建筑工程预埋件施工工艺分析

建筑工程预埋件施工工艺分析1预埋件的分类及组成1.1预埋件的分类预埋件就是预先安装在工程中，为连接、固定构造构件或非构造构件所设置的部件。建筑工程中混凝土构造和钢构造连接的部位较多，如用作后工序固定的（如门、窗、幕墙等）连接件。预埋件种类繁多，分类标准各有差异，根据锚筋样式可分为U或L型预埋件、直锚筋预埋件、平直锚筋预埋件、弯折锚筋预埋件、端部带锚板锚筋预埋件，根据锚筋类别可分为角钢锚筋预埋件和钢筋锚筋预埋件。在建筑工程中通常根据受力状态的不同分为构造预埋件和受力预埋件。构造预埋件作为构造的一部分，起连接构件的作用，受力较小且力的性质难以确定；受力预埋件通过承受荷载来支撑以确保构造的稳定性从而到达加固效果。L2预埋件的组成预埋件由锚板、锚筋、锚缝部分组成。锚板及其内侧锚筋在浇筑混凝土时被固定在其内，但是锚板的外侧应该露在混凝土表面。锚板通常由3号钢板或角钢等制成，为满足预埋件抗剪要求，可以在锚板上加焊抗剪钢板。锚筋通常使用玉级或域级钢筋[1],也可根据具体情况选择角钢或其他型钢。在一些建筑构造中，为了增强锚筋的锚固性能以及满足相关力学要求，通常在预埋件锚筋末端焊接称为小锚板的挡板。2预埋件的具体施工流程2.1施工前准备建筑工程预埋件的施工流程分为以下步骤：（1）熟悉施工图纸；（2）准备施工过程中所用到的材料；（3）钢板及钢筋的加工；（4）预埋件的焊接；（5）预埋件热镀锌；（6）预埋件的运输；（7）测量、定位；（8）按照设计支模并安装预埋件；（9）检查预埋件尺寸及位置是否符合标准；（10）混凝土浇筑；（11）混凝土养护与拆模；（12）指派专业人员检测预埋件的施工质量；（13）若发现问题作修补处理。预埋件的加工是其施工质量的首要保证。生产步骤有钢板测量切割、加工成型（如制孔、边缘加工、弯曲、钢板与锚筋连接）修正、外观喷涂、标记等。各加工工序应按照加工图纸、操作规则、工艺要求等相关规定等开展，防止出现钢板弯曲变形、施工时锚筋过长现场切断等现象，类似情况都容易造成施工质量隐患。原材料必须符合标准，应观察材料是否带有缺陷，如凹陷，变形，锈蚀等，必要时测试其力学性能决定是否使用。检查预埋件的合格证应该在其加工前开展，对于构造预埋件或预埋件有特殊要求的，必须注意弯钩的长度和角度是否符合有关规定。在切割时可将预埋件制成约20mm的圆弧[2],提高外观质量，完毕后可采用角磨机将表面打磨光滑、平整，去除毛边、飞刺等。在检查过程中发现不符合要求的，应调查原因，并采取相应措施，确保在焊接程序进入前解决所有问题。2.2预埋件的焊接除特殊要求外，预埋件的连接一般采用焊接，焊接质量在预埋件的加工制作工序中占有重要地位。焊条与焊剂型号应根据其不同性能及使用要求选择，它决定着焊缝产生缺陷的概率以及焊缝处金属力学性能等，能够直接影响预埋件的焊接质量。使用埋弧压力焊时，焊条应选择强度与主体金属相当的；使用手工电弧焊时，焊条应选择强度低于主体金属的。预埋件的焊接方法不尽一样，但都需根据相应施工要求而定，建筑工程常用的焊接方法有埋弧焊、手工弧焊、穿孔塞焊等。结合螺柱焊与埋弧焊的钢筋埋弧螺柱焊，可有效地保护焊池和焊缝，具有生产效率高、降低成本等多种优点。钢板和锚筋的连接应优先选择埋弧压力焊开展T型焊，在目前阶段，手工电弧焊通常被选用。焊缝的风格影响着预埋件的焊接质量，适当地根据锚筋的大小确定焊接方法，超过20mm直径的锚筋，常常选择埋弧压力焊。当施工条件不能满足需求，还可以使用手工电弧焊的方法。顶压、维弧和引弧等工序应在采用埋弧压力焊的预埋件焊接过程中协调工作,当电板钳口处有碎屑和铁锈出现时应及时消除，也应视情况调整电极槽口的形状。当钢板焊穿、变形，钢筋咬边，焊缝尺寸不符合要求、出现气孔、夹渣、焊瘤等质量问题时，应该立即找出原因，并及时消除焊接缺陷，值得一提的是上述问题可通过调整电流强度、焊接时间和正确的操作来防止其出现。在手工电弧焊法中，角焊缝的高度应符合标准。采用穿孔塞焊时，钢板应事先钻出45毅倾斜角度的孔洞，口内径应大于钢筋直径4nnn[2],钢筋端部入板约2mm,焊接过程中时应严格控制电流功率，防止出现电流过高烧伤钢筋的情况。焊接将由专业人员开展焊接，焊前试样应在其测试合格后方可施焊。当施焊的预埋件锚板已埋入混凝土构件内时,为防止烧伤混凝土应选择小电流和精细焊接电极。焊缝应焊接牢固，包括焊缝的外观、形状、除渣、电弧稳定性、飞溅颗粒尺寸、颗粒数量等焊接工艺性能应符合要求。完毕后应将焊渣清理干净，加工成型后的预埋件应符合图纸设计。2.3预埋件热镀锌将预埋件除锈后浸入约500益的熔融锌中，可使锌层附着在构件表面，从而增强预埋件的耐腐蚀能力。镀锌层作为预埋件表面的一部分，与钢材间是冶金结合。尖角、凹陷突起不平等处都可受到保护，镀层的持久性也较可靠，且能承受在运输及使用时受到的机械损伤，在存放较长时间或者存放条件不是很理想的情况下，同样可使预埋件得到较好保护。预埋件热镀锌相比其他的涂层施工法更快捷，可节省在工地现场涂刷的时间。2.4预埋件的运输因为预埋件有各种形状的设计，除了在现场加工和成型之外，大部分的都是由供给商焊接成型然后运到建筑工地，所以运输环节和预埋件的自身质量也联系严密。在运输过程中，需提高相关人员作业水平，起吊与放置都应小心处理，吊索应附在预埋件的主应力条上，不应堆放起来以防止预埋件的变形。2.5测量和定位在预埋件固定安装施工前，应开展测量、定位工作。建筑工程施工前，在现场施工控制网需要部署统一，设计时应根据允许误差和实际完成后的关键位置，使控制点相对于施工放样点误差较小。首先应对技术人员开展测量技术的培训、交底，熟知预埋件施工图纸。根据测量技术要求专职测量工应按照施工图纸准确测量、定位，从控制网上引出定位轴线和螺栓控制线，严格控制预埋件和预留孔的位置，并应标记在清楚固定的地方，根据预埋件中心的施工标高和预埋地脚螺栓，确定具体位置。测量预埋件的定位中心线和高程必要时，可以根据实际情况选用角钢或槽钢焊接，用作测量定位的钢架，即将预埋件安装固定于测量定位钢架上，特别是重要或大型预埋件必须制作测量定位钢框架。预埋件的安装控制标高和控制中心线应在钢架上开展标记，预埋件的定位中心线应根据预埋件安装标高的控制中心线开展测量。2.6模板的施工模板的装配质量对混凝土构造几何尺寸的偏差影响较大，即模板的装配质量需严格控制以保证混凝土构造几何尺寸的标准，进而保证预埋件位置的准确。模板在加工场的制作过程应严格按照施工图开展，模板预留孔尺寸误差应符合标准要求。模板的装配是在现场开展的，配模图应预先准确设计、画出并根据其配模。木模板吊装就位后，反面采用木杨加固，为增加模板整体刚度可以在木彷间参加钢管，内外钢楞和支撑应使用钢管实现，以到达混凝土柱棱角清晰、顺直目的；为了确保模板拼缝间不泄漏，可以用双面胶布来保证混凝土成型工艺质量。对预留孔洞要防止人为破坏或堵塞情况，模板打孔后需用毛刷或其他方法清理孔洞。模板施工完成后，应由相关专业人员按断面尺寸、平整度及垂直度等指标开展验收工作，若发现异常情况应及时处理。2.7预埋件的固定在预埋件施工流程中，预埋件的固定是一个极为关键的环节，将直接影响着预埋件的施工质量。有以下四种预埋件的固定方式：（1）绑扎固定：将预埋件和构造钢筋用铁丝绑扎固定，为防止预埋件发生位移，在加工时应使锚筋长度尽量同构造尺寸一致。（2）焊接固定：将预埋件焊接在钢筋上，具有固定效果好、施工简单等优点。焊接时应将预埋件露出混凝土的表面紧贴模板，焊接锚筋与钢筋。若是刚度较小的钢筋，易发生预埋件移位现象，在允许的情况下可接长预埋件锚筋，使之顶紧其相对面模板以达固定效果。当出现锚筋较长且构造截面较大的情况，应增设加强筋焊接。不得与预应力筋焊接，且咬伤钢筋的情况不应在焊接过程中出现。（3）螺栓固定：用螺栓将预先钻孔的预埋件连接并将固定在模板±o施工前应按设计尺寸钻孔，预埋件和模板上的孔距必须一致，以确保预埋件位置准确、平整。螺栓数量应由预埋件的尺寸决定，螺帽被埋在混凝土中，螺杆可以重复使用。拆模时预埋件钢板可全部外露，使得混凝土浇筑时不易移位,可保证预埋件位置准确。（4）镶木模固定：对于难以施工的部位可在预埋件位置镶木模，可用圆钉将预埋件固定在木模±o预埋件的固定不应与主筋接触，并应设置在其内侧；为了防止预埋件随混凝土发生收缩位移引起的空鼓的现象，必须保证锚筋的末端与侧模板或混凝土表面之间的距离［3］。预埋件的尺寸应小于混凝土的外形，不得突出其表面。位置偏差应符合相关标准。2.8混凝土浇筑在混凝土浇筑前，应根据施工图对预埋件的尺寸和位置开展检查，浇捣工作应在确保预埋件安装牢固，符合施工标准后才可开展。在这个阶段，预埋件容易发生位移，因此要时刻注意预埋件的位置，一旦发现位移，需要及时处理并在混凝土终凝前纠正；同时在振捣混凝土的过程中，振捣棒应防止与预埋件发生直接接触，应慎重实施任何在预埋件周围开展的操作，以防预埋件位置偏移等问题的出现。为及时纠正预埋件位置，振捣的同时也应时刻观察预埋件。或者可以提前开展以下处理：若预埋件发生位置偏移较小时可直接在其上加焊铁板，若发生位置偏移较大时则可以用锚筋加固支撑辅助焊接铁板。2.9混凝土养护与拆模待混凝土的浇筑工序完成以后，应当加强对混凝土的养护，防止混凝土因为干缩变形而产生预埋件内空鼓等现象。为了保证预埋件施工质量，防止因混凝土强度过低而破坏锚筋与混凝土之间的握裹力，拆模时应领先拆掉周围的模板,拧松螺栓等加固装置，然后再轻敲预埋件处的模板，待其松动后拆掉。2.10指派专业人员检测预埋件的施工质量拆模后应尽快开展预埋件的测量检查工作，加强对预埋件位置的技术复核，对不符合规范要求的问题应及时处理，以保证预埋件的施工质量。