华升模板工程方案

金通•黄金海岸（36-5地块）1#>5#、7#模板工程施X方案华升建设集团有限公司黄金海岸项目部2010年10月29日模板工程施工方案一、编制依据：1、混凝土结构工程施工验收规范（GB50204—2002）；2、建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）；3、国家及地方颁布的有关文件、条例。二、工程概况：本工程由浙江金通•黄金海岸置业有限公司投资建设，项目名称为金通•黄金海岸（36-5地块）。本工程设计单位为华汇设计集团有限公司。总承包单位为浙江华升建设集团有限公司，监理单位为绍兴市天平建设监理有限公司。1#、5#、7#楼为3幢地下二层地面32层的高层。地下二层层高为3米，地下一层为2.8米，标准层层高3米，建筑面积56446平方米,框剪结构,基础采用桩基加承台梁板。本工程设计±0.000标高为绝对标高6.850米，室外地坪标高-0.15米。本工程组织施工的指导思想是：精心组织、精心施工，确保达到安全、保质、按时完成施工任务。所以模板工程是本工程创优的关键。三、模板工程施工方案：（一）、模板体系的选择1、剪力墙模板体系本工程为钢筋混凝土剪力墙，结构平面呈长方形模块，转角虽较多，但均为直角。为保证施工进度及结构混凝土质量优质的要求，决定采用优质九夹板组装。2、模板支设前模板翻样员应严格按照施工图进行翻样，并对木工班组进行施工技术交底。再由木工根据翻样图进行模板排列，确定出每一个区域的合理模板拼装，使模板排列紧凑，合理又满足生产要求。3、支模工艺：模板翻样一涂刷隔离剂（首次应涂二遍）一模板拼装一垂直度及平整度的校正f模板的固定一达强度后拆除一清理、涂刷隔离剂一重新使用。4、模板流向：基础集水井、筏板模板一地下室墙柱板梯模板一一层墙柱板梯模板一二层墙柱板梯模板一标准层墙柱板梯模板一屋面板模板。5、结构施工顺序（二）、模板支撑：1、模板的制作质量必须符合国家验收规范规定，支模前应根据轴线弹好模板位置线，并根据该位置线用断头钢筋焊好模板限位，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。严格检查模板的垂直度、平整度、位移和标高。2、外墙大模的固定依靠内模板支撑体系，通过中14螺杆将大模拉牢，并利用大模最下排孔洞螺杆固定在下层已浇捣好的混凝土墙上。大模板采用九夹板，并用二•四方木料作为加强筋，纵横布置。在对拉螺杆设置的地方预开e20MM的洞，对拉螺杆采用中14。每处剪刀墙的大模根据轴线位置进行编号，使同一编号的模板用在每层的同一位置上。3、内墙模板支撑竖向采用二•四方木围橡，横向采用中48X3.25钢管围楝,竖向围楝间距W300MM,横向围楝第一道离地250MM,第二、三、四道间距为450MM,第五道间隔为600MM。利用对拉螺杆拉接外墙大模板。内墙模板的支撑与平台排架相连接，成为一体。4、平台模板为九夹板。平台板下，横楞采用二•四方木，支撑采用中48X3.25钢管，立杆间距纵横排列900—1200MM,水平横杆离地200MM设置一道，模板底设置一道，并适当加设剪刀撑进行加固。5、楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用九夹板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上钉踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定，同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。6、梁的底模和侧模采用九夹板，首先在地坪上弹出梁的位置线，并写上梁的编号和断面尺寸，然后在线的两侧搭设排架，排架间距800MM,梁的侧模采用二道水平围楝，垂直围模间距400MM,垂直围模处用45°斜撑与排架连接，梁与剪刀墙交接处要求平整、牢固、严密不漏浆。（三）、基础底板模板1、电梯井等坑中坑加深处的内模，用9夹板做成箱体（箱底应留设100X100的气孔。亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的200X200九夹板对该洞进行封闭）。为使模有足的强度，内边应用方木支撑牢固。箱体放在底板上层钢筋上，为防止箱体上浮，应采用不小于614的钢筋焊接在工程桩钢钢筋上，上面用钢管轧住。如图所示电梯井坑中坑支模示意图凹坑、凹槽深处的内模，用九夹板做成箱体，支垫在底板上层钢筋上用钢管或方木支撑。整个模板由钢筋支架焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体,解决底模的抗浮。混凝土浇捣结束后，模板作为养护时的保温层，待一定时段后方可拆除。2、基础承台、承台梁及基础梁和底板的外模采用砖胎模。四周边模拟砌与基础同高，240厚砖墙用M7.5水泥砂浆砌筑。超过3m,每3m长加

370厚附墙柱或用木撑撑牢于坑边边坡上。3、施工缝与止水带施工：底板与剪力墙连接处，在浇筑底板佐同时浇筑高300的剪力墙导墙（施工缝），水平施工缝处中间埋3厚300宽的钢板止水带。止水带应四周环通，且焊缝不渗水。四周外墙上翻施工缝处支模，采用九夹板支模，以砂浆垫块支垫在底板上层钢筋上，用带止水板的对拉螺栓固定，止水螺杆离基础底板面120。如图：,3厚300,3厚300宽止水钢板铁钉基础底板y墙板施工缝支模示意图4、所有模板支撑时均应做到横平竖直，牢固稳定。上口标高准确，而且用水准仪复测无差错。模板支好后，自查合格，填写技术复核单，报监理复验，方可进行下道工序。（四）、地下室模板施工1、地下室内外墙板均采用九夹板加方木拼装而成，竖肋为二•四方木、水平围楝均为双根048钢管组成，间距不大于600。2、地下室柱剪力墙板中间设①14穿墙螺栓固定，外墙穿墙螺杆当中设50X50止水片，两端用50X50止水片焊限位，再套16厚九夹板垫圈固定，控制墙身厚度。梁高大于600时，梁当中增设穿墙螺杆固定，以确保梁的截面尺寸符合要求。3、墙板模设斜抛撑，与排架体系相连，增强钢度和稳定性。4、墙板、梁底模支撑系统采用中48钢管扣件排架系统支撑，钢管扣件排架支撑立杆横、纵向间一般不大于1100,在梁底视实际情况适当加密。梁宽度不大于250,高度不大于800,立杆间距不大于800；梁宽度大于250,M800-1000,立杆间距不大于750；对于主梁部位立杆间距不大于800。顶板模搁栅用二•四方木间距300,同时增设剪刀撑，以加强整体稳定性。5、排架系统每根立杆下设垫板。底部设扫地杆，每间距不大于1800设水平牵杆，排架立杆纵横对齐，平台模牵杠用钢管，小于900,搁栅用木料，搁栅不得大于300,水平牵杠与搁栅应和内模顶紧，当单间跨度大于3000时设剪刀撑，剪刀撑角度45〜60度，每一间纵横方向均不少于二道。6、现浇混凝土梁当跨度大于4000的梁底模板应按1/1000跨长起拱。下面有墙的梁不起拱。8、模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁柱及节点模板应关系清晰、牢固固定、接头部位须用50厚木板，严禁用薄板。9、模板采用优质九夹板，在模板安装前必须涂刷水性脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。10、碎浇捣完毕后，强度达到1.2N/mm2时方可回收穿墙螺杆并重复使用。拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺栓，以免损伤混凝土体。（五）、上部结构模板施工方法1、本工程采用钢管扣件排架支撑支模系统。墙、梁、板、梯的模板全部采用九夹板，搁栅采用二•四方木。短肢剪力墙外墙外模和电梯井筒体模板采用定型大模板组成爬模工艺。标准层相同结构的梁、墙柱也可组成定型模板上下反转使用，以加快进度、降低消耗。上部结构墙柱模配置二套，楼板及梁模配置三套周转使用。楼梯踏步模的制作，应先支好楼梯斜底模，经过楼层标高的踏步计算，精心制作踏步三角板，而踏步与墙板连接处三角步的部位，采用铅丝网网衬，确保墙板碎的浇捣质量。柱梁墙模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，对拉螺栓采用①14的对拉螺栓按@600—800mm的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。同时对于柱和高度较大的梁应另加侧撑，以保证其垂直度和稳定性。梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。每只扣件螺栓必须拧紧，要求扭力距控制在4—5kg.m。现浇板的主搁栅，采用048x3.25钢管，次搁栅采用二•四方木，立杆间距按1000mm设置，水平横杆高度按1700mm设置，并设剪刀撑。2、模板拼缝应尽量控制使其不大于2mm,对于墙柱竖向模板与楼面缝隙,采用低标号砂浆嵌满。此外，除在楼面混凝土施工尽量做好板面找平工作外，该缝另用牛皮纸或旧报纸，也可用薄木板堵缝，防止漏浆和模板上浮。在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、胀模。3、每层楼面浇完终凝后，应立即进面弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。4、梁、楼板模板安装：（1）采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。（2）碎楼面排架间距：板厚20CM,立杆间距1000；板厚15CM,立杆间距1100；板厚12CM,立杆间距1200。楼面梁排架间距：梁高小于700,立杆间距900；梁高大于700小于1000,立杆间距800；梁高大于1000,立杆间距700。当梁高大于700以上者必须设置对拉螺栓，其规格为①14o(3)支顶与龙骨的排列间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800—1200mm,大龙骨间距为600—1200mm,小龙骨间距为300—400mm,支顶排列要考虑设置施工通道。(4)、通线调节支顶高度，将大龙骨找平。(5)、楼板模板采用九夹板，铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。(6)模板安装前，在底板、楼板表面的墙、柱轮廓线外侧采用1：2水泥砂浆做好模板的平整度的找平层。(7)柱根部位置的控制采用①10钢筋焊接成T字型；在墙、柱根部(楼面以上5-10CM)按轮廓线焊接控制点。(8)楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命。(9)拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺杆，以免损伤碎体。(10)楼板模板及钢管扣件排架按规范及每平方米荷载计算搭设。(六)、模板的拆除1、不承重的模板(如墙、暗柱、梁侧模等)，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。2、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表：构件类型构件跨度(M)达到设计的佐立方体抗压强度标准值的百分率(％)板<2250>2,W8275>8>100梁排壳W8♦75>82100悬壁构件21003、在模板拆除前，必须有申请报告、有试验室的混凝土抗压报告，并经过监理批准后方可拆除。拆模过程中，如发现实际结构碎强度未达到要求，有影响结构安全的隐患时，应暂停拆模，经妥善处理，实际佐强度达到要求后方可拆除。应特别注意，虽然混凝土强度达到拆模强度，但强度尚不都承受上部施工荷载，应保留部分支撑。4、拆模要小心拆除、小心搬运。按照先搭后拆、后搭先拆的原则，先拆墙柱，后排架，再梁、楼板的拆模顺序进行。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆模时必须随拆除随整理，以免钉子扎脚发生事故。拆模时应设警戒线，操作人员应站在安全的地方，拆模下方不得站人。拆除模板向上运送传递一定要上下呼应，一次性连续拆除完。不能采取猛撬以至大面积塌倒的方法。并派人员监护督促，做好监护记录。5、楼板、梁模板拆除应先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着再用钢钎撬动模板，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。6、伞型帽内置式穿墙螺杆一拆除，就要清孔洞内的垃圾、浮灰，并用同标号水泥砂浆嵌填密实。7、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。（七）、预埋件及预留孔洞1、本工程的预埋件及预留孔洞数量较多，在施工前应和安装班组详细核对无误后方可进行施工。2、在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。3、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。4、碎浇捣时，要派专人对预留洞、预埋件进行检查和校正。确保预留洞、预埋件的位置准确。（八）、模板工程质量保证措施1、模板在施工过程中，应注意维修保养。每一次使用前，均应前面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷一遍无色的脱模剂（隔离剂）或废机油。模板零星件应妥善保存，设置专用零件箱，避免造成不必要的损失或者运输过程中掉落伤人。2、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油嵌腻子批嵌。拆除模板必须得到项目部技术负责人的认可后方可进行。模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。模板拆下后，若发现板面翘曲不平时，应及时修正、更换，从而提高混凝土施工质量。3、模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形符合规范规定。加工的模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度垂直度及平整度，检查模板间连接接点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。4、对模板本身的质量应认真检查。钢管围楝翘曲不直的不得使用。模板表面有脱皮，有变质的不得使用。5、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。木工翻样和技术员必须共同对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。6、模板安装必须保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置正确。接缝要严密，不得漏浆。特别是柱梁结点，一定要制作准确、牢固，模板安装的偏差值不得超过范围，固定在模板上的预埋件和预留洞不得移漏，要安装牢固，位置正确，模板安装制作前，支撑、扣件在使用前均逐一检查，模板排列、限位要严格按照翻样图施工。7、模板施工过程中均必须进行垂直度、水平度，牢固性检查，并派专人进行模板质量纠正，碎浇捣时专人看护、修整模板。8、梁、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝21mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱1%。。9、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣碎前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。10、孔洞、埋件应正确留置，建议在翻样图上自行编号防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。11、每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇碎。12、模板拆除应根据“施工验收规范’和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加碎拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。13、模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。（九）、应注意的质量问题1、梁、板模板：常见问题：梁、板底不平、下挠、梁侧模板不平直、梁上下口涨模。防治的方法：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2、柱模板：①涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。②柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。③轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。3、墙模板：①墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。②墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。③门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。（十）、模板工程质量标准本工程模板施工按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的要求执行施工。具体要求如下：模板安装1、一般规定：1）、模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2）、在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行曲观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3）、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2^主控项目：1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3、一般项目1）、模板安装应满足下列要求：①模板的接槎不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有尽有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检杳数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1。00~3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）、固定在模板上的预埋件、预埋孔、洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表:项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0中心线位置10预留洞尺寸+10,0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3件。检验方法：钢尺检查。4）、现浇结构模板安装的偏差及检查应符合下表：项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3件。模板拆除1、一般项目侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（十一）、模板工程产品保护1、模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯成90度与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁丝绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。2、模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。3、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。4、操作和运输过程中，不得抛掷模板。5、在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。6、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。7、拆下的模板如发现脱、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。8、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。9、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（十二）、模板支撑结构验算一、板厚2001、荷载计算：佐自重： 0.2X24=4.80KN/m2钢筋自重： 0.2Xl.l=0.22KN/m2木模板及配件自重：0.2X0.75=0.15KN/n?静载小计： =5.17KN/m2X1.2=6.20KN/m2施工人员及设备荷载： =1.5KN/m2倾倒佐冲击荷载：0.2X24X0.2=0.96KN/m2 （按佐自重20%计）振捣碎荷载： =2KN/m2活载小计 =4.46X1.4=6.24KN/m2

2、板模验算：板模采用九夹板，其下用木搁栅支承，其间距设为X,则其最大弯距为：(按五跨连系梁计)Mn1ax=0.105ql2=0.105X(6.20+6.24)X2=1.31X29夹板容许应力：fw=13N/mm2E=9000N/mm2fc=12N/mm2 I=l/12bh3=l/12X1000X183=486000ft=8.5N/mm2fv=1.5N/mm29夹板截面矩：W=l/6bh2=l/6X1000X182=54000mm3若按以上相应强度计算，由b由b4—=加得：W若按70cm限制，则其抗剪强度为:安全7M="=至=3xl2.38x700=072N</"L2

maxIh2bh2x1000x18 '安全/=0.973xql4100E//=0.973xql4100E/=0.973x6.14x7004100x9000x486000=3.46wm<—=—=3.5mm安全250250所以用9夹板时，其下搁栅间距不大于700mm是可行的。3、楼模木搁栅验算：木搁栅选用45X850mm,其截面计算参数如F：A=38250mm2, W=1/6X45X8502=54188mm3fw=13N/mm2, fv=1.4N/mm2, E=9000N/mm2设搁栅间距为Xo.抗弯强度验算：荷载：板模自重：0.2X0.3X1.2=0.07KN/m?位重： 0.2X24X1.2=5.76KN/m2钢筋重： 0.2X1.1X1.2=0.26KN/n/振捣碎荷载： 2XL4=2.8KN/m2施工荷载： 2.58X1.4=3.5KN/m2小计： E=12.39KN/m2荷载组合折减系数取0.9,45X85的小龙骨间距采用750mm，则该搁栅承受的线荷栽为：q=12.39X0.9X0.70=7.81KN/m.抗弯承载力验算：考虑木材长度有限，按4跨连梁计算，其弯矩系数Km=-0.121

剪力系数Kv=-0.62挠度系数Kw=0.967其下大龙骨若用钢管支承，其间距设为X。则M=Km•@2=0121•7.81x2=0.9444x2•N-mm1Tl4，M0.9444-因为fw=一= 54.188x103x1354.188x103x13。小 =所以X=V0.9444所以胶合板的小龙骨用45X85的方料，其下大龙骨用钢管的间距不大于0.8m是安全的。3）抗剪强度验算：V=Kv•ql=-0.62X7.81X500=2421.INr=3*3874=isvf=1_5N/mm2超过8%,符合要求，可以2bh2x45x854）挠度验算：荷载不包括碎振捣荷载则q=（12.39-2.8）X0.9X0.75=6.48KN/m100E/=0.967x6.48x100E/=0.967x6.48x5004=0.625mm<[<y]100x9000x720000I500,cu —rr、l = =\25mm 可以400400钢管支架验算：架高按3m计,步距按2m计。则钢管架的有关计算参数如下：钢管选用力48x3.25脚手钢管。1）荷载计算：底模自重：0.05X0.45X5X1.2=0.135KN/m碎自重： 24X0.4X0.7X1,2=8.064KN/m钢筋重：1.5X0.4X0.7X1.2=0.504KN/m振捣碎荷载:小计：2X0.4X1.2=0.96KN/m振捣碎荷载:小计：1=9.6663KN/m乘以组合系数0.9,则q=0.9X9.663=8.697KN/m2）抗弯承载力验算：底下钢管立柱间距1000中-中，按1=1000的四等跨连梁计算。其弯矩系数Km=0.121,剪力系数七=一0.62,挠度系数Kw=0.967,钢管截面矩W=166666c则M=Kmq「=-0.121X8.697XI2=-iq52KN•ma=—=L°52三10_=6.3IN/mm2</=13A^/mm2 符合要求W1666663）抗剪强度验算：V=-0.62x8.697x1=5.392KN3V3x8.697x10，o. 2,,川入谢必r= = =0.652N/mtn'<\ANImm'符合要求2bh2x400x504）挠度验算：

(o=K-—:100EZ(o=K-—:100EZ二、按板厚120=0.967x =2.315m/M< =2.5mm符合要求100x9000x4166666 40001、荷载计算：碎自重： 0.12X24=2.88KN/m2钢筋自重： 0.12Xl.l=(M32KN/m2木模板及配件自重：0.12X0.75=0.09KN/m2静载小计： =3.102KN/m2X1.2=3.722KN/m2施工人员及设备荷载： =1.5KN/m2倾倒佐冲击荷载：0.12X24X0.2=0.576KN/m2 （按佐自重20%计）振捣碎荷载： =2KN/m2活载小计 =4.076X1.4=5.706KN/m22、板模验算：板模采用九夹板，其下用木搁栅支承，其间距设为X,则其最大弯距为：(按五跨连系梁计)Mn1ax=0/05ql2=0.105X(3.722+5.706)X2=0.99X29夹板容许应力：fw=13N/mm2E=9000N/mm2f^=12N/mm2 I=l/12bh3=l/12X1000X183=486000ft=8.5N/mm2fv=1.5N/mm29夹板截面矩：W=1/6bh2=1/6X1000X182=54000mm3若按以上相应强度计算,若按70cm限制，则其抗剪强度为:十VS-3V-312.38700十八,u…人♦方丁丽.2100018To出5U女全

/t0.973工T0.973加700,100E/ 1009000486000T3.46mm TT3.5mm安全250250所以用9夹板时，其下搁栅间距不大于700mm是可行的。3、楼模木搁栅验算：木搁栅选用45X850mm,其截面计算参数如下：A=38250mm2, W=1/6X45X8502=54188mm3fw=13N/mm2,fv=1.4N/mm2, E=9000N/mm2设搁栅间距为Xo1).抗弯强度验算：

荷载：板模自重：0.12X0.3X1.2=0.0432KN/m2佐重：0.12X24X1.2=3.456KN/n?钢筋重：0.12X1.1X1.2=0.158KN/n/振捣碎荷载： 2X14=2.8KN/m2施工荷载： 2.58X1.4=3.5KN/m2小计： X=9.957KN/m2荷载组合折减系数取0.9,45X85的小龙骨间距采用750mm,则该搁栅承受的线荷栽为：q=9.957X0.9X0.70=6.27KN/m2）.抗弯承载力验算：考虑木材长度有限，按4跨连梁计算，其弯矩系数Km=-0.121剪力系数Kv=-0.62挠度系数Kw=0.967其下大龙骨若用钢管支承，其间距设为X。则M=Km•qF=O121•6.27x2=0.7587x2•N-mm因为＞=—因为＞=—tW0.7587/54.188103«+54.188IO313所以XJ t928mmV0.7587所以胶合板的小龙骨用45X85的方料，其下大龙骨用钢管的间距不大于0.9m是安全的。3）抗剪强度验算：V=Kv•ql=-0.62X6.27X500=1944N一生：319441076。.T1.5N/mm2符合要求,可以2bh24585 v4）挠度验算：荷载不包括碎振捣荷载q=(9.957-2.8)X0.9X0.75=4.83KN/mql4ql4+、—t0.967100E/1(X)900072(X)00T0.625,mw<38T—t—t1.25/mw可以4004004.钢管支架验算：架高按3m计,步距按2m计,。则钢管架的有关计算参数如下：钢管选用中48x3.25脚手钢管。1）荷载计算：底模自重：0.05X0.45X5X1.2=0.135KN/m位自重： 24X0.4X0.7X1.2=8.064KN/m钢筋重：1.5X0.4X0.7X1.2=0.504KN/m振捣碎荷载： 2X0.4X1.2=0.96KN/m小计： X=9.6663KN/m乘以组合系数0.9,则q=0.9X9.663=8.697KN/m

2）抗弯承载力验算：底下的钢管立杆间距1200中-中，按1=1200的四等跨连梁计算。其弯矩系数K^O.lZl,剪力系数K、,=-0.62,挠度系数Kw=0.967,钢管截面矩W=166666c则M=Kmql2=-0.121X8.697X1.22=1.515KN•mt—t1-51510t9.09N/mm2iftl3N/mm2 符合要求W166666 ”3）抗剪强度验算：V=-0.62x8.697x1=5.392KN3V3x8.697xIO3_ , 2,.. 2 /八曲卡t= = =0.652N/mm~<\ANImm~符合要求2bh2x400x504)挠度验算：100E/=0.967x8.697x1OOP4100x9000x4166666=2.315mm<^-=2.5mm

4000符合要求三、大梁侧模验算:1）荷载计算：假设碎的温度T=30°C 外加剂影响修正系数d=1.2碎坍落度影响修正系数100E/=0.967x8.697x1OOP4100x9000x4166666=2.315mm<^-=2.5mm

4000符合要求三、大梁侧模验算:1）荷载计算：假设碎的温度T=30°C 外加剂影响修正系数d=1.2碎坍落度影响修正系数%=1 浇筑速度V=2m/h①侧压力1K=0.22rj0四月y5=022x24x20030+151.2x1x/=39.82KN//F2=r77=24x0.7=16.8KN/m2取两者较小值,即工=16.8KN/m2乘以分项系数F=16.8x1.2=20.16KN/m2②振捣碎时产生的荷载：取4KN/n?乘以分项系数4X1.4=5.6KN/m2以上合计：20.16+5.6=25.76KN/n?其线荷载为25.76X(0.7-0.2)X0.9=11.592KN/m其中0.7为梁高,0.2为楼板厚,0.9为荷载组合系数设侧模板厚25,立档间距@500mm,仍按四跨梁计算。2）抗弯强度验算：M=-0.121x11592x052=0.351KN-mM(T=0.351x1()6-x500x2526=6.73<13N/m“23)抗剪强度验算：V=0.62x11592x0.5=3.594KN3V3x3594xQ2bh2x500x25=0.43</(,=I.4N/mm~4）挠度验算：取侧压力荷载20.16KN/n?,化线荷载为20.16X0.5=10.08KN/m乘以折减系数0.9,则q=0.9XI0.08=9.07KN/m…rql， …r 9.07X5004co=0.967x———=0.967x 100£/ 100x9000x—x500x25312=0.94w/w<[<y]=—^―= =i2.5mm可L」400400.若梁底板、侧板均用9夹板，小杨用40X60木材，间距400mm，仍按四跨连梁计算，则梁底板：弯矩：M=Kmql2=-0.121X8.586X0.42=0.17KN-m弯曲应力er="=]*1°—=7.87/mm2<15A^/mm2安全叩—x400x18?6剪力:V=-0.62X8.586X0.4=2.13KN,3V3x2.13x10-八, 2 …&剪应力:7= = =0.447V<1.27V/mm~女全2bh2x400x18包由“ “ 8.586x4004x0.967 ,ro400ir挠度：co=K = =1.68/”"？> =i.omtn100EZinn/八八14nnlo3 250100x6500x—x400x1812但小于L/200=2mm，由于计算挠度时，部分临时荷载应予扣除而未扣，所以略有超出，但仍属安全。梁侧板:设立模板的小方用40X60,间距400mm，仍按四跨连梁计算。弯矩：M=Kmql2=-0.121XI1.592X0.42=0.224KN-m弯曲应力 <7=以=]0.224=10=8.3TN/mm?<T5N/nun，安全叩-x500x1826剪力:V=-0.62X11.592X0.4=2.87KN剪应力：7=3V2bh剪应力：7=3V2bh3x2.87x10'2x500x18= <1.2N/mm2安全钱, 11592x4004x0.967 ,” 400挠度：g=K = =\&2mm> =\.6mm“OOE，100x6500x±x500xl83 25012但小于L/200=2mm,由于计算挠度时，部分临时荷载应予扣除而未扣，所以略有超出,但仍属安全。

.大梁下钢管支架验算：1）支承梁模的小横杆用①48X3.25钢管,@600淇计算简述如下:8.586(梁底板线荷载)x0.6x+=12.88KN/mM= _zM= _z)=1x12.88x