聚氨酯胶粘剂汇总课件

8聚氨酯胶粘剂8聚氨酯胶粘剂1聚氨酯胶粘剂(PolyurethaneAdhesive)是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(—NHCOO—)和/或异氰酸酯基(—NCO)的胶粘剂。它具有优异的性能，且应用领域广泛。德国Bayer公司的聚氨酯胶粘剂专家GunterFestel指出：聚氨酯胶粘剂的多样性几乎为每一种粘接难题都准备了解决的方法。8.1概述聚氨酯胶粘剂(PolyurethaneAdhesive)是2目前合成异氰酸酯的方法虽有27种之多，但是100多年来，工业化合成异氰酸酯的方法仍是伯胺光气法，其他的合成方法仍处于试验或中试阶段。近年来硝基化合物和一氧化碳在高温高压催化下合成异氰酸酯的方法有望成为新的工业化合成方法。目前合成异氰酸酯的方法虽有27种之多，但是100多年3

1.聚氨酯胶粘剂的特点

（1）优点①

聚氨酯胶粘剂因含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯基和氨酯基，它与含有活泼氢的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学胶接力。1.聚氨酯胶粘剂的特点4②调节聚氨酯树脂的配方可控制分子链中软缎与硬段比例及结构，制成不同硬度和伸长率的胶粘剂。③可加热固化，也可以室温固化。④固化属于加聚反应，没有副产物产生，因此不易使胶合层产生缺陷。②调节聚氨酯树脂的配方可控制分子链中软缎与硬段5⑤低温和超低温性能特别优良，超过所有其他类型的胶粘剂。其胶合层可在-196℃，甚至-253℃下使用。⑥具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药品、耐臭氧及防霉菌等性能。（2）缺点在高温、高湿下易水解而降低胶合强度。⑤低温和超低温性能特别优良，超过所有其他类型的胶粘剂。其胶6（2）缺点在高温、高湿下易水解而降低胶合强度。（2）缺点72.聚氨酯胶粘剂的分类聚氨酯胶粘剂的类型和品种很多，其分类方法也很多，一般可按照反应组成、溶剂形态、包装、用途、固化方式等方法分类。2.聚氨酯胶粘剂的分类聚氨酯胶粘剂的类型和品种很多，8（1）按照反应组分进行分类

①多异氰酸酯胶粘剂（单体胶粘剂）指以多异氰酸酯小分子直接作为胶粘剂。由于异氰酸酯分子体积小且又溶于有机溶液中，故此类胶粘剂很容易渗透到一些多孔性材料中而进一步提高胶接强度。它能和被胶接物表面的水分及含水氧化物反应导致界面间产生化学键，如与纤维素中的结合水反应生成脲。但其毒性大、柔韧性差，不适用于结构件的胶接。

（1）按照反应组分进行分类①多异氰酸酯胶粘剂（单体9②

含异氰酸酯基聚氨酯胶粘剂

主要组成含异氰酸酯基聚氨酯预聚体，多异氰酸酯和多羟基化合物的反应生成物。是聚氨酯胶粘剂中最重要的一部分，有单组分、双组分、溶剂型、无溶剂型等类型。（1）按照反应组分进行分类

②含异氰酸酯基聚氨酯胶粘剂（1）按照反应组分进行分类10（1）按照反应组分进行分类③

含羟基聚氨酯胶粘剂

含羟基的线型聚氨酯聚合物，由二异氰酸酯与二官能度的聚酯或聚醚反应生成。属双组分胶粘剂（1）按照反应组分进行分类③含羟基聚氨酯胶粘剂11（2）按照溶剂形态进行分类

①

溶剂型聚氨酯胶粘剂②

水性聚氨酯胶粘剂（乳液胶粘剂）③

无溶剂型聚氨酯胶粘剂（活性溶剂，固体型，热熔胶等）（2）按照溶剂形态进行分类①溶剂型聚氨酯胶粘剂12（3）按照组分进行分类

①

单组分聚氨酯胶粘剂溶剂型：是高分子量的热塑性聚氨酯溶剂型溶液。湿气固化型：是由聚酯多元醇或聚醚多元醇和二异氰酸酯合成的-NCO封端的聚氨酯预聚体.②双组分聚氨酯胶粘剂

（API、醇+预聚体）

是由端-OH基的多元醇（主剂）组分和聚异氰酸酯（固化剂），或端-NCO基的聚氨酯预聚体（主剂）的组分和多元醇（固化剂）构成。（3）按照组分进行分类①单组分聚氨酯胶粘剂13（4）按照固化方式进行分类

①热固性聚氨酯胶粘剂②常温固化型聚氨酯胶粘剂

③

湿固化型聚氨酯胶粘剂④紫外光固化型聚氨酯胶粘剂（4）按照固化方式进行分类①热固性聚氨酯胶粘剂14（5）按照用途进行分类

通用型聚氨酯胶粘剂、食品包装用聚氨酯胶粘剂、鞋用聚氨酯胶粘剂、木材加工用聚氨酯胶粘剂、建筑用聚氨酯胶粘剂、结构用聚氨酯胶粘剂等。（5）按照用途进行分类通用型聚氨酯胶粘剂、食品包装用聚氨158.2聚氨酯胶粘剂的原料8.2聚氨酯胶粘剂的原料16无论是异氰酸酯胶粘剂，还是聚氨基甲酸酯胶粘剂，都需要异氰酸酯单体。异氰酸酯（Isocyanate）是一大类含有异氰酸基（—N=C=O）的有机化合物。异氰酸酯基由于其累积双键和碳原子两边的电负性很大的氮氧原子作用，使之具有很高的反应活性，能与绝大多数含活泼氢的物质发生反应。1.异氰酸酯无论是异氰酸酯胶粘剂，还是聚氨基甲酸酯胶粘剂，1.异氰17常用的异氰酸酯主要有芳香族类和脂肪类两种。芳香族类的主要有：TDI（2,4—甲苯二异氰酸酯或2,6—甲苯二异氰酸酯）、MDI（二苯基甲烷-4,4’二异氰酸酯）、NDI（1,5—萘二异氰酸酯）、PAPI（多亚甲基多苯基多异氰酸酯）等；常用的异氰酸酯主要有芳香族类和脂肪类两种。芳香18

脂肪族类的主要有：HDI（六亚甲基二异氰酸酯）、HMDI（二环己基甲烷-4,4’-二异氰酸酯）、IPDI（异佛尔酮二异氰酸酯）等。脂肪族类的主要有：HDI（六亚甲基二异氰酸酯）、HMDI（19由于TDI价格较低而且在2,4—甲苯二异氰酸酯中两个不同位置的异氰酸根活性差异很大，有利于化学反应中的分子设计，应用较为广泛。MDI比TDI制备的异氰酸酯具有较高的模量和撕裂强度，因为MDI对称，产生结构规整有序的相区结构。由于TDI价格较低而且在2,4—甲苯二异氰酸酯中两个不20芳香族异氰酸酯制备的聚氨酯，由于具有刚性的芳环，硬段内聚能增大，其强度比来自脂肪族的异氰酸酯生产的聚氨酯大，并且抗氧化性能也好。芳香族异氰酸酯制备的聚氨酯，由于具有刚性的芳环，硬段内21异氰酸酯根据对动物实验以及对人的作用，将其归类于危害性物料，在运输规范中也被视为危险品。异氰酸酯根据对动物实验以及对人的作用，将其归类22

2.聚酯多元醇大部分为二官能度。聚酯多元醇易于吸湿，贮运应避免大气中水分进入。为了减少可逆反应，温度不应超过120℃。2.聚酯多元醇大部分为二官能度。233.聚醚多元醇是端羟基的齐聚物，主链上的烃基由醚键连接。是以低分子量的多元醇、多元胺或含活泼氢的化合物为起始剂，与氧化烯烃在催化剂作用下开环聚合而成。3.聚醚多元醇是端羟基的齐聚物，主链上的烃基由醚244.催化剂主要需用NCO/OH反应催化剂和NCO/H2O反应催化剂。（1）有机锡类催化剂：此类催化剂催化NCO/OH反应比催化NCO/H2O反应强，聚氨酯胶粘剂制备时大多采用此类催化剂。4.催化剂主要需用NCO/OH反应催化剂和NCO/H25（2）叔胺类催化剂：此类催化剂对促进与水的反应特别有效。一般用于制备聚氨酯泡沫塑料，发泡型聚氨酯胶粘剂以及低温固化型、潮气固化型聚氨酯胶粘剂。（2）叔胺类催化剂：265.溶剂为了调整聚氨酯胶粘剂的粘度，便于工艺操作，在聚氨酯胶粘剂的制备或使用过程中，经常要采用溶剂。

聚氨酯胶粘剂用的有机溶剂必须是“氨酯级溶剂”，基本上不含水、醇等活泼氢的化合物。聚氨酯胶粘剂用的溶剂纯度比一般工业品高。5.溶剂为了调整聚氨酯胶粘剂的粘度，便于工艺操27聚氨酯胶粘剂采用的溶剂通常包括酮类（如甲乙酮、丙酮）、芳香烃（甲苯）、二甲基甲酰胺、四氢呋喃等。

溶剂的选择可根据聚氨酯分子与溶剂的溶解原则：溶度参数相近、极性相似以及溶剂本身的挥发速度等因素来确定。聚氨酯胶粘剂采用的溶剂通常包括酮类（如甲乙酮、28

聚氨酯胶粘剂常用溶剂物理性质溶剂溶度参数SP沸点，℃相对密度折射率甲苯8.85110.60.8661.4967二甲苯8.79135-1450.860—丙酮9.4156.50.78991.3591甲乙酮9.1979.60.80611.3790环己酮10.05155.60.94781.4507四氢呋喃9.1566.00.88921.4070二氧六环10.24101.11.03291.4175二甲基甲酰胺12.09153.00.94451.4269注：聚氨酯溶度参数SP为10。聚氨酯胶粘剂常用溶剂物理性质溶剂溶度参数SP沸点298.3异氰酸酯主要化学反应8.3异氰酸酯主要化学反应301.异氰酸酯与活泼氢化合物的加成反应

异氰酸酯基（—N=C=O）是一个高度的不饱和基，对许多化合物有很高的活性，加成反应很容易进行。当—N=C=O与亲核试剂如醇类、酚类、胺类、酸类、水以及次甲基化合物反应时，这些含活泼氢的亲核试剂很容易向正碳离子进攻而完成加成反应。1.异氰酸酯与活泼氢化合物的加成反应

异氰酸酯基（—31

从键能的角度看，由于N=C的键能小于C=O的键能，因此，一般加成反应都发生在碳氮之间的位置上。

理论上讲，异氰酸酯能与任何含活泼氢的物质发生反应应，但由于含活泼氢物质的化学结构、活泼氢的类型及该类化合物的性质等差别，使得反应呈现多样性。对聚氨酯胶粘剂较有意义的反应主要是与含羟基化合物、含胺基化合物及水的反应。从键能的角度看，由于N=C的键能小于C=O32（1）异氰酸酯与羟基化合物的反应

异氰酸酯与聚醚多元醇、聚酯多元醇等反应生成氨基甲酸酯。是聚氨酯合成中最常见的反应。（1）异氰酸酯与羟基化合物的反应异氰酸酯与聚醚多元醇33（2）异氰酸酯与含胺基化合物的反应多异氰酸酯和胺类反应速度很快，这是胺类化合物作为聚氨酯胶粘剂固化剂的化学基础。所以，胺类化合物常被用来作聚氨酯胶粘剂的交联固化剂。（2）异氰酸酯与含胺基化合物的反应多异34（3）异氰酸酯与水反应

异氰酸酯与水反应先生成不稳定的氨基甲酸，氨基甲酸分解成胺和二氧化碳。在过量异氰酸酯存在下，进一步反应生成取代脲。此反应是聚氨酯预聚体湿固化胶粘剂的基础。（3）异氰酸酯与水反应异氰酸酯与水反应先生成不稳定的氨基35异氰酸酯与水混合时会产生大量的二氧化碳气体和取代脲。对于木材胶接，适量的异氰酸酯与水反应，达到扩链的作用，有益于增加树脂的内聚能，从而提高胶接强度。在使用多异氰酸酯单体作为胶粘剂或低相对分子质量异氰酸酯预聚体胶粘剂时，这一反应尤为重要，否则将会使胶接强度降低。

异氰酸酯与水混合时会产生大量的二氧化碳气体和取36过多的异氰酸酯基与水反应使胶层产生气泡，胶接强度大大下降，或者使胶粘剂中的游离异氰酸酯基过多地消耗，导致胶粘剂与木材的化学结合大大降低，也使胶接效果大大降低；在贮存时，水分与异氰酸酯胶粘剂反应生成的取代脲不溶于体系，而产生沉淀，严重时使之凝胶。因此，异氰酸酯胶粘剂在使用和贮存时，应该防止与水或潮气接触。过多的异氰酸酯基与水反应使胶层产生气泡，胶接强37（4）与含有羧基的化合物反应

异氰酸酯与含有羧基的化合物反应，先生成混合羧酸酐，然后分解放出二氧化碳而生成相应的酰胺。（4）与含有羧基的化合物反应异氰酸酯与含有羧基的化合物反38（5）与氨基甲酸酯的反应

异氰酸酯与氨基甲酸酯反应生成脲基甲酸酯。此反应在没有催化剂情况下，一般需在120～140℃之间才能反应。

（5）与氨基甲酸酯的反应异氰酸酯与氨基甲酸酯反应生成脲基39不同活泼氢基团与异氰酸酯反应活性比较基团速率常数/×10-4L(mol·s)-1活化能（kJ/mol）25℃80℃芳香胺10~20——伯羟基2~43033.5~37.7仲羟基11541.9叔羟基0.01——水0.4646.1酚0.01——脲—2—羧酸—2—不同活泼氢基团与异氰酸酯反应活性比较基团速率常数/×10-4402.

异氰酸酯的自聚合反应异氰酸酯化合物在一定条件下能自聚形成二聚体、三聚体等。

（三聚体）

（二聚体）2.异氰酸酯的自聚合反应异氰酸酯化合物在一定条件下41通过研究异氰酸酯化学，可以看出异氰酸酯的反应活性很高，能与许多物质反应，作为胶粘剂时，这是它的一个优点，但是在制备和贮存中，却要避免它们之间的反应。可采用的措施有：选择氨酯级化学试剂、对反应物进行脱水处理、反应体系进行氮气保护等。通过研究异氰酸酯化学，可以看出异氰酸酯的反应428.4聚氨酯树脂的合成8.4聚氨酯树脂的合成43在聚氨酯胶粘剂中，除了单体异氰酸酯胶粘剂外，其他种类的聚氨酯胶粘剂都需要经过聚合反应形成聚氨酯树脂。象其他聚合物一样，各种类型的聚氨酯的性质首先依赖于分子量、交联度、分子间力的效应、链节的软硬度以及规整性。

在聚氨酯胶粘剂中，除了单体异氰酸酯胶粘剂外，44

聚氨酯的合成有多种途径，但广泛应用的是二元、多元异氰酸酯与末端含羟基的聚酯多元醇或聚醚多元醇进行反应。当只用双官能团反应物时，可以制成线型聚氨酯。二异氰酸酯聚酯或聚醚线型聚氨酯聚氨酯的合成有多种途径，但广泛应用的是二元、多二异氰酸酯45若用含—OH或含—NCO组分的官能度是三或更多，则生成有支链或交联的聚合物。最普通的交联反应是多异氰酸酯与三官能度的多元醇反应的交联结构。多异氰酸酯三元醇交联结构聚氨酯若用含—OH或含—NCO组分的官能度是三或更多，多异氰46聚氨酯的结构对性能的影响聚氨酯可看作是一种含软链段和硬链段的嵌段共聚物。

软段由低聚物多元醇组成，硬段由多异氰酸酯或其与小分子扩链剂组成。聚氨酯的结构对性能的影响聚氨酯可看作是一种含软链段和47（1）软段的影响聚酯型PU具有较高的强度、硬度、粘附力、抗热氧化性；聚醚型PU具有较好的柔顺性，优越的低温性能，较好的耐水性；聚酯和聚醚中侧基越小、醚键或酯键之间亚甲基数越多、结晶性软段分子量越高，PU结晶性越高，机械强度和胶接强度越大。（1）软段的影响聚酯型PU具有较高的强度、硬度、粘附力、抗热48（2）硬段的影响

对称性的二异氰酸酯（MDI）制备的PU具有较高的模量和撕裂强度；芳香族异氰酸酯制备的PU强度较大，抗热氧化性能好；

二元胺扩链的PU具有较高的机械强度、模量、粘附性和耐热性，且较好的低温性能。（2）硬段的影响对称性的二异氰酸酯（MDI）制备的PU具498.5聚氨酯的固化和胶接机理8.5聚氨酯的固化和胶接机理50

1.聚氨酯胶粘剂的固化（1）单组分预聚体胶的固化

单组分预聚体胶可以常温湿固化。因预聚体是带有—NCO的弹性体高聚物，遇空气中的潮气即和H2O反应生成含有—NH2的高聚物，并进一步与—NCO反应生成含有脲基的高聚物。1.聚氨酯胶粘剂的固化（1）单组分预聚体胶的固化51

这种湿固化型不需其它组分，使用方便，具有一定的强度和韧性。由于湿固化，胶层中有气泡产生，—NCO含量越高，气泡越多，因此预聚体的—NCO含量不能过高。此外，胶接强度受湿度影响很大，湿度以40～90%之间为宜。

这种湿固化型不需其它组分，使用方便，具有一定的52（2）双组分预聚体胶固化双组分胶粘剂的一组分是端基含有—NCO的预聚体或者多异氰酸酯单体；另一组分是固化剂（如胺类化合物）或者含羟基化合物，或者同时存在。一般胺类比醇类活性大，采用不同固化剂可以调节固化时间并获得不同性能的聚氨酯。

（2）双组分预聚体胶固化双组分胶粘剂的一组分是端基含有—53当预聚体—NCO含量高时，可用低分子二元醇或端基含—OH的聚酯、聚醚与固化剂并用，以改善预聚体胶的弹性。当预聚体—NCO含量低时，可以用多官能度的胺类或醇类，以获得高度交联的聚氨酯。当预聚体—NCO含量高时，可用低分子二元醇或端54对固体材料进行粘接必须满足下列条件：（1）接触角尽可能小，到达完全润湿；（2）对基材表面进行必要处理，清除“弱界面层”，并赋予适当的粗糙度。2.聚氨酯胶粘剂的胶接机理对固体材料进行粘接必须满足下列条件：2.55（1）金属、玻璃、陶瓷等胶接金属、玻璃等物质表面张力很高，属于高能表面，

其表面含有吸附水、羟基及其他极性基团，异氰酸酯能与吸附水和羟基等活性点反应形成共价键。

（1）金属、玻璃、陶瓷等胶接金属、玻璃等物质表面张力很高，属56同时异氰酸酯胶粘剂中的氨基甲酸酯基、取代脲基等极性基团，也会与这些基材表面上的极性基团形成第二类化学键。除此之外，金属还能与芳香族异氰酸酯基的苯环形成配位键。

同时异氰酸酯胶粘剂中的氨基甲酸酯基、取代脲基等57（2）橡胶、塑料的胶接

树脂中的溶剂会一定程度地溶涨橡胶和塑料的表面，异氰酸酯与湿气反应生成取代脲或缩二脲结构，并且在加热条件下固化形成交联结构。

（2）橡胶、塑料的胶接树脂中的溶剂会一定程58有些塑料本身含羰基、酯基（聚酯类塑料）、酰胺基（聚酰胺塑料）等极性基团，或者基材表面被氧化而含有羰基、羟基等极性基团，这些基团的存在也会与异氰酸酯胶粘剂中的极性基团作用，有益于胶接。有些塑料本身含羰基、酯基（聚酯类塑料）、酰胺基59（3）织物、木材等的胶接

这一类基材具有一定的吸湿率，并常含有醚键、酯键等极性键及羧基、羟基等。羟基和水容易与异氰酸酯基反应形成牢固的氨酯基和脲基等化学键；基材的极性基团与胶中的极性基团形成氢键。

（3）织物、木材等的胶接这一类基材具有一定的吸湿率，并60另外，这些基材都是多孔性材料，胶粘剂容易渗入，形成机械胶接。因此异氰酸酯胶粘剂对这一类材料能形成牢固的胶接。另外，这些基材都是多孔性材料，胶粘剂容易渗入，61总的来说，聚氨酯胶接机理可以总结为：（1）异氰酸酯基与基材活泼氢反应形成化学键胶接；（2）异氰酸酯树脂与基材含氧、氮等的大极性基团形成氢键结合；（3）在多孔材料中形成机械胶接；（4）在橡胶和部分塑料形成过渡层胶接。

总的来说，聚氨酯胶接机理可以总结为：62胶层基材胶层过渡层基材

异氰酸酯化学键胶接机理示意图

异氰酸酯机械胶接（左）和过渡层胶接（右）机理示意图

胶层胶层异氰酸酯化学键胶接机理示意图异氰酸酯638.6水性高分子异氰酸酯胶粘剂

API胶粘剂8.6水性高分子异氰酸酯胶粘剂

API胶粘剂641.API的原理

水性高分子—异氰酸酯胶粘剂是由水溶性高分子（PVA），乳胶（SBR，EVA等），填料（通常为碳酸钙粉末）为主要成分的主剂，和多官能团的异氰酸酯化合物为主要成分的交联剂所构成。

1.API的原理65

主剂与交联剂混合后的体系，其基本构造是以聚乙烯醇溶液为连续相，乳胶（SBR，EVA）为分散相。聚乙烯醇与异氰酸酯化合物交联剂产生交联反应、水与异氰酸基反应形成取代脲等结合键并分散在连续的聚乙烯醇相中，还有一部分未反应的异氰酸基存在于其中，因此在连续相中形成复杂的化学构造。

主剂与交联剂混合后的体系，其基本构造是以聚乙烯66组成

主剂：

包括水溶性高分子，乳胶和填料。可根据其用途，选择适宜的素材进行适当组合，组成主剂。

组成67水溶性高分子通常采用部分皂化的聚乙烯醇，有时也使用脲醛树脂、三聚氰胺树脂等热固性树脂和聚丙烯酸。

聚乙烯醇的作用除了作为胶粘剂的交联要素之外，还有提高不溶性交联剂在水中分散性的作用。水溶性高分子通常采用部分皂化的聚乙烯醇，有时也68适量的乳胶如聚苯乙烯—丁二烯胶乳，聚丙烯酸酯乳液，乙酸乙烯—乙烯共聚乳液等能提高胶粘剂的耐水性，增加有效成分的浓度。但并不是所有的乳胶都能使用，作为胶粘剂必须考虑其工艺性能、适用期和耐水胶接强度。适量的乳胶如聚苯乙烯—丁二烯胶乳，聚丙烯酸酯乳69与苯乙烯—丁二烯胶乳和聚丙烯酸酯乳液相比，乙酸乙烯—乙烯共聚乳液因具有优良的初期胶接力，所以在要求初期胶接力好的场合优先选用后者。与苯乙烯—丁二烯胶乳和聚丙烯酸酯乳液相比，乙70填料：也称增量剂。它是伴随胶粘剂浓度的提高填充被胶接材空隙的成分，在试验过的各种物质中，多使用碳酸钙粉末。填料：也称增量剂。71交联剂：

API的主要特点是将异氰酸酯化合物作为交联剂使用，赋予胶粘剂常温胶接性能和耐水性，安全性、胶接耐水性及加入交联剂后胶粘剂的适用期是选择交联剂的重要标准。

从赋予胶粘剂胶接耐水性的观点来看，异氰酸酯化合物必须是分子中含有两个以上异氰酸酯基的多异氰酸酯。交联剂：722.API的主要特点：1.以水为分散介质，使用安全方便，不污染环境，不含甲醛、苯酚等毒物；

2.初粘性好、常温固化、耐水耐热性能优良；3.根据不同材料选择不同的主剂成分和交联剂，适应被胶接材范围广；4.近乎中性，不污染被胶接材。2.API的主要特点：1.以水为分散介质，使用安全方73API的价格较高，约为脲醛树脂（UF）的三倍，但比间苯二酚甲醛树脂便宜，而性能几乎可以与后者相匹敌，因此从价格性能方面讲，该胶是有一定竞争力的。API的价格较高，约为脲醛树脂（UF）的三倍，但比74思考题1.聚氨酯结构对性能影响。2.聚氨酯胶粘剂固化及胶接机理。3.API胶粘剂的特点。思考题1.聚氨酯结构对性能影响。758聚氨酯胶粘剂8聚氨酯胶粘剂76聚氨酯胶粘剂(PolyurethaneAdhesive)是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(—NHCOO—)和/或异氰酸酯基(—NCO)的胶粘剂。它具有优异的性能，且应用领域广泛。德国Bayer公司的聚氨酯胶粘剂专家GunterFestel指出：聚氨酯胶粘剂的多样性几乎为每一种粘接难题都准备了解决的方法。8.1概述聚氨酯胶粘剂(PolyurethaneAdhesive)是77目前合成异氰酸酯的方法虽有27种之多，但是100多年来，工业化合成异氰酸酯的方法仍是伯胺光气法，其他的合成方法仍处于试验或中试阶段。近年来硝基化合物和一氧化碳在高温高压催化下合成异氰酸酯的方法有望成为新的工业化合成方法。目前合成异氰酸酯的方法虽有27种之多，但是100多年78

1.聚氨酯胶粘剂的特点

（1）优点①

聚氨酯胶粘剂因含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯基和氨酯基，它与含有活泼氢的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学胶接力。1.聚氨酯胶粘剂的特点79②调节聚氨酯树脂的配方可控制分子链中软缎与硬段比例及结构，制成不同硬度和伸长率的胶粘剂。③可加热固化，也可以室温固化。④固化属于加聚反应，没有副产物产生，因此不易使胶合层产生缺陷。②调节聚氨酯树脂的配方可控制分子链中软缎与硬段80⑤低温和超低温性能特别优良，超过所有其他类型的胶粘剂。其胶合层可在-196℃，甚至-253℃下使用。⑥具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药品、耐臭氧及防霉菌等性能。（2）缺点在高温、高湿下易水解而降低胶合强度。⑤低温和超低温性能特别优良，超过所有其他类型的胶粘剂。其胶81（2）缺点在高温、高湿下易水解而降低胶合强度。（2）缺点822.聚氨酯胶粘剂的分类聚氨酯胶粘剂的类型和品种很多，其分类方法也很多，一般可按照反应组成、溶剂形态、包装、用途、固化方式等方法分类。2.聚氨酯胶粘剂的分类聚氨酯胶粘剂的类型和品种很多，83（1）按照反应组分进行分类

①多异氰酸酯胶粘剂（单体胶粘剂）指以多异氰酸酯小分子直接作为胶粘剂。由于异氰酸酯分子体积小且又溶于有机溶液中，故此类胶粘剂很容易渗透到一些多孔性材料中而进一步提高胶接强度。它能和被胶接物表面的水分及含水氧化物反应导致界面间产生化学键，如与纤维素中的结合水反应生成脲。但其毒性大、柔韧性差，不适用于结构件的胶接。

（1）按照反应组分进行分类①多异氰酸酯胶粘剂（单体84②

含异氰酸酯基聚氨酯胶粘剂

主要组成含异氰酸酯基聚氨酯预聚体，多异氰酸酯和多羟基化合物的反应生成物。是聚氨酯胶粘剂中最重要的一部分，有单组分、双组分、溶剂型、无溶剂型等类型。（1）按照反应组分进行分类

②含异氰酸酯基聚氨酯胶粘剂（1）按照反应组分进行分类85（1）按照反应组分进行分类③

含羟基聚氨酯胶粘剂

含羟基的线型聚氨酯聚合物，由二异氰酸酯与二官能度的聚酯或聚醚反应生成。属双组分胶粘剂（1）按照反应组分进行分类③含羟基聚氨酯胶粘剂86（2）按照溶剂形态进行分类

①

溶剂型聚氨酯胶粘剂②

水性聚氨酯胶粘剂（乳液胶粘剂）③

无溶剂型聚氨酯胶粘剂（活性溶剂，固体型，热熔胶等）（2）按照溶剂形态进行分类①溶剂型聚氨酯胶粘剂87（3）按照组分进行分类

①

单组分聚氨酯胶粘剂溶剂型：是高分子量的热塑性聚氨酯溶剂型溶液。湿气固化型：是由聚酯多元醇或聚醚多元醇和二异氰酸酯合成的-NCO封端的聚氨酯预聚体.②双组分聚氨酯胶粘剂

（API、醇+预聚体）

是由端-OH基的多元醇（主剂）组分和聚异氰酸酯（固化剂），或端-NCO基的聚氨酯预聚体（主剂）的组分和多元醇（固化剂）构成。（3）按照组分进行分类①单组分聚氨酯胶粘剂88（4）按照固化方式进行分类

①热固性聚氨酯胶粘剂②常温固化型聚氨酯胶粘剂

③

湿固化型聚氨酯胶粘剂④紫外光固化型聚氨酯胶粘剂（4）按照固化方式进行分类①热固性聚氨酯胶粘剂89（5）按照用途进行分类

通用型聚氨酯胶粘剂、食品包装用聚氨酯胶粘剂、鞋用聚氨酯胶粘剂、木材加工用聚氨酯胶粘剂、建筑用聚氨酯胶粘剂、结构用聚氨酯胶粘剂等。（5）按照用途进行分类通用型聚氨酯胶粘剂、食品包装用聚氨908.2聚氨酯胶粘剂的原料8.2聚氨酯胶粘剂的原料91无论是异氰酸酯胶粘剂，还是聚氨基甲酸酯胶粘剂，都需要异氰酸酯单体。异氰酸酯（Isocyanate）是一大类含有异氰酸基（—N=C=O）的有机化合物。异氰酸酯基由于其累积双键和碳原子两边的电负性很大的氮氧原子作用，使之具有很高的反应活性，能与绝大多数含活泼氢的物质发生反应。1.异氰酸酯无论是异氰酸酯胶粘剂，还是聚氨基甲酸酯胶粘剂，1.异氰92常用的异氰酸酯主要有芳香族类和脂肪类两种。芳香族类的主要有：TDI（2,4—甲苯二异氰酸酯或2,6—甲苯二异氰酸酯）、MDI（二苯基甲烷-4,4’二异氰酸酯）、NDI（1,5—萘二异氰酸酯）、PAPI（多亚甲基多苯基多异氰酸酯）等；常用的异氰酸酯主要有芳香族类和脂肪类两种。芳香93

脂肪族类的主要有：HDI（六亚甲基二异氰酸酯）、HMDI（二环己基甲烷-4,4’-二异氰酸酯）、IPDI（异佛尔酮二异氰酸酯）等。脂肪族类的主要有：HDI（六亚甲基二异氰酸酯）、HMDI（94由于TDI价格较低而且在2,4—甲苯二异氰酸酯中两个不同位置的异氰酸根活性差异很大，有利于化学反应中的分子设计，应用较为广泛。MDI比TDI制备的异氰酸酯具有较高的模量和撕裂强度，因为MDI对称，产生结构规整有序的相区结构。由于TDI价格较低而且在2,4—甲苯二异氰酸酯中两个不95芳香族异氰酸酯制备的聚氨酯，由于具有刚性的芳环，硬段内聚能增大，其强度比来自脂肪族的异氰酸酯生产的聚氨酯大，并且抗氧化性能也好。芳香族异氰酸酯制备的聚氨酯，由于具有刚性的芳环，硬段内96异氰酸酯根据对动物实验以及对人的作用，将其归类于危害性物料，在运输规范中也被视为危险品。异氰酸酯根据对动物实验以及对人的作用，将其归类97

2.聚酯多元醇大部分为二官能度。聚酯多元醇易于吸湿，贮运应避免大气中水分进入。为了减少可逆反应，温度不应超过120℃。2.聚酯多元醇大部分为二官能度。983.聚醚多元醇是端羟基的齐聚物，主链上的烃基由醚键连接。是以低分子量的多元醇、多元胺或含活泼氢的化合物为起始剂，与氧化烯烃在催化剂作用下开环聚合而成。3.聚醚多元醇是端羟基的齐聚物，主链上的烃基由醚994.催化剂主要需用NCO/OH反应催化剂和NCO/H2O反应催化剂。（1）有机锡类催化剂：此类催化剂催化NCO/OH反应比催化NCO/H2O反应强，聚氨酯胶粘剂制备时大多采用此类催化剂。4.催化剂主要需用NCO/OH反应催化剂和NCO/H100（2）叔胺类催化剂：此类催化剂对促进与水的反应特别有效。一般用于制备聚氨酯泡沫塑料，发泡型聚氨酯胶粘剂以及低温固化型、潮气固化型聚氨酯胶粘剂。（2）叔胺类催化剂：1015.溶剂为了调整聚氨酯胶粘剂的粘度，便于工艺操作，在聚氨酯胶粘剂的制备或使用过程中，经常要采用溶剂。

聚氨酯胶粘剂用的有机溶剂必须是“氨酯级溶剂”，基本上不含水、醇等活泼氢的化合物。聚氨酯胶粘剂用的溶剂纯度比一般工业品高。5.溶剂为了调整聚氨酯胶粘剂的粘度，便于工艺操102聚氨酯胶粘剂采用的溶剂通常包括酮类（如甲乙酮、丙酮）、芳香烃（甲苯）、二甲基甲酰胺、四氢呋喃等。

溶剂的选择可根据聚氨酯分子与溶剂的溶解原则：溶度参数相近、极性相似以及溶剂本身的挥发速度等因素来确定。聚氨酯胶粘剂采用的溶剂通常包括酮类（如甲乙酮、103

聚氨酯胶粘剂常用溶剂物理性质溶剂溶度参数SP沸点，℃相对密度折射率甲苯8.85110.60.8661.4967二甲苯8.79135-1450.860—丙酮9.4156.50.78991.3591甲乙酮9.1979.60.80611.3790环己酮10.05155.60.94781.4507四氢呋喃9.1566.00.88921.4070二氧六环10.24101.11.03291.4175二甲基甲酰胺12.09153.00.94451.4269注：聚氨酯溶度参数SP为10。聚氨酯胶粘剂常用溶剂物理性质溶剂溶度参数SP沸点1048.3异氰酸酯主要化学反应8.3异氰酸酯主要化学反应1051.异氰酸酯与活泼氢化合物的加成反应

异氰酸酯基（—N=C=O）是一个高度的不饱和基，对许多化合物有很高的活性，加成反应很容易进行。当—N=C=O与亲核试剂如醇类、酚类、胺类、酸类、水以及次甲基化合物反应时，这些含活泼氢的亲核试剂很容易向正碳离子进攻而完成加成反应。1.异氰酸酯与活泼氢化合物的加成反应

异氰酸酯基（—106

从键能的角度看，由于N=C的键能小于C=O的键能，因此，一般加成反应都发生在碳氮之间的位置上。

理论上讲，异氰酸酯能与任何含活泼氢的物质发生反应应，但由于含活泼氢物质的化学结构、活泼氢的类型及该类化合物的性质等差别，使得反应呈现多样性。对聚氨酯胶粘剂较有意义的反应主要是与含羟基化合物、含胺基化合物及水的反应。从键能的角度看，由于N=C的键能小于C=O107（1）异氰酸酯与羟基化合物的反应

异氰酸酯与聚醚多元醇、聚酯多元醇等反应生成氨基甲酸酯。是聚氨酯合成中最常见的反应。（1）异氰酸酯与羟基化合物的反应异氰酸酯与聚醚多元醇108（2）异氰酸酯与含胺基化合物的反应多异氰酸酯和胺类反应速度很快，这是胺类化合物作为聚氨酯胶粘剂固化剂的化学基础。所以，胺类化合物常被用来作聚氨酯胶粘剂的交联固化剂。（2）异氰酸酯与含胺基化合物的反应多异109（3）异氰酸酯与水反应

异氰酸酯与水反应先生成不稳定的氨基甲酸，氨基甲酸分解成胺和二氧化碳。在过量异氰酸酯存在下，进一步反应生成取代脲。此反应是聚氨酯预聚体湿固化胶粘剂的基础。（3）异氰酸酯与水反应异氰酸酯与水反应先生成不稳定的氨基110异氰酸酯与水混合时会产生大量的二氧化碳气体和取代脲。对于木材胶接，适量的异氰酸酯与水反应，达到扩链的作用，有益于增加树脂的内聚能，从而提高胶接强度。在使用多异氰酸酯单体作为胶粘剂或低相对分子质量异氰酸酯预聚体胶粘剂时，这一反应尤为重要，否则将会使胶接强度降低。

异氰酸酯与水混合时会产生大量的二氧化碳气体和取111过多的异氰酸酯基与水反应使胶层产生气泡，胶接强度大大下降，或者使胶粘剂中的游离异氰酸酯基过多地消耗，导致胶粘剂与木材的化学结合大大降低，也使胶接效果大大降低；在贮存时，水分与异氰酸酯胶粘剂反应生成的取代脲不溶于体系，而产生沉淀，严重时使之凝胶。因此，异氰酸酯胶粘剂在使用和贮存时，应该防止与水或潮气接触。过多的异氰酸酯基与水反应使胶层产生气泡，胶接强112（4）与含有羧基的化合物反应

异氰酸酯与含有羧基的化合物反应，先生成混合羧酸酐，然后分解放出二氧化碳而生成相应的酰胺。（4）与含有羧基的化合物反应异氰酸酯与含有羧基的化合物反113（5）与氨基甲酸酯的反应

异氰酸酯与氨基甲酸酯反应生成脲基甲酸酯。此反应在没有催化剂情况下，一般需在120～140℃之间才能反应。

（5）与氨基甲酸酯的反应异氰酸酯与氨基甲酸酯反应生成脲基114不同活泼氢基团与异氰酸酯反应活性比较基团速率常数/×10-4L(mol·s)-1活化能（kJ/mol）25℃80℃芳香胺10~20——伯羟基2~43033.5~37.7仲羟基11541.9叔羟基0.01——水0.4646.1酚0.01——脲—2—羧酸—2—不同活泼氢基团与异氰酸酯反应活性比较基团速率常数/×10-41152.

异氰酸酯的自聚合反应异氰酸酯化合物在一定条件下能自聚形成二聚体、三聚体等。

（三聚体）

（二聚体）2.异氰酸酯的自聚合反应异氰酸酯化合物在一定条件下116通过研究异氰酸酯化学，可以看出异氰酸酯的反应活性很高，能与许多物质反应，作为胶粘剂时，这是它的一个优点，但是在制备和贮存中，却要避免它们之间的反应。可采用的措施有：选择氨酯级化学试剂、对反应物进行脱水处理、反应体系进行氮气保护等。通过研究异氰酸酯化学，可以看出异氰酸酯的反应1178.4聚氨酯树脂的合成8.4聚氨酯树脂的合成118在聚氨酯胶粘剂中，除了单体异氰酸酯胶粘剂外，其他种类的聚氨酯胶粘剂都需要经过聚合反应形成聚氨酯树脂。象其他聚合物一样，各种类型的聚氨酯的性质首先依赖于分子量、交联度、分子间力的效应、链节的软硬度以及规整性。

在聚氨酯胶粘剂中，除了单体异氰酸酯胶粘剂外，119

聚氨酯的合成有多种途径，但广泛应用的是二元、多元异氰酸酯与末端含羟基的聚酯多元醇或聚醚多元醇进行反应。当只用双官能团反应物时，可以制成线型聚氨酯。二异氰酸酯聚酯或聚醚线型聚氨酯聚氨酯的合成有多种途径，但广泛应用的是二元、多二异氰酸酯120若用含—OH或含—NCO组分的官能度是三或更多，则生成有支链或交联的聚合物。最普通的交联反应是多异氰酸酯与三官能度的多元醇反应的交联结构。多异氰酸酯三元醇交联结构聚氨酯若用含—OH或含—NCO组分的官能度是三或更多，多异氰121聚氨酯的结构对性能的影响聚氨酯可看作是一种含软链段和硬链段的嵌段共聚物。

软段由低聚物多元醇组成，硬段由多异氰酸酯或其与小分子扩链剂组成。聚氨酯的结构对性能的影响聚氨酯可看作是一种含软链段和122（1）软段的影响聚酯型PU具有较高的强度、硬度、粘附力、抗热氧化性；聚醚型PU具有较好的柔顺性，优越的低温性能，较好的耐水性；聚酯和聚醚中侧基越小、醚键或酯键之间亚甲基数越多、结晶性软段分子量越高，PU结晶性越高，机械强度和胶接强度越大。（1）软段的影响聚酯型PU具有较高的强度、硬度、粘附力、抗热123（2）硬段的影响

对称性的二异氰酸酯（MDI）制备的PU具有较高的模量和撕裂强度；芳香族异氰酸酯制备的PU强度较大，抗热氧化性能好；

二元胺扩链的PU具有较高的机械强度、模量、粘附性和耐热性，且较好的低温性能。（2）硬段的影响对称性的二异氰酸酯（MDI）制备的PU具1248.5聚氨酯的固化和胶接机理8.5聚氨酯的固化和胶接机理125

1.聚氨酯胶粘剂的固化（1）单组分预聚体胶的固化

单组分预聚体胶可以常温湿固化。因预聚体是带有—NCO的弹性体高聚物，遇空气中的潮气即和H2O反应生成含有—NH2的高聚物，并进一步与—NCO反应生成含有脲基的高聚物。1.聚氨酯胶粘剂的固化（1）单组分预聚体胶的固化126

这种湿固化型不需其它组分，使用方便，具有一定的强度和韧性。由于湿固化，胶层中有气泡产生，—NCO含量越高，气泡越多，因此预聚体的—NCO含量不能过高。此外，胶接强度受湿度影响很大，湿度以40～90%之间为宜。

这种湿固化型不需其它组分，使用方便，具有一定的127（2）双组分预聚体胶固化双组分胶粘剂的一组分是端基含有—NCO的预聚体或者多异氰酸酯单体；另一组分是固化剂（如胺类化合物）或者含羟基化合物，或者同时存在。一般胺类比醇类活性大，采用不同固化剂可以调节固化时间并获得不同性能的聚氨酯。

（2）双组分预聚体胶固化双组分胶粘剂的一组分是端基含有—128当预聚体—NCO含量高时，可用低分子二元醇或端基含—OH的聚酯、聚醚与固化剂并用，以改善预聚体胶的弹性。当预聚体—NCO含量低时，可以用多官能度的胺类或醇类，以获得高度交联的聚氨酯。当预聚体—NCO含量高时，可用低分子二元醇或端129对固体材料进行粘接必须满足下列条件：（1）接触角尽可能小，到达完全润湿；（2）对基材表面进行必要处理，清除“弱界面层”，并赋予适当的粗糙度。2.聚氨酯胶粘剂的胶接机理对固体材料进行粘接必须满足下列条件：2.130（1）金属、玻璃、陶瓷等胶接金属、玻璃等物质表面张力很高，属于高能表面，

其表面含有吸附水、羟基及其他极性基团，异氰酸酯能与吸附水和羟基等活性点反应形成共价键。

（1）金属、玻璃、陶瓷等胶接金属、玻璃等物质表面张力很高，属131同时异氰酸酯胶粘剂中的氨基甲酸酯基、取代脲基等极性基团，也会与这些基材表面上的极性基团形成第二类化学键。除此之外，金属还能与芳香族异氰酸酯基的苯环形成配位键。

同时异氰酸酯胶粘剂中的氨基甲酸酯基、取代脲基等132（2）橡胶、塑料的胶接

树脂中的溶剂会一定程度地溶涨橡胶和塑料的表面，异氰酸酯与湿气反应生成取代脲或缩二脲结构，并且在加热条件下固化形成交联结构。

（2）橡胶、塑料的胶接树脂中的溶剂会一定程133有些塑料本身含羰基、酯基（聚酯类塑料）、酰胺基（聚酰胺塑料）等极性基团，或者基材表面被氧化而含有羰基、羟基等极性基团，这些基团的存在也会与异氰酸酯胶粘剂中的极性基团作用，有益于胶接。有些塑料本身含羰基、酯基（聚酯类塑料）、酰胺基134（3）织物、木材等的胶接

这一类基材具有一定的吸湿率，并常含有醚键、酯键等极性键及羧基、羟基等。羟基和水容易与异氰酸酯基反