赛区工程学院梦-6-安全评价

第1 概 评价的目 评价依 .............................................................................有关文件和技术资 安全评估对象、范围和内 安全评估的对 安全评估范 安全评估内 安全评估原 项目评价报告编制过程及程 第2 工程概 企业概 生产工 厂区地理概况、用地面积和生产规 厂区地理概 气象条 用地面 生产规 厂址总平面布 主要生产设备设 公用工 供电系 供热系 给排 消防系 通风、空调调 职业安全卫生防 项目建设总投 第3 主要、有害因素辨识与分 、有害因素的定 物质、有害因素辨识依据说 物质、有害因素辨 本项目涉及的物 生产过程、有害因素分 其他、有害因素分 设备的、有害因 自然条件的、有害因 第4 评价方法确定和评价方法简 评价单元的划 评价单元划分原 评价单元划分结 第5 采用的安全评价方法及依 安全评价方法选择的依 安全评价方法的选 第6 定性、定量分析、有害程度的结 固有程度的分 化学品数量、浓度、状态、部位及其状况分 定量分析建设项目各个评价单元的固有程 风险程度的分析结 易燃易爆化学品泄 涉及具性的化学品泄漏后扩散速 可能的、火灾事故造成伤亡的范围分析结 第7 安全条件和安全生产条件的分析结 建设项目的安全条 厂区外部安全条 厂区外部条件分析小 重大安全距 当地自然条件对本项目的影 安全生产条件的分 建设项目选址及平面布置评 分析建设项目采用的安全设 化学品重大安全评 事故应急措 评估结论与建 从业劳动安全用品的配 安全防护检 自动化安全控制系统评 常规安全防护设施的评 作业场所职业危害防护设施评 重点的化学品评 事故案 第8 生产装置系统定性、定量分析评 生产工艺及设备单元分 生产工艺与设备单元预先性分析表 工艺技术方案安全检查 化工工艺安全检查 储罐单元安全分 储罐区安全检查 辅助生产单 安全管理单 第9 重大辨 化学品重大辨 辨识依 重大安全检查 辨识结 第10 安全对策措施与建 总 总图及平面布置方面的对策建 工艺及设备方面的对策措 自控方面的对策措 消防方面的对策措 职业卫生方面的对策措 管理方面的对策措 安全评价报告附 附件1：各物质的MSDS信 附件2：选用的安全评价方法简 附件2.1综合评价 附件2.2重大事故模拟分析 附件2.3道化学火灾、指数评价 附件2.4安全检查表 附件2.5度评 附件2.6预先性分析 附件2.7作业条件的性评价方 附件3：定性、定量分析、有害程度的过 附件3.1、有害因素辨 附件3.2风险程度的分 附件3.3道化学（DOW）火灾指数评 附件4安全评价依据的国家现行有关安全生产和部门规章及标准 附件4.1主要、规章和规范性文 附件4.2主要和行业标 评价的目

第1安全生产法（2002年11月1日起施行、令第344号《化学评价国家法律《中民职业病防治法（令第60号，2002年5月1日施行行政及文《化学品安全管理条例（令第344，2002年3月15日起施行《化学品管理条例》（令第190号《易制毒化学品管理条例（令第445号，2005年11月1日起施行部委及行业规章、规定《关于规范重大监督与管理工作（安监总协调字[2005]125号；《生产经营单位安全培训规定》（安监第3《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监令第1号，2005年《产业结构调整指 （《化学品》（国家安全生产监督管理局，2003年第1号《剧毒化学 （2003年版）(国家安全生产监督管理局，2003第2号 》（2003年版（卫法监发[2003]142号《各类化学品》（中民化学工业部令（第11号《厂内机动车辆安全管理规定》（劳部发[1995]161号，199547日地方性及文《省安全生产条例》（2004年8月1日实施《省职业病防治条例》（1999年1月1日实施《省特种设备安全监察条例》（2003年6月1日实施《省消防条例》（2011年1月1日实施《省重大监督管理办法》（2008年1月1日实施1-11-1名标准《安全评价通则》AQ8001-《建筑设计防火规范》GB50016-《储罐区防火堤设计规范GB50351-《工业企业设计卫生标准GBZ1-《工业企业总平面设计规范》GB50187-《建筑抗震设计规范》GB50011-《建筑物防雷设计规范》GB50057-《《化工企业静电接地设计规范》和火灾环境电力装置设计规范HGJ28-GB50058-《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GBl7914-《工作场所有害因素职业接触限值《工作场所职业害标识GBZ2-GBZ158-《职业性接触毒物危害程度分级》《重大辨识》GB5044-GB18218-《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-《安全标志》GB2894-《安全色》GB2893-《低压配电设计规范》GB50054-AQ/T9002-JT/T3145-JT/T3145-、装卸作业规程》货《洛阳总厂年产30万吨乙二醇项目》（本项目小组编制《洛阳产业集聚区发展规划报告书》（洛阳产业集聚区管理编制。安全评估对象、范围和内等品乙二醇5万吨）4.4万吨碳酸二甲酯的主体及相应的公用工程和辅助设30万吨乙二4.4万吨碳酸二甲酯项目生产过程和（含生产过程；化氮、一氧化碳、草酸二甲酯、碳酸二甲酯、硝酸、二氧化氮、、丁二醇等；汽车装车设施；提升设施；站；循环水场；污水处理场；与本项目相配套的水、电、汽、气、消防、自控等公用工程系统原辅材料、产品、副产品等的设施厂内各功能区间及其与周边环境等的防护距安全生产管理有害因素进行描述，对是否构成重大进行判别；列出重大的基本特征，说明其周边环境及清净下水等情况对重大现场进行检查，对安全现状进行评估，查找隐患和存在问题针对发现的问题，以标准为依据提出建议综合重大安全现状评估情况，提出评估结论安全管理体系及、安全管理制度、安全管理设施等采用国内外可靠、先进、适用的评价方法和技术，确保评价质量，并突出从实际出发，提出合理可行的安全对策措施及建议本评价是根据企业提供的相关资料进行评价的。涉及单位名称、、单位地址、、种类及基本特征、应急救援预案等基本信息内容变更的，应及时上报有关安监部门。对信息变更后涉及到重大等级对新构成的重大，重大所属单位应及时申报、登记、建档。各级安全生产监督管理部门应督促新构成的重大单位及时申报、登记、对已关停或技术改造后不构成重大的，应经过安全评估确认后，向当安全设施竣工验收评价的工作经过和程序一般包括:1-1安全评价基本流程企业

第2本项目是为洛阳年处理9.8亿立方米乙炔尾气制乙二醇项目设计一座分厂，位于洛阳产业集聚区，占地面积106621.92m2，总投资103571.20255万吨，NO气体回到混合罐作为酯化工段的原料，塔底CO气体回到气体混合器。气液乙二醇粗产品与NaOH溶液混合均匀后送入皂化反应器中，反应结束后通酸甲酯、草酸二甲酯、乙二醇、丙二醇、丁二醇等组分。其中1,2-丁二醇的沸点成本过高，因此本工艺采用模拟移动床吸附装置来分离乙二醇和1,2-丁二醇。洛阳市吉利区位于九朝古都洛阳北30公里北岸，毗邻小浪底水利厂）6.580活用水和工业用水2.6万吨开通了万门程控，城市普及率达50%，路电网，有7.5万千瓦的热电厂一座，投资800万元的城市电网改造项目正在进行，区（不含洛阳总厂）国内生产总值达到9亿元，财政收入达到8300万元，南省前列，约占洛阳市1%的人口，在不到100平方公里的土地上，创造了全市约10%的国内生产总值和12%的地方财政收入。吨涤纶长丝，填补了省聚酯工业的空白，为工业发展提供可供选择的配500图2-1洛阳集聚区地理位图2-2洛阳市吉利区土地利用总体规划图最低温度-18.3℃，年平均降水量546.2mm，最大降水量为546.2mm651.9mm78度7级设防。最热月（7月）平均气温：31.6℃最（1月）平均气温：6.2℃七、八月份297.1mm。2-1厂区用地指标一览表序指标名称面积/12345678304.4万吨的生产线及配套的公用2-2序产品名称单数备1万吨/2万吨/53万吨/4吨/12米，作为主要的物流主要生产设备设2-3厂区平面布置图公用本项目电量约2806.60万千瓦时/年，电源由洛阳在园区的110KV变电112座，3.51座，22万伏变电站2座，这些都将为提供充足的电力供应。0.3MPa，并将利用厂区水压直接供水。生活饮用水由内提供桶装纯净水。经道集排室检井排水内集过栅排室油池。生活污水取最大用水量的85－95%估算，从而进行管道的铺设。本厂中均通道至业区处集经池理然排厂排浓缩废液可废水炉。本工程考虑到自身设备对循环冷却水系统的要求，采用的专利号为CN102173469A的一种全新的循环冷却水系统。在补水装置与冷却水循环装置间在室外的道路旁适当位置设置平箅式雨水口收集道路、人行道及屋面雨水本工程范围内的雨水管设一根排出管，排入园区雨水管道雨水管采用承插式钢筋混凝土管，橡胶圈接口，并设混凝土基础雨水口、雨水检查井均采用砖砌筑机械通风是在自然通风不能满足的条件下设置的通风方式，设置在公用工种式结对车进通换。区内自通系与有全进除电地施由原而产都甲物，此系20m20m20m以外。事故通风机应分别在室内、外便于操作的地工工业的发展，的设计采用先进、合理、可靠的生产工艺，严格执行国家及2-3总投资估算表估算价值/万元序工程或费用名设备购置费安装工程费建筑工程费其他费合—1泵3固定资产费用小计250无形资产费用小计3费递延资产费用小计40预备费小计建设期投资合三工程总投资 、有害因素的定布及可能产生的、危害方式和途径。质和能量、有害物质失去控制是产生的根本原因。物质、有害因素辨识依据说 化学品性分类依据《化学品》（2002版 油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 化学品危害程度分级依据《职业性接触毒物危害程度分级》化学品接触限值依据《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素GBZ2.1-化学品重大辨识、分级的依据《化学品重大辨识》理令第40号 》（2002年版、《剧毒化学品 》（2003年版）易制毒物品的分类依据《易制毒化学品管理条例》令第445化学品的分类辨识依据《化学品管理条例》令第190重点的化学品辨识依据《首批重点的化学品》安监险化学品》安监总管三〔2013〕12号易制爆化学品辨识依据《易制爆化学品》（2011年版、有害因素分类依产过程和有害因素分类与代码》GB/T13816-2009的规定，将和有害因4大类，13中类；另依据“参照事故类别进行分类”即《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986，将事故类别分为20种。、有害特性是整个生产过程有害性的基础。燃液体，CO与氢气属于易燃气体。其主要性是火灾、、及腐蚀。现就这些化学品物料理化特性及特性见表3-1，其物化性质及序号2根据《化学品》（2015版3根据《剧毒化学品》（2012年版56根据《高毒物品》（2003版7、8、9分子根据《高毒物品（2003版有2002；MA容许浓度。PC-TWA为工作场所空气中物质时间平均容许浓度。PC-S为工作场所空气中物质短时间接触容许浓度。序号12根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014序号13根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008序号14根据《压力容器中化学介质毒性危害 程度分类》（HG20660-2009序号15根据《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230-201014表3-1物料的理化性质和特性一览序号123456789PC-PC-%液化烃、可燃液体的火灾危险性级易危剧监毒控制毒高毒规化化化物品品品号学学学品品品品 // 是中是 /// /// /// 甲///辅料 /// 戊///生产过程、有害因素分电气火花、冲击摩擦热等火源的情况下，有可能发生火灾甚至。求，均有可能产生电器火花而电气火灾和电气事故。安装漏电保护设施或损坏、检修作业安全距离不够、停送点等原因，触由于该企业产品、原料主要靠公路，如道路状况差、注意力不集中、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件，都有可能发生车辆事故，造成伤亡。其他、有害因素分在防雷、防静电等方面措施未，也会受到雷击、静电危害，火灾根据资料，所在地区地处黄江边，如发生水灾、、风灾等，在这些方面如果缺乏防范措施，也会由于自然的来临，对设备、设施的破坏而细则(试行)》安监总危化〔2007〕255《化学品建设项目安全评价细则(试行)》安监总危化〔2007〕255号4.1.1管的化学品评价；可能发生的化学品事故及、对策。(试行)》安监总危化〔2007〕255号的有关要求选择安全评价的方法《安全评价导则》AQ8003-20074.4中提到：符合性评事故发生的可能性及其严重程度的《化学品建设项目安全评价细则(试行)》安监总危化〔2007〕255号7.4.2规定了安全评价方法的选择：对建设项目安全设施竣工验收的安全评5.15-1评价方法的选择序单评价方法123456789的 预固有程度的分 本项目涉及的很多原辅材料及产品都具有性，化学品数量、浓度表6-1化学品数量、浓度、状态、部位及其状况一览工名状操作度操作压力数规格度123氧420520620总质量×燃烧热，具体结果见表6-2。本项目还涉及较多的性化学品，通过当量法计算，定量分析其固有的程度。当量法是把蒸气云的破坏作用转化成的破坏作用，从而把蒸气云的量转化成当量。计算公式如下： Q—的热，一般取系数1.8。计算结果见表6-2。表6-2可燃、性化学品的热量及相当于 ）的当 序名吨—1-2二1-化学品泄漏后发生主要为化学性，其需要以下条件存在可燃性气体空间内形成性混合物，其浓度在该气体的极限范围内有点火源，其能量必须大于性混合物的最小点火能量 可能在当班或下班几小时内，最多1-2天内发生，多数是因为生产事故或工安操作程引的慢性指时内低浓毒不进人，渐起病。性绝部是蓄性物引的往在事该物业月数或长间才现状；毒是于性慢性甲醇储罐泄漏形成池火灾造成伤亡的范围分受甲醇火灾影响，在0-43.3m区域范围内，损失的热辐射通量甲醇储罐泄漏蒸气云造成伤亡的范（具体评价过程详见环境风险评估源文件中的事故模 表7-1工程与周边环境的防火间距序周边环境实际距离GB50160求距离是否满足要求12线34（中心线无5线（中心线6无7变配电站（墙无8无1.59（中心线9（中心线无表7-2工程外部安全条件安全检查表序号检查内容依实际情况结1SH3047-3.1.52GB50187-3.0.13择GB50187-3.0.24GB50187-3.0.35址，应位于城镇、相邻工业企GB50187-2012 第3.0.7条6GB50187-3.0.67 第3.0.12条8GB50187-3.0.14较好，符合地本烈度7度，区9GB50160-4.1.6GB50160-4.1.9 表7-3重大与8类场所、区域的距离情况序检查项 实际情号检查结论12距约离2.3km345678从表7-3可以看出本项目（化学品重大）与8类场所、区域的距气温为14.2℃，最高气温41.2℃，最低气温-8.8℃。项目已充分注意有关本项目所处地域多年最高气温41.2℃，超过本项目许多物料的闪点，易雷电易引起本项目生产过程中的火灾、事故。本项目自动化程度较高，统（DistributionControlSystem-DCS）完成。防雷设计不当，雷电还有可能造成自动化系统的失效，因而防雷设施的可靠性是本项目安全生产的重要因一。风，施，导致停产、物料泄漏，并其他二次事故，为此企业制定了《防雷、防台、是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，尤其对建筑物的破坏作用较起可燃、介质泄漏。但是，一般情况下出现的几率较小。本项目所在地基本烈度为Ⅵ度，本项目设防烈度为Ⅶ度。为防止造成的危害，本项目在建筑、结构设计中，严格遵守《建筑抗震设计规范》7-4平面布置安全检查表序检查内 依一、厂址选择实际情况结业布局和当地城镇总体规划及土地利用总体规GB50489-3.1.1求GB50489-3.1.2GB50489-3.1.3GB50489-3.1.4GB50489-3.1.5GB50489-3.1.6GB50489-3.1.7GB50489-3.1.8GB50489-3.1.9GB50489-3.1.10事故状态泄漏、有GB50489-3.1.11GB12348规定的工厂，不GB50489-3.1.121断层和设防烈度2段3重要矿床分布地段及4国家或地方规定的风GB50489-3.1.13GB50160-20084.1.9GB50160-4.1.9业及油库的防火间距不应小于GB50160-20084.1.10GB50160-4.1.10HG20571-2.1.5二、总体规划GB50160-4.2.2位GB50160-4.3.16m路面内缘12m，路面上GB50160-4.3.46m，度不小于5m三、总平面布SH/T3053-8.1距GB50160-5.2.1GB50160-5.2.4GB50160-5.2.11区GB50160-5.2.10于6mGB50160-5.2.12端GB50160-5.2.15缘GB50160-A类设5.2.17A类设GB50160-5.2.16AGB50160-5.2.13BBA类侧7-5安全设施分类表序分 安全设号压力、温度、液位、流量、组份等 预设备安全防 事1故

控泄压和止逆2

施施减少与 消处除3事故施影响施 重大的基本情重大辨识、分级的符合性分序检序检查项目及内容情况说明检查果1化学品单位应当按照《化学品重213安全管理措施、安全技术和措南省化学品生产企业安全生产证实施细则（试行》，具体见表7-6。表7-6重大安全管理措施检查456/依据《化学品重大安全通用技术规范》AQ3035-2010、《化学品大的安全技术和措施进行检查，详见表7-7：表7-7重大安全技术及措施检查情况序 检查项目及内依情况说 检查结1AQ3035-2AQ3035-3AQ3035-4AQ3035-5AQ3035-67896789AQ3035-AQ3035-；AQ3035-AQ3035-AQ3035-AQ3035-b)应实现多级权限管理。建立各c)应提供设置功能。操作员AQ3035-c所述的管理功能无稳定运行期间，重要监测点实时数据应保存7d以上否则AQ3035-验时间不小于7d。测试期间，系统性AQ3035-对于罐区明火和可燃、气体的测仪，应根据监测范围、监测AQ3036-装置的通讯、延迟执行功能。必AQ3036-物料进行区域的划分，并选择相AQ3036-AQ3036-对于介质属于GB50160规范中甲AQ3036-50160AQ3036-17681AQ3036-确大型（5000m3以上）统400m3以上 化学品压力储罐AQ3036-可燃气体和（或的AQ3036-火堤内每隔20m-30m设置一台可燃气体仪，且监测器与储罐的AQ3036-15m10mAQ3036-的场所，每隔15m设置一台监测之间的距离不宜大于7.5m；器的距离不宜大于10m。若不便AQ3036-AQ3036-AQ3036-AQ3036-SH3097AQ3036-AQ3036-AQ3036-AQ3036-详见报告7.3.1章节事故及应急管理评价通过对洛阳化学品重大的评估，得出如下评估结论化学品重大。根据《化学品重大监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理令第40号，洛阳整个厂区构成一级化学品重大。甲醇储罐泄漏形成池火灾只会对厂区内的设备设施、造成影响，不会对厂区内的设备设施、造成影响，不会对周边企业、环境、敏感点造成影完成后，该企业化学品重大能够符和国家有关重大方面的、标准、规章、规范的要求。定期对重大检测设备进行检查，保证其切实可用定期对甲乙类区域电气进行防爆性能检测，使其符合要求该公司目前涉及的主要岗位为易燃易爆场所作业、吸入性气相毒物业、沾染性毒物作业等。根据《劳动防护用品选用规则》GB/T11651-2008的要易燃易爆作业吸入性气相毒物作业沾染性毒物作业化学品防护服；建议使用的防护用品为防尘、劳动护肤剂；材。通过比对，能够符合《劳动防护用品选用规则》GB/T11651-2008450L/s6水泵加压到0.8-1.2MPa供厂区消防用水。4台（31备620m3/h，扬程40m110kW2台（11备15L/s80m，电22kW。212000m3消防水储罐。消防电源为站本项目建有2座站，储运消防站设在甲醇罐区和乙二醇罐区附近，乙二醇中间罐区发生火灾时提供。罐壁高于17米或储罐容量大于等于5000m3的非保温储罐设置固定式水喷淋16DN200杠杆式雨淋阀48套。装置内设置公称直径150mm地上式消火栓，间距不大于60m。在火灾性比较大的框架和设备群附近设置了固定式消防水予以保护，距保护对象不小于15m。乙二醇装置还另设有2台电动消防水。在装置内加热炉区、管廊下泵装置内高于15m的甲、乙类设备框架平台沿梯子敷设半固定式消防给水竖管，火灾与通在有可能出现可燃气体泄漏的部位设置有可燃气体仪，远传至操作室DCS操作站，操作应该根据DCS显示确定可燃气体泄漏区域，并做出火灾系统设有防爆声光驱动模块，以保证当探测器、手动按钮和信号输入模块等动作时，所有声光其将立即自动启动。此外火警系统还与其他7-8消防安全设施检查表检 检查项目及内 依备 果12GB50160-GB50160-符合345压力宜为0.7-1.2Mpa。GB50160-GB50160-符合GB50160-符合6GB50160-7小于30m的油泵房附近等宜设消防软管GB50160-8GB50160-9 GB50160- GB50160- GB50160- GB50160-符合GB50160-2008中8.11.3规定 求 GB50160- GB50160- 动系根据《国家安全关于首批重点的化工工艺的通险化工工艺和调整首批重点化工工艺中部分典型工艺》安监本项目酯化反应阶段，硝化反应列入《国家安全关于第二批重点化工工艺和调整首批重点化工工艺中部分典型工醇制烯烃，是第二批重点化工工艺，所以需要按照安监总管三本项目加氢反应阶段列入《国家安全关于首批重点化工工艺》安监总管三〔2009〕116号，属于首批重点的危险化工工艺，所以需要按照安监总管三〔2009〕116号的要求安装自动化安采用度评价法对本项目涉及的工艺进行评价，以确定是否需要安装自动表7-9度评价取值分项10分5分2分0分物2A及液态1、乙B、丙A、B类可燃液体；容气体1000立方液体＜10温100MPa特别剧烈的放热反应操作；20MPa-1MPa-下1MPa无操压操注：①指原材料、或产品中程度最大的物质②见“GB50160-2008”中可燃物质的火灾性分类表③见“HG20660-2000”中表1、表2、表选择上述规定；无化学反应的精制和装置降一级评价。表7-10程度分级分1-程等I根据安监总管三〔2009〕116号、安监总管三〔2013〕3号的相关要求对本7-11所示： 7-11重点的化工工艺（硝化工艺）安全控制检查重单反应器序号—(E1203)的净化水流量组成串1温度；压降；H2/CO比；NO/醇比；H2、H2S、二二当输出信号为0-50%时，TV1103B开，TV1103A关；当输出信号为50-100%时，TV1103B关，TV1103A开。1H2/CO比例控制与联锁；NO/O2三1三1外取热蒸汽包液位、H2/CO表7-12重点的化工工艺（加氢工艺）安全控制检查重单 加氢反应器—1SHU反应器氢炔比控制系统：C4量FC-3220比例控制和比值报二1高液位切断联锁；1段SHU反应器进料切断联锁；1段SHU反应段SHU反应器再生期间超温联联锁；1段SHU反应器分离罐联锁；SHU反应器再生气电加热器停车联锁；2段SHU反应器在正三1高液位切断联锁；1SHU反应器进料切断联锁；1SHU反应段SHU反应器再生期间超温联检查项目及内依果备1HG20571-联锁；1SHU反应器分离罐联停车联锁；2SHU反应器在正7-13表7-13常规安全防护设施检查表施HG20571-HG20571-备HG20571-HG20571-HG20571-分HG20571-符合2GB50160-2008有关规定，设置消防车通道和消防水设施，并根据GB5GB50140-符合HG20571-符防雷措合施到位事故通用导则》GB12518以及《化工企业静电接地设计技术规程》HGJ28的规HG20571-符合位HG20571-符合位HG20571-符接地符合合要求HG20571-符合34

范》GBJ65防机 GB4053.2、GB4053.3的规定。

HG20571-HG20571-HG20571-HG20571-HG20571-

符合符合符合符合附属设符合栏HG20571-5HG20571-HG20571-DCSHG20571-不HG20571-符合GB/T12801-符合毒、放射性物品，药品、刀DB33/T768.2-符合防6HG20571-符合求，并HG20571-符配有护 HG20571-符合GB/T12801-符分区布 7HG20571-符采光较 HG20571-符有事故 8HG20571-符DCS合9HG20571-符沫、物合料等管范HG20571-符合求HG20571-符合标GB/T12801-符合在易发生事和不观察到的地GB/T12801-符合符合安全周DCS在重点位置设置气体泄漏检测仪，同时为员工提供了便携式厂区醒目处设置了风向标，便于发生事故时确定方向用品，以便在事故时进行自救和互救，防止因物质泄漏而引起。效电机，使噪声控制在85dB以下；对大型压缩机、风机等采用减振措施，大型电机均加隔音加热炉采用低噪声燃烧器，强制通风的密闭风道采用保温隔音材料业企业厂界噪声标准》GB12348-2008的要求。的化学品》安监总管三〔2011〕95号规定的重点的危检查表进行检查，详见下表7-14。表7-14重 化学品（氢）安全检重化学品氢检查结果—1操作必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟符 力2 符合传记录 符合

5

二

符严格遵守安合全操作规程不涉及

小于8m，与空调装置、空符合 漏时，不得继续使用。阀门损坏时，严禁在瓶内有压力合0.5MPa于阴凉、通风的易符 库房。远离

3触1%（体积于8m；与空调装置、空气距不应小于10m。合符氢输卡车要有导静电拖线；槽符2只以上干粉或合表7-15重 化学品（甲醇）安全检查重重化学品甲序—12（半面罩345二1 理罐内作业证。入罐作业洗、置换的规定。做料不入；没有监护不进入；没易燃易爆、内作业条件，气体浓度低氧。焊工离开作业罐时生产设备的污水及生产车

存库房或储罐内，远离火种、热 安源。库房温度不宜超过37℃，

3全车辆应有货物定位装置。机批准，车辆不得进甲醇装于的槽车(船)内输，槽车(船)应定期清理；用时车辆应配备2只以上干事故经过：某北方炼油厂催化重整装置于1965年建成，原设计能力为100kt/a。此后，经过两次大的技术改造。2002年l0月，在原有两台循环氢压缩重整、120kt/a抽提装置联合组成。2007年6月12日2时33分，催化重整装置当班压缩机操作工听到运行的循环氢压缩机J-203声音异常，立即汇报当班班长。班长带领操作工赶到氢压机厂房，确认声音异常后，决定立即切换备用压缩机J-202。同时，到隔音室联系钳工。操作工关闭J-202放空阀后，去一楼检查冷却水系统，另1人在班长指挥下打开J-202 阀门。稍后，J-203附近出现异常声音，班长决定将J-202阀门关闭。此时，异常声音突然增大，J-203南侧入口缓冲罐附近发生泄漏。班长现场已经极其，无法进行机组切换，马上组织现场跑步回到操作室，对装置进行紧急停工处理。2时39分，氢压机高后，J-202系统内的空气窜入正在运行J-203南侧人口缓冲罐内，在罐内发39分人口法兰垫片呲开，致使大量氢气外泄，l9秒后达到极限发生。事故经过：2001年2月27日16时45分，江苏省盐城市某化肥厂车间 炸，在面积约千余平方米的中心区，车间近10m高的厂房被炸成一片人，另有2人因伤势过重抢救无效，26人受伤。火源，那么，点火源从何而来，对氢事故的原因进行剖析：1)混合气体的形成。管道破裂后，氢气大量泄漏，立即形成易燃易爆混合气体，并迅速扩散。氢气在空气中极限是4%-74.1%，当氢气浓度达氢气的引燃温度是560℃，氢泄漏时遇到设备管道等560℃以上的物体外表面就一枚订书钉从1m高处落下时的能量。电线绝缘不良、接头不实、不防塑料地板、树脂砖或大理石等高电阻的地板上时，静电压高达5-15kV。尼龙衣服从毛衣外面脱下时，可带10kV以上的静电，穿尼龙羊毛混纺服再坐到人造革面的椅子上，当站起时就会产生近万伏的电压。穿脱化纤服装时所CU2=0.4mJ0.019mJ高出很多倍，这个能量足以氢气（人能感觉到的最小火花能量约为1mJ。大压力的20倍，对建筑物能在同一初始条件下瞬间性摧毁，具有特别大的4962-1985及《氢气站设计规范》GB50177-2005和相关设计标准。（2）切严禁明火。进入该区域应穿防静电服或纯棉工作服；在该区域内严禁使用手国德克萨斯州炼油厂的碳氢化合物车间发生了火灾和一系列事故，15名工的受害者，同时，这起事故还导致了严重的经济损失，这是过去20作业场所最严重的之一。实行流程安全、操作执行程序、系统的降低风险优先权等。没有从BP其他事故归咎于对辨识不足，对站点流程安全的理解知之甚少——这些导致了人们承着对于问题没有及时的早期警报系统。而且缺乏独立的，无法通过组织彻底事故经过：年月日时分，某工厂乙二醇装置发生一起停工压缩机油箱低液位即到压缩机房检查。9时30分，班长又发现排水沟有油，因机房与防爆墙间在仍有上升趋势。班长再减氧量。10时40分，反应器出口温度下降1℃，而内的催化剂被酸性油污染，而失去了活性。时停车查找，有可能发生系统事故。物物下表8-1为酯化、加氢生产过程预先性分析表表8-1酯化、加氢生产过程预先性分析等级及等级及防系预 性分措危 事故后故件果等级运行泄漏：1兰等泄破裂或损泵、转动料蒸 易燃易 设备等浓度 火灾 东密封 炸易爆物失道、流量料泄漏3到5、6、加7、运阻火器8、转燃烧9、泵、、、、、、、漏或人为用不故未戴Ⅲ罐区适当位置安装气体浓度测5、坚持巡回具选型不造成的破裂泄触绝缘保护理体持金属物体触及带Ⅲ缘体12伏电气设护3.电工或非电工违章操用不Ⅲ1作佩戴漏：1当可能存在火灾、、窒息、触电高温灼伤等有害因素。等级见上8-1。 的化工工艺 》（安监总管三〔2009〕116号）首批颁布的安监116的要求。气乙二醇装置是属于《国家安全关于第二批重点的化工工艺 家安监3的要求。表8-2工艺技术方案安全检查序检查内容依实际情况结12FCSSIS3GB12801-5.3.1装统4SH3047-5.13.95在GB50160-6统化工企业要按照《首批重点 工工艺》、管的化工 重点的工和高度化

5.5.1GB50160-5.5.7【2013】3

的工工艺的 下表8-3为化工工艺安全检查表表8-3化工工艺安全检查序内依检查情况检查果1、加氢工艺安全控制的基本要1116符合要的联锁1段SHU反应器正常运SHU反应器再生期间超温联锁；2段SHU反应器在正常运段SHU反应器再生2符合，SHU进料缓冲段SHU反应器进料345加装安全阀 片等6 782、硝化工艺安全控制的基本要1116234统567储罐单元安全分8-4储罐区安全检查表检查内容检查依据检查实际情况果14.2.31<3000m324.2.32之间的间距大于2米。34.2.1合44.2.5253.3.7合61.0－2.2m之间，防4.2.5474.2.8距离14米（建规要求。8符合5.2.18条5.2.22条9辅助生产9表8-5辅助生产单元安全检查序检查内容依结13.2 的金属体。非导体设备、管道、储罐等 置个人防静电防护用品。重点防火、防爆作业区的处，应有导除静电

第3.3条

22100mm的金属管道， 、规章的规定和的要求。质量（数量），应当与所包装的化学输和

第3.3条第3.4条

用。重复使用的化学品的包装物、记录；检查记录应当至少保2栓部门应当对化学品的包装物、容 仓库场地或室（以下统称仓库）内，方式、方法与数量必须符合，并由专人管理。化学剧毒化学品以及数量构成重大源的其他化学品必须在仓库内度。单位应当将剧毒化学品以及数量构成重大的其他 化学 仓库，应符化学 仓库 化工品设计应根据化学品的性质、危害程度和量，设置专业仓库、罐区、场（所物品火灾特征，确定方式、

第3.5条

3 3化学灾性分类，性质相抵触或消防要求不同的化学品，应分开。等化学品，应采用

化 工具根据化学物品特性和方式正确选择

第3.5条《安全生产法 符合要 第5.1条4第5.2条 《石油化工企业职业安全卫生设有8.38.48.5 安全管理8-68-6序检查内容依结1 产的法律加强安全生产管理，国安全生产法第 （织制定并实施本单位的生产安全事劳247号文253包装、倒换、转换、装卸、运载以6.145量构成重大

的其 化品的数量、地点以及管理

特种作 经安全技术培训后，必《特种作须进行考核，经考核合格取得操作证安全技术考核管者，方准独立作业

《特种作业安全技术考核管理规则》第5.4.1

要保持相对稳定。移地《特种作工作时经所到地区的发证部门审核安全技术考核管同意，可继续从事原作业 理规则》第7

从

19、20、21

生产经营单位应当对从业进的安全生产规章制度和安全操作规 严格执行本单位的安全生产规员如实告知作业场所和工作岗位存6符合或者行业标准的劳动78789 报设区的市人民负责化学物品的生产、经营、单位应当指定的应急救援。物品的生产、经营、单位应

当地消防队较远的大型GB18218-的特性、生产场所重大按4.2.1第9章重大辨 化学品重大辨根据《化学品重大辨识》GB18218-2009，对整个厂进行化学品重大辨识，以下是化学品重大辨识过程中几个 缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所；单元内存在的物质为多品种时，根据《化学品重大辨识》GB18218-2009中规定，采取以下的计算式来判断是否属于化学品重大∑（qi/Qi）=q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≥1则为化学品重大，反之其中q1，q2…qn——每种物实际存在量Q1，Q2…Qn——与各种物质相对应的临界量(t)局令第40号，对整个厂区进行化学品重大分级，以下是化学品险源辨识》GB18218R作R qnR

Q

n Q

nq1，q2，…，qn—每种化学品实际存在（）量（单位：吨；Q1，Q2，…，Qn—与各化学品相对应的临界量（单位：吨；β1，β2，…，βn—与各9-1校正系数β取值表化学品类毒性气体品易燃气体其他类化学β21气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。校正系数α值，见表9-2：9-2校正系数α取值表厂外可能数 100人以50人-9930人-491-290序号序号内依检查情况检查果1140重大备表9-3化学品重大级别和R值的对应关化学品重大级 R一二三四根据《化学品重大辩识》GBl8218-2009、《化学品重大监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理令第40号的规定，3.1.12.2进行辨识、分级。表9-4重大安全检查表（一于1240SIS、ESD控制系SIS、ESD控制系4034405（SIS40SIS6中4074084040符合，有40台便备、28套空气呼吸器、4套重型化学防护服、10套940学防护服、10套40体蒸气的重大，还应40AQ3035-无无库区和生产场所AQ3035-室AQ3035- AQ3035-基铝有符AQ3035-区AQ3035- 重 罐区火 装快 的场所，应按要求置火 按钮，控制室、作室应设置声光 AQ3036要求：1.储罐运行参数的与重要运行参数的联锁；2.气体或气体监测漏控制设备的设置；3.

AQ3036-AQ3036-AQ3036-

SIS、ESD控制系 表9-5重大安全检查表（二序号内依检查情况检查果1〔2011〕号2〔2011〕号符合，煤质烯烃设计单位为洛阳石油化工工程公司、大连化物所，甲级；3〔2011〕号符合，采用DCSSISESD控制系45《化学品重大辩识》GBl8218-2009的规定，洛阳整个厂区涉及到的化学品的临界量及实际量见表9-6所示：表9-6化学品重大辨识（GB18218-化是否序类临界（T）/实际（t）/1氢5是21是3否4质否根据以上辨识结构可知：Σ𝑞𝑖/𝑄𝑖>1，装置已构成重大，应按有关法规要求对其进行和管理；（192.7t临界量（50t）0.396.4t，是临界量（5t）1.28所以洛阳这个厂区构成化学品重大局令第40号，校正系数β的取值见表9-7：9-7校正系数β取值表序物质名称辨识依据β1123241根据项目所在地周围敏感点情况，洛阳所在地厂区边界向外扩展500米

qnR1

2

nQ n0.5（1

0.391.51.2821.101所以洛 总

第10 安全对策措施与建“安全第一，预防为主”是我国安全生产的基本方针，预防、是实现劳在的、有害因素的种类和程度进行推断分析和评价，得出评价结论。本分厂生产装置生产过程中涉及到CO、H2混合气、甲醇、碳酸二甲酯等品的、输送及使用。工艺过程中火灾甚至成为主要；其他还存在着装置选址符合当地城市（镇）道路的管理应满足《建筑设计防火规范》（GBJ16-97，2001修）的工艺及设备方面的对策措严格执行生产装置各岗位工艺安全措施和安全操作规程，不断加强生产装置设备的管理，对压力容器等特种设备应“三证”齐全。做到①压力容器等特种设备必须建立其技术及其相关的安全操作规程和安全管理制度。从事特种设备操作的应进行考核、持证上岗。送人RCO（蓄热式转轮催化燃烧设备）装置然燃烧达标后排放。过低时能够提醒操作进行操作。60℃且可能接触人的设备与管线均设防烫保温层或防烫保护设施，以保护操作的安全。根据“管生产必须管安全“的原则，企业是安全生产的第一责任人各级负有相应的安全生产责任，应进一步细化安全责任制，明确每个员切实加强对工艺操作的安全管理，确保工艺操作规程和安全操作规程的根据《特种作业安全技术考核管理规则（GB5306-85，《特种作安全技术培训考核管理办法》（国家经贸委[1999]第13）和《省特要重视作业异常情绪、异常行为的出现，发现问题要及时疏导并妥善处不断健全各种设备管理制度、管理台帐和技术，尤其要完善设备的检维修管理制度。健全主要设备、特种设备及压力容器，应作到一台一档；加强动重、电气等检修作业的安全管理严格执行动火制度，动火前应进行检测，必要时专人监护，并准备适用定、要求。起重机操作期间，运行区域内地面不允许有操作或通行。加强易燃、有害物质的安全管理制度，并严格执行。原料溶剂、树脂及产品印墨等化学品应加强及过程中的防火、防高温措施。防止有关对其特性的认识。根据省劳动防护用品配备标准，做好防护用品的配备和工作对应急预案不断进行修订和完善，并及当地安全生产监督部门备案，设立事故应急救援指挥部，编制相应的火灾、等事故应急救援预案及各生产装置的各类事故应急救援预案，并定期组织进行各级事故应急预案的演附表1甲醇的理化性质及特性中文名：甲醇；木乙 英文名：MethylUNCAS号：67-56-（℃：－97.8沸点（℃：64.8相对密度（水＝1：0.79相对密度（空气＝1：1.11饱和蒸气压（kPa：13.33(21.2℃)燃烧热（kJ/mol：272.0临界温度（℃：240临界压力（MPa：7.95（℃下限（%：5.5上限（%：44.0引燃温度（℃：385最小点火能（mJ：0.215（MPa毒性行人工呼吸，就医。※食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸30℃。防3m/s附表2氢气的理化及特中文名：氢 英文名（℃：-（℃：-＝1：0.0(-相对密度（空气＝1：0.07.燃烧热（kJ/mol：241.0（℃：-临界压力（MPa：1.30（℃下限（%（v/v：4.1上限（%（v/v：74.1引燃温度（℃：400最小点火能：（mJ：0.019压力（MPa：0.720毒性OELs(mg/m3)：MAC：-；PC-TWA：-；PC-S健呼吸系统防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。眼睛防护一般不需要特殊防护。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴易燃压缩气体。于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30℃。远离附表3氧的理化及特中文名：氧；氧 英文名：UNCAS理(℃)：-质 临界压力燃烧热(kJ/mol):无意 饱和蒸气压(kPa):506.62(- 最小点火能(mJ):无意 最压力(MPa): 常压下，当氧气浓度超过40%时，有可能发生氧。吸入40%-60%的氧OELs(mg/m3)：MAC：-；PC-TWA：-；PC-S理不燃性压缩气体。于阴凉、通风仓间内。仓内内温度不宜超过30℃。附表4一氧化碳的理化及特中文名：一氧化 英文名：Carbon 分子量UNCAS630-08-。（℃：-（℃：-相对密度（水＝1：0.79 相对密度（空气＝1：0.79（kPa （kJml（℃：- 临界压力（MPa：3.5 （℃＜-下限（%：12.5上限（%：74.2引燃温度（℃：610 （mJ最大压力（MPa：0.720毒LD50LC50：2069mg/m3，4小时(大鼠吸入性OELs（mg/m3：MAC：；PC-TWA：20；PC-S高于10％；中度者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30％；重度水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50％。部分患者苏2-60防护戴一般作业防护手套。※其它:工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期迅速泄漏污染区至上风处，并立即150m，严格限制出入。切于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧时附表5氮的理化及特中文名：氮；氮 英文名UN 相对密度（空气 临界压力 最小引燃能量/mJ：无意 燃烧分解产物氮气 物无资的。毒性LD50：无资料；LC50OELs（mg/m3：MAC：；PC-TWA：-；PC-S健需特殊防护。当作业场所空气中氧气浓度低于18％时，必须佩戴空气呼吸迅速泄漏污染区至上风处，并进行，严格限制出入。建议应戴正呼器一业。可断源于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。储区应附表6的理化及特中文名：；碳酸 英文名：Carbon分子量 UN危规号 理化性(℃)：-质临界压力燃烧热(kJ/mol)：无意饱和蒸气压(kPa)：1013.25(-最小点火能(mJ)：无意最大压力(MPa)：无意的。毒性LD50LD50OELs（mg/m3：MAC：；PC-TWA：9000；PC-S泄附表7亚硝酸甲酯的理化性质及特性中文名：亚硝酸甲酯标 AcidMethyl理化性质.相对密度（空气=1：＞1辛醇/水分配系数：0.88（计算灭火剂：急性毒性亚急性与慢性毒性：大鼠吸入274.5mg/m3，6h，13次，每次均剖检内脏正常。吸入62.4mg/m3，6h，15次，无征象。健康危害急防迅速泄漏污染区至上风处，并进行，严格限制出入泄漏应切断火源。建议应急处理戴自给正压式呼吸器，穿防静电工处要附表8乙二醇的理化性质及特性标中文名：乙二醇，甘 英文名 理化性质相对密度（水=1：1.11相对密度（空气=1：2.1415.（限急性毒性健康危害急防防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒眼镜。身体防护：穿一般作业防护服。手防护：戴防化学品手套。要于阴凉、通风的场所。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有。输与输介前附 2：选用的安全评价方法简理论知识，并对国家安全生产及行业有着较为广泛和深入附件2.2重大事 重大事故模拟分析评价主要是根据不同的事故类型、不同的数学模型，定量重大事故分析评价主要依据重大可能导致的事故进行评价，害模型、火灾模型、毒物泄漏扩散模型的计算，以事故发生的和受最大原则。如果具有多种物质或多种事故形态，按最严重的物质或事故形态考虑；如果一种物质具有多种事故形概率求和原则。如果一种物质具有多种事故形态，且它们的事故后果相差不太悬殊，则按统计平均原理估计总的事故。1)在估算事故时假设事故的效用是各向相同性的，且无物安全措施为依据，对工艺装置及所含物料的潜在火灾、和反应性进行逐物质性、取决于装置操作方式的一般工艺过程性、取决于操作条件和化确定物质系确 确定物质系确 确确定工艺单 系数确 计算安全措附图1指数评价法风险分析计算程序安全检查表是进行安全检查和判断的。它是由一些有经验的并且对附件2.5度评度评价方法借鉴劳动省安全评价六段法第三阶段定量评价的定1992（19996C=2、D=0赋值计分，由累计分值确定等级。度分级见表3-7。16分以上是具有高度单元(Ⅰ级)，11-15分为具有中度单元(Ⅱ级)，10分以下为具有低单元(Ⅲ级)，以其中单元最大度作为装置度。下附表9为度等级划分表附表9度分级等等分度Ⅲ1011-1516ⅡⅠ附件2.6预先性分析预先性分析是(Preliminary ysis，PHA)又称初步分析别、条件及可能造成的，作宏观的概略分析，其目的是辨识系统中存在的潜 将、有害因素划分为四个等级，见附表10：附表10有害影响程度等级划分及定义级程可能导致的Ⅳ的（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinney），他们认为影响作业条件性的因素是L（事故发生的可能性、E（ 于环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的。L、E、C的分值分别见附表11、附表12、附表13用这三个因素分值的乘积D=L×E×C来评价作业条件的（见表3-6。D值越大，则作业条件的性越大。3）采用装置度评价法对装置中的主附表11事故发生的可能性分值分数631事故附表12于环境的频繁程度分值分分数6321 环连续每天工作时每周一次或 境的频繁程度 附表13事故造成的分值分数 事故造果1亡附表14表性等级划分标性分D程改组成组；附 3：定性、定量分析、有害程度的过附件3.1.1物料固有的、有害因，氢、甲醇列入《国家安全关于首批重点的化学品》安监总管三〔2011〕95号，属于首批重点的化学品。本项目涉及的这些化学品对照《剧毒化学品（2002年版）补充和学品》（2011年版，均未列入。括原料、中间产品、产品、副产品等）虽然未列入《化学品》（2002年火灾附表15物料的火 特火性性类 闪名危规极限别GB6944-GB50016-甲体5.5-氢-4.1-氧--一氧碳＜-12.5-根据《职业接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010，物料主要毒害性见附

附表16物料毒害性一览表序号名工作场所空气中化学物质容毒理学数据危害程度级1PC-SLD50：5628mg/kg(大鼠经口)；15800mg/kg(兔经皮)；83776mg/kg，4小时(大鼠吸入2PC-PC-S-3氧PC--4PC-S5氮PC--6碳PC-危害下产生火灾、、等事故。 和物料泄漏，进而火灾、、、窒息等事故。附件3.1.2其它的、有害因可能伤及操作、脚、头部等部位。维修用的吊装设备也有可能伤及操设备底部、操作平台、管道等如果标高较低，操作可能发生意外撞伤等。操作平台、梯子、地沟盖板等不符合有关规范要求，容易造成操作滑。落下，可能造成物体打击。废弃物处理不当，物接触，会引起，会产生火灾及对环境造成毒物危检修过程中不可避免地会接触到物质，对作业的身体健康造成危害。噪声危高低温危汽管道等温度较高区域作业，易发生中暑现象，高温对的危害主要表现为附件3.1.3、有害因素的辨识结主要、有害因素：火灾、、、窒息等洛阳整个厂区构成四级化学品重大，禾元化学的化学品重大管理情况详见报告9.1.3章节化学品重大安全评本项目的、有害因素及分布具体见错误!未找到源。附表17、有害因素及分项、有害因 、有害因素分布序 234

物料的使用 场 危9

操作进行操作、、调节、检查的工作位置，2m，且有坠落的场所害锅炉、蒸汽管道等温度较高作业区域，空分、附件3.2.1危化品泄漏的可能性分f.储罐、储槽未加液位计，反应器未加溢流管或放散管等让培训的工人上岗，知识不足，不能判断错误误操作，操作规程合国家及标准要求。由此可见，在遵照安全操作技术规程操作，各附件3.2.2易燃易爆化学品泄漏后具备、火灾的条件和需要时 (具体参看源文件“环境风险评估”中的事故模型为454kg左右。该企业的主要是火灾、、，通过以上评价，认评价，通过计算火灾、指数，划分等级，并进行采取安全措施后的选取程度较高的酯化反应器做代表性的定量分析DOW评价过程分为两个部分，首先对酯化反应器、加氢反应器系数进确定单元物质系数确定一般工艺性系数一般工艺性系数(F1)取值见附表19、附表20特殊工艺性系数特殊工艺性系数(F2)取值见附表19、附表20确定工艺单元系数乘积，即F3=F1×F2，计算结果附表19、附表20。确定火灾指数元工艺系数(F3)和物质系数的乘积，计算结果见附表19、附表20。确定火灾程度等之间的关系附表18：附表18F&EI及等级F&EI等1-附件3.3.1酯化反应器火灾、指数计附表19酯化反应器火灾 指数计工艺设备主要甲醇、一氧化 操作状 正常状料确定物质的物质系数 1）一般工艺 基本系数 A．放热反应B．吸热反应C．物料贮运D．封闭结构E、通路F．排泄和一般工艺2）特殊工艺1.基本系数A．毒性物质B．极限内或附近操作C.负压（绝压1.灌装易燃液体控制失灵或惰性气体吹扫故障一直在极限范围或其附近D.粉尘E.压力F.低温G.易燃和不稳定的物质总量I.工艺过程中的液体或气体2.中的液体或气3.中的可燃固体和工艺中的粉H.腐蚀和侵I.轴封和接头处J.明火设备K.热油交换系统L.转动设备特殊工艺系数工艺单元系数F3=（F1×火灾、火灾、指数固有的火灾、固有的火灾、等附件3.3.2加氢反应器火灾、指数计附表20加氢反应器火灾 指数计工工艺设备主要氢操作状态正常状态料确定物质的物质系数1）—般工艺基本系数A．放热反应0.30-B．吸热反应0.20-C．物料贮运0.25-D．封闭结构0.3-E、通路0.20-F．排泄和0.25-一般工艺2）特殊工艺基本系数A．毒性物质0.20-极限内或附近操作0.3-C.负压（绝压＜灌装易燃液体控制失灵或惰性气体吹扫故障3.一直 极限范围或其附D.粉尘E.压力0.16-F.低温0.20-G.易燃和不稳定的物质总量I.工艺过程中的液体或气体2.中的液体或气3.中的可燃固体和工艺中的粉H.腐蚀和侵蚀I.轴封和接头处J.明火设0.10-0.10-K.热油交换系统0.15-L.转动设特殊工艺系数工艺单元系数F3=（F1×F2）火灾、指数F&EI=F3×MF固有的火灾 等附件3.3.3评价单元安全措施补偿系附表21评价单元安全措施补偿系数表安全项 补偿系评价单元采用的补偿系数1.工艺控制a.应急电源b.冷却装置C．抑爆装置d．紧急停车装置e.计算机控制f.惰性气体保护g.操作指南h.化学活泼性物质检查i.其它工艺分汇总（C1=上述9项的乘积2.物质a.远距离控制阀 b.备用卸料装置 c.排放系统 d.连锁装置汇总（C2=上述4项的乘积 3.防火设施a.监测装b.钢质结构c.消防水供应系统d.特殊灭火系统 e.喷洒灭火系统 f.防护水幕g.灭火装h.手提式灭火器材 i.电缆保护 防火设施安全补偿系汇总（C3=上述9项的乘积） 安全补偿系数 附件3.3.4评价结果汇附表22工艺单元分析汇总评评价单元（设备指初始火灾、指数初始火灾 等安全措施补偿系数安全措施补偿后火灾、爆炸指数（F&EI）补偿后的等半径区域面积附件3.3.5评价结果分采用道化学（DOW）火灾、指数评价法对酯化反应器和加氢反器装置进行试过结果和风险分析，装置经安全措施补偿后经安全措施补域面积为2033.22m2，加氢反应器的半径为22.34m，区域面积为1567.90m2性分析与可操作性研究HAZOP是以最低成本对工艺性和可操作尽可能将消灭在建设项目实施早期为操作指导提供有用的参考HAZOP最早是1974年由英国化学公司ICI研究开发出来的，从工艺参特别适用于这些装置的设计和安全分析HAZOP研究节点为操作步骤。工艺单元是指具有确定边界的设备单元和两个设PIDPID流附件3.4.1HAZOP研究的工艺引导23，即：偏差=引导词+HAZOP工艺引导词是多年经验的汇总，包含了化工、石油、行业内以常用的工艺引导词共24个，见

23序引导偏含举例说明1否2多流量/