PTA生产工艺技术

目前世界PTA生产厂家承受的技术虽有差异，但归纳起来，大致可分为以下两类：(1)PTA工艺此工艺承受催化氧化法将对二甲苯〔PX〕氧化成粗CTA精制成PTA。这种工艺在PTA生产中居主导地位，代表性的生产厂商有：英国石油B、杜邦Dupon、三井油化MP、道化学－因卡Dow-INC、三菱化学MC〕和因特奎萨Interquis〕将PX氧化成粗TA精制成聚合级T。此工艺路线的代表生产厂商有三菱化学MC、伊斯特曼Eastma、杜邦Dupon、东丽Tora〕等。生产力量约占PTA总产能的16所差异。即两种产品所含杂质总量相当，但杂质种类不一样PTA产品中所含PT酸较高200ppm左右CBA较低25ppm左右，而QT〔或EPTPTA－CBA〔250ppm左右PT酸较低25ppm以下。两种工艺路线的产品用途根本一样钴-锰-溴三元复合体系是PX所以目前该方面的始终进展降低氧化催化剂能耗的争辩PTA生产过程中所用TA加氢反响催化剂为Pd/C，目前争辩的主要问题是如何延长催化剂的使用寿命。工业化的精对苯二甲酸制备工艺很多展，对二甲苯高温氧化法成为制备精对苯二甲酸的最主要的生产工的公司主要有美国Amoco公司、英国ICI公司和日本三井油化公司，甲酸的工艺也取得了很大的进展。对二甲苯(PX)高温氧化法。对二甲苯高温氧化法由氧化、精制和关心系统组成。该工艺以对二甲苯为原料，经空气催化氧化、190-230℃，压力1.27-2.45MPa苯4-羟基苯甲醛(4-BCA)转化为可溶于水的甲基苯甲酸，然后除去。加氢精制反响和较高温度〔的条件下进展。对苯二甲酸加氢产物再经结晶分别和枯燥90以上。Amoco公司对高温氧化法工艺进展了1.45MPa。改进后每吨PTA的PX消耗量削减14kg。三井油化公司在Amoco高温氧化工艺的根底上，开发了三井Amoco工艺。该工艺提时母液循环比相应提高，催化剂可循环使用，削减了催化剂的用量。温存反响条件的对苯二甲酸工艺。高温氧化工艺需要高温、中比较成功的有三菱公司开发的QTA工艺，日本丸善公司开发的MTA工艺以及鲜京公司开发的SPTA工艺。MTA/进展加氢复原精制。这种工艺反响条件温存，但反响时间较长PX、催化剂和乙酸的消耗较高，并且产品中杂质对羧基甲醛的含量较高，产品只能用于制备纤维级聚酯。QTA工艺承受高活性催化剂进展对二甲苯氧化。催化剂以铈替代高温氧化工艺中的锰，同时附加镧催化荆，并承受了无机溴化物。但能耗降低，并且不需要加氢，产品可到达纤维级聚酯制备要求。鲜京公司开发的SPTA工艺是对Eastman工艺的反响温度和压力明显低于高温氧化工艺的条件。氧化反响承受钴锰催化剂，催化剂浓度较高22，高于高温氧化工艺。氧化反响混合物仅需经过离心分别，即可进入传统加氢精制，无须经过结晶、枯燥和储存，随着继精对苯二甲酸产品。当今PTA技术进展以降低投资、削减物耗能耗、提高产品质量、苯液相空气氧化法生产技术，在反响中产生的水分由回收系统除去，发除去未反响的二甲苯和水分进展高纯度化。一局部PTA装置将投入原料从PXPTA装置可以转换化。2023年8月，英国诺坦格姆大学的争辩集团与杜邦聚酯技术公司共同开发了由使用超临界水的对二甲苯生产对苯二甲酸的连续生产技术。另外ICI需的50能量。ICI还提出了一种集过滤和洗涤于一体的工艺，可省去洗涤设备，该设备为多室带式过滤机，可同时进展多段洗涤。对于干燥过程，ICI公司的一篇专利中表达了用带式过滤机中的水洗涤置换出相浆料。Amoco10年来，没有产生的PTA生产工艺技术，但原由工艺却有了大幅度的改进，主要表现在：氧化工艺参数优化，如大局部Amoco专利文献中，醋酸与PX比均承受2.3-3.5∶1ICI专利中，醋酸与PX比一般承受4∶11摩尔的PTA会同时生成2度的醋酸，可以削减反响器中的液相混合物中的水浓度的增加。ICI觉察氧化反响器中的液相混合物中的水浓度特别重要，氧化反响器的汽相比液相比液相对设备防腐性能要求高素是由于汽相中水组分含量高所造成的4-8的Amoco、ICI等氧化工艺参数均不完全一样，且各自认为自己的氧化参数最正确。目前生产PET的工艺技术中处于主导地位的是PTA法连续6釜向3釜、2釜流程演进，规模增大600-900t/2，生产本钱低40。PTA由对二甲苯在醋酸溶剂中进展液相氧化制取185-200℃，压力0.98-1.5MPa，在立式罐反响器内进展气液相鼓泡反响BP和杜邦公司拥有专有技术，PTA生产工艺(PX)甲酸(CTA)，然后，将CTA精制成PTA，亦称二步法。另一类是由PX只经氧化反响，就可制得PTA，亦称一步法。二步法与一步法的含量在25×10^-6以下，而一步法制得的PTA中，4-CBA含量为200×10^-6-300×10^-6。后者又称为中纯度对苯二甲酸(MTA)。EPTA工艺伊斯曼化学公司的EPTA工艺由粗对苯二甲酸(CTA)(EPTA)(对二甲苯、溶剂和催化剂)与压缩空气混合，连续进入在中温下操作的鼓泡塔式氧化反响CTA用来自溶剂回收系统的贫溶剂去除CTA中的杂质。CTA再在后氧化步骤中提纯为EPTA，大大削减对苯二甲酸中的主要杂质——4-羧基苯甲醛(4-CBA)-甲苯甲酸(p-TA)，EPTA从溶剂中分别和枯燥。悬浮固体作为CTA残渣分出和去除，在流化床燃烧炉中处国、150万t/a。鲁齐石油和化(UDC)将在浙(PTA)和聚酯的联合装置，50万t/aPTA装置将承受伊斯曼化学公司的EPTA技术。BP公司环保型工艺BP公司最近开发了环保型PTA生产工艺，3倍，固体废物削减一半，挥发性有机化合物(VOC)排放根本消退。该工艺应用于我国珠海和我国台湾的PTA70t/aPTA装置中。(Nottingham)大学与杜邦聚酯技术公热器中分解产生，在ScH2O中和400℃下，再用溴化锰进展催化，可90。与现有工艺相比，该反响路线在ScH2O中进展反响，由于超临界流体的极性低于液体水的极性，催化剂不会有太大的失活。扬子石化精对苯二甲酸成套技术我国由扬子石化“十条龙”攻关工程之一的扬子石化精对苯二甲酸(PTA)成套技术开发已取得较大进展，多项技术填补了PX氧化主要技术指标到达20世纪90TA精制技术经济指标和产品质量到达国际先进水平。转鼓式真空过滤机的国产化争辩、小流量高温高压高速离心泵争辩，填补了PTA精制生产中国产化转鼓式真空过滤机的空白PTA加氢精制过程反响争辩工程打通了装置4-CBA化独立开发了国内第一套连续式PTA加氢精制过程模拟装置，现已投入试验争辩。这些技术将在扬子石化一轮PTA装置改造中得以应用。CTP-28tPTACTP-Ⅱ3万倍，这说明该催化剂已到达2023年5月31日起在辽化2万t/t，通过细心3万了富氧氧化的PTA生产技术，通过在进料空气中参加纯氧，提高混合空气中的氧含量，从而到达提高PTA产量的目的。上海石化公司利PTA装置也试验40万t/aPTA扩产改造中，如用上富氧氧1.7MPB5型钯-碳催化剂MPB5型钯-碳是一种高技术含量、价格昂贵的催化剂，它主要用在PTA的精制生产中。一般状况下每吨催化剂的设计寿命为生产3tPTA，但和国外4t以上PTA/t的催化剂使用60左右。同时，每次更换催化