滚筒采煤机截割部设计-实习报告

——邯郸市。公司现有员工2200余人，各类专业技术300余人，高级工程35人，工人50余人，1.2亿元，年销售超过4.8亿元，年生产能力突破4万吨，以强大的机械设备开发、制造和配套能力而首推于冀南豫地,形成了“天择”牌煤炭和冶金两大系列的主导产品。现是煤炭行业机电配件定点生产企业，煤矿综机配件定点生产单位，中国质量检验团体会员单位，煤机常务理事单位。多次获得省重合同、守信用单位，河北省十大优秀发明创造单位，中国诚信单位，中国标准计量质量技术，煤炭机械工业优秀企业等荣誉称号。在相继通过ISO9002ISO9001ISO14001环境认证后，2006年2月顺利通过GB/T19001-2000质量管理体系GB/T24001-2004GB/T28001-2001（采煤机、刮板机、支架）配套”产品的厂家，可对30万～150万吨矿井采煤工作面进行配套，并配有相应的顺槽装载机、胶带机、辅助绞车、单体支柱等设备，覆盖了整个采煤工作面的生产和系统设备；“三机”配套产品与多厂家产品配套相比有不可比拟的优势，可实现矿井采掘工作面设计、设备制造、安装、省济源煤业、山西长治三荆沟煤矿、山西襄垣煤矿、内蒙棋盘有：MG150(200)/375(475)、MG200采煤机、MG150(200)/365(465)、（200）/350（450）MG132/300LMG900以下露天采煤机、SGZ764/400以下各种系列刮板机、各种类型阻力的支架、MRB400以下液泵站及各种型号的绞车、1.6M以下带式输送机、单体支柱1050mm60500mm3535吨螺纹钢、石嘴山60万吨棒材、河北武安兴华350H型钢等成套生产线。主1250mm350mmHΦ850材、Φ250mm450mmH座、轧机、卷曲机、矫直机、冷床、飞剪、冷剪、重型齿轮箱、硬齿面机等各鹤壁鑫镕铸业公司，位于省鹤壁市山城区车站路3号，东临京广铁路、京珠高速公路、107公司技术力量雄厚，拥有一支专业素质优良的技术队伍。其中，高级工程师3名、工程师11名、9名。具有新工艺新材料的研究开发能力；可利用CAD和PRO/E进行二维和三维设计；能够应用“华铸CAE/InteCAST铸造工艺分析系统”对3;2.5t/hr3t/hr3kg碗型树脂砂混砂机各一台；SH－300双搅拌树脂砂混砂机一台；桥式起重机2020；Q7710Q365C式抛丸清理机；热处理设备有450KW、480Kw大型电阻箱式热处理炉各一台；15吨煤气发生炉一台；40公司检测设备完备，可进行、磁粉、超声波等无损探伤；能进行多种元素公司先后为东方汽轮机厂、重型电机厂、汽轮机厂、锦州汽轮机厂、乐山汽轮机厂等厂家生产了大量耐高温、耐高压、优质合金钢铸件；为北京航天部、冶金矿山机械厂、澎浦机器厂、良工阀门厂、第二石油机械厂、中原油田、煤炭科学、中核苏阀等单位生产了大量结构复杂的铸钢件；通过外贸公司，先后生产了多批出口铸钢件、铸铜件。公司于于2001年5月获得铸件权；2006年1月通过了ISO9001质量体系认证。国内最大品种的采煤机摇臂壳体，材质ZG25Mn2最早的滚筒采煤机出现在英国，它是把截煤机的箱部分改成允许安装一根2050年代这种采煤机并非是唯一应用的采煤设单向采煤，输送机和支架在向前推移之前，留在轨道上采出的煤在回空段被装加之固定滚筒缺乏性，因此摇臂滚筒采煤机应运而生。20世纪6010CM11CM12CM18—10D和B12HM31C型和B型机(神东常用12CM12—10B、12CM18—10D)。80年代后期至今连续采煤机在采煤业中得到了广泛的应用，并且得到了长足的发展。我国对这种连续型采煤机的应用始于70年代中期。那时主要靠引进外国的产品，80年代以前主要是引进单机。随着国内采煤机技术的发展到了90年代变成以配套引进为主。目前国内在采煤机研发和设计方面和国外有很大的差距。煤炭科学研究总院太原分院早在1990年就开始进行连续采煤机的研究，曾完成了轻型连续采煤机的设计、引进设备的大修等工作。煤炭科学研究总院分院也承担了一些项目。尽管国内各大科研院所、生产厂家、煤矿企业曾开展过规模不等的连续采煤机等技术的研究但均存在一些问题，仍没有真正在煤矿上见到国产连采机的新产品。向布置方式。采用这种电布置方式，可将摇臂回转传动装置取消，而代之不传取消，消除了加工、装配、维修锥齿轮的复杂工艺，提高了可靠性；各电传动系统功能单一，无过轴、旁轮等多余饥件和交叉环节，部件为自封闭，部件之组装拆卸及在维修更换部件、换摇臂及截割电时不需拆卸底托架和对口螺栓下拉出，而机身两端铰接的截割部及其电也可以从采空区侧拆装。采用这种机两段拼装，并用螺栓紧固。电可直接驱动煤壁侧的截割部件，牵引部件(电牵引或牵引)则放在采空区长度，取消泵通过牵引部传递电全功率的过轴及齿轮，简化_f结构，提高了传比如，可在挡煤板回转臂环架圆周安装轴向柱销，利用固装在摇臂上的马达带式机身，在电、截割牵引部．高压水泵和电控箱之间用若干个M40以上螺栓联最大特点和优点就是克服了传统底托架联接螺栓多、加工、拆装维修的缺、增大截煤深度。截深在750mm(120mm—l50mm(30*50mm)、硬质合金片厚度达l8mm以上的强、加设高压水射流喷雾装置。即在采煤机上加装增压水泵(60—70kW、采煤机系统设计的改、电牵引采煤机系统存在的问压元件产生冲击和，影响元件的使用；(2)、电牵引采煤机系统的改进措机工作稳定、可靠，不会对元件产生冲击。在系统的低压回路中串联一个电力继电器(如图1所示)；它一端通过主控器与牵引电机相连，另一端串联在低压回路中，电力继电器可以设定压力，当系统的压力达不到给定的压力值时，制动器打不开，牵引电机启动不起通过以上所述，可以看出国内在采煤机设计和生产方面和国外先进技术相比还有很大的差距，须自力更生，加快国产采煤机设计和生产的改进，缩小和国外先进技术的差距。在采煤机的设计中须充分考虑上述采煤机设计的改实通过这次实习开阔了眼界对所要进行毕业设计的题目有了感性的认识在这次参观实习中认真观察了工厂的生产过程和生产工艺。对各种机加工过程有了更深入的了解和认识，对各种机床的应用和设备的布置有了一个感观的认识。另外对工厂的管理方法和生产方式以及工作的规章制度有了初步的认识，为即将开始的工作提供一个心理准备。通过这次实习对采煤机的生产过程，生产工艺有了深入的认识，加之各方面资料的收集对采煤机的设计和制造原理、设计步骤等都有了一定的理解。通过对各方面资料的筛选，对采煤机的设计方案进行了分析和论证。在这次实习中通过和师傅们的交流，加深了理论和实际的联系。巩固了以前所学过的通过这次实习，我更能体会到一个做工程的责任，我一定会更加努力学习，将来认真对待工作的每一个细节，做一个合格的工程。这次实习是毕业设计前的关键一环，也是大学四年的必要环节。不但可以对的毕业设计有很大的帮助，而且对以后的工作也会产生深远的影响。感谢学校和老师[1] 采煤机螺旋滚筒的优化设计2004年2 [2]．调高系统回油阻尼设计[J