备技术文件之规定调整合格后方可启动运转；四、碗型轴承架内充满防尘水检验方法：外观检查，检查试运转记录。无负荷试运转必须符合下列要求：一、轴承最高温度：滚动轴承不得超过80℃，滑动轴承不得超过70二、破裂圆锥的自转转数应符合设备技术文件之规定。检验方法：观看并检查试运转记录第七节磨矿机安装第4.7.1.条本节适用于各种筒形球磨机、棒磨机、砾磨机、管磨机和自磨机安装工程的质量检验评定。（Ⅰ）保证项目第4.7.2条设备必须有出厂合格证。检验方法：检查出厂合格证明文件。第4.7.3条设备基础必须检查合格。检验方法：检查基础测量、交接记录。（Ⅱ）差不多项目第4.7.4条主轴承的安装应符合下列要求：一、两轴承座中心间距，应按筒体与中空轴组装后实测尺寸进行施工，其极限偏差应符合表4.7.4之规定合格：符合上述标准。优良：偏差值为极限偏差70%及其以下。检验方法：拉线尺量检查轴承座中心间距极限偏差（mm）表4.7.4两轴承座中心间距极限偏差≤5000±1.0>5000～10000±1.5>10000±2.0二、两轴承同轴度公差Ф1.0mm合格：同轴度公差达到Ф1.0mm优良：同轴度公差为Ф0.7mm及其以下检验方法：拉线内径千分尺检查三、轴承座横向中心线平行度公差0.50/1000合格：平行度公差达到0.50/1000优良：平行度公差为0.35/1000及其以下四、主轴承座水平度公差0.10/1000；两主轴承座相对高差不应大于0.5mm，且应使进料侧高于出料侧合格：符合上述标准。优良：在合格的基础上，水平度公差为0.07/1000以下，相对高差0.35mm以下检验方法：用水平仪和水准仪检查五、主轴承与轴承底盘四周应均匀接触，局部间隙不应大于0.1mm合格：局部间隙不大于0.10mm优良：局部间隙不大于0.07mm检验方法：塞尺检查六、主轴瓦的球面与轴承座的球面接触应良好，转动应灵活，其配合应符合下列规定a、两球面四周应有楔形间隙，深度25～50mm，边缘处间隙为0.2～1.5mmb、两球面接触点数50mm×50mm内许多于1点，其配合面上应均匀涂以掺有石墨的润滑脂合格：85%测点符合上述规定优良：在合格的基础上，接触点数2点及其以上检验方法：塞尺、着色检查。第4.7.5条装配主轴瓦与中空轴应符合下列规定：一、接触弧面应为70º～90º；二、接触面上接触点数在25mm×25mm面积上不应少于2点；三、轴承两侧间隙的总和应为轴颈直径的0.15%～0.20%合格：符合上述规定。优良：在合格的基础上，接触点数2点以上。检验方法：塞尺、着色检查。第4.7.6条筒体、端盖的组装应符合下列规定：一、筒体与端盖在组装前应进行检查。a、筒体表面应平直。沿轴线方向弯曲不应大于筒体总长度的0.1%；b、端面最大直径与最小直径差不应大于筒体直径的0.15%；c、两端发兰止口的同轴度和平行度公差应符合表4.7.6之规定。二、组装筒体与端盖时，应将结合面上的毛刺、飞边和油漆清除洁净，并涂上铅油，接合面的接触应紧密，其间不应加任何调整垫片。三、筒体与端盖应按标记进行组装，定位销必须全部装入，均匀拧紧联接螺栓合格：符合上述规定要求。优良：在合格的基础上，联接螺栓长度一致，整齐美观。检验方法：检查施工记录，外观检查。两端法兰止口的同轴度和平行度公差（mm）表4.7.6筒体直径同轴度公差平行度公差900—1500Φ0.500.202100—2700Φ0.700.25≥3200Φ0.900.35第4.7.7条筒体与端盖装至主轴承上，应符合下列要求：一、两中空轴的轴肩与主轴承间轴向间隙，符合设备技术文件的规定。二、两中空轴上母线应在同一平面上，其高差不应超过1.00mm，且应使进料端高于出料端；三、两中空轴中心线应在同一直线上，用百分表在主轴承端面上间接测量，其端面圆跳动应符合表4.7.7之规定。合格：符合上述规定。优良：在合格的基础上，端面圆跳动为同意值70%及其以下。检验方法：检查施工记录主轴承的端面圆跳动（mm）表4.7.7两主轴承中心线间的距离筒体直径900～15002100～2700≥3200端面圆跳动不超过≤50000.60.81.0>5000～100000.70.91.1>100000.81.01.2第4.7.8条齿圈的装配：整体齿圈应先装在筒体上，然后再与筒体一起安装，拼合的齿圈一般应在筒体装在主轴承上以后，再装在筒体上，组装应符合下列要求：一、齿圈与筒体装配前应将接触面的毛刺、防锈油漆和污物等清除洁净；二、齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，如有局部间隙不应大于0.15mm；三、拼合齿圈对接处间隙不应大于0.10mm；四、拼合齿圈对接处的齿节距应符合设备技术文件的规定。极限偏差±0.005模数；五、齿圈的径向圆跳动每米节径不应超过0.25mm；六、齿圈的端面圆跳动每米节径不应超过0.35mm；合格：符合上述规定。优良：在合格的基础上，齿圈径向、端面圆跳动实测值为同意值的70%及其以下检验方法：检查自检记录。第4.7.9条衬板和隔仓板的安装应符合下列规定：一、当装配具有方向性的衬板时，其方向和位置应符合设备技术文件的规定。二、衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙，端衬板与筒体衬板、中空轴衬套之间构成的环形间隙应用木楔（湿法作业）、铁楔或水泥（干法作业）等材料堵塞，衬板与衬板之间的间隙不应大于15mm；三、固定衬板的螺栓应垫密封垫和垫圈，防止漏出矿浆和矿粉。四、装配隔仓板时，应使筛孔的大端朝向出料端。合格：符合上述规定。优良：在合格的基础上，衬板平坦、整齐美观。检验方法：观看、检查自检记录第4.7.10条传动装置的安装应符合下列规定：一、传动轴轴线与磨矿机轴线平行度公差为0.15/1000；二、齿轮啮合侧间隙应符合表4.7.10之规定：齿轮啮合侧间隙（mm）表4.7.10中心距离580～800>800～1250>1250～2000>2000～3150>3150～5000齿轮啮合测间隙0.67～1.250.85～1.421.06～1.801.40～2.181.70～2.45三、齿轮啮合接触斑点，沿齿高不应小于40%，沿齿长不应小于50%，且应趋向中部；四、齿轮罩组装后，不应有漏油及碰撞现象合格：符合上述规定。优良：在合格的基础上，齿轮触斑点，沿齿高达到45%，沿齿长达到60%极其以上检验方法：压铅、着色法检查，检查自检记录第4.7.11条干式磨矿机进料斗或风扫式磨矿机进料管组装时，接触处应密封良好，不漏粉尘；接触处为旋转者其转动应灵活。合格：符合上述要求优良：在合格的基础上，整齐美观、无泄漏。检验方法：观看检查第4.7.12条地脚螺栓安装应符合下列规定。合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙不应大于0.05mm；优良：在合格的基础上，外露螺纹长度应为1.5～5倍螺距，且有防锈蚀措施。检验方法：用手锤、塞尺检查。第4.7.13条垫板安装应符合下列规定合格：垫板组应放置平稳、位置正确、接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3优良：在合格的基础上，每组垫板数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观检验方法：用手锤敲击，塞尺检查。（Ⅲ）极限偏差、公差项目第4.7.14条磨矿机安装磨矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法表4.7.14项次项目单位极限偏差（公差）检验方法1纵横向中心线mm±3拉线尺量检查2标高mm±5水准仪检查3水平度0.1/1000水平仪检查4联轴器同轴度应符合YBJ201—83的规定用塞尺或百分表检查第八节磨矿机试运转第4.8.1条磨矿机无负荷试运转必须符合下列要求：一、无负荷试运转时刻为8小时二、运转时传动齿轮无不正常的响声，衬板无敲击声三、主轴承的端面圆跳动应符合表4.7.7的规定；轴承温度不超过70℃；双振幅不超过四、减速机双振幅不超过0.05mm五、传动轴双振幅不超过0.08mm检验方法：观看并检查试运转记录(插：黄金矿山有用手册磨矿机试车部分内容)：磨矿机试车：不管是新安装的依旧通过大修的磨矿机，安装完毕，通过测试调整检查后，都要进行试车，经试车合格后才能投入使用。试车的目的是进一步观看和调整磨矿机各个部分和部件的相互关系，检查和验证安装是否符合磨矿机设计性能要求和安装的质量技术标准，同时也起到使磨矿机相对运动部件间相互磨合的作用。一、试车前的预备工作：1、检查电动机干燥和绝缘情况，在不带磨矿机的情况下，作空运转试车检查。2、详细检查所有安装设备的各紧固件的紧固情况。3、对所有润滑部位进行清洗和注油；4、检查各密封处（如主轴两端面与中空轴颈接触处等）的密封装置是否符合质量要求；5、安装和检查各种爱护装置是否齐全、可靠。如油压继电器在邮路断油时是否会动作，水银接触器断油时能否接通停车触点；电流表、电压表是否正确等。6、进行空磨（无介质、无物料）盘车，检查磨矿机和其它回转体有无与其它物体相互接触或碰撞现象，有无异常声响等。做完以上的检查工作，认为都合乎要求后能够进行试车。试车要分为空负荷、半负荷、满负荷等几个时期进行。二、空负荷试车、通过空磨盘车，确认磨矿机能够启动后，在不装磨矿介质和不给料的情况下，启动磨矿机空转8—16小时，空负荷试车要达到如下要求：1、各润滑点润滑正常，无漏油现象；2、磨矿机主轴承的温度不超过50ｏC；3、衬板和各转动零件无松动现象；4、磨矿机运转平稳，齿轮无异常声音；5、各部运转情况达到设计要求。在空转中若有达不到上述要求的，要及时进行检查处理，直至符合要求为止。空负荷试车达到规定时刻后，停止磨矿机，详细测试，检查各部工作情况，消除存在的一切问题。三、负荷试车：分为两个时期进行。先装入占正常充填率25—30%的磨矿介质和适当的物料（不能连续给料）及水，运转8—10小时，在无故障的情况下停止磨矿机，检查各部运转情况，经检查确认一切正常时，增加磨矿介质到额定的充填率和适当增加物料，在满负荷和正常给料的情况下，再运转10－20小时，如此试车完毕。负荷试车要达到下列要求：1、磨矿机工作平稳，无急剧的周期性振动和轻微撞击声。2、主电机电流在同意范围内波动，温度在同意温升以下。3、各润滑点润滑正常，主轴承温度低于60ｏC；4、磨矿机和各密封处无漏水、漏浆、漏油等情况。完成以上各项工作后，由使用单位和有关技术部门共同验收，确定合格后安装单位和有关人员在移交书上签字，如此就能够交付生产使用。第五章筛分设备第5.0.1条本章适用于座式或吊式安装的圆振动筛、直线 振动筛和复合振动筛安装工程的质量检验评定。第一节振动筛安装（Ⅰ）保证项目第5.1.1条设备必须有出厂合格证。检验方法：检查出厂合格证明文件第5.1.2条设备基础和吊架必须检查合格。检验方法：检查测量、交接、安装记录。第5.1.3条安装必须符合设备技术文件的特不要求。检验方法：检查施工记录。（Ⅱ）差不多项目第5.1.4条地脚螺栓安装应符合下列规定。合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm优良：在合格的基础上，外露螺纹长度应为1.5～5倍的螺距，且有防锈蚀措施检验方法：用手锤、塞尺检查第5.1.5条垫板安装应符合下列规定。合格：垫板组应放置平稳、位置正确、接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3优良：在合格的基础上，每组垫板数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观检验方法：用手锤敲击，塞尺检查第5.1.6条弹簧安装应符合下列规定：合格：弹簧刚度有复检记录，有明确标记。优良：选配均衡。检验方法：检查复检记录和施工记录（Ⅲ）极限偏差、公差项目第5.1.7条振动筛安装 的极限偏差（公差）和检验方法应符合表5.1.7之规定振动筛安装的极限偏差（公差）和检验方法表5.1.7项次项目单位极限偏差（公差）检验方法1弹簧底座纵横向中心线mm±2拉线尺量检查2底座顶面标高mm±5平尺、钢直尺或水准仪检查3各底座相对标高差mm≤2平尺、钢直尺或水准仪检查4底座顶面纵横向水平度1/1000用水平仪检查5筛箱纵横向中心线mm±3拉线尺量检查6横向水平度1/1000用水平仪检查7吊式筛箱标高mm±5平尺、钢卷尺或水平仪检查8筛箱与给矿溜槽排矿口的工作间隙mm≥40尺量检查9移动小车轨道纵向中心线mm±3拉线尺量检查10轨道标高mm±5用一般水准仪测量，每3m一个测点，每条轨道许多于3个测点11轨距≤4mmm+20用钢直尺或钢卷尺，弹簧秤量轨距，每3m测一点，许多于3点12>4mmm+4013接头错位mm≤1尺量检查第二节振动筛试运转第5.2.1条振动筛试运转必须符合下列要求：一、滚动轴承最高温度不得超过80℃，滑动轴承最高温度不得超过70二、皮带不得啃边、打滑；三、各紧固件、联接件不得松动；四、无负荷振幅符合设备技术文件规定；五、复合振动筛两激振器的转动方向符合工艺设计要求；六、移动小车车轮，在运行时轨道连续接触，不得悬空；七、无负荷试运转连续4小时。检验方法：观看并检查试运转记录。第六章分级设备第6.0.1条本章适用于螺旋分级机、水力旋流器和细筛安装工程的质量检验评定。第6.0.2条分级设备安装工程的质量检验和评定，必须全数检查，逐台进行分项工程质量评定。第一节螺旋分级机安装第6.1.1条本节适用于高堰式、沉没式单双螺旋分级机安装工程的质量检验评定，螺旋洗矿机可参照执行（Ⅰ）保证项目第6.1.2条设备必须有出厂合格证。检验方法：检查出厂合格证明文件。第6.1.3条设备基础必须检查合格。检验方法：检查基础测量、交接记录。第6.1.4条安装必须符合设备技术文件的特不要求。检验方法：检查施工记录。（Ⅱ）差不多项目第6.1.5条地脚螺栓安装应符合下列规定。合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面积局部间隙应不大于0.05mm优良：在合格的基础上，外露螺纹长度应为1.5～5倍螺距，且有防锈蚀措施检验方法：用手锤、塞尺检查第6.1.6条垫板安装应符合以下规定。合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3优良：在合格的基础上，每组垫板数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观检验方法：用手锤敲击、塞尺检查。第6.1.7条水槽组装接口应符合下列规定。合格：接口错位不大于壁厚10%；优良：在合格的基础上焊缝通过修磨检验方法：将接口等分为10段，观看检查。第6.1.8条双螺旋开式齿轮的传动装配应符合YBJ201—83中5.6之规定合格：80%及其以上测点符合上述规定；优良：90%及其以上测点符合上述规定，其余测点也差不多达到上述规定。检验方法：检查施工记录。（Ⅲ）极限偏差、公差项目第6.1.9条螺旋分级机安装 的极限偏差（公差）和检验方法应符合表6.1.9之规定螺旋分级机安装 的极限偏差（公差）和检验方法表6.1.9项次项目单位极限偏差（公差）检验方法1水槽支座中心线纵向mm±3拉线尺量检查横向mm±52标高支座标高mm±5用平尺、钢直尺或水准仪检查各支座相对标高差mm≤23上表面横向水平度1/1000用水平仪检查4水槽纵、横向中心线mm±3拉线、尺量检查5溢流堰水平度1/1000用水平仪检查6尾部提升装置、支架与槽底垂直度1/10007长度mm+10+5尺量检查8宽度mm±39对角线相对差mm≤1010双螺旋传动机构传动中心线对水槽横向中心线mm±2尺量检查11圆锥齿轮轴水平度0.10/1000用水平仪检查。12圆锥齿轮轴与分级机纵向中心线垂直度0.20/1000摇臂旋转测检（见YBJ201—83图A313传动中心线上各轴承同轴度mmΦ0.2拉钢丝测检（见BJ201—83图A1）。14十字头瓦座至分级机纵向中心线距离mm±1拉线尺量检查15升降装置螺杆至分级机纵向中心线距离mm±3拉线尺量检查16螺旋尾部轴承端盖与槽壁间隙mm≥5尺量检查第二节水力旋流器安装（I）保证项目第6.2.1条旋流器衬里后外壳不得再进行热切割和焊接。检验方法：观看和询问检查。第6.2.2条：旋流器试压合格。检验方法：检查试压记录。（Ⅱ）极限偏差、公差项目第6.2.3条旋流器安装 的极限偏差（公差）和检验方法应符合表6.2.3之规定旋流器安装 的极限偏差（公差）和检验方法表6.2.3项次项目单位极限偏差（公差）检验方法1纵横向中心线mm±5拉线尺量检查2一排旋流器相对位置差mm≤5拉线尺量检查3给矿管中心标高mm±10拉线尺量检查4铅垂度1/1000用水平仪检查第三节细筛安装（Ⅰ）保证项目第6.3.1条设备必须有出厂合格证。检验方法：检查出厂合格证明文件。第6.3.2条筛面接头处错位必须顺流。检验方法：观看检查。（Ⅱ）极限偏差、公差项目第6.3.3条：细筛安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表6.3.3之规定。细筛安装的极限偏差（公差）和检验方法表6.3.3项次项目单位极限偏差（公差）检验方法1框架纵横向中心线mm±3拉线尺量检查2筛面平面度mm33筛面接头错位mm≤0.54筛筑倾角5各组筛面相对差mm<36标高mm±5尺量检查7横向水平度0.50/1000用水平仪检查8机械敲打装置凸轮轴纵、横向中心线mm±3拉线尺量检查9标高mm±5尺量检查10水平度0.30/1000用水平仪检查第四节分级设备试运转第6.4.1条分级设备试运转必须符合下列要求：一、滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80二、链传动不得有啃卡和异常噪音；三、齿轮传动不得有异常噪音和振动；四、各紧固件、联接件不得有松动；五、螺旋分级机水槽不得渗漏；六、细筛敲打锤的冲程和冲击力符合设计要求；七、细筛流层均匀；八、试运转时刻应符合YBJ203—83之要求。检验方法：观看并检查试运转记录。第七章选不设备本章适用于磁选机、浮选机、重力选矿机械安装工程的质量检验评定。第一节筒式磁选机安装（Ⅰ）保证项目第7.1.1条设备必须有出厂合格证。检验方法：检查出厂合格证明文件第7.1.2条设备基础必须检查合格。检验方法：检查基础测量、交接记录第7.1.3条转筒与槽体、排矿口之间的间隙必须符合设备技术文件的要求。检验方法：检查施工记录（Ⅱ）差不多项目第7.1.4条地脚螺栓安装应符合下列规定。合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm优良：在合格的基础上，外露螺纹长度为1.5～5倍螺距，且有防锈蚀措施。检验方法：用手锤、塞尺检查第7.1.5条垫板安装应符合下列规定。合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。优良：在合格的基础上，每组垫板数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观。检验方法：用手锤敲击，塞尺检查。（Ⅲ）极限偏差、公差项目第7.1.6条筒式磁选机安装 的极限偏差（公差）和检验方法应符合表7.1.6之规定。筒式磁选机安装 的极限偏差（公差）和检验方法表7.1.6项次项目单位极限偏差（公差）检验方法1纵横向中心线mm±3拉线尺量检查2一条中心线上各磁选机中心线直线度mm3拉线尺量检查3转筒标高mm±5钢直尺或水准仪检查4一条中心线上各磁选机相对标高差mm≤3钢直尺或水准仪检查5转筒水平度0.30/1000用水准仪检查6溢流堰全长高差mm≤2用水平仪检查第二节转笼式磁选机安装（Ⅰ）保证项目第7.2.1条设备必须有出厂合格证。检验方法：检查出厂合格证明文件。第7.2.2条设备基础必须检查合格。检验方法：检查基础测量、交接记录。第7.2.3条转笼与上、下磁系间的间隙必须符合设计要求，转笼各格内装球量相等。检验方法：检查施工记录。（Ⅱ）差不多项目第7.2.4条地脚螺栓安装应符合下列规定。合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm优良：在合格的基础上，外露螺纹长度应为1.5～5倍螺距，且有防锈蚀措施检验方法：用手锤、塞尺检查。第7.2.5条垫板安装应符合下列规定。合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3优良：在合格的基础上，每组垫板数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观。检验方法：用手锤敲击，塞尺检查。第7.2.6条给矿箱、精矿槽、尾矿槽、空心轴装水试漏。合格：应不漏。优良：在合格的基础上，将槽体洗扫洁净。检验方法：装水、外观检查。（Ⅲ）极限偏差、公差项目第7.2.7条转笼式磁选机安装 的极限偏差（公差）和检验方法应符合表7.2.7之规定转笼式磁选机安装的极限偏差（公差）和检验方法表7.2.7项次项目单位极限偏差（公差）检验方法1机座纵横向中心线mm±3拉线尺量检查2标高mm±5用钢直尺或水准仪检查空心轴底座水平度轴向0.20/1000用水平仪检查3径向0.50/10004下磁系纵横向中心线对机座中心线mm±1拉线尺量检查5上表面标高对机座的相对标高mm≤1尺量检查6上表面水平度0.20/1000用水平仪检查7空心轴水平度0.20/1000用水平仪检查8转笼与磁系间隙mm+10用塞尺量9上下磁系纵横向中心线位置mm2尺量检查10上下磁系磁极表面平行度mm0.5用塞尺、标准块量11转笼组装篦子接头错位mm≤0.5用尺量12转笼径向圆跳动mm1用百分表量第三节环式磁选机安装（Ⅰ）保证项目第7.3.1条设备必须有出厂合格证。检验方法：检查出厂合格证明文件第7.3.2条设备基础必须检查合格。检验方法：检查基础测量、交接记录第7.3.3条油冷却器安装前必须试压合格。检验方法：检查试压记录第7.3.4条转盘与两磁极之间的气隙必须符合设备技术文件之规定。检验方法：检查施工记录（Ⅱ）差不多项目第7.3.5条地脚螺栓安装应符合下列规定。合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm。优良：在合格的基础上，外露螺纹长度应为1.5～5倍螺距，且有防锈蚀措施。检验方法：用手锤，塞尺检查。第7.3.6条垫板安装应符合下列规定。合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。优良：在合格的基础上，每组垫板数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观检验方法：用手锤敲击，塞尺检查。（Ⅲ）极限偏差、公差项目第7.3.7条环式磁选机安装 的极限偏差（公差）和检验方法应符合表7.3.7之规定环式磁选机安装 的极限偏差（公差）和检验方法表7.3.7项次项目单位极限偏差（公差）检验方法1底梁纵横向中心线mm±3拉线尺量检查2标高mm±5用钢直尺量3立轴下轴承座纵横向水平度0.2/1000水平仪检查4立轴立轴铅垂度0.2/1000水平仪检查5转盘水平度0.2/1000水平仪检查6转盘与磁极弧面轴线重合度mmΦ0.2用塞尺量气隙、立轴回转180º量两次，取均值作比较7转盘与磁极错位按技术文件之规定用尺量8立轴轴向串动间隙压铅法测量9上横梁立轴上轴承座水平度0.2/1000水平仪检查10立轴上下轴承镗孔同轴度mmΦ1拉钢丝用内径千分尺量第四节磁力脱水槽安装本节适用于顶部磁系和塔形磁系的永磁磁力脱水安装质量的检验和评定，电磁式磁力脱水槽可参照执行。（Ⅰ）保证项目第7.4.2条设备必须有出厂合格证。检验方法：检查出厂合格证明文件。第7.4.3条脱水槽不得泄漏。检验方法：检查试漏记录。第7.4.4条磁系排列必须符合设计要求，磁块塞紧，与导磁杆接触良好，捆扎和塞紧材料不得用导磁材料检验方法：检查施工记录。（Ⅱ）差不多项目第7.4.5条地脚螺栓安装应符合下列规定。合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm优良：在合格的基础上，外露螺纹长度应为1.5～5倍螺距，且有防锈蚀措施检验方法：用手锤、塞尺检查第7.4.6条垫板安装应符合下列规定合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3优良：在合格的基础上，每组垫板数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观检验方法：用手锤敲击，塞尺检查（Ⅲ）极限偏差、公差项目第7.4.7条磁力脱水槽安装 的极限偏差（公差）和检验方法应符合表7.4.7之规定。磁力脱水槽安装 的 极 限 偏 差 （ 公 差 ） 和 检 验 方 法表7.4.7项次项目单位极限偏差（公差）检验方法1槽体中心线mm±5拉线尺量检查2一条中心线上的脱水槽中心线直线度mm43槽体标高mm±10用钢直尺或水准仪检查4一条中心线上的脱水槽相对高差mm≤45槽体溢流堰平面度mm46磁系与槽体同心mmΦ87给矿桶与槽体同心mmΦ6尺量检查8排矿调节装置塞杆与阀座同心mmΦ2第五节磁选机试运转第7.5.1条磁选机试运转必须符合下列要求：一、无负荷运转筒式、转笼式磁选机为2小时，环式磁选机为4小时二、滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过三、链传动不得有啃卡和异常噪音；四、皮带传动不得啃边、打滑五、齿轮传动不得有异常噪音和振动六、各紧固件、联接件不得有松动七、试运转前必须将槽体、吸附物清除洁净八、电磁环式磁选机在接通激磁电源之前，空转1小时。激磁电流达到额定植时，气隙变化值应在技术文件规定范围内九、试运转时，介质板不应松动十、油冷式环式磁选机的冷却油、冷却水的压力应符合技术文件之规定检验方法：观看并检查试运转记录第六节浮选机安装第7.6.1条本节适用于机械搅拌叶轮式、充气式及棒式浮选机安装质量的检验和评定，搅拌槽可参照执行（Ⅰ）保证项目第7.6.2条设备必须有出厂合格证。检验方法：检查出厂合格证明文件第7.6.3条搅拌机构的转子与定子之间的间隙应符合技术文件的规定检验方法：检查施工记录第7.6.4条槽体不得泄漏。检验方法：检查试漏记录（Ⅱ）差不多项目第7.6.5条槽体垫板应符合下列要求：合格：与槽体、平台焊接固定。优良：垫板整齐，露出槽体长度一致检验方法：外观检查第7.6.6条槽体联接焊缝应符合下列要求：合格：焊缝表面无焊渣、无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅优良：在合格的基础上，焊缝表面平坦美观检验方法：外观检查（Ⅲ）极限偏差、公差项目第7.6.7条浮选机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表7.6.7之规定。浮选机安装的极限偏差（公差）和检验方法表7.6.7项次项目单位极限偏差（公差）检验方法1纵横向中心线mm±3拉线尺量检查2一条中心线上的浮选机中心线直线度mm33一条中心线