长螺旋施工方案设计

..南部市政环卫设施基地改扩建工程长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工专项方案工程名称：南部市政环卫设施基地改扩建工程施工单位：XX磊鑫〔集团有限公司编制日期：2017年12月5日目录一、编制依据...................................................4二、工程概况..................................................4三、工程地质概况..............................................53.1工程环境...................................................53.2地质情况...................................................5四、施工流程及工艺.............................................94.1施工工艺流程图.............................................104.2施工工艺...................................................114.3钢筋笼制作.................................................124.4钢筋笼安装.................................................124.5桩头清理...................................................134.6桩基检测...................................................13五、施工部署..................................................135.1施工前准备工作............................................135.2主要设备机具..............................................145.3施工进度计划..............................................145.4劳动力安排.................................................155.5施工组织体系..............................................15六、质量保证体系及控制措施....................................156.1结合本工程情况............................................156.2质量控制技术要点..........................................166.3技术要点..................................................166.4质量控制..................................................176.5控制措施..................................................17施工工期保证措施..........................................19文明施工措施..............................................19常见质量问题及防治措施....................................209.1堵管......................................................209.2卡钻......................................................209.3断桩、缩径和桩身缺陷......................................209.4桩头不完整................................................209.5其它控制措施..............................................20十、施工应急预案.............................................2110.1应急组织.................................................2110.2应急事项.................................................2110.3应急措施.................................................2110.4工伤、触电、车祸、中毒应急准备...........................2210.5民扰及其它突发事件.......................................23编制依据1、《岩土工程勘察报告》2、建设部《工程建设标准强制性条文》〔房屋建筑部分20XX版4、《建筑基坑支护技术规程》〔JGJ120－20125、《建筑桩基技术规范》〔JGJ94－20086、《建筑地基基础设计规范》〔GB5007-20117、《工程测量规范》〔GB50026-20078、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20029、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002〔2011版10、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201311、《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-200112、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200513、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－200114、《长螺旋挖钻机》<JG/T5008—1999>15、《混凝土结构设计规范》〔GB50010-201016、《建筑设计抗震规范》〔GB50011-2010工程概况拟建南部市政环卫设施基地改扩建工程位于XX市海沧区,南海三路南侧。拟建工程主要由主楼和纯地下室等组成。本工程围护桩采用长螺旋钻孔压灌混凝土桩。各参建单位如下：建设单位：XX海沧市政建设管理中心勘察单位：XX地质工程勘察院设计单位：核工业华南工程勘察院监理单位：施工单位：XX磊鑫〔集团有限公司工程地质概况3.1工程环境拟建场地位于XX市海沧区,南海三路南侧。场地原始地貌属港湾滩涂,后因城市建设需要而被人为回填改造成现状。场地东侧红线外约17m处为温厝变电站办公楼；西侧红线外约5m处为已建2～3F宿舍楼及垃圾回收站；南、北侧红线外分别为已建规划道路和南海三路,路面及人行道下埋设有燃气管道、通信光缆、高压电缆、给、排水等地下管道或管线,埋深一般在地下2m范围内。3.2地质情况根据地质勘察资料,场地揭露地层主要为：1、填土〔Qmleq\o\ac<○,1>：该层根据其填料不同可划分为填石eq\o\ac<○,1a>、杂填土eq\o\ac<○,1b>和素填土eq\o\ac<○,1c>3个亚段。〔1填石eq\o\ac<○,1a>：除ZK24孔,其余钻孔均有揭露,主要分布在场地表部,厚度为0.8～3.6m,底板埋深为0.8～3.6m〔标高为4.89～7.94m。浅灰、灰白色,成分主要由花岗岩块石回填而成,块径一般约0.2～0.5m,含量约50～60%,骨架充填主要为粘性土。该层回填时间大多＜8年,且未经专门压实处理,尚未完成自重固结,密实度及均匀性差,力学强度低。〔2杂填土eq\o\ac<○,1b>：大部分钻孔有揭露,厚度为1.30～11.00m,底板埋深为2.90～12.50m〔标高为-3.67～5.34m。呈灰褐等杂色,稍湿～湿,松散状,成分主要由建筑垃圾夹粘性土回填而成,硬杂质含量约30%。该层回填时间大多＜8年,且未经专门压实处理,尚未完成自重固结,密实度及均匀性差,力学强度低。〔3素填土eq\o\ac<○,1c>：部分钻孔有揭露,厚度为4.30～10.10m,底板埋深为6.60～13.20m〔标高为-4.77～1.69m。灰褐、褐黄色,呈松散状,稍湿～湿,成份主要由粘性土回填而成。该层回填时间大多＜8年,且未经专门压实处理,尚未完成自重固结,密实度及均匀性差,力学强度低。2、淤泥②<Q4>：全场地分布,厚度为1.00～7.90m,顶板埋深为6.60～13.20m〔标高为-4.77～2.14m,底板埋深为11.70～16.80m〔标高为-8.61～-3.58m。呈灰黑色,饱和,流～软塑,成份主要由粉、粘粒组成,含有机物,有腥臭味。该层摇振有反应,切面光滑,韧性及干强度较高。属高压缩性软弱土,力学强度很低。3、粉质粘土③<Q4al-pl>：除ZK7和JK1孔,其余钻孔均有揭露,厚度为0.60～5.60m,顶板埋深11.70～15.50m〔标高-7.00～-3.58m,底板埋深14.10～19.00m〔标高-10.36～-5.52m。呈灰黄、褐黄色,大多为可塑,局部为硬塑,成分主要由粉、粘粒及石英砂粒构成,土中粒径≥0.25mm者含量一般约15～25％。摇振无反应,切面有光泽,干强度及韧性较高。该层属中等压缩性土,校正后标贯击数为6.20～18.60击,平均为12.22击,力学强度一般。4、粗砂④<Q4al-pl>：除ZK1、ZK12、JK3和JK4孔,其余钻孔均有揭露,顶板埋深14.10～18.70m〔标高-10.36～-5.52m,底板埋深15.70～25.80m〔标高-16.97～-7.05m。呈灰色、灰黄色,饱和,稍～中密,成份主要由石英砂组成,含泥一般＜10%〔局部＞20%,级配较好。粒径＞0.5mm的颗粒含量约占50%～60%〔颗分试验。该层修正后标贯击数为10.80～21.80击,平均为15.25击。力学强度及工程性能一般。5、卵石⑤<Q4al-pl>：厚度为0.70～5.90米,顶板埋深15.70～19.10m〔标高-10.57～-7.05m。呈浅灰、灰黄色,饱和,稍密,卵石成分主要为石英岩,卵径约3-10cm,充填物主要为石英质中粗砂,含泥约10%,级配较好。该层修正后重型动力触探击数范围值为4.5～12.7击,标准值为8.44击。力学强度及工程性能一般。6、残积砂质粘性土⑥〔Qel：全场地分布,厚度为3.60～15.30m〔部分基坑外围孔未揭穿,顶板埋深为17.50～25.80m〔标高为-16.97～-8.74m,底板埋深为22.50～35.10m〔标高为-26.76～-13.74m。以褐黄、灰黄色为主,可塑～硬塑,成分主要由长石风化的粉、粘粒、石英颗粒和少量云母碎屑等组成,土中>2mm的颗粒含量约13～20%〔据颗分结果,原岩结构特征清晰,母岩为花岗岩。摇振无反应,切面稍有光泽,干强度中等,韧性较低。该层修正后标贯击数为8.3～29.9击,平均为18.73击。属中等压缩性土,天然状态下力学强度一般～较高,但为特殊性土,具有泡水易软化、崩解使强度降低的不良特性。7、全风化花岗岩⑦〔γ52：全场地分布,厚度3.60～10.40m〔基坑外围孔未揭穿,顶板埋深为22.50～35.10m〔标高为-26.76～-13.74m,底板埋深为28.10～40.20m〔标高为-31.72～-19.34m。呈灰黄、灰白色,岩石风化剧烈,岩芯呈土状,原岩矿物除石英外大部分长石已风化成粘土矿物。风化裂隙极发育,岩体极破碎,为散体结构,属极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层修正后标贯击数在30～50击之间,力学强度较高,压缩性较低,但与上述残积土⑥呈渐变过渡关系,亦具有泡水易软化、崩解的特性。8、强风化岩：根据其风化程度不同将其划分为两个亚层：〔1砂砾状强风化花岗岩⑧〔γ52：主楼及纯地下室钻孔均有揭露,揭露厚度为5.90～28.90m〔部分未揭穿,顶板埋深为28.10～40.20m〔标高为-31.72～-19.34m。呈褐黄、灰黄色,成分主要由未尽风化的长石、石英及云母等组成。该层风化较剧烈,岩体极破碎,岩芯呈砂砾状,为散体结构,属极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层校正后标贯击数>50击,压缩性低,力学强度较高,但属特殊性岩土,如遭受长时间的泡水作用,也会较快软化使强度降低。〔2碎块状强风化花岗岩⑨〔γ52：主楼及纯地下室钻孔均有揭露,揭露厚度为1.00～21.90m〔部分钻孔均未揭穿,顶板埋深为37.10～60.00m〔标高为-51.39～-28.41m。呈灰黄、浅黄等色,原岩矿物主要由长石、石英、云母等组成。风化较显著,岩体破碎,岩芯呈碎块状,RQD=0,为碎裂状结构,岩石点荷载抗压强度为8.50～16.50MPa,平均为12.03MPa,总体属软岩,岩体基本质量等级为V级。该层压缩性很低,力学强度高。顶板埋深为46.80～66.50m〔标高为-57.67～-46.96m。上述残积土和各风化基岩在勘探深度范围内除少数钻孔揭露有中风化残留体〔或孤石外,未发现有地下洞穴、临空面及软弱结构面,但据花岗岩的风化特征,不排除钻孔之间尚有孤石或不均匀风化残留体存在的可能。施工流程及工艺4.1施工工艺流程图4.2施工工艺4.2.1测量放线：①以业主提交的测量控制基准点为控制点,建立闭合导线控制网,闭合导线控制网建立在场地四周,放出桩位打上小木桩,木桩顶钉上小铁钉。经复核无误后方可施工。②施工测量的精度：按《工程测量规范》〔GB50026-2007。4.2.2桩机就位：将基本就位的桩机用线锤吊线对中,调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重合为止；必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。4.2.3钻孔：钻头刚接触地面时,先关闭钻头封口,下钻速度要慢。正常钻进速度可控制在1～1.50m/min,钻进过程中,如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移,应停钻查明原因,采取纠正措施后方可继续钻进。钻孔作业应分班连续进行,认真填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常注意土层变化,在土层变化处均应捞取土样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。钻出的土方及时清理,并统一转移到指定的地方堆放。4.2.4终孔：钻孔达到设计要求的设计有效桩长时,经施工、监理、地勘、设计、建设等单位的代表按有关验收条件和设计要求进行验收,经验收完成后方可停止钻进。4.2.5混凝土浇筑：①混凝土必需符合设计及规范要求,混凝土坍落度应控制在180～220mm并具有较好的和易性,现场检验混凝土塌落度,不合格要求的砼不得用于本工程。②提升钻杆接近地面时,放慢提升速度并及时清理孔口渣土,以保证桩头混凝土质量。③有专人负责观察泵压与钻机提升情况,钻杆提升速度应与泵送速度相匹配,严禁先提钻后灌料,确保成桩质量,混凝土灌注必须灌注至地表。④在施工过程中,每根混凝土灌注桩均需制作一组标养试块及同一台班留置一组同条件试块,并由专人负责,按规范要求制作、养护和送检,龄期28天。4.3钢筋笼制作：详见钢筋笼大样及桩基础表,必须符合设计要求和钢筋砼施工规范要求。钢筋笼主筋采用机械连接,其余采用焊接连接,单面焊10d,双面焊5d,接头应相互错开35d,钢筋交接处均应焊牢,钢筋骨架制作完毕后,应按桩分节编号存放。本工程根据设计图纸有效桩长为21.624.7m,现场制作钢筋笼长度需根据剖面确定钢筋笼制作长度。避免吊运钢筋笼过程中由于钢筋笼过长产生大幅度摇晃,对钢筋笼造成破坏。4.4钢筋笼安装：①将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化,砼灌注后三分钟内立即开始插笼,减少时间差,减小插笼难度。②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后,桩基移开采用履带式挖掘机及时清理地表土方,现场施工人员采用铁锹将孔周围松土拍实后将检验合格的钢筋笼套在钢管上面,上面用钢丝绳挂在法兰的钩子上,由一台50T履带式吊车配合200型挖掘机将钢筋笼下吊至桩洞内。为避免桩洞边土掉入已浇捣完的桩身,必须确保桩顶砼超灌80cm以上〔也可密实桩顶砼,确保桩顶砼质量。③因钢筋笼较长,下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察,使用双向线垂成垂直角布设,发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正,下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。④下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入,压至无法压入时再启动振动锤,防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移,插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。⑤钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源,最后摘下钢丝绳,用吊机把振动锤提出孔外,提出过程中振动锤开启振捣,以保证混凝土的密实性。=6\*GB3⑥钢筋笼制作完成后,为避免转场时钢筋笼变形或受污染使用自制的两轮板车运至施工现场,使用50T履带吊配合200型挖掘机将震动器连带震动导管穿入钢筋笼中再缓慢插入桩孔洞内,机械配合吊钢筋笼可尽量避免弯曲变形及受污染。4.5桩头清理：成桩后,在不影响后续成桩的前提下,及时组织设备和人员清运打桩弃土,清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼,弃土应堆放至指定地点,确保施工连续进行。4.6桩基检测：低应变法检测：抽检数量不应少于总桩数的20%,且不得少于10根,检测桩位由监理单位组织施工单位、地勘单位、设计单位、建设单位及XX市工程质量安全监督站一起召开本工程的选桩专题会议后确定,并在桩位选取完毕后形成书面会议纪要,再由建设单位委托专业检测单位进行检测试验,桩基检测要求应按《建筑基桩检测技术规范》<JGJ106-2003>执行,待检测合格后才能进行下一道工序的施工。五、施工部署5.1施工前准备工作做好"三通一平"工作,保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。清除施工作业面地上和地下障碍物。组织设备进场,并积极组织机械设备的组装与试车做好各级技术交底与各工种的培训工作。测量放线经复核后进行桩位放线,并做好标记。根据场地条件,合理布置施工现场,确定施工顺序,桩机行走路线见附图。设备、材料进场,并复检材料,安装设备、机具。签订各级安全、质量责任状,备齐各种技术表格,准备施工。5.2主要设备机具主要施工机具一览表名称规格型号数量功率〔KW长螺旋钻机JU1321台132泵输送管DN150200m震动锤及震动导管DZ60Y1套55电焊机BX1-400-26台35×6=210全站仪RTS102L1台挖掘机2001台履带吊50T1台5.3施工进度计划本工程围护桩数为203根,施工时24小时连续作业,分白、晚两班人员进行施工,拟开动1台钻机,每台钻机每班次配备5个工人,完成该项任务约需要30天的时间,2017年12月16号开始施工至2018年1月16号施工完成。5.4劳动力安排序号工种数量备注1钻机操作员2负责钻机运行2后台操作员2负责泵车运行3普工2配合钢筋笼吊放、泵送管接拆、洗管、清理等4挖掘机司机2配合清理土方及下钢筋笼等5吊车司机2配合起吊物料及下钢筋笼6电工1负责用水用电7钢筋焊接工8制作钢筋笼合计195.5施工组织体系该工程施工实行项目法施工管理,以安全、优质、高效为目标,建立以项目经理为首的管理体系,集中领导,统一指挥,明确责任,与经济挂钩,确保工程质量及施工工期。六、质量保证体系及控制措施6.1结合本工程情况,现场建立质量安全管理体制,做到责任分工明确。〔1每星期召开一次质量安全会议。〔2施工机械必须挂安全操作牌。〔3施工用电按照三相五线制接线。〔4定期检查质量安全情况,在现场建立质量安全管理制度,做到责任分明,对事故隐患及时作出整改措施。〔5实行安全操作交底制度,施工员及班组长下达生产任务必须同时进行安全交底,并应书面交底和口头讲解。〔6实行班前先检试安全设施无隐患后,才开始操作。〔7停止操作或下班时必须断电拉闸,关箱上锁。〔8进入现场一律按规定戴安全帽,进入高空作业必须系好安全带。〔9材料应按总平面规定地点堆放,确保道路畅通。〔10定期对工人进行防火安全教育,加强防火意识。〔11建立消防安全小组,责任到人,严格管理。健全岗位责任制,做到各司其职,各负其责。本分部工程采用跟踪质量检查,每一道工序按照相关的规程及规定认真把关,整个施工过程按各工序自检,强化各工序的质量管理；施工过程中如发现质量问题,必须及时上报,不得隐瞒不报并擅自处理,由技术人员编制专项技术处理方案后上报监理单位、设计单位及建设单位确定,按已经确定的方案处理时,须对事故部位及处理方法做隐蔽签证、记录、复检；对特殊工种人员,持有上岗证方能上岗,并应具有较强的责任心和熟练操作技能。6.2质量控制技术要点测量放线：测量工程师利用红线点,使用全站仪、钢尺,先在场内四周建立控制网,经复测合格〔误差±5mm,报监理工程师确认后,作好永久标识和控制桩；利用内部控制网测放各轴线,并作好轴线桩；利用轴线网测放各工程桩桩位；高程点引入现场经检查〔误差±2mm合格后报监理工程师确认后,埋设永久高程点,并加以标识保护；误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准网小于±5mm。整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围,方可进入下道工序,控制点、高程点埋设牢固并加以保护,定期复测校验。6.3技术要点〔1试桩前应进行试成孔,以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜；桩机就位必须铺垫平衡,立柱垂直稳定牢固,钻头对准桩位。开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进；〔2钻孔过程中,未达到设计标高不得反转或提升钻杆,如因特殊情况要反转提升钻杆,应将钻杆提至地面,对钻头活门重新疏通、闭合；〔3桩体混凝土采用超流态商品混凝土,砼坍落度180～220㎜；每天第一根桩钻进之前应先开动砼输送泵,泵水及砂浆疏通管道,然后泵送砼将管道中的砂浆压出管道,润滑管道并使整个输送管道充满砼。〔4压灌与钻杆提升配合好坏,将直接影响桩的质量,如钻杆提升晚,将造成活门难以打开,一般在钻杆提升30～50cm且先注10～20cm的砼后再开始泵送砼为宜,避免泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开,将钻头提至地面,将活门疏通,并闭合好,重新钻进至设计桩底标高,重新开始压灌。〔5灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼15-20秒,后停泵反抽,以保证超灌量不少于80cm,确保桩头质量。压灌应连续进行。泵斗内要有一定容量砼,砼容量要高出进料口50mm以上,以防止吸进空气。当泵斗砼面接近料口时,就及时通知前台停止提升钻杆,待砼搅拌好后再进行压灌提钻。〔6桩长控制：根据工程地质勘察报告区域孔深结合实际钻进进尺情况,确定须保证有效桩长不小于设计要求。〔7下钢筋笼,灌注砼完毕后,移机露出孔位,清除孔周渣土使钢筋笼对准孔位,利用振动器将钢筋笼下放到位,下放过程必须保证钢筋笼垂直度；〔8钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车,需将钻杆提离地面,清除钻杆上粘土,重新疏通钻头活门,闭合后慢速钻进；〔9在淤泥层中钻进容易出现串孔现象,采取钻进时快速穿过淤泥层,提升时加大泵量控制提速保证钻杆内砼高出地面2m以上；〔10若发现已施工桩出现冒水现象,表明地下孔隙水应力较大,须采取跳打的办法,减少孔隙压力。6.4质量控制〔1测量员要对轴线桩位进行复核,确保每根桩位置都符合设计要求,桩位正确。〔2质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核,〔钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等严格按设计要求和施工验收规范进行施工,做好隐蔽工程验收工作。〔3试验员要严格控制砼质量,定期检查砼坍落度和易性,按规定做好试块及进行养护。〔4钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况,发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机,技术管理人员立即采取措施予以解决。〔5成桩过程中,为保证桩身质量,提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。6.5控制措施6.5.1桩位控制开工前,将施工放样成果复核后上报监理单位进行轴线和桩位的复测；桩位定位用一端绑扎红色记号带的φ10钢筋扎入土中；为防止漏打桩,实行桩位检验制,桩机对位后,由机长、质检员复核桩位、桩号是否正确,并签字确认,及时请监理工程师检查,保证桩位,桩号相符。6.5.2桩身垂直度控制桩机就位时,根据钻塔两个方向线锤控制,调整桩身垂直度,垂直度偏差不得超过1%,若出现钻塔倾斜等情况,应停止钻孔,待纠正后成孔。6.5.3桩底标高控制：根据设计要求的水准点,根据施工场地标高,钻杆长度,假设护套为地面,计算出钻入地面深度,然后在钻塔上做好标高；6.5.4桩顶标高控制：根据钻具总长在机架上分别作好标记,桩底标高允许偏差〈100mm,桩径允许偏差±20mm。计算理论砼量时,按成孔有效桩长加超灌80cm计算,以保证桩身砼强度及浇筑完砼凝结下沉。6.5.5砼制作及材料控制:砼拌制严格按配合比进行,坍落度180～220㎜,并定期进行抽测；原材料上料斗,必须进行计量；砼搅拌必须均匀,和易性差、有离析现象的砼不准进管；砼灌注充盈系数设计要求为1.1～1.2；施工过程中,先浇捣至理论砼量的85%,后丈量剩余孔洞深度再继续浇捣砼,确保砼的充盈量及凝结后桩顶标高能满足设计要求。混凝土采用商品混凝土,应定期到生产厂家进行质量抽查。6.5.6钢筋笼制作控制：钢筋质量必须符合钢筋试验检测要求,焊条按设计要求选用,要和钢筋的等级匹配；钢筋进场必须有正规的出厂质量证明单,捆扎完整,并附有不少于两个写有厂标、钢号、炉号、直径等的标证牌,并对照材质检查,其外观不得有裂缝,结疤折叠,严重锈蚀等；钢筋笼下放严格按设计标高安放并保证下放垂直度；钢筋笼制作允许偏差主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,笼径±10mm,笼长±100mm。钢筋笼制作主筋不扭曲,笼身不弯曲,堆放场地平整。

6.5.7施工记录：施工班组记录员应及时、详细、认真逐项填写施工记录表,如实反映施工过程中的各种情况；机长、施工员、质检员每施工完成一根桩及时记录,并在施工图上做好标记,下班时三方核对桩位、桩数,防止漏桩；现场技术人员必须写好每天的施工日志,按图、按桩号上墙,并对当天的工作进行总结。6.5.8养护：

灌注完成后的砼桩顶,为了防止雨水冲刷、日晒干裂,因此采用地膜和覆土的形式,覆土厚度不宜小于500mm。七、施工工期保证措施根据工程特点和开竣工的要求,科学合理地安排施工顺序,充分发挥机械化作业优势,在保证质量安全的前提下,组织流水作业,提高机械效率,加快进度,尽量缩短工期。组建精干合理的项目领导班子,建立项目经理现场值班制,做到管理到位。加强技术质量管理,将存在的技术问题解决在施工之前,坚持施工过程中的质量控制,防止返工,以质量保证进度。配备充足的施工机械并储备充足的易损件。机械设备按工期计划分批进场,且必须在规定的开工日前准备就绪,保证按期开工。以关键工序为主线,合理组织生产,尽量缩短工期。将该工程作为重点工程,积极做好各项服务辅助工作,保证生产的顺利进行。八、文明施工措施施工中积极开展文明施工活动,实行标准化、规范化文明施工。施工队伍进入现场后,要进行动员和教育,要求所有人员自觉维护工地周围居民的正常生产、生活秩序,搞好工民关系,以保证工程施工顺利进行。做好施工现场规划,设置施工便道,提供足够的照明、看守设施,设置必要的指示牌、警告牌。切实做好现场环境的保护工作,尽可能减少环境污染。对于钻孔出土及施工废料要用斗车及时清理,并堆放到指定地点,自觉遵守维护周边环境。在空载情况下,机械尽量采用低油门,以减少噪音污染,夜间施工一律不准高声喧哗。物料堆放,整洁有序。加强机具的维护保养、清洗检修工作。加强食堂设施管理,搞好现场环境卫生和个人卫生,预防疾病发生。九、常见质量问题及防治措施9.1堵管在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加钻门打开,由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开,直接导致钻孔内无混凝土,后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层,则采用钻具回转泵砼法,就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转,使挤压在钻门的泥松动或脱落,从而在泵压下打开钻门。9.2卡钻钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快,致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间,严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微,应立即关掉回转动力电源,将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用枕木垫好,再用最低提升速度拉钻具。9.3断桩、缩径和桩身缺陷出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快,而泵砼量与之不匹配,在钻杆提升过程中钻孔内产生负压,使孔壁塌陷造成断桩,而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度,通常为1.8～2.4m/min,保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上,保证带压提钻；二是隔桩跳打,如果邻桩间距小于5d时,则必须隔桩跳打。9.4桩头不完整造成这一问题的主要原因是停灰面过低,没预留充足的废桩头,有时提钻速度过快也会导致桩头偏低,解决之道在于平整场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于1m,停灰面不小于有效桩顶以上600mm。9.5其它控制措施：施工时应备有水泥砂浆,在每班开始施工前,先泵送水泥砂浆,润滑砼输送系统,防止堵管事故的发生。遇到突然停电事故,要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔,并及时拆卸砼输送导管,清除输送泵及导管中砼,并用水及时冲洗干净。所在桩位统一编号,施工桩逐一填写记录表,并在图上标示,防止错打或漏打。十、施工应急预案为了增强施工过程中对可能发生的危害事故的预防和控制能力,对突发事件在第一时间做出有效反应,保证人员和重要物资安全,将损失降低到最低程度,减少危害健康、污染环境、损坏财产的因素,特制订如下应急预案：10.1应急组织〔1成立以本工程项目经理为组长〔或总指挥,技术负责人为副组长,各管理部门派1--2名管理人员