风电工程风电塔筒监造内容

风电工程风电塔筒监造内容监理方式序号监理内容HWRI备注制造审查人员资质，焊工应具有国家压力厂及容器规定资格证；无损检测人员须持1 有技术监督部门颁发的锅炉压力容人员器无损检测人员技术等级鉴定书，II审查级证以上人员才能出检测报告。审核钢板原材料质量证明书及入厂复检报告；塔筒、门框、基础环钢板全部按炉批号进行化学成分、力学性能复验，低温冲击试验；钢板拼接法兰及门框钢板入厂进行100%超声波探伤，按JB/T4730.3-2005Ⅱ级合格；钢板其它母材超声波探伤按合同要求检2 材料验。审查塔体、门框、法兰、基础环材料使用应符合图纸、技术协议要求，允许以大规格、高强度代替小规格、低强度，但必须有塔架设计单位批准的材料代用手续，并经业主认可。其它材料使用应符合图纸要求、材料代用应有代用手续，并经业主认可。审核锻件法兰材料质量证明书、产品出厂合格证；法兰尺寸、外观质量检测报告；法兰无损探伤检测报告；锻件法兰热处理报告及曲线记录。（锻外购件交货热处理状态为正火加回火）锻件3法兰法兰化学成分及力学性能入厂复验报告；供应方按法兰锻造批次提供试审查样送交有资质第三方进行化学分析、力学性能复验，合格后方可使用。锻件法兰入厂复验进行100%超声波探伤及100%磁粉探伤检验（含法兰脖坡口处）。焊接产品焊接开始前：按JB4708-2000标4 工艺准要求、审核制造厂焊接工艺评定；文件审核所承制的塔架加工制作的焊接审查工艺规程（WPS）及作业指导书。焊材证明审查焊接材料质量证明书及入厂复5 验报告，焊材应进行-40℃低温冲击书审试验。查

√ 100%查阅有关证书100%审核证明书塔架筒体和法兰钢板应具备质量证明书原件或加盖供材单位检√ 验公章的有效复印件；要求工厂进行取样、复验时通知监理工程师，监理工程师必需现场见证。100%审核证明书锻件质量等级应符合√JB4726-2000Ⅱ级合格；法兰超声波探伤符合JB/T4730.3-2005Ⅱ级合格。100%审核入厂复验报告超声波探伤按√√JB/T4730.3-2005Ⅱ级合格；磁粉探伤按JB4730-2005Ⅰ级合格。100%审核焊接工艺评√定、焊接工艺规程；焊接工艺评定应覆盖产品的施焊范围。√100%审核质量证明文件监理方式序号监理内容HWRI备注塔架下料工艺排板图应符合设计要求；钢板下料原则上不允许拼接；若因板材规格不能满足时错开距离不得小于90°，筒节最小高度≥1m。6 下料基础环下法兰钢板拼接数量应符合图纸及合同要求；拼接焊缝进行100%超声波探伤；焊缝热处理消除应力；筒节数控下料，边长误差≤2mm；对角线误差3mm；坡口表面无分层、裂纹、夹渣等缺陷。JB4744-2000制作筒体纵缝焊接试板（拉伸、弯曲、冲击）等；试板允产品许以批代台，10台为1个批量，每试板10台需选首台做试板，试板与首台筒体纵缝同时施焊；试样厚度覆盖住产品厚度范围。

审查下料钢板上炉批号应标识清晰；对接焊缝100%√超声波探伤按JB/T4730-2005Ⅰ级合格，查焊缝热处理报告及曲线记录。100%审查试板检测报告焊缝及焊缝热影响区检测项目、检测结果应√符合JB4744—2000要求；试板不合格应加倍做，试板不合格代表产品不合格。筒节卷制控制好回圆，回圆合格做好卷制标记；筒节任意断面椭圆度≤筒节5D/1000；任意局部表面凸凹度≯3mm；纵向焊缝棱角度≯3mm。焊条、焊剂必须按规定烘干，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；焊材领用应符合WPS要求；施焊部位按板厚预热（根据WPS）；当任意厚度钢板在环境温度低于0℃时施焊，在100mm范围内加热15℃以上；相对湿度大于90%，雨、雪环境下不允许施焊。焊缝应与母材应圆滑过渡，严禁在母焊接9监督材上引弧，焊缝表面不得有裂纹，夹渣、气孔、未溶合、弧坑及深度＞0.5mm的咬边。焊缝余高≯3mm；焊缝边缘直线度在任意300mm长度内（埋弧焊）≤4mm；手工焊≤3mm；不允许敲打焊缝。当厚壁焊件需进行消除应力处理时，应根据母材的化学成分、焊接类型、厚度及焊接接头的拘束度及结构的使用条件等因素，确定焊后消除应力措施。10 塔筒相邻筒节纵缝尽量错开180°；筒节与

检查椭圆局部凹凸用盘尺测量筒节椭圆√√度，用样板抽检局部凹凸度及纵向棱角度。目视用焊缝检测尺查焊角尺寸；焊缝余高；宽度√及边缘直线度应符合JB/T7949-99标准要求；检查产品焊接检验记录、焊工钢印编号。√√ 法兰不允许强行组对、监理方式序号监理内容HWRI备注组对筒节对接采用外边对齐、错边量≯监督2mm；法兰拼接焊缝避开筒体纵缝，筒体纵缝应置于法兰两螺栓孔中心；门框与相邻筒体纵、环焊缝应错开，筒体环缝必须位于门框中部直边范围内与门框自身拼接焊缝间距≥100mm；相邻筒节纵向焊缝与门框中心错开≥90°；附件焊缝不得焊在塔体焊缝上。塔架筒体纵、环向焊缝、法兰与筒体超声过渡处的环向焊缝、门框与筒体连接焊缝、基础环下法兰对接焊缝、基础波环法兰与筒体对接环焊缝均进行探伤100%超声波探伤检查。角焊缝采取检验双面单侧检测方式，平焊缝采取单面双侧检测方式。射线塔架法兰和筒体T型接头处，筒体与筒体处T型焊缝接头，基础环上法兰探伤与筒体T型焊缝接头处，按照100%11检验的数量布片进行X射线检查。磁粉及渗塔筒法兰与筒体之间环向焊缝，门框与筒体之间连续焊缝，表面进行磁粉透探及渗透探伤检查。伤筒体两端面法兰平面度≯2mm、上段筒体上法兰≯1.5mm；基础环上法兰平面度≯1.5mm、下法兰≯3m。法兰平面内倾量上段筒体上法兰≯0.5mm；其度、它≯1.5mm。平行整段筒体两端面平行度和同轴度检测，用红外线测距仪或用相同拉力的检测弹簧称、拉卷尺测量A、B、C、D四个象限斜边长，相对差值≯3mm；整台塔架其相对差值3nmm(n为塔架

对接间隙应均匀；整段筒架组对时应抽盘筒节圆周长，周长差值应控制在6mm以内。100%审核无损探伤报告超声波探伤按JB/T4730-2005Ⅰ级合格；X射线探伤应按JB/T4730-2005Ⅱ级合格；表面磁粉及渗透探伤应按JB4730-2005Ⅰ级合格。焊缝返修按返修工艺执行，同一部位√返修不应超过两次，否应经制造厂技术负责人批准，返修部位、返修次数、返修情况应计入质量证明资料。I点：UT、MT检查（塔筒、基础环如使用40mm以上板，则该部分100%UT检查）按照焊缝长度的20%进行抽检（UT、MT）用激光测评仪检测法√兰平面度、法兰内倾量。√分别测量四个象限斜边相对差值。段数)。预组拉线检测单段塔架对角线≤3mm；单总高度尺寸符合图纸13段塔架直线度≤10mm；整台塔架直线√√要求；爬梯安装注意上装度控制在30mm以内。中下接合问题；吊梁槽监理方式序号监理内容HWRI备注塔架法兰出厂前必须做好0度方向对钢安装时，螺栓孔不允接标记，标识应清楚。附件安装符合许扩孔。图纸要求；塔架门应开启顺利，门板贴合紧密。塔架用高强螺栓，采用达克罗（片状标准锌铬盐）防腐涂层。产品应具备完整件、100%查阅证明文件14的质量证明书和合格证，＞M20高强√√高强查外观。螺栓螺栓每种规格、每批次须有第三方检测机构出具的机械性能检测报告。油油漆品牌、色卡号选择以及防腐方案漆、应符合规范规定，油漆、锌丝具有完100%查阅质量证明文15锌丝√整的质量证明文件，具备油漆厂家提件证明供的有效油漆施工工艺文件。书砂料必须有棱角、清洁、干燥，磨料目视粒度在用对比样块检查粗糙0.5-1.5mm之间；基体表面粗糙度等喷砂度、表面不得有明显锈16除锈级应达到GB/T8923-1988中的Sa2.5√√迹和氧化皮。粗糙度太级；法兰面粗糙度等级达到Sa3级；检查低油漆附着力差；粗糙喷砂后基体表面应露出金属光泽（呈度太高底漆厚度不能银灰色）；潮湿天气喷砂应在4h内完完全将表面金属覆盖。成，晴天间隔时间不应超过12h。法兰面采用热喷锌处理，锌层厚度符采用测厚仪查防腐涂层厚度，合规范要求，附件采用热浸锌防腐。判断基础环油漆厚度目视检查漆层附着力，采用测厚仪查方法为80-20规则；判涂层厚度。断塔筒油漆厚度方法塔架喷涂方案及喷涂工艺应根据专防腐为90-10规则。业涂料厂家技术要求制定并实施，涂17涂层√√注：80-20规则为不允层外观应无流挂、漏漆、针眼、气泡、检测许有低于80%标称厚度裂纹、薄厚均匀、平整光亮、整体颜的测量值；90-10规则色一致。为不允许有低于90%标锌层厚度测量符合GB/T9793-1997中称厚度的测量值；所有7.1条；漆涂层厚度测量符合测量的平均值应不小GB/T13452.2-1992方法5。于规定的标称厚度。运输过程做好防护措施，避免破坏防包装腐层，吊装锁具必须有可靠的防腐措18施，避免与防腐层直接接触。为防止√目视运输塔架运输过程变形，采用10#槽钢米字支撑固定。19收集1）制造厂资质；焊接及无损探√签署设备监造见证表整理伤检验人员资质；（R、W），收集资料、监理方式序号监理内容HWRI备注资料2）焊接工艺评定及工艺规程；塔架设备监造总结3）钢板、焊材、锻件法兰材料质量证明书及入厂复验报告；锻件法兰产品合格证；油漆、锌丝、高强螺栓等质量证明书；5）产品试板检测报告（力学性能试验）；6）焊缝外观检验记录及焊缝返修报告；焊缝及母材无损探伤报告；8）塔架下料排版图及炉批号标识；9）塔架焊