锅炉运行与安全课件

锅炉运行与安全技术第一部分工业锅炉运行第一章检查及准备工作

锅炉投入运行前，必须仔细地进行内外部检查，尤其是新安装或受压部件经过重大修理的锅炉，必须经有关部门验收合格。在用锅炉经检修合格后，再进行启动准备。第一节锅炉内外部检查一、内部检查（一）详细检查锅炉内部有无遗留的工具及杂物等。（二）检查燃烧室内部。（三）检查确认炉排平整、炉排片齐全完好、松紧合适，炉排上无杂物，传动部分润滑良好、油位正常。二、外部检查（一）锅炉进水前。（二）煤层闸板，煤槽闸板。（三）炉排及其变速箱应在各档次转速下试车正常。（四）各分段风室检查。（五）各门室及吹灰器检查。（六）炉排前挡灰罩完好严密。（七）各操作部位都要有良好照明。（八）操作平台、楼梯、设备应清洁，其上无杂物堆放。第二节锅炉安全附件的检查一、压力表的检查（一）每台锅炉除必须装有与锅筒蒸汽空间直接连接的压力表外，检查下列部位宜需装设压力表。

1、给水调节阀前；2、可分式省煤器出口；3、过热器出口与主汽阀之间；4、强制循环锅炉水循环泵出、入口；5、燃油锅炉油泵进、出口；6、燃气锅炉的气源入口。

（二）检查压力表指针的位置。（三）检查压力表表盘。（四）压力表检校标记。（五）检查压力表存水弯管，连接安装及阀门的位置是否正确。（六）压力表在检查过程中如发现有故障，应先查明原因然后进行处理。三水位表的检查（一）每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。（二）检查水位表应指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。（三）检查水位表应有放水阀门并有接到安全地点的放水管。（四）检查水位表和锅筒之间的水汽连接管上是否装有阀门，锅炉运行时阀门应处于全开位置。（五）检查水位表的汽、水旋塞应在开的位置。放水旋塞应在关的位置。（六）水位表在检查时，如有故障，先查明原因，再进行处理。流量测量仪表的检查（一）检查在锅炉的下列部位应装设流量测量仪表：1、主汽阀出口蒸汽的流量；2、给水调节阀出口给水流量；3、交换器出口的软化水流量；4、省煤气出口水流量；5、热水锅炉热水出口的流量；6、热水锅炉回水阀出口的流量；7、燃油锅炉油罐出口供油流量；8、燃油锅炉回油调节阀出口的流量；9、空气预热器出口的空气流量；10、排烟处的烟气流量；11、燃气锅炉气源出口的输气流量。第三节锅炉附属设备的检查一、给水设备（一）离心水泵启动前检查（二）运行中检查（三）停泵后检查通风设备（一）风机启动前检查（二）风机运行中检查（三）在检查风机时，如果风机有故障，先查明原因后，再进行处理。第四节水处理设备的检查一、检查钠离子交换器内部的进水装置、中排装置、排水装置等是否有变形等异常情况。二、检查除氧器内部部件是否有腐蚀等异常情况。三、对用加药进行水处理的锅炉，检查药液溶解槽，搅拌机是否有异常；泵、管路等有无腐蚀、泄露和阻塞。四、检查软水箱是否有杂质。五、检查盐池、盐液泵是否完好。六、检查所有管件、阀门等有无泄露、是否完好。七、检查水质是否符合低压锅炉用水水质标准要求。八、如果在锅炉运行中如水质不符合要求，会发生事故，常见事故现象、原因及处理如下：（一）汽水共腾事故

锅炉汽水共腾事故，是指锅炉在运行中锅内的汽、水不进行完全的分离，大量锅水随蒸汽带出而危害锅炉安全运行的事故。1、锅炉汽水共腾事故的现象（1）水位表内的水位急剧波动，没有明显的水位线，有时看不清真实水位线。（2）蒸汽中含盐量增大。（3）有过热器的锅炉 ，过热蒸汽温度急剧下降。（4）蒸汽大量带水，严重时，在蒸汽管道内发生水冲击，造成法兰接口处冒蒸汽。（5）有集汽包的锅炉，集汽包上疏水器剧烈动作。3、锅炉汽水共腾事故的处理（1）减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，关小主汽阀，减少负荷。（2）完全开启上炉筒的表面排污阀，如有必要，适当开启下炉筒的定期排污阀，同时将给水，注意保持正常水位。（3）采用锅内投药处理的锅炉，应停止投药。（4）开启过热器、蒸汽管道和集气包等处的疏水阀门进行疏水。（5）通知水质化验员作锅炉水和蒸汽含水量的测定。（6）通知用汽部门减小用汽量。（7）在水位未稳定、锅水水质未达到规定以前，不要增加负荷及减少排污量。（8）事故消除后，应冲洗水位表，恢复正常运行。4、锅炉汽水共腾事故的预防（1）加强水质管理，严格控制锅水的含盐量和油污，认真进行排污。（2）根据水质分析，正确确定连续排污和定期排污量。（3）供汽时，应缓慢开启主汽阀。（4）锅炉并汽时，压力应比蒸汽母管压力低0.05MPa左右。（5）新安装或长期停用的锅炉，投入运行前，必须煮锅。2、锅炉炉管爆破事故的原因（1）锅炉给水质量不良，无水处理或水处理方法不正确，没有按规定进行排污，使管子内结水垢或腐蚀。（2）锅炉在安装或检修时杂物掉落在管子内，造成管子内堵塞，使水循环不良或完全破坏。（3）管子内水垢脱落“搭桥”造成水循环不良。（4）锅炉水位过低或严重缺水破坏水循环，造成局部管壁温度过高、鼓疱变形而爆破。（5）锅炉设计、制造、安装质量差，造成水循环不良。（6）管子材质不良或严重缺陷。（7）燃油或燃煤粉锅炉，由于喷燃器角度没调整好，使局部炉管热量集中或严重磨损。（8）升火、停炉或清护操作不正确，使炉管经常受到冷风吹袭，管子热胀冷缩过快或过频繁，产生有害的应力。（9）焦渣粘集在炉管上没有及时清除，使炉管局部受热不均匀，严重时破坏锅炉水管。（10）吹灰器的吹灰管位置不当，吹灰孔正对炉管，由于长期使用，将炉管吹热。（11）抛煤机燃烧或煤粉燃烧锅炉，由于烟气中含量很大，将炉管严重磨损。（12）烟道，燃烧室隔火墙（板）损坏，使烟气走短路，造成局部炉管的热量集中烧坏或磨损。（13）层燃锅炉经常压火，使炉顶外壁产生硫腐损坏。（14）给水温度过低，锅内给水管位置不正确，给水集中进入局部炉管，使部分炉管温度变化大而频，产生有害应力，造成胀接口渗漏，严重时在管头产生环形裂纹。（15）有的锅炉给水除“硬”比较好，但不进行除氧，使锅炉水流速较低的炉管，在水侧产生严重的氧腐蚀穿孔。对锅水碱度较高的锅炉，腐蚀更为严重等。3、锅炉炉管爆炸事故的处理（1）炉管破裂渗漏不严重，能保护锅炉水位，故障不会迅速扩大时，可以短时间和降低负荷运行，等备用锅炉启动运行后再停炉。（2）严重爆管，必须采取如下紧急停炉措施：九固定床逆流再生钠离子交换法工艺流程

固定床逆流再生钠离子交换法共分为软化水流程、小反洗水流程、再生液流程、清洁水流程、大反洗水流程等五个流程。（一）软化水流程（二）小反洗水流程（三）再生液流程（四）清洗水流程（五）大反水流程第二部锅炉检修第一章锅炉的维修第一节定期检修

锅炉的检查与修理合起来称之为检修，检修根据程度不同，分为大、中、小修三种。在使用中，锅炉内表面生成水垢，泥渣，外表面会附着燃烧生成物。这样会腐蚀炉本体，降低传热效率、危及锅炉的安全运行。为此必须加强锅炉维护管理，制定出检修计划，付诸实施。锅炉的检查方法及手段随着科学技术的发展将不断提高，目前应用的方法有：

二、无损检查法（一）采用超声波测厚仪测量金属受压部件的厚度。（二）超声波或X光射线探伤仪对锅炉的金属钢材进行探伤，能够检查出内部裂纹、重皮、夹渣、气孔以及焊缝内部的未焊透、未熔合等设备潜在的缺陷。三、对主要承压部件的检修（一）对一般较轻微的腐蚀，可以不补修，但要将斑内水垢清理干净。（二）对于斑点较深的，可用火、电焊点补后磨平。（三）对于大面积较深的腐蚀，可用电焊堆补，面积大时须注意要错列焊接，以免应力集中，焊完后要进行回火处理。（四）由于锅炉遇到较重腐蚀，强度大大降低，有时出现鼓包。发现鼓包，要紧钯停炉检修，一般要把鼓包割去后再修补；（五）有时锅筒或联箱有裂纹，应分析原因，有的是钢材质量问题，有时是冷却过速、回火不当等，一般即使挖补。（六）胀口夹胀物，有沟痕等引起渗漏应重新胀接，过胀渗漏要用焊补，胀力不够要补胀（七）管子胀接火焊好后要用水压试验，以检查胀口或焊口的严密性。四、停炉检修后，检查应注意的内容：（一）清垢是否彻底，尤其注意高温处有无水垢残留；（二）检查水位表、压力表及自动控制的接点和各接管的进出口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞。（三）工具、螺栓等有无遗留在锅炉里边。（四）检查锅筒内的隔板，汽水分离装置等，安装位置是否正确。（五）检查各零部件有无缺损，如有则记录损坏程度。第二节锅炉清扫一、烟道内清扫二、外部清扫三、除灰作业四、外面清扫后，炉膛及烟道内应作如下检查：第三节锅筒腐蚀的修理一、锅筒腐蚀修理的一般原则（一）锅板腐蚀后的残余厚度S1与原设备钢板厚度S的比值大于纵向焊缝减弱系数￠h时可不必堆焊。（二）局部腐蚀的深坑长度不超过40mm。（三）锅筒和封头S1≥0.6S，炉胆S1≥0.5S时。（四）通常只要S14～5mm，都可以堆焊。二、堆焊注意事项（一）堆焊前，必须将腐蚀表面打磨见到金属光泽，清除表面的油污。（二）堆焊面积大于150×150mm2,应将堆焊的面积划分成许多正方形或等边三角形。（三）堆焊时应用厚涂料焊条（四）钢板腐蚀较深（五）焊条在钢板上熔成的焊缝与板面的交角应大于90°。（六）堆焊后应清除焊缝表面的氧化皮和毛刺。第四节锅筒裂纹的修理一、锅筒产生裂纹的种类（一）机械应力作用下产生裂纹的特征是裂纹比较长。（二）热应力作用下产生的裂纹（三）荷性脆化裂纹二、锅筒裂纹的原则

（一）属于苛性化裂纹或材质不合