压缩机组检修施工预案培训文件

46/46施工方案项目名称：芳烃GB-201压缩机组检修施工方案工程编号：图纸编号：施工单位：东检一车间批施工单位：东检一车间批准：审核:付明善编制：刘忠业建设单位：批准：批准：审核:编制单位：（东部检维修一车间）项目经理部编制时刻：2005年09月30日方案复审意见表复审意见安全防火处：安全防火处公章专责工程师：安全处长：年月日质量检查处：质量检查处公章专责工程师：质检处长：年月日工程治理处：专责工程师：工程处长：年月日其它相关部门复审人：部门处长：年月日批准意见建修公司：总工程师（生产经理）：年月日备注目录1．编制讲明2．编制依据3．工程概况4．施工预备5．施工组织措施打算6．施工方法（工艺）7．资源需求打算8．施工进度打算9.检维修施工作业风险评价报告书编制讲明本施工方案是为联合芳烃车间GB-201压缩机组打算检修而编制的。该机组是炼油厂芳烃车间的重要设备之一。它由凝汽式汽轮机（C5-CR5）和压缩机（BCH606）组成。现已进入检修期，打算在停车期间对其进行大修，本次检修的好坏直接关系到主体厂的正常生产与经济效益。因此，施工人员必须按照本施工方案施工，如有疑义，可向有关人员及车间领导提出共同研究，查找更好方法完成本次施工任务。

编制依据炼油厂设备检修规程。日本日立公司提供的压缩机图纸资料。日本日立公司提供的汽轮机图纸资料。炼油厂机动科及芳烃车间的有关规定及要求。

工程概况GB-201是芳烃装置重整单元循环氢压缩机组，是整套装置的核心设备。本机组是由汽轮机和BCH型离心式压缩机构成的，生产厂家为日本日立公司。本次检修，我车间需对压缩机组汽轮机、压缩机进行解体检查、检修，调整各部间隙，机组找正，汽轮机转子检查，压缩机干气密封检查清洗除垢等，以及汽轮泵解体检修、漏项处理检修等工作。本机组为芳烃车间的重要设备，施工人员必须对机组进行认真细致的检查维修。

施工准备人员组织预备：负责人：刘松海郭军付明善刘德贵刘国春施工技术组：刘忠业崔丽安全员：黄文莱材料员；姜贵新施工班组：钳工四班钳工五班综合班二、技术预备1、压缩机⑴型号：BCH606⑵额定功率：2170KW⑶额定转速：7950rpm⑷工作介质：氢气⑸入口压力：0.34MPa⑹出口压力：0.66MPa⑺入口温度：40⑻出口温度：108⑼第一临界转速：4200rpm⑽第二临界转速：10500rpm2、汽轮机（卧式凝汽式汽轮机）⑴型号：C5-CR5⑵额定功率：2170KW⑶额定转速：7950rpm⑷入口蒸汽压力：最大3.2Mpa最小2.8Mpa正常3.0Mpa⑸入口蒸汽温度：最大425℃最小395℃⑹排汽压力20KPa⑺蒸汽消耗：10510kg⑻第一临界转速：4420rpm（无第二、三临界转速）为使本次检修安全、高效、低耗、文明地完成，特编写本施工方案，并为检修人员预备了相关的图纸资料，以备参考查验三、材料预备：1、砂布100张2、金相砂纸40张3、破布50KG4、塑料布40米5、锯条40根6、抗咬合剂3瓶7、乐泰587胶5管8、乐泰755清洗剂3瓶9、白面10KG10、白布5米11、耐油胶皮δ=32米212、白钢皮δ=0.5、0.3、0.2、0.1、0.05各1KG13、电焊条J422φ3.25KG14、白钢焊条A302φ3.24KG15、铁线8#20KG16、松动液8瓶17、润滑脂5KG18、镀锌板δ=0.54米219、冷轧板δ=22米220、圆钢φ4010米21、钢管φ5715米22、钢管φ8918米23、四氟料φ806KG24、尼龙料φ202KG25、铅丝δ=0.752卷26、棉手套10付27、砂轮片φ100、φ150各5片28、无齿锯片φ4002片29、钢板δ=202米230、石棉板δ=34米2四、工机具预备1、钳工常用工机具预备。2、电、气焊工机具预备。3、起重器具预备。4、手砂轮、手电转预备。5、量具、检测器具的预备。五、现场施工预备1、施工前，对工机具检查，应完好无损。2、转子支架、垫壳体的道木应在检修前运至现场3吨货车1台班；3、工机具材料提早运至现场，锁在工具箱内。施工技术组织措施打算一、质量要求及保证措施1、机组在解体检修前必须切断与机体阻碍的所有电源，拆掉与机体联接的各仪表线路接头等，并做好拆前的标记以备在安装中校验。2、关闭所有与机体联接的管线阀门在机体出入口年加装盲板，打开机体各部放空阀，并进行气体置换，进行气体测爆分析合格后方可进行施工。3、认真做好文明检修，保证施工现场卫生合格后，拆下来的零部件，做好标记，摆放整齐，以免在清洗安装时弄错、搞乱。做到拆装一次，记录一次，各项记录（检修前）数据应齐全，以备在安装时检验，检修后测量数据应符合检修质量标准。机组拆检过程中，检查设备缺陷、零部件损坏情况。机组各部间隙调整检测及修复更换情况。机组找正检查。转子各部跳动、瓢偏检查校验。10、技术组织严密，车间技术人员对施工质量进行全过程操纵。二、质量标准1、压缩机：止推轴承标准间隙0.28~0.38mm①用抬轴法测量轴瓦间隙。标准为0.13 ~0.②用压铅法测量瓦背紧力。标准为0.03~0.联轴器套节外径偏差在0.099mm~0.105mm之间。联轴器套节离开原始位置的轴向位移为3.2mm~3.4mm。2、GB--201压缩机间隙表(BCH—606型)序号检查部位设计间隙同意最大间隙备注Ａ叶轮入口迷宫式密封（第一级）0.94~1.301.56直径Ｂ叶轮入口迷宫式密封（第二级）0.93~1.301.56直径C叶轮入口迷宫式密封（第三级）0.92~1.291.55直径D叶轮入口迷宫式密封（第四级）0.91~1.281.54直径E叶轮入口迷宫式密封（第五级）0.90~1.281.54直径F叶轮入口迷宫式密封（第六级）0.89~1.281.53直径G内部级间迷宫式密封(第一级)0.31~0.550.70直径H内部级间迷宫式密封(第二级)0.31~0.550.70直径I内部级间迷宫式密封(第三级)0.31~0.550.70直径J内部级间迷宫式密封(第四级)0.36~0.630.81直径K内部级间迷宫式密封(第五级)0.31~0.550.70直径L平衡迷宫式密封0.50~0.811.05直径M气封的迷宫式密封0.30~0.480.60直径N油封的迷宫式密封0.30~0.480.30直径O油封的迷宫式密封0.30~0.480.30直径P密封环（里侧）0.05~0.085——直径Q密封环（外侧）0.40~0.44——直径R径向轴承0.13~0.17——直径S止推轴承0.28~0.38——末端间隙GB—201汽轮机间隙表(C5—CR5型)序号检查部位设计间隙同意最大间隙备注1径向轴承（调速器侧）0.095~0.14——直径2径向轴承（联轴器侧）0.095~0.14——直径3止推轴承0.25~0.35——末端间隙4迷宫式密封（A）0.05~0.25半径5迷宫式密封（B）0.05~0.25半径6迷宫式密封（C）0.05~0.25半径7迷宫式密封（D）0.05~0.25半径8迷宫式密封（E）0.05~0.25半径9迷宫式密封（F）0.05~0.30半径10迷宫式密封（G）0.05~0.30半径11迷宫式密封（H）0.05~0.30半径12迷宫式密封（I）0.05~0.30半径13迷宫式密封（J）0.05~0.25半径14迷宫式密封（K）0.05~0.25半径15迷宫式密封（L）0.05~0.25半径16迷宫式密封（M）0.05~0.25半径17迷宫式密封（N）0.05~0.25半径18密封环（调速器侧）0.20~0.40直径19密封环（联轴器侧）0.20~0.40直径20喷嘴和叶片（一级）1.5~25——直径21喷嘴和叶片（二级）1.5~25——直径22喷嘴和叶片（三级）1.5~25——直径23喷嘴和叶片（四级）1.5~25——直径24喷嘴和叶片（五级）1.5~25——直径三、降低成本措施1、施工过程中确保文明施工，尽量保证各个零部件、工机具的完好无损，减少配件使用。2、施工过程中严格操纵消耗材料的使用，作到文明节约，降低成本。3、施工过程中，尽量利旧，操纵工程材料的使用及非检修项目的费用。四、质量检验打算：GB—201机组检修质量检验打算：序号检验点检验项目检验类不检验方式检验手段检验责任检验标准1离心式压缩机压缩机拆检及组装各部间隙W专检观看、实测质控工程师厂家图纸部件清洗W专检观看实测质控工程师厂家讲明书转子组件圆度圆柱度圆跳动W专检观看实测质控工程师厂家图纸设备封闭H专检观看实测质控工程师厂家图纸压汽找正W专检校验实测质控工程师厂家讲明书2汽轮机汽轮机拆检及组装各部间隙W专检观看、实测质控工程师厂家图纸部件清洗W专检观看实测质控工程师厂家讲明书转子组件圆度圆柱度圆跳动W专检观看实测质控工程师厂家图纸部件清洗W专检观看实测质控工程师厂家讲明书设备封闭H专检观看实测质控工程师厂家图纸3机组静态试验H专检观看实测质控工程师厂家讲明书4机组油运试车W、H专检校验实测质控工程师厂家讲明书五、安全消防和环境爱护技术措施：1、进入装置，一定要劳保着装整齐，安全帽要戴好。2、登高作业系好安全带，并设指定监护人。3、严禁交叉作业，如有必要，必须经有关部门批准再进行施工，并做好防护措施。4、动火作业一定要办好火票，并采取措施，备好消防器材，在看火人的监护下施工。5、地面油污及时清理，以防滑到摔伤，发生火灾等隐患。6、严禁用汽油洗件，用过的污油不可随意乱倒、乱放，要及时倒在指定地点，以免发生火灾。7、施工过程中产生的固体废弃物如破布、废零部件、废铁残渣等环境爱护采取得措施按《吉林石化公司固体废弃物程序》和吉化建修公司《固体废弃物治理规定》执行。六、文明施工措施：现场施工严禁烟火，文明卫生规格化，零配件摆放整齐，做到工完料净场地清，施工秩序井然。火灾事故应急预案1目的为了提高车间全体职工在火灾事故状态下的应急能力，妥善处理火灾事故，进一步提高职工的安全防范意识，特制定本预案。2组织机构组长：刘松海住址：铁东手机电：无副组长：郭军住址：榆树沟手机电：无付明善住址：通潭东区手机电：3951762刘德贵住址：通潭西区手机电：3957640刘国春住址：金碧家园手机电：无成员：李明霖住址：榆树沟手机电：3901025黄文莱住址：通潭东区手机电：3950545刘忠业住址：通潭西区手机电：3957562崔丽各班班长以电话联系为主，具体通讯录见车间通讯录。3职责3.1指挥负责事故的现场全局指挥,负责组织灭火工作；向上级有关部门（安全科等）汇报；指派人员设置警戒线，禁止车辆通行；专业消防队员到现场后，负责介绍火灾现场的全面情况，指派人员对伤员进行抢救。3.2黄文莱等安全员负责报火警，讲清火灾地点、着火物质、火势情况，报清姓名、报警电话并提供行车路线；到附近要紧路口接车。3.3各班班长负责组织人员迅速把伤员移到空气新奇的地带，及时抢救，把伤员交给防护站人员，协助其送往医院。3.4黄文莱负责与领导共同组织人员听从指令按预案的步骤进行灭火和施救；听从指挥充分利用现场的消防设施和器材进行灭火战斗。4应急程序在场人员要有人坚守岗位，同其它在场人员联合起来扑灭火灾并紧密监视火情的进展情况，如发觉火情蔓延，应及时向班长、处长、分公司主管人员报告。4.1火灾事故报告程序：当发觉有火情时，在场人员应立即向班长报告，再向车间主任逐级上报，或者直接向车间主管人员报告。假如夜间发生，可直接向值班人员报告，再向相关部门报告。4.2假如火情扩大或蔓延，如何报警？4.2.1拨打火警电话“119”4.2.2报告火灾的详细地点、着火的物质和火情等。4.2.3报告到达火灾地点的详细路线，并在要紧路口设接车人。4.2.4当消防队到达现场时，向消防指挥员介绍火灾地点的详细情况。4.2.5配合消防队员扑灭火灾。4.2.6着火时使用的干粉灭火器材、灭火车、泡沫灭火器、水等进行灭火时注意防中毒、防烧伤及防爆炸，注意建筑物倒塌伤人。4.3当火灾事故得不到操纵时，如何处理？当火灾事故得不到操纵时，在场人员应在消防队员的正确指导下，有秩序的撤离，并有义务协助消防队疏散周围人员，发觉问题及时向上级报告。触电事故应急预案1目的为了提高车间全体职工在触电事故状态下的应急能力，妥善处理触电事故，进一步提高职工的安全防范意识，特制定本预案。2组织机构（4号宋B）组长：刘松海住址：铁东手机电：无副组长：郭军住址：榆树沟手机电：无付明善住址：通潭东区手机电：3951762刘德贵住址：通潭西区手机电：3957640刘国春住址：金碧家园手机电：无成员：李明霖住址：榆树沟手机电：3901025黄文莱住址：通潭东区手机电：3950545刘忠业住址：通潭西区手机电：3957562崔丽各班班长以电话联系为主，具体通讯录见车间通讯录。3职责3.1指挥负责事故的现场全局指挥,负责组织触电事故处理工作；向上级有关部门（安全科等）汇报；指派人员设置警戒线，禁止车辆通行；专业抢险队员到现场后，负责介绍触电事故现场的全面情况，指派人员对伤员进行抢救。3.2黄文莱等安全员负责报警，讲清事故地点、人员伤势情况，报清姓名、报警电话并提供行车路线；到附近要紧路口接车。3.3各班班长负责组织人员迅速把伤员移到空气新奇的地带，及时抢救，把伤员交给防护站人员，协助其送往医院。3.4黄文莱负责与各队领导共同组织人员听从指令按预案的步骤进行施救。4应急程序在场人员要有人坚守岗位，同其它在场人员联合起来处理触电后造成的阻碍，如发觉阻碍较大，应及时向班长车间主管人员报告。4.1将触电者拖离现场后做紧急抢救。4.2拨打急救中心或防护站电话：120、39811294.3报告人员要讲明事故发生的详细地点和到达事故地点的详细路线，并在要紧路口设接车人。4.4协助有关部门处理好事故现场，设遮拦，幸免事故扩大。4.5协同抢救人员将伤者送往医院抢救。施工方法（工艺）㈠BCH型压缩机的检修程序及质量标准。1、拆卸联轴器①拆下热电偶或热电偶导线的结点；②拆下振动监测器；③松开澎胀节，拆下密封圈；④拆下前轴承箱上盖；⑤拆下联轴器上部护罩；⑥拆下联轴器的螺栓、螺母，取下联轴器套筒。2、测量机组检修前同轴度及轴端距，做好记录。测轴端距时，需将转子推至吸气侧。3、拆卸后端轴承箱盖，测量止推轴承间隙。①拆下热电偶或断开热电偶线结点；②折下振动监测器；③拆下轴承箱盖；④把转子推至吸气侧，在转子轴端上安装百分表，然后将转子拉至排气端，重复此步骤2-3次，确认止推间隙一致后，记录得到的数值；4、拆卸联轴器对轮。①安装液压夹具；②把导套旋进轴的位置，把它拧紧到轴末端的接触面上；③安装油系统，并连接油管线；④1240kg/cm2~1320kg/cm2⑤卸下液压夹具。5、拆卸排气侧轴承。①卸下轴瓦外壳固定螺栓，水平吊起轴瓦外壳；②移开轴瓦的上半部分；③0.15~0.④把下轴瓦旋转180°，取下来；⑤检查轴瓦及轴径是否有磨损、刻痕等，用刮刀处理小的刻痕，淘汰严峻损坏的瓦块；⑥把检验合格的下轴瓦安装到机座上，慢慢地放下轴；⑦用油石处理瓦接口剖面上的毛刺，然后擦净，装上轴承上部。6、拆卸吸气侧轴承。①拆下轴瓦外壳固定螺栓，水平吊出轴瓦外壳；②移开止推轴承套；③卸下较上部的油控环（润滑油操纵环）；④将轴承箱垫圈旋转45°，使剖面水平；⑤卸下三个固定螺栓，取出上面的底座环；⑥将下面的底座环旋转180°，然后卸下余留的三个紧固螺栓，取出下面的底座环片；⑦按上述同样过程，卸下剩余的止推轴承；⑧卸下较下面的油控片（润滑油操纵环）；⑨取下止推轴承的垫片；⑩将下面止推轴承套旋转180°，然后将其卸下；⒒径向轴承的拆卸方法与排气侧相同。7、测量检修前的轴瓦间隙及瓦背紧力。①用抬轴法测量轴瓦间隙。标准为0.13 ~0②用压铅法测量瓦背紧力。标准为0.03~08、拆下推力盘。①拧下推力盘的锁紧螺母的紧固螺钉；②用专用扳手沿转方向松动锁紧螺母；③取下推力盘。9、拆卸浮环密封组件。①用顶丝移动刮油器套；②把百分表固定在轴上，用牵不落把转子抬高0.15~0③拆下刮油板；④卸下外部密封环夹持器；⑤松开外浮环的顶丝，然后将之取下；⑥用弹簧夹取出六(三)个螺旋形弹簧，放在塑料袋中保存；⑦松开内浮环的顶丝，并将之取下；⑧卸下内浮环密封夹持器；⑨取出两个“O”型圈。10、把拆下的零部件清洗洁净，检查所有部件是否有缺陷，按照检修标准进行修理或更换。11、各部数据按质量标准检验合格后，将机体进行最后吹扫、组装。机组回装程序与拆卸相反，做好检修记录。12、联轴器对轮的安装方法。①安装液压夹具及所有液压油管线；②排出油系统中的空气；③向套管连接点处加油，直到联轴器套节周围有均匀渗出的油为止，联轴器套节与轴紧密接触，我们称此位置为原始位置（A）；④用千分尺测量原始位置（A）和联轴器套节（A）的直径，并记录；⑤增加推动压力，直到联轴器套节与轴紧密接触为止（大约100~300kg/cm2）⑥逐渐增加膨胀压力到大约300kg/cm2600kg/cm2G(58.8Mpa1240kg/cm2(121.52Mpa)~1320kg/cm⑧重复⑦所述，直到联轴器套节外径偏差在0.099mm~0.105mm之间；联轴器套节离开原始位置的轴向位移为3.2mm~3.4mm⑨降低膨胀压力，保持推压至少一小时；⑩降低推压后，将设备和工具拿开。㈡汽轮机的检修程序及质量标准1、汽轮机壳体。汽轮机壳体水平分成两个部分，壳体的法兰面通过精确磨削达到完全密封程度，两个分半式壳体由柱螺栓、螺母和暗销固定在一起。1-1拆卸①卸下汽缸保温盖和汽缸保温套；②卸下汽轮机上部和下部壳体的水平接缝上的锥形销、螺母和机制螺栓；③安装4个导向螺栓以便竖直吊出汽轮机壳体；④安装4个起重螺栓，并顶起上盖；⑤吊出汽轮机上盖，一定要保持水平。1-2组装组装程序与拆卸程序相反。接合面清洗处理。上部和下部壳体连接面必须完全进行清洗，任何面上的个不密封剂的硬点均应用刷子磨掉，或轻而认真地刮掉，应小心不要磨下或刮下金属；②密封剂：推举用于汽轮机壳体的密封剂是“Copaltite”。③接合方法：在下部壳体的接合面上涂上一薄层密封剂。密封剂不能够重复使用。在紧固前应查清壳体是否已对正，为了不产生不均匀应力，固定螺栓的正确拧紧顺序是交替拧紧每侧上的相对侧的螺母。2、轴承盖和轴承箱两个轴承箱都利用专门的支架连接在汽轮机下部的壳体上。调速器侧轴承盖上装设了调速器手动跳闸按钮用的探头、轴振动探头、轴向位移探头和转速探头。联轴节侧轴承盖设了轴振动探头、关键相位探头、气体呼吸孔。2-1拆卸2-1-1调速器侧轴承盖①卸下手动跳闸盖；②断开轴振动探头、轴位移探头和转速探头用的导缆管接管；③卸下端盖；④卸下轴承盖和轴承箱水平接缝中的螺栓和锥形销；⑤吊出轴承盖（重约150公斤）2-1-2联轴节侧轴承盖①断开轴振动探头、关键相位器探头用的导缆管接管；②卸下两个接地电刷；③卸下轴承箱的水平接缝上的螺栓和锥形销；④小心地吊出轴承盖（重约100公斤）。2-2组装该组装程序与其拆卸顺序恰好相反。①接合面的清洗：轴承盖和轴承箱的接合面必须完全地清洗，表面上的任何一密封剂的硬结点都能够用细的金属丝刷擦掉或轻而认真地刮掉，小心不要磨下或刮下金属；②密封剂：推举使用“三合1121号”密封剂，日本三合有限公司生产；③接合方法：在轴承箱的接合面上涂上一薄层密封剂，密封剂不可重复使用，拧紧固定螺栓前，应确信轴承盖已对正，然后对称紧固螺栓。3、在拆下汽轮机上盖和前后轴承箱上盖后，需按以下步骤进行：①测量转子各部跳动值，轴径圆度、圆柱度，各部位油封、气封间隙，检查前后径向轴瓦，测量各瓦间隙及瓦背紧力，测量推力瓦间隙，测量叶片喷嘴间隙等，做为检修前数据，认真填写记录；②吊出汽轮机转子，对转子和壳体进行清洗除锈，检查动、静叶片有无磨损、松动；③所有零部件清洗检测完毕后，将转子装入下机壳内，进行检修后数据测量，做好记录；④将测得的数据同后面附表中的标准值进行比较，全部合格后进行机体回装。㈢机组找正，回装联轴器及其护罩。1、机组找正应按冷态找正曲线标准执行，且偏心度低于0.03mm，对轮平行度低于0.03mm（详见后面附图）。2、回装联轴器柱销必须按标准力矩值紧固。

资源需求打算一、劳动力打算：钳工：6人负责主机及附属设备、管线等设施的拆卸与检修工作。起重工：2人负责设备吊装倒运工作。电焊工：1人负责设备、管线及辅助工具的焊接工作。气焊工：1人负责切割管线。电工：2人负责焊机、手砂轮等电动工具的电源及安全。车工：1人负责部分零部件的制做及改进。力工：4人协助起重工作。二、机械打算：1.5t客货两用：5台班电焊机：1台气焊器具：1套

施工进度计划填写内容：（网络打算、横道图、进度表）

检维修施工风险作业评价报告书施工单位建修东部检维修一车间项目类型打算检修负责人付明善2005年10月表1检维修施工作业设施设备完整性及可靠性调查表施工单位东部检维修一车间作业项目芳烃201压缩机组检修作业时刻2005．10填表人黄文莱填表时刻2005．10现场应配备设备设施名称配置数量设备使用寿命设备已使用年限设备检修校验周期上次检修校验时刻设备运行状态应有实有电焊机1台1台1614半年施工前良好气焊1套1套155半年施工前良好钳工工具6套6套61随时施工前良好手动葫芦4台4台61随时施工前良好天车1部1部干粉灭火器2具手砂轮2台2台随时施工前良好电缆盘1个1个随时施工前良好电工工具2套2套随时施工前良好起重工具1套1套随时施工前良好施工单位现场负责人意见业主项目现场负责人或车间（装置）主管领导意见表2施工作业人员及治理状况调查表施工单位东部检维修一车间作业项目芳烃201压缩机组检修作业时刻2005．10填表人黄文莱填表时刻2005．10备注有无明确的安全治理网络有是否签订了安全合同或安全协议是是否进行了安全风险抵押是是否明确了现场施工安全负责人是是否规定了关键岗位安全职责是是否进行了入厂施工三级安全教育是是否进行了