丙烯酸及酯一体化项目污染防治措施技术可行性分析

丙烯酸及酯一体化项目污染防治措施技术可行性分析废气治理措施可行性分析废气处理系统SNCR炉内脱硝+45m排气筒排放；污水处理站恶臭气体采用“化学洗涤洗手法+15m排气筒”方式进行处理；分析化验室气采用“两级活性炭吸附+20m排气筒”方式进行处理（仅在分析化验过程中会有废气产生6.1-1。4万吨丙烯酸生产装置吸收塔塔顶不凝气G1-14万吨丙烯酸生产装置汽提塔塔顶不凝气G1-2 溶剂回收塔不凝气G1-3轻组分分离塔塔顶不凝气G1-4粗酸分离塔塔顶不凝气G1-5脱重塔塔顶不凝气G1-6马来酸分离塔塔顶不凝气G1-7废气催化氧化装置2..4万吨丙烯酸生产装置塔顶不凝气废气催化氧化装置2..4万吨丙烯酸生产装置丙烯酸回收塔塔顶不凝气G2-24万吨丙烯酸生产装置酯化反应器不凝气4万吨丙烯酸生产装置

30m排气筒排放酸分离塔塔顶不凝气G3-2脱重塔塔顶不凝气G3-3塔釜液入蒸发器后不凝气G3-4丁醇回收塔塔顶不凝气G3-5脱轻塔塔顶不凝气G1-6精制塔塔塔顶不凝气G1-6其他设施废气罐区及装卸区废气其他设施废气化学洗涤塔+活性炭吸附污水处理站废气 15m排气筒排放化学洗涤塔+活性炭吸附图6.1-1 废气收集处系统图废气催化氧化装置处理效果分析本项目废气排放特征所以用一般物理或化学分离方法既不经济，也较难回收。催化氧化原理300~400理，反应后的气体，从催化剂表面解吸下来，这就是废气催化反应原理。进行氧化。催化剂表面的氧化反应按下式进行：CnHn+（n+m/4）O2---nCO2+m/2H2O+燃烧热该反应为放热反应，产生的燃烧热被用于热交换器预热废气，根据可燃物的浓度，（电力环境保护NOXNOX和二噁英的生成。AA装置废气中各种组分的反应按下式进行：C3H6+9/2O2→3CO2+3H2O+460.5Kcal/molCO+1/2O2→CO2+67.6Kcal/molCH2=CHCHO+7/2O2→3CO2+2H2O+379kcal/molC3H8+5O2→3CO2+4H2O+484Kcal/mol废气处理工艺简述项目在正常运转时，丙烯氧化单元3101塔顶排出的废气和AA分离精制单元M30031、丙烯酸丁酯单元M20032送来的废气，与送风机（M30034）（为了补充供给燃烧时所必须的氧气左右，再经板式换热器（E30033）420℃左右，再与作为稀释用气体（E30033220M30035送入的气体度为350℃左右，进入废气催化氧化固定床反应（R3003）与催化剂表面接触，使混合CO2H2O98%以上。此反应空速SV25000h1~30000h1R3003反应器设计数据：反应器直径：3050mm 反应器高度反应器材质：SUS316 设计温度：750℃入口操作温度：350℃ 出口操作温度：690℃式换热器（E30033）冷却到220℃左右，再经手动调节阀（HC-30034）进入送风机（M30035M30035（TCA30034-（部分（E30031）105（HC-30035））加热后未反应的气体混合进入反应器（R3003（E30032）200（E30031）100（E30032）（LICA-30032）BWBW水与反应气体换热后产生的蒸汽，由蒸汽压力表（PICA-30032）0.7MPa，蒸汽管网回收利用。废气催化氧化反应器（R3003）反应温度的控制是通过反应器出口温度表（A（HC-30034HC-30035）协同动作来实现的，当反应温度高时，调节阀（TICA-30034-A）关小，同时开大手动调节阀（C30035，这样可改变稀释气体的流量，使反应温度得到控制。当调节手段还不起作用时，调节阀（TICA30034-B关闭，调节阀（TICA-30035-A）开启，同时关小手动调节阀（HC-30034）这样就改变了废气的预热温度，使反应温度得到控制。开车时，新鲜空气经送风机（M30034）再经板式换热器（E30031、E30033）进入空气加热炉（F3003）与丙烯混合氧化。从F3001出来氧化后的高温气体进入反应器（R3003R3003出来的气体经E0033M30035M30035（FCA30034E3003130n25000kg/h，排放量：22184.04NM3/h；温度：106℃。SHOKUBAI株式社生产的金属蜂窝250300550650VOC去除效率≥99%3～5年。催化剂供应商提供的金属蜂窝金属催化剂转化率曲线图，见图6.1-2。图6.1-2 金属蜂窝催剂转化率曲线图本项目废气中各污染物的自燃温度见表6.1-1。表6.1-1 废气主要污物的自燃温度污染物醋酸丙烯酸丙烷丙烯醛甲醛丙烯丁醇丙烯酸丁酯自然温度463438450220430455340275由6.1-2500CO55098%220~463550~600上为二氧化碳和水，产生少量一氧化碳。处理效果分析催化氧化技术目前已广泛应用于石油化工、化学试剂、印刷、油漆喷涂、制鞋、电线加工等行业和汽车尾气处理。由于催化焚烧具有节能和处理温度相对较低、基本上没有氮氧化物等新的污染物生成的优点，该技术也是丙烯酸生产中推广的废气净化方法。对于本项目废水焚烧装置，在上海华谊新材料有限公司上海化工园区32万吨/年丙烯酸及酯项目、吉林石化和中海油惠州公司均有成功运行案例，目前仍在稳定运行。上海华谊新材料有限公司上海化工园区32万吨/年丙烯酸及酯项目于2016年初建成，并成功开车。尾气处理装置污染物排放浓度见表6.1-2。表6.1-2 丙烯酸尾气染物排放浓度污染物气量（Nm3/h）浓度（mg/m3）排放标准（mg/m3）标准来源甲醛765001.855（GB31571-2015）表5和表6标准非甲烷总烃58.735去除率≥97%丙烯醛8.8893丙烯酸2.56020吉林石化分公司电石厂丙烯酸装置尾气治理项目于2008年8月中旬建成，2008年10101415166.1-3。表6.1-3 吉林石化分司电石厂丙烯酸装尾处理效果分析表监测位置污染物气量（Nm3/h）浓度（mg/m3）排放标准（mg/m3）标准来源10月14日10月15日10月16日装置入口非甲烷总烃15000123911462911708/（GB31571-2015）表56装置出口甲醛15000未检出未检出未检出5非甲烷总烃61.987.858.5去除率≥97%处理效率（以非甲烷总烃计）%/99.5%99.47%99.5%//2009年4月中海油惠州20万吨丙烯酸及酯装置废气废水处理系统，将丙烯酸装置的废气废水联合处理，以达到降低成本和副产蒸汽效果。该项目于2012年9月初建成，并于9月底一次开车成功。中海油惠州石化分公司和上海东化环境工程有限公司于2013年6月1日~3日分别对排烟净化气体进行抽样分析，分析结果如表6.1-4所示。表6.1-4 中海油惠州20万吨丙烯酸及酯废处结果分析表监测位置污染物气量（Nm3/h）浓度（mg/m3）排放标准（mg/m3）标准来源6月1日6月2日6月3日装置入口非甲烷总烃900012000~18000/（GB31571-2015）表56装置出口甲醛9000未检出未检出未检出5非甲烷总烃53.672.887.5去除率≥97%处理效率（以非甲烷总烃计）%/99.55%99.39%99.27%//98%（GB31571-2015）56（GB31572-2015）5废气处理方案可行。废水焚烧装置废气治理措施可行性分析本项目烟气净化系统采用SNCR脱硝+文丘里管洗涤的组合烟气净化工艺。酸性气体控制SO245m（GB31572-2015）6的特别排放限值（50mg/m3）要求能够做到达标排放。CO控制充分燃烧是控制CO的有效措施，本项目通过选用燃烧室布置合理，二次风口位置护确保设备处于良好运行状态。COCOCO2。氮氧化物控制SNCR脱硝技术。SNCR工艺NOX135mg/m3G315722015）6标准限值（：100m/m3SNCR工艺以尿素为还原剂的SNCR工艺原理主要反应为4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2OSNCR①还原剂（尿素）的接收和储存。②还原剂的输送和计量。以尿素为还原剂的SNCR工艺原理见图如下：注射模块压缩空气缓冲罐二次焚烧注射模块压缩空气缓冲罐尿素储罐尿素泵尿素储罐尿素泵分配模块计量模块软水储罐软水系软水储罐软水系计量模块序号名称单位数值1出口NOx烟气量Nm3/h120002入口NOxmg/Nm31353出口NOxmg/Nm3计量模块序号名称单位数值1出口NOx烟气量Nm3/h120002入口NOxmg/Nm31353出口NOxmg/Nm3654脱除效率%＞505烟气温降℃106氨水耗量（20%浓度）kg/h758mg/m3以下，脱硝系统设计和制造应符合安全可3098%95035~40%的尿素溶液，脱硝剂采用固态尿素配制。烟囱高度根据《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）表1中规定：规模为300kg/h-2000kg/h35200米距离内有建筑物时，烟囱应至少高出这一区域内最高建筑物5米以上。45200m5m（GB18484-2001）1助于降低污染物最大落地浓度。因此，本评价认为项目设计的45米烟囱高度是合理的。废水焚烧炉烟气净化措施可行性结论根据以上分析，项目采取的焚烧烟气净化工艺为“SNCR脱硝+文丘里管洗涤”，该2014712014（工业烟气治理领域施可行。污水处理站恶臭气体治理措施可行性集到化学洗涤塔进行吸收处理，净化后废气经活性炭再次进行吸附，处理后废气通过15m92%。反应原理化学洗涤塔（硫酸（氢氧化钠（酸钠作为洗涤喷淋液与气体中的臭气分子发生气/至液相，并籍化学药剂与臭味成分中和、氧化或其他化学反应去除臭味气体。活性炭吸附VOCs设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。活性炭因其具有大比表面积和微孔结构而广泛应用于吸附回收有机气体，本次评价项目有机废气吸附剂采用活性炭。吸附塔后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。能同时处理多种混合废气。活性炭吸附装置内部构造示意图见图6.1-4。图6.1-4 活性炭吸附置内部构造示意图200~300kg/t450~650kg/m30.2~0.6m/s。吸附法具有能耗低、工艺成熟、去除率高、净化彻底等优点?。缺点是设备庞大，吸附剂易中毒。工艺描述15m高排气筒进行排放。引风机曝气氧化吃调节池活性炭吸附吸收塔15m烟囱排放引风机曝气氧化吃调节池活性炭吸附吸收塔

图6.1-5 恶臭气体处措施工艺流程图本次评价项目污水处理站恶臭气体采用“化学洗涤吸收塔+活性炭吸附”的方式进行15m（DB13/2322-2016）1（GB14554-93）标准要求，废气治理措施可行。分析化验室废气治理措施可行性20m5000Nm3/h《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5的特别排放限值要求。食堂油烟治理措施可行性分析26040.02kg/人5.2kg/d1732kg/a。据类比调查，在烹调过2.83%0.15kg/d48.5kg/a。项目5000m3/h用4个小时计算，则厨房油烟净化器的风量为4m3/a，油烟产生浓度为6.07mg/m3，根据《饮食业油烟排放标准》中对“中型”标准的规定，油烟最高允许排放2.0mg/m375％，因此，该项目安装使用油烟去除率不低于75%的油烟净化器，经净化后的食堂烟气从专用烟道排出，排放浓度低于1.52mg/m3，年排放量为12.15kg/a。无组织排放废气治理措施可行性分析本次评价的一期工程为4万吨/年丙烯酸、1.2×2万吨/年高纯酸、4万吨/年丙烯酸丁酯，均属于嗅阈值较低的异味物质，需严格控制无组织排放，采取的措施主要包括：生产装置采取自动化、管道化、密闭化的生产方式，物料的输送、混合、反应等生产过程均在密闭的管道和设备中自动进行，源头控制无组织产生；装置进行处置，储罐区基本不产生无组织排放；对生产装置区的各阀门、连接件、泄压设备等设置泄漏检测与修复LDAR，织排放；废水收集均采用罐装，废水处理站加盖，较少废水处理的异味影响和无组织放。废水焚烧装置也产生废气，该措施分析见“固废治理技术可行性分析小节。非正常工况废气治理措施分析58t/h30m炬主要处理厂区内各装置在开/停车、事故及正常运行状态下排出的火炬气。工艺过程原理（PLC构成、一台监测放空气的压力变送器；三套地面火炬专用的点火器、三台长明灯；三UPS源，可保证停电时对火炬的自动点火，保证火炬安全。全自动点火运行模式：火炬的点火系统通过压力变送器和点火器热电偶连锁压力继续上升，当大于设定值时，火炬气排向常开的第一级燃烧器组，由已经点燃的长明灯引燃正常燃烧。长明灯点燃，并保持正常燃烧。若排放量大于第二级燃烧器的负荷，则总管压力继续上升，当达到第三级燃烧器的启动压力设定值、并且有长明灯温度信号时，打开第三级燃烧器的控制阀，第一、二、三级燃烧器同时保持正常燃烧，可以安全处理最大的事故排放量。当排放量下降，则总管压力也下降，当压力小于第三级燃烧器的关阀压力时，第三级燃烧器关闭。若压力继续下降低于第二级燃烧器的关阀压力时，第二级燃烧器关闭。当压力值低于长明灯设定值，系统关闭长明灯燃料气电磁阀，自动点火系统返回待命状态。在长期无火炬气排放的情况下，点火系统定期对点火器试点火。若自动点火控制器发现点火设备异常，则输出故障报警信号。长明灯模式：若废气需要连续排放或频繁排放，则点火系统运行于长明灯模值班人员及时修复，保证火炬系统的安全。模式下只对火炬进行检测、显示，不进行连锁控制。PLC故障的情况下仍然有效。工艺流程系统的集中监控下自动运行，本装置不设值守岗位，正常的操作和监视并入操作室的DCS系统。烧时，自动打开第二级燃烧器阀门可燃气由第一、二级燃烧器组同时进行燃烧；当压明灯下限时，关闭长明灯。三级燃烧器组根据火炬排放流量自动燃烧，实现火炬气稳定燃烧放空，防止火炬的频繁启、停。万一气动蝶阀失灵，操作工未能赶到现场手动操作时，如果管道压力达到危险值，爆破片破裂，火炬气通过旁路进入燃烧器组安全燃烧。主要操作条件及技术指标550mm6KPa6.5KPa（第二级燃烧器组、7.5KPa（第三极燃烧器组）当水封前总管压力大于5KPa6KPa时第二6.5KPa时打开第二级燃烧器阀，由第一级、第7KPa时第三级点火器点火并引燃长明灯，压力升7.5KPa6KPa时关5KPa时关闭第二级燃烧器阀，由常开的第一级燃烧器组负担排放气的燃烧。根据上述分析，本项目新建地面火炬可满足开停车及事故状况下火炬气的处理，确保装置有机废气得到有效处理，措施可行。废水治理措施可行性分析废水水质45.36m3/d。废水处理工艺公司一期工程新建废水处理站一座，处理能力为120m3/d。采用“调节+接触氧化池”的生化处理工艺，处理地面冲洗污水、生活污水等废水。废水处理工艺流程见图6.2-1。生活污水、地面冲洗水等生活污水、地面冲洗水等调节池污泥浓缩水调节池接触氧化板框压滤接触氧化板框压滤沉淀池污泥外运沉淀池外排图6.2-1 一期废水处工艺流程图污水处理站主要设备包括调节池、接触氧化池。综合废水处理系统工艺设计说明：调节池生活污水、地面冲洗污水、初期雨水及事故水进入调节池，经调节水质、水量后，进入接触氧化池。接触氧化池它主要是利用固着在填料上的生物膜吸附废水中的有机物并加以氧化分解从而使污水工艺设计指标废水处理站工艺设计指标见表6.2-1。表6.2-1 废水水质指标执行标准pHCODBOD5SS氨氮《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级标准6~91503015025沧州渤海新区渤投污水处理有限公司进水水质标准6~948023024030本项目废水排放执行标准6~91503015025污水处理站外排废水污染物浓度执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级标准及沧州渤海新区渤投污水处理有限公司进水水质标准要求。主要构筑物及工艺参数废水处理站主要构筑物及主要设备见表6.2-2。表6.2-2 一期废水处站主要构筑物一览表序号名称规格及参数数量备注1综合废水收集池40031钢筋混凝土结构2低浓度废水收集池12531钢筋混凝土结构3PAC混凝池9031钢筋混凝土结构4生化配水池225031钢筋混凝土结构5LBS生化池225031钢筋混凝土结构6回流沉淀池75031钢筋混凝土结构7厌氧进水池45031钢筋混凝土结构8ABR400032钢筋混凝土结构9连续好氧池400032钢筋混凝土结构10回流沉淀池75032钢筋混凝土结构11中间水池125031钢筋混凝土结构12BAF生化池115031钢筋混凝土结构13絮凝沉淀池12531钢筋混凝土结构14催化氧化池10031钢筋混凝土结构15出水排放池7531钢筋混凝土结构16物化污泥池7531钢筋混凝土结构17生化污泥池12531钢筋混凝土结构工艺单元处理效果各处理单元设计参数及分级处理效率见表6.2-3。表6.2-3 各处理单元计参数及分级处理率览表单元名称pHCOD氨氮SS调节池池出水进水7~7.54780100400出水7~7.54780100400去除率———接触氧化池进水7±0.54780100400出水7±0.54782020去除率90%80%95%沉淀池进水7±0.54782020出水7±0.51502020去除率—68.6%——外排水水质7±0.5150202020mg/L（GB8978-96）4中的二级标准及对废水处理装置的的管理COD、pHDO情况。噪声污染治理措施工程主要产噪设备为各类机泵、空压机和真空泵等产生噪声。噪声控制从控制声源、阻拦声音传播和距离衰减这三方面考虑，并将三者统一起来。项目对噪声的控制首先从声源上着手，优先选用低噪声设备。对产噪设备进行基础减震等降噪措施。吸收。的影响。尽量设置在厂房内，有利于降低厂界噪声。经采取相应隔声、降噪措施后，噪声对厂界贡献值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区标准要求，治理措施可行。固体废物治理措施环卫部门清运。废水焚烧分析废水废液来源6.4-1。一期万一期万丙烯酸装置废水焚烧装置醋酸分离塔冷凝得到高浓度醋酸S1-2一期一期万吨高纯丙烯酸生产装置

45m排气筒排放一期万吨丙烯酸丁酯生产装置酯化反应器产生废水一期万吨丙烯酸丁酯生产装置S3-2图6.4-1 废水焚烧装收集系统图DCSAA、BA生产装置排出的下述废水及废油：生产装置连续排放的工艺废水。停车检修和生产装置切换生产时的设备洗涤水。泵和贮槽等的倒淋、取样倒淋等的工艺倒淋水。AA排放的高纯丙烯酸废油。废水处理装置由前处理单元和烧却单元组成。处理工艺流程简述前处理单元1）前处理单元的作用是将废水加热到90℃，在碱性条件下，其中的酸和酯被碱中和，水解变成盐和醇，然后汽提塔脱掉轻组分。R-COOR’+H2O碱→R-COOH+R’-OHR-COOH+NaOH→R-COONa+H2OT601进行轻重组分的分离。P621A/BT601装置的稳定运行。作。V6011B400m³T104釜液。V6011BP6011泵向装置输送废水。V6011BV6011AV6011B废水返至V6011A槽中。V6011A400m³T104V180V2480。P6114V6011AP6011A/B控制。P6011A/B的回流管线。V6012800m³ABT104釜液、T601塔釜不合格水及装置碱性废水。V6012的废水由P6012A/BFICA6112控制。FICA6112与10T/h左右，P6012A/B的出口设有的回流管线。、V601290中，E6110.2MPa调节进入的蒸汽量控制。35m³0.2MPa的蒸P67040%NaOH碱液混合，碱流量RCA61350—300/hV6161搅拌机的搅拌下充分反FR6114测量控PH10.5—11.0。V6112也是带有搅拌机A6112，材质为不锈钢，体积35m³，罐内有0.2MPa的蒸汽210210溢流管上的取样废水经冷却PHRCA6112PHPH内加FRCA6115测量控制，V6112PH10.0—11.0。PH≥950%，V6113P6113A/BT6019轻重组分分离。PH≥9后，经三通阀进塔PHV6012A/BFICA6116。T601309号塔板进料，1050.2MpaE631FICA63113.5t/hP631A/B抽出，经分析合格V612V6012A/BLICA6013控T60150%。T601E621列管式冷凝器冷凝，E621CW，E621冷凝不下E661列管式尾气冷凝器进一步冷凝。E661。最后冷凝不M6011F601P621泵分两路送出，一路打入V622E621LCA621控制50R6221正常为500/h。T601塔的回流，FICA6211。P621A/B为屏蔽泵。V612内的废水送至烧却单元，用P612泵抽出，送入E6011蒸发器中。烧却单元V612V622V622F601焚烧炉进行焚烧处理。反应机理 C+O2 燃烧 CO2H+O2 燃烧 H2O注：废水有机物中的C与H原子在高温中焚烧生成CO2和H2O使有毒有害物质变无毒无害物质。废水预浓缩T601塔底受槽V612内的废水用P612A/B/C泵抽出，由FICA6015控制流量（7.59.5m3/h601P61PCG920360L/h。E6011E6012P6112轴流泵加入机PCFG920460L/hP6312E6012LICA6014E6012LICA601465%，P6312FG920560L/h。E6011V625E614E6012V614冷凝液罐。E6012V626E622V614冷凝液罐。V614P614V614LICA9201E62440CRAZ6001电导仪检测，电导率≤10V600CRAZ6001PW电导率＞10切入地沟。E624CW。E622P617PICA6011E6012的真空度。PCA60110—130mmHgP617真空泵抽出的气体和密封水一起进入V616密封水槽。V616P616FG92071.8M3/h,E623冷P617真空泵的密封水。E623CW。废水的焚烧V622P622FICA6014F601肩部进入。F601所用的燃料为燃料油及废油。V602废油罐的废油来自丙烯酸装置，V60250m3。材质为不V602P6021F2601FICA26013V602F2601开始焚烧废油。F601LC-190260%。V1902P1902C/DE1902F601950-980℃。PV9206PG92040.45MpaFG9201725Nm3/h。燃料油、废油FI60113650Nm3/hTRCAZ-6011F601的950-980FI9201显示1400Nm3/h。PIC92010.027MPa。950-980℃的燃烧气体，燃烧气体通过泄水V613V613冷却罐内。燃烧气P615A/B90℃的饱和水蒸95℃，TIAZ6012联锁起作用，F601连锁停车。V61390℃蒸汽V623V613E6011E6011热源，E6011V613E6011壳程换热后的燃V615洗涤器洗涤除尘。V615P615FG920619NM3/h丘里管两侧，把燃烧气中钠盐洗涤下来，洗涤后的气体经烟囱排入大气。V615洗涤水的一部分送入V613冷却罐泄水管，经FZA6016控制流量为3.5NM3/h.V615LIC920250%，其液位低时自动补给工艺水。V61390V624V624排放水定期做COD≤100PPm。余热回收系统0.6MPa器热源，最后回收蒸汽冷凝水。工艺流程见图废气治理系统

图6.4-2 废水焚烧工流程图采用“SNCR脱硝+文丘里管洗涤”工艺对废气进行治理。处理效果分析高浓度废水经调研，国内大多现有丙烯酸生产厂家均采用焚烧法处理丙烯酸及酯的生产废水，根据对丙烯酸公司已建的废水焚烧炉和国内丙烯酸生产厂家的类比调研，采用焚烧法处理丙烯酸丁酯装置的高浓度废水是成熟的方法，经丙烯酸公司多年的运转实践证明是可行的。可燃性浓缩液废液中的钠盐控制中抽取部分直接送入调温室，使烟气温度降至钠盐熔点以下（600℃）引入外来冷物质，锅炉热效率基本不受影响，可保证最大程度的蒸汽产生量。③焚烧过程NOx的产生和控制研究表明：NOxNOxNOxNOxNOxNOxCHNOx。20068火电厂脱销技术综述”1300NOxNOx5%。NOxN21500℃时NOx1500NO6.43x图6.4-3NO950℃~980NOx“SNCR脱硝+文丘里管洗涤”处理工艺。NOxNOx但生成量较小。根据类比上海华谊丙烯酸废液焚烧率监测数据，NOx最大排放浓度为135m/m3（G3157220156（：100m/m3。焚烧后的烟气组成主要是2、2、C2、2、x，烟气飞灰中主要成（GB18484-2001）烧炉的性能指标和排放限值设计，燃烧效率≥99.9%，焚毁率≥99.99%SO2、NOx、CO噁英的条件，最终排放废气中无二噁英产生。（4）废水焚烧炉的监控管理要求出信号给生产装置立即停车，不再排污（停止进出料、反应、设备清洗等。呼吸废气和灌装车间废气切换至废气催化氧化装置处理。术、经济上可行。固废委托处置分析