CPM无锡制粒机操作手册

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目录第一节安全说明第二节CPM制粒机简介第三节与操作相关的知识第四节制粒机的操作过程第五节环模和压辊第六节制粒机的维护和保养第七节常见问题的处理第八节其他与制粒效率和品质相关的知识第一节安全说明训练阅读所有安全注意事项。制粒机正面所见制粒机右侧所见制粒机左侧所见危险警告----开机前必须知道的内容开机运行：只能由胜任的工作人员开机及保养设备开机前紧固所有盖、罩、及抢修门，仔细阅读使用手册维护保养：在开机、检查、调节、修理之前需确保：所有电机电路关闭并锁上断合开关；在运动件没有完全静止前，不能卸掉盖子或防护罩维护制粒机大部件时，需使用专门设计或与之相配的工具进行提升或搬运（忽视安全守则将引起人身伤害）

常用的安全法则无论何时何地，安全操作机器是最基本的，绝大多数事故都出于粗心大意或忽视安全所致：所有转动的机械都具有潜在的危险性，因此都必须根据法则上安全罩等。在对电机驱动的机械作任何维修之前，应切断电源，通常是断开接起动器的三相高压断路开关，此断路开关上锁，钥匙由维修人员管理，如有需要可标示带钥匙人名。使用恰当的工具进行维修，提升设备要保养完好，不应超重，不要站在起吊物下面，维修前把场地打扫干净，保证维修人员的活动空间。熟悉相关的警告标志环模中间有被碾压的危险不要把手或其他任何东西放在环模中间---除切断制粒机电源并加锁，而且环模已完全停转。即使电源切断后，当你用手转动环模时，亦应十分小心，环模和压辊之间的碾压会产生严重事故。用手转动环模或转动压辊、主轴均可能发生事故。无论如何不可将手指或手掌放在环模的压辊之间。如果发生堵塞，一定要在环模中间进行操作，切断并锁上电源开关，仔细检查模辊间有无物料夹住的空间，扳动抱箍来回转动看其是否受力均匀，也可知堵塞情况。提升警告提升调质器不能用绳栓外壳中内，否则会造成扭曲运行不良，应按提示位置至少二点提升。喂料器进口危险喂料器进口是物料进入绞龙的开口，如人身任何部位进入会造成事故，通常喂料器是不露口的，如遇必须进入维修，必须断开并锁住电源开关，如果喂料器有其他进料口和输送机械均要关闭。

调质器轴的危险在运行条件下，调质器轴产生的碾压是很严重的，在卸掉调质器维修门前，必先拉电源，并在通电前盖回。只有在调质器电源断开并上锁的情况下方可手入维修门作业。制粒机室行程开关注意项此行程开关是很重要的安全装置，其作用是当制粒室门打开时能制动制粒机，为确保其功能有效，必须每周对它的功能作一次检验，检验程序如下：起动所有制粒机运行所需的附属设备关闭制粒机电源，用手转动制粒机电机，看能否转动，这是检查制粒机能否起动打开制粒室门，要控制开度在7-8公分试起动制粒机，如能起动，则表示行程开关性能差或调整不当，应由称职电工排除继续试动，直到制粒机在门开在7~8公分时不能起动为止关上制粒室门，起动制粒机，检查其线路及性能完整性（此行程开关只是安全开关，任何保养修理均需断开电源并上锁）

物料提升注意事项环模和压辊用人力提不起，所以使用提升设备:环模/压辊起吊器，注意不得超过限重使用，不能同时提升环模和压辊；定期检查提升的接头、线头，保持环境，不要将手脚置于提升物下方，将滑轨站置于固定所属位，不要修改提升机构，不要用调质器支架提升物料。紧急停止开关紧停开关应置于制粒操作人容易控制的地方，用于紧急制动制粒机。（维修时一定切断高压电源）卸料槽进出口危险制粒机运行时不能将杂物喂入卸料槽进口，不要将手或身体部分置于卸料槽出口。

链条传动危险如果链条安装不妥，喂料器的传动链条也是危险因素，防护罩应完全罩住链铁丝，如需卸罩子，确保电源断开。刀的位置注意事项打开制粒室门之前，应拉回切刀，否则刀刃会刮在环模法兰上，造成刀架总成损坏。

眼睛保护工作时要防止某些东西从设备中飞出，即使切断电源也有可能，如：破碎的东西、受压弹出的东西、压爆的热黄油、蒸汽等，制粒机运行时，当需打开卸料槽观察门时，应站在开口旁边，注意观察蒸汽，小心物料飞出。头的保护在制粒机周围工作，特别是换环模、压辊时，要戴上安全帽，防止空中落物或头不能抬处的损伤。

第二节制粒机简介CPM制粒机结构简单，效率很高，具有安装简便、操作简单等功能，它可以生产高质量的颗粒，应用范围广泛，请认真阅读制粒机说明书，它包括很重要的操作和安全事项。使用制粒机前，操作人员必须接受培训，培训可确保生产操作更富有成效，避免人员伤害事故。

第三节与操作相关的知识最低的培训项目：机器操作控制制粒机室的行程开关紧急停止开关电气设备电气设备的按钮开关应为操作员可见设备运作、设备门、溜管等状态位置。所有按钮开关安装位置需有警告标志。紧急停止开关应在制粒机前附近，紧停开关功能需能急停制粒机及附属设备。必要的安全行程开关，每天检查其工作性能。（如有压力开关参看润滑说明）安装设备应安装在坚实的基础上，并能吸收机器在正常运行中产生的震动，设备周围需留有适当空间以利于安全生产和维修。制粒前物料的粉碎所有配料在制粒前需进行碾磨粉碎，使用细料混合避免粗料，提高物料混合度可提高生产能力。细料可增加物料与蒸汽的接触面，有助于物料湿润，有助于熟化，提高出品率，减少环模的损耗。配方对设备的影响油料品种的变化（如油饼、豆粕等）能严重影响配合饲料的制粒能力；自由脂肪酸和腐蚀性物料会降低环模寿命。有时稍微改变配方却可起到降低生产成本，产生很大经济效益。水份的影响饲料中水份的含量有一定限度。合理的水份能很帮助制粒。对于低蛋白、高谷物（50%以上）其水份可达16~17%，如高纤维或高天然蛋白中水份可达13~14%.热量的影响对大多数配料施加热量均是有效的，最有效的方法是将蒸汽喷进饲料中。注意：高尿素（含量5~30%或高尿素糖蜜配方）或热敏添加剂（如糖、奶粉、乳清粉等），应特殊处理。（需记住;1KG蒸汽凝结1KG水份，要达到最佳条件-高热水份需控制原料水份，高热水份下的物料可塑性强，较易制粒，适用相对薄的环模）冷却的影响颗粒离开制粒机后，为防止储存变质，需进行冷却使之干燥。应用能量相当的冷却器将饲料降低略高于室温的温度。饲料成品是冷却后产品，制粒机到冷却器间的粗糙操作将会降低成品率，提高生产成本。十、操作者的作用：作为一名制粒工人，必须知道自己岗位目标是什么，我们认为最基本的要求有两点：一、要生产并维持良好的粒料品质，即生产出顾客能接受的颗粒饲料；二、要达到最高的制粒效率，即以最少的能耗成本生产出最高产量的合格粒料。喂料量蒸汽量开关电机调质器内添加物(如糖蜜）操作者的操作装置：安培计：仅指示主电机的负荷，不能用来当作制粒机是否有效运转的唯一指示。操作者要根据所加工成份结合蒸汽和糖蜜添加后环模能接受饲料的最大产量，促使制粒机接近满负荷运转。温度计：虽然热是控制颗粒质量的重要因素，但因引入蒸汽凝结而增加的湿度是首要控制。因附加的湿度过高导致物料在模面成“糊状”，太湿的物料通过模孔，压辊会打滑，环模会堵塞或停止生产。所以操作者还应将温度计当作湿度增加的指示，应将物料温度的升高转化为按物料成份的蒸汽添加，温度每升高11.1℃湿度增加1%。如物料温度从21℃升高到82℃，则表示有5.5%的湿度增加。蒸汽和水分调节：不同成分的饲料的最佳蒸汽补充蒸汽装置：在恒定的、合适的压力下应用适当的蒸汽量：锅炉、管道、节制阀、排水、压力调节阀调质器中加入糖蜜4KG压力的蒸汽直接喷入糖蜜管道，而后将糖蜜一起带入调质器内，由于蒸汽的添加，使糖蜜的温度上升，散布的归结为均匀。

第四节制粒机的操作过程制粒机有“手动控制”和“自动控制”等控制系统，自动控制系统可在机器需要人为操作时可通切换改为手动控制。制粒机启动前的准备工作检查制粒机中是否残留的粉料或颗粒料，特别是新配方的使用时，更要如此清理，以防止不同品种饲料间的交叉污染。检查环模腔内是否有铁块等硬质物或清磁装置是否清理干净，温度计探头和其他监视器件清理干净。调整环模和压辊之间的间隙至合适位置。检查制粒流程线是否正确，流程线上配套是否已经开启并准备妥当。启动过程（传统水平筒调质器）传统的水平筒式调质器可将饲料滞留于筒内10秒至60秒，此时间可由改变桨叶或搅拌器角度来进行调整，因此，桨叶或搅拌器定期磨损检查就很重要，每周需检视桨叶或轴等处的积料情况，必要时进行清理，特别是蒸汽喷注口，如为物料堵塞将严重影响调质效果。一般调质器出口的温度计探头需随时清理，被饲料覆盖的温度计误差约低10℃，同样由于未凝结蒸汽的影响，读数又会高过实际温度。打开制粒粉料仓门，放料进缓冲斗。启动主电机，让主电机运转正常后开启喂料器。启动喂料器，根据喂料显示慢慢调整喂料速度。开启蒸汽阀门，根据喂料器的喂料量和主电机电流慢慢调整蒸汽添加量或其他液体添加量。在操作4、5项时，会碰到以下情况：当增加喂料速度而不增加蒸汽添加量时，制粒机的主电机电流会增大，但当相应增加蒸汽量时，制粒电流会回降到适当水平；如此反复调整，增加蒸汽和喂料量直到制出粒料达到要求的温度，并且当增加蒸汽的供应量时，不能减少电流水平，以防堵机。如制粒机是从冷机起动，经过15-20分钟后，由于机械发热，此时应重新调整喂料速度和蒸汽供应量，以使制粒机达到最佳工作状态。停机当制粒机料仓的低料位器发出警报，应作好停机准备。减低喂料速度和相应的蒸汽添加量及其他液体添加。关闭蒸汽阀门和停止其他液体添加，但保持制粒机主机运行，直至缓冲斗中粉料和筛物回料被制粒完成，以免下批次的交叉污染。如果长时间停机，停机前必要用混有油脂的饲料洗模（切不可用废饲料或动物性油脂，以防酸蚀）注意事项：从冷机开始运行的环模和环模已闲置一段时间的，初期制粒品可能表面含油量过多、或是又黑又硬，这些颗粒要从下料口排出而不能进入成品仓。确保环模、压辊、切刀在状态良好，不会有严重磨损，否则，将会影响制粒效率和成品质量。制粒过程中发现有异常响声或振动，应立即停机，检查其原因并以解决。第五节环模和压辊A、环模的选择和使用1、环模的选择制粒时对于每一种不同的配方选择合适的环模，对制粒效率和成品品质有很大的影响。孔径比小（薄的或有释放口的）环模对饲料的挤压力低；孔径比大（厚的或有锥度压缩的）环模挤压力强。但环模的材质、热处理方式、模孔加工的光洁度等因素均对制粒效率和颗粒品质有明显的影响。新环模投入使用时，需检查粒料质量，计算其生产能力。如果所有操作因素均正确，但生产能力及粒料质量不达标，则使用环模与产品要求不符，此时需参考环模的参数重新估算，不可能只用一只环模即可得到理想参数。生产最佳质量的不同粒料，要考虑环模总厚度、孔径、孔型、孔径比、进料喇叭口的锥度和深度等因素。2、正确的环模安装为了保证环模与各金属构件间的牢固和紧密配合，防止环模因堵机时的任何冲击和窜动受损，下列步骤是必要的：用钢丝刷彻底清理抱箍和安装面。检查抱箍和传动轮的安装面，对于有磨损的零件进行检查：使用卡板量规检查抱箍和传动轮的磨损情况，在抱箍内接触端面和传动轮端面涂抹一层薄的黄油，检查耐磨环和传动键的情况。3）安装环模并确保安全到位；4）安装抱箍：在传动轮上销孔位置安装抱箍定位销，装置抱箍时需A端对A端、B端对B端、C端对C端对齐装配，紧固螺栓总成的凹凸垫片需正确放置，垫片的凹凸面间最好涂抹一层黄油，再拧紧螺栓的锁紧螺母，各片抱箍间的间隙应基本一致，然后运转4-6小时，再对抱箍紧固情况进行一次检查。（注意：为了减少金属间配合的磨损，请在各配合金属面涂抹上适量的润滑油脂）另需正确调整压辊总成的组装部件，详细说明见“压辊总成及部件”3、新环模的使用有些环模在出厂前已经抛光处理，因此模孔中有油质填充料，只要在开机时用适量原料将其中油性材料挤出即可。CPM环模在出厂前已抛光处理，只需几小时的磨合即可达最高产能。如未经厂家处理的环模，在初使用时需用适量油性原料反复挤压，磨洗。新环模初使用期间注意不要过载起动。新环模起动，缓慢运转，安培表还不稳定，决不可提高进料速度，需要一升温和磨合期，当环模完全出料后迅速提高其产能。新环模运行一小时后，要停机检查环模和压辊间的调隙距离，有必要重新调整，同时检查是否全部出料，有无盲孔或堵孔，必须做到均匀出料。4、环模起动保证模孔通畅，饲料均匀分布于工作面(有利于提高环模寿命），喂料刮刀（偏转器）将环模罩上的粉料导入旋转的环模。改变喂料刮刀的角度可变饲料分布方式。位于环模内侧的内刮刀（上、下）将饲料拨回工作区。喂料刮刀和内刮刀的过度磨损将影响到生产效率和环模工作面的不正常磨损。制粒机应在额定负载下运行，不可超载运行，高产量需要有正确的环模和正确的饲料调质。最初的颗粒会很软并成糊状，慢慢增加喂料量直到颗粒变硬，此过程不可太急，必须使环模有升温时间，如果喂料快又干，很容易堵塞模孔。对某此大孔径环模可用涂胶或绑线的方适封住模孔出口，待颗粒压实后恢复出料，取出绑线需停机才能进行。起动9.5MM或更大孔径的环模应用过热蒸汽，太湿会造成模孔堵塞。清理堵塞孔，使其恢复出料。环模的损坏将取决于工作面的磨损，应定期肉眼观察，纠正环模的不均匀磨损。停机后再起动需加入少量饲料开动，按安培计的指示迅速增加饲料和蒸汽，有经验的操作工仅凭仪表能在几分钟内轻松达到制粒机最大产能。（操作工现场对环模的修整极其重要，对于环模的压延、堵塞、盲孔、压铁均需及时处理）5、环模使用过程中的注意事项避免环模和压辊的硬接触。如有模孔堵塞，建议先用油料制粒挤压，或卸下环查用油浸泡再行运转；如以上方法均不行，用冲子或用电钻钻出堵料，注意不要伤害模孔。不能用硬质钢材工具直接锤击环模。合理装配和使用吸磁装置，避免金属物进入制粒室，造成环模损伤，如有铁压入模面，需及时取出。记录环模的使用情况，便于对环模的质量和寿命全面了解。新环模更换时遵循安装操作手册外，还注意挡盖制粒机下料口，以防工具或其他杂物掉入冷却器。不论何时，环模停用时，应以无腐蚀性油质原料填充模孔，否则冷却后的环模孔残余饲料会变硬，环模模孔遭板结而堵塞并被腐蚀，填充油料不但可防堵孔，也可洗去残留孔壁的脂肪和酸性物料。环模和压辊需成对使用，要做到新模配新辊，或修整旧环模、旧压辊后再使用，避免环模、压辊在不正常配合下异常磨损。B、压辊和切刀的调整压辊的调整模腔内的偏心轴上装有两只压辊，压辊的外表面可调整到与环模内表面相接触，这是制粒中最重要的调整。正确的调整可得最高生产力，使压辊和环模间的磨损最小，并消除制粒机内过高应力。适当的调整是压辊正好轻触模面，并能带动压辊转动。(一般的做法：将压辊调至轻触环模高点，压辊再反向调整些微即可）压辊调节，是压力生产上的一项重要操作．压辊的工作位置，装配恰当的压辊，可以运转几天调整一次．当磨损大时，压辊每天至少要调整一次．在更新压辊时，应确保整付更换，不应只换一个，而且新压辊必须配装新环模．对压辊进行正确调整对制粒质量、产量和压辊的寿命都有很大影响：调整过紧，会造成损压辊总成损坏、环模压延、环模和压辊过度磨损，甚至环模受力过大而爆裂。调整过松，因打滑而堵机或颗粒长短不一。警告不要在环模转动其间调整压辊在调整压辊前关闭制粒机的起动开关在部件运转期间任何调整都是危险，忽视将造成人身伤害事故。在任何需要的时候都应该对压辊进行调整，绝对不应在没有饲料情况下运行环模，运转的环模和压辊在过紧的情况下会压延环模喇叭口，加速环模和压辊的损坏；环模和压辊间隙过大时，会导致压辊打滑，造成过热引起定堵塞。不同压辊的表面适用于不同制粒条件，请与CPM代表协商2、调整步骤：清理环模和压辊拧松调节螺丝B离开调节齿轮旋转调节螺丝A调节压辊靠近环模使它们向调节齿轮的箭头方向移动。如果不能向指示方向调节，那就是压辊安放不合适，须重新安放。正确调节压辊和模面的间隙合适。如果调节齿轮已调节到终端，反拧螺丝A至头，取下调节齿轮并将它重新安装在下示位置。用螺钉A调节压辊位置后，对着调节齿轮拧紧螺钉B，使调节齿轮闭锁到位。注意：1.更换环模前，必须将压辊从模面移开，如果有的话，使用专用调节扳手将压辊拧回到完全返回的位置。2.在制粒生产中，模面和压辊会发生损坏，定期检查这些工作面上的磨损，必要时按上述的每节说明调节压辊。2、切刀的调整切刀是用来控制粒料的长度和粒径的大小而定，同时受环模的转速和产量的影响，一般要求切刀锋利，当切刀使用一段时间后有一定程度的磨损，制出成品料含粉率会偏高，建议及时更换切刀。C．环模和压辊的管理为达环模成本最低，选择正确的环模很重要：材料、孔径比、模孔型式、减压孔型式、对不同饲料的专门设计饲料成份的腐蚀性，选用特殊要求的不锈钢环模环模厚度：饲料原料，蒸汽、市场区域、操作人技能模孔型式：开孔率、环模强度、高开孔率：用于熟化料；标准开孔：适于大多数中等度和中等难度制粒；重负开孔：适于磨损性大如矿物高、玉米棒渣或高纤维饲料减压孔，有效厚度不同饲料的喇叭口和释放口（图）D．环模破裂因素环模受意外应力引起疲劳破裂堵塞后环模“不稳”压辊太紧原料中含金属、石块等异物环模磨损后，堵塞孔引起凸点主轴、压辊支架外窜，造成压辊调整不当压辊偏心轴不当造成压辊调整不当7.锤浪（撞击）：安全销线向不正抱箍损坏或紧固不当耐磨环或传动轮磨损磨损的耐磨环嵌入传动键磨损环模检查：磨损深度压延蜂窝金属杂质斑蚀拉痕抱箍夹紧面(传动轮和环模）抱箍落底面（法兰外径）耐磨环接合面键槽

第六节制粒机的维护和保养A、检查和维护指示表日用表工作周___周一周二周三周四周五周六周日清理磁铁清理温度表检验压辊调节每四小时润滑压辊检验环模的压铁检验齿轮箱油位表润滑主轴轴承检验机油压力表（箱外冷却）（不论何时，只要环模需停用一段时间，应以含有无腐蚀性油料填充，不然，由于环模本身的热度会将残留于模孔内的饲料烘干变硬）周用表周___喂料器清理齿轮箱喂料刮刀和内刮刀齿轮箱排水集汽箱润滑喂料器/调质器轴承检查环模起吊器索月用表月____检查所有传动链张力和磨损，并润滑检查所有设备的漏油情况并加修理检查所有皮带张力和磨损如机外冷为水冷，清理过滤器检查所有齿轮箱油位检查安全销限位开关检查冷却板链张力破碎机轴轴承加黄油3-4压次拆装环模时的检查用传动轮卡板检查磨损情况检查压辊轴前后铜套用抱箍卡板检查磨损情况检查压模罩和腰型孔检查传动键检查耐磨环（卡板的用法和可接受磨损配合参看用册）每2000工作小时的检查更换齿轮箱油检查调质器桨叶的磨损冲洗齿轮箱内部检查库存的常用易损件清洗齿轮箱磁铁重新安装和润滑联轴器（CPM标准用油220号齿轮油，工作油温55~60℃）B、CPM制粒机用油、脂情况表：项目规格注解齿轮箱(极压工业齿轮油:ISO220)FuchsRenolinCKC220(福斯)MobileGear630(美孚)Shell–TellusC220(壳牌)嘉实多ISO220油容量：7700系列：100L；3000系列：46L.第一次换油在3个月的运行之后，以后每2000运行小时换油一次。压辊轴承(EP2锂基脂)特殊使用：木头塑料甘蔗渣甜菜浆FuchsBentone-MolyGreaseShellAlvaniaEP2BPEnergreaseLSEP2Specialuse:KluberStabuthermKluberGH641KluberBE41-1501每四个小时润滑一次自动润滑时，提供40gr/小时/辊前压辊轴轴衬FuchsBentone-MolyGreaseShellAlvaniaEP2BPEnergreaseLSEP2每日C、易损配件CPM3020-6易损件(CPM制作件部分)图号订货号名称备注建议注意1905-0915-10安全销常备10支以上重要配件，不可替代905-7288-02内刮刀常备1把磨损可堆焊1100-3382-05喂料刮刀常备1把磨损可堆焊50.035-6512-00压辊轴后铜套常备2只一般一年一换100.020-1732-00压辊轴前铜套常备2只一般半年一换1205-1618-02调节螺丝常备4套3/4吋牙1305-7299-06調隙轮常备2只不能用铁制品833-0953-001/4寸加油嘴常备3只10.035-7296-00传动键常备2只10.055-2288-03定位销常备2只5/8吋牙10.045-2281-00耐磨环常备1只一般半年一换208-0552-02抱箍螺丝总成常备1套3支1X8吋12.9级508-0530-01压模罩螺丝总成常备原装为英制5/8吋牙205-1332-06切刀片常备2片CPM3000型制粒机易损件明细表(标准件部分)图号订货号名称型号、规格备注建议104-6599-00主轴轴承SKF24122CC/C3一般寿命2、3年需要备件应急204-6598-00空轴轴承SKF23948CC/W331504-6600-00空轴后轴承SKFNJ224E2204-5025-00空轴前轴承SKF22313C/C3需要备件应急2404-5023-01齿轴后轴承SKFNJ2313需要备件应急204-6601-00主轴油封130x160x13一般一年一换常备504-6602-00空轴油封290x330x18一般寿命2-3年常备170.44-6603-00空轴后油封120x160x12常备2703-0451-01齿轴油封National一般寿命2-3年需要备件应急404-6607-00V型环VA160一般一年一换常备10.104-6644-00刀架密封油封40X50X8半年一换常备304-6642-00空轴前O型圈380x7170.24-6605-00空轴后O型圈183.5x7704-5043-00主轴端盖O型圈OR407H180.34-5036-00安全销座O型圈177x7一年常备170.64-6604-00安全销座铜衬O型圈118x5一年常备50.044-6230-00压辊轴铜衬O型圈55x3一般三个月一换需要3020机

第七节常见问题的处理生产方面：没有物料进入环模料仓或称料输送系统有无堵塞喂料器传动装置有无失灵或停机喂料器有无过载保护有跳闸喂料绞龙是否堵塞混合机传动失灵或停机（如有均质喂料器，是否开机）有物料进入环模，但无粒料产出压辊调整过松环模堵塞：环模太厚；配方改变。物料水份不当喂料刮刀功能失效制粒机主电机负荷不稳，或粒量质量不均匀蒸汽量不稳定（压力变化大，气流量变化）向制粒机喂料流不稳输送通道中叶片折弯、结块、磨损造成间歇输送混合机问题（主轴磨损或断裂），原料与添加液没有完全混合喂料刮刀磨损压辊间隙调整不当回收系统中过多、过粗的粉末或物料过粗调质方面调质器出口饲料温度不均匀检查调质器内部积料如是釜式调质器，确保饲料没有超过最高限位检查蒸汽管路部件是否动作正常，如减压阀、排水器、分离器等确保蒸汽入口通畅。饲料没有加足蒸汽（甚至造成环模堵塞）检查冷凝水是否排畅试用高压蒸汽利用夹套保温饲料温度够但湿度不够降低蒸汽压力，但要注意减压阀的位置必须在调质器之上游管路20英尺（约6米）处，且蒸汽管径大小须足以运送此低压蒸汽下的所需蒸汽量。如实在是由原料水份太低，饲料无法调湿到所需湿度，应考虑在主混合机中加水。颗粒长短不一检查切刀位置两个压辊的负载是否一致，检查喂料刮刀和内刮刀的磨损情况检查环模的出料情况和布料情况，清理环模堵塞孔（盲孔）太多粉料随颗粒进入冷却器环模磨损切刀太钝或位置不对环模压缩比（孔径比）不合适，饲料特性产量不符合制粒机负载一些配件磨损或尺寸不对，造成制粒机漏料饲料各原料粗细度分布不合理环模方面的问题新模不出料以手动方式喂入粗玉米粉，之后继以干饲料，如能挤出粒料，则以最慢的速度（转速和喂料速度）饲入干饲料。再逐渐增加蒸汽和饲料量，使制粒机达到最佳产能。有些新模可能需要4小时之久才能达到正常运转，此过程不能以压辊太过迫近环模而伤及模孔。旧模不出料以手饲硬颗粒迫使模孔内残料挤出，如不行，只能用冲子打出：将旧模浴于油中，注意油温需少于100°C，使残料软化再用上法。最下策：用钻头将残料钻出，尽量不要伤及模孔。检查压辊的间隙调整环模磨损太快检查压辊间隙是否合适新模不配旧辊或新辊不配旧模原料中否含有磨耗性物料，如砂质如模孔出现坑蚀，需检查原料中含有腐蚀性物料冷却立式冷却器内粒料悬空：成因可能是粒料太湿，含糖蜜太多或太粉，可以试着调整排料口，让粒料维持稳定流速；如因粒料太湿，可设法提高粒料离开制粒机时的温度。经过冷却后的粒料仍太湿热对于卧式冷却器：控制冷却床料层分布和调整排料速度；对于立式冷却器，应检查所有通气孔，粒料逗留时间是否足够。粒料外表干冷，内部湿热太多冷空气或粒料停留时间不够，或初期冷却时料层厚度不够（卧式）

粒料问题方面粒料弯曲且一面呈许多裂隙通常发生于粒料离开环模时。当切刀位置离模较远且钝，或不是使用切刀断料，粒料撞断或撕裂（沿制粒时的压实面-每次压辊挤压料层时在颗粒横切面有下形成的界面）。解决方法：增加环模对饲料的压缩力，将原料磨的更细，改善糖蜜或脂肪分布的均匀性，使用粘结剂等方式来使环模出口粒料硬。水平裂隙横过整个粒料与A类似，但没有弯曲。含较多纤维的蓬松物料制粒，就会出现。这是物料在挤入模孔时，有长于孔径的纤维，因纤维膨胀形成粒料枞树形外观。解决方法：增加环模对饲料的压缩力，控制纤维的长度，降低物料通过模孔的速率，加长调质时间，最好使用釜式调质器。粉料过湿或含尿素时，也会有类似粒形。粒料冷却时产生垂直裂隙有些饲料含有蓬松而略有弹性的原料，在经过环模压缩后会因原料本身的弹性而弹开，就会产生垂直裂隙。棕榈籽粉就是这种特别原料，如棉花球，握紧后松开就向所有方向膨胀。但粒料是圆柱型，裂隙就向阻力小的裂开。解决方法：更改配方以增加饲料密度，但可能增加原料成本。在调质时使用干热蒸汽，水份尽量控制最低，产量会因此降低，是要求饲料能在模孔中停留更长时间，这样压实面愈多，愈不易发生裂隙。长模孔有助于减少垂直裂隙。添加粘结剂同样有益。由于源点产能放射状裂隙这种形式一般是由于粒料中含有大颗粒原料，此等原料在调质时很难充分吸收水和热，不易软化。在冷却时由于软硬程度不同，导致收缩量不同，出现辐射状裂隙。解决方法：控制物料粉碎细度和均匀度，提高物料调质效果。粒料表面凹凸不平此种粒料很难描述，就是很畸形的情况。可能是待制粒物料中含回收颗粒料或粉碎或粉碎不足的颗粒原料，也没有得到充分调质。解决方法：控制物料的细度，加强调质，有时是蒸汽包的原因，在环模受压时气包破裂，任何含有纤维原料的饲料均可有发生，因此纤维质配方不可以添加太多蒸汽。腮须状粒料过多蒸汽添加于制粒物料。高淀粉饲料需用低压蒸汽（1-135KG）让蒸汽中的水份与热量能充分为饲料吸收，如蒸汽压力太高（或调质器离调压阀太近），蒸汽没有完全释热凝结，于是蒸汽积于饲料而出现此现象。解决方法：充分调质，特别要注意蒸汽压力和调压阀位置是否正确。G．其他如：粒料长短不一，粒料质量下降-粒料松散、粉量高可能原因较多：调质、粉碎、环模工作面不均匀磨损、环模蜂窝严重、模孔损伤、或全减压形环模或环模孔径比不足。解决方法：了解所制原料特性，设备能力，协调生产高品质粒料。

第八节其他与制粒效率和品质相关的知识一、湿度和温度指标仔猪和家禽大颗粒全饲料是所有茎本成分中最容易加工的，然而缺乏好的粘结剂而易起质量问题，所以建议采用大蒸汽量，理由：颗粒（特别是玉米）将很容易吸收湿汽当物料湿度越高，制粒效率越快湿度和热越高，制粒质量越好（以物料温度21℃，结合湿度10.5%~11%为参考）注意：物料结合湿度从10%~15%变化，常用环模堵塞点的湿度约为16.5%，最佳的制粒温度在82℃~94℃。当物料结合湿度在11%~12%或以下，请用低压蒸汽，可从标准低压蒸汽中得到5~6%的补充湿度而不堵机，温度最高到82℃~94℃。操作者在不知道物料湿度情况下应先用低压位置，如环模在低于82℃时堵塞，表示物料湿度在12%以上，应调高蒸汽压力。当某时物料湿度达13%~15%，既不用低压蒸汽，也不能用高压蒸汽，在有效体积内使用，提高物料的温度以接近82℃的最低指标。含糖、奶浆或奶粉的低蛋白热敏饲料：如不用薄环模或加脂肪或水作润滑，将很难制粒，由于糖的作用，颗粒质量很好，很硬。应特别调节---加进2~3%的水份和2%的蒸汽：由于糖将在模孔内硬化和稍微堵塞，稍热以利于出料；水将促使热量降低并作好的润滑（但不能将水加在调质器内，应加在批料混合机内）添加湿糖蜜的，用容积相当低的蒸汽天然蛋白高的食粮：很容易加工的饲料—良好的天然粘结剂-在60℃时塑化），由于天然蛋白不吸收附加湿度，高于规定的温度也不会造成压辊打滑和环模堵塞。含6~15%的尿素、含矿物的高蛋白（40~60%)公牛料，这是很硬的颗粒，但质量优良，应少用或不用蒸汽：尿素很吸湿，受热会软粘堵塞环模；应用薄环模减少摩擦生热；冷却的尿素是很好的粘结剂，不需热和湿即可制出好颗粒。二、制粒机操作条件与饲料品质的关系影响制粒机产量，功率消耗及成品质量的因素很多，其中，除了制粒机结构参数外，原料的制粒特性，饲料配方组成以及操作条件均有重要影响．1、进料应当根据压制原料的组成，以及压制品要求的直径来调节进料量．进料要均匀，以确保制粒机稳定地运转．制粒机刚开运转时，进料，量要小些，然后逐渐加大到额定，切勿满载启动，并应避免流量过大，否则会造成压辊＂打滑＂与堵料事故．2、蒸气添加这是压粒过程较难控制的一个因素．这种调质作用对压粒会产生下述的一些效果：提高产量，压制料经过蒸气调质，可提高产量，不过含尿素，大量奶粉，乳制品料的压制例外．(2)延长压模和压辊的使用寿命．恰当添加蒸气，能够减少压制摩擦热，从而也就能延长压模和压辊的使用寿命．压制料通过蒸气处理之所以能够取得上述效果，是由于蒸气能使压制料软化，且能够分裂含油细胞组织，使油份呈现游离态而起到润滑作用．(3)提供制品质量及其营养价值．压制原料经过处理后，其压粒制品的粉化率大幅度降低（大约降低50%左右）当然蒸气添加应当适度，如果添加的蒸气量过多，会在料温升高的同时导致物料水分含量过高．一般来说，料温每升高11度，物料的水分含量将增加1%．应当按照避免堵塞临界水分含量来控制蒸气添加量．在生产实践中，往往是通过调质后的料温以及压粒制品出机温度之检测来控制压粒生产，添加蒸气．饲料厂操作员面临的经常性的挑战是，在提高颗粒质量的同时还要获得最大的生产效率．饲料配方的控制，改变配粒料度，选择制粒模具，甚至调整颗粒的冷却环境，都能帮助他们迎接这一挑战．但是，在往饲料中补充热量和水分时，控制好冷却器的空气调节系统仍是改进颗粒质量，实现最佳生产效率的因素之一．操作人员必须经常根据不同的饲料类型和制粒情况，随时调整热量和水分的供应．至于所采用的蒸气，需要注意以下三点：(a)蒸气供应必须充裕．一般来说，可以按照产量的5%来确定所需的蒸气量（包括糖蜜加热所用的蒸气）(b)保持稳定的蒸气压力．锅炉的工作压力应当维持在6-8公斤／平方厘米，输入压粒机之前蒸气压力应能调节到2-4公斤／平方厘米．(c)应采用干饱和蒸气，避免使用湿热蒸气．三、湿气对谷物的周期性影响湿气对饲料生产和饲料质量来说到底有何重要呢?坦率地说,如果没有适当的湿气在进行制粒的产品中,生产率将会很坏,产品质量将会大幅度低于标准,适当的胶凝糊化将不会发生.所以必须有适当的湿气!现在我们已经了解了湿气的重要性,但是理解它在哪里及您如何才能把它接进去来充分使用.湿气分为两类:结合湿气:原料中内含的湿气.添加湿气:在原料或配方中添加的湿气.与这两种类型的湿气一样,我们还必须加入吸湿条件,这意味着原料成份或配方将从空气中吸收湿气的量.一些原料从空气中吸收湿气的量较多.并且必须考虑特定的因素,比如说空气条件,吸收率以及原料成份曝露的时间.如果配方成份长时间曝露在热的,潮湿的空气中,它们能吸收更多的湿气.干冷的天气正好相反.制粒机喜欢结合湿气在10-12%左右水平下进行操作.另外还有一个倾向是当配方的总湿气水平在17-18%范围内时(结合和添加)堵塞.要记住的最重要的一点是结合湿气决定加入配方的湿气的多少.下面按照它们的重要性进行阐述:结合湿气吸收性添加湿气以上第3项是根据其它两项来控制的小的窗口.因此,如果您想使质量和产量最大化,充分利用添加湿气是非常关键的.调质和蒸气就在这里起作用.在调质器中,适当的停留时间,原料的原料中的液体运动和高质量非常重要.高质量蒸气管路会帮助您充分利用这一小的窗口.一般地,在低压蒸气设置中,在配方温度每升高11-16ºC时获得1%的蒸气.例如,对内含12%结合湿气的高谷物配方制粒,用以上标准,您须加5%带蒸气的湿气,从而配方的温度升高到55-80ºC,高于周围环境的温度.配方中总湿气在17%左右或更多,这决定于您所获得的饲料温度.添加湿气当整个配方中的结合湿气太低(10%或更低),你可能想通过添加更多的水分来提高它,目的是提高湿气水平,实现淀粉尽可能胶凝.记住因为时间关系,在调质器中只能达到一定的空气量,如果您能提高结合湿气,将对您非常有利.当加入水,你就通过水的浸泡或渗透提高了结合湿气.哪里是添加水分的最佳地方呢?有人建议添加湿气到温暖,新鲜的谷物中,因为它们正被输送到料仓.也有人说添加到混合机,因为这样能被测量,喷涂并在进入料仓前被混合.添加水到混合机中,经过混合和翻转减少了从添加湿气到结合湿气所需的浸透时间.试着不要在制粒机调质器添加水分,因为停留时间太短,导致短或没有浸泡时间.你还必须了解你的冷却器的操作,它不是干燥机,它仅能取出你通过蒸气添加的湿气.当饲料经过冷却系统后,你的结合湿气和添加湿气的水平在12%以上,产品破损的危险性就很高.如果在冷却器之外,湿气水平高于正常水平,解决的办法有:蒸气管道(冷却器):这些将帮助干燥周围空气中的湿气并帮助提高冷却后期空气的温度.蒸气夹套调质器:这些是用来提高未直接添加蒸气和湿气到制粒的饲料的温度.环模规格:如果以上各项都完备但环模规格错误,在机器操作中会出现不完美的情况.薄的环模允许在产品中有较高的湿气和温度水平并且极少产生操作困难.厚的环模在你使用较高的温度和湿气水平时操作较敏感.总结湿气有季节性影响吗?我说,肯定有.这种影响从你收到原料开始.不是所有的原料都有相同的湿气水平(谷物有好有坏).以下所列为你可能需要在工厂操作过程中进行检查来帮助减少湿气的季节性影响.谷物是新的庄稼还是存谷?如果是存谷,储存了多久?一般在收获期间,新的谷物对制粒机的不同程度的影响大于存谷.新的谷物较湿,因此如果不想堵塞制粒机的话,你需进行调整.收获时谷物中的湿气水平是多少?麦地里晒干的吗?或是在烘干机中干燥的?通常,晒干的谷物中的湿气含量不精确.当研磨原料时,你想重新获得失去的湿气吗?如果想,如何获得?在产品研磨后多长时间?当想要获得在研磨后失去的湿气,你必须提供充分的时间使添加的水浸透到产品中.当研磨后的谷物储存了太久,它们相对空气中的湿气水平是非常脆弱的.你相应地调整研磨计划,让谷物不在储存仓中停留太久吗?你对复合配方进行湿气检测吗?你进行调整吗?在这些过程中你需要任何特殊的设备来帮助达到最佳操作吗?你使用了正确规格的环模或内置嵌套式的环模吗?你的维护保养合理吗?你的冷却器进行清理和保养吗?风机和管道在它们的设计限度内工作吗?为使产品合理冷却,必须保持设备良好的工作状态.你破碎你的产品吗?是的话,最后一次检查轧辊是何时?槽纹有多尖?重新拉丝时间多久?你或许在疑惑为什么要在此主题—“湿气的季节性影响”上做如此多的工作.对制粒来说,系统中任何细微的毛刺都可能影响其余的系统.如果你不懂得如何正确调节湿气水平或原料成份对湿气水平的反作用以及如何在任何时候调节您的设备使生产最大化,湿气问题成为一个大的毛刺.四、提高制粒性能对于饲料厂来说是要最大量的生产高品质的饲料，以下内容将告诉你如果做到。饲料颗粒品质的好坏60%和制粒过程有关，所以说我们要知道更多正确的制粒方法。饲料配方一般是有高的谷物含量和低的纤维含量，例如家禽料和猪料，没有另外的自然添加剂，除非当小麦添加进来。同时这些配方需要在高品质的蒸汽环境下才能获得高品质的饲料。一般来说，在制粒前添加脂肪会降低颗粒的质量。添加2%以上的脂肪，特别对谷物和大豆类饲料，会引起额外的碎颗粒和降低颗粒的耐久性。如果需要添加高含量的脂肪，在制粒后的应用系统中添加。一个好的和始终如一的颗粒尺寸对制粒的性能来说非常重要。大的和大小不一的颗粒将会影响制粒的性能，需要调整锤片式或压辊式粉碎机的模片表面。大颗粒或大小不一的颗粒会增加颗粒的断裂率，结果导致颗粒破损，同时增加粉末。正确范围的孔的尺寸和直径将有助于颗粒的生产。蒸汽环境对高的谷物含量的饲料来说非常重要，例如家禽料和猪料。对于这种配方的饲料要杀灭细菌和胶化淀粉，需要在蒸汽环境下保持大概45-60秒，蒸汽的温度大概控制在85-90℃。如果饲料配方里含有低的谷物成份，但是有高的纤维含量的话，不需要这么长的调制时间。如果里面加入了糖蜜，那么要提高调制器的转速，以完成好的混合，因此调制的温度也将降低。饲料配方里含有高的糖和乳清粉，例如乳猪料，几乎不需太多调质便可以将这些配料具有黏性的特性。这个同样适用于含有高的尿素成分的饲料。环模的重要性环模对颗粒的品质来说非常重要的。但是，我们也能看到，影响颗粒品质的80%的因素来自环模前的蒸汽环境。所以说，我们只要考虑当颗粒的品质低于我们期望的时候来考虑环模的因素。环模的有效厚度决定了制粒机生产能力和颗粒品质。薄的环模对于提高生产能力有更高的优势。同时可以降低环模被堵的危险，饲料在环模孔中的停留时间也会减少。这样可以使饲料含有高的水分含量，可以调制到更高的温度。薄的环模也能够适应更广的饲料配方。机器的重量可以降低，环模压辊的费用也会降低。但是最重要的是，这样减少了能耗的费用。不利的是，然而薄的环模增加了蒸汽的需求量，现在的问题在于冷却器需要处理高的调制温度，更高要求的使粉碎机工人付出努力和经验来保证颗粒的品质。厚的环模