学校食堂工程施工组织设计

77/77石门县二都乡中心学校食堂工程施工组织设计石门县星宇建筑工程有限公司二都中心校项目部二O一三目录编制依据：1、《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）2、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3、《中小学校设计规范》（GB50099-2011）4、饮食建筑设计规范（JGJ64-89）5、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）6、《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分（2009版）7、《建筑地面设计规范》（GB50037-96）8、《湖南省公共建筑节能设计标准》（DBJ43/003-2010）一、工程概况：本工程为湖南省常德市石门县二都乡中心学校食堂项目工程位于常德市石门县二都乡曹家棚，建筑基地面积1140.25m2本工程由湖南省教育建筑设计院，石门典澧建筑勘察设计院负责岩土工程勘察工作。本工程±0.00相当于绝对标高58.25米。耐火等级为二级,设计使用年限50年。建筑抗震设防烈度为六度，抗震类不为乙类。建筑场地类不为Ⅱ类，地基基础设计等级为丙级。屋面防水等级为二级。工程采纳商品混凝土,基础垫层为C15，基础承台、梁、柱、板为C25。基础以下采纳MU10烧结页岩砖，水泥砂浆为M7.5。基础以上内外墙采纳MU10烧结页岩砖，混合砂浆为M5.0。二、建设目标1质量目标：确保工程质量达到优良标准。｀2安全目标：确保无重伤及其以上事故，轻伤无伤频率操纵在1%以内创湖南省安全达标工地。3工期目标：依照国家现行定额工期及建设方对本工程工期的具体要求，结合本公司的综合实力和以往类似工程的施工经验，确保本工程在120天内全部完工。4文明施工目标，按省建委颁发的<<施工综合考评试行方法>>及ISO9002标准进行现场治理。三、施工组织与部署(一)施工组织该工程由具有丰富类似工程施工经验的付军同志担任本工程项目经理，在全公司范围选拔优秀工程技术人员，组成项目治理班子进驻现场进行施工治理，公司将在人、财、物方面做出精心组织和合理安排，采纳先进的施工技术和科学的治理手段，抓好工程质量、安全生产、文明施工和工程进度等，以一流的工程质量、一流的施工进度确保工程顺利竣工。项目部各部门成员及机构职责部门名称项目部班子成员机构职责范围职位姓名工程部项目经理付军施工预备、生产及人员调度、施工现场治理等施工技术部技术负责人文新志图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底与培训、检测试验、打算、统计、工程技术资料、治理等施工员胡昌文施工员资料员质安部质量检查员马先林质量检查监督、评定、验收、安全监督与文明施工治理质量安全员贾贤满合约部预算员合同治理、材料打算、进度报表、工程决算、财务治理、成本核算、收支来往结算物资供应部材料员材料采购、治理、发放、设备调度保养、维修取样员胡昌文综合办公室医疗、食堂治理、生活设施、文件、信函、收发、对外关系协调、生活办公用品及用具（二）施工部署1、施工将采纳“四全三优先”的原则。全公司参与全力以赴全面保证确保全胜，在人力、财力、物力三方面优先保证工程所需的施工机具设备、周转材料、劳动力投入，集中优胜力量，打歼灭战确保合同工期。2、工程施工顺序：施工顺序将遵循“先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰，先土建后安装，安装预留预埋与土建施工同步进行”的原则，施工过程中合理化调节各施工工序之间的关系，保证各工序之间的相互协调工作顺利，同时，积极搞好与其他各专业施工队的配合工作，保证工程按期优质完工。3、施工预备时期a开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术咨询，提出加工定货单，编制预算，提出材料打算。b组织专业测量人员搞好场地标高、差不多座标操纵网点的引测工作，并搞好有关数据、资料的签证手续。c组织劳动力、材料、机械设备进场，并在场地内搭设有关临时设施，安装好施工机械设备。4、生产组织方式与安排依照本工程建筑结构及平面尺寸的特点在工程施工中，科学合理地组织各类施工人员分层分段流水与主体交叉作业的方法进行施工，合理调整各分部分项工程的施工顺序和组织各施工工序之间的施工流向，有效地利用工作面减少窝工、怠工现象，在施工时，依照其平面尺寸、特点及结构整体性的要求，将以整个标准结构层为一个施工层进行施工，在工程装饰时期，将采取主体交叉作业的施工方法。5、生产组织方式与安排现场生产及生活区临时设施布置详见附图6、进度安排详见总进度打算附件四、分部分项工程的施工方法（一）施工测量1、施工过程中所有的测量均由专职测量人员制定出详细的测量打算，包括对建筑物的测设定位，建筑物各楼层轴线的测设，标高引测、沉降观测等各种测量，在测量过程中要保持测量的准确性。2、建筑物测量定位及各楼层轴线的测设2.1进场后，依照总平面布置图，建设方提供的坐标操纵网，对建筑物进行测设定位，在施工现场设立用于本工程施工的钢筋砼操纵桩点，并加以爱护，采纳直角坐标法及极坐标法，用经纬仪先将建筑物外轮廓主轴线测设出来，然后依照所测定的外轮廓主轴线及设计图纸所示的建筑物平面内的其他轴线一一测出来。3、高程操纵，将±0.000水准操纵点水平位置标在各外柱及墙面上，经周密水准仪复核，将闭合差操纵在同意误差内，在±0.000水平操纵点处建立工程施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺(30m)沿边柱及墙面逐层上翻，然后，以上翻点为准，建立操作层的施工标高、操纵网，每次均以±4、沉降观测：按<<建筑地基基础设计规范>>及设计图规定在建筑物内(主楼的要紧转角处的柱剪力墙上，测点数许多于10个点)，设置好沉降观测点，以后每施工完一层，由我公司测量人员负责观测一次，并记录归档，按二等水准测量规范进行观测，按规范要求操纵环线闭合差，工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图。（二）±0.000以下部分结构工程的施工1、基础土方的修整，基坑开挖后，将基坑修整到承台底板的设计标高。基坑经验收合格后及时进行C15素砼垫层的浇筑，浇筑过程中采纳水准仪进行跟踪找平。以操纵浇筑厚度，浇筑后及时养护。2.模板工程基础梁及承台模板的加固方法如下图：承台模板支设示意基础梁模板支设3、钢筋工程a当基础底板垫层C15素砼浇筑完成后，且强度达到1.2Mpa后，依照设计图纸所示在基层上进行放线，将承台位置边线等用红油漆标在基层上，经复查无误后，进行钢筋绑扎。b承台钢筋绑扎时先摆最低层钢筋，然后依次向上摆，施工时特不注意纵、横向钢筋上下位置，承台钢筋为四级钢，规格12@150、14@180。底板钢筋应连续通长配置，按规范和设计要求优先采纳焊接和机械连接。若采纳绑扎接头，其搭接长度须大于40d，且要求同一截面钢筋的接头率不得超过50%。c底板筋绑扎就位后，防止浇捣砼时，因碰撞振动使绑扎松散，钢筋移位，造成露筋，钢筋绑扎后设专人进行爱护，如发觉钢筋在浇筑时变形、移位及时整改。e严格按设计要求操纵好各部位砼构件的爱护层厚度。f经自检准确无误后，及时通知监理、建设、质监、设计等单位进行验筋，合格后进行砼的浇筑。g配合人防做好预留预埋工作。4.砼工程本工程砼全部采纳商品砼，使用商品砼公司的泵送车进行混凝土浇筑。（1）砼工程的施工部署及运输：由于砼工程施工工期是制约着整个结构工程施工工期的关键，为确保工程按期优质完工，将成立以项目经理为首的砼工程施工调度小组，要紧掌握搅拌站对现场砼的供应，砼的浇筑和养护方案，砼施工机具设备的使用保养与维护，砼工程施工人员的调配和各施工班组的协调等。(1)砼集料的选择与操纵a严格操纵水灰比，选择水化热低的水泥，操纵水泥用量。b选择中粗砂，其细度模数操纵在2.7左右，平均粒径操纵在0.38左右，含泥量操纵在2%之内。c操纵砾石的级配，5∽20操纵在45%，20∽40操纵在55%，含泥量操纵在1%之内。(2)采纳冷水搅拌，入模温度操纵在200C∽(3)振捣要密实，振捣时刻以3∽15秒/次为宜，凝固时刻不宜过快。(4)为了减少水泥用量，减少水化热，在砼内加入适量的外加剂和粉煤灰。（三）±0.000以上主体框架结构工程施工1、模板工程所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm，梁的中部设一根Φ12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用－30×3的铁皮做拉结。（1）安装柱模板：1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。2）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应依照柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。3）安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。4）将柱模内清理洁净，封闭清理口，办理柱模预检。（2）安装梁模板：1）在砼上弹出轴线和水平线2）采纳双排钢管梁支柱，支柱下垫通长脚手板，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60－100mm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000－3/1000。4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理洁净，检查合格后办预检。（3）安装楼板模板1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采纳多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应依照模板设计规定。一般支柱间距为80－120cm，大龙骨间距为60－120cm，小龙骨间距为40cm。3）调节支柱高度，将大龙骨找平。4）铺1220mm×2440mm×10mm竹胶合板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板可木板代替，但均应拼缝严密。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。依照支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20－30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7）将模板内杂物清理洁净，办预检。（4）、模板拆除：各类砼构件模板的拆除：非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2Mpa）方可拆除，承重模板应按《砼结构工程施工及验收》规范的有关规定执行，关于墙、柱模板，要求砼浇筑后强度达到1.2Mpa，才能拆除，对一般梁板要求在砼强度达到设计强度的75%才能拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%以后才能拆除。拆模时，操作员要站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆完后，方准将模板配件支架等适当进行堆放。拆下的模板等配件，有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。梁板模板拆除：a应先拆梁的侧模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板前先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。b有穿对拉螺栓的部位，要先拆掉对拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。2、钢筋工程钢筋工程施工时，要严格注意以下几点：（1）施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎、机械连接等。（2）钢筋进场时，必须有钢材出厂合格证和质量证明抄件，并按规定进行抽样送检合格后方可进行加工。（3）本工程钢筋用量较大，品种较多，为了提高工作效率，幸免混用。一律按楼层、按部位名称，用扎丝挂牌编号堆放，运输中，用钢丝索分不予以捆扎。（4）在钢筋绑扎过程中，要严格按规范及设计的规定操纵好梁板、柱及墙体的爱护层厚度，具体的操纵方法为：在现场预制与结构砼同标号50×50的砼小垫块，或采纳大理石垫块，其厚度同于爱护层厚度，在垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。（5）墙、梁板、柱钢筋的接头位置，搭接长度，同一断面的接头数量要符合设计要求和规范规定。（6）、钢筋绑扎前做好预备工作：绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重迭，其绑扎顺序为“先梁底筋再箍筋最后面筋”。钢筋摆放前，先在模板上画好线.(7)直径大于Φ16以上的柱钢筋，其接头将采纳焊接或机械连接，当下柱的纵筋多于上柱时，多余钢筋按设计要求锚入节点内，当上柱的纵筋多于下柱时，要按设计要求进行插筋，柱每边的筋≤4根时，可一次连接，多于4根时，同一截面钢筋的接头不得多于总数的50%。直径小于Φ16的钢筋可采纳绑扎接头，绑扎接头的最小搭接长度必须符合设计与规范所规定的要求。(8)焊接连接要紧包括：闪光对焊连接，电渣压力焊连接和手工电弧焊连接等。施焊前，首先要检查钢材的出厂质量证明书和试验报告单所使用钢筋及焊条的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，要符合设计要求和施工规范的规定，焊接接头要先送检方可使用，各焊接连接的焊接质量要求具体如下：a电渣压力焊连接：焊包较均匀，突出部分最小高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷，接头处的弯折角不大于40，接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2b闪光对焊连接：接头部位不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角不大于40，接头处的轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mmc手工电弧焊连接：焊接表面平坦不得有较大的凹陷焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差不得超过设计及规范所规定的要求。(9)成品的爱护，在现浇梁板钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踏弯及时搭设好操作平台和运输道，施工时用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。(10)在钢筋绑扎完毕后，会同建设单位、设计单位、监理单位等进行隐蔽验收，验收合格后方进行下道工序施工。3砼工程3.1砼的运输：本工程的砼全部采纳砼输送泵进行输送。3.2在砼浇筑前，要先将模板内的杂物及积水清除排净，并将模板浇水润湿，钢筋模板经建设方、设计方、监理、质监方共同验收合格后方能施工，主体结构砼工程的浇筑顺序为：先浇框架柱再浇筑梁板，框架梁与楼板同时浇筑。3.3砼浇筑与振捣的一般要求：a砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2mb浇筑砼时，就分段分层连续进行，浇筑高度应依照结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最高不超过50cmc使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，（一般为30～40cm）振捣上一层时应插入下层5d浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时刻应尽是缩短，并应在前层砼凝聚前将次层浇筑完毕，间歇的最长时刻应按所用水泥品种、气温砼凝聚条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。e浇筑砼时，应经常观看模板，钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝聚前，修正完好。3.4框架柱砼浇筑：a校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格操纵及调整垂直度，框架柱浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板膨胀，断面增大而产生横向推力。最后使柱发生弯曲变形。b柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50c柱高在3m之内，可在柱顶直接浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门洞，安装溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2d柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁的下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h使其获得初步沉实，再接着浇筑。e浇筑完毕后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.5梁板砼浇筑a梁板砼将同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板的砼浇筑连续向前进行。b和板连成整体高度大于1m的梁，同意单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后，再下二层料，用“赶浆法c梁柱节点较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑并用小直径振捣棒振捣。d浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方一直回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时不同意用振捣棒铺摊砼。3.6楼梯砼浇筑：a楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。b施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3.7柱、梁板砼标号不同时，依照《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规范》及设计要求梁板、柱砼强度差值超过一个等级时，接头部位（500范围）按高等级砼标号浇筑。3.8砼养护：浇筑完的砼需加强爱护，常温条件下砼在浇筑10～12小时内用草袋覆盖，并保持湿润，养护时刻许多于7天，强度达到1.2Mpa以后才准在其上来往行人和安装模板及支架.3.9泵送砼的施工要点：a在泵送前，要对泵机进行全面检查，以保证在作业时刻内运转正常，泵送前先将料斗、阀箱等部位用清水润湿，然后加入一定的水泥砂浆进行泵送润滑管道，水泥砂浆的配合比为1：2b泵送的安全措施eq\o\ac(○,1)安全笼要安装在管道未端出口处，防止清洗的回收橡胶海绵球时砂石飞溅伤人。eq\o\ac(○,2)在泵送砼时，为防止泵送突然中断，而产生砼反向冲击，必须在砼出口的水平管道上安装止逆阀。eq\o\ac(○,3)在润滑管道后，再缓慢压送和检查接头是否漏浆，一切正常后，转入正常泵送。eq\o\ac(○,4)在泵送过程中，料斗内砼面要保持在上口20cm以内，以防止砼供应不及时，吸入空气而发生堵泵现象。eq\o\ac(○,5)当司机接到停泵休息后，要立即停机使料斗处于满料状态。eq\o\ac(○,6)如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况时，先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转泵机如效果不大，要立即停机检查，遇专门情况，需停泵时，停歇时刻不得超过15分钟，超过时，每15分钟打一个循环，同时为防止料斗里砼石子沉淀，应随时搅拌，如停歇时刻超过1小时，将管中砼全部压出来，并清洗管路。eq\o\ac(○,7)浇筑完毕后，要冲洗泵和管道，清洗时，使其管内剩余砼量备好灰槽，可能管内砼快送完，可将少量余灰和水泥放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。4、砌体工程施工：1）要确保砖砌体和砂浆的设计强度等级，砖砌体的几何尺寸要符合标准规定，且外观质量良好，砌筑砂浆要严格按试验室出具配合比通知单进行配制。2）、砌筑前，严格操纵砖砌体的含水率，含水率操纵在10～15%以内，气温较高时，砖砌体必须提早一天浇水湿润，气温较低时，不宜浇水。将加大砂浆的稠度，在雨天砌筑时，不使用含水率高的砖砌体。3）砌筑时，严格执行操作规程，做到双面挂线，保证砌体正手墙面和反手墙面的平坦度和垂直度。按三顺一丁砌筑方式，确保砌体组砌方法合理正确，采纳“三一法”即一皮砖、一刀灰、一挤压的方法，确保灰缝饱满达到横平竖直，上下错缝，搭接正确。4）砖墙严格按皮数杆高度砌筑，要有做到三皮一靠，五皮一吊，且灰缝密实，砂浆饱满度不低于80%。5）当砖砌体砌至梁底下一块砖的位置时，必须进行斜砌，并用砂浆灌缝。5、防水工程施工成立由项目技术负责人带头的防水工程领导小组，严格按照《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87）局部修订和《屋面工程技术施工及验收规范》（GBJ207－94），组织实施并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件。进行详细的书面技术交底。组织和监督检查防水工程质量，作业队的操作人员必须持证上岗，其每一分项工程经监理方、建设方复查合格认可后才进行下道工序施工。屋面防水：施工预备1）要紧的机具：电动搅拌器，高压吹风机、自动热风焊接机，喷灯或可燃气体焰矩，铁抹子，滚动刷，长把滚动刷，钢卷尺，剪刀、扫帚等。2）作业条件：施工前进行技术交底，屋面防水必须由持证上岗的专业技术工人进行施工。铺贴防水层前，要将基层表面尘土、杂物完全清除洁净。基层要符合设计要求，表面顺平。阴阳转角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。卷材及配套材料必须经验收合格，其规格技术性能必须符合设计要求及标准的规定。3）工艺流程（热溶法施工）：清理基层→深刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验爱护层。清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理洁净。涂刷基层处理剂，基层处理剂要求搅拌均匀，涂刷时，用长把刷均匀涂刷于基层表面上，常温通过4小时后，即可开始铺贴卷材。附加层施工：在用热熔法进行高聚物卷材施工防水层时，在女儿墙水落管、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的范围要符合设计和屋面工程施工及验收规范的规定。铺贴卷材。卷材的层数、厚度要符合设计要求，铺贴时接缝要求错开，在铺角贴前，先将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。铺贴时随放卷材用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺，粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满贴法为80热熔封边。将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，未端收头用密封膏嵌填严密。质量要求防水卷材及处理剂的品种、牌号及处理剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。卷材防水层及其变形缝、檐口及水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程施工及验收规范的规定。防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求表面无起砂、空裂，且平坦洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角。处理剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。卷材防水层铺贴搭接收头，要符合设计要求和屋面工程施工及验收规范的规定。且牢固，无空鼓滑移、翘边、起泡皱折损伤等缺陷。卷材防水层的爱护层要结合紧密牢固，厚度均匀一致。成品的爱护：已铺好的卷材防水层，要采取措施进行爱护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并及时做好防水层的爱护层。穿过屋面墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完的成品。6、门窗工程施工：防盗门的安装安装木夹板门时，要先找直吊正，尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正，调整无误后，方可进行连接锚固。与木夹板门配套的各类配件及其它装置必须齐全有效完善。木夹板门安装好后，须加强成品的爱护。铝合金门窗的安装：选料：经建设方、监理方等有关单位确认样板，取得样板后进行先材与加工，铝材的品质及玻璃窗的材质、厚度要符合要求。框扇线型应按图纸设计要求割角拼缝应严实，平坦不能有翅角现象。采纳预留洞的方法进行安装，严禁采纳边安装边砌口或先安装后砌口等方式，门窗固定可采纳膨胀螺栓或焊接等。铝合金门窗入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体。安装好后，要注意加强成品的爱护工作。五、脚手架工程施工方案。一、搭设方案1、立杆的间距、垂直度：立杆间距选用1.5米，同意搭设偏差±5cm,立杆垂直度同意搭设偏差±10cm。排宽1.5米。扫地杆设置从垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采纳对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。横杆间距、平坦度：横杆步距采纳1.8米，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平坦度不小于±10cm。2、立杆、横杆接头的详细做法：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应幸免设在纵向水平杆的跨中。3、在建筑物四周转交处，必须要设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5－7根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米。斜杆与地面的倾角宜在45度－60度之间，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15米。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端，或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采纳搭接接长，搭接长度不小于50cm，用3个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。其他搭设要求必须遵守JGJ130－2001规定执行。（二）、荷载取值与组合：(三)、连墙件设计：１、按常规的做法，连墙件二端分不用一个扣件与立杆和墙体埋件连接，按照规范（5.4.1）公式进行多次计算，一个扣件所传递轴向力均大于表5.1.7所列一个直角扣件旋转扣件的抗滑承载力设计值8KN，故决定用2个扣件进行连接，即连墙杆一侧分不与里外立杆同时连接，另一侧在建筑物梁上预埋钢板，在预埋钢板上焊了一个短钢管，通过两只旋转扣件与连墙件连接，如此，连墙件所能传递的轴向力设计值可达2×8＝16KN２、脚手架高度在50m以下，采纳两只扣件连接时，连墙件按二步三跨设置连墙件的轴向设计值，按公式5.4.1N50＝1.5×0.7×0.35×1.25×（1.3×0.5475）×2×1.5×3×1.5+5＝3.845+5＝13.07＜16KN（安全）四、脚手架作业要求及安全措施：1、立杆底部设置5cm、20cm以上宽木脚手板。2、立杆纵距La=1.5m,立杆横距Lb＝1.30M,大横杆步距为3、大横杆设置在立杆内侧，立杆与大横杆用直角扣件扣紧，相邻立杆的接头位置应错开，布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一，上下横杆的接头位置应错开，布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆距离不大于纵距的三分之一。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。剪刀撑之间的净距≤15横向斜撑间隔1根立杆在同一节间从底部至顶层呈之字型连续布置。架段的纵向水平杆，应采纳整根的长杆，杆件间的连接必须达到牢固。门洞搭设如图示：B’A’2-2B’A’2-211A1A’AB22A1A’AB22DC4hDC4hCC’CC’hhhh1LaLaα=450～6001LaLaα=450～6002La2La1－1－1门洞处防护棚外伸3m，上部两层爱护材料间距14、主楼脚手架升高后，保留悬挑支架，并加绑斜杆改进安全网，每隔3层挑出一层安全斜挑。15、脚手架防电避雷措施：钢管脚手架与大楼避雷接地井内的接地端（4处）连接，四周构成一个完整的接地体。16、脚手架搭设作业注意事项及维护和治理：eq\o\ac(○,1)底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少有两种适合的不同长度的钢管作立杆。eq\o\ac(○,2)在设置第一排连墙件前，应每隔6跨设一道挑撑以确保架子稳定。eq\o\ac(○,3)连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。eq\o\ac(○,4)对接竹脚步手板时，对接处的两侧必须设置间横杆。eq\o\ac(○,5)作业层的栏杆和挡脚板设在立杆的内侧。eq\o\ac(○,6)操纵扣件螺栓扭力矩，将扣件节点扭力矩操纵在40～50N.meq\o\ac(○,7)扣件、螺栓螺母等小配件要及时清理。eq\o\ac(○,8)手架料和构件，零件要及时回收，分类整理，分类存放。eq\o\ac(○,9)弯曲的钢杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的、零件要及时更换。eq\o\ac(○,10)搬运长钢管时，应采取措施防止弯曲。eq\o\ac(○,11)扣件要涂油，扣件、螺栓、螺母、垫板，连接件插销等小配件，在安装脚手架后，多余的小配件要及时收回存放。在拆卸脚手架时，散落的小配件要及时收捡起来。17、安全治理措施eq\o\ac(○,1)脚手架搭设人员必须持证上岗。eq\o\ac(○,2)戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋，地面设围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。eq\o\ac(○,3)作业层上的施工荷载符合设计要求，不同意超载。eq\o\ac(○,4)不得将模板支架，泵送砼的输送管固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。eq\o\ac(○,5)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架作业。eq\o\ac(○,6)脚手架使用期间，主节点的纵、横向水平杆、纵横向扫地杆，连墙件应安装牢固。eq\o\ac(○,7)脚手架的杆件、扣件不同意随意拆除。eq\o\ac(○,8)在脚手架上进行电、气焊作业时，设立防火措施，派专人看守。18、检查和验收脚手架的拆除：拆除脚手架时，要从上而下逐层进行，一步一清，严禁上下同时作业，拆除脚手架大横杆，剪刀撑时，应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子，拆下的脚手板，钢管、扣件由外用电梯和塔吊吊盘送下运出，拆底层架时，脚手架要加抛撑，先加固后拆除。七、楼地面工程水泥砂浆楼地面工程：水泥砂浆楼地面施工前，需先将砼基层完全清除洁净，铲除基层上的水泥粘结物，灰浆皮和灰渣层，用水准仪测平，铺上与抹地面的吵浆配合比相同的灰饼和标筋，以操纵地面的标高，保证整风光层的平坦度。施工前一天，先将砼基层均匀洒水一遍，在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，涂刷面积不要过大，随刷随铺面层砂浆，在灰饼和标筋之间将水泥砂浆摊铺均匀，然后用木刮杆按灰饼和标筋高度刮平，刮平后立即用木抹子搓平，以内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平坦度，最后用铁抹子做压光处理，使地面平坦，光洁。地面施工后24小时，用铺锯木或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润养护时刻许多于7天，当抗压强度达到5Mpa细石砼防潮地面：先做80厚C15素砼垫层，待达到7～8成干后，再做一道15厚1：2水泥砂浆找平层，然后按设计及规范要求进行防潮层的处理，最后在上部现浇30厚C20细石砼层，做到随捣随压光，并1：1的干水泥砂浆在表面压实抹光。陶瓷地砖楼地面：4.7.3.1工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平坦砂浆→弹铺砖操纵线→铺砖→色缝擦缝→养护→踢脚板安装。4.7.3.2基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆，落地灰，用钢丝刷净浮浆层，如基层有油污时，将用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。4.7.3.3找标高弹线，依照墙上的+50cm4.7.3.4抹找平层砂浆a洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层）抹灰饼间距1.5m。灰饼上面确实是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度，抹灰饼和标筋要使用干硬性砂浆厚度不宜小于2c装挡（即在标筋间装铺水泥砂浆）清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层。要随涂刷随铺砂浆然后依照标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3～1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平坦度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。4.7.3.5弹铺砖操纵线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的操纵线，预先依照设计要求和砖板块规格尺寸确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时紧密铺贴缝隙宽度大宜大于1mm,虚缝铺贴宽度宜为5～104.7.3.6铺砖：为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖。以此为标筋柱纵横水平标高线，铺贴时将从里面向外退着操作，人不得踏在铡铺好的砖面上，每块砖应跟线，其操作程序是：a铺砌前，将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后，表面无明水时，方可使用。b找平层上洒水湿润均匀，涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大铺多少刷多少。c铺砌时，砖的背在朝上抹粘砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上。砖上楞略高出水平标高线，找正，打直找准后，砖上面垫木板用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。与地漏相接处，用砂轮锯将石加工成与地漏相吻合，铺地砖最好一次铺一间，大面积施工时应采取分段分部位铺砌。D拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查，缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实此项工作应在结合层凝聚之前完成。e勾缝擦缝：面层铺贴应在24小时内进行擦缝勾缝工作并就采纳同品种、同标号、同颜色的水泥。(1)勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实，平坦，光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走，擦净。(2)擦缝：如设计要求留缝隙或缝隙专门小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上的用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦洁净。f养护：铺完砖24小时后，洒水养护时刻不应小于7天。g镶贴踢脚板：踢脚用砖，一般采纳与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阳角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆）使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上砖上楞要跟线并立拍实，随这将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦洁净（在粘贴前，砖块料要浸水晾干，墙面刷水湿润）。4.8装饰工程施工4.8.1墙面及顶板抹灰4.8.1.1顶板抹灰：搭脚手架→基层处理→弹线→套方→找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰。4.8.1.2墙面抹灰：基层处理→吊直套方找规矩贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢角板、墙裙等）→抹墙面罩面灰→养护。4.8.1.3顶板缝处理：剔除灌缝砼凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮土清理洁净刷内掺用水量3%~5%的白乳胶素水泥浆一道，紧跟抹1：0.5：3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm4.8.1.4混合砂浆顶棚、瓷釉涂料：a搭脚手架：铺好脚手架板后，约距顶板高1.5mb基层处理：首选将凸出的砼剔平，将砼顶进行凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。假如基层砼表面专门光滑，亦可采取如下的“毛化处理”方法。即首先将表面尘土污垢清扫洁净，然后用内掺用水量3%~5%的白乳胶素水泥浆刷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼表面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。c弹线套方找规矩，依照50cmd抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷内掺用水量3%~5%的白乳胶素水泥浆一道随刷随打底，底灰采纳1：1：4水泥石灰膏砂浆找底厚度为7mme抹中层灰，抹底灰后紧跟抹第二遍1：0.5：3混合砂浆，中层灰厚度为5mm4.8.1.6墙面抹混合砂浆抹底灰：一般就在抹灰前一天，用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷内掺用水量3%~5%的白乳胶素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采纳1：1：6水泥石灰砂浆打底，厚度为宜在5～7mm抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1：1：6水泥石灰混合砂浆，中层灰厚度为7mm4.8.2外墙面砖施工4.8.2.1工艺流程：基层处理→吊垂直套方找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。4.8.2.2具体的操作方法：抹灰前墙面必须清扫洁净、浇水湿润。大墙面和四角门窗口边弹线找规矩必须由顶层到底一次进行。弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点，做灰饼，横向线则以楼层为水平基线交圈操纵。竖向线则以四周大角和通天垛柱子为基准操纵线，每层打底时，则以此饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm弹线分格：待基层灰六、七成干后，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作。以操纵面层出墙尺寸及垂直平坦。排砖：依照大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上横竖排列均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称，如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：面砖镶贴前，首选要将面砖清扫洁净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦洁净后才可使用。镶贴面砖：eq\o\ac(○,1)镶贴自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线，先稳住靠尺，以此托住第一皮面砖在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。eq\o\ac(○,2)在面砖背面采纳1：2水泥砂浆或1：0.2：2(即水泥：石灰膏：砂)的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲轻轻敲打使之附线，再用钢片刀口调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。eq\o\ac(○,3)女儿墙压顶，窗台腰线等部位平面镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取平面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水引起空裂，同时还应采取立面中最低一排面砖，必须压底平面面砖，并低出底平面砖3～5mm的做法。让其超滴水线(槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。(8)面砖勾缝和擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后，要求凹进面砖外表面2～3mm4.8.3墙面涂料施工：4.84.84.84.84.9安装工程施工：（A）给排水工程1、PP—R管安装施工工艺（1）提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品讲明书和质量合格证书。（2）管材、管件应作外观质量检查，如发觉质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。（3）管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。（4）施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。（5）搬运管材和管件时，应小心轻放，幸免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。（6）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。（7）管材应水平堆放在平坦的地上，应幸免管材受弯曲，堆高不得超过1．5m。管件宜装在纸箱内逐层码堆。（8）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40~60mm。凹槽表面必须平坦，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不同意凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7．5水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。（9）管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。（10）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的爱护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。（11）室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。(薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞)（12）同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，按设计要求，应采纳热熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采纳热(电)熔连接，不得采纳丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。（13）给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采纳带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采纳热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采纳丝扣连接。（14）热熔连接应按下列进行：1）热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；2）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表一的要求；3）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；条件不同意的，用钢锯锯断管材的方法，应清除锯口的毛边和毛刺。4）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；5）熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；6）加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时刻必须符合下表规定(或热熔机具生产厂的规定)；7）达到规定的加热时刻后，必须立立即管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；8）在表一规定的加工时刻内，刚熔接好的接头同意立即校正，但严禁旋转。（15）PP-R管支吊架安装1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确，埋设应平坦。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。2）由于建筑给水聚丙烯管道的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大。在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。3）采纳金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。4）给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。（16）PP-R管的试压1）冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1．5倍，但不得小于1．0MPa。2）热(电)熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；3）水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；4）加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为0．01MPa；5）管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；6）缓慢升压，升压时刻不应小于10min，升至规定试验压力(在30min内，同意2次补压至试验压力)，稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0．06MPa；7）在设计工作压力的1．5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0．03MPa，同时检查无发觉渗漏，水压试验为合格。8）直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可接着施工。试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能接着施工。（17）生活给水管清洗、消毒1）给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m／s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时刻不小于lmin。同时放水的龙头或进水阀的打算当量不应大于该管段的计算当量的l／4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。2）管道冲洗后，用含20—30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。2、UPVC排水管安装工艺要求（1）在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50～100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。（2）当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时刻，使其温度接近环境温度。（3）楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。（4）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。（5）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采纳锁紧式橡胶圈管件；管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。（6）非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。（7）管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1．2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；（8）管道的配管及坡口应符合下列规定：1）锯管长度应依照实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。2）锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平坦并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。3）插口处可用中号板挫挫成15度～30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～1/2。坡口完成后应将残屑清除洁净。（9）塑料管与铸铁管连接时，宜采纳专用配件。当采纳水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采纳专用配件。（10）管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：1）管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采纳C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。2）管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。（11）管道粘接1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭洁净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采纳清洁剂擦净。2）管材应依照管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。4）胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。5）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。6）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。7）粘接后承插口的管段，依照胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。（12）楼层管道的安装，可按下列工序进行：1）按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯穿；3）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；4）按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；5）选定支承件和固定支架形式，按本规程第4．1．8条规定的管道支承间距选定支承件规格和数量；6）土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；7）在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。8）管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；9）管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。（13）立管的安装应符合下列规定：l）立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。2）安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随立即立管固定。3）立管安装完毕后应按规定堵洞或固定套管。（14）横管的安装应符合下列规定：1）应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。2）粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。3）横管伸缩节安装可按设计要求进行。4）管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。5）洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。（B）电气工程（1）电施预留、预埋1）依照电施设计施工图及施工工艺标准和电施施工配合作业指导书的要求进行接地焊接的施工配合。结构施工引上主筋如是螺纹连接，应在连接处加上直径12圆钢进行双面电弧焊搭接，其焊缝的搭接长度7~10cm，如结构施工引上主筋采纳对接焊，则不用进行钢筋搭接。引上主筋自下而上用白色油漆做好标识，同时做好标识的记录。2）所有预埋的金属管、箱（盒）等必须有可靠的接地。3）预埋管、箱（盒）：依照电施设计施工图及施工工艺标准和电放作业指导书的要求进行电气预埋管、箱（盒）的施工配合。认真熟悉电施设计施工图，找准部位，紧密配合结构施工。搞好预埋管、箱（盒）、预留孔洞的施工配合工作。预埋电管在施工前应按要求对管道内壁进行除锈和防腐，在施工中，其管道的弯曲半径不应小于管道处径的10倍，钢管连接采纳焊接。预埋钢管的砼爱护层厚不小于20mm。施工完后应将管内穿好铁丝并用木塞将管口塞堵。考虑到开关、插座预埋成活率较低，因此在各开关插座盒位置预埋自制木盒，盒内用塑料泡沫填充，以保证工程施工质量。（2）明配管、桥架、线槽安装1）吊平顶内明配管敷设吊顶内配管一般采纳吊架敷设，PVC管采纳粘结连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。管内无毛刺及杂物，管口平坦光滑与箱（盒）、线槽或桥架连接时，用锁紧紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。吊顶内灯头盒与灯具之间采纳金属软客爱护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。（3）导线敷设1）穿线前，将管内的杂物清除洁净，并穿好铁丝。2）导线经检验合格后即可进行管内穿插线，导线穿入钢管时，管口处应装设护线套爱护导线。3）相线、零线、操纵线、爱护线用不同的固定颜色导线加以区分。4）同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在拉线盒或箱内。5）截面为10平方毫米及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子后再与设备、器具的端子连接。6）导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同是作好记录。（4）电缆敷设1）电缆敷设前作好施工打算，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称。2）电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测，同时作好记录。3）水平敷设：电缆水平敷设是采纳人力牵引；电缆沿桥架或线槽敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面同意弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。4）竖直敷设：竖井内电缆敷设采纳"阻尼缓冲器法"，先将整盘电缆吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的"阻尼缓冲器"对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固定支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿爱护管后，用防火材料将管口堵融会贯穿。阻尼缓冲器结构示意图如下。5）电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径。6）用1KV摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。（5）配电箱、操纵箱（柜）安装1）暗装箱先对预留洞进行修整，修正后进行配电箱体安装，箱体固定就位后进行箱芯的安装，配电箱四周应无空隙，其面板周边应紧贴墙面，配电箱底边距地坪1.3米。2）墙上配装配电箱时，先划线定位，再用铁制膨胀螺栓将其固定在墙上，安装牢固可靠不歪斜。3）配电箱落地安装时，先进行基础槽钢的制作安装，再用螺栓连接将其安装固定在基础槽钢上，安装牢固可靠。垂直不偏斜；成排安装时，正面在同一平面，相邻两柜接缝处偏差不大于1mm。

4）配电箱（柜）垂直偏差不应大于3mm，其箱体及箱盖，均必须采纳2.5平方毫米的多股铜芯线进行可靠的接地；配电箱（柜）内进出线排列整齐，零线和爱护线分不在汇流排上连接，不得绞接，其回路名称标识齐全清晰。5）箱（柜）体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全。6）用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计要求，开关、继电器等元器件动作应调整至正常。（6）系统调试首先用临时电按回路、按楼层逐个进行调节器调试，直至整个系统工作正常；再由低配室逐级向下供电，直至所有的楼层、回路正常工作。在施工后期,设备调试要编制详细的调试方案.（7）防雷接地系统1）配合土建基础、地梁的施工搞好接地体的施工，找准作为接地体连接钢筋和引下线的钢筋后进行焊接，焊接长度为基础内柱内主筋直径的6倍；并在作为引下线的柱内选二根直径>=16的主筋与接地网焊接作引下线，并用油漆作好标记，焊好后测量接地电阻，接地电阻值应小于1欧，同时作好记录。2）依照图纸设计要求，做好所有预埋、预留接地母线等工作，圆钢焊接长度为钢筋直径的6倍，扁钢焊接长度为其宽度的2倍。3）按设计，在指定部位做好测试点。在结构施工时，在引下施工中就做好测试点盒的预埋。五、施工进度打算及保证工期措施1、依照本工程建筑及结构的特点，将采纳分层分段流水与主体交叉作业的方法组织施工，以确保每个分部分项工程能定期完成，不阻碍工程的施工工期2、正确处理好施工质量与施工工期之间的对立统一关系，在施工中必须注意各工序之间的技术间歇和成品爱护所需的时刻，幸免为盲目追求工程进度而阻碍了工程质量。3、对施工工期作总体部署与操纵，依照国家工期定额、建设方的要求以及我公司施工类似工程的经验，确定总施工工期为120天。保证施工进度的具体措施：在组织上：a本工程列为我公司今明两年的重点工程项目，在人、财、物方面优先保证工程所需，迅速地组织人员、机械设备进场做好施工的前期预备工作。b成立以项目经理技术负责人为首的生产进度治理小组，全盘负责本工程的施工进度，及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节各专业各工程之间的协调与平衡。对工程质量、安全进行监督以及人、财、物各方面的统一调度，确保施工顺利进行。C加强与各专业施工队伍的联系与配合，确保整个工程能有序地施工。在技术措施上：a搞好材料及各类构件的进场打算：各项目部由预算员按施工网络进度打算将每月所需的材料采购，供应详细情况及时报给材料员，并注明材料、构件采购供应的日期、型号等，保证原材料和各类构件的及时供应，使工程能正常顺利进行。b采取经济手段，调动职工的生产积极性，加强劳动纪律，提高工作效率。农忙及节假日不放假，采取补贴工资手段稳定队伍，确保季节施工队伍不减员，保证施工正常进行。c在总工期的操纵下，牢牢把握住各分部工程验收时刻操纵点与施工班组分时期签订施工进度承包合同，设计工程进度奖，用经济手段促进工程进度。d按制定的施工进度打算组织施工、强化施工治理、抓住主导工序、在关健工序上将采纳二班制或三班制进行施工，确保工程关健线路上工序能按时完成，非关健线路上的工序，也依照它同意的最早开始的时刻和最迟结束时刻合理安排好工序的衔接和穿插，力争不阻碍后续工序施工和总工期。e水、电等安装工程部分将与其他各分部工程配合穿插施工，同步进行，力争不占用总工期。为专业施工队伍制造出良好的工作环境。f合理组织对工程进度分层分段流水施工与主体交叉作业，依照施工顺序，采纳合理的流水节拍，组织好各工序的相互衔接和穿插，关键线路上的施工进度要落实到每一天，发觉滞后及时调整以保证施工进度。g要求参与施工的人员必须熟悉施工图纸，按照设计及施工技术规范和验收标准组织施工，每项工序保证一次性合格率100%，不因工程质量反工而延误工期。h加强土建与安装、装饰工程的配合、协作，及时搞好暗敷、预埋工作。严禁事后打凿，防止打乱仗以阻碍施工工期和工程质量。i投入先进、充足的施工机械设备和周转材料，以确保工程的施工进度，同时要加强机械设备治理、投入的机械设备要有足够的完好率，利用停工时刻搞机械的检修与维护，保证不因机械设备的缘故而延误工期。j加强季节性施工措施。雨季施工时，采取防滑措施，新浇砼及时覆盖，施工人员配备雨衣，组织好交叉作业，做到小雨不停工，确保雨季施工顺利进行。冬夏施工时，按技术规范要求和实际情况采取有力的措施和方法，以保证工程的施工进度和质量，还要采取防暑降和气防寒保暖措施，保证生产工人的身心健康，有足够的精力投入到工程的施工，确保工程按期优质完工。k强化治理。各分部分项工程将严格按施工进度打算、检查、监督、协调好与监理工程师、建设方的各项工作，建立工程“三检”制度。积极配合监理工程师、质检站及时进行工程的签证与验收，确保工程质量，以便于后续工序的按时进行。六、施工总平面布置（一）机械设备布局：设计一台施工升降机。沿施工主干道布置一台JS500和灰机1台，以确保主体完工后的砌筑和抹灰作业。（二）、场内地坪及道路：施工现场平面内均采纳砼硬化地平和施工临时道路以确保施工现场的整齐洁净。（三）、施工临时用电、用水在施工现场设配电间一间，由专业电工负责将电源分不送至各施工用电点。现场用电量的验算ΣP1=401kw(电动机额定功率)ΣP2=192kw(电焊机功率)ΣP3=40kw(定额外照明)因为施工现场照明用电量比较少，在动力用电量上50%的用电量，作为施工工地总用电量，则：S=1.1k1k2∑P动依照施工的动力与照明实际使用情况，可确定下列系数的值：K1=0.5，K2=0.75则S=1.1×0.5×0.75×633=261.1KW施工临时用水由于本工程施工现场在25公顷以内，消防用水量为10～15升/秒，工地面积小于5公顷，因此qA>q1+q2+q3(q1为施工用水，q2为机械用水，q3为生活用水)确定。总用水量Q1=q4=10L/S供水管径d的选择：d=4Q÷(π×r×1000)=4×10÷(3.14×1.5×1000)=0.092m依照计算，入水管确定采纳管径为Φ100的上水管，可满足工程的需要，具体的水源点从拟建西南向的市政水管点引入。依照本工程施工的实际需要，设置给水点。建筑垃圾及施工污水处理：施工中产生的建筑垃圾将进行及时处理，做到不乱倒乱堆及时清运，决不阻碍周边的环境。在施工现场四周布置好排水沟，进行有组织的排水，在施工现场砼集中搅拌站位置设沉淀池，各类污水经净化后，排入拟建工程北向的市政污水管网。七、保证质量措施在本工程施工过程中，将严格按照ISO9002质量治理体系和质量保证体进行治理精心施工，以严肃认真、一丝不苟的工作态度通过不断提高工作质量，确保达到优良标准。建立质量保证体系使质量目标分解到位，层层落实到人，见下图：石门二都乡中心学校食堂项目质量保证体系技术人员技术人员技术交底质量保证打算施工组织设计作业指导书技术标准规范项目总工程师项目经理项目副经理指导组织基础工程主体工程装饰工程安装工程（预留）门窗工程屋面工程楼地面工程室外附属工程技术标准、规划、验收规范、质量目标检查执行物资设备部检测中心原材料半成品检查检验组织供应施工员建立并健全质量保证体系：1确立各级领导和宽敞职工“质量第一、信誉至上”的思想意识推行目标治理。采取经济约束手段加强各工序的质量操纵和监督，以确保工程质量。2建立并健全质量保证和质量程序操纵，确保工程质量。成立以项目经理为首的质量程序操纵领导小组，坚持推行全面质量治理，设立质量技术监督岗，实行一级治理。认真贯彻谁施工谁负责的原则，建立岗位责任制度，明确各级人员的质量职责，坚决贯彻实行质量一票否决权。采取优质优价实行职工的收入与工程的质量好坏直接挂钩的制度。3贯彻执行以技术负责人为首的技术负责制，实行公司质检部对项目部进行强制性的内部监督，采取切实可行的措施和技术及行政手段来加强质量治理。4质量治理措施：图纸会审：图纸是施工的依据，必须认真熟悉和学习图纸，了解设计意图。如发觉设计中存在差错与施工条件矛盾、或存在难以保证工程质量之处，采取有效措施加以解决。工程质量的好坏在较大程度上取决于施工班组的技术水平，为了保证本工程的施工质量，公司将在内部择优选择综合技术水平高的施工班组，进驻本施工现场进行施工。并配备技术好，治理能力强，有高度责任感的工程技术人员在现场施工组织与技术治理，确保工程的质量。严把材料质量关，把好材料、运输、储存、使用等质量环节关。施工中使用的钢筋、水泥、砌体及其他材料，其质量品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，并必须有出厂合格证。要求检验的材料要先送检，并执行抽样取证制度，检验合格并经监理工程师认可后方可使用，材料进场必须有严格的验收制度。对所有材料及试验资料进行数理统计和分拆整理。建立全部材料和构件的试验资料，材料在运输和储存时按规定进行爱护。严格质量制度，贯彻以预防为主，坚持班组自检、互检和项目部初检、监理方与质监部门复检的“三检制度”坚持贯彻执行质量检测监督治理方法、质量评定方法、隐蔽工程验收方法、质量事故治理方法及质量否决权的决定，确保工程质量。加强施工过程中的砼、砂浆和砌体材料的施工治理，依据砂石的现场含水率，及时