仓储物流用户手册

仓储物流用户手册深圳市道讯科技开发有限公司目录二.功能简介三.业务流程四.业务操作1.仓储设置.................................................................................................................................1.1.仓库管理......................................................................................................................1.2.仓库分组管理..............................................................................................................1.3.仓库基础设置..............................................................................................................1.4.从属仓库管理..............................................................................................................1.5.从属仓库任务管理......................................................................................................1.6.送货方式管理..............................................................................................................2.配货.........................................................................................................................................2.1.配货任务......................................................................................................................2.2.配货单查询..................................................................................................................2.3.配货单综合分析..........................................................................................................3.调拨.........................................................................................................................................3.1.调拨单管理..................................................................................................................3.2.调拨单综合分析..........................................................................................................4.入库.........................................................................................................................................4.1.入库任务......................................................................................................................4.2.入库单管理..................................................................................................................4.3.验收..............................................................................................................................4.4.验收单管理..................................................................................................................4.5.分储单管理..................................................................................................................4.6.入库单综合分析..........................................................................................................4.7.发货方装箱单查询......................................................................................................4.8.发货方托运单查询......................................................................................................5.出库.........................................................................................................................................5.1.出库任务......................................................................................................................5.2.出库单管理..................................................................................................................5.3.分拣单管理..................................................................................................................5.4.扫描装箱......................................................................................................................5.5.装箱单管理..................................................................................................................5.6.扫描队列管理..............................................................................................................5.7.出库单综合分析..........................................................................................................6.承运商.....................................................................................................................................6.1.承运商管理..................................................................................................................6.2.承运商分组管理..........................................................................................................7.托运.........................................................................................................................................7.1.派车任务......................................................................................................................7.2.派车单管理..................................................................................................................7.3.派车单综合分析..........................................................................................................7.4.托运任务......................................................................................................................7.5.托运单管理..................................................................................................................7.6.托运单综合查询..........................................................................................................8.盘点.........................................................................................................................................8.1.盘点表管理..................................................................................................................8.2.盘点表综合分析..........................................................................................................8.3.盘点清单管理..............................................................................................................8.4.盘点清单综合分析......................................................................................................9.库存调整.................................................................................................................................9.1.库存调整单管理..........................................................................................................9.2.库存调整单综合分析..................................................................................................10.货位搬移...............................................................................................................................10.1.货位搬移单管理........................................................................................................10.2.货位搬移单综合分析................................................................................................11.组装.......................................................................................................................................11.1.组装单管理 ................................................................................................................11.2.组装单综合分析 ........................................................................................................12.拆卸.......................................................................................................................................12.1.拆卸单管理 ................................................................................................................12.2.拆卸单综合分析 ........................................................................................................13.库存查询 ...............................................................................................................................13.1.仓库库存查询 ............................................................................................................13.2.仓库库存汇总查询 ....................................................................................................13.3.辖内库存查询 ............................................................................................................13.4.辖内库存汇总查询 ....................................................................................................13.5.货位库存查询 ............................................................................................................13.6.库存预警 ....................................................................................................................13.7.仓库历史库存查询 ....................................................................................................13.8.辖内历史库存查询 ....................................................................................................13.9.货位历史库存查询 ....................................................................................................13.10.门店实时库存查询 ..................................................................................................13.11.辖内门店实时库存查询 ..........................................................................................14.物流分析 ...............................................................................................................................14.1.库存单综合分析 ........................................................................................................14.2.仓库库存事务查询 ....................................................................................................14.3.货位库存事务查询 ....................................................................................................14.4.物流过程监控表 ........................................................................................................仓储物流管理仓储设置仓库管理仓库分组管理仓库基础设置从属仓库管理从属仓库任务管理配货配货任务配货单查询调拨调拨单管理入库入库任务入库单管理验收验收单管理出库出库任务出库单管理分拣单管理扫描装箱盘点盘点表管理盘点表综合分析盘点清单管理盘点清单综合分析库存调整库存调整单管理库存调整单综合分析库存查询仓库库存查询仓库库存汇总查询仓库历史库存查询门店实时库存查询一.业务操作从系统主界面左边功能树的 “仓储物流管理”进入相关业务的操作。仓储设置仓储设置完成仓储物流的基础数据设置工作。 包括仓库基础信息， 仓库中货区货位设置， 扫描台设置，商品存放信息，仓库业务模式等。仓库实际入库和出库的商品和数量往往与预期存在差别， 为了如实反映业务， 入库和出库业务须要人工确认。对于一些没有专职管理人员的仓库，列入 “从属仓库”，从属仓库的入库和出库业务列入 “从属仓库任务”，系统定期自动完成。从属仓库的采用是一种节省工作量的管理方式，不推荐大量使用。1.1.仓库管理广义上的仓库指存储商品的场所，

门店也包含在仓库范围内。

本功能维护仓库的基础档案信息，

以及相关的业务设置，实现增加、修改和删除功能。仓库进一步设置信息在

“仓库基础设置 ”中完成。单击“仓储物流管理 |仓储设置|仓库管理”进入。单击“新增”新建仓库。输入仓库编号和仓库名称。在“基本信息”页面，输入助记码、序号、状态等信息。在“联系方式“页面，输入电话号码、传真号码、电子邮件、网站、联络人姓名等信息。在“仓库信息“页面，选择是否允许仓库负库存、是否允许货位负库存、缺省配发库存、缺省退货仓库等信息。成本组在“财务管理 |财务设置|成本组管理”中设置；是否启用货位管理和出库扫描及发货货位、收货货位在“仓库基础设置”中设置。输入完毕，单击“保存” 。1.2.仓库基础设置仓库基础信息是仓储业务执行的基础。严格的设置能控制和规范化仓库业务，并提供有力的协助。单击“仓储物流管理 |仓储设置|仓库基础设置”进入。单击“查询” ，在仓库查询条件中输入条件，然后单击“查询”。选择仓库，单击工具栏“功能”并选择相应的功能，对仓库进行设置。入库方式设置设置允许的入库方式。在“入库方式管理”窗口单击“新增”按钮，在入库方式列表中选择入库方式。最后单击“保存”。出库方式设置设置允许的出库方式。在“出库方式管理”窗口单击“新增”按钮，在出库方式列表中选择出库方式。最后单击“保存”。启用出库装箱启用扫描装箱模式，成功后，建立扫描台完整档案。启用扫描装箱前可用。取消出库扫描停用扫描装箱模式，删除扫描台设置和扫描队列信息。启用扫描装箱后可用。配货配货指对代理商和门店购货请求的分配过程。 配货实现大物流思想，通过订单分解，调用公司所有仓储资源，从而提高反应速度，节省物流成本，减少资金积压。配货任务的来源是“代理商订货单”和“门店订货单”。 配货确认后，生成“配货单”，作为仓库发货的原始依据。2.1.配货任务根据代理商和直属门店订货单，以及仓库库存情况，进行任务分配。一次配发任务可以由多个仓库共同完成。配货时，可以查看各家仓库的库存情况，系统提供简便的操作方式提高配货的速度。配货完成后生成的配货单，是仓库出库的依据。单击“仓储物流管理 |配货|配货任务”进入。选择订货单类别、一次性使用标志、以及订货单状态，单击“刷新”按钮，获取配货任务列表。如需要查看当前任务（订货单）的明细信息，单击“明细”按钮。一次性使用的订货单，处于“未分配”和“配货中”的任务，才可以进行分配。多次使用的订货单，处于“未分配” 、“配货中”和“已分配”状态时，都可以进行分配。一次可以选定多张订货单，同时配发。单击“分配”按钮，弹出配货窗口。开始配货时，订货单转入“配货中”状态。系统根据当前的缺省配货仓库，生成缺省的发货计划。缺省发货计划产生后，用户可以对其进行修改，并且指定优先级。优先级即用于自动配货时，确定计划分配的先后顺序。优先级越大，级别越高。优先级相同时，根据计划编号确定顺序。计划编号越小，级别越高。可配库存指仓库实际库存减去已分配库存后的余量。系统提供以下几种配货方式：手工分配：根据配货员经验判断和实际需求，手工指定配货数量。按需求量配货：将订货数量分配到每一个发货计划中，配货数量不能高于仓库中的可配库存。如果还有未分配订货量，则将其添加到优先级最高的发货计划中。按可配量配货：将订货数量分配到每一个发货计划中，配货数量不能高于仓库中的可配库存。如果还有未分配需求量，则将其舍弃。如果同时分配多张订货单，则按照订货时间的先后，进行分配。例如：可配库存15件，A单订10件，B单订10件，A单早于B单，则分配A单10件，B单5件。按比例配货：将订货数量分配到每一个发货计划中，配货数量不能高于仓库中的可配库存。如果还有未分配需求量，则将其舍弃。如果同时分配多张订货单，则按照订货数量比例，进行分配。例如：可配库存 15件，A单订20件，B单订10件，则分配A单10件，B单5件。根据实际情况，手工输入配货数量或者单击相应按钮按按需求量配货、 可配量配货。确认配货内容后，单击“完成”按钮，完成当前配货任务，生成配货单，作为商品出库的依据。同时，增加发货仓库已分配库存，避免库存重复分配。如果是代理商订货，并且配货数量和订货数量不同时，系统自动完成以下任务：根据差异数量，修正收货仓库的在购库存。根据差异数量，修正代理商的可用配货额度。详情请参见“配额管理”。根据差异金额，修改代理商往来账户的冻结金额。详情请参见“往来账户管理”。对于在任务列表“配货中”的任务，可以单击“释放”按钮，订货单返回“未分配（已审核）”状态。可以进一步撤销订货单，或者等待下一次分配。2.2.配货单查询查看配货单信息，并控制配货单的执行过程。配货单一经生成，只能作废，不能修改和删除。单击“仓储物流管理 |配货|配货单查询”进入。单击“查询”按钮。在“配货单查询条件”窗口输入单据日期范围、单据编号、配货员或进度等查询条件，然后单击“查询”按钮。或者单击“高级”按钮进入高级查询界面。单击“明细”按钮查看明细。如需要挂起或者作废配货单，单击工具栏“功能”菜单，选择“挂起”或者“作废”功能。调拨调拨是同一组织内部不同仓库之间的商品往来。 调拨是一个过程， 包括调出仓库的出库和调入仓库的入库，由两个仓库各自完成。

调拨单确认后直接修改两个仓库库存的做法并不可取，

因为调拨过程中可能存在调出和调入的差异，

发货时间和到货时间的差异等因素。

已经从调出仓库发货，

尚未到达调入仓库的商品，纳入在途库存管理。 “调拨单”控制调拨过程的执行，是调出仓库发货和调入仓库收货的原始依据。通过调拨单，可以查询调拨业务的执行过程和差异情况。3.1.调拨单管理单击“仓储物流管理 |调拨|调拨单管理”进入，单击“新增”新增调拨单。在“基本信息”页面输入调出仓库编号、接收仓库编号、送货方式、要求发货时间和业务员编号。可以单击调出仓库编号或者接收仓库编号右边“⋯”选择按钮从“组织选择”窗口中选择仓库；可以单击业务员编号右边“⋯”选择按钮从“系统人员选择”窗口选择员工。在“明细信息”页面右键从商品明细列表弹出菜单选择“新添明细”，并在商品编号栏中输入商品编号，然后输入单位成本、调拨数量。系统自动获取商品当前单位成本，用户可以手工修改。如果调出仓库和收货仓库分属不同成本组，调拨时采用的单位成本将影响各自的单位成本。详情请参照“成本核算”。也可以单击商品编号栏最右边的“⋯”选择按钮，在“商品选择”窗口选择商品。参见库存预警管理。如果需要一次输入多个或者一种商品，从弹出菜单选择“批量添加明细”或“单品种输入”。“批量添加明细”参见库存预警管理。单击“单品种输入”，弹出“商品信息单品种输入”窗口。输入品种编号并按回车键确认或者通过“⋯”按钮选择品种，输入各规格和颜色的订货意向数量，然后按“确定”。输入其它品种编号，进行同样的操作。之后按“取消”返回并修改调拨成本。可以改变展示方式：明细信息、展开规格、展开颜色。以下图按颜色展开。可以从商品明细列表弹出式菜单点击 “删除明细”删除一条商品或者 “清空明细”删除所有商品。单击“辅助信息”可以查看商品在调出仓库和调入仓库的实际数量、在购数量、在途数量、已分配数量；单击“辅助输入”也可以通过扫描等辅助输入；或者手工输入商品编号和数量之后按 “添加”。输入完毕，单击“保存” ，并单击工具栏“功能”菜单，选择“确认”功能进行单据输入的确认。确认之后在审核之前如发现有错误可以单击工具栏“功能”菜单，选择“重制”功能重新编辑。如果操作用户有调拨单审核权限，就可以通过单击工具栏“功能”菜单，选择“审核”功能进行审核了。也可以由“仓储物流管理 |调拨|调拨单管理|查询”再次调出这张单据进行审核。单据转入“已审核”状态，调出仓库可以引用发货。单据在审核通过之前不可以删除了。 不过，审核之后可以作废， 单击工具栏“功能”菜单，选择“作废”功能作废单据。3.2.调拨单综合分析对调拨单进行综合分析。单击“仓储物流管理 |调拨|调拨单综合分析”进入。操作过程参考配货单综合分析。入库入库是仓库接收商品的过程。入库时，以业务部门开具的单据作为原始凭证，生成入库单。然后，根据入库单进行收货，生成分储单完成商品在仓库中的存放。 收货完成商品在仓库与承运人之间的移交，分储则是仓库的内部处理。入库的同时，根据需要，自动产生往来账信息，实现与财务系统联动。4.1.入库任务入库任务根据单据执行情况， 显示当前等待入库的操作任务。 用户可以根据入库任务， 直接生成入库单，并对生成的入库单进行进一步操作。入库任务从功能上和“入库单管理”中新增入库单类似。入库任务的作用在于提供一种简单快捷的方式， 显示当前的入库任务列表， 并提供快捷生成入库单的手段。单击“仓储物流管理 |入库|入库任务”进入。选择开始日期、结束日期并输入仓库编号，单击“刷新”按钮，获取任务列表。在列表选择任务，单击“明细”可以显示当前任务相关单据的明细信息。选中“生成后自动显示选项” ，单击“生成”按钮，根据当前任务，自动生成入库单并显示。后续过程参见“入库单管理” 。4.2.入库单管理入库有以下几种方式：入库方式说明原始单据生产进货用于从制造商的进货，一般是公司介入其设计生产过程的主生产进货单营商品。生产物料退领用于生产完成后，余下生产物料退回。生产退料单采购进货用于从供应商的进货，一般是公司无须介入其设计生产过程采购进货单的非主营商品。代理商订货用于从上级代理商的进货。上级配货单门店订货用于直营门店从其直属代理商的进货，等同于调拨。配货单代理商退货用于代理商次品和余货退回。代理商退货单门店退货用于直营门店次品和余货退回，等同于调拨。门店退货单受赠用于上级代理商赠送物品的入库，一般是促销用品。上级赠送单零售退货用于最终零售顾客退货。零售小票调拨用于调拨时调入仓库的调入。调拨单库存调整用于盘点和日常的库存调整。库存调整单、盘点表物品退领用于公司内部物品（如固定资产）退回时的入库。物品退领单组装用于多种商品组装成为一种商品。组装单拆卸用于一种商品拆卸成为多种商品。拆卸单直接退货用于没有原始单据的情况下，从客户处直接退货入库，产生无往来账。其它入库不属于上述情况的一切入库，必须谨慎适用。无除了“直接退货”和“其它入库”，不同的方式的入库，必须依据不同的原始单据。为了业务的严谨性，避免随意或者错误的操作，系统对仓库允许的入库方式进行控制。合法的入库方式在“仓库基础设置”中定义。出库方式为 “库存调整”的出库单由“库存调整单”或者“盘点表”自动产生；出库方式为 “零售退货”的出库单由“零售小票”自动产生。上述两种方式的出库单据不能手工填写。一般情况下，入库流程如下：仓管员接收到入库指令，根据原始单据生成入库单，并编辑确认。执行收货，将商品存放在收货区。生成分储单。分储员根据分储单，将商品摆放上货架，并填写实际分储情况。核对分储结果，如果没有差异，则确认分储结果。针对中小规模的仓库，系统提供了直接入库的收货方式， 简化业务流程。直接入库时， 省略了分储过程,单据直接进入“已分储”状态。对于实行货位管理的仓库，不建议采用直接入库的方式。因为，单击“仓储物流管理 |入库|入库单管理”进入。单击“新增”新增入库单。输入仓库编号，选择入库方式， 输入原始单据编号或者单击“⋯” 选择按钮从原始单据管理窗口选择。最后单击“确定”按钮，生成入库单。入库单的大部分内容可以从原始单据中引用， 无须手工输入。制单人根据实际入库情况， 对从原始单据中引入的数据进行修改。在“基本信息”页面，修改会计日期、总箱数或者业务员编号。一般情况下，入库单中 “会计日期”项目无须指定，系统将其设置为 “单据日期”。由于财务上存在补账的情况，即本月初补登上月账务，此时需要指定“会计日期”为当前入库单归属的日期。在“明细信息”页面，如果原始单据数量与实际验收数量不符， 可以修改入库单中的 “数量”栏目。实际入库数量将回填到原始单据中，体现出业务过程中的实际差异。修改完毕，单击“保存”按钮，并单击工具栏“功能”菜单，选择“确认”功能进行确认。开始验收/中止验收/确认验收结果 /取消验收结果入库单处于“已确认”状态时，单击工具栏 “功能”菜单，选择“开始验收”功能。单据转入“验收中”状态。入库单处于“验收中”状态时，单击工具栏 “功能”菜单，选择“中止验收”功能。单据转回“已确认”状态。中止验收是开始验收的逆操作，系统自动删除相关验收单。出库单处于“验收中”状态时，单击工具栏“功能”菜单，选择“确认验收结果”功能。单据转入“已验收”状态。验收的数量自动填写到入库单中。入库单处于“已验收”状态时，单击工具栏“功能”菜单，选择“取消验收结果”功能。单据转回“验收中”状态。取消验收结果是确认验收结果的逆操作，主要用于错误修正和业务变更。验收单相关操作参见“验收”和“验收单管理” 。收货/取消收货入库单处于“已确认”状态时，单击工具栏“功能”菜单，选择“收货”功能。单据转入“已收货”状态，同时增加仓库库存。如果是调拨或者门店订货，则核销仓库的在途库存。如果仓库实行货位管理，则将商品暂时存放在收货货位。如果入库方式是“生产进货” 、“采购进货”或者“代理商退货” ，则根据实际收货金额，登记往来账。如果入库单有相应的原始单据，则将实际入库情况回填到原始单据中。入库单处于“已收货”状态时，单击工具栏“功能”菜单，选择“取消收货”功能。单据转回“已确认”状态。取消收货是收货的逆操作，主要用于错误修正和业务变更。开始分储/中止分储/确认分储结果 /取消分储结果入库单处于“已收货”状态时，单击工具栏“功能”菜单，选择“开始分储”功能。单据转入“分储中”状态。分储是指商品在仓库内部按照设定规则的科学存储。开始分储时，系统自动生成分储单。如果仓库实行货位管理，系统根据货位容积、商品体积、到货数量、现有货位商品存放情况，自动分配货位和数量，登记货位预期库存，生成分储单，作为仓管人员分储时的依据。自动分储的相关信息请参见“仓库基础设置”。生成分储单时，有两个选项：分货区拆单：每一张分储单中，分配货位必须在同一个货区中，用于采用货位管理的仓库。每单行数：每一张分储单的最大行数，超过最大行数时，重新开始新的分储单。入库单处于“分储中”状态时，单击工具栏 “功能”菜单，选择“中止分储”功能。单据转回“已收货”状态。中止分储是开始分储的逆操作，系统自动删除相关分储单。入库单处于“分储中”状态时， 单击工具栏“功能”菜单，选择“确认分储结果”功能。单据转入“已分储”状态。如果仓库实行货位管理，则根据实际分储情况，将入库商品库存从收货货位转移到实际存储货位。入库过程完全结束。入库单处于“已分储”状态时，单击工具栏“功能”菜单，选择“取消分储结果”功能。单据转回“分储中”状态。取消分储结果是确认分储结果的逆操作，主要用于错误修正和业务变更。分储单相关操作参见“分储单管理” 。直接入库入库单处于“已确认”状态时，单击工具栏“功能”菜单，选择“直接入库”功能。单据直接转入“已分储”状态，执行结果与“收货”一致。分储单列表单击工具栏“功能”菜单，选择“分储单列表”功能，列出入库单相关的分储单。收货过程差异单击工具栏“功能”菜单，选择“收货过程差异”功能，显示入库情况和分储情况之间的差异。4.3.验收商品入库之前，需要进行扫描验收。 扫描核对能有效避免人为失误，对服饰类商品尤为重要，杜绝串款串号。扫描的同时生成验收单，

产品同时提供验收单直接录入的功能，

详情请参见“验收单管理”。验收是入库流程中的一个环节，

扫描验收流程为：选择入库单—

>扫描—>封单—>继续下一箱扫描。单击“仓储物流管理 |入库|验收”进入。输入仓库编号、入库单编号。封单商品扫描完成后，单击“功能”按钮，在弹出菜单中选择“封单” ，保存验收内容，生成验收单。封单完成后，继续下一轮扫描。清单如果商品需要重新扫描，单击“功能”按钮，在弹出菜单中选择“清单” ，清除验收内容。对于状态已确定的验收单，清单之后验收单状态改回“未确定” 。选单单击“功能”按钮，在弹出菜单中选择“选单” ，选择当前入库单相关的，状态为已确认的验收单。系统将该验收单重新装入，以供查看。4.4.验收单管理验收单记录入库时入库核对的功能。验收单的扫描录入请参见“验收” 。通常情况下，验收单填写流程是：编辑— ->确认—>核对。核对操作在“入库单管理”中完成。单击“仓储物流管理 |入库|验收单管理”进入。单击“新增”新增验收单。在“基本信息”页面，选择入库单，选择验收员编号。 “验收序号”用于表示该验收单是相关入库单的第几张验收单，用于辅助参考。一般由系统自动生成，可以手工指定。在“明细信息”页面，输入商品编号和数量。 “批量添加明细”和“单品种输入”参见调拨单。也可以单击工具栏“功能”菜单，选择“导入入库单明细”功能，从入库单导入商品明细再做修改。制单人完成验收单编辑，检查内容准确无误后，单击工具栏 “功能”菜单，选择“确认”功能。单据转入“已确认”状态，不能继续编辑。4.5.分储单管理分储单在入库单开始分储时产生， 作为分储员在仓库中存放商品的依据。 分储员完成分储后， 将实际分储情况填写到分储单中。分储单中，“分配货位编号”和“分配数量”指定分储建议信息，“实际货位编号”和“实际数量”用于填写实际完成情况。如果仓库没有实行货位管理，则省略货位的相关信息。分储员无须了解相关入库单的一切信息，只需要完成分储单中指定的拣货任务，如是填写分储情况，并将商品存放到合理位置即可。分储是入库流程中的一个环节，分储环节包括：打印分储单—>存放商品—>填写分储结果—>分储单确认。单击“仓储物流管理|入库|分储单管理”进入。单击“查询”，输入分储单查询条件并单击“查询”，选择入库单相应的分储单，单击“明细”按钮，弹出“分储单明细信息”窗口。如果仓库实行货位管理，填写实际分储情况时，需要指定“实际货位编号” 。如果指定存放到某一个货位的商品，实际分储过程中存放到多个货位中，则在明细网格的弹出菜单中，选中“拆分明细” ，添加新的分储记录。正常情况下，实际分储情况全部或者大部分于系统分配情况相同。 为了节省填写的工作量， 产品提供“批量填写”功能，挂接在明细网格的弹出菜单中。批量填写时，将系统分配情况填写到实际分储情况中，分储员可以在此基础上进行修改。4.6.入库单综合分析对入库单进行综合分析。单击“仓储物流管理 |入库|入库单综合分析”进入。具体操作参见“配货单综合分析” 。4.7.发货方装箱单查询商品入库时，可以查看发货方装箱单，作为入库验收的依据。单击“仓储物流管理 |入库|发货方装箱单查询”进入。单击“查询”，在“发货方装箱单查询条件”窗口输入查询条件并单击“查询” 。4.8.发货方托运单查询商品入库时，可以查看发货方装箱单，作为入库验收的依据。单击“仓储物流管理 |入库|发货方托运单查询”进入。单击“查询”，在“发货方托运单查询查询条件”窗口输入查询条件并单击“查询” 。出库出库是仓库发送商品的过程。出库时，以业务部门开具的单据作为原始凭证，生成出库单。然后，根据出库单生成分拣单， 在仓库中提取商品， 装箱打包，并最终发货。发货完成商品在仓库与承运人之间的移交，分拣和装箱则是仓库的内部处理。出库的同时，根据需要，自动产生往来账信息，实现与财务系统联动。5.1.出库任务出库任务根据单据执行情况， 显示当前等待出库的操作任务。 用户可以根据出库任务， 直接生成出库单，并对生成的出库单进行进一步操作。出库任务从功能上和“出库单管理”中新增出库单类似。出库任务的作用在于提供一种简单快捷的方式， 显示当前的出库任务列表， 并提供快捷生成出库单的手段。单击“仓储物流管理 |出库|出库任务”进入。选择开始日期、结束日期并输入仓库编号，单击“刷新”按钮，获取任务列表。在列表选择任务，单击“明细”可以显示当前任务相关单据的明细信息。选中“生成后自动显示选项” ，单击“生成”按钮，根据当前任务，自动生成出库单并显示。后续过程参见“出库单管理” 。5.2.出库单管理出库有以下几种方式：出库方式说明原始单据生产退货用于向制造商的退货，一般是公司介入其设计生产过程的主营生产退货单商品。生产物料领用用于生产过程中后，生产物料领用。生产领料单采购退货用于向供应商的退货，一般是公司无须介入其设计生产过程的采购退货单非主营商品。代理商订货用于向下级代理商配发。配货单门店订货用于代理商向其直营门店配发，等同于调拨。配货单代理商退货用于向上级代理商退还次品和余货。退货单门店退货用于门店向其直属代理商退还次品和余货，等同于调拨。门店退货单赠送用于向下级代理商或者其它组织个人赠送物品，一般是促销用赠送单品。零售用于向最终顾客的销售。零售小票调拨用于调拨时调出仓库的调出。调拨单库存调整用于盘点和日常的库存调整。库存调整单、盘点表物品领用用于公司内部物品（如固定资产）领用。物品领用单组装用于多种商品组装成为一种商品。组装单拆卸用于一种商品拆卸成为多种商品。拆卸单直接销售用于没有原始单据的情况下，对客户直接销售出库，产生往来无账。其它出库 不属于上述情况的一切出库，必须谨慎适用。 无除了“直接销售”和“其它出库” ，不同的方式的出库，必须依据不同的原始单据。为了业务的严谨性，避免随意或者错误的操作，系统对仓库允许的出库方式进行控制。合法的出库方式在 “仓库基础设置”中定义。出库方式为“库存调整”的出库单由“库存调整单”或者“盘点表”自动产生；出库方式为“零售”的出库单由“零售小票”自动产生。上述两种方式的出库单据不能手工填写。一般情况下，出库流程如下：仓管员接收到出库指令，根据原始单据生成“出库单” ，并编辑确认。生成“分拣单” 。分拣员根据“分拣单”分拣商品，并填写实际分拣情况。分拣员将商品送达扫描区，扫描员进行扫描装箱，生成“装箱单” 。核对分拣扫描结果，如果分拣扫描结果一致，则确认通过。商品暂时存放在发货区。执行发货，商品从发货区出库。根据派车任务，生成“派车单” ，派车运送商品到托运地点。根据托运任务，生成“托运单” ，填写实际托运结果。针对中小规模的仓库，系统提供了直接出库的发货方式， 简化业务流程。直接出库时， 省略了分拣过程，单据直接进入“已发货”状态。对于实行货位管理的仓库，不建议采用直接出库的方式。因为，直接出库时，商品库存直接从发货货位上扣减， 需要额外的操作， 将商品从实际存放货位搬移到发货货位。单击“仓储物流管理 |出库|出库单管理”进入。单击“新增”新增出库单。输入仓库编号，选择出库方式， 输入原始单据编号或者单击“⋯” 选择按钮从原始单据管理窗口选择。最后单击“确定”按钮，生成出库单。出库单的大部分内容可以从原始单据中引用， 无须手工输入。制单人根据实际出库情况， 对从原始单据中引入的数据进行修改。在“基本信息”页面。修改会计日期、总箱数或者业务员编号。 一般情况下，出库单中“会计日期”项目无须指定，系统将其设置为“单据日期” 。由于财务上存在补账的情况，即本月初补登上月账务，此时需要指定“会计日期”为当前出库单归属的日期。在“明细信息”页面。如果原始单据数量与实际发货数量不符， 可以修改出库单中的 “数量”栏目。实际出库数量将回填到原始单据中，体现出业务过程中的实际差异。修改完毕，单击“保存”按钮，并单击工具栏“功能”菜单，选择“确定”进行确认。开始分拣/中止分拣/确认分拣结果 /取消分拣结果单击工具栏“功能”菜单，选择“开始分拣” ，单据转入“分拣中”状态。分拣是指根据商品在仓库内部的存放情况，提取商品的过程。开始分拣时，系统自动生成分拣单。如果仓库实行货位管理， 系统根据现有货位商品存放情况， 自动指定货位和数量， 登记货位已分配库存，生成分拣单，作为仓管人员分拣时的依据。自动分拣的相关内容请参见“仓库基础设置”。生成分拣单时，有两个选项：分货区拆单：每一张分拣单中，分配货位必须在同一个货区中，用于采用货位管理的仓库。每单行数：每一张分拣单的最大行数，超过最大行数时，重新开始新的分拣单。如果仓库启用出库扫描模式，则开始分拣时，系统根据各个扫描台的繁忙情况，指定出库单到某一个扫描台扫描装箱。通过“扫描队列管理”功能，可以将出库单手工指定到其它扫描台。出库单处于“分拣中”状态时，单击工具栏“功能”菜单，选择“中止分拣”，系统自动删除相关分拣单，单据转回“已确认”状态。出库单处于“分拣中”状态时，且分拣完毕，单击工具栏“功能”菜单，选择“确认分拣结果”。单据转入“已分拣”状态。如果仓库实行货位管理，则根据实际分拣情况，将出库商品库存从实际存储货位转移到发货货位。出库单处于“已分拣”状态时，单击工具栏“功能”菜单，选择“取消分拣结果”功能。单据转回“分拣中”状态。取消分拣结果是确认分拣结果的逆操作，主要用于错误修正和业务变更。分拣单相关操作参见“分拣单管理” 。分拣的同时进行扫描装箱，请参见“扫描装箱”和“装箱单管理”。发货/取消发货出库单处于“已分拣”状态时，单击工具栏“功能”菜单，选择“发货”功能。单据转入“已发货”状态，同时减少仓库库存。如果是调拨或者门店订货，则登记收货仓库的在途库存。如果仓库实行货位管理，商品从发货货位上提取，减少发货货位的货位库存。如果出库方式是“生产退货” 、“采购退货”或者“代理商退货”，则根据实际发货金额，登记往来账。如果出库单有相应的原始单据，则将实际出库情况回填到原始单据中。出库单处于“已发货”状态时，单击工具栏“功能”菜单，选择“取消发货”功能。单据转回“已分拣”状态。取消发货是发货的逆操作，主要用于错误修正和业务变更。直接出库出库单处于“已确认”状态时，单击工具栏“功能”菜单，选择“直接出库”功能。单据直接转入“已发货”状态，执行结果与“发货”一致。一般不建议直接出库。装箱单列表单击工具栏“功能”菜单，选择“装箱单列表”功能，列出出库单相关的装箱单。发货过程差异单击工具栏“功能”菜单，选择“发货过程差异”功能，显示出库情况、分拣情况和装箱情况之间的差异。修正总箱数总箱数一般在扫描装箱过程中， 由系统自动计算和维护。 运输前的打包过程中， 可能将两个箱子打为一包，这样装箱后的总箱数和打包后的总箱数可能存在差异。 为了托运时不要因为箱数问题引起争议，系统提供了“修正总箱数”功能，允许在派车托运前，对总箱数进行手工修正。5.3.分拣单管理分拣单在出库单开始分拣时产生， 作为分拣员到仓库中提取商品的依据。 分拣员完成分拣后， 将实际分拣情况填写到分拣单中。分拣单中， “分配货位编号”和“分配数量”指定分拣建议信息， “实际货位编号”和“实际数量”用于填写实际完成情况。 如果仓库没有实行货位管理， 则省略货位的相关信息。分拣员无须了解相关出库单的一切信息， 只需要完成分拣单中指定的拣货任务， 如是填写分拣情况， 并将拣出商品运往指定区域即可。分拣是出库流程中的一个环节，分拣环节包括：打印分拣单— >提取商品—>填写分拣结果— >分拣单确认。单击“仓储物流管理 |出库|分拣单管理”进入。单击“查询” ，输入分栋单查询条件并单击“查询” ，选择出库单相应的分栋单，单击“明细”按钮，弹出“分栋单明细管理”窗口。如果仓库实行货位管理， 填写实际分拣情况时，需要指定 “实际货位编号。 如果指定在某一个货位提取的商品，实际分拣过程中在多个货位中提取，则在明细列的弹出菜单中，选中“拆分明细” ，添加新的分拣记录。正常情况下，实际分拣情况全部或者大部分于系统分配情况相同。 在明细列表的弹出菜单中， 选中“批量填写”功能。 批量填写时，将系统分配情况填写到实际分拣情况中， 分拣员可以在此基础上进行修改。5.4.扫描装箱商品出库之前，需要进行扫描核对，同时装箱打包。扫描核对能有效避免人为失误，对服饰类商品尤为重要，杜绝串款串号。扫描的同时生成装箱单，能准确记录每一箱中的商品品种和数量。扫描装箱过程在扫描台完成。产品同时提供装箱单直接录入的功能，详情请参见扫描装箱是出库流程中的一个环节，扫描流程为：选择出库单—

“装箱单管理”。>扫描—>封箱—>打印装箱单—

>继续下一箱扫描。单击“仓储物流管理 |出库|扫描装箱”进入。输入仓库编号、出库单编号。封箱箱中商品扫描完成后，单击“功能”按钮，在弹出菜单中选择“封箱”

，保存装箱内容，生成装箱单，并提供即时打印功能。封箱完成后，继续下一箱扫描。清箱如果箱中商品需要重新扫描，单击“功能”按钮，在弹出菜单中选择“清箱” ，清除装箱内容。选箱单击“功能”按钮，在弹出菜单中选择“选箱” ，选择当前出库单相关的，状态为已确认的装箱单。系统将该装箱单重新装入，以供查看。5.5.装箱单管理装箱单记录出库时， 商品在各箱中的详细分部情况， 同时起到出库核对的功能。 装箱单的扫描录入请参见“扫描装箱”。通常情况下，装箱单填写流程是：编辑— ->确认—>核对。核对操作在“出库单管理”中完成。单击“仓储物流管理 |出库|装箱单管理”进入。单击“新增”新增装箱单。在“基本信息”页面，选择出库单，选择扫描员编号。 “装箱序号”用于表示该装箱单是相关出库单的第几个装箱单，用于辅助参考。一般由系统自动生成，可以手工指定。在“明细信息”页面，输入商品编号和数量。 “批量添加明细”和“单品种输入”参见调拨单。也可以单击工具栏“功能”菜单，选择“导入出库单明细”功能，从出库单导入商品明细再做修改。制单人完成装箱单编辑，检查内容准确无误后，单击工具栏 “功能”菜单，选择““确认”功能。单据转入“已确认”状态，不能继续编辑。5.6.扫描队列管理如果仓库启用出库扫描模式，则开始分拣时， 系统按照均衡原则， 自动为出库单指定扫描台。用户可以根据实际需要，重新指派扫描台。单击“仓储物流管理 |出库|扫描队列管理”进入。5.7.出库单综合分析对出库单进行综合分析。单击“仓储物流管理 |出库|出库单综合分析”进入。具体操作参见“配货单综合分析” 。承运商承运商是商品的运输机构，是公司的合作伙伴。商品托运通过承运商完成。6.1.承运商管理承运商管理实现承运商的基础资料、联系方式及与其相关的业务信息的维护和查询。单击“仓储物流管理 |承运商|承运商管理”进入。单击“新增”新增承运商。在“基本资料”页面填写承运商编号、承运商名称、状态等信息。在“联系方式”页面填写联系方式信息。在“承运商信息”页面填写营业执照号码、注册资本、国税登记号码、地税登记号码、开户银行、银行账号、联系人编号、信用等级等信息。输入完毕，单击“保存”按钮。6.2.承运商分组管理为了方便管理，提高操作效率，用户可以根据承运商的性质、区域等因素对其进行分组管理，同一个承运商可以同时出现在不同的分组中。分组完成后，业务查询和权限分配可以根据分组进行。单击“仓储物流管理 |承运商|承运商分组管理”进入。单击“新增”新增承运商分组。选择分组类别、填写分组编号和分组名称。分组类别分三种：管理分组、区域分组和配额分组。在分组成员列表的成员编号栏填上承运商编号，也可以单击“⋯”从“组织选择”窗口中选择承运商。输入完毕，单击“保存” 。托运托运指委托运输部门运送商品，是商品发货的最后一个步骤。商品的运输过程一般由承运商完成，列入托运管理。物流中心的运输队伍完成从仓库到托运地点之间的路程， 设计到内部车辆的调配， 列入派车管理。7.1.派车任务商品发货后，如果由仓库派车完成仓库到托运地点之间的运输， 则将出库单列入为派车任务。 用户可以查询未分配的派车任务，生成派车单。生成的派车单状态为“录入中” ，可以在“派车单管理”中进一步修改。派车任务提供了方便明了的派车管理方式。派车任务的处理流程为：查询任务列表 ->选择任务->生成派车单。单击“仓储物流管理 |托运|派车任务”进入。输入仓库编号、送货方式、出库方式、收货方编号，单击“查询”获取尚未处理的派车任务列表。在未分配任务中选中一个任务，如果需要查看出库单明细信息，单击“明细”按钮查看，然后单击“选择”按钮选择一张或者多张出库单， 然后在任务选项组中输入车牌号码、 托运人编号。单击“生成”按钮。根据选中的任务，生成派车单。7.2.派车单管理派车的过程通过派车单来体现和控制。填写派车单，选择相关的出库单，完成派车过程，生成托运单。派车单有简单明了的生成方式，详情请参照“派车任务” 。处于“已发货”状态的出库单，可以列入派车处理。通常情况下，派车单操作流程是：编辑 ->确认->派车->生成托运单。单击“仓储物流管理 |托运|派车单管理”进入。单击“新增”新增派车单。在“基本信息”页面，填写开始日期、结束日期、车牌号码、托运人编号。在“明细信息”页面，选择一张或者多张出库单。输入完毕，单击“保存”按钮，并单击工具栏“功能”菜单，选择“确定”功能。单据转入“派车中”（已确认）状态。派车/取消派车派车单处于“派车中”状态时，单击工具栏“功能”菜单，选择“派车”功能。单据转入“已派车”（已执行）状态，同时将相关出库单也标记为“已派车”状态。派车过程完全结束。派车单处于“已派车”状态时，单击工具栏“功能”菜单，选择“取消派车”功能。单据转回“派车中”状态。取消派车是派车的逆操作，主要用于错误修正和业务变更。生成托运单派车单派车完成后，单击工具栏“功能”菜单，选择“生成托运单”功能，根据派车单内容生成托运单。生成时，同一个接收方的出库单并入到同一个托运单中。7.3.派车单综合分析对派车单进行综合分析。单击“仓储物流管理 |托运|派车单综合分析”进入。具体操作参见“配货单综合分析” 。7.4.托运任务商品发货后，出库单列入为托运任务。 如果仓库派车完成仓库到托运地点之间的运输， 派车完毕后的出库单也列入为托运任务。用户可以查询未分配的托运任务，生成托运单。生成的托运单状态为 “录入中”，可以在“托运单管理”中进一步修改。托运任务提供了方便明了的托运管理方式。托运任务的处理流程为：查询任务列表 ->选择任务->生成托运单。单击“仓储物流管理 |托运|托运任务”进入。输入仓库编号、送货方式、出库方式、收货方编号，单击“查询”获取尚未处理的托运任务列表。在未分配任务中选中一个任务，如果需要查看出库单明细信息，单击“明细”按钮查看，然后单击“选择”按钮选择一张或者多张出库单，然后在任务选项组中输入承运商、是否垫付。单击“生成”按钮。根据选中的任务，生成托运单。7.5.托运单管理托运的过程通过托运单来体现和控制。填写托运单，选择相关的出库单，完成托运过程，并根据需要，进行运费的结算。托运单有简单明了的生成方式，详情请参照 “托运任务”。处于“已发货”和“已派车”状态的出库单，可以列入托运处理。通常情况下，托运单操作流程是：编辑 ->确认->托运。单击“仓储物流管理 |托运|托运单管理”进入。单击“新增”新增托运单。在“基本信息”页面，编辑承运商编号、是否垫付等信息。在“收货信息”页面，修改收货单位编号等信息。在“明细信息”页面，选择一张或者多张出库单。输入完毕，单击“保存”按钮，并单击工具栏“功能”菜单，选择“确定”功能。单据转入“托运中”（已确认）状态。托运单处于“托运中”状态时，单击工具栏“功能”菜单，选择“托运”功能。单据转入“已托运”状态，同时将相关出库单也标记为“已托运”状态。托运过程完全结束。托运单处于“已托运”状态时，单击工具栏“功能”菜单，选择“取消托运”功能。单据转回“托运中”状态。取消托运是托运的逆操作，主要用于错误修正和业务变更。7.6.托运单综合查询对托运单进行综合分析。单击“仓储物流管理 |托运|托运单综合分析”进入。具体操作参见“配货单综合分析” 。盘点盘点是发现和修正账面库存和实际库存差异的过程，包括生成盘点表（盘点截止） ，录入盘点结果（采用盘点清单），盘点过账。盘点过账时，系统根据盘点损益情况，自动生成出库单，调整账面库存。“库存调整”是另一个调整账面库存的途径。仓库采用货位管理时，盘点同时调整货位库存。8.1.盘点表管理盘点表控制盘点过程，并且可以查看盘点损益情况。盘点时，可以限定范围，包括全部盘点、指定商品盘点。实行货位管理时，还可以指定货区盘点。盘点结果通过盘点清单录入，请参见“盘点清单管理”。盘点完成后，审核过账。系统根据盘点损益，自动生成出库单，调整仓库库存。对于实行货位管理的仓库，盘点细化到货位。生成盘点表时， 除了根据生成实时库存生成盘存快照，还可以指定快照时间，根据历史库存，生成盘存快照。通常情况下，盘点流程是：编辑盘点表 ->确认->录入盘点结果 ->审核->过账。其中，录入盘点结果在“盘点清单管理”中完成。单击“仓储物流管理 |盘点|盘点表管理”进入。单击“新增”新增盘点表。选择仓库编号、盘点类别、快照日期、仓管员编号。输入完毕，单击“保存”按钮。单击工具栏“功能”菜单，选择“确认”功能。单据转入“已确认”状态，不能继续编辑。确认盘点表时，生成盘存快照，并可以在“填制盘点清单”录入盘点结果了。审核盘点表确认后，填制盘点清单完毕，单击工具栏“功能”菜单，选择“审核”功能。单据转入“已审核”状态，可以进行过账处理。过账盘点表审核通过后，单击工具栏“功能”菜单，选择“过账”功能，根据盘点损益情况，生成出库单，调整仓库库存。如果仓库实行货位管理，则同时调整货位库存。盘库明细单击工具栏“功能”菜单，选择“盘存明细”功能，显示盘存明细信息， 包括应存数量和实盘数量。在“盘存明细信息”窗口中，单击工具栏“查询”查询按钮，过滤盘存信息。8.2.盘点表综合分析对盘点表进行综合分析。单击“仓储物流管理 |盘点|盘点表综合分析”进入。具体操作参见“配货单综合分析” 。8.3.盘点清单管理盘点清单实现盘点过程中， 实盘数据的录入。 盘点过程一般需要多个仓管员共同完成。 每一个仓管员盘点清单中，分别在录入自己的盘点情况，方便录入、复核，并明确责任。一张盘点表可以关联多张盘点清单。通常情况下，盘点结果录入流程是：编辑 ->确认。单击“仓储物流管理 |盘点|盘点清单管理”进入。单击“新增”新增盘点清单。在“基本信息”页面，选择仓库编号、盘点表编号、盘点人编号。在“明细信息”页面，在商品明细列表中填写商品编号和商品的实盘数量。为了方便录入，盘点清单可以从盘存明细中导入。单击工具栏“功能”菜单，选择“导入盘存明细”功能，根据当前指定的盘点表，将盘存明细信息导入盘点清单并作修改。输入完毕，单击“保存”。然后单击工具栏“功能”菜单，选择“确认”功能，单据转入“已确认”状态，不能继续编辑。盘点清单确认时，将清单中的实盘数量，累加到盘点表中。盘点清单重制时，剔除盘点表中相应的实盘数量。盘点清单录入完毕，就可以继续完成盘点表的审核、过账过程了。8.4.盘点清单综合分析对盘点表进行综合分析。单击“仓储物流管理 |盘点|盘点清单综合分析”进入。具体操作参见“配货单综合分析” 。库存调整库存调整用于日常的账面库存调整， 一般用于不可预见的特殊情况，如报损、受赠等， 通过库存调整单实现。过账时，系统自动生成出库单，调整账面库存。 “盘点”是另一个调整账面库存的途径。仓库采用货位管理时，库存调整同时调整货位库存。9.1.库存调整单管理库存调整单是日常库存调整的凭据。库存调整单根据库存差异情况填写，审核执行后，生成出库单，并调整库存。如果仓库实行货位管理，则库存调整明细到货位库存。库存调整单与盘点表相比，具有更高的灵活性。如果只是货位库存之间的搬移调整，通过货位搬移单实现更为恰当。通常情况下，库存调整流程是：编辑->确认->审核->执行。单击“仓储物流管理 |库存调整|库存调整单管理”进入。单击“新增”新增库存调整单。在“基本信息”页面，输入会计日期，选择仓库、仓管员、调整类别。在“明细信息”页面，输入商品编码、数量。输入完毕，单击“保存”按钮。单击工具栏“功能”菜单，选择“确认”功能。单据转入“已确认”状态。单击工具栏“功能”菜单，选择“审核”功能。单据转入“已审核”状态，可以执行调整库存。库存调整单审核后，单击工具栏“功能”菜单，选择“执行”功能，生成出库单，并调整库存。单据转入“已执行”状态，库存调整过程结束。9.2.库存调整单综合分析对库存调整单进行综合分析。单击“仓储物流管理 |库存调整|库存调整单综合分析”进入。具体操作参见“配货单综合分析” 。货位搬移货位搬移指采用货位管理的仓库中， 商品在货位之间调整。 为了确保货位库存的准确性， 货位搬移必须在系统中登记，这通过“货位搬移单”实现。货位搬移不影响仓库库存，与财务无关。10.1.货位搬移单管理货位搬移单实现货位之间商品搬移的登记和货位库存调整，用于启用货位管理的仓库。单击“仓储物流管理 |货位搬