岗位安全操作规范培训课件

东工科技发展有限公司岗位安全操作规范（试行版）质量安全部制试行安全规范指导的工作岗位气（焊）割工电焊工氩弧焊工CO2气体保护焊工一般钳工叉车驾驶员剪板工普通车工铆工装卸搬运工维修电工打磨工仓库管理员高空作业岗起重工行车工电动葫芦工打砂工喷漆工气焊(割)工安全操作规程1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。4、当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。5、焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。电焊工安全作业操作规程2.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2.2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

2.3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

2.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

2.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

2.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

2.7焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。

2.8把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；并有地线接头，必须连接牢固。

2.9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

2.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

2.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

2.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

2.13二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘，端电压不应大于3.6V

。

2.14雷雨时，应停止露天焊接作业。

2.15施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2.16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

2.1.7工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。氩弧焊工安全操作规程设备应专用专管，操作人员在操作前应穿着工作服。绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩，在通风不良的场合焊接时，应戴防护口罩。禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用，调整焊栓钨棒时，应在关机状态下进行，设备应按标注的持续率使用。焊炬应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其它液体和粉尘，焊接电缆禁止踩压。定期检查焊机内部的紧固螺丝，引线接头有无松动，发现隐患及时排除，焊接电源与焊接位置距离3米以上，焊机在运输运行中防止振动。使用及操作（1）氩弧焊焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意：两开关必须同步使用。将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。CO２气体保护焊工1、工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全规程。不得在狭小密闭的地方进行焊接。2、不熟悉本设备性能者严禁使用。3、工作时必须注意力集中，注意防止焊丝头甩出伤人。4、工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。5、开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。6、移动CO２气瓶时避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止CO２气瓶在阳光下曝晒或靠近热源7、修理设备时，必须断电，以免发生危险。8、空实瓶必须放置在防倒装置内。9、工作结束，将机头放到指定位置，焊丝进行防护。高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方，严防坠落伤人。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准往下面乱扔东西。采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o为宜。上下梯子要检查是否牢固，下面要有人扶持。人字梯中要有结实的牵绳拉住。登高作业平台下不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设栏杆。在同有工位上，上下不得同时作业，必须同时作业时，要做好中间层防，上面工作者要严防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽。用油清洗零件时，工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管，使用时要严禁烟火，防止火灾发生。清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体时要有防毒防害措施。因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、水、气、风、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，做好交接班手续。二、起步起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。气压制动的叉车制动气压表读数须达到规定值方可步。叉车在载物起步时，驾驶员应确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。三、行驶行驶时，货叉底端距地高度应保持在300～400mm，门架须后倾。行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。载物行驶时，如货叉升得太高，还会增加叉车整体重心高度，影响叉车的稳定性。卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号，并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。载物行驶在坡度超过7°和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。叉车在运行时要遵守企业内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。叉车行驶时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。叉车有后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急的现象。禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。四、装卸叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两货叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠档货架；叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。载物高度不得遮挡驾驶员的视线。在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物蹦起伤人。货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时可使门架少量倾斜，以便于安放载荷和抽出货叉。禁止高速叉取货物和用叉头想坚硬物体碰撞。叉车作业时禁止人员站在货叉上。叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围以免货物倒塌伤人。禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。不准用制动惯性溜放物品。不准在码头岸边直接叉载船上货物。禁止使用单叉作业。禁止超载作业。剪板工安全技术操作规程剪板工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。按照一般冲压工安全技术操作规程检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷启动,开车前应将离合器脱开。工作前用手扳动皮带试转,应观察刀片的运动有无阻碍。再开空车检查正常后才能开始剪料,严禁突然启动。剪床启动后，应给设备规定部位注入润滑油（润滑剂脂），并空运行3-5分钟。设备运转正常、灵活可靠后，方能进行操作。经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。严禁超负荷使用剪板机。禁止超出长度和超出厚度使用剪床，不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及脆性材料。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。切薄片时,刀片必须紧贴,上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料的1/30。操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。严禁带病强行作业。排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。工作完毕清理好剪板机表面油污，在加油部位加少量润滑油进行保养。剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。移动电焊机位置时，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。在人多的地方焊接时，应设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电的物体上。焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。修理煤气管，在泄漏的地方进行焊接时，工作前关闭气源、加强通风，把积余煤气排除干净。工作完毕应关闭电焊机，再切断电源。彻底清理工作现场，做到工完、埸净、料清，现场整洁。材料堆放整齐规范，焊机、电瓶等按规定距离放置，电缆绕好放于焊机旁。检查有无高温焊渣等，以免引燃现场易燃物。车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。铆工安全操作规程1、工作前穿戴好劳动保护用具，检查所用工具（如大锤、手锤、铆钉枪、风铲、风带等），如有故障及时处理，否则禁止使用。2、两人以上作业，其中需要一人指挥。多人抬运板料时，必须做到起落一致，以防压伤手脚。3、煨活时，掌钳者不要站在大锤正面。看好周围是否有人或障碍物。打大锤时禁止戴手套。4、滚圆或平板时，人不准站在铁板上，以免压伤。5、使用机器设备，必须了解机器性能及操作方法，否则禁止使用。6、高空作业，必须遵守高空作业安全规程。维修电工1、电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格，持“证”上岗。徒工和其它非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才能进行操作。2、电工应掌握电气安全知识、了解岗位责任区域的电气设备性能，熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。3、电气作业应严格遵守安全操作规程和有关安全检查、审批制度。4、上岗、操作必须穿绝缘鞋，所用绝缘用具、仪表、安全装置和工具应检查完好、可靠。．合理使用劳动防护用品。5、在供、配电设备和线路上作业，必须设人监护。监护人不得从事操作或与监护无关的事情。6、任何电气设备、线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及。禁止带负荷拉闸或合闸，必须先将用电设备开关切断，方能操作。7、检修前，应首先切断电源，挂上警示牌，验明无电后再工作。8、电气设备金属外壳一律要有保护接地，并应良好。9、电器设备、配电箱、开关柜、变压器等附近，不准堆放易燃易爆物品和其他杂物。10、检修动力干线和变配电闸，必须严格按照有关规定执行。11、未经电气技术负责人许可不得改变电气设施的原有接线方式和结构。12、各种电气线路的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积。应尽可能采用紧固的压接或用工具扎接，不应用手扭接，接头不得松动。13、检修用移动照明灯，其电压一律不得超过36伏，潮湿场所应使用12伏安全灯。14、遇有电气设备发生火灾时，要立即切断电源，再用四氯化碳、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。15、电气或线路拆除后，对可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。16、检修结束时，及时清理工具和仪器，并检验无误后，方可移交使用。打磨工安全操作规程1．按规定正确穿戴防护用品，如防护镜、劳保鞋、手套。2.电动工具的机械防护装置（如防护罩、防护盖及固定螺栓等）不准擅自拆除。3．砂轮机外壳、手柄无裂缝或破损；保护接地或接零线连接正确、牢固、可靠；软线、漏电保护器完好无损；插头、插座完整无损；开关动作正常、灵活，有无缺陷、破裂。4．砂轮装好后须试转1-2分钟，检查运转情况。试运转时，砂轮正面不允许站人。5．打磨时，砂轮与工件接触要慢，不得用力过猛。6．堆放毛坏、半成品等物件时，必须要整齐、稳妥，不准堆放过高，高度不超过1.2米，以防伤人。7．注意在你上部空间运动的各种物体（如行车吊物）应主动避让。8．保持工作位置及周围的清洁和通道畅通。5．严格遵守仓库保管纪律、规定：

（1）严禁在仓库内吸烟，严禁酒后值班。

（2）严禁无关人员进入仓库。

（3）严禁涂改账目。

（4）严禁在仓库堆放杂物、废品。

（5）严禁在仓库内存放私人物品。

（6）严禁私领私分、仓库物品。

（7）严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。

（9）严禁随意动用仓库消防器材。（10）严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。高空作业岗安全操作规程1、2米以上高空作业人员，必须经过身体检查。对患有心脏病、高血压、贫血症、癫痫病以及其他不适宜高空作业的人，不能从事高空作业。2、采用吊架从事高空作业时，应设通道防护围栏和必要的防护措施。3、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。不准安全帽放在现场不戴，不准安全带绑在腰上不挂。4、高空作业必须穿工作鞋，不准穿硬底鞋，塑料和带钉鞋。5、高空作业前要检查架子、跳板、靠梯和防护设备。如有损坏和变形要及时修理加固，不得迁就使用。6、高空作业前所用材料、工具，不许扔上扔下。材料、工具应放在稳妥的地方，防止高空落物伤人。7、高空作业放置设备、材料，不超过安全负荷、堆积材料和操作人员不可聚集在一起。8、高空作业人员与线路最小距离是6千伏以下1米，10千伏至20千伏2米，20千伏至110千伏3米，110至220千伏4米，如因条件有限达到要求时，必须采取安全措施。9、高空作业使用火炉或喷灯，割把、焊把不准放在脚手架或易燃物上。焊接作业的下方和附近严格禁止有易燃和易爆品。10、在六级以上大风或暴雨、雷电影响施工安全时应立即停止高空作业。11、非排除障碍人员，不准攀登脚手架、起重臂绳索等设施。12、在高空作业下面或附近如有煤气、煤尘或其它有害气体，必须采取排除或隔离措施，否则禁止施工。13、夜间从事高空作业须有足够的照明，通道畅通，孔、洞必须设置盖板、围栏和明显标志。14、高空作业施工前，参加施工人员，必须向施工员了解工程项目的结构及技术安全要求。安全技术交底不清楚，工人有权拒绝施工。15、高空分层交叉作业，层与层之间必须采取隔离措施，必要时设安全网。16、高空吊装、拆卸施工，必须由技术熟练的起重工指挥。所有起重设备、吊具，事先必须进行详细检查，物件的绑扎要牢固，并不准超负荷起吊。17、高空吊装，拆卸施工起吊前，起重指挥人员必须命令交叉作业人员停止作业，闪开吊装范围内的现场起重工安全操作规程1、起重吊装作业前应根据施工组织设计或施工方案划定的危险作业区域设置醒目的警戒标志，防止无关人员进入，在路口行人易出现位置设专人警戒。2、参加起重吊装人员必须经过三级教育持证上岗，坚持交接班制度并作好记录。3、起重吊装作业，吊装指挥、司机、起重工要紧密配合，严格按照操作规范作业，支持十不准吊的原则。4、多台起重机同时作业，必须随时掌握各起重机的同步性，单机负荷不得超过额定起重量的80%。5、起重作业时，所有人员按规定穿戴安全防护用品，采取必须要的安全措施防止高空坠落，临边作业必须搭设防护栏杆，悬挂密目网和水平网，结构吊装时可设移动式安全防护网。6、高处作业人员上下必须有可靠的爬梯、斜道，在高空移动作业时，必须有可靠的立足点，并系好安全带。7、重心较高的大型构件，除在底部设垫木外，还要在两侧设支撑，提高其稳定性，侧向支撑沿梁件长度方向不得少于三道，并确保地面抗倾覆要求。行车工1、行车工须经专业部门培训合格后，持证上岗，严禁无证操作。2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3、必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车启动应先鸣铃。5、操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零”位。6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与临近行车相遇时，速度要缓慢。不准倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。7、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。8、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。9、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行机修和调整机件。10、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。11、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。电动葫芦工1、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢线绳、吊钩、限位器等，是否完好无损。2、不得超负荷吊装，手不准推在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。3、吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎应牢固，在物件的棱角快口处，应放垫衬保护。4、用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。5、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。喷砂工1、工作时，必须戴好防尘口罩和防护眼镜以及其它防护工具。2、喷砂前，应先起动通风除尘设备，并检查设备各部分是否正常。3、没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不准进行喷砂工作。4、开动喷砂机时，应先开压缩空气开关，后开砂子控制器；停机时，应先停砂子控制器，后停压缩空