POM聚甲醛知识大全

POM聚甲醛学问大全1POM〔聚甲醛〕聚甲醛学名聚氧化聚甲醛〔简称POM，又称赛钢、特钢。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-〔聚甲醛均聚物POM-〔聚甲醛共聚物具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。聚甲醛是一种无侧链高密度结晶性聚合物，具有优异的综合性能。聚甲醛是一种外表光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40-100°C温度范氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐紫外线的辐射。(参与UV剂，能大大提高其耐紫外线等级〕POM塑胶聚甲醛塑料是继尼龙之后进展的又一优良树脂品种，具有优良的综合性能。聚甲醛有着良好的耐溶剂、耐油类、耐弱酸、弱碱等性能。聚甲醛有着很高的硬度和钢性，具有高度抗蠕变和应力松弛力气，优良的耐磨性，自润滑性，耐疲乏性拉伸强度可达70MPa，可在104℃下长期使用，脆化温度为-40℃，吸水性较小。但聚甲醛的热稳定性较差，耐候性较差，长期在大气中曝晒会老化。聚甲醛的力学性能相当好，它具有较高的强度的弹性模量，摩擦系数小，耐磨性能好醛还具有高度抗蠕变和应力松弛的力气。小。140℃下短期使用，其长期使用温度为85℃。聚甲醛耐气候性较差，经大气老化后，一般性能均有所下降。但它的化学稳定性格外优越，酸等耐蚀性很差。聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲均高，耐磨性和电性能优良。POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件〔管道阀门、泵壳体，草坪设备等。POM物性表：1.39g/cm3，吸水率1.2%20-11063MPa，缺口冲击韧6Kj/135MPa85MPa2600MPa150℃，热变形温度HDT1551.1，热导率W/(m×K)0311.35优点1、具高机械强度和刚性；2、最高的疲乏强度；3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳；4、耐反覆冲击性强；5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃)；6、良好的电气性质；7、复原性良好；8、具自已润滑性、耐磨性良好；9、尺寸安定性优。用途：电子电器：洗衣机，果汁机定时器等组件；汽车：车把，电动窗等零件；机械零件，齿轮，把手，螺杆，玩具等；分类：玻纤/碳纤增加POM，防火POM，抗紫外线耐候POM,加铁氟龙POM，防静电/导电POM。应用范围POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦到达熔点，熔体粘度快速下降。当温度超过确定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲乏强度，耐磨性和电性都格外优良，可在-40度--1004化学性质编辑按分子链构造不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度窄〔10度但热稳定性好，不易分解，加工温度宽〔50度〕缺乏之处在于：由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。它们广泛用于汽车工业，电子电器，机械设备等。还可以做水龙头、框窗、洗漱盆。POM产品5工艺条件枯燥处理：假设材料储存在枯燥环境中，通常不需要枯燥处理。熔化温度：均聚物材料为190~230190~210℃。80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力：700~1200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。流道。POM聚甲醛的化学和物理特性：POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲乏强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸取水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率。6中国的进呈现状聚甲醛〔pom〕是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢pom具有类似金属的硬度、强度pompom传统上被金属所占据的市场，如替代锌、黄铜、铝和钢制作很多部件，自问世以来pom已经广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。在很多领域的应用，如医疗技术、运动器械等方面，pompom上，性能尤为优越，因此主要用于工业机械、汽车、电子电气、管件和浇灌用品等方面。中pom市场增长快速，2023pom13．657万吨，1990～2023年pom市场表观消费量年均增长率为172023年中国pom市场表观消费量为168万吨，2023～2023年pom10．3%2023pom319．7万吨，2023～2023pom市场表观消费量年均增长率将到达3．2%。支持中国pom市场快速进展的主要因素有pom应用市场不断扩大，用量不断增加；中国pom生产原料价廉易得，pom生产和贸易利润丰厚；pom长，pom的价格将连续保持稳中有升的趋势。技术差距不容无视pom尽管中国pom的市场需求不断攀升，但由于中国对pom的研制开发相对较晚，中国内pom的生产规模、产量以及品种、质量始终不能满足市场的需求。中国pom生产与其它国先进水平相比，仍存在原料单耗高、装置规模小、质量不稳定、品种牌号少等问题。例如，杜邦均pom的甲醛〔37%〕2．563．08吨，而中国生产pom的甲醛吨单耗为5～6吨，虽然经过改进有所下降，但差距照旧较大。产能增长缺乏需求中国pom2023年中国pom3pom生产装置为万吨级〔现已扩能为2万吨/年。2023年中国pom1．28万吨/1万吨。1966～2023年中国pom16．7%，产量年均增长率为18．8%pom2023pom6家，总生产力气将可达13万吨/2023年中国pom19万吨/年，2023～2023pom生产力气年均7．9%。pom造成中国pom产能增长不能满足市场需求的缘由是：其它国pom市场增长较快，而中国pom生产的根底比较薄弱；另外pom是资金和技术密集型的材料类化工产品，中国巨大pom营机制不符合市场经济规律pom生产的进展。POM?一般性能?POM的外观为谈黄色或白色半透亮或不透亮的粉料或粒料，硬而质密、与3.5%POM14~16，火焰上端为黄色、下端为蓝色，熔融落滴，有刺激性甲醛味和鱼腥味。POM的透气性小，仅为PE的几分之一。??力学性能?POM的力学性能优异，比强度可达50.5Mpa，比刚度达2650Mpa，与金属格外接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POMPOM稍大一点。POM的冲ABS和PCPOM90POM的疲乏强度格外突出，1014??交变载荷作用后，疲乏强度可达35Mpa，而PA和PC仅28Mpa。POM的耐蠕变性与PA20℃、21Mpa、3000h2.3%，而且受温POM的摩擦因数小，耐磨性好POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>P，极限PV值很大，自润滑性好，适于受力摩擦制品如齿轮和轴承的生产。??热学性能?POM160POM短期耐热比共聚POM10℃以上，但长期耐热共聚POM10℃左右。??电学性能?POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗角正切值在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性极好，并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关，厚度 0.127mm时为82.7kv/mm,厚度为1.88mm时为23.6kv/mm。?〔5〕?环境性能?POM不耐强酸和氧化剂，对稀酸及弱酸有确定的稳定性。POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化4学稳定性能。POM的耐候性不好，长期在紫外光作用下，力学性能下降，外表发生粉化和龟裂。?〔6〕??三、?成型加工??加工特性?POM熔体的流变性呈非牛顿型，其熔体的粘度对温度不敏感；对注塑而言，?POM的结晶度大，熔程窄，成型收缩大〔可达3.5。对注塑厚制品而言，要留意保压和补料，以免造成收缩孔太大而报废。?POM的热稳定性差，温度过高或时间过长，均会引起分解；特别是温度超过250胺甲醛吸取剂。?POM的冷凝速度快，制品易产生外表缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等，为此应用提高注塑速度和提高模具温度等方法解决。?POM制品易产生内应力，后收缩也较大，6mm1000.25~1h；厚度6mm以上，温度120~130℃，时间4~6h。?POM的吸水率不高，但枯燥处理可提高制品的外表光110~1203~5h。?加工方法?POM可用注塑、挤出、吸塑及二次加工等方法成型，并以注塑为主。?①?注塑。选用突变压缩螺杆、喷嘴大口径、逆向倒锥度直通喷嘴注塑机，为防止流延，喷嘴应单独3°~5?190~208040~100Mpa50~60r/min；背压要小，一般为0.6MPa。?②?180~2108~15?MPa。?四、?改性品种?1．?增加POM?主要增加材料为玻璃纤维、玻璃球或碳纤维等，并以玻璃纤维最通常用。增加后的力学性能可提高2~3倍，热变形温度提高50℃以上，具体见表3-7所示。?2．?POM?在POM中参与F4、石墨、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等，可提POM5F460%，耐磨性提高1~2倍。再如，在POM中参与液体润滑油，可大幅度提高耐磨性和极限PV值。为提高油的分散效5%油POM的耐磨性提高72PV值可达3.9MPam/纯POM为0.213?MPam/3~20倍。?五、?应用范围?〔1〕??POM于制造齿轮、轴承、滑轮、凸轮、皮带轮、螺栓、泵体、壳体、阀门、水龙头及管接头等。?〔2〕?汽车工业?利用其比强度高的优点，在交通工具中替代金属锌、铜及铝等，用作水箱阀门、散热器箱盖、风扇、把握杆、开关、齿轮外壳及轴承支架等?〔3〕?电子/电器?利用壳、开关手柄等，以及电视、录像机、计算机、机的配件，计时器零件，录音机磁带座等。?〔4〕?其他?其次代拉链材料，窗框、水箱、玩具及洗漱盆等。共聚甲醛与均聚甲醛的区分?聚甲醛学名聚氧化次甲基,英文名称Polyoxymethylenes,Polyacetal(简称POM),是分子主链中含有[-CH2-O-]链节的线性高分子化合物,为乳白色不透亮结晶性线性热塑性树脂.POM是一种没有侧基、高密度、高结晶的线性聚合物,具有优异的综合性能.它是继尼龙之后进展的优良树脂品种,分子构造规整和结晶性使其物理机械性能格外优异,有“金属塑料”之称.?POM按分子链中化学构造的不同可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种,均聚甲醛一般是由无水聚甲醛聚合而得,共聚甲醛是由三聚甲醛与少量二氧戊环的共聚产物.正是由于构造上的不同,导致均聚和共聚甲醛在各项性能下存在差异.两者主要区分是：均聚甲醛密度、结晶度较高,熔点HDT10℃,强度、耐蠕变性能和耐摩擦性能更优越,但热稳定性差,加工温度范围窄(约10℃),对酸硷的稳定性较低.,但热稳定性相对较好,5不简洁分解,加工温度范围宽(30~50℃),对酸硷稳定性较好.?一.注射成型加工特性与比照?物料的枯燥??POM吸水率不高,所以承受铝箔防潮袋包装的POM料原则上可以直接用于注射成型,但对外观要求高的制品,最好经枯燥后再进展成型.由于枯燥处理可提高制品的表面光泽度,削减模垢、气痕等不良现象消灭.而对开封并放置确定时间的POM料,会有确定的吸湿,所以必需经枯燥后再用于成型,否则会在注射成型中产生较多的模垢,或者因产生银纹而使制品的外观不良.对POM进展注射成型时,为了到达较好的制品外观和削减成型时的模垢,要求其原料的含水率不超过0.1%.较高的枯燥温度虽能使树脂烘干所需的时间大为缩短,但因过高的温度易使POM制品外表氧化变黄,所以最好承受较温存的枯燥条件.??均聚POM可承受的枯燥温度为80~90℃,枯燥时间为2~4h.共聚POM可承受枯燥温度为90~100℃,枯燥时间为2~4h.在枯燥上的区分是由于共聚甲醛的吸湿率低于均聚甲醛,且热稳定性要好,所以承受高温烘烤.?注塑温度??设定适当的注塑温度主要是为了保证POM在注射成型过程中既有良好的流淌性又不产生明显的热分解,以便在适当的注塑压力下顺当地布满型腔并获得具有良好外观及良好性能的制品.假设料筒温度设定过低,由于物料来不及充分熔融,不仅会消灭由于流淌性差,充模不满等外观方面的问题,而且也会影响其制品的力学性能.假设料筒温度过高,POM的热稳定性差,温度过高或时间过长,均会引起分解,致使制品性能下降,特别是温度超过250℃,分解速度会加快,并溢出猛烈刺激眼睛的甲醛气体,严峻时制品会产生气泡或变色.而且,由于POM属切敏性聚合物,熔体的流淌性在熔点以上对温度变化不明显,而对剪切速率较为敏感,因此,仅靠提高POM的温度来改善其流淌性的效果是有限的.在成型薄壁制品时,一般建议承受熔体流淌速率较高的POM品级.??均聚POM的熔融温度为175℃,由于既要考虑其熔融温度而设定较高的温度,又要尽可能防止其热分解而设定较窄的温度范围,190~200℃.??共聚POM的熔融温度为165℃,由于加工窗口相对较宽,因此,在注射成型时可将树脂温度设180~200℃.?注塑速度??无论对于均聚POM,还是共聚POM,当成型薄壁或者承受多型腔成型制品时,均应承受较快的注塑速度.?这是由于,注塑成型此类制件时,要求体系有很好的流淌性能.前面讲过,POM熔体属切敏性聚合物,要增加流淌性能,可通过增加注塑速度来实现；同时,在上述应用场合,POM结晶冷却速度会很快,制品很简洁产生外表缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等,为此也需要提高注塑速度.?而成型壁厚较大的制品时,则可以承受稍慢的注塑速度,防止由于注塑速度过快,使包裹在物料中的气体不能有效排出而产生孔洞.相对而言,均聚POM所设定的注塑速度要高于共聚POM.?注塑压力与时间??注塑压力分为注射压力和保压压力两个阶段,注射压力一般要比保压压力大(至少不低于).?对于POM来讲,注射压力大,流程长度越长,为保证制件布满,需要相对较高的注射压力.?而保压压力越大,POM制件的尺寸精度越高.POM的结晶度大、熔程窄,冷却硬化时往往会产生较大的体积收缩(可达2.8%),必需有足够的保压压力才能弥补尺寸缺陷.因此在POM的注射成型中,适当地增加保压压力可削减并消退POM制品消灭翘曲、缩坑、以及内部孔洞的现象.?注塑压力和时间对于均聚POM和共聚POM性能的影响程度有所不同,注塑压力与保压时间对均聚POM的力学性能影响较明显,而对共聚POM的性能影响相对较小.适当延长均聚POM的保压时间,可提高制品的断裂伸长率.?模具温度?适当的模具温度是获得具有良好性能的POM制品的重要条件之一.由于POM属结晶型聚合物,冷凝速度快,假设模具温度过低,,而且往往会在制品中留下较大的残留应力,致使制品使用过程中发生龟裂、变形,或者在较高的使用温度下发生后收缩等制品缺陷.为此,需提高模具温度来避开此类问题的消灭.?除对制品的外观影响外,模具温度对均聚POM和共聚POM的力学性能影响也较大,主要是由于随模具6温度的提高,POM的结晶更趋于完整,从而使其拉伸强度和冲击强度提高,而断裂伸长率下降.?但太高的模温会影响成型周期,而且由于结晶充分,收缩率会更高,会导致厚尺寸局部缩坑严重,所以需综合考虑模具温度设置.?一般状况下,可将模具温度设定在60~80℃.但假设要求制品有较高的外表光泽度时,甚至可将模具温度提高到110℃以上.但均聚POM由于结晶度更高,速度更快,模具温度设置可高于共聚POM10~15℃.?后处理工艺??由于POM制品易产生内应力,后收缩也较大,应进展后处理.后处理的条件一6mm时,100℃,0.?5~1.5hr6mm时,则后处理温120~130℃,4~6hr.?而均聚POM和共聚POM在后处理上稍有不同,由于结晶度导致的收缩率不同,共聚POM后处理时间一般要稍长些??二.挤出成型加工特性与差异??,使POM在挤出过程中的工艺把握较为困难,和注射成型相比,POM的挤出成型制品较少,主要用于生产简洁构造的板材和棒材等.?在此,主要介绍使用双螺杆挤出设备改性POM时挤出加工的工艺特点.?POM和共聚POM而言,在挤出造粒