高层建筑底板大体积混凝土施工技术

高层建筑底板大体积混凝土施工技术高层建筑底板大体积混凝土施工技术高层建筑底板大体积混凝土施工技术xxx公司高层建筑底板大体积混凝土施工技术文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度C40P10，采用膨胀纤维抗裂防水剂来增强混凝土的自防水能力，底板混凝土施工总量为万m3，施工环境为冬期施工(见图1)。图1底板标高详图2施工重点、难点(1)混凝土输送泵最高垂直差高达25m，施工现场泵管布置、场内泵车浇筑位置以及混凝土坍落度控制是施工底板混凝土浇筑的重点。(2)基坑四周场地极其狭小，浇筑所用的混凝土罐车数量多，同时采用3家4个混凝土浇筑搅拌站提供混凝土供应，场内、场外、搅拌站交通组织难度大。(3)一次混凝土浇筑量大，混凝土供应商生产和供应能力、现场混凝土浇筑施工组织及混凝土质量控制是难点。(4)底板钢筋密集厚度大，不同厚度分区多，局部混凝土浇筑面狭小，造成浇筑过程中混凝土的振捣难度较大。(5)本工程设计图纸要求在底板混凝土中运用膨胀纤维抗裂防水剂，以提高防水、控制裂缝等质量问题，更好地实现超长结构的无缝施工。但是试验发现它的加入也使得混凝土黏聚性增强，混凝土泵送难度加大。3施工部署施工总体部署本工程底板大体积混凝土采用商品混凝土，采用车载泵、汽车泵相互配合浇筑，浇筑共配置4台车载泵、4台汽车泵，整体浇筑由四周向中心沿底板长边方向依次分层推进。为了减小浇筑过程中堵管产生的影响，4台汽车泵处各布置1条备用泵管。经计算，混凝土泵车总计40辆，其中包括5辆备用车。管理人员安排混凝土浇筑期间，为了满足管理需求，将项目部全体管理人员纳入底板浇筑管理团队，按照浇筑要求分为前台组、后台组、试验组、材料组、机械组、现场质量控制组、后勤组、安全组、搅拌站驻厂组。计划投入钢筋工100人、木工60人、混凝土工60人、架子工40人、项目管理人员36人等，总计300人，分为2个作业班，保证混凝土浇筑的连续性。4技术措施混凝土参数根据国家标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55—2011以及设计要求来设计混凝土配合比，通过混凝土搅拌站计算和多次试配工作，得出混凝土配合比。混凝土配合比如表1所示。粉煤灰使用一级灰，细度符合国家现行标准的规定，具有一定的活性，和外加剂相容性较好。膨胀纤维抗裂防水剂采用HCSA-Z型，摻量为胶凝材料用量的8%，膨胀稳定期短，具有较好的抗裂抗渗等特点，适合大体积混凝土无缝施工，外加剂与选用的水泥具有较好的相容性。表1混凝土配合比材料水泥水砂石外加剂粉煤灰膨胀抗裂防水剂用量/(kg·m-3)340175759100680除了符合以上要求以，①在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；②所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于180mm；③施工控制要求符合《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009。混凝土温度控制及养护利用温度场的有限单元法在施工前对本工程底板混凝土进行温度场和应力场的有限元分析，为本工程的具体施工提供理论上的技术支持，并计划在施工后将仿真分析计算的结果与工程现场实测结果对比分析，以增大对施工的支持。计算结果如图2～4所示。图2温度应力分析结果图3有限元分析结果(一)图4有限元分析结果(二)为保证混凝土的入模温度符合规范要求，混凝土的温度控制采取的措施主要有:砂石原材料增加防护棚，保证原材料的稳定性，混凝土温水搅拌，保证混凝土的入模温度，输送车增加覆盖层，混凝土泵送管道增加覆盖层以防止混凝土温度下降过快，现场混凝土入模温度红外测温记录。施工前经过计算发现混凝土的内部最高温升可达50℃，为保证混凝土的表面温度与大气温度的温差在20℃以内，本工程经过计算采用单层塑料薄膜加单层棉被的方式进行养护。5施工组织交通组织本工程选用3家4个混凝土搅拌站以保证混凝土的供应，4个搅拌站统一用同一配合比，以保证混凝土的相容性和浇筑质量。大体积混凝土浇筑所用车辆众多，交通运输必须认真组织，避免混凝土冷缝产生，带来巨大损失。本工程项目派专人掌握4个搅拌站到项目的路线，提前进行交通策划，运输路线≥2条，以防止交通阻塞导致运输停顿，对混凝土罐车进行编号，贴混凝土强度等级，并预先分配不同编号车辆浇筑部位，现场3个大门处、场内交通重要部位设置专人引导，以组织场外和场内交通。施工措施混凝土泵送前先用适量的水湿润料斗和管道等和混凝土有接触的部分，然后进行管路检查，确认管路安全无漏后，再用同强度的水泥砂浆进行润滑输送，最后泵送混凝土。混凝土浇筑前台设置2名管理员，根据现场具体浇筑情况进行合理的劳动力调配，确保每一下料口混凝土能适时地、恰到好处地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。各浇筑段底板连续浇筑，不留施工缝，混凝土浇筑采用斜面分层布料方法施工，每300mm为1层，浇筑“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振，在混凝土沉实后初凝前对混凝土进行二次振捣，沿混凝土板上表面及外墙模板外侧进行振捣，二次振捣可有效减少裂缝。混凝土浇筑至控制标高后，用刮尺刮平，并进行首次抹面，待混凝土终凝前进行二次抹面。当混凝土浇筑过程中产生泌水时，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排沉淀池，局部少量泌水采用海绵吸除处理。当表面泌水消去后，用木抹子压1道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。养护措施经过热工计算，保温材料厚度计算为，采用单层塑料薄膜和单层棉被的组合即可满足混凝土的保温措施，使用时间为底板混凝土浇筑完成的部分达到初凝后立即覆盖，混凝土的养护时间分2个周期，养护的前7d为第1个养护周期以控制混凝土内部、表层和大气温度的温差为主；后7d为第2个养护周期，主要控制混凝土降温速度过快。保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的50%以上后、内外温差及表面与大气最低温差均＜20℃时方可拆除。测温控制措施本工程采用无线测温仪系统进行混凝土测温，大体积混凝土共布置72个测温点和3个大气气温测温点，在混凝土内部温度峰值来临前期每2h测一次，混凝土内部温度峰值来临后期(24h内)每4h测一次，再后期6～8h测一次，同时测大气温度。所有测温点均编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作专人进行记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。试块留置底板大体积每段浇筑均＞1000m3，根据规范要求，混凝土每200m3制作1组抗压试块，试块尺寸150mm×150mm×150mm，抗渗混凝土试块每500m3留置1组抗压试块，养护条件(20±2)℃，相对湿度95%以上，养护龄期28d，抗渗试块尺寸185(175)mm×150mm，1组6块，养护条件同上。6质量控制施工前组织项目管理人员、搅拌站管理人员、劳务班组成员开展施工讨论会，并利用BIM模型对管理人员和劳务人员进行三维、可视化的三级技术交底，做到每名操作人员都能清楚掌握方案要求。集水坑、电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，在井筒模周边对称下料、对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶，防止出现井筒移位、跑模的质量通病。采取定点下料，对称振捣、专人看护的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。上层混凝土须在下层混凝土初凝前进行浇筑，防止出现冷缝。在浇筑混凝土时，正确使用振动器，做到“快插慢拔”。在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，在振捣上层混凝土时，插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的倍(见图5)。图5振捣方法在混凝土沉实后初凝前对其进行二次振捣，在板混凝土终凝前，对混凝土板面进行二次抹压，以消除表面裂缝。7结语综上所述，高层建筑底板大体积混凝土施工技术关系到建筑工程的整体施工质量及结构的安全。因此，在高层建筑底板大体积混凝施工中，施工人员要应用合理的施工技术，严格按照技术规范要求进行施