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高炉常用计算公式高炉常用计算公式高炉常用计算公式V:1.0精细整理，仅供参考高炉常用计算公式日期：20xx年X月炼铁用计算公式1、根据焦炭负荷求焦比焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比)2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/=矿批×综合品位×不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁5富氧率=－×富氧量/60×风量=×富氧量/风量6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量7综合焦比=焦比+煤比×8综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比9冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积10矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量11风速=风量（1-漏风率）/风口总面积漏风率20%12冶炼周期=（V有-V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）×88%=（V球+V烧+V矿）×88%13综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量14安全容铁量=×ρ铁×1/4πd2hh取风口中心线到铁口中线间高度的一半15圆台表面积=π/2（D+d）体积=π/12×h×(D2+d2+Dd)16正方角锥台表面积S=a2+b2+4(a+b/2)hV=h/3(a2+b2+ab)=h/3(S1+S2+√S1S)圆锥侧面积M=πrl=πr√r2+h2体积V=1/3πr2h球S=4πr2=πd2V=4/3πr3=π/6d3风口前燃烧1kg碳素所需风量（不富氧时）V风=24×1/+f为鼓风湿度吨焦耗风量V风=（+）×1000×85%f为鼓风湿度85%为焦炭含碳量鼓风动能（1）E=（764I2-3010I+3350）dE-鼓风动能I-冶炼强度（2）E=1/2mv2=1/2×Q×r风/（60gn）v风实2Q-风量r风-风的密度g=n-风口数目石灰的有效容剂性CaO有效=CaO熔-SiO2×R洗炉墙时，渣中CaF2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在%每批料萤石加入量X=P矿×TFe×Q×(CaF2)/([Fe]×N)P矿-矿批重TFe-综合品位[Fe]-生铁中含铁量Q-吨铁渣量(CaF2)-渣中CaF2含量N-萤石中CaF2含量风口前燃烧1kg碳素的炉缸煤气量V煤气=（+）/（+）××C风C风-风口前燃烧的碳素量，kg理论出渣量渣量批=QCaO批/CaO渣渣量批-每批炉料的理论渣量，tQCaO批-每批料带入的CaO量，tCaO渣-炉渣中CaO的含量，%喷吹煤粉热滞后时间t=V总/（V批×n）V总-H2参加反应区起点处平面（炉身温度1100℃～1200℃处）至风口平面间的容积，m3V批-每批料的体积，m3n-平均每小时的下料批数，批/h高炉某部位需要由冷却水带走的热量称为热负荷，单位表面积炉衬或炉壳的热负荷称为冷却强度Q=CM(

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