压铸机技术培训资料

14/14压铸机技术培训资料TOYO

压铸机技术培训资料

联德机械有限公司

前言

本《培训资料》只针对TOYO冷室压铸机，简要概述了该设备的系统特点、安全使用、正确维

护保养及参数设定方法等内容，最后列举了部分

常见故障及处理方法。众所周知，有些故障现象

相同，但引起故障的原因并不相同，那么发生故

障的部位也不相同，检修方法当然也不相同，请

大家分别对待。

该资料中定有许多不足和错误之处，希望广大朋友提出宝贵意见。

对所有使用和关心TOYO压铸机的朋友，在此表示衷心诚挚的谢意！

目录

1.安全操作注意事项1

2.控制系统（PLCSPART-10）2

3.压射系统特点3

4.工艺参数设定与调整4~6

5.压铸机参数设定及相关画面讲解

7~13

6.压铸机日常保养及定期保养14~15

7.设备的使用与管理16~17

8.维护保养注意事项18~19

9.常见故障的诊断及排除方法20~21

10.压铸机故障处理实例22~23

东洋压铸机安全操作注意事项

1.开机作业前，必须确认“安全门”、“非常停止按钮”、“操作电源开关”的功能是

否正常。

2.必须确认开合模与取件机、喷雾机之间的安全互锁关系是否正常。

3.严禁两人或更多的人同时操作按钮。

4.压射作业时，模具分型面前方严禁站人。

5.取件机活动范围内严禁站人。

6.清理或修理模具时，必须关闭“操作电源开关”或按下“非常停止”按钮。

7.给汤机汤勺取汤前必须进行预热、刷涂料、烘干。

8.生产有镶件的铸件时，必须使用压铸机半自动功能，不能靠安全门的功能来

实现自动化作业。

9.当对压铸机液压部件进行维修时，必须先卸掉蓄能器（罐）的油压压力。10.装卸模具时，必须使用“金型交换”功能，且不能让压铸机长时间处于

高压锁模状态。

警告

压铸机运行中，绝对不允许身体任何部位或任何无关物品进入压铸机的可动部位。

拆换液压元件时，请务必确认蓄能器的油压压力为“零”。更换电气元件时请务必关闭设备电源

FFF压铸机不能长时间处于高压锁模状态，停机时务必将模具打开。

F

控制系统(PLCSPART-10)

1)位置、速度、压力、时间数字化设定

2)位置、时间数字化表示

3)压射速度、压力数字化显示

4)压射图形显示（位置、时间）

5)合模力自动增压

6)合模力数字化显示

7)压射条件计算功能

8)自动动作监视画面

9)定期点检画面

10)低压合模装置

11)自动回复原点功能

12)升温功能

13)单循环停止按钮功能

14)油温冷却水ON－OFF控制(400C)

15)冷却时间梯级控制

16)压射停止功能

17)压射电动控制

18)适时控制(高速、增压、合模力、给汤量、增压时间)

19)RS232C接口（1个）

20)生产管理功能

21)报警来历表示功能

22)快速循环规格

23)不良品丢弃功能（包括自动冷却时间控制）

24)柱形图显示功能

25)设定变更来历显示功能

26)压射低速多段设定功能（最大9段）

27）不良状况对策显示功能

压射系统特点

低速、高速、减速压射分别采用独立的专用阀可以实现最佳控制

低速、变速控制采用IN节流，减速控制采用OUT节流多段压射系统设置了压射缸+增压缸，使系统非常简便地达到了新的高度

FF

F

压射系统图

工艺参数设定与调整

一压铸过程（冷室）

(a)浇注铝水状态

(b)低速压射状态

(c)高速起点位置

(d)充填完成（增压、冷却）

(e)开模

(f)顶出

二参数设定原则（供参考）

1.浇口速度

浇口速度一般选择范围：40~60m/s。小型350T以下50m/s左右,大型500T以上40m/s左右，具体速度要根据产品的实际情况而定。速度高，能量高，对获得轮廓清晰的铸件有利，但模具浇口部位容易烧结、破损，影响模具寿命，产品会产生“气孔”“起皱”等缺陷。速度太低，会影响产品成形。

东洋V4-T型压铸机计算机画面中提供了125~900吨压铸机的各种壁厚铸件的浇口速度

参考值，使您可以方便、快捷地获得所需要的浇口速度。2.低速速度

指压射前进低速段的速度。一般为0.2～0.25m/s。低速速度过高，铸件容易产生气孔，此时可设低速开始速度≤0.1m/s。低速速度过低，铝液温度下降过多，流动性降低，影响充型能力，铸件外观质量较差。

东洋V4-T型压铸机低速速度0.03-0.7m/s范围内多段可调（最多9段），可以实现层

流铸造等多种压射功能，满足从薄壁件到高强度耐压件产品的铸造要求。3.高速速度

指压射前进高速段的速度。根据浇口速度40~60m/s来确定，“条件计算画面”中输入浇口速度值，计算结果会出现高速速度值。

V浇口=S冲头÷S浇口×V高速

东洋V4-T型压铸机空打高速可达8~10m/s，高速加速性能为5.0m/s/0.01sec，既可

以进行铝合金产品的铸造，也可以进行镁合金产品的铸造，薄壁产品厚度可达0.6~0.7mm。4.铸造压力

一般取50~90MPa之间。铸造压力过高，易出现产品裂纹、拉伤芯子、铝液飞出等现象,使模具寿命变短。铸造压力过低，易出现“气孔”、“疏松”及外观质量缺陷。

P铸造=（S压射缸÷S冲头）×PACC增压×增压比PACC增压=10.7～13.7MPa

东洋V4-T型压铸机的铸造压力具有自动修正功能：当铸造压力超过设定范围时，压

铸机可以自动调节ACC内的油压，使铸造压力保持在设定范围之内，以提高产品的

稳定性。

FFFF

5.高速射出压力

随着浇口面积及高速射出速度的变化而变化，射出速度快，压力高。射出速度低，压力低。当达到60kgf/c㎡时，浇口部位会粘结、拉伤。6.高速压射起点

1）一般压铸件在图例的B~C之间2）选择图例A位置时，易卷入空气3）大型压铸件一般选择在图例C~D之间

东洋V4-T型压铸机具有压射条件计算画面，

在输入铸件的相关数据后，计算机会计算出

参考的压射参数设定值，其中包括高速切换位置。

7.高速减速位置（选项）

在制品充填完了后、集渣包充填前进行减速（图例E）可以减少对模具的冲击，减少飞边、毛刺的产生

东洋压铸机具有高速减速功能（选项），V4-T型的高速减速性能为3.0m/s/0.01sec

8.增压位置

增压位置一般在充填结束位置之前20mm左右进行（图例F），考虑到机械、电气动作

的延迟时间，一般在此基础上再提前10~15mm。

三压铸机压射曲线图

以下是东洋V4-T压铸机的压射图形说明，从中可以看出压铸机的主要压射性能和特点

FF高速压射起点

压铸机参数设定及相关画面讲解（PART-10）

1.“射出设定”、“射出辅助设定”画面：

1）新模具装上后，调节完合模力后，首先要确认原点位置，图中A部。压铸机以此数据为基数进行计算，因此此数值一定要准确。

2）选择冲头直径值φ，图中B部。

3）根据铸件所需铸造压力（一般为50~90MPa）设定ACC压力，图中C部。

4）参考“条件计算画面”的计算结果并根据产品的实际铸造情况，输入压射低速（可以是多段）、高速的速度和位置值，以及压射停止、增压、FL、高速减速的位置值增压开度值。

射出设定画面

射出设定辅助画面

2.开合模画面

1）设定开合模位置、速度、压力：开合模动作要依据“慢-快-慢”的原则，以减少开合模

震动，平滑地进行开合模动作，见图中A部分。

2）根据铸件的情况，设定顶出前进、后退动作的位置、速度、压力，图中B部分。3）低压合模功能：使用低压合模功能时，如果模具间夹有异物，肘节不能在高压切换位置处锁紧，当超出低压设定时间值时，将发出警报，设备将停止运转。此功能意在保护模具免受损伤，建议在生产时使用此功能，图中C部分。

3.中子（抽插芯）设定画面

根据抽芯数量和动作设定程序。

画面说明：A—中子动作选择B中子入（插芯）与合模的动作顺序设定

C--中子入的压力和速度设定D开模与中子退回（抽芯）的动作顺序设定

E中子退回的压力和速度设定F—中子状态表示

4.计时器画面：

需要设定时间有冷却时间、增压时间、周期时间、压射后退时间、冲头润滑时间、吹气1时间、吹气2时间等

5.周边机画面：

5.1给汤机画面

画面说明：

A设定汤勺各阶段的切换位置和速度B汤勺的规格选择C给汤量设定

D汲汤量位置调整（与C连动）E手臂各阶段的切换位置和速度F计时器

设定G连动计时器调整功能H溶汤报警位置I待机模式选择

画面说明：

A操作模式选择B引拔模式选择C产品确认限位开关选择

5.3喷涂机画面

画面说明：

A喷雾、吹气各阶段时间设定B模温控制功能选择（选项）C模温控制

使用时各阶段温度设定D喷雾模式选择E吹气2模式选择

通过使用本功能可以缩短循环周期时间，但是，不慎错误设定将导致溶汤飞溅、模具、喷头破损等现象，所以，使用本功能时，请首先熟悉内容后再设定，慎重使用为好。

画面说明：

A给汤机提前注汤B汤勺的预备倾斜C汤勺提前退回D喷雾提前开始

E取件机提前开始F顶出提前开始G压射早回位

7.条件记忆画面

保存模具的压铸参数。内部可以存32付模具资料；外部（存储卡）可存128付模具资料。

8.监视及自动修正画面

8.1监视画面:PART-10具有在自动运行中的自我监测功能，共有55个监测项目（含选项）。下图为监视1画面

8.2自动修正画面

在PART-10上，关键压射工艺参数实际监测数据超出修正幅度设定数连续几个循环周期的

时候，压铸机会自动修正设定值，以保证产品的稳定性和重复性。

画面说明：

A修正项目选择B修正幅度C压射高速修正项选择

9.压射曲线画面

自动显示压射的速度、压力、位置或时间图形

10.自动运行画面

自动显示压铸机、周边机的工作状态

压铸机日常、定期保养

一.日常保养（每天）

序号项目内容方法结论1非常停止按钮、安全门功能是否正常开机确认

2取件机、喷雾机互锁功能合模状态下不动作开机确认

3工作液压油油量目视

4空气压力0.4～0.5MPa目视

5冲头油油量目视

6Acc升压压力（高速、增压）最大值开机确认

7冲头、压室磨损、拉伤目视

8给汤机电极棒涂料、清洁目视

9阀、管路、减速机泄漏目视

10液压泵噪音听声音

11切换开关、指示灯功能是否正常操作、目视

二.定期保养（每一个月）

序号项目内容方法结论1电控柜风扇运转状况目视

2给汤机减速机油量中线以上目视

3给汤机电极棒配线破损目视

4压铸机大杠（4根）磨损、拉伤目视

5开合模、顶出电位计显示数据开机确认

三.定期保养(每三个月)

序号项目内容方法结论1取件机驱动部位平稳工作检查

2压铸机大杠磨损、变形检查

3各运转部位润滑加润滑油黄油枪

4储能罐N

压力达到规定压力确认、检漏

2

四.定期保养(每六个月)

序号项

目

内

容

方法结论

1继电器、插头配线松动确认2吸油过滤器清洁清洗3

给汤机链条

松紧状况

手压检查

五.定期保养(每一年)

六.定期保养(每两年)

序号项

目

内

容

方法结论

1液压油冷却器清洁清洗2喷雾机喷头

清洁

清洗3给汤机勺子转动部位轴套间隙、石墨粉检查、更换4

动、定模板平行度

≤0.2㎜/m

负载10%检测

序号项

目

内

容

方法结论

1工作液压油、油箱更换液压油、清洁油箱更换、清洗2给汤机减速机润滑油更换润滑油、清洁油箱更换、清洗3

给汤机运转部位

链条、轴承、检测棒等

检查、更换

1.每周要进行一次抽大杠动作

2.每月一次要用润滑油清洗螺纹部分，检查有无损伤及划痕。

3.半年一次检查固定螺母并清洗、添加新的润滑油。

G

附加:抽大杠装置的点检及维护保养注意事项

特别提示:

1.储能器N2压力检查周期1次/3个月。

2.各喷脂枪注油嘴注油周期1次/3个月。

3.吸油过滤器清洗周期1次/半年。

4.油冷却器清洗周期1次/半年。

5.空气过滤器滤芯清洗或更换周期1次/半年。

6.新机运行一年后液压工作油需更换一次，以后换油周期1次/2年。

7.模板清理,每月要至少清理一次并涂抹保护油脂。

设备的使用与管理

一.压铸机使用方面

1.要认真学习安全操作注意事项及操作说明书。

2.务必在额定合模力以下铸造生产，超过最大合模力使用时，压铸机的使用寿命会缩短。

3.请使用良好的金属模具。

4.请不要改变本机的电气回路和安全装置，以免发生意外事故。

5.请使用优良的液压工作油和润滑油，注意定期检查和更换。

6.压铸机停止使用时，请让压铸机合模肘节保持松弛（模具稍开一点，大约50-100㎜左右），

然后切断操作电源。

在有合模力时，压铸机严禁长时间处于合模状态（尤其是新压铸机），否则会对

压铸机的曲拐、大杠等部件造成损害。请切记！

二.压铸机管理方面

1.请按照日常、定期保养对设备进行维护管理，使设备尽量发挥最佳功用，以便生产

出高品质铸件。

2.生产现场必须保持整洁，设备定期彻底清洁。

3.指定设备主管人员或搞设备看板管理或设备故障、维护记录卡。（以下方式仅供参考）

生产线（A或B）

设备编号操作

者

保养运行状况

正常、待修

设备

主管

使用模具

编号

产品名称

或

模具状况

正常、待修日常定期

备注（保养时间等）日常纪要

XXX公司看板管理

设备故障、维护记录卡

日期

班次

点

检

润

滑

运

行

交接

班

故障内容处理方法存在问题123

备注：点检项目按日常、定期进行

维修保养注意事项

1.工作电压

电压不稳定、波动太大会造成电路板及电气元件容易损坏，造成电磁阀线圈、电机发热而

损坏。工作电压应为380±10%，应定期检查供电线路的开关接点，保证不发生缺相现象。

2.采用优质工作油

●要求定期清洁、更换工作油。吸油过滤器清洁周期1次/半年，油冷却器清洁周期1次/1年。

●新压铸机运行第一年工作油的污染最严重，要求使用1年后更换，以后根据液压油油质

每2年左右更换一次。

●工作油的保养：

①如油量消耗较多后，请及时补充同一型号的油。

②加油时必须保证工具、加油口干净，加油后最好静置一段时间后启动压铸机。

③如发现油污染较严重时，可以将全部油过滤一次再使用。

3.采用优质润滑油

①注意自动润滑装置油面的变化，及时补充润滑油。

控制润滑时间：新机半年内60s/2min，以后可采用60s/5min.

②定期对油嘴处加油。（不属于自动润滑的地方）

③给汤机减速箱润滑油的检查更换1次/1年。

4.储能器氮气压力

●氮气压力过低，皮囊容易折坏，压力过高容易造成皮囊底部损坏。

①按要求充入氮气（请确认充入气体必须是氮气）

②检查氮气周期1次/3月。

③补充或检查氮气后，必须检漏。

5.氮气压力的检测方法

●停机检测

停机后，将ACC蓄能器的泄油阀开关（或按扭）打开泄油，等到ACC油压表的指示为零时，

照说明书内的方法将专用检测压力（充氮气）工具接到蓄能器的上部接口，检测氮气压

力是否达到说明书中的要求。

●运行中高速ACC氮气压力的判断

压铸机在压射过程中,高速ACC内的油压压力会下降,其下降幅度一般在10%~15%之间。如果氮气压力低的话，下降幅度就会增大。因此可以通过观察压射过程中高速ACC的压力下

降幅度来判断高速ACC内氮气压力是否低下。

6.模板的清理

模板应及时清理涂抹油脂以避免模板生锈。模板生锈后，由于模具安装时的巨大压力会加重对模板损坏，甚至会影响模板的精度。因此要及时清理保养模板，每月应至少保养一次。

7.控制空气、水的质量

周边机的很多故障是由压缩空气、冷却水的原因引起的。

●应保证压缩空气的干燥及清洁,及时排放压缩空气管道内的水,以避免其对气阀、汽缸

等部件的损害。

●冷却水应采用硬度低的水，水硬度高的地区应进行水软化处理。

●油冷却器及滤网应及时清扫，以保证冷却效果。

●脱模剂使用干净的自来水配制。

常见故障的诊断及排除方法

洋压铸机具有故障自我诊断的功能，出现故障时，显示屏显示出警报内容，按警报东

提示进行故障排除，对使用和维修很方便。压铸机操作说明书中已列出警报内容及处理方法，请参照分析。

维修压铸机应首先了解压铸机的工作原理，仔细阅读说明书，严禁在不了解压铸机相关部件的情况下盲目拆卸、维修。

要善于区分是属于机械、液压还是电气方面的故障。

1.机械部分

压铸机运动较频繁且受力较大的部位是开合模的曲肘扩力机构，虽然具有自动集中润滑系统，有警报提示功能，但不能完全依赖它。日常的维护保养很重要，需要定期检查注油口是否堵塞。相对来讲，机械故障的诊断比较容易。

2.液压部分

液压系统是压铸机的核心部分，出现故障时压铸机不能正常工作，无法生产出合格的铸件。诊断液压系统的故障比较困难，需要一定的理论知识和实践经验，必须能读懂液压原理图，要有分析和判断的能力。

●液压系统的职能元件有：缸、泵、阀。

由于压铸机处的工作环境比较恶劣，温度较高，工作液压压力很高，所以经过一段时间的使用后，职能元件会有不同程度的老化及冲刷性磨损，严重时会出现漏油故障。外漏比较直观，容易诊断；内漏故障诊断比较困难。

●内漏的简单诊断方法。

内漏故障的存在，轻则影响到设备的生产效率，重则造成无法生产。一般情况内漏会造工作油油温异常升高。内漏的常用诊断方法有：

·眼看：检查液压系统各处压力表的升降情况。

·手摸：将工作油冷却至常温，连续开机动作10分钟以上，用手触摸电磁阀表面，温度较高的存在内漏。

·耳听：根据发出的噪音情况来诊断故障（多用于油泵的诊断）

总之，要正确诊断故障所在，需将理论知识与实践经验结合起来，同时运用以上3种方法，将故障范围缩小，确认故障的真正原因，不要盲目拆卸零件。

3.电气部分

压铸机的电气部分相当于人的大脑，是各种动作的指挥和控制中心。目前东洋压铸机采用的是微电脑控制系统，控制元件是高精密度的集成电路板，各种输入、输出信号在电脑显示屏和电路板上都有显示。东洋压铸机的电气故障故障维修的要点：●首先要熟悉压铸机的工作原理

●认真阅读说明书，掌握压铸机各动作输入、输出之间的顺序关系和互锁关系●故障检查首先从相关的屏幕指示和电路板信号指示检查开始，要充分利用警报提示进行诊断，找出原因，最终排除故障

●压铸机结构及电气控制非常复杂，故障种类和警报项目很多，因此需要平时多积累经验，作好每次排除故障的记录，为以后的维修作参考。

●常见的电气故障常有：保险烧坏、线接头松动、电磁阀、电位计、传感器故障，严重时会造成控制电路板损坏。

警告

在拆卸液压元件时，一定要先停油泵并卸掉储能罐压力方可进行严禁随意对压铸机控制电路板上的元件进行调整、焊接、改动在未经过东洋或联德技术人允许的情况下，禁止更改控制系统内的半固定值等影响压铸机运行的参数

FFF

压铸机故障处理实例

一.电气类故障

序号机种故障现象故障原因对策备注

1BD-350V4-T无法进行自动运行，压射

报警

射出后退限接近开关

一直ON

更换射出后退

接近开关

2BD-500V4-N油温高，冷却器阀动作不

良

SSR控制电路板损坏，

无输出信号

更换SSR电路板

3

BD–

900V2CW-P

出现“模未开，请开模”

报警，并自动切换到OFF

状态

检测模厚的编码器工

作不良

更换编码器

4BD-350V4-T抽大杠不动作抽大杠电磁阀动作不

良，经检查电磁阀接

线盒进水

清理电磁阀接

线盒

5

BD–

350V2CW-P

压铸机无法启动，无动作

DC24伏电源开关工

作不良

更换

6BD-650V4-N增压升幅异常，无法调节增压电动阀卡死，电

位计损坏

更换电位计，

重新调节原点

和满度

7BD-900V4-N喷涂机异常报警喷