油气回收操作手册范本

.PAGE..WORD完美格式..专业知识编辑整理.西北销售彭州油库油气回收系统操作及维修手册目录介绍…………2术语表………………………3第1部分—DRYVacTM工艺控制与监测…………………5第2部分—正常的油气回收系统操作……7第3部分—安全性问题…………………19第4部分—FloMaxTM活性炭专利………22第5部分—预防措施……………………24第6部分—维修责任…………26第7部分—操作人员警告………………27第8部分—故障排除……………………28第9部分—联系方式,检测清单及维修日志…………29附件1：日常检测清单……………………30附件2：定期防护性维修记录表…………31彭州油库DRYVacTM油气回收系统介绍DRYVacTM油气回收系统采用现今最简洁,最有效且最可靠的油气控制技术。该技术经过几十年演变而成,融合了最先进的机械、电力、电子、工艺和软件组分,是现在最先进的烃油气回收技术。本手册由海湾石油设备公司提供,彭州油库操作人员编写,包括需要的对DRYVacTM油气回收系统的安全启动、关闭、操作、和故障排除的说明。油库操作人员都应在首次启动和关闭DRYVacTM油气回收系统之前仔细阅读这本手册,确保每个操作人员都能对系统的各个方面了如指掌。该油气回收系统专门为中国石油西北销售彭州油库设计,特别能减轻汽油装运过程中的空气污染,同时也能有效回收所有石油燃料产品〔现在可以是不同等级的可能混有乙醇的发动机汽油,在将来还可以包括柴油,航空燃料和其他类似石油蒸馏物在装运过程中溢出的油气。油气回收系统使用的术语很独特,下列术语表供参考。术语表该系统使用了一些不常见的词语,以下为术语及其含义列表。Absorption吸收:一种化合物溶解于另一种化合物的化学反应。比如：盐被水吸收。Adsorption吸附:两种不同产品,由于表面张力动能不同而产生的物理吸引。不发生化学反应。例如：水被海绵吸附。Bedbalancing碳床平衡：ESPTM软件的一个特殊功能,能在一个碳床比另一个碳床荷载重的情况下,当一个碳床的再生周期被延长时,延长另一个碳床的吸附循环。Column塔:一个通过逆流接触和吸收,回收烃蒸汽的立式容器。Cracktime:通风阀打开从理想真空释放为大气压所需的时间。这一时间由ESPTM软件,根据真空度变送器的输入自动进行周期调节。ESPTMsoftwareESPTM软件:该软件专门为中石化北京长辛店油库量身定制,为ESPTM软件,或节能程序〔EnergySavingProgram软件。该软件把用来操作油气回收系统的电能降到最低。其设计能实现油库最短停工时间。FIT流量指示变送器：是"Flowingindicatingtansmitter"的缩写词。这些变送器把流量从所在管道传送到PLC。安装一个液晶指示器来显示流量,为操作者带来便利。Desorption解吸附：使用高真空〔高真空的力比活性炭的引力要大,把烃蒸汽从活性炭上移出的过程。Dryvacuumpump干式真空泵：一个不使用密封液的干式的旋转机器,用来产生高真空。HC碳氢化合物：气相的碳氢化合物,在产品运输的过程中产生。MOV电动操作阀：是"motoroperatedvalve"的缩写。所有处理阀上的阀门驱动器都是电动的。PIT压力指示变送器：是"pressureindicatingtransmitter"的缩写。这些变送器并把压力信号传给PLC,每个PLC都有一个压力显示器,为操作人员提供方便。PC/HMI电脑/人机界面：是"personalcomputer"和"human-machineinterface"的缩写。在DRYVac系统中,电脑作为人机界面使用,给操作人员带来便利。PLC程序逻辑处理器：全称为"processlogiccontroller"。它是系统的大脑。为一个工业计算机,能通过专门为回收系统研制的ESP软件包控制所有处理过程。Purgeair净气：在再生周期快结束时,一小股来自大气的空气被引入碳床顶部。这股净气能把残余的碳氢化合物从碳床中带走。Vacuumpump真空泵：DRYVacTM系统中使用的真空泵是干式螺旋泵。它是一个积极的更换机器,不使用密封液。基于这个特点,这种泵在生成碳床再生所需的真空方面比液环泵更加有效。1．0DRYVacTM工艺控制与监测1．1介绍DRYVacTM油气回收系统设计成全自动化操作,正常情况下没有任何人员介入。使其成为可能的是一个自动的、计算机控制的网络系统。网络系统包括如下几个方面：·一个装有专门为长辛店油库设计的ESPTMPLC软件的GE可变编程逻辑控制器〔PLC·两台用来显示系统人机界面的电脑,安装有专门开发的ESP软件,一台位于油气回收装置控制仓内,另一台位于总控制室。·一个高速DSL网络连接,受密码保护,用于彭州油库－海湾石油设备公司－SYMAXAmericas全天候的远程诊断和故障排除。1．2控制系统DRYVacTM操作控制系统安装在有空调的控制仓内,控制仓位于安全区域。出于安全和防火考虑,离长辛店油库油气回收系统油气出口的最近距离最小值为8m〔25’1．3控制面板除少数例外,本地电力和电子的控制都设在控制仓内。控制仓的温度控制能使元件比放置在外面〔这是其他厂商的一般做法使用寿命更长。指示灯和带标记的HOA开关安装在主控制柜柜门上的主控面板上,便于启动/停止、断路报警和系统的操作检查。警报和关闭以及系统运转都显示在PC/HMI上。这能使操作人员确定DRYVacTM油气回收系统的实时状态。也能一看见警报/关闭,就能马上确定故障原因,从而简化了故障排除。1．4PC的监测与控制除了控制仓主控面板上的带灯的开关,控制仓内GEPLC还通过光纤电缆与一台奔腾台式电脑相连。台式电脑位于控制仓和终端控制室内。这些PC/HMI都联机,来对系统进行跟踪和监督,并远程控制DRYVacTM油气回收系统。电脑是常开的,可以对操作情况做长达一年的记录。该记录受密码保护。电脑主屏幕显示正常操作的所有相关信息。附属屏幕以目录和走势图的形式显示细节信息,而"综览"和工具屏幕允许授权人在任何一台连上长辛店局域网的电脑,通过输入中石化指定的密码,对DRYVacTM油气回收系统进行控制和故障排除。一个特殊的"综览"屏幕使授权人控制所有阀门和泵,以进行维护和检修。警报和关闭日志屏幕能帮助操作人员的日常操作维修,并显示警报和关闭。走势图屏幕能使操作者查看每个仪器和周期的历史工作记录。每个屏幕显示的内容都可以打印出来。并且,每个走势图都能用MSWordPad部分或全部收录,且能以表格的形式查看或打印。最后,所记录下的数据都能用MSExcel检索、分类、制图等等。2.0正常的油气回收系统操作DRYVacTM系统正常情况下以自动的模式操作。在自动模式下,装置根据装车车位发出的信号,通过ESPTM软件自动启动或停止。当装油台上不作业时,或当碳床已经充分再生时,装置自动转为"待命"〔stand-by模式。在这种模式下,真空泵停止运转,油气阀也关闭。汽油循环泵还继续运转两小时,以保证循环,避免启动延误。两小时不作业后,供油和回流泵都会关闭,供给和回流阀也闭合。在油库无作业或停工时间延长时,装置保持这种模式。为了保证熟悉系统且正常操作系统,中石化油库操作人员应对装置进行日常检测。为此,特提供一份日常检测单。这些日常检测能使中石化工作人员证明显示在电脑监督系统上的重要处理参数。这些检测也能使操作人员熟悉DRYVacTM系统,并反复核实仪表设备和PLC显示的值。2.1DRYVacTM系统的控制按钮DRYVacTM系统以多种模式操作,只需调节控制柜内面板上的控制开关便可实现理想的模式。一般情况下是把位于控制柜前部的开关调到"自动"〔AUTO的位置,实现系统的自动控制。控制仓内有一个主控板,主控板包括一个GE90-30PLC,装有EPSTM软件,该软件专为中石化长辛店油库设计。电脑是DRYVacTM系统的"大脑"。该控制面板是控制仓内最大的面板,很容易识别。该面板门上安有组件开关和指示器。主控面板门前部如右图所示。2.1.1主电源开关只能调为"开"〔ON或"关"〔OFF。2.1.1当主电源选择开关处在"开"的位置时,GE90-30处理器被激活,DRYVacTM系统启动。系统组件可通过控制面板上的按钮来调节。只有供给和回流泵可以在终端控制室的电脑上手动操作。2.1.1当主电源选择开关处在"关"的位置时,DRYVacTM系统不处理油气。在"关"的模式下,任何输油过程中产生的油气都会通过集气管上的呼吸阀排入大气。该呼吸阀为压力安全阀,由装油台和油气回收系统之间的油气管线内的过剩压力驱动。当主电源选择开关处于"关"的状态时,PC监督屏幕会显示DRYVacTM系统是关闭的。当主电源开关为"关"时,所有泵,包括真空泵,都停止运转,所有阀门都闭合。2.1.2操作模式开关〔操作模式开关〔OPS可使操作者选择"手动"〔HAND、"关闭"〔OFF或者"自动"〔AUTO操作模式。2.1.2当操作模式〔OPS开关处在"手动"位置,所有泵的开关处于"自动"〔AUTO位置时,不论油库是否有油槽车在装油,也不论智能仪表设备表的输入如何,DRYVacTM系统持续按预先设定的时间间隔操作。装置严格按照预设的时间周期运行。所有警报和关闭都处于预备状态。PC监控继续进行,但PC控制中断。2.1.2.2操作〔OPS模式开关置于"自动"〔AUTO位当所有泵选择开关、操作模式〔OPS选择开关,调为"自动"〔AUTO时,DRYVacTM系统进入自动控制状态。DRYVacTM系统自动控制状态共分3级,可在计算机屏幕上点击鼠标右键方便地进行选择设置：级别1〔Level1,DRYVacTM系统根据油槽车信号进行控制,来油槽车系统开始启动运行,没有油槽车时系统待机,不工作。该级别仅用于系统调试,一般不使用。级别2〔Level2,DRYVacTM系统也根据油槽车信号进行控制,但系统会做简单判断,当油槽车数量达到一定量,系统估算吸附塔接近饱和时,才开始启动运行；没有油槽车时系统待机,不工作。该级别在油气进出口分析仪不能正常工作〔检修或调校时采用。级别3〔Level3,DRYVacTM系统将按ESPTM软件的优化模式运转,利用进出口浓度分析仪等所有仪表设备的输入实现最有效的操作。在"自动"〔AUTO模式下,PC对系统持续监控,所有情况都能在终端控制室的电脑屏幕上查看。在自动模式下,系统按实际需要运转。根据实时装车情况和入口油气的烃浓度,再生周期自动调整。这样可以节能,也可最大程度减少设备磨损,减少操作和维修成本。吸附周期要取决于以下因素：1.油库输油情况a.瞬时装车速度b.累计总装车量c.装车产品类型〔自动测试2.平均重量的烃浓度a.根据温度变化自动纠正在自动操作模式下,ESPTM软件通过监控碳床载荷情况使能耗达到最优化水平。当一个碳床完全再生而另一个碳床载荷小于50%时,再生真空泵会被关闭。当该碳床荷载达到75%时,系统会更换碳床且使荷载75%的碳床再生。当油库装油作业停止时,系统会在再生周期结束时关闭再生真空泵,自动适应这种情况。当在线碳床荷载超过其预设容量的25%,且两小时没有任何装车作业时,DRYVacTM系统重新启动,转换碳床,使荷载碳床再生,以避免闲置状态的碳床温度不稳。并在再生完成后自动关闭真空泵、供油泵、回油泵进入待机状态。任何一次系统关闭〔ESD,两小时无作业后的自动关闭,等等后,ESPTM软件会对管道、碳床和碳床循环电动操作阀〔MOVS进行10分钟的真空测试。如未发现任何泄漏,系统自动进入待机状态。如检测出泄漏,P&ID指示器上的再生灯会闪亮,PC会把泄漏通报给终端控制室内的操作人员。操作人员就会到DRYVacTM系统装置处对每一个阀门进行检测,查出泄漏。任何泄漏产生的噪音都会是高而尖的,很容易测出。另外,也可按下场地上的紧急停机按钮〔ESD,在这种情况下,系统停止运转,场地也会相对安静一些,这样也更易于听到泄漏油气发出的哨音。如泄漏很小,可以使用听诊器来寻找泄漏根源。应调节泄漏阀,使其完全关闭,这样即可避免产生噪音,还能阻断泄漏。泄漏的情况很少,但一旦出现,可通过拧紧法兰螺扣,进一步挤压垫圈的方式加以维修。有些时候有必要更换垫圈。为此,应备有备用阀门和垫圈。操作模式〔OPS开关必须处于"自动"〔AUTO位置,这样,供油泵〔P-201上的选择开关〔HOA才能操作。2.1.2.3处于"关闭"〔OFF位的操作模式〔OPS当OPS模式开关处于"关闭"〔OFF位置时,PC只会选择进行一些特殊的操作,这些操作如下：·启动/关闭真空泵、供油和回油泵·吸收塔排空·吸收塔填充·循环测试·真空测试当OPS模式开关处在"OFF"位置时,DRYVacTM系统不能运转处理油气。要执行以上任何特殊操作,OPS模式选择开关都要调到"OFF"位。如PC未选择执行这些操作,DRYVacTM系统保持关闭。这些泵的选择开关〔HOA处于"自动"〔AUTO位,来保证正常操作,也能使DRYVacTMPLC内的ESPTM软件控制马达启动器并报告它们的位置。2.1.2为了节省时间,ESPTM软件设计成通过DRYVacTM系统的PC来操作汽油供给泵〔P201和汽油回流泵〔P301。供油泵和回流泵也可在PC屏幕上手动操作。但是,正如前面所说,所有控制仓内的选择器开关必须处在"自动"〔AUTO位,这样才能在PC上操作这些泵。这样做是因为,一旦停电,吸收塔内注入的汽油会高过高-高位关闭开关。操作者可在PC屏幕口选择"启动回流泵"〔StartReturnPump,把塔内液位抽下来,来减少高-高位关闭的情况。软件会自动打开回流阀,泵也会启动。液位指示器数据输入PC,向操作人员表明液位何时处于理想高度。然后操作人员能点击"Reset"〔重新设定来清除警报。当一切就绪时,DRYVacTM系统便开始自动操作。如控制仓内的任何选择器开关关闭了"AUTO"位,并且/或者停电,DRYVacTM系统就会完全关闭。PC警报/关闭日志会记录下关闭的时间和类型。为了使系统保持自动运转,在正常操作过程中,不要把控制仓内的任何选择器开关调为非"自动"〔AUTO模式。2.2系统启动DRYVacTM系统的启动在控制仓内进行。需把主电源选择器开关调为"ON"〔开,把OPS模式选择器开关调为"自动"〔AUTO或"手动"〔HAND。把其他所有开关都调为"自动"〔AUTO。当操作模式开关调为"AUTO"时,DRYVacTM系统启动。当吸附装置接收到充足的油气,这些油气的量由PLC软件计算,如总的碳氢化合物的量超过吸附塔预设最大值,DRYVacTM再生系统将自动启动。如未达到,真空泵会等到在线吸附的碳床充分载荷后才启动,这样可以节省更多能量。当一个或两个碳床都充分再生,并且没有新的油槽车发油时,DRYVacTM再生系统停止运转。这是由装置的仪表设备和PLCESPTM软件决定的,是在再生周期快结束时,两个吸附装置内的真空能级都达到了提前计算的值,这个值能保证碳床完全再生。当OPS模式选择器开关调为"手动"〔HAND时,不管装油台的装油情况如何,DRYVacTM系统连续运转,碳床也按照预先设定的15分钟轮换使用。这种操作模式会加大能耗,除非OPS模式选择器开关调到"OFF"或"AUTO",操作将持续进行。电源开关的正常位置为"开"〔ON。所有其他开关正常情况下均处在"自动"〔AUTO位。2.假设系统闲置或/和关闭,且有必要进行碳床再生时,在所有关闭被清除〔手动位/AUTO位的情况下,系统将按如下步骤启动：1、供油泵启动：供油泵P201立即启动,入口汽油电动阀MOV201一收到供油泵马达启动器的信号,也即刻打开。启动信号发出后30秒,要检验一下来自供油泵马达启动器的信号,确认供油泵是否在运行中。如未运转,系统关闭。信号发给MOV201使其打开供油管之后30秒,检查MOV操作限制开关,保证其阀门处在停止位置。FIT201检测汽油流。如限制开关未处在适当位置且/或汽油流量低,为保护P201泵,P201泵关闭。操作者在终端控制室的PC屏幕上接收到启动警报。2、回流泵启动：回流泵P301也立即启动。一收到供油泵马达启动器的信号,MOV301便打开。回流泵由变频驱动〔VFD操作。回流泵收到启动信号便开始运转,前5秒为最低速。之后PLC把回流泵速度控制器交给液位控制器LT-300控制,LT-300把液位信号传给VFD。启动信号发出后30秒,系统检测来自供油泵马达启动器的信号,看一下泵是否在运转。如未运转,系统关闭。回流管线上的MOV-301收到打开信号之后30秒,检测MOV操作限制开关和流量。如果限制开关未处在适当位置且/或液位低时,P301泵受保护关闭。操作人员在终端控制室DRYVacTM的PC上收到一个启动警报。3、阀门状态：一旦启动,接收来自装油台油气的碳床的入口和出口阀打开。连接到这个碳床的真空阀闭合。另一个碳床的入口和出口阀保持闭合,同时真空阀完全打开。4、真空泵C301启动：运转信号发出后5秒,真空泵C-301开始低速运转。收到启动信号30秒后,系统检测C-301马达启动器的信号,看一下泵是否在运转。如未运转,发出警报。如果C-301未能启动,系统关闭。如真空泵按设计启动,收到运转信号之后15秒,将汽油注入最后压缩阶段的真空泵,使其冷却。注意,一旦出现除ESD外的全部关闭现象,在每个真空泵停止前15秒,停止汽油注入。当再生碳床的真空阀完全打开时,真空泵以每秒3%的速度逐渐攀升为最高速度的50%。之后真空泵转速压力控制器控制使吸收塔压力保持在5psig。随着碳床压力的下降,真空泵转速提高,保证通过出口孔板的流量稳定,这样能使吸收塔压力保持在5psig。5、真空泵C-302启动：长辛店采用单真空泵结构,如将来根据需要采用双真空泵结构,真空泵C-302的启动过程类似上述C-301的启动,只是要在C301启动后5秒,C302再启动,而且汽油的注入也要在C302启动后15秒进行。6、系统自动检测：真空泵启动后30秒,系统自动对其检测,看其是否真正运转。如证实在运转,DRYVacTM系统则自动设定30分钟的周期。如果操作人员在终端控制室的PC警报屏幕上收到真空泵故障警报,必须立即通知发油亭减少装油作业,否则,会发生过量排放的问题。7、真空再生：在真空泵的拉动下,正被再生的碳床内压力降低到28″汞柱的真空能级。在这个点上,吹洗电磁阀〔SV251/SV351打开一段时间,这段时间的长度根据碳床上的累积荷载量提前设定。之后,冲洗停止。另一个碳床的碳氢化合物荷载也经过检查,PLC的ESPTM软件做出决定,见下面的第8。8、最佳化条件：如果在线〔吸附碳床载荷率小于50%,则距离再生周期结束还有3分多钟〔包括3分钟,真空泵就会停止。如果在线吸附碳床载荷率超过50%,真空泵保持最低速运转,直到碳床转换,其转速随着真空阀的打开而升高。真空泵停止后,会一直保持停止状态,直到在线碳床荷载达到75%。在75%这个点上,碳床转换。如2小时内没有碳床再生,且在线碳床的荷载至少为25%,那么在线碳床自动再生,避免出现任何碳床温度不稳的情况。如果在这2小时内没有油槽车装油作业,汽油泵和真空泵关闭。在线吸附碳床对装油台敞开,随时处理油气。9、碳床回压：碳床回压在碳床转换时通过回压阀进行。回压分两步骤进行：〔1电磁阀〔SV252和SV352打开,保持1分钟。〔21分钟后,定时器使MOV250和MOV350马达打开。注意：在每次周期过后,回压定时器由PLC的ESPTM软件自动预设,按1/10的比例调节"crack"time.这样回压水平就能在"crack"time内达到15”汞柱。如果在crack"time内达到的真空能级不足15”汞柱,就把"crack"time调小1/10秒。如果在"crack"time内达到的真空能级仍然在30”到152.2.2停电时,VFD上的每个切断装置会断开。只能手动重设。可通过移动VFD-301,302柜板上的转换开关和P301到最下面的位置再推到最上方,便可完成重启。当停电时,MOV停在原位。一旦电力恢复,ESPTM软件便闭合阀门,看是否会再次停电。如不会停电就重新给阀门定位,如再把主控面板开关全部调为"AUTO"〔自动,系统就会尝试重设任何/所有警报。如重设成功,系统会在约1分钟后重启。如系统未能自动重启,则会自动关闭。2.把控制仓内的主控面板上的OPS模式选择器开关调到"HAND"〔手动上,DRYVacTM系统只按15分钟的周期运转。在每个周期内,系统按最大再生量进行。在手动模式下,ESPTM软件的节能功能被关闭。真空泵和供油、回流泵持续操作。2.在OPS模式下,所有其他选择器开关调为"AUTO"模式,在终端操作室内便可实现对DRYVacTM系统的监控。OPS模式选择开关显示的主控面板和PC屏幕上。该屏幕位于终端控制室内。操作人员可在PC屏幕选择功能,这些功能也可在油气回收系统附近的控制仓内面板上的OPS模式选择开关上选择。操作者在PC上便可执行在OPS模式开关上选择的功能。在该结构中,所有安全软件都被激活,发挥作用。2.当DRYVacTM系统以全自动模式操作时,油气回收装置实现自我控制,把能耗和空气污染降到最低。控制系统根据下列因素启动或停止再生周期：〔1装油台作业情况〔2在线吸附碳床的碳氢化合物吸附情况。PLC根据来自入口测量体积和烃浓度的仪器仪表传来的数据,并与出口管道的烃浓度比较。ESPTM软件使用这些数据来决定碳床载荷以及到下个再生周期的时间。当以"AUTO"模式操作时,两个吸附装置中的一个在线吸附,使油气通过一个活性炭床。在这种模式下,汽油循环泵P201和P301,以及真空泵C301正常运转。当吸附的碳氢化合物总量达到长辛店油库吸附塔预设最大值时,另一个碳床开始在线吸附。原来在线吸附的碳床自动开始再生。随着再生周期的进行,PLC不断对绝对真空变送器PIT450的真空能级输出进行检测。PIT450对再生碳床的真空能级进行监控。当真空能级低于预设的真空值〔接近全真空时,PLC宣布该碳床实现再生。如果未实现理想的真空能级,PLC会对在线吸附装置的所有碳氢化合物荷载进行检查。如该吸附器仍未饱和,正在再生的碳床的再生周期就会延长,直到实现预设的真空能级为止。在这个点上,打开净气阀,开放时间依ESPTM软件的预设时间而定。该时间由刚刚再生的碳床的碳氢化合物的吸附程度决定。如果荷载重,吹洗时间就会延长。如果荷载轻,吹洗时间就缩短。当吹洗完成后,碳床压力达到大气压,这就认为该碳床的再生完成。在这个点上,ESPTM软件便自动对刚刚再生的碳床进行真空测试。该测试可以确认所有阀门均按规定完全闭合。如碳床和阀门均未能通过测试,操作人员会收到警报,警报在主控室PLC的屏幕上可以看到。如在再生碳床完全再生之前,在线碳床已达到预设的碳氢化合物载荷值,系统便把未完全再生的碳床转换为在线吸附状态。再生10分钟后再吹洗1-5分钟,系统再次转换碳床,开始对最初在线吸附的碳床进行再生。由于现在在线吸附的碳床未完全再生,系统会重新对这个碳床进行再生,并自动继续该循环往复的短时再生,直到两个碳床都完全再生或出口碳氢化合物分析器里的碳氢化合物排放浓度已经很低为止。如系统持续检测到高碳氢化合物排放,ESPTM软件关闭DRYVacTM系统及发油台,在PLC屏幕上向操作人员发出警报系统未正常工作。在许多情况下〔重荷载的情况除外,在线吸附碳床吸附的总的碳氢化物小于预设最大值。在这些情况下,显然不用转换碳床,因此真空泵自动变为空转速度,最后停止。当在线碳床达到预设碳氢化合物的饱和值或六小时内都没有载荷作业时,洁净的碳床转为在线状态,饱和碳床开始再生。ESPTM软件需要高真空能级来打开净气阀〔SV251/SV351。实际阀门由ESPTM软件和PIT450的输出决定。在适当的真空能级下,净气阀打开,碳床开始吹洗。阀门开放时间自动调节,以达到最佳吹洗效果,如前所述。总的吸附的汽油量是因油库和产品运载作业的不同而每分钟都有变化的。中石化的系统具备必要的仪表设备来准确决定输油作业情况。ESPTM软件跟踪装油油槽车的数目﹑进入DRYVacTM系统的总的油气量﹑进入DRYVacTM系统的油气烃浓度﹑总的吸附汽油量和回收汽油量。ESPTM接收到这些输入数据,并把它们转化为优化碳床吸附时间需要的数据。PLC对所有数据进行记录,可供操作人员随时查看。PLC软件储存了实现最节能操作所需的所有必要参数。海湾石油设备公司可以在现场或通过中石化提供的软件连接,远程调整这些数值。作为一个特殊功能,如果在连续两个周期内系统都未能达到理想的真空能级,装置会自我关闭。还会在屏幕上发出警报,显示"InsufficientRegeneration"〔不充分再生。2.如把OPS模式选择器开关调为"HAND"〔手动位,不论油库油品运载作业如何,DRYVacTM系统都连续运转。尽管所有安全系统仍发挥作用,ESPTM能量优化软件不起作用。在手动位,ESPTM软件转换模式,不管外界因素如何,每15分钟对碳床再生一次〔收到ESD关闭信号的情况除外。当OPS模式选择开关处于"HAND"位时,回收装置连续运转,直到开关拨回"AUTOMATIC"〔自动或"OFF"〔关闭为止。我们不建议系统在这种模式下连续操作,因为这种操作效率最低,操作成本也最高。且在这种模式下,中石化的DRYVacTM系统磨损也最严重。2.3特殊功能为了维修和测试的便利,PLC程序内编入了一些特殊功能。注意特殊功能只为专门的服务专家提供。进入这些功能需要安全密码。2.这项操作可以代替自动液位控制,发出警报,让位于吸收塔V100液体部分的全部或部分汽油以手动的方式抽回汽油储罐。这是用来手动排空吸收塔的。以下各项依次展开：·把OPS模式开关调为"OFF"。·把主控面板上的选择开关调为"HAND",启动P301泵。·泵一启动,MOV301便自动启动。·完成之后,把OPS模式开关和P301选择器开关调为"AUTO"。如果液位变成正常水平,可以停止操作,系统也可进入自动操作状态。[注意]：把供油泵P201选择器开关拨到"OFF",回油泵P301选择器开关拨到"HAND"。回流泵转速自动保持在全速的25%。这样做,系统可以正常启动,避免吸收塔液位持续达到高关断位或低关断位。启动技师可以在PLCRegister1002上看到这个25%的值。也可在必要时现场调节,使启动顺利进行。2.如吸收塔内到达低液位时,或为了维修方便,有必要使用汽油供给泵P201给吸收塔填充汽油,步骤如下：1.关闭OPS模式开关。把P201选择开关拨到"HAND"位,启动P201泵。P201一启动,MOV201阀便自动打开。当低液位报警信号从PC屏幕上消失时,操作人员便可把控制仓内的P301选择开关拨到"OFF",停止进程。要重新启动系统,可把OPS模式开关和P201/P301选择开关拨回"AUTO"位。2.想要测试吸收塔〔V100的液位控制系统,可以选择一种特殊的操作"circulationtest"〔循环测试。如选择进行循环测试,系统会启动汽油循环泵和阀门。可以检测控制设置,在必要时还可调整。步骤如下：把P201和P301的选择开关拨到"HAND"位,从而启动汽油循环泵P201和P301。MOV201和MOV301阀自动打开。P301会自动管理吸收塔液位,这是吸收塔V100上的液位变送器的一个功能。吸收塔液位将保持在LT-300量程的50%。2.真空测试是用来产生真空到碳床之上,来检测系列MOVs上有无泄漏。该测试在系统关闭后自动进行,也可在"HAND"模式时,手动完成。使用低速运转的真空泵把空气从吸附塔中拉出来,这些空气通过吸收塔到达油气集气管,在集气管处空气可通过紧急排气阀排入大气。如果装油台的油气管道关闭,使其与DRYVacTM系统入口隔离,那么吸收塔顶部的接口必须打开,通向大气。操作步骤如下：1.关闭入口阀门MOV200和MOV300。2.关闭出口阀门MOV250和MOV350。3.打开真空阀MOV310和MOV320。4.打开汽油循环阀MOV201和MOV301。5.启动汽油循环泵P201和P301。6.打开循环线路阀SV450。7.启动真空阀C301或C302。只要有"HAND"〔手动信号,装置就继续拉动真空。一旦操作者由于某些原因停止这项操作,以下每项也应进行：1.关闭真空阀MOV310和MOV320。2.停止真空泵。3.关闭阀门MOV201和MOV301。4.停止汽油泵P201和P301。这样,系统停止,两个容器都处于真空状态下。在这种状态下,可以通过检测碳床上真空能级变化的方式,测试阀门。真空能级的变化可显示在真空量表PI300上和绝对真空变送器PIT400上。PI300和PIT400的读数可在终端控制室的PC主屏上看到。2.在这种模式下,维修人员可直接在PC的监督屏上或使用接入控制仓内PLC串行端口接口的编程笔记本电脑激活MOVs和泵。要点只有受过培训的维修人员才能采用这种模式。在这种模式下,装置的安全特性不发挥作用。在维修模式下,真空泵频率控制器的设置固定在30Hz,这样,真空泵就能半速〔1500RPM运转了。2.4警报及关闭自动系统能发出警报并关闭系统,包括：·PLC关闭·维修警报·中石化或现场ESDDRYVacTM系统的警报和关闭都由PC监督系统记录。警报不会关闭DRYVacTM系统,只是建议中石化的操作人员需要采取什么行动,避免系统关闭。在关闭的情况下,真空泵停转,所有阀门也关闭,吸收塔循环泵阀SV450除外。所有警报都调用PC自动程序。该程序首先警告操作人员系统要关闭,然后自动拨打紧急关闭电话号码,向远程监控人员报告这一关闭。要重启DRYVacTM系统,需要按下控制仓内的复位按钮。然后系统便可复位并重启。2.4.1在PLC关断的情况下,将OPS模式开关由手动转为OFF位置。按下控制仓内的复位〔"RESET"按钮,复位PLC。当OPS模式开关调回AUTO位时,DRYVacTM系统就可重新启动。2.把OPS模式选择开关调为"AUTO",DRYVacTM系统重新启动。按下复位〔RESET按钮,对所有警报复位。当在PC上远程操作系统或在PC关闭时,可在PC屏幕上点击"RESET"按钮,复位PLC。3.0安全3.1介绍安全性是DRYVacTM系统最重要的设计考虑。尽管一般认为油气回收系统很安全,但系统的操作环境有潜在的点火和爆炸的危险。DRYVacTM系统设计能把风险降到最低。3.2维修检测DRYVacTM油气回收系统完全自动化,一般无需操作人员介入。但我们仍建议对其进行日常检测。这样设备故障可降到最低,还可查出不正常噪音、振动、温度和液位。为此,提供日常检测表。3.3安全警报和系统关闭DRYVacTM油气回收系统安装了大量的安全控制装置和不同等级的操作警报和关闭装置。所有仪器和控制装置都和可编程逻辑控制器〔PLC连接,PLC又与终端控制室的PC连接,不在现场的工作人员还可通过电话调制解调器进行远程监控。警报提示只是向操作人员就不正常的情况做出警报,一般不关闭系统,只有关闭信号才会关闭整个系统。手动操作的紧急停机按钮〔ESD安装在回收装置的适当位置。软件的紧急停机按钮〔ESD有：总控制室计算机显示屏,控制仓计算机显示屏。硬件的紧急停机按钮〔ESD有：控制仓控制面板上,油气循环台架上。任何紧急关闭都能切断DRYVacTM系统现场所有设备电源。要对系统进行重新设置,必须使用复位〔RESET按钮。如一个ESD触发,DRYVacTM系统上的ESD阀自动关闭,汽油循环泵也停止。要重启系统,这些阀门也必须复位。安全关闭系统还包括工艺参数,系统对这些参数也进行监控。3.3.1跳出的PC信息—当警报情况出现时,以下的一条或多条信息会跳出,显示在终端控制室的PC屏幕上。注意：警报提示并不关闭DRYVacTM系统,只是向操作人员发出的警报。操作人员应尽快解决警报显示的问题。系统警报设备警报情况信息系统状态LSH300高位警报—吸收塔V100继续运行LSL300低位警报—吸收塔V100继续运行PT400高压警报—吸收塔V100继续运行TI200高温指示器—吸附塔V200,〔3继续运行TI200高温指示器—吸附塔V300,〔3继续运行TE207高温警报真空泵C301继续运行TE500高冷却剂温度—真空泵C301继续运行FIT201吸收塔供油管汽油低流量继续运行FIT301吸收塔回油管汽油低流量继续运行FIT207真空泵C301冷却剂低流量继续运行3.3.1跳出的PC信息—当任何关闭条件出现时,以下的一条或多条信息会跳出,显示在屏幕上。系统闭关信息设备关闭信息系统状态ESD启动任何DRYVacTM紧急手动关闭开关关闭LSHH101高高位警报－集液罐关闭LSHH300高高位关闭吸收塔V100关闭LSLL300低低位关闭吸收塔V100关闭PT400高高压关闭—吸收塔V100关闭TE250高温关闭—吸附装置V200关闭TE350高温关闭—吸附装置V300关闭TE207高高油气温度关闭—真空泵C301关闭TE500高冷却剂温度关闭—真空泵C301关闭P201供油泵启动失败—P201关闭P301回油泵启动失败—P301关闭MOV200V200入口阀未能打开关闭MOV300V300入口阀未能打开关闭MOV250V250出口阀未能打开关闭MOV350V350出口阀未能打开关闭MOV200V200入口阀未能闭合关闭MOV300V300入口阀未能闭合关闭MOV250V250出口阀未能闭合关闭MOV350V350出口阀未能闭合关闭每次关闭,系统都会自动向远程服务终端拨打电话〔系统支持此功能,需采购相关部件。在服务合同有效期间,海湾石油设备公司将尽快与中石化联系,帮助系统重启。3.4定位点温度开关的定位点由ESPTM软件设定,数值如下：吸附装置V200TI200可视的警报点……150F吸附装置V300TI200可视的警报点……150F真空泵油气出口C301/C302TE500/TE600警报/关闭点………………150F/175F液体冷却剂出口温度TE207/TE208警报/关闭点………………125F/140F汽油供给和回流TE201和TE301警报/关闭点……………95°F/110°F3.5液体收集位于发油台和中石化DRYVacTM系统之间的凝液收集器〔液滴分离鼓安装有一个液位感应器,可以测出当前液位。当感应器指示液位高时,ESPTM软件就会启动knockout中的泵,来把knockout中的液位抽下来。ESP设计接收来自液滴分离鼓内液位检测仪的高—高位警报。一旦安装,该信息能关闭DRYVacTM系统和发油台,直到恢复正常才启动。必须在DRYVacTM系统重启之前,排出一定的液体,以使内部液位低于高-高位关闭的水平。3.6汽油循环定位点汽油吸收和冷却剂循环系统的设制如下：至吸收塔的汽油……………225~250gpm〔852～947L/min至真空泵护套的汽油……………5~10gpm〔19～38L/min至真空泵出口的汽油…………1.5~2.5gpm〔5.7～9.5L/min..4.0FloMaxTM活性炭特性4.1介绍DRYVacTM油气回收系统的基础是一种特殊的活性炭的油气吸附〔这种活性炭叫做FloMaxTM以及利用高真空的解吸。为保证工艺连续进行,需要两个活性炭床。一个碳床吸附油气时,另一个碳床再生。吸附和再生周期原则上时长相等,有固定的时长。在装置正常操作期间,碳床内温度在相对于大气温度的±50F〔±但在特殊情况下,碳床也会有不可预见的温度不稳现象,这就需要密切关注并采取有效行动。只有有资质的人员才能对碳床进行隔离和冷却。警告向热的碳床上喷水会产生加压蒸汽和超压。千万不要用水淹没碳床,这只是不得已的最后选择,且只有在受过培训的人员的监督下才能进行。以下内容说明了碳床过热的可能原因,且为操作人员提供了完全解决该问题的必要步骤。4.2活性炭碳氢化合物吸附要选用活性炭,这是因为活性炭对碳氢化合物有很强的亲和力,且具有很大的表面面积〔吸附容量。可保证很长的使用寿命,防锈,密度大,这保证了其吸附能力最大化。FloMaxTM在油气控制的实际应用中,不会出现过热的情况。4.3在碳床过载时应采取的措施安装在碳床上的温度元件检测到温度不正常升高。碳床内的温度检测仪向PLC和终端控制室内的PC发送实时温度信息。如任一碳床温度达到150F〔65.5℃,PLC会向PC发出警报输出信号,向操作人员发出警报。系统还在出口油气管线上装有一个温度检测仪。如果温度检测仪TE250或TE350检测到总的出口油气达到200F〔93.3℃,PLC碳床超载和热点现象的症状如下：·碳床超载一般特征是两个碳床温度均升高。最高温度一般低于212F〔·热点问题一般是局部性的,表现出的温度可高过212F〔·如只有一个碳床温度超过212F〔如有警报和关闭的情况出现,ESPTM会尽量修复,如修复失败,ESPTM软件会通过关闭所有泵、真空泵马达和所有电动操作阀〔MOVs的方式关闭整个系统。在这种情况下,中石化操作人员应立即核实所有阀门已关闭,并采取以下措施：·如警报与温度有关,且出口油气温度为150F〔65.5℃,ESPTM会发出警报,建议操作人员立即把油库发油量减少50%。之后,软件会立即使热碳床再生,再生周期为正常周期的两倍〔约为30分钟,来降低碳床温度。油库发油量减少50%后,在线碳床就不会超载了。·如果步骤一失败,ESPTM会按顺序在两个碳床上拉动产生高真空,闭合所有阀门,之后如前所述关闭整个系统。由于热量是燃烧过程产生的,且只有存在氧气〔一般来自空气燃烧才能进行,因此,阻断空气便可阻止过热的问题发生。等到所有温度恢复正常再重启系统。4.热量升高是一种燃烧形式,所有燃烧反应都需要氧气才能继续。如果ESPTM软件不能解决高温问题,一种推荐方法是用氮气使碳床惰性化,来除去氧气。该工艺可以把所有氧气〔来自空气,空气中22%为氧从碳床上移走,从而阻止热量继续升高。步骤如下：保证吸附装置上的所有远程操作阀门已关闭。每个碳床〔气瓶、软管、接合和阀门都通过其〔BV200和BV300底部12″油气入口管线上的1″阀门,各自连接到一个氮气瓶上。记录每个碳床的所有温度显示。手动闭合入口油气12″手动阀BFV100。打开净气手动阀GV250和GV350。使用控制室PLC面板上的连接器打开电磁阀SV250和SV350。让两个碳床停止工作至少1个小时。使两个碳床自然再生。重启系统4.3.2重启打开手动阀BFV100,装置回到自动操作状态。注意：在一些情况下,在温度升高之后,可以采取预饱和的方法。预饱和之后,活性炭会完全达到烃饱和。因此出口排放物超过允许限制是正常现象。只有时间能解决这个问题。几天之后,装置将恢复到最初的操作状态,排放量也很低。在最极端的情况下,可以把水注入碳床,来解决过热问题。在这种情况下,活性炭完全达到水饱和。如果水占了活性炭的吸附空间,出口排放量会一直很高。只有在循环再生期间,把水从活性炭中解吸出来,代之以碳氢化合物,才能把排放量降下来。该过程一般要花几周〔3~6周的时间。..5.0预防措施5.1预防措施该部分内容旨在在问题发生前,消除不安全隐患。一些化学产品对活性炭的负面影响很迅速。在所有情况下,中石化长辛店油库都应杜绝这些产品。由于随意改变装车产品会引起污染,因而中石化应注意一定要在油槽车装车进入长辛店前对油槽车进行彻底清洗。5.1.1避免任何活性成分和活性炭的接触是十分必要的。基于此,油库必须禁止油罐内更换装运化学品。以下产品对活性炭的危害很大：酮：·丁酮〔MEKNrCAS：78—93—3·环已酮NrCAS：108—94—1·二乙基甲NrCAS：96—22—0·乙基丁基酮NrCAS：106—35—4·二异丁烯酮NrCAS：108—83—8醛：·丁醛NrCAS：78—84—2酸：·RopanoicacidNrCAS：79—09—4·丁酸NrCAS：107—92—6过氧化合物丙烯酸树脂：·丙烯腈NrCAS：107—13—1·乙炔乙烯茎〔单体：·醋酸乙烯酯NrCAS：108—05—4酒精、酯或MTBE不会在活性炭上发生反应。中石化也应避免所有卤化产品,因为卤化产品会在有水蒸汽时分解,并在分解的过程中产生有腐蚀性的卤酸。5.1.2碳床内和出气管线内的温度数据传输给PLC。其中的一个安装在至碳床出口的油气管线上。这些温度元件〔TE250和TE350可使整个系统关闭。而其他的温度元件会向操作人员发出警报。温度元件探测出温度过高后,PLC便会立即报警。两者都能使DRYVacTM系统关闭,并把装置置于安全状态之下。警报定位点如下：安装在吸附装置出口处的元件设置为在150F〔65.5℃发出警报,200温度指示器被安装在吸附装置的不同高度。中石化应经常察看这些指示器。.PAGE.6.0彭州油库维修责任6.1日常检测清单填完检测清单,便完成了对所有操作参数的检测,如有任何偏离,操作人员很容易便可发现。操作人员也可把日常检测清单与终端控制室PC上显示的走势曲线图相对照。6.2CEM自动确认与再校准ESPTM软件会像过去专门的迷你PC〔原来设在CEM建筑内那样,准确无误地执行"自动确认"〔AutoConfirm的功能。在CEM的自动确认中,校准结果会显示在CEMPC屏幕上,且呈现为6小时正常平均值之上的突起。这些突起告诉工作人员,自动确认过程已经发生。油库可以每月打印一份CEM排放量表格,并把数据报给中国的环保组织。如果自动确认过程证实CEM没有完成校准,在主屏幕上就会跳出一个警报,警告操作人员必须对CEM重新校准。为了对CEM重新校准,必须把HOA开关从AUTO拨到HAND。拨动开关位置可以激活两个电磁阀中的一个,这样,零点调整用气体或量程调整用气体中的一种便可通过分析器。把HOA开关拨到OFF位置,然后再调回到HAND,另外一种气体就可以通过了。需要等待约60秒,才可把分析器调为零点调整或量程调整用气体的浓度。这就为清除最后的气体样品,达到稳定状态提供了足够时间。调零或量程调好后,把HOA开关拨回AUTO。自动确认程序马上自动启动,一旦确认进行了再次校准,CEM警告就会马上从主屏幕上消失,操作也恢复正常。ESPTM软件会在调零时误差在±0.2%时发出警报。该软件在量程调校中偏离量程气体浓度的±10%也会发出警报。每个量程气体瓶可以用6~9个月。当瓶子空时,必须更换。量程气体浓度会有些微变化,因而必须在每次换气体瓶时,把新的量程气体的浓度输入DRYVacTM的PC。CEM屏幕上的量程气体浓度箱即为此目的而设计。7.0操作人员警告7.1ESPTM软件报警与警告PLC的ESPTM软件能保证当警报出现时,操作人员能立即收到PC警报信号形式的报警,还有附带的文字说明。如果整个系统关闭。那么DRYVacTM系统也关闭,所有电机也停止。PLC会把DRYVacTM系统置于一种安全的待命模式,此时所有阀门均闭合,