NPI新产品导入控制流程纲要大纲

NPI新产品导入控制流程目的1.1成立NPI新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程。明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。保证产品在量产过程顺畅，质量获得保证。2范围本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPIprocess)合用于企业全部产品试产的管理控制。2.2本程序规范合用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。经过标准流程的成立，能保证量产后质量的保证。一般NPI需有二个阶段。2.2.1MVT阶段(工程考证阶段：ManufacturingVerificationTestPhase)2.2.2PVT阶段(小批量考证阶段：Pilot-runValidationTestPhase)2.3NPI能够依实质产品开发要求适合调整，其实不是全部新产品导入都必需履行NPIprocess的试产流程。2.4标准的参照建议：关于崭新ODM产品，应需实行NPIprocess的作业流程。关于已有产品而衍生的产品，可调整NPI所需的试产流程并的确履行。NPI新产品导入3权责3.1（产品中心）PM负责供给需要试产产品的样机和整套的开发文件。负责主导试产阶段前全部工作，及试产工作交接。3.2(文控中心）DCC负责开发文件的发放，登记，回收和管束工作，保证文件的正确性和有效性。3.3（工程）ENG负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确立试产方案。主导PFMEA制定，及改良跟进。负责测试治具制作，生产设施调试。负责Test程式调试及Test设施架设，测试文件，数据供给。试产成本统计与分析3.4（品管）QA试产所需的物料质量状况的查验。查验试产过程中的产质量量控制状况。试产产品的考证、出货查验控制和中试认证安排。召开并履行试产总结会议。3.5（生产）MA产品生产，维修不良品，生产人员管控。生产线实时报告异样状况，制作试产有关数据报表，提报工艺制程问题点。3.6(采买)PURCHASE实时采买试产所需要的资料及物件。3.7（计划）PMC订单下发，追踪料况，收料，备料，发料，并排定试产上线时间和出货时间。3.8NPI主导试产阶段。4有关文件4.1试产评审流程4.2产品设计控制程序5定义5.1NPI：新产品导入（NewProductIntroduce）。5.2试产：为批量考证产品的有关性能，并为生产累积经验技术的考证性、试一试性生产。5.3PV阶段(ProductionValidationphase)(试产阶段)：PV阶段目的在针对产品设计成熟度、可量产性、产品靠谱度、测试治具合用性、测试程式之涵盖率、制程参数之坚固性、部件良率之坚固性、量产作业流程进行考证，以符合设计目标及量产前目标。5.4MP阶段(MassProductionphase)(量产阶段)：批量生产和出货阶段。6作业内容6.1试产建议标准数目：包含客户需乞降各单位需求(研发各单位，工程各单位)。产品种类建议标准数目常例50~200PCS定型20~200PCS认证50~500PCS6.2试产通知：产品中心依据新产品开发进度，安排新产品的试产任务并下发《试产通知单》。6.3资料准备：6.3.1产品中心在试产前三周供给各部门需要的整套设计文件，样机（NPICheckList)并在试产前召开新产品说明会。6.3.2试生产机种产品中心需要供给的开发文件：开发初始BoM、产品说明书、产品规格书、GERBER文件、原理图、产品爆炸图、

LABLE

图纸、构造

2D/3D

图纸、产品测试规格、包装方案、软件及其评审记录、

EMI

抗搅乱报告、PFMEA、中试测试报告、样品分派表等有关资料。6.3.3工程部在收到产品中心供给的设计文件、Sample、Gerber等资料后进行确认准备。6.3.4试产BOM资料由产品中心导入ERP系统。6.4物料准备：PMC依据试产信息的要务实时安排试产所需物料的采买，并且依据试产的需求备料，库房和生产依据PMC套料单落实试产物料的发放和领用。6.5试产前准备：6.5.1由NPI招集有关部门，并主持会议，简介产品名称、型号、特色等,Check试生产机种资料（开发文件，工艺文件）准备状况,讲解产品技术参数、生产注意事项或特别要求。6.5.2NPI及产品中心在试产说明会上，初步安排试产日期、时间、数目、样品分派表，及试产希望目标等6.5.3PMC安排物料采买，并跟进采买进度。质量部门与产品中心确认质量要点，质量要求，并根据其要求制作查验规范，管控来料状况（新物料），IQC做好进料查验，关于异样物料IQC实时通知采买和产品中心处理。工程部制定产品工艺流程，产品制程、方法，生产过程中注意事项，工艺文件准备等事宜。依据测试方法，制作测试工装、安排购置测试仪器，制定测试文件。将全部试产安排内容与讨论问题记录于是产前准备会议记录表上，并将记录存档试产中全部波及财务问题都需有NPI和产品中心审查。6.6试产点检会：依据《试产点检表》，点检全部试产准备工作，确认详尽试产时间。6.7试生产：6.7.1产前准备：库房依据PMC计划发料，产线领到试产的物料后，由产线拉长、IE工程师、IPQC组织进行试产前的物料及线体准备工作，准备工作包含：6.7.1.1按工艺流程图进行排拉，依据作业指导书的要求摆放物料对特别工艺岗位的人员进行必需的技术培训和指导6.7.1.3组织全部人力合理分派资源实行试产任务6.7.1.4准备试产所需的生产设施和治工具，并确认其状态是否符合试产的需求等。6.7.1.5IPQC按工艺流程图点检全部工位，按作业指导书点检物料，并做好异样记录6.7.2产线安排：在试产上线前半个小时内生产部通知产品中心工程师、IE工程师、PE工程师、QE等有关人员往试产线现场进行指导，以保证试产顺利进行。6.7.3IPQC负责试产中质量信息记录及提报全部问题点，试产过程应的确依据有关工程资料要求履行，并且将试产过程的有关质量信息进行记录。试产的过程必然做好相应的质量记录，质量记录包含:《巡检记录表》、《QC查验报表》、《首件查验报告》品管部组织对试产过程进行质量控制，此中包含IPQC进行首件检查、过程巡检、和出货查验；负责对证量控制过程的质量信息进行记录，质量记录包含：《外观查验报告》、《QA出货查验报告》。6.7.5工程部负责对整个试产过程进行管控及主导对策，负责工艺(SMT,组装、包装)的指导对试产异样实时办理。负责测试设施调试，机器首件的调试及人员操作指导。6.7.6QE工程师对试产中出现的质量异样状况进行实时追踪，并对对策的有效性进行确认6.7.7产品中心负责试产中物料规格，设计问题点的确认，在线问题的指导6.7.8工程部主导统计各部门在试产中记录的问题点，对试产中的问题进行分析讨论和确认改良对策，一般于试产达成3日内达成《试产报告》，并一致转交品管部。（试产报告内容包含详尽汇总试产问题，需要改良的问题和对策及责任部门/人、改良时间，总结报告附有关试产表单记录交由各部门会签并交由DCC存档。）6.7.9试产时期若有暂时更正，产品中心应立刻发《紧迫变更通知单》通知有关部门。试产报告及中试报告确认后，由品管部组织工程部、生产部、产品中心等有关人员召开试产总结会议，评定试产结果，判断试产能否成功进入MP阶段或从头试产。（备注：依据项目状况，其实不是全部的项目都需要等中试达成）试产之结果判断参照：试产质量状况，产品性能坚固，产品工艺设计已达到符合质量标准，试产过程中已完好解决质量异样及符合客户标准，并且达到希望之质量目标。由各部门主管依据实质产质量量及生产效