防腐、隔热施工方案

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业防腐、保溫施工方案工程概況本工程需防腐的內容包括设备、管道；需保温的有工艺管线及设备、仪表导压管、伴热管线等；本工程施工工期短、周期长，且贯穿工程的始终。施工任务量大，技术质量要求高，高空作业多，多集中在工程的后期。编制依据《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SHJ3022-99；《石油化工绝热工程施工艺标准》SHJ522-91；《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；施工工艺程序管道喷珠除锈手工管道喷珠除锈手工涂刷底漆手工涂刷面漆现场补底漆现场补面漆检查检查检查油漆涂料检验油漆涂料配制设备（管道）保温施工工艺检检查检查裝保溫层安裝裝防潮层安裝保冷检查检查施工方法、技术措施材料检验及存储防腐材料的质量检查及存储涂料和稀释剂装运入现场，施工负责人先检查涂料是否符合设计要求，涂料的标签否完整，不开封口。施工前核对涂料型号、名称、颜色，涂料及辅助材料应有产品合格证和检验报告，同时检查制造日期是否超过存储期，如超过，要取样检验，合格后方可使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺合使用。设置专用油漆仓库。油漆在库內垫高、分类、挂牌堆放，內放置足够量的消防器材，在多处明显处悬挂“严禁烟火”警示牌，专人看管。隔热材料的质量检查及存储用于充填结构的散装隔热材料不得混有杂物及尘土；受潮的绝热制品，当经过干燥处理后仍不能恢復合格性能時，不得使用；保冷工程所用的绝热材料及制品，其含水率不应超过1%；防潮层材料具有良好的防水、防湿性能；能耐大气腐蚀及生物侵蚀，不发生虫蛀、微变等現象；不对其他材料产生腐蚀或溶解作用；应具务在气温变化与振动情況下保持完好的稳定性；保护层材料按设计要求选用镀锌铁皮0.5mm，其厚度等应符合设计要求，不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷；抽样检查保护层材料的抗拉強度等均必须符合国标。隔热材料在施工前半个月进场。材料垫高堆放，並加帆布覆盖，挂牌标明其规格、型号，以便于取用。防腐蚀施工方法及技术措施防腐层施工防腐程式所有非绝热碳钢设备均需用G-615进行涂漆，涂漆层为二道。焊縫、生锈处补（碳钢设备、管道及钢结构）一般非绝热碳钢管道、支架需作G-615二底二面防腐处理。绝热碳钢设备和管道防腐处理：保温：黑酚醛烟囱漆二道；保冷：冷底子二道。埋地管道：沥青3层，布二层。施工除锈合格后的表面要立即清扫后再涂刷涂料，以免造成粗糙表面；防腐涂料除G-615涂料采用喷涂外其余均采用刷涂法施工，刷子应洁净不得乱用，涂料配制与施工用的工具要保持干净，不得随便混用;防腐蚀施工的环境温度宜为15—30℃，相对湿度不宜大于85%，被涂覆表面的温度至少应比露点高3℃;不宜在风沙，雨，雪天进行室外涂漆;进行涂料施工時，要先进行试配、试涂;使用時配比不得隨意改变，如有结皮或其他杂物，须清除后方可使用;涂料开桶后，必须密封保存；设备、管道及钢结构的焊逢处要預留250mm，并将涂层作成阶梯状接头；金属面角、孔、边缘、死角等部位应重点涂刷；设备、管道及钢结构的焊逢补漆要在其強度试验和严密性试验合格后进行。隔热施工方法及技术措施一般规定保温（冷）施工须等设备、管道试压、油漆完成以后方可进行；保温（冷）前先將设备、管道表面的油污、杂物清除并以棉布擦净除去表面的湿气及水份；保温厚度大于100mm，保冷厚度大于75mm需分层施工。保温施工方法及技术措施绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm。在绝热层施工时，同层应错缝，其搭接的长度不宜小于50mm。水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。绝热层采用镀锌铁丝捆扎，应符合下列规定：其捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。不得采用螺旋式缠绕捆扎。垂直管道的绝热层施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝进行环向捆扎。当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。保冷层的施工敷设保冷层时，从下向上，分别按顺序粘贴。施工前，下出样板，加工好。每带块料之间纵向应错缝，拼缝均匀，连续，规则，整齐。捆扎固定后的保冷层表面应修平，缝隙用同种聚氨脂碎料填充。防潮层施工做防潮层时，保冷层应干净，干燥，平整，且在无雨天进行，采用涂抹法施工。用抹子或戴上胶皮手套，将沥青玛蹄脂直接涂抹在绝热层外表面，涂抹厚度为３mm，用抹子均匀刮平。玻璃布选用无蜡中碱粗格平纹布，厚为0.1～0.2mm，宽度为300～500mm，采用螺旋缠绕法施工，缠绕时把玻璃布用力均匀拉平，紧贴胶料层，环向接缝为上口搭下口，搭接量不小于50mm。保护层的施工保护层采用δ=0.5mm的镀锌铁皮。直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30～50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。在金属保护层安装时，应紧贴保温层。水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45°处，缝口朝下。垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。绝热层留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设。在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。质量保证措施及控制点设置质量保证措施全面实施公司“着想用戶，交满意工程，服从第一，让用户满意”的质量方针。建立质量保证体系，开展QC活动。施工前，下达工程技术交底及自检记录，施工班组自检后，如实填写自检记录。绝热防腐施工人員必须熟练掌握本工种的操作技能。质量检查人员必须深入施工现场，实施质量监督和工序控制。必须按规程规范和图纸要求施工。执行三工序管理，来把质量关，不合格的材料不使用，不合格工序不交接，不合格工程不交工。专业检查、定期抽查、实施质量责任跟踪检查制度，实施工序控制以监督施工过程中各道工序质量。质量验评标准与检查方法目视百分之百是否有缺陷：垂流、粗糙、針孔、起泡等；漆膜附着力是否良好；采用漆膜测厚仪分层检查底漆及面漆厚度。施工班组进行自检，对绝热层、隔离防潮层、保护层、除锈涂刷底漆、面漆，进行全面检查，并分別填写自检记录。专业检查定期抽查，以监督施工过程中各道工序的施工质量，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。按国家现行绝热和防腐规范和质量评定标准检查施工质量。检查防腐层的颜色是否均勻一致，有无漏刷、误刷、反