有机溶剂使用及蒸馏的安全措施

。。--可编辑修改-《建议及要求》生产车间、及相关部门：蒸馏进程中的安全建议与要求发给大家参考及学习。HAZOPESH控状态。有机溶剂使用、蒸馏进程中的安全建议及要求一、有机溶剂使用进程中的安全关于策：各种物质分子得以均匀分布，增加分子间碰撞接触机目标和安全目标具有十分重要的意义。（一）有机溶剂主要危险：1、大多为易燃物质，遇引火源容易发生火灾；2低的操作温度条件下也极易被点燃；3发生火灾、爆炸；4发可燃性气体，形成燃烧、爆炸的基本条件；5在流动中容易产生静电集聚，当静电荷集聚到一定的程度则会产生放电、发火，引发火灾、爆炸。6火灾爆炸扩散后还会导致严重中毒事故；7在保存中接触空气会生成过氧化物，在使用升温时会自行发生爆炸。（二）有机溶剂使用进程中的主要安全关于策措施：1、科学优化工艺：低溶剂的危险、危害性。2、做到密闭生产：极限，造成更大危险。3、加强通风换气：境中不超过爆炸、中毒的危险浓度，化工生产装置应尽可能采用露天、敞开或半敞开的部署方式。关于于设置在厂房内的化工生产装置，必需采用通风换气措施。物质气体，在车间内浓度一般应低于爆炸下限值的25%；关于有毒物质气体，不应超过国家标准规则的工作场一切害物质最高允许浓度。能满足要求时，应采取机械通风措施（例如制药厂GMP）。关于有火灾、爆炸、有毒危险的厂房，通风气体不得循环使用，送风、排风设备应分开独力设置风机室。送风设施的进风口位置应设在室外空气比较洁净的地方，排风口宜设在建筑高处排放。着作业人员暴露于易燃、有毒溶剂气体的操作，需要设置管道通风系统和局部吸风罩，关于作业人员起到保护作用。设计时应考虑到布局位置适宜，风量足够并且设有闸板阀控制防止不同岗位有害气体串流。设计时还应充分考虑到通风管道内的不同物质气体混合是否会引起燃烧、爆炸或其他可能的危险，如果存在，则应单独设置通风系统，不得互相连通。值得着重指出的是厂房内的反映设备或储存容器排出的浓度较高的易燃、有毒气体是不应该排入通风系统的，应单独引入回收、净化处理装置，经处理达标后再进行高空排放。4、惰性气体保护：由于大多数可燃有机溶剂的沸点较低，常温或反映温度条件下都有较大的挥发性，与空气混合容易形成爆炸型混合物并且达到爆炸极限。因此，向储存容器和反映装置中持续的冲入惰性气体（氮气、氩气、二氧化碳、水蒸气等），可以降低容器和装置内氧气的含量，避免达到爆炸极限，消除爆炸的危险。惰性气体置换措施适用于低闪点、易产生静电类有机溶剂的生产设备、储存容器的微正压保护；易燃有机溶剂的管道输送和压滤作业；投产前、动火前、检修后关于涉及易燃有机溶剂化工设备的置换处理；当有机溶剂发生火灾事故时也可用惰性气体进行隔离、灭火。5、消除、控制引火源：别注意消除和控制以下可能产生引火源的情况。带入明火：工具等移动明火源。②厂区内散发明火的施工或其他活动与使用甲类火30的防火安全距离。影响的范围。高温表面：的周围要避免存放有机溶剂和其他可燃物质。易自燃物品：①易自燃物品在空气（或其他氧化剂）维素片、保险粉、硫氢化钠等。机溶剂必需采用隔开贮存的方式。遇湿易自燃物品：①此类物质遇水或受潮时可发生化学反映，放出易氢化钾、氢化铝锂、五硫化二磷、硼氢化钾、硼氢化钠、保险粉、代森锰锌、碳化钙（电石）机溶剂必需采用隔开贮存的方式。完，剩余原料应退库保存。化学不稳定易爆物质：①此类物质有过氧化物、叠氮化合物、异氰酸类化合硝基胍等，在受热、振动、摩擦时会引发火灾、爆炸。②含有上述不稳定物质和易燃有机溶剂的化学反映必需关于加热温度采取有效的控制措施，防止超温。反映中搅拌停滞可能造成局部过度受热或者反映放热不能导出而超温，必需采取搅拌中断自动报警措施以及加热蒸气限压措施。中如有不稳定物质粘附在反映釜内壁上应即时用溶剂冲洗掉，防止反映釜升温时局部受热发生爆炸。④生产中易燃有机溶剂的多次回收套用可能存在化学不稳定物质，当蒸馏接近干底时由于局部过热可压蒸馏完成后釜内温度较高时应以氮气破空，如果用空气破空可能引起爆炸。如没有氮气条件则应先将蒸馏设备冷却至常温后再以空气破空。应采用还原剂进行处理，去除过氧化物后方可使用。⑥存放化学不稳定易爆物质的场所周围不得存放可燃物质，在生产场所必需严格控制化学不稳定物质原料的存放量。摩擦撞击：轨的摩擦火花、离心机刹车盘与刹车片的摩擦发存在于易燃有机溶剂的生产、储存场所。电气火花：检修时应断开电源，防止发生短路。②合理配置负载，禁止乱接、乱拉电源线。保持机械设备润滑、消除运转故障，防止电机过载现象发生。应即时紧固或修理。④使用易燃溶剂的火灾爆炸场所应依照危险特性使（含仪表防爆电气安装应契合要求。有时防爆电气密封件松动、绝缘层侵蚀或破损等，仍存在不易被发现的电原因。静电火花：当电阻率较高的有机溶剂在流动中与器壁发生摩溶剂及物料搅拌转速过快过激烈易产生静电集聚有机溶剂进料时从上口进入容器设备冲击容器底机溶剂的物料采用化纤材料过滤时施压过大易发预防静电的措施：解决问题。②设计中应正确选择设备容器管道材质（金属，避免使用非金属）电导出。的产生和积淀。④也可以采用增加溶剂的含水量或增添抗静电添加剂如无机盐表面活性剂等方法，使溶剂的电阻率降低106-108Ω·cm集聚，但是关于非导电体是无效的。管道。⑦工艺设备、容器、管道、金属构架等金属体应连接成一个连续的导体并且加以接地，不允许设备系统内存在任何与地绝缘的金属体。设备、管道之间用法20cm2，至少应5M105⑧在容易引起火灾、爆炸的危险场所，人体产生的静电不可忽略。操作者工作时不应穿化纤服装、毛衣工作场所也不能穿脱衣物。场所应设人体接地棒，面，如防腐需要则应添加导电物质成份。雷击：①露天设置的有机溶剂储罐、油桶堆场如果未设防雷保护装置、不在防雷保护区内或防雷装置损坏、锈爆炸事故。②每年进入雷雨季节之前应关于防雷装置进行检查、并且且测量接地电阻情况，确保完好。日常也应关于接闪器、引下线、接地装置加强检查，防止侵蚀、断损。4mm，其放散管、呼吸阀装设阻火器时可不装接闪器，但230m雷电时必需停滞易燃液体的灌装作业，此时作业会有易燃气体从呼吸阀中排出，遭受雷击或雷电感应可引燃易燃物质蒸汽造成火灾、爆炸。当使用金属浮顶罐储存易燃液体时，由于金属浮顶与金属罐壁之间有绝缘的密封垫层和污物，使金属浮顶与罐壁之间不能形成导电通路，因此在浮顶与罐壁之间会设有多股挠性金属跨接线，必需确保跨接线接触牢固、可靠。防止日光照射或聚焦：阳光照射或聚焦也可能成为某些化学物质的起爆能源，也可引起可燃物着火成为引火源。例如氯气与氢气在日光作用下会剧烈反映而爆炸；硝化纤维在日光照射下会自行着火等。因此生产、储存中关于一切化学原料都必需防止强光的直接照射。6、配备灭火器材：的灭火。用，在使用中必需加以注意。7、及早发现、防止蔓延：设置早期检测报警：燃有机溶剂的场所应在危险部位设置可燃气体检测经过视频监控网关于全厂范围进行安全监控和调度指挥。采取安全连锁：在化工生产中，利用自动控制技术关于压力、温度、流量、液位等连续变化的参数进行连锁控制和自动调节,确保工艺进程始终处于安全的状态。设置安全保险装置：料自动切断装置，或采用氮气置换保护措施等。当火灾事故正在发生，又不能排除险情时，安全保险装置应能紧急自动切断重要的阀门，局部断电，开启（以上提出的关于策只能作为化工生产企业参考，实践中还应接合各自的生产实际来具体考虑和应用。二、化工蒸馏安全操作：（或以上（一）蒸馏进程风险：1爆性能，在加热产生其蒸汽进程中，气态易燃物一旦泄漏，与空气混合组成易燃易爆的混合气体，气体向外喷射进程中，产生静电放电而引爆气体混合物，产生空间爆炸，空间爆炸的能量、热源又可引发蒸馏装置中物质的燃烧和爆炸，导致次生灾祸的发生。2固化、安全运行困难，引发火灾、爆炸事故。3气不畅，蒸汽冷却介质不足，会导致蒸馏系统压力升高，造成冲料甚至爆炸。4、如溶液蒸馏中组分不清（不易辨识，但多次循环套用，其含量因累积原因而增高），在操作失误（如蒸干、蒸馏温度超指标、挂壁等）时，引发分解爆炸，尤其关于那些用苯、二甲苯等作清洗剂洗涤设备后的溶剂进行蒸馏，其成份中有硝基的，在一定的温度下分解爆炸的威力达到“爆震”级；当残留物中含有热敏性、燃烧爆炸性物质时，则火灾爆炸危险性更大。5、在负压蒸馏中，蒸馏结束必需破空，如采用空气破爆炸。6、蒸馏是溶液浓缩进程，溶液中的介质随着溶剂的减统阻力大而发生爆炸事故。7、蒸馏中高速流动的烃类物料会产生静电，引发火灾。8热蒸馏中，采用电热加热，有的是内部或外部加热盘管加热，在蒸馏进程中，有引发火灾、爆炸的可能。（二）蒸馏进程的安全控制：1、根据物料性质，选用不同的蒸馏方法和蒸馏设备。（150℃以上时应采用真空蒸馏。这样可以降低蒸馏温度，防止物料在高温下变质、分解、聚合和局部过热。在处理中等挥发性物料时（左右），采用常压蒸馏较为适宜（反而会增加冷却的困难）。30℃的物料，则应采用高压蒸馏，但应注意系统密闭。2质。采用热水或导热油加热。止因高温泄漏遇空气自燃。如果漏入，水迅速汽化，塔内压力突然增高而将物料道内的冷凝水放空，然后再开车。3、冷却系统的冷却水或冷冻盐水不能中断，如中断，未冷凝的易燃蒸气逸出使局部吸收系统温度升高，或窜建议增加冷却系统的温度报警、连锁；在冷却器的最上部安装防爆膜（在加压蒸馏中，视情况可安装安全阀），在超压时自动泄压（泄爆）。4低温度，但是在蒸馏时，严防蒸干，具体方法：报警。蒸馏釜应根据实际情况安装自动泄爆装置。蒸馏结束时，绝关于禁止直接打开破气阀放空气破真空，空气流入设备内。5和手放排放措施；系统的排气管应通至厂房外，管道上安装阻火器，安全阀的出口管、防爆膜的泄爆口均应引至室外，防止在安全阀、防爆膜动作时，高速气体