扬州学院教学楼施工组织设计

⑷后浇带设置：本工程地下室底板在10-11轴之间和5-6轴之间各设置后浇带，后浇带宽度为800mm，收缩后浇带的浇筑时刻在本层混凝土浇筑完成60天后。沉降后浇带混凝土宜依照实测沉降值并计算后期沉降差能满足设计要求后方可进行浇筑，且许多于高层主体结构完成后15天二、地形地质条件⑴本工程施工现场场地开阔，场内场地平坦，三通一平工作差不多完成。⑵施工现场用电、用水已接通。⑶场外道路交通便利。三、工程特点⑴本工程基础承台载面尺寸较大，底板较厚，独立基础底板砼浇筑正值冬季低温季节，要做好防冻工作。⑵体量大：本工程总建筑面积为20422.61㎡，地下室一层、地上五层，工程为多层框架结构，砼浇筑量大。⑶本工程位于江苏省扬州市区西南，扬州大学新校区内，必须做好安全文明施工。⑷质量要求高：本工程的质量目标为“琼花杯”力争“扬子杯”。⑸工期紧：依照招标文件，本工程打算2008年12月16日开工，2009年8月18日竣工，在此期间历经夏、雨季和冬季施工，本着对建设单位尽心尽责的精神，将以优秀的治理水平和一流的施工技术来保证工期目标的顺利实现。⑹配合单位多，具体施工时，要依照施工质量，进度要求制定配合措施，并针对各专业的专门要求，协助做好预埋留置工作，落实各自的质量责任。⑺地下室防水要求高，工序繁多。(8)本工程为多层建筑，对轴线和垂直度偏差操纵要求高。第二章施工部署和施工方案一施工总体部署1、施工段的划分由于本工程地下室基础底板单层面积大，为确保工期和幸免资源的过多投入，降低工程成本，在地下室基础底板施工时以后浇带为界划分成二个施工段，一～五层楼面以后浇带为界划分为四个施工段，各施工段之间钢筋、模板等工种依次流水施工。施工工艺选择及施工总体安排本工程柱、梁和楼板模板均采纳胶合板模板，钢筋混凝土承台和集水坑拟采纳240厚标准砖侧模。木模板支撑系统采纳φ48×3.5钢管，扣件紧固连接。本工程采纳泵送砼，用砼输送泵将砼送至浇注面浇注构件，以满足施工进度要求。由于泵送砼坍落度大，易向下流淌，浇筑困难，在浇筑时合理布置浇筑流向和部位。2、施工部署原则2.1在平面上的部署原则——统筹安排施工的考虑为加快施工速度，确保各工种连续作业，地下室基础底板施工时以后浇带为界划分成四个施工段，北楼西边至10-11轴后浇带为第一段，北楼后浇带向东为第二段，南楼10-11轴后浇带向东为第三段，南楼10-11轴后浇带向西为第四段。各施工段之间组织流水施工。2.2在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑为贯彻空间施工能连续、均衡协调有节奏、工序施工留间歇的施工原则，本工程需要采纳主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修在不同的楼层上立体交叉施工。在安排这些不同部位不同工种施工时既要考虑它们之间的施工先后逻辑关系，又要考虑各专业穿插施工，实现不同工种立体上相互提供施工作业面形成流水施工。2.3总施工顺序上的部署原则(1)按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。⑵本工程土建和安装等专业，由土建提供总的施工进度打算，安装和专业施工队再依照总施工进度打算提供专业施工进度打算，相互穿插配合，并制定配合方案。主体施工时以土建为中心，各专业服从土建进度，当主体工程结束后，土建配合协调安装、装修等专业施工。2.4在资源上的部署——机械设备的投入依照工程量和现场实际条件投入机械设备。垂直运输设备选择QTZ-40T•M塔吊两台。常规施工设备按施工需要充足配置，基础、主体时期砼输送泵由商品砼厂家提供，基础底板采纳2台，屋面以下结构层面砼浇注时采纳1台，进入墙体砌筑时期砂浆拌和机配置两台，装修时期再增配二台砂浆拌和机，木工、钢筋工机械各两套，瓦工用振动棒及照明用灯若干。详见机械一览表。2.5依照不同施工时期特点的施工部署(1)基础施工时期①施工流程：南楼：土方开挖→砖侧模砌筑及粉刷→垫层→底板、承台、集水坑防水层→底板、承台、集水坑细石爱护层→承台、集水坑、底板、板墙钢筋→板墙吊模→承台、地梁、板墙和底板砼浇筑→墙板、柱钢筋→板墙、顶板和框架柱模板→板墙、柱、顶板砼浇注→板墙找平层→板墙防水层→板墙保温层→回填土、平坦场地。北楼：土方开挖→基础垫层混凝土浇筑→承台、地梁钢筋绑扎→承台、梁模板安装→承台、梁混凝土的浇筑②基础及地下室砼浇筑时，由商品砼站出料，要紧依靠砼输送泵运输进行浇注。③基础地下室施工完毕并通过中间验收合格后，便回填部分土，保证施工现场的道路通畅，待主体施工结束后，待后浇带浇筑完毕后，并进行土方回填。④±0.00以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，幸免重复施工。(2)主体施工时期①主体结构施工流程：测量弹线→框架柱钢筋绑扎→框架柱、梁、顶板模板安装→梁、板钢筋绑扎→浇注梁、板、柱砼→拆模→墙体砌筑。②主体施工时，以支模为中心合理组织劳动力进行施工，具体施工时应尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。③为了保证总体进度打算按时完成，墙体砌筑和室内初装修插入施工。(3)装修施工时期①墙体砌筑一段时刻后便进入内装饰施工，室内粉刷、楼地面施工等室内精装修工程复式跟进，依次进行施工。门窗框跟随砌体工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰差不多结束后进行安装。②外装饰工程在屋面施工结束后便可由上而下组织施工。③屋面工程：本工程较注重立面处理，屋面结构较复杂。屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程，为外装饰制造有利条件。④室外附属工程在单体工程基础施工完毕后可穿插组织施工。2.6依照施工环境阻碍程度合理做好施工部署施工安排的时候，一方面要与气象部门联系做好冬、雨季预测工作，合理安排施工工序，确保冬、雨季不阻碍总进度打算的要求。另一方面要考虑农忙期间、节假日对工程的阻碍，及早做好人员调整和工序链接。3、工程施工总进度操纵打算为了确保各分部、分项工程均有相对充裕的时刻，在编制工程施工进度总控打算时，还要确立各时期分部项工作最迟开始时刻，时期目标时刻不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足时期目标的前提下提早配备。4、施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、土建、安装专业分包等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和治理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。二施工方案1、井点降水依照招标文件要求井点降水由招标单位安排，降水和回灌详见专项方案。2、土方开挖土方开挖采纳反铲挖掘机和人工修整相结合，自卸汽车运土，挖土方向顺序按循环式顺序。机械挖土深度宜操纵在设计垫层底标高上30cm，严禁挖深扰动持力层，剩余部分由人工修整，关于土质情况与地质勘察报告不符时或出现意外情况时，及时与招标、设计单位联系进行处理。回填土采纳场内堆土。基坑挖好后，应及时邀请设计单位、监理单位等有关人员进行验收，验收合格后，及时进行下道工序的施工。土方开挖应尽量幸免雨天，为防止基坑浸泡，开挖前应预先在基坑（槽）四周设置排水、散水沟，坑内要做好排水工作。3、垫层、承台、底板⑴桩基处理本工程基础采纳管桩，桩上设钢筋砼现浇承台。进场后施工单位测出每根桩顶的设计标高，并在每根桩上做出标记，采纳人工方法进行修平。在桩顶弹出纵横两个方向的轴线，请有关单位进行验收合格后方可进行钢筋绑扎施工。⑵垫层施工在开挖时期，随着基底的逐步暴露，可插入垫层分段施工，浇筑前在底板基土上定出标高操纵点，以操纵基底标高和平坦度。⑶承台、底板施工①模板承台、底板模板拟采纳240砖胎模，M10水泥砂浆砌筑。工艺流程：南楼：基槽共检、隐检→承台、底板、集水坑侧模砌筑粉刷→承台、集水坑、底板垫层混凝土施工→聚氨酯防水施工→细石爱护层→承台、底板、集水坑钢筋绑扎→承台、底板、集水坑混凝土浇筑→预检→隐检→回填土北楼：基槽共检、隐检→承台、基础梁垫层混凝土施工→承台、基础梁钢筋绑扎→承台、基础梁模板安装→承台、基础梁混凝土施工→预检→隐检→回填土承台垫层施工完毕后，弹轴线和侧模位置线，砌筑侧模，标测承台标高线，侧模粉刷，待砌体粉刷强度满足回填要求时回填侧模外土方。底板侧模砌筑施工方法同前。②钢筋首先进行承台下部钢筋绑扎，完成承台下部钢筋绑扎后，进行柱子钢筋施工。依照垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来操纵柱头插筋及墙板插筋的位置，插筋根部用环箍在承台下部钢筋网片上点焊牢固，上部用管子临时固定。绑扎底板钢筋，插筋上部用环箍同承台上部网片钢筋点焊牢固，保证插筋垂直和位置正确，振捣时不移动。③砼承台、底板砼全部采纳商品砼，由砼输送泵进行运输浇筑。砼坍落度为140±30mm，外加剂采纳缓凝减水剂。砼浇筑至设计标高后，用长刮尺刮平，平板振动器振捣密实，表面用铁滚筒滚压2～3遍后，再用木蟹铁板打平、抹光。砼浇筑完6h后要求，注意保湿、保温的养护，砼要求养护至少14d4、地下室结构工程

4.1砖模

本工程地下室基础底板四周和基础梁、承台侧板拟采纳240砖侧模，砖模采纳MU15b水泥实心砖砌筑，砖模内侧粉1：2水泥砂浆。

4.2钢筋

⑴本工程基础梁、基础底板钢筋的连接采纳直螺纹机械接头连接。柱墙钢筋竖向连接全部采纳电渣压力焊连接，墙板水平筋采纳绑扎接头连接。

⑵基础钢筋的接头位置按设计要求进行，且宜错开。外墙板内层钢筋在梁、板处接头，外侧钢筋在中间接头，且宜错开。

⑶依照实际情况，地下室基础底板四角加设放射钢筋，墙与底板连接处加设八字构造钢筋措施，加强局部应力集中部位的不足。⑷钢筋必须全部绑扎，不得跳花，钢筋搭接绑扎点不得小于三处。⑸基础底板钢筋用钢筋马凳固定。4.3模板

⑴墙板全部使用1830mm×915mm×18mm耐水胶合模板，100mm×5Omm截面木方间距300mm竖围檩，双钢管横围檩，横围檩间距（中距）依照墙高情况从下至上450mm～600mm不等距布置。地下室墙板支模方法⑵外墙板拉结采纳Φ12mm穿墙螺杆（止水环撑头加堵头做法），并在外侧套50mm×50mm木垫片堵头，穿墙螺杆纵横向间距均为460施工条件塌落度取140mm，浇捣速度：1砼重力密度24KN/m3。计算侧压力A、依据：采纳插入式振捣器新浇灌的砼作用于模板的最大侧压力可按下式计算，并取二式中的较小值F=0.22rct0B1B2(V/2)F=rcH最大侧压力限值为90KN/㎡，假如计算侧压力大于90KN/㎡时，则改变施工工艺和施工条件。t0=200/(T+15)×T为砼入模温度，分不取T=5℃、10℃、15℃、20℃、25经计算并取F=46.25×1.2=55.5（KN/㎡）为设计值。从上计算能够看出，由于浇捣速度受振捣、供料、砼运输限制，以每小时1m捣墙体速度是比较适宜的，而塌落度掺缓凝剂是事先确定，因此那个地点侧压力公式受砼入模温度操纵。当取侧压力为46.25KN/㎡时，其砼入模温度为7～8℃，工程施工过程中可满足此条件。B、侧压力设计值F=46.25×1.2=55.5（KN/m3）为设计值有效压头高度H=F/rc=55.5/24=2.3m，砼倾倒力2×1.4=2.8KN/㎡。侧压力折减系数取0.9，即55.5×0.9=50（KN/㎡）木楞间距侧板计算宽度取1000mm木楞间距可能为300～500mm，1/h=300～500/20=16.5～25.1/h>15挠度操纵，取1/250=挠度按三跨连续梁受均布荷载计算：（L/250）=（0.677×q×l4）/(100×EI),I=(bh3)/12,E=10000N/m㎡,板厚h=20MM，板宽=1000mmL0.677×50l4×12=L=428mm取L=400mm250100×10000×1000×203围檩间距q=50×(400/1000)=20N/mm其间距可能为500～700mmL/h=(500～700)/100=5～7剪力操纵剪力按三跨连续梁均布荷载计算为0.6ql，松木剪力强度值fv=1.5N/m㎡0.6×20L=1.5×(50×100)/1.5（安全系数）L=416mm，取L=416+100=516≈对拉螺栓规格和间距，采纳2Φ48×3.5钢管，受挠度操纵q=50×0.55=27.5N/mmL0.677×q×L4=L=1025mm250100×EI其螺栓拉力为50×0.55×0.55=15.12KN15.12×103/170=88.9m㎡采纳M12，净直径10.3mm,面积83.28m㎡同意拉力为14.16KN，屈服拉力174.9模板是临时结构，其采纳的同意应力和分项系数计算均为保守。从多年的施工经验来看，550改为600间距也能满足，但需要在600间距的螺栓上加双螺帽。墙板全部使用1830mm×915mm×18mm耐水胶合模板，100mm×5Omm截面木方间距300mm竖围檩，双钢管横围檩，横围檩间距（中距）依照墙高情况从下至上450mm～止水环与螺栓必须双面满焊，焊缝饱满，穿墙止水螺杆做法详见下图。操纵间距的卡子操纵间距的卡子⑶柱模全部采纳胶合模板，可调节对拉螺栓柱箍，柱箍间距从下至上400mm～700mm4.4混凝土⑴原材料的要求①水泥使用硅酸盐水泥，利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，操纵水化热温升，减小温度应力。②选用中粗砂，细度模数2.6以上，含泥量操纵在3％以下。③石子选用5～31.5连续粒级洁净碎石，含泥量操纵在1％以下。④外掺添加材料a．掺入一定数量的一级粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩；b．掺入一定数量的JM-Ⅲ外加剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同时起到混凝土抗渗防裂的作用。⑤混凝土拌和物入模坍落度为140±30mm⑵浇筑①本工程基础混凝土全部采纳商品混凝土，搅拌车运输到现场，由混凝土车泵泵送入模的混凝土施工方案。②依照基础平面及现场的施工条件，为充分利用泵车能够展开的工作面，各施工段混凝土浇捣从一边赶向另一边。地下室底板厚为400mm，砼浇筑采纳斜面分层法浇筑，如下图所示，表面及时整平。③混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润，混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。④混凝土入模处，每处配备4-5只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔，振动时刻以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为第一层距底板垫层上表面50mm，分层插入深度为进下层50mm⑤混凝土严格操纵配合比、水灰比和坍落度，浇筑过程中严禁在混凝土内随便加水。⑥严格操纵混凝土初凝时刻，要求混凝土初凝操纵在10h左右，入泵坍落度操纵在140±30mm。⑦本工程地下室墙体混凝土采纳分层分段下料、连续一次浇筑的施工方法（如下图所示），即由2个浇筑小组从一点开始，砼分层浇筑，每两组相对应向后延伸浇筑，直至同边闭合。高度超过2.0M的墙体混凝土浇筑采纳溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并在混凝土斜面上均匀布位振捣。混凝土以500mm～1000mm⑧为防止混凝土的收缩裂缝，在混凝土初凝前采纳二次复振和反复搓压使表面密实并用铁抹子压光以减少气泡、消除混凝土的塑性收缩，提高混凝土的密实性，防止混凝土开裂。⑨地下室底板及外墙后浇带施工工艺及防水做法详见本施工组织设计第七大项“针对本工程特点采纳的专门措施”。⑶混凝土试块除正常混凝土抗压及抗渗试块外，另适当增加结构实体检验用同条件养护试块和拆模指导试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：①同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；③同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应依照混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；④同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；⑤同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应依照同条件养护试块强度与标准养护条件下28d龄期试块强度相等的原则确定。具体确定应符合GB50204—2002的相关规定。同时定期抽测混凝土坍落度，每30m³许多于一次，并做好记录，遇有异常情况，应及时调整。⑷混凝土养护保养是保证混凝土不出现裂缝极为重要的一环。混凝土采纳保湿保温养护，方法为在混凝土终凝后浇水或蓄水养护，应维护混凝土适宜的温度及湿度，采纳一层塑料薄膜和一层草包覆盖。地下室砼外墙支模采纳木胶合板，由于对防水砼的养护要求较严，不宜过早拆模，外墙木模兼作砼成型后的保温作用。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70%，地下室底板养护采纳蓄水养护，外墙混凝土养护采纳外挂草包浇水养护，确保混凝土有适宜的温度及湿度，养护时刻许多于14d。⑸地下室结构的成品爱护地下室结构部分拆模后，抓紧下道工序的施工，以便及时对基坑回填，幸免因干缩和温差引起开裂，并有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高。砼防水结构浇筑后严禁打洞，预留管道应事先加设止水套管预埋。对拉螺栓的堵头部位修补时先将孔洞冲洗洁净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用1：2.5外掺膨胀剂水泥砂浆分层填实抹平。4.5土方回填按设计要求回填土方，应严格操纵回填质量，同时不得用建筑垃圾回填，采纳素土回填。基坑底清理→检验土质、最大干容重试验→分层夯实、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理洁净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除洁净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在操纵范围内；如含水量偏高，可采纳翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采纳预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依照土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地点，及时依线铲平；凡低于标准高程的地点，应补土夯实。回填土应严格操纵其设计标高。回填土应在地下室验收合格后进行。5.钢筋工程工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采纳，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。5.1钢筋施工工艺流程施工预备→技术交底→钢筋配料→钢筋制作→钢筋绑扎、安装→预检→隐检→隐蔽5.2钢筋加工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。5.3钢筋运输按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图配好的钢筋成品采纳吊链直接吊至施工位置。5.4钢筋配料钢筋配料依照配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分不计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入打算的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区不工程项目、构件和各种编号的标志。5.5钢筋的焊接钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头150mm范围内油污锈斑清除洁净；钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件，对焊试件不小于2个，并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。A、电渣压力焊（要紧用于竖向钢筋）钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以调直或切除，但不得用锤击调直。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采纳半自动操纵焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项操纵数据，以确保焊接接头质量可靠。在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热阻碍区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。B、闪光对焊（用于梁、板钢筋）工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级不较低，可采纳连续闪光焊。Ⅳ级钢筋焊接时，不管直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除洁净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除洁净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工就认真进行自检，若发觉偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找缘故，及时消除。C、钢筋等强直螺纹连接施工⑴施工顺序：钢筋端部切割→钢筋端部镦粗→在镦粗段上切削螺纹→利用连接套筒对接钢筋。⑵操作要点：操作人员必须经专业技术培训合格后，持证上岗。钢筋接头连接人员应在专业技术人员指导下进行连接，并由专业技术人员配合检验与验收。从钢筋下料、镦粗、套丝以及接头的连接，应严格按要求进行过程质量操纵。①镦粗头加工钢筋应先由钢筋工调直下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。加工工人应逐个目测检查镦粗头的外观质量要求，不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对不合格的镦粗头进行二次镦粗。②直螺纹丝头加工丝头加工应由专业加工人员在专用套丝机上进行。加工钢筋丝头时，应采纳水溶性切削润滑液，当气温低于0°时应掺入5%-20%的亚硝酸钠。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197之6f的要求，螺纹表面的粗糙度为Ra6.3um。加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加I10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班的加工量为一个验收批，随机抽检10%方法进行检验，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹，丝头检验合格后，应做螺纹旋合长度标记，并用塑料帽或连接套筒爱护。加工好的成品在转移过程中，严格幸免剧烈碰撞。检验完毕填写丝头检验记录表。③直螺栓接头施工接头拼接时，标准型接头由钢筋工将裸丝头钢筋对正套筒连接端钢筋，用管钳板手旋入至螺纹旋合长度标记处并拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；加长型接头的拼接应先将连接套筒全部旋入钢筋加长丝头端，再将被连接端钢筋丝头与其对正顶紧，并反旋连接套筒进入被连接丝头至其旋合长度标记处，即使被连接端丝头进入连接套筒长度的1/2处即可。镦粗直螺纹接头安装好以后，检验人员应逐个检验安装接头是否拧紧到位，并填写接头质量检查记录表。④材料及机具设备：用于镦粗的钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。套筒与锁母材料应采纳优质碳素结构钢或合金结构钢，其性质应符合GB699规定。⑤直螺纹钢筋连接工艺流程钢筋配料钢筋配料镦粗头检验钢筋在专用设备上的端头镦粗钢筋端头检验钢筋在专用设备上的端头套丝丝头检验做螺旋旋合长度标记及旋丝牙爱护帽或套筒接头检验与按批次进行拉伸试验工作面上钢筋与套筒的连接接头验收⑥直螺纹钢筋接头的质量验收等强直螺纹接头的型式检验应符合现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》中第5章中的各项规定。每批同规格直螺纹接头在安装前至少要进行一组（三个试件）差不多性能试验并提出试验报告。每组同规格3个试件，如有一个试件不合格，应取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用。在工程中批量连接时，以300个为一验收批，随机抽检一个组件进行试验，要求与上述相同并填写接头拉伸试验报告。5.6钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁箍筋弯钩，其直线段长度不小于钢筋直径的6倍，二级钢筋未端做90°或135°弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。5.7.0钢筋绑扎与安装核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；预备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；预备操纵砼爱护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼爱护层厚度。地下室墙板、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预备长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面（间距35d，且＞500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的50%。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足爱护层，不得有负误差。留设爱护层，应用塑料垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。当钢筋排列稠密，以致阻碍混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。5.7.1基础底板钢筋绑扎施工工艺流程：南楼：清理垫层→垫层上画底板、地梁、砼墙、框架柱钢筋位置线→垫爱护层、绑扎承台、集水坑钢筋→绑基础底板下层受力筋→绑扎砼墙及框架柱钢筋→安装钢筋马凳支撑→绑扎基础底板上层钢筋。清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好纵横主筋间距。按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后放长向受力主筋。预埋件、预留孔、管、洞等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距0.6m。垫块的厚度等于爱护层厚度，应满足设计要求；钢筋搭接长度与搭接位置的要求：搭接长度为Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d，Ⅰ级钢筋另加弯钩。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采纳绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。5.7.2基础地梁钢筋绑扎按地梁位置搭设梁钢筋绑扎支撑架→按图纸摆放梁上层受力钢筋→画梁箍筋间距→放、绑扎梁箍筋→穿梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿梁纵向腰筋并与箍筋绑扎→绑扎腰筋拉接筋→检查验收、拆架子、梁钢筋骨架就位。按地梁钢筋位置用脚手架钢管搭设钢筋绑扎支撑架，并在横担管上用粉笔标识梁上层受力钢筋位置、间距及箍筋数量，摆放主筋并穿放箍筋；在梁上层受力钢筋上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，再穿梁中间的纵向腰筋并将箍筋按已画好的间距逐个分开；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎主筋和箍筋，再绑腰筋和腰筋之间的拉接筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应放塑料垫块，保证爱护层的厚度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁内应在有构造柱的地点预插构造柱钢筋，伸入梁内40d。5.7.3墙壁钢筋绑扎地下室墙壁钢筋绑扎前应先校正予留插筋，然后绑扎立筋，绑扎立筋时要用架子临时固定，防止钢筋倾倒弯曲变形，绑扎水平筋前首先把立筋按照图纸设计的间距用水平钢筋在上中下三处位置予绑三根，并绑扎牢固，校正吊垂直后从上往下逐根绑扎水平钢筋，并同时绑扎拉接筋。绑扎好的水平钢筋严禁上人踩踏和当作临时爬梯用。地下室墙壁钢筋绑好后要及时按照图纸设计要求安装予埋件和予埋套管以及绑扎钢筋爱护层垫块。5.7.4柱钢筋绑扎柱子钢筋接头位置：柱子钢筋每层设一个接头，位置在板面750mm高以上，并相互错开，接头按规范要求在同一断面内小于等于50%的钢筋总面积。接头采纳电渣压力焊。工艺流程：套柱箍筋→电渣压力焊连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋绑扎前，先按图纸要求的间距，算好每根柱子的箍筋数量。将箍筋套在下层伸出的予留钢筋上，然后用电渣压力焊焊接接长柱子钢筋。在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距线，按已划好的钢筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋接头要错开。箍筋要与主筋垂直，绑扎牢固。柱筋的爱护层厚度按设计要求为主筋外皮25mm，在主筋上绑扎爱护层垫块予以保证。为保证基础上部柱、楼梯插筋位置，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱轴线引至面层钢筋，标记清晰，竖向柱周边焊定位框（采纳焊接箍筋），然后绑扎插筋如下图所示5.7.5梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→放主次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应塑料爱护层，保证爱护层的厚度。受筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时，宜采纳机械连接接头，小于20mm时，可采纳闪光对焊或单面焊接头。5.7.6板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距0.6m。垫块的厚度等于爱护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的爱护层厚度为15mm，（板厚度≤200时，板厚度≥200时，板的爱护层厚度为20mm），钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。5.7.7楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。依照设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5.8钢筋绑扎注意事项核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。预备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和操纵砼爱护层用的水泥砂浆垫块等。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。砼墙节点处钢筋穿插十分稠密时，应特不注意水平主筋之间的交叉方向和位置，以利于浇注砼。板钢筋的绑扎：四周两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。悬挑构件上部的负筋要防止踩下，特不是挑檐、悬臂板等，要严格操纵负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。6.模板工程6.1基础承台、地梁模板安装地下室砼外墙施工缝以下300mm高墙壁悬吊模板，支撑的间距由模板设计规定。按设计标高调整支撑的标高，然后安装柱墙侧模板，柱墙侧模板用托架或三角架支撑固定，柱墙侧模板用钢管扣件加固。龙骨间距为50~75cm，梁模板上口用定型卡子固定。安装后校正柱墙侧模板垂直度、轴线、标高、断面尺寸，并拉线找直使墙侧模板在一条直线上。将模板内杂物清理洁净，检查合格后办预检。柱墙侧模板待地下室墙壁砼浇注完后拆除。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集治理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。本工程基础采纳砖砌侧模成型基础砼，砖砌侧模拟采纳机制Mu15b水泥实心砖和M10水泥砂浆砌筑，内粉光面水泥砂浆。框架柱、梁、砼墙、楼板采纳木胶合板模板体系。钢筋绑扎完毕，经检查合格后，方可安装模板，施工缝处模板下口应夹5mm厚海绵条，以防止漏浆。模板应平坦，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以幸免水沿缝隙渗入。在必须采纳对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水钢板。止水钢板尺寸为40mm*40mm。采纳对拉螺栓固定模板时的方法如下：止水钢板撑头做法这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。止水钢板与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。6.2砼墙墙壁模板地下室墙壁模板采纳拼装式大模板；地下室墙壁大模板采纳无支撑法一次安装成型；工艺流程：基础面层上弹出砼墙轴线及边线→模板底找平→对准边线安装砼墙外侧模板→加固、校正→对准边线安装砼墙内侧模板→加固、校正。安装模板：依照模板配板图安装地下室墙壁外侧模板，校正临时固定，安装地下室墙壁内侧模板，校正固定，检查验收。为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，地下室墙壁内外侧模板之间用φ12对拉螺栓联结，间距为：竖向间距为460mm，水平间距为460mm。阴阳角模板安装：依照模板配板图用定制的接头异型模板和模板卡连接地下室墙壁侧模形成整体，并用专用卡具加固，阳角采纳标准连接角模加固联结成整体。按地下室墙壁位置分片定制拼装地下室墙壁侧模板大模板，在每片模板上按地下室墙壁位置编号。采纳该模板的优点是砼外观质量和几何尺寸均能满足设计和规范要求，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简单，价格合理，周转次数多，而且砼外观质量达到清水砼外观质量标准。在支设地下室墙壁模板前，在地下室墙壁两侧均搭设双排脚手架作为临时固定支撑固定模板和工人施工操作的操作平台。6.3柱模板柱模板采纳木胶合板，Φ48钢管围檩，对拉螺栓固定。柱模下安装木方制小方盘，用以调节标高和轴线，在其侧留清扫口，柱和柱头模板见下图所示：柱模板图柱模板设计柱模板支撑的设计条件：模板采纳18厚胶合板，50×100松木楞，2Φ48×3.5钢管围檩，M12对拉螺栓，同意挠度L/250。施工条件塌落度140mm，浇捣速度：1m/小时，砼入模温度约15℃砼重力密度24KN/m3。计算侧压力A、依据：采纳插入式振捣器新浇灌的砼作用于模板的最大侧压力可按下式计算，并取二式中的较小值F=0.22rct0B1B2(V/2)F=rcH最大侧压力限值为90KN/㎡，假如计算侧压力大于90KN/㎡时，则改变施工工艺和施工条件。t0=200/(T+15)×T为砼入模温度，分不取T=5℃、10℃、15℃、20℃、25经计算并取F=46.25×1.2=55.5（KN/㎡）为设计值。从上计算能够看出，由于浇捣速度受振捣、供料、砼运输限制，以每小时1m捣墙体速度是比较适宜的，而塌落度掺缓凝剂是事先确定，因此那个地点侧压力公式受砼入模温度操纵。当取侧压力为46.25KN/㎡时，其砼入模温度为7～8℃，工程施工过程中可满足此条件。B、侧压力设计值F=46.25×1.2=55.5（KN/m3）为设计值有效压头高度H=F/rc=55.5/24=2.3m，砼倾倒力2×1.4=2.8KN/㎡。侧压力折减系数取0.9，即55.5×0.9=50（KN/㎡）木楞间距侧板计算宽度取1000mm木楞间距可能为300～500mm，1/h=300～500/20=16.5～25.1/h>15挠度操纵，取1/250=挠度按三跨连续梁受均布荷载计算：（L/250）=（0.677×q×l4）/(100×EI),I=(bh3)/12,E=10000N/m㎡,板厚h=20mm，板宽=1000mmL0.677×50l4×12=L=428mm取L=400mm250100×10000×1000×203围檩间距q=50×(400/1000)=20N/mm其间距可能为500～700mmL/h=(500～700)/100=5～7剪力操纵剪力按三跨连续梁均布荷载计算为0.6ql，松木剪力强度值fv=1.5N/m㎡0.6×20L=1.5×(50×100)/1.5（安全系数）L=416mm，取L=416+100=516≈550mm对拉螺栓规格和间距，采纳2Φ48×3.5钢管，受挠度操纵q=50×0.55=27.5N/mmL0.677×q×L4=L=1025mm250100×EI其螺栓拉力为50×0.55×0.55=15.12KN15.12×103/170=88.9m㎡采纳M12，净直径10.3mm,面积83.28m㎡同意拉力为14.16KN，屈服拉力174.9KN。模板是临时结构，其采纳的同意应力和分项系数计算均为保守。从多年的施工经验来看，550改为600间距也能满足，但需要在600间距的螺栓上加双螺帽。6.4梁、板模板6.4.1梁板模板设计以本工程梁最大截面尺寸400×750，按支架最大搭设高度5.6m，混凝土的浇筑速度2m/h，砼温度为20℃A、主梁梁侧模板计算模板底模取50厚松板，侧模为18mm厚木胶合板，内楞采纳50×100mm木方，外楞采纳钢管脚手。①浇筑砼时的侧压力t0=200/(T+15)=200/（20+15）=5.72F=0.22rct0β1β2(V)（1/2）=0.22×24×5.72×1.2×1×(2)（1/2）=51.25KN/㎡F=rcH=24×0.75=15.6KN/㎡取两者最小值F=15.6KN/㎡，侧压力荷截标准值为：Fσ=15.6×1.2×0.9=16.85KN/㎡有效压头高度h=16.85/24=0.70mF7=4×1.4×0.9=5.04KN/㎡②内楞间距新浇砼侧压力均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板能够视为梁，内楞即为梁的支点。按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm，作用在连续梁上的线荷载。q=16.85×0.2=3.37KN/mq=3.37KN/m△△△△*L1*L1**按面板的抗弯承载能力要求Mmax=M抵10.1qL12=fwW抵=fwbh26fwbh2×1010×30×200×182L1===980mm6q6×3.37按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的L/250,q1=51.25×0.2=10.25KN/mq1(L1)4L10.667=100EI2500.59EI0.59×4×103×200×183L1===282mmq110.25×12双比取小值L1=280mm③外楞间距按两跨连续梁考虑，外楞为内楞梁的支点，梁上作用均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距L1q=16.85×0.28=4.64KN/Mq=4.64KN/M△△△*L2*L2*按内楞的抗弯承载能力要求Mmax=M抵10.096qL22=fwbh26fwbh217.7×50×1002L2===1767mm6×0.096q6×0.096×4.64按内楞的抗剪承载能力1.11×bhfv1.11×50×100×1.5L2===1794mmq4.64按内楞的刚度要求0.59EI0.59×9×103×50×1003L2===1155mmq151.25×0.28×12双比取小值，外楞间距取L2=1000mmB、梁模板支撑:大梁支撑为满堂钢管支撑，梁底面支撑柱距1000，排距900。⑴模板下钢管支架排架①荷载梁砼自重0.75×0.4×24×1.2=8.64KN/m梁钢筋自重0.75×0.4×2.5×1.2=0.9KN/m梁底模自重5×0.4×0.05×1.2=0.12KN/m振捣混凝土荷载2×0.4×1.2=0.96KN/m合计q1=10.62KN/m乘以折减系数0.9则q=q1×0.9=9.56KN/m②支架搭设采纳Φ48×3.5脚手钢管与扣件搭设成排架③扣件抗滑能力直角扣件的抗滑设计承载能力取8.0KN/个，双扣件时取6KN/个，即双扣件的抗滑承载能力为12KN。④支架搭设尺寸梁作用在支架上的荷载为q=9.56KN/M，每延米所需的钢管数量为：n=9.56/8=1.2根/米。梁下横向每排2根钢管立柱，间距900，纵向间距1000，实际每延米数量为：n1=1×2/1=2根/米>1.2根/米（能够）⑤支架立柱承载力复核梁模板支撑搭设高度按最大5.0m，按步高1.8米进行搭设，关于脚手钢管其稳定承载设计值为：λ=μh/i=(1×1800)/31.56=57η=0.823N9.56/2×103==11.88N/m㎡<205N/m㎡（能够）ηA0.823×4.89×102⑵底模设计按木板刚度确定板底横楞间距L2底模是一个多跨连续梁，梁底钢管支架楞为面板的支承点，考虑木材长度有限，按三跨连续梁计算：按抗弯承载能力1.67×fwbh21.67×16.7×300×502L2===1797mmq6.48按刚度要求0.59EI0.59×9×103×300×503L2===1368mmq6.48×12对比取小值，且为确保安全取L2=1000mm满足要求。⑶依照以上计算，最终确定支模方式如下图所示。楼面模板支撑图6.4.2安装梁模板工艺流程：弹线→支立撑→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→预检。弹出轴线和水平线。安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采纳单排，当梁截面较大时可采纳双排或多排，支撑的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60~100cm为宜。支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为50~75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过70cm时，加穿对拉螺栓（或对拉钢片）加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理洁净，检查合格后办预检。6.4.3安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立撑→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采纳多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70～120cm，大龙骨间距为80～120cm，小龙骨间距为30～50cm。调节支撑高度，将大龙骨找平。铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采纳整块板，应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。依照支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理洁净，办预检。楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托木间距为1000-2000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅不处钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和爱护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。楼梯模板施工时要操纵好轴线和标高（分清结构标高和建筑标高），特不是楼梯平台最上与最下一步的高度，必须考虑到面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调，楼梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留置按简支梁考虑，留置在距支座边1/3跨度处，并要留直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分不上移和下移2cm，否则粉刷完成以后在平台处，两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上，阻碍观感效果。6.4.4梁、楼板模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出。集中堆放。楼层较高，支模采纳双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集治理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。7.砼工程施工工艺及浇注工艺依照本工程地下水位及地下室的结构特点，为了满足地下室使用和功能要求，地下室砼拟采纳补偿收缩（防水抗渗）砼，此砼抗渗级不可达到S6级，以满足地下室防水抗渗及功能使用要求。7.1补偿收缩（防水抗渗）砼施工工艺及浇注工艺防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各要紧环节，如混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任制，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。7.1.1施工预备编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术治理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的预备工作。进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分不堆放，注意防止骨料中掺混凝土等污物。将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。进行防水混凝土的试配工作，试验室可依照设计提高抗渗等级进行试配，在此基础上选定施工配合比。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高不小于30cm，以幸免在带水或泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。7.1.2原材料的要求水泥所用水泥均应符合设计要求以及国家标准或部颁发标准的规定。严禁使用受潮、变质水泥。不同品种的水泥不得混合使用。骨料石子应符合现行《一般混凝土用碎石质量标准及检验方法》，且石子最大粒径应不大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，且所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，其吸水率应不大于1.5%，砂岩骨料不宜使用；砂应符合现行《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》，砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，且海砂不宜使用。水水、饮用水、洁净的天然水均可使用含有害杂质的水、PH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量超过水重量1%的水，以及海水、污水、工业废水等，均不得使用。外加剂所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求。超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。膨胀剂掺入除纯熟硅酸盐水泥或高标号硅酸盐水泥之外的其他品种水泥时，应以试验测出的限制膨胀率和强度为依据，决定可否采纳。膨胀剂与其他外加剂复合使用时，应进行试验，在确信复合使用效果的前提下，方可采纳。混凝土膨胀剂应符合现行国家建材行业标准《混凝土膨胀剂》规定的性能要求。7.1.3配制工艺及方法单位对现场的混凝土进行质量操纵，并按规范规定预留砼试块。现场备砼坍落筒，随时检测其坍落度，以保证砼的可泵性能良好。用于混凝土的各种原材料的质量应符合配合比设计要求，原则上同种砼的原材料应当相同，但当情况发生变化时，应及时更换砼配合比。拌制泵送混凝土应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，应符合有关规定；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送砼搅拌的最短时刻，应符合国家现行标准。每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗洁净，并排尽积水。7.1.4混凝土的搅拌严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。补偿收缩混凝土配合比的各项技术参数，如水灰比、水泥用量、砂率等，参考一般防水混凝土的技术参数进行选择。选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石重量，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制试件），在检验试件的强度、膨胀率（特不是限制膨胀率）均满足设计要求时，即可在现场进行试拌、核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。膨胀剂必须称量准确，膨胀剂称量误差应小于0.5%，膨胀剂可直接投入料斗并同水泥、砂子、石子干拌均匀，再加水进行搅拌。关于泵送混凝土，膨胀剂可在施工现场后加，立即膨胀剂以混凝土罐车停在架子下面，再将称好的膨胀剂通过架子加料口投入罐内至少搅拌5min至均匀方可使用。7.1.5施工工艺按已选定的配合比准确称量原材料；雨季应注意测定砂石含水率，以调整配合比，确定用水量。采纳机械搅拌，操作程序如下：开动搅拌机，相继投入石子、砂子、水泥、UEA混凝土膨胀剂，干拌0.5~1min，再边搅拌边分三次将拌合用水加入，加水后接着搅拌1~2min。现场搅拌操纵混凝土坍落度为8~10cm；商品混凝土坍落度操纵为14~16cm。混凝土应连续运输、连续浇注。运输时刻间隔不应超过1.5h，夏季运输或运距较远可在混凝土中掺入适量缓凝剂，以保持流淌性。混凝土必须采纳机械振捣，不得采纳人工振捣，以保证混凝土密实。振捣时刻较一般混凝土稍长，一般以多振10s为宜。混凝土必须保持湿润养护，混凝土浇注后，可按下列时刻开始浇水养护：气温在5~20℃气温在20~25℃气温在25℃养护期不小于14d。养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。7.1.6混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇注，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇注完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇注前发生显著沁水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇注。7.1.7混凝土浇注和振捣管道布置：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。混凝土的浇筑高度不宜超过2m，超过2m高应设置溜管。浇筑顺序为沿地下室底板和墙壁一端开始向另一端推进，从下逐层向上浇注至顶端；浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇注，以保证质量。在浇筑大面积结构中，遇有预埋大管径或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇注后，再将孔补焊严密。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇注时刻间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。防水混凝土应采纳机械振捣，不应采纳人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流淌性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。混凝土振捣：有梁板采纳插入式振动器和平板振动器，地下室墙壁、框架柱采纳插入式振动器。砼地下室墙壁板宜采纳插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s~30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面不泛出灰浆为准。分层浇注时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量幸免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专人看管模板，如发觉异常现象及时处理。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹槎平。假如浇注时刻过长，现场治理人员应执行轮换班跟踪作业制度。7.1.8混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能阻碍极大，特不是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇注后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护许多于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特不是浇注后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能专门快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，尽管接着养护依旧有益，但对质量的阻碍不如早期大，因此应注意前14d的养护。混凝土表面沁水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。泵送混凝土水泥用量较大，对体积较大的基础，宜进行保温保湿养护，以操纵温差与收缩裂缝的出现。为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇注完12小时后应覆盖洒水养护；地下室墙壁模板拆除后，采纳0.5mm厚塑料膜覆盖浇水养护；板视气温变化情况每间隔一定时刻浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇水养护的梁采纳喷洒养生液的方法养护。防水砼连续养护时刻许多于14天。7.1.9拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃7.1.10防水混凝土结构的爱护地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，如此能够幸免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也能够减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，操纵回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以爱护基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗洁净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1:2.5水泥砂浆填实抹平。7.1.11质量检查施工过程中的检查：混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。所用外加剂应有出厂合格证及使用讲明书，现场复验其各项性能指标应合格。检查混凝土搅合物配料的称量是否准确，如搅合物用水量、水泥重量、外加剂掺量等。检查混凝土搅合物的坍落度，每工作班至少测两次。检查模板尺寸、牢固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。检查配筋、钢筋爱护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。检查混凝土搅合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观看浇捣施工质量，发觉问题及时纠正。检查混凝土结构的养护情况。7.1.12结构施工后的检查各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。混凝土的强度、抗渗试验报告单。检验批及隐蔽工程验收记录。外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等阻碍质量的缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发觉有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏缘故，采取措施，及时修补。7.1.13安全施工施工电源开关箱必须装设漏电爱护器，防止漏电伤人。振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常检查，防止破损漏电伤人。操作人员施工时应戴绝缘手套，穿防触电胶鞋。夜间施工，现场及施工道路应装有充足的照明设施。7.1.14使用补偿收缩混凝土的注意事项浇筑前，应检查模板的牢固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并宜将模板及与混凝土接触的表面先行湿润或保潮，且保持清洁。严格掌握混凝土配合比，并依据施工现场情况的变化，及时正确调整，并准确称料、注意检验。严格操纵水灰比，因水灰比过大阻碍混凝土膨胀率，施工时严禁随意加水。补偿收缩混凝土坍落度损失较大，如现场施工温度超过30℃补偿收缩混凝土无泌水现象。要加强养护，特不应注意早期养护，并采取挡风、遮阳、喷雾等措施，以防产生塑性收缩裂缝。常温下，浇注后8~12h，即可覆盖浇水，并应保持湿润养护到许多于14d。若因客观因素导致停工间歇时刻较长，应按规定留置施工缝。补偿收缩混凝土浇注温度不宜大于35℃；亦不低于5水泥用量应不低于350Kg/m3，否则阻碍混凝土的密实度。冬期负温下施工，应保持混凝土入模温度不低于+5℃7.2防水混凝土的泵送工艺泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑性混凝土经输送管道送至浇筑地点的施工方法。它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送混凝土量大、连续浇筑，具有节约人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等优点，适用于较深的、工程量大的、要求连续浇筑的地下或地上防水建筑及构筑物，如大面积地下防水混凝土结构、较深的大型设备基础，以及水地下室、水塔等构筑物。7.2.1施工预备砼运输到现场后，通过溜槽把砼直接送进砼输送泵料斗内，由输送泵泵送至浇筑部位。在混凝土浇注时，用于检查结构构件混凝土强度的试块，应在混凝土浇注地点随机抽取，取样与试块留置应符合以下规定：每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：⑴同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；⑵对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；⑶同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应依照混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；⑷同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；⑸同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应依照同条件养护试块强度与标准养护条件下28d龄期试块强度相等的原则确定。具体确定应符合GB50204—2002的相关规定。砼搅拌前应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，供水、供电线路畅通，运输道路平坦、无障碍物。在混凝土浇注之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇注。7.2.2对泵送砼的质量要求用砼泵和输送管输送的砼拌合物称为泵送砼，由于泵送砼与通常意义上的砼的施工方法不同，因此对砼拌合物的要求，除了满足设计规定的强度，耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，所谓可泵性是指砼拌合物具有可能顺利通过管道不离析、不沁水、不堵塞和粘滞性良好的性能。7.2.3材料要求水泥：用矿渣水泥，进场时必须有产品质量证明书，并经复验合格。砂：采纳中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%~30%，含泥量小于5%，砂率宜操纵在40%~45%。石子：用碎石，粒径一般不能超过管径的1/3~1/4，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。粉煤灰：用工业Ⅱ级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。外加剂：应符合有关标准的规定。7.2.4质量标准泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时刻要符合施工规范的规定。混凝土的坍落度宜为8~18cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。7.2.5泵送砼的配合比要求泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性要求。砼的可泵性，可用压力沁水试验结合施工经验进行操纵。泵送砼配合比设计应符