全面质量管理的基本规章制度

—全面质量管理的基本规章制度在充满活力，日益开放的今天，制度的运用频率渐渐增多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。我们该怎么拟定制度呢？下面是由给大家带来的全面质量管理的根本规章制度5篇，让我们一起来看看!全面质量管理的根本规章制度1第一条、质量管理部门的建立一、本公司设两级质量管理保证体系，即质量部及车间质量管理员。二、质量部为公司质量管理的专职机构，负责全面质量管理的实施与监督。第二条、生产过程的质量管理一、凡投入生产的产品配方必需是质量部会同有关人员复核批准的配方，配方由质量部专人管理，凡不符合上述条件者，一律不准投入生产，手续不全者生产部有权拒绝生产，否则后果自负。二、生产车间人员依据生产部的指令组织生产。包装人员按生产车间操作规程进行包装，做到包装前校准称，包装中途再校称。对校不准的称要派专人检修。定量包装，每包重不超过规定重量的1%，封口线美观、端正、距离适中，不能有皱纹缺口，包装放置整齐，包装精确。每个品种打包完毕，必需清仓，清扫地面后才换品种分装。严禁各品种混杂，影响产品色泽、质量。三、成品保管只能接收合格的成品入库，未经验收合格者，一律不许入库。保管员按提货单如数发货，必需坚持先进先出的原则。四、生产部品控人员负责监控每批产品生产的全过程。原料或配方一旦发生改变，应按时将产品送检。发现问题，查明原因，按时处理。五、质量部品控人员负责对生产部人员的培训，每天对生产部进行巡检，包括生产过程、操作工序、半成品和成品抽检，同时做好产品的取样、留样工作，坚持生产记录及其他有关质量的问题。第三条、防止交叉污染的措施一、交叉污染的防止由生产岗位人员、货物装卸人员负责，品控人员监督。造成交叉污染的不合格品经评审后可做如下处置：实行措施，消退已发现的不合格品，如返工；实行措施，防止原预期的运用或应用，如拒收、报废等。返工的产品应重新检验并记录。质量部负责将重大质量事故（损失超过五万元）或顾客对产品质量有重大投诉时，应提交管理评审。应按规定保存不合格的样品以及所实行的任何措施的记录。第四条、产品质量跟踪与客户投诉1、对产品质量按时进行跟踪，市场部每年进行一次客户满意度调查。2、在与市场业务员电话沟通时，询问公司产品质量情况，并按时将情况反应给质量部。3、质量部应定期拜见客户，其目的就是要了解客户对公司产品质量掌握的评价，以便进一步改善我们的工作。4、每次拜见客户，都应写出书面报告并存档。5、针对客户口头或书面投诉，需要进行检查或复查以下内容：检验留样样品的有效成分；生产和存货记录；操作员工记录；质量部现场调查记录；质量部处理结论及存档第五条、标签设计与签发管理1、标签的设计按gb108的要求制作。2、标签由质量部专人负责，应不定期的参与上级饲料部门举办的各种培训班，以提高自身水平及对文件的理解。3、每种新标签在印刷前，需由质量部经理签字确认后，再做初稿。4、将确定的初稿内容符合标签要求后，经技术经理签字，再交选购印刷。全面质量管理的根本规章制度2一、目的确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低本钱、损耗，对生产和服务程序进行有效掌握，满意客户的要求和希望。二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的掌握、产品损耗的防护等。三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的掌握。3、生产部负责生产设备的维护保养及检修（肉机、冻库等）。4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。5、销售部负责产品交货和服务过程的掌握。四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。1.2生产部依据批准的生产方案，进行生产。2、生产过程掌握2.1生产部依据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。2.2关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。2.3对生产运作实施监视。生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。2.4品管对生产过程实施监督检查。2.5运用适宜的生产服务装备，确保产品卫生安全。产品质量检验一、检验管理制度（一）产品进入公司的检验（查检疫票确保产品合格）1、凡进入公司的产品，在入公司前必需由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格前方可办理进入。2、品管在抽样时，要留意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。3、品管在检验过程中，必需严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得任意转变。（二）过程检验每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必需经检验合格才可出货。2、填写《检验报告单》，由品管保存。3、品管必需严格根据规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得任意转变。保存全部记录，归档存查。（三）出货检验1、成品出货检验制度1.1目的在成品出公司前，对成品进行恰当的检验，以防止不合格成品出公司。2、适用范围，适用于各类成品出公司前的检验活动。2.1技术部负责确定成品的技术要求。2.2品管负责编制产品技术标准，及成品出公司检验布置和组织落实。2.3生产部或品管员负责协作成品出公司检验活动的实施。3.管理方法3.1成品出货检验活动的策划3.2技术部须依据客户要求，确定成品的各项技术要求。3.3品管部依据技术部确定的成品技术要求进行检验。3.4品管部在编制《产品技术标准》时，须规定成品出公司检验的有关内容：a.检验方式：入产前检验/出公司前检验；b.检验工程：产品质量、分割要求等c.检验要求：依据客户对产品要求进行检验。d.检验机遇、频次：随时防止显现质量事故。e.检验数量：依据当日产量。f.检验方法：4、成品出公司检验的实施4.1在生产过程中，品管须按时配制检验指导书、检验人员、检验装备等并组织检验活动的开展。4.2检验人员须根据《产品技术标准》规定的要求进行检验。5、出公司检验报告及反应5.1品管在检验过程中须将按时检验情况和检验结果记录。5.2品管在检验过程中，发现异样或不合格情况时，须按时向品管负责人报告该不合格情况。5.3品管部负责人按时组织有关部门和人员对不合格情况进行处理。6、相关记录6.1《原始检验记录》6.2《出货检验报告单》（四）不合格品不合格品的管理制度1、目的对不合格产品进行辨认和掌握，防止不合格品的非预期运用或交货。2、适用范围适用于对整猪、半成品、成品及交货的产品发生的不合格的掌握。3、职责3.1品控部负责不合格品的辨认，并跟踪不合格品的处理结果。3.2各相关部门负责人负责在各自职责范围内，对不合格品进行处置。3.3生产部负责对本生产发生的不合格品实行订正措施。3.4其他相关部门协作掌握。4、程序4.1不合格品的分类及处理A、严峻不合格：经检验判断的批量的不合格，或造成较大经济损失的不合格；按质量管理考核实施细则执行。B、一般不合格：个别或少量不影响整体产品质量的不合格。按质量管理考核实施细则执行。4.2进货不合格的辨认和处理A、对品管部确认的不合格品，品管员做出“不合格品”标识，并放置于不合格品区，品管员通知生产部，生产部负责处理事宜。B、一般不合格品需客户同意让步接收时，由主管批准后，在原不合格标签上加注“让步接收”。对重要产品，不答应让步接收。C、生产过程中发现的不合格产品，经品管确认后，按上述条款执行。4.3不合格半成品、成品的辨认和处理A、品管能判断立刻返工的少量一般不合格品，可要求生产部立刻返工。返工后的产品必需重新检验。须报废产品由主管确定执行，并填写相应的处置记录。B、品管检验判断的严峻不合格，需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区，由品管负责人在相应的检验记录上签字确认，并填写《不合格品报告》交各相关部门处置确定。4.4交货后发现的不合格品对于已交货后发现的不合格品，应按的重大质量问题对待，应尽可能将产品召回。并由品管部组织实行相应的订正措施，依据公司规定。销售部应按时与顾客协商，满意顾客的正值要求。（五）不合格品召回制度1、目的当生产部生产的产品对客户产生的危害发生时，引用本《产品召回管理程序》，尽早回收，以减轻或杜肯定社会、客户、公众的不满，维护公司形象，削减公司损失，特制订本程序。2、适用于适用范围：本公司产品的回收掌握。3、职责：3.1总经理为本程序的最高决策者，指定品管负责本工作，并指定对外发言人，负责提供资源支持。3.2质量安全负责人（生产部负责人、品管）A、搜集客户回馈来的有关产品质量、安全问题和顾客投诉，照实记录每一详情，包括销售部的回应；B、保证生产部主管在产品回收上能了解大事的最新动态，确定如何回应消费者，确保销售部对每一询问的回应都是有依据的；C、与客户一起进行任一触及回收的商量，保持记录，包括已确定的决议和还在商量中的决议；D、有权召集任一人员提供回收程序中任一方面的优先帮助，包括质疑产品和生产过程情况。3.3销售部门负责提供销售信息，确定不合格产品的回收方案处于销售部的掌握之下。3.4品管负责发现问题，对产品进行检验和分析，提供解决问题的建议。3.5生产部负责人、销售负责人与客户保持联系，做好沟通，同时与卫生部门及卫生防疫部门、技术部门协作。按时与法律部门沟通，以确保决议与行为的合法性。4、产品回收步骤：4.1发现问题A、各部门在销售前发现的问题，立刻停止销售产品，隔离存放，并对该产品进行检验。B、顾客发现的问题，由销售负责人了解并记录问题发现的详细情况，按时向生产负责人报告，保持与顾客的持续联系。4.2投诉评估：投诉汇总报告由发现问题的品管部门照实整理书面材料，品管假如发现产品有可能危害人体健康，则应立刻实行以下措施：A、销售部及生产部调查研讨以确定存在危害因素，必要时要相关卫生部门来帮助；B、立刻通报品管负责人、总经理；C、品管负责追溯产品的全部标签。立刻停止销售；D、品管部、销售部联合搜集并反复研讨有关质疑产品，生产前后的产品与质量记录。4.3回收的开头：一旦确认问题产品具有危害性和质量问题而且已进入销售，立刻启动回收程序，销售部立刻通报生产负责人，对已出货产品进行调查。同时，指示各部门人员在回收工作中的职责和权限。生产部应立刻停止出货，对未出货产品进行贮存隔离工作。负责选购的人员和质检人员与经理确认问题的发生点。确认方式主要有：A、如与供应商有关，经理、品管部、生产部与供应商一道找出根源。必要时，提供具体的问题产品资料，以免造成危害。B、如发生在产品生产环节，按质量管理考核实施细则执行。（六）退货品管理制度1、目的为爱护消费者合法权益，特制订本程序。2、适用范围：本公司全部产品。3、措施A、退回的产品由品管重新检验并做记录。B、检验合格按合格品处理。C、检验不合格按不合格品处理。D、检验不合格但可以加工交生产部加工处理。E、加工产品由品管检验合格才能出货并做记录。4、做好相关记录a、《退货处理记录》全面质量管理的根本规章制度3第一条、为不断提升团队的工作质量、改进工作方式、提高工作效率，特制定本方法。第二条、本团队质量管理的目标完成团队质量管理最稳定化、最优化第三条、质量管理实施的时间和频次质量管理是一个持续改进的过程，需要全体团队成员日常工作中紧紧围绕团队标准化工作即服务满意度、流程标准化、管理标准化这个中心。第四条、团队质量管理的适用对象。团队质量管理适用团队全体成员，团队长（或团队长指定成员）要求全体成员日常工作中严格根据团队质量管理流程、制度执行、服务满意度，并对执行的情况和服务满意度进行打分，恰当赐予嘉奖。第五条、团队质量管理的主要内容1.对团队成员进行质量管理方面的日常培训，树立团队成员的正确意识。2.维护团队质量管理建设，保证团队日常工作的正常进行。3.爱惜公共卫生，营造一个舒适洁净的办公环境4.对外来人员的接待表达阜烟特色，不卑不亢，谦和大方。第六条、团队质量管理的要点（一）把握质量要求。团队成员必需熟识本厂各项规章制度，按质量要求执行，特别情况应上报领导确定处理方法。（二）质量流程记录填写和维护。团队应当对于本团队负责的流程环节所应填写的工作记录，团队应当制定专人完成记录填写工作，并做好记录的整理和维护。（三）质量指标统计、分析和评估。对于团队负责的工作质量指标，结合部门要求和工作实际需要，进行定期定量化统计、分析和评估。利用每月例会，由组长主持开展质量分析改进会，依据质量目标及报表、采纳鱼骨等工具，分析各周期质量情况，有负责人制订改进方案，在例会上商量确定并实施。（四）改善质量达标情况。对于流程执行中显现的问题和工作质量不达标的情况，团队应当分析原因，提出改进方案。必需时填写订正预防措施通知单。（五）充足运用qc小组等质量管理工具。团队可以成立qc小组进行攻关或创新以达成目标或提出解决方案。qc小组定期对难题进行集中攻关，渐渐形成“人人为事，能者为师”的团队气氛。qc小组定期与团队进行技术沟通，共同发现、解决问题，不断改进质量。（六）工作质量总结。充足运用qc小组等质量管理工具团队可每半年开展一次立项对标活动，对工作进行总结，对先进团队的工作质量进行比照分析，研讨差距与缺乏，并在工作方案中制定改进方案，并完成一篇pdca案例，促进自身工作质量的不断提高。全面质量管理的根本规章制度41、我国当前消防工程施工质量的现状伴着改革开放的不断推动，科技手段与人文素养的不断提高，消防工程施工的质量也有了肯定的保证。但是，在设计、施工、以及验收的一些环节仍存在一些问题。1.1.对消防施工单位的检查工作不彻底消防施工单位的技术水平和管理水平是确定消防工程质量优劣的重要条件。现实中对施工单位的检查往往只对单位整体的资质进行评估检查，而对于个人的素养的上下却疏于评判。施工单位的施工人员因法律意识淡薄或个人素养不高、专业学问把握的不够坚固，任意转变设计、消防工程层层转包、偷工减料的情况时有发生，这些都给消防工程的质量安全造成了威逼。1.2.消防工程设计阶段审核不严一个综合楼内的消防系统一般情况下应有：火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统、疏散指示及应急照明系统、消火栓系统、防排烟系统、消防播送及通讯系统、气体灭火系统等，触及的学科多、专业细。往往一个系统的设计要由多个专业协作才能完成。而图纸若设计不严密，照搬图集，易给施工带来任意性。1.3.施工不标准在施工过程中，施工单位常会显现如下不标准的施工现象：在不少消防工程中，必要的防锈处理没有应用到室外消防工程给水管道的钢管内外；而在室内，消防给水管道要求运用镀锌钢管但却没有运用，泵房出水总管以及竖管除闸阀外，不用缩接或法兰接头联结，有的全部运用电焊焊接。消火栓箱底部预留孔上下位置不够，或是孔的角度不够，或与四周物体间距离过小，到用水时消防水带不易安装，或安装后水带弯折，出水不利，或者水带干脆就无法安装到消火栓。设置的消火栓数量和压力不够，与需要掩盖到的建筑物高度、面积、结构冗杂程度不配套。自动报警系统的电气线路预埋管不到位，有的将电线直接埋入混凝土内。1.4.竣工验收阶段对隐藏装备的质量测定对于消防工程来说，其相当大的一部分工程是隐藏的，等到消防工程竣工时，其隐藏工程的质量已经无法测定，只能依靠检验固定消防装备的应用性能。另外，即使提出了外露部分的焊接有不标准的情况，施工单位也往往难以整改。2、标准化管理，确保工程质量确保消防工程质量，必需贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针。落实这一方针，关键在于企业标准化管理。标准化管理就是根据现代化企业要求，强化内部管理，上下全都，统一标准，统一方案，把企业的劳动者、劳动资料和劳动对象，从生产分工的协作、上下左右的关系到时间和空间的联结几个方面合理地组织起来，使企业形成一个有机结合体。做到“事事都有章可循，时时都按章办事”，逐步建立一整套健全完善的现代化企业管理制度和一个科学完好的管理体系。通过现代科学管理手段，提高企业管理水平，确保消防工程质量。质量管理工作包括工作质量和工程质量两个方面。工作质量是指企业的领导工作、管理工作、生产技术工作和后勤保障工作的质量，即企业或个人各项工作对工程质量的保证程度；消防工程质量就是消防安装工程能否满意消防设计标准、施工验收标准以及工程配套装备质量要求，其质量特征指的是工程先进性、安全性、牢靠性、经济性和适用性等。工作质量和工程质量既互相区分又互相联系：工程质量取决于工作质量，它是企业各方面、各环节工作质量的综合反映；工作质量是工程质量的基础和保证。要提高工程质量，首先要提高工作质量，管理工作应围绕提高工作质量这一重点开展，通过提高工作质量来保证工程质量。提高工作质量包括以下几个方面：2.1领导工作的质量是关键现代质量管理与传统质量管理根本区分在于：传统质量管理的驱动力在于各企业部门，而现代质量管理驱动力在于企业领导。ISO9000质量体系标准突出强调，领导对制订质量方针、质量目标、质量体系的建立以及质量的总体决策等方面起重要作用。领导工作的质量要求是：领导者必需把质量与生产作为一个统一的整体纳入企业管理的主要内容，围绕既定目标，运用科学的理论和方法，从思想上、组织上、制度上有方案、有组织、有程序、有层次地开展质量管理工作，并能伴着社会的进步、生产规模的扩大和科技的进展不断充本质量管理理论，把先进的质量管理理论、技术成果运用到生产实践中，真正地由被动、滞后、局部的传统质量管理转变到主动、超前、系统的质量管理。2.2全员素养是质量管理体系的核心质量管理体系核心是“以人为本”，全员参与，增加企业活力，一切管理活动都是靠人执行的。为确保全体人员的力量，管理者应就人员必需的资格、阅历和培训水平做出规定，并具有一套完备的引进和运用人才机制。3.3机构组织是落本质量管理的保证质量管理贯穿于生产全过程。质量管理既需要通过对企业的各层次职能部门组织进行横向管理来完成决策方案落实，更需要通过纵向的管理最终到达高质量生产的目的。因此，它必需根据“层面原则”建立质量职能部门、组织，即将质量管理主题依据客观实际科学地找出界面，划定层次C1，C2，……，Cn—1，Cn。依据层次的上下，建立不同级别的部门、组织，通过上述机构组织管理，形成一个连续的网络化的质量管理系统。3.消防工程后期质量管理3.1验收阶段的质量管理在消防工程中，其验收阶段质量管理主要包含以下四点：①施工企业在完成消防施工任务后，应和建设企业、设计企业以及供应商共同对各种消防设备进行初步调试与验收，并且为消防验收部门的验收工作做好充足准备。②结合相关行政部门的标准与验收方法对消防工程质量进行客观评定。③消防验收机构的验收结果成为能否将消防工程投入运用的主要依据，也就是说消防工程验收合格成为消防工程投入运用的一个前提条件。④结合消防验收机构所提出的验收看法和建议，施工企业必需听从，并且进行科学修改和完善，从而真正满意消防工程施工要求。3.2维护阶段的质量管理对消防工程完成竣工验收后，便开头投入运用，施工企业必需定期进行回访。然而，其回访指的是在交付运用后的肯定时间内，施工企业主动对建设企业或者是用户运用情况进行回访，特别是针对不能正常运用的消防设备，也或者是不能满意消防要求的消防设备，施工企业必需进行修复，直到满意标准要求为止。4、结束语伴着我国城市化的不断深化，消防工程施工质量作用渐渐增加。而消防工程是一项系统工程，需要消防工长期坚持和努力，促使安全生产监管渐渐深化完善，因此，在消防工程建设过程中，要不断吸取过去的经验教训，增加建筑物对火灾的抵抗力量，削减火灾损失，真正完成消防工程质量过关，确保人民财产生命安全。全面质量管理的根本规章制度5一、质量方针以质量求生存，以信誉谋进展。生产优质产品，满意客户需要，铸就国盛口牌。二、质量目标1、认真贯彻执行国家齿轮生产标准和安全生产标准以及工厂作业指导书。2、为客户提供优质服务，使客户满意度到达90%以上，产品在客户处加工合格